TWI594275B - 感應板之線圈固定結構及線圈固定方法 - Google Patents

Description

感應板之線圈固定結構及線圈固定方法

本發明係為一種感應板之線圈固定結構及線圈固定方法，特別是關於一種使用於無線充電模組中，其電力感應板上用以固定線圈捲繞匝數及線圈之內外圈間距結構及方法。

無線充電(Wire-Less Charger,WLC)技術可不需要使用電力線，利用電磁感應的方式直接傳輸電力對電池充電。如圖一所示，係為習知無線充電傳輸的架構示意圖，包括有一電力傳送感應模組10及一電力接收感應模組20，該電力傳送感應模組10具有一傳送端線圈11、一傳送端鐵心板12，而該電力接收感應模組20亦同樣具有一接收端線圈21、一接收端鐵心板22。當該電力接收感應模組20靠近該電力傳送感應模組10時，電流流經該電力傳送感應模組10的傳送端線圈11產生磁場，使得該電力接收感應模組20的接收端線圈21感應該磁場產生電流。

另外近場通訊(Near Field Communication,NFC)技術同樣可利用鐵心板配置線圈的方式，進行非接觸式點對點通訊，因此可結合近場通訊(NFC)及無線充電(WLC)使用同一鐵心板而有多種的線圈配置，以節省 元件及空間，當然更可以再結合其他天線模組的線圈，如WIFI、藍芽、3G、LTE...等等，達到一模組多功能的目的。

由於在一感應鐵心板上搭配多組感應線圈，每一感應線圈必需對應其頻率而纏繞特定匝數，才能在其特定頻率進行感應，然而根據實驗，在某些特定頻率，即使是相同線圈匝數，感應的範圍大小及感應信號的強弱受限於感應線圈的大小，然而習知的感應鐵心板上在固定線圈匝數的情況下很難將感應線圈的圈繞範圍加大，除非使用較粗的線圈，但如此又會增加感應板的高度，對於小空間要求強烈的可攜式裝置而言並不實用。

為此本案發明人設計了一種感應板之線圈固定結構及線圈固定方法，能夠固定線圈的捲繞匝數及線圈內外圈之間的間距，使線圈能有較大的感應範圍及較強的感應信號。

為達成上述目的，本發明提供一種感應板之線圈固定結構及線圈固定方法，包括鐵心板、線圈固定件及線圈，其中線圈固定件呈扁盤狀配置於該線圈與該鐵心板之間，線圈固定件上設一同心環繞複數圈的溝槽，且相鄰內外圈的溝槽之間相隔一間距離，線圈嵌置於溝槽內。

為達成上述目的，本發明提供一種感應板之線圈固定結構及線圈固定方法，包括鐵心板、線圈固定件及線圈，其中線圈固定件為一不導電材質，並以同心環繞成複數圈的形狀排列於該鐵心板上，且相鄰內外圈之間具有一固定間隙，線圈容置於固定間隙內。

為達成上述目的，本發明提供一種感應板之線圈固定結構及 線圈固定方法，包括鐵心板、線圈固定件及線圈，其中線圈固定件為一不導電材質，線圈固定件與線圈並排捲繞成同心環繞複數圈的扁盤狀，再配置於鐵心板上。

為達成上述目的，本發明提供一種感應板之線圈固定結構及線圈固定方法，包括鐵心板及線圈，其中鐵心板之一表面上設有至少一同心環繞複數圈的溝槽，且相鄰內外溝槽之間相隔一間距離，線圈嵌置於溝槽內。

10‧‧‧電力傳送感應模組

11‧‧‧傳送端線圈

12‧‧‧傳送端鐵心板

20‧‧‧電力接收感應模組

21‧‧‧接收端線圈

22‧‧‧接收端鐵心板

30,40,50‧‧‧感應板

31,41,51‧‧‧鐵心板

32,42‧‧‧線圈固定件

33,43,53‧‧‧線圈

34,54‧‧‧溝槽

44‧‧‧間隙

35,55‧‧‧間距

36,46‧‧‧黏著層

圖一係為習知無線充電傳輸的架構示意圖。

圖二係為本發明之第一實施列立體分解圖。

圖三係為第一實施例的側視剖面示意圖。

圖四係為本發明第二實施例之立體分解圖。

圖五係為第二實施例之側視剖面示意圖。

圖六係為本發明之第三實施例立體分解圖。

圖七係為第三實施例之側視剖面示意圖。

本發明主要是固定一線圈感應板上的線圈捲繞匝數及線圈內外圈之間的間距，以獲得較大的感應範圍及感應信號的強度，而在本發明中線圈感應板是在一鐵心板上設置一組或一組以上的感應線圈，而每一 組感應線圈都捲繞成平盤狀，可分別感應不同頻率的無線電電能，但為方便說明皆以一組線圈為例加以說明，因此請一併參閱圖二及圖三所示，圖二為本發明之第一實施列立體分解圖，圖三為第一實施例的側視剖面示意圖。在本發明之第一實施例中感應板30備置有一鐵心板31、一線圈固定件32及一線圈33，線圈固定件32呈扁盤狀為不導電材質所製成，而線圈固定件32配置在鐵心板31上，且位於線圈33與鐵心板31之間。

在一實施例中，線圈固定件的32的形成可以先在鐵心板31上塗佈一層圖案化的黏膠，待黏膠乾後即形成線圈固定件32。而圖案化黏膠的圖案即是呈現一同心環繞複數圈的溝槽34，且相鄰內外圈的溝槽34之間相隔一間距35，而線圈33則嵌置於溝槽34內。

在另一實施例中，線圈固定件32為一塑膠射出製成的單體元件，其上已設有一同心環繞複數圈的溝槽34，且相鄰內外圈的溝槽34之間相隔一間距35，而在線圈固定件32與鐵心板31之間更設有一黏著層36，如黏膠或雙面膠帶，將線圈固定件32黏著於鐵心板31上，再將線圈33嵌置於線圈固定件32的溝漕34中。

在第一實施例中，線圈固定件32的溝槽34內可先點入黏膠再置入線圈33，或者將線圈33置入溝槽34後再以黏膠固定兩者。而在本實施例中由於線圈固定件32的溝槽34形狀已先固定，因此線圈33的捲繞匝數及內外圈之間的間距會被線圈固定件32的溝槽34所限制而固定。

請參閱圖四及圖五所示，圖四係為本發明第二實施例之立體分解圖，圖五係為第二實施例之側視剖面示意圖。在本發明之第二實施例中感應板40同樣備置有一鐵心板41、一線圈固定件42及一線圈43，而線圈 固定件42為不導電材質的圓線狀或寬扁線狀。在本實施例中，線圈固定件42可先依需求以同心環繞成複數圈的形狀排列在鐵心板41上，且相鄰內外圈之間形成有一間隙44，再將線圈43容置於間隙44中。或者本實施例可以先將線圈固定件42與線圈43並排，一起捲繞成同心環繞複數圈的扁盤狀，再一起配置在鐵心板41上，如圖四所示。

而在本實施例中，鐵心板41上更設有一黏著層46，如黏膠或雙面膠帶，可將線圈固定件42及線圈43一併黏著於鐵心板41上。而在本實施例中，同樣線圈43的捲繞匝數及內外圈之間的間距會被線圈固定件42的間隙44所限制而固定。

請參閱圖六及圖七所示，圖六係為本發明之第三實施例立體分解圖，圖七係為第三實施例之側視剖面示意圖。在本發明之第三實施例中感應板50備置有一鐵心板51，在本實施例中，鐵心板51之一表面上預先開設有一同心環繞複數圈的溝槽54以形成線圈固定件，且相鄰內外圈的溝槽54之間相隔一間距55，而線圈53則嵌置於溝槽54內。在本實施例中鐵心板51的溝槽54內可先點入黏膠再置入線圈53，或者將線圈53置入溝槽54後再以黏膠固定兩者。而本實施例中的線圈53捲繞匝數及內外圈之間的間距同樣會被鐵心板51上的溝槽54所限制而固定。

職是，本發明確能藉上述所揭露之技術，提供一種迥然不同於習知者的設計，堪能提高整體之使用價值，又其申請前未見於刊物或公開使用，誠已符合發明專利之要件，爰依法提出發明專利申請。

30‧‧‧感應板

31‧‧‧鐵心板

32‧‧‧線圈固定件

33‧‧‧線圈

34‧‧‧溝槽

36‧‧‧黏著層

Claims (10)

1. 一種感應板之線圈固定結構，包括：一鐵心板；至少一線圈固定件，為不導電材質，呈扁盤狀，配置於該鐵心板上，該線圈固定件上設至少一同心環繞複數圈的溝槽，且相鄰內外圈的溝槽之間相隔一間距；及至少一線圈，配置於該鐵心板上，嵌置在該線圈固定件的該溝槽中，且該線圈的上部裸露出該溝槽外，藉由該線圈固定件固定該線圈之同心環繞圈數及內外圈之間的間距。
2. 如申請專利範圍第1項所述之感應板之線圈固定結構，其中該線圈固定件與鐵心板之間更設一黏著層，用以將該線圈固定件黏著於鐵心板上。
3. 如申請專利範圍第1項所述之感應板之線圈固定結構，其中該線圈與該溝槽之間係以黏膠黏著固定。
4. 如申請專利範圍第1項所述之感應板之線圈固定結構，其中該鐵心板上更設有一黏著層，用以將該線圈固定件及該線圈黏著於該鐵心板上。
5. 如申請專利範圍第1項所述之感應板之線圈固定結構，其中該線圈固定件係為一圖案化黏膠層。
6. 一種感應板之線圈固定方法，包括：備置一鐵心板；將至少一線圈固定件配置於該鐵心板上，該線圈固定件上設至少一同心環繞複數圈的溝槽，且相鄰內外圈的溝槽之間相隔一間距；及將至少一線圈嵌置於該溝槽中，且該線圈的至少上半部裸露於該溝槽 外，藉由該線圈固定件固定該線圈之同心環繞圈數及內外圈之間的間距。
7. 如申請專利範圍第6項所述之感應板之線圈固定方法，其中將該線圈固定件配置於該鐵心板上的步驟中，該線圈固定件與鐵心板之間更有一黏著層，用以黏著該線圈固定件於鐵心板上。
8. 如申請專利範圍第6項所述之感應板之線圈固定方法，其中將該線圈嵌置於該線圈固定件之溝槽內的步驟中，該線圈與該溝槽之間係以黏膠黏著固定。
9. 如申請專利範圍第6項所述之感應板之線圈固定方法，其中該線圈固定件為不導電材質製成，呈扁盤狀。
10. 如申請專利範圍第6項所述之感應板之線圈固定方法，其中將該線圈固定件配置於該鐵心板上的步驟，係為於該鐵心板上塗佈一圖案化黏膠層，待乾後形成該線圈固定件。