TWI594157B - 基板貼合裝置及方法 - Google Patents

Description

基板貼合裝置及方法

本發明有關於一種貼合裝置及方法，尤指一種基板貼合裝置及方法。

近年來，隨著科技的進步與發展，電子產品，例如行動電話(mobile phone)、衛星導航系統(GPS navigator system)、平板電腦(tablet PC)、個人數位助理(PDA)以及筆記型電腦(laptop PC)等皆在其顯示螢幕上平貼觸控面板，以供使用者依據顯示螢幕的顯示內容操作觸控面板，藉此提供更為便捷且人性化的操作模式。

現今的顯示螢幕更進一步地演進為曲面顯示螢幕，以針對特定的顯示需求提供解決方案。然而，由於曲面顯示螢幕的曲面玻璃(例如3D或2.5D曲面玻璃)具有弧度，在觸控面板貼合至曲面玻璃時，常常導致二者之間產生不適當貼合，進而影響顯示畫面與觸控靈敏度。

為此，若能提供一種解決方案的設計，可解決上述需求，讓業者於競爭中脫穎而出，即成為亟待解決之一重要 課題。

本發明的一方面在於提供一種基板貼合裝置及方法，用以解決以上先前技術所提到的困難。

為了達到上述目的，依據本發明之一實施方式，此種基板貼合方法包含步驟如下。提供相互面對之一曲面玻璃基板與一可撓性透光板；藉由一滾筒滾壓可撓性透光板，使得可撓性透光板匹配曲面玻璃基板之曲率逐漸貼合至曲面玻璃基板上；感測可撓性透光板之至少一局部區域與曲面玻璃基板的貼合度；以及依據貼合度對應調整滾筒對可撓性透光板之局部區域的壓迫力道。

依據本發明之另一實施方式，此種基板貼合裝置包含一上載板、一可撓性網層、一下載板、一滾筒、一感測單元、一傳動裝置與一控制單元。上載板具有一弧形曲面。弧形曲面用以承載並固定一曲面玻璃基板。可撓性網層用以承載一可撓性透光板。下載板面向上載板設置，用以放置可撓性網層，並透過可撓性網層固定可撓性透光板。滾筒可活動地位於可撓性網層背對上載板之一面，用以透過可撓性網層間接滾壓可撓性透光板背對曲面玻璃基板之一面，使得可撓性透光板匹配曲面玻璃基板之曲率逐漸貼合至曲面玻璃基板上。感測單元用以感測可撓性透光板之至少一局部區域與曲面玻璃基板的貼合度。傳動裝置連接滾筒，用以移動滾筒。控制單元電性連接感測單元與傳動裝置，用以依據上述貼合度對應控制傳動 裝置調整滾筒之升降，以調整滾筒對可撓性網層之局部區域的壓迫力道。如此，上述實施方式的基板貼合裝置及方法能夠讓可撓性透光板適當地貼合在曲面玻璃基板上，達到最佳的貼合效果，進而降低影響顯示畫面與觸控靈敏度的機會。

以上所述僅係用以闡述本發明所欲解決的問題、解決問題的技術手段、及其產生的功效等等，本發明的具體細節將在下文的實施方式及相關圖式中詳細介紹。

1~4‧‧‧步驟

10、11‧‧‧基板貼合裝置

100、101‧‧‧上載板

110‧‧‧凹槽

111‧‧‧凹曲面

112‧‧‧第一孔洞

120‧‧‧載板本體

121‧‧‧開槽

130‧‧‧曲面載台

131‧‧‧凸曲面

132‧‧‧右側

133‧‧‧左側

140‧‧‧轉動馬達

150‧‧‧固定銷

160‧‧‧固定孔

200‧‧‧可撓性網層

210‧‧‧纖維束

220‧‧‧透氣孔

300‧‧‧下載板

301‧‧‧頂面

400‧‧‧滾筒

500‧‧‧感測單元

600‧‧‧傳動裝置

610‧‧‧伺服馬達

620‧‧‧導軌

700‧‧‧控制單元

800‧‧‧第一真空吸附模組

900‧‧‧第二真空吸附模組

A1‧‧‧軸心

A2‧‧‧軸心

C‧‧‧曲面玻璃基板

D‧‧‧曲面屏幕

F‧‧‧可撓性透光板

G‧‧‧感測光線

L‧‧‧局部區域

M‧‧‧區域

R1、R2‧‧‧方向

X、Y、Z‧‧‧軸

XY‧‧‧水平面

為讓本發明的上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式的說明如下：圖1繪示依照本發明一實施方式之基板貼合方法之流程圖；圖2繪示依照本發明一實施方式之基板貼合裝置的示意圖；圖3繪示圖2之基板貼合裝置的功能方塊圖；圖4繪示圖2之基板貼合裝置的操作示意圖；圖5繪示圖2的上載板的正視圖；圖6繪示圖2的可撓性網層的正視圖；圖7繪示圖6的區域M的局部放大圖；以及圖8A至圖8C分別繪示依照本發明另一實施方式之基板貼合裝置的操作示意圖。

以下將以圖式揭露本發明之複數個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示。

本發明提出一種基板貼合裝置與基板貼合方法，適用在可撓性透光板與曲面玻璃基板之貼合過程中。本發明在貼合過程中透過即時感測出可撓性透光板之局部區域與曲面玻璃基板的貼合程度(例如可撓性透光板之局部區域與曲面玻璃基板之相隔距離、貼合壓力或其他辨識方式)，對應調整對可撓性透光板的施壓力道，以確保可撓性透光板能夠適當地貼合在曲面玻璃基板上，達到較佳的貼合效果，進而降低影響顯示畫面與觸控靈敏度的機會。

圖1繪示依照本發明一實施方式之基板貼合方法之流程圖。如圖1所示，基板貼合方法包含步驟1~4如下。在步驟1中，提供相互面對之一曲面玻璃基板與一可撓性透光板。舉例來說，提供相互面對之曲面玻璃基板與可撓性透光板的步驟包含：使得曲面玻璃基板與可撓性透光板分別被真空吸附於二個相互面對之載板上，然而，本發明不限其他固定方式。

在步驟2中，藉由一滾筒滾壓可撓性透光板，使得可撓性透光板匹配曲面玻璃基板之曲率而逐漸貼合至曲面玻璃基板上。

在步驟3中，感測出可撓性透光板之至少一局部 區域與曲面玻璃基板的貼合度。舉例來說，感測可撓性透光板的這個局部區域與曲面玻璃基板之間的相隔距離(即直線最短距離)。舉另例來說，感測可撓性透光板的這個局部區域對曲面玻璃基板之貼合壓力(即壓力值)，然而，本發明不限其他辨識方式。

在步驟4中，在貼合過程中，依據上述貼合度，對應調整滾筒對可撓性透光板之局部區域的壓迫力道。舉例來說，透過垂直升降滾筒以增減滾筒對可撓性透光板之這個局部區域的壓迫力道。

簡言之，儘管滾筒水平滾壓的壓迫力道大致相同，仍無法確保可撓性透光板能夠適當地貼合在曲面玻璃基板上，例如讓可撓性透光板和曲面玻璃基板之間全面地保持相同的貼合間距，故，透過滾筒垂直的單點壓迫或減緩以修正可撓性透光板之這個局部區域與曲面玻璃基板之間的貼合度。

如此，上述實施方式的基板貼合方法能夠讓可撓性透光板適當地貼合在曲面玻璃基板上，例如可撓性透光板和曲面玻璃基板之間全面地保持相同的貼合間距，達到最佳的貼合效果，進而降低影響顯示畫面與觸控靈敏度的機會。

此外，在藉由滾筒滾壓可撓性透光板之前，基板貼合方法可以更包含，移動曲面玻璃基板與可撓性透光板至少其中之一，使得可撓性透光板能夠至少部份貼合曲面玻璃基板。舉例來說，僅移動(如垂直下降)曲面玻璃基板、僅移動(如垂直上升)可撓性透光板；或者，同時垂直上升可撓性透光板以及垂直下降曲面玻璃基板以使彼此接近。舉另例來說， 反覆轉動曲面玻璃基板，使得曲面玻璃基板之二相對側輪流貼合至曲面玻璃基板。

圖2繪示依照本發明一實施方式之基板貼合裝置10的示意圖。圖3繪示圖2之基板貼合裝置10的功能方塊圖。圖4繪示圖2之基板貼合裝置10的操作示意圖。如圖2與圖3所示，此種基板貼合裝置10包含一上載板100、一可撓性網層200、一下載板300、一滾筒400、一感測單元500、一傳動裝置600與一控制單元700。上載板100與下載板300相互面對。上載板100之一面能夠承載並固定一曲面玻璃基板C。可撓性網層200能夠放置於下載板300面向上載板100之頂面301。可撓性網層200能夠承載一可撓性透光板F，且下載板300能夠透過可撓性網層200固定可撓性透光板F。傳動裝置600連接滾筒400，且傳動裝置600能夠三維地移動滾筒400，使得滾筒400可活動地位於可撓性網層200背對上載板100之一面。意即，滾筒400可升降且水平橫移。透過傳動裝置600的帶動，滾筒400能夠抵靠並滾壓於可撓性網層200背對曲面玻璃基板C之一面，以便匹配曲面玻璃基板C之曲率而間接壓迫可撓性透光板F，進而讓可撓性透光板F逐漸貼合至曲面玻璃基板C上(如圖4所示)。感測單元500能夠在貼合過程中，感測出滾筒400沿Z軸對齊可撓性透光板F之局部區域L與曲面玻璃基板C的貼合度(例如感測相隔距離、感測貼合壓力或其他辨識方式)。控制單元700(如圖3)電性連接感測單元500與傳動裝置600。控制單元700能夠控制傳動裝置600上升滾筒400頂住可撓性網層200、橫移滾筒400滾壓可撓性透光板F以及持續單點對可 撓性網層200之局部區域L的加壓，特別是，控制單元700能夠依據上述貼合度動態地控制傳動裝置600調整滾筒400之升降，進而調整滾筒400對可撓性網層200之局部區域L的壓迫力道。

於一具體實施例中，下載板300具備垂直移動之(沿Z軸)功能，而無須透過傳動裝置600調整滾筒400之升降。

在本實施方式中，舉例來說，圖5繪示圖2的上載板100的正視圖。如圖2與圖5所示，上載板100具有一凹槽110。凹槽110位於上載板100面向下載板300的一面。凹槽110內具有一面向下載板300的弧形曲面，即凹曲面111，且此凹曲面111之曲率匹配曲面玻璃基板C之曲率，如此，曲面玻璃基板C能夠匹配地貼附於凹曲面111上。

此外，圖6繪示圖2的可撓性網層200的正視圖。圖7繪示圖6的區域M的局部放大圖。如圖6與圖7所示，可撓性網層200為一由多個高張力纖維束210(例如尼龍等)所編織而成的編織物。故，可撓性網層200的這些纖維束210之間存在多個透氣孔220，且可撓性網層200能夠匹配曲面玻璃基板C之曲率而隨可撓性透光板F一起撓曲。

如圖2所示，在本實施方式中，基板貼合裝置10更包含一第一真空吸附模組800與一第二真空吸附模組900。第一真空吸附模組800連接上載板100。第二真空吸附模組900連接下載板300。如此，第一真空吸附模組800能夠透過上載板100之凹曲面111之多個第一孔洞112(圖5)，將曲面玻璃基板C真空吸附於凹曲面111上。第二真空吸附模組900能夠透過 下載板300之頂面301之多個第二孔洞(圖中未示，參考圖5，相似第一孔洞112)以及可撓性網層200之這些透氣孔220(圖7)，將可撓性透光板F真空吸附於可撓性網層200上。控制單元700電性連接第一真空吸附模組800與第二真空吸附模組900。控制單元700能夠適時啟動第一真空吸附模組800與第二真空吸附模組900分別真空吸附曲面玻璃基板C與可撓性透光板F。

更具體地，傳動裝置600能夠沿Z軸帶動滾筒400上升並讓滾筒400垂直壓迫可撓性透光板F的局部區域L，或帶動滾筒400下降並讓滾筒400減緩壓迫可撓性透光板F。傳動裝置600還能夠沿水平面XY橫移，以帶動滾筒400滾壓可撓性透光板F。傳動裝置600例如為伺服馬達610與導軌620的組合。於一具體實施例中，傳動裝置600還連接下載板300，使得傳動裝置600亦可以調整下載板300的升降。

感測單元500位於滾筒400上，例如位於滾筒400之軸心A1，以便能夠隨滾筒400同步移動，進而同步感測出滾筒400垂直(沿Z軸)對齊可撓性透光板F之局部區域L與曲面玻璃基板C的貼合度。然而，本發明不限於此，感測單元也可能位於滾筒表面或滾筒上其他能夠隨滾筒同步移動的位置。

此外，此實施方式中，感測可撓性透光板F與曲面玻璃基板C的貼合度的一種具體實現，例如為計算出可撓性透光板F之局部區域L與曲面玻璃基板C之間的相隔距離(如直線最短距離)。

如圖4所示，感測單元500例如為一光學感測單 元。在感測單元500之感測光線G穿透可撓性網層200之透氣孔220(圖7)以及可撓性透光板F後，透過感測光線G之折返便能夠計算出可撓性透光板F之局部區域L與曲面玻璃基板C之間的相隔距離(如直線最短距離)。需瞭解到，儘管可撓性透光板F與曲面玻璃基板C在圖4之局部區域L中相互接觸，光學感測單元仍可在微觀上感測出些微間距。

或者，感測單元500例如為一超音波感測單元。在超音波感測單元之感測聲波穿透可撓性網層200之透氣孔220以及可撓性透光板F後，透過聲波之折返能夠計算出可撓性透光板F之局部區域L與曲面玻璃基板C之間的相隔距離(如直線最短距離)。

然而，本發明不限於此，其他實施方式中，也可能不需隨滾筒同步移動，例如透過攝影機所擷取的影像中分析出可撓性透光板與曲面玻璃基板之間的相隔距離(如直線最短距離)。

在本實施方式之一變化中，控制單元700在讓滾筒400頂住可撓性網層200後，控制單元700更依據上述相隔距離(如直線最短距離)持續對應控制傳動裝置600上升滾筒400，以提高滾筒400對可撓性透光板F的局部區域L的壓迫力道，其中上述相隔距離(如直線最短距離)即為上升滾筒400之距離，以盡量讓可撓性透光板F與曲面玻璃基板C之間全面地零間距。

在本實施方式之另一變化中，控制單元700在讓滾筒400頂住可撓性網層200後，相較於僅上升滾筒400，控制 單元700更判斷上述直線最短距離是否符合一預設標準，例如比對上述直線最短距離與一查找表內之預設標準。當控制單元700判斷出上述直線最短距離符合預設標準時，控制單元700不調整滾筒400對可撓性透光板F的壓迫力道。反之，當控制單元700判斷出上述直線最短距離不符預設標準時，控制單元700依據直線最短距離與預設標準之差異，對應升降滾筒400以增減滾筒400對可撓性透光板F的局部區域L的壓迫力道。

須瞭解到，若可撓性透光板F與曲面玻璃基板C之間的相隔距離小於預設標準，代表滾筒400可能過度壓迫可撓性透光板F，則控制單元700將下降滾筒400以減緩壓迫可撓性透光板F，避免可撓性透光板F過度貼合曲面玻璃基板C，進而不致對可撓性透光板F或曲面玻璃基板C造成傷害。

在本實施方式之又一變化中，感測可撓性透光板F與曲面玻璃基板C的貼合度的一種具體實現，例如為感測出可撓性透光板F之局部區域L對曲面玻璃基板C之壓力值。感測單元500例如為一壓力感測單元500。當壓力感測單元500從滾筒400上同步感測出可撓性透光板F之局部區域L對曲面玻璃基板C的壓力值後，控制單元700判斷上述壓力值是否符合一預設標準，例如比對上述壓力值與一查找表內之預設標準。當控制單元700判斷出上述壓力值符合預設標準時，控制單元700不調整滾筒400對可撓性透光板F的局部區域L的壓迫力道。反之，當控制單元700判斷出上述壓力值不符預設標準時，控制單元700依據壓力值與預設標準之差異，對應升降滾筒400以調整滾筒400對可撓性透光板F的局部區域L的壓迫力 道。

又一實施方式中，若滾筒400僅需對可撓性透光板F的特定位置進行局部地滾壓可撓性透光板F時，在感測可撓性透光板F之局部區域L與曲面玻璃基板C的貼合度之前，基板貼合裝置10之另一感測單元500先是感測出滾筒400位於水平面XY的水平位置；接著，控制單元700比對出另一查找表中對應水平位置之一上升距離。最後，控制單元700控制傳動裝置600帶動滾筒400對應上升，其中上升距離即為上升滾筒400之距離。

圖8A至圖8C分別繪示依照本發明另一實施方式之基板貼合裝置11的操作示意圖。本實施方式之基板貼合裝置11與上述各實施方式之基板貼合裝置10大致相同，其差異為，如圖8A所示，曲面玻璃基板C並非垂直地下降，而是反覆轉動曲面玻璃基板C，使得曲面玻璃基板C之一曲面屏幕D從可撓性透光板F之一側至可撓性透光板F之另側依序貼合可撓性透光板F。舉例來說，上載板101包含一載板本體120、一曲面載台130與一轉動馬達140。載板本體120具有一開槽121，開槽121面向下載板300。曲面載台130樞設於開槽121內，其中曲面載台130面向下載板300的一弧形曲面為凸曲面131，且此凸曲面131之曲率匹配與曲面玻璃基板C之曲率。轉動馬達140電連接控制單元700，軸接曲面載台130，且介於曲面載台130之二相對側之間，能夠帶動曲面載台130繞著轉動馬達140之轉心A2轉動。

舉例來說，當控制單元700共同控制轉動馬達140以及傳動裝置600時，例如控制轉動馬達140的轉速與傳動 裝置600橫移滾筒400的速度一致，使得曲面載台130之凸曲面131與滾筒400能夠共同夾合可撓性透光板F與曲面玻璃基板C，以致將可撓性透光板F與曲面玻璃基板C貼合在一起。

更具體地，如圖8A所示，當滾筒400開始從可撓性網層200左側位置開始滾壓時，轉動馬達140朝方向R1轉動曲面載台130並使曲面載台130之凸曲面131之左側133貼靠可撓性透光板F。

如圖8B所示，當滾筒400滾壓至可撓性網層200中間位置時，轉動馬達140朝方向R2轉動曲面載台130並使曲面載台130之凸曲面131之中間貼靠可撓性透光板F。

如圖8C所示，當滾筒400滾壓至可撓性網層200右側位置時，轉動馬達140朝方向R2繼續轉動曲面載台130並使曲面載台130之凸曲面131之右側132貼靠可撓性透光板F。

本實施方式中，上載板本身可以透過翻轉方式(圖中未示)翻轉至下載板正上方，以便開始上述之貼合製程。然而，本發明不限於此，上載板也可以透過直線升降方式移動至下載板正上方以繼續上述之貼合製程。

此外，參考圖8A，曲面載台130更包含二個固定銷150。載板本體120更包含二個固定孔160。固定孔160位於開槽121內。固定銷150可伸縮地伸入/伸出固定孔160。如此，在翻轉上載板101至下載板300正上方以預備進行圖8A至圖8C之貼合製程時，為了讓曲面載台130不致任意晃動，可透過控制固定銷150伸入固定孔160後，使曲面載台130被固定而無法任意轉動。反之，透過控制固定銷150伸出固定孔160(圖 8A至圖8C之貼合製程)，曲面載台130被釋放而可以自由轉動。

需瞭解到，在可撓性透光板與曲面玻璃基板完全貼合後或貼合製程中，由於可撓性透光板之一面保護膜被撕開後，露出粘膠塗層(圖中未示，例如OCA光學膠)，可撓性透光板透過粘膠塗層直接黏合於曲面玻璃基板。可撓性透光板例如為觸控面板、光學板材或透光保護膜。然而，本發明不限僅為上述種類。曲面玻璃基板例如為曲面顯示面板或曲面太陽能板，然而，本發明不限僅為上述種類。曲面玻璃基板的外型不限為全曲面玻璃或局部曲面玻璃(即中間為平面，平面的二側邊為曲面)，然而，本發明不限僅為上述外型描述。為方便說明，說明書僅以曲面觸控顯示器為例，但不代表本發明僅限用於曲面觸控螢幕之貼合製程。此外，上述基板貼合裝置皆可選擇在一真空環境的腔室內進行操作。

最後，上述所揭露之各實施例中，並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，皆可被保護於本發明中。因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

1~4‧‧‧步驟

Claims (9)

1. 一種基板貼合方法，包含：提供相互面對之一曲面玻璃基板與一可撓性透光板；藉由一滾筒滾壓該可撓性透光板，使得該可撓性透光板匹配該曲面玻璃基板之曲率逐漸貼合至該曲面玻璃基板上；透過感測該可撓性透光板之至少一局部區域與該曲面玻璃基板之間的直線最短距離或壓力值以感測該可撓性透光板之該局部區域與該曲面玻璃基板的一貼合度；以及依據該貼合度對應調整該滾筒對該可撓性透光板之該局部區域的壓迫力道。
2. 如請求項1所述之基板貼合方法，其中提供相互面對之該曲面玻璃基板與該可撓性透光板的步驟包含：將該曲面玻璃基板真空吸附於一上載板之一弧形曲面，其中該弧形曲面之曲率匹配與該曲面玻璃基板之該曲率；以及將該可撓性透光板真空吸附於一下載板上。
3. 如請求項1所述之基板貼合方法，更包含：在藉由該滾筒滾壓該可撓性透光板之前，移動該曲面玻璃基板與該可撓性透光板至少其中之一，使得可撓性透光板能夠至少部份貼合曲面玻璃基板；以及轉動該曲面玻璃基板，使得該曲面玻璃基板之一曲面屏幕從該可撓性透光板之一側至該可撓性透光板之另側依序貼合該可撓性透光板。
4. 一種基板貼合裝置，包含：一上載板，具有一弧形曲面，該弧形曲面用以承載並固定一曲面玻璃基板；一可撓性網層，用以承載一可撓性透光板；一下載板，面向該上載板設置，用以放置該可撓性網層，並透過該可撓性網層固定該可撓性透光板；一滾筒，可活動地位於該可撓性網層背對該上載板之一面，用以滾壓該可撓性網層背對該曲面玻璃基板之一面，使得該可撓性透光板匹配該曲面玻璃基板之曲率逐漸貼合至該曲面玻璃基板上；一感測單元，用以感測出該可撓性透光板之至少一局部區域與該曲面玻璃基板的貼合度；一傳動裝置，連接該滾筒，用以移動該滾筒；以及一控制單元，電性連接該感測單元與該傳動裝置，用以依據該貼合度對應控制該傳動裝置調整該滾筒之升降，以調整該滾筒對該可撓性網層之該局部區域的壓迫力道。
5. 如請求項4所述之基板貼合裝置，更包含：一第一真空吸附模組，連接該上載板，其中該弧形曲面具有多個第一孔洞，該第一真空吸附模組用以透過該些第一孔洞將該曲面玻璃基板真空吸附於該弧形曲面上；以及一第二真空吸附模組，連接該下載板，其中該下載板具有多個第二孔洞，該可撓性網層具有多個透氣孔，該第二真 空吸附模組用以透過該些第二孔洞以及該些透氣孔將該可撓性透光板真空吸附於該可撓性網層上。
6. 如請求項4所述之基板貼合裝置，其中該感測單元位於該滾筒上，且隨該滾筒同步移動。
7. 如請求項4所述之基板貼合裝置，其中該上載板具有一凹槽，其中該弧形曲面為該凹槽內面向該下載板的一凹曲面，且該凹曲面之曲率匹配該曲面玻璃基板之曲率。
8. 如請求項4所述之基板貼合裝置，其中該上載板包含：一載板本體，具有一開槽，該開槽面向該下載板；一曲面載台，樞設於該開槽內，其中該弧形曲面為該曲面載台面向該下載板的一凸曲面，且該凸曲面之曲率匹配與該曲面玻璃基板之曲率；以及一轉動馬達，電連接該控制單元，軸接該曲面載台，介於該曲面載台之二相對側之間，用以帶動該曲面載台轉動，其中，該控制單元共同控制該轉動馬達以及該傳動裝置，使得該曲面載台之該凸曲面與該滾筒能夠共同夾合該可撓性透光板與該曲面玻璃基板。
9. 如請求項8所述之基板貼合裝置，其中該曲面載台更包含至少一固定銷，該載板本體更包含至少一固定 孔，該固定銷可伸縮地伸入該固定孔內，用以固定該曲面載台。