TWI594044B - 液晶面板的除電裝置 - Google Patents

Description

液晶面板的除電裝置

本發明係有關液晶面板的除電裝置。

液晶顯示器，作為平面顯示器的一種係受到廣泛使用。又，液晶面板為液晶顯示器的重要零件。在液晶面板製造的後期階段工程中，偏光膜等光學膜會被貼附於液晶面板的兩面。通常，光學膜是以隔著黏著劑層而層積有載具膜(carrier film)的形態下供給，在貼附至液晶面板時，該載具膜會在使黏著劑層殘留於光學膜側的狀態下被剝離，而光學膜隔著黏著劑層貼附於液晶面板。然而，光學膜的貼附過程及載具膜的剝離過程中，由於載具膜的摩擦帶電及剝離帶電，液晶面板全體會帶有靜電。該靜電帶電會妨礙光學檢査裝置的正常檢査，且液晶面板恐會被靜電破壞，影響正常的生產稼動。

日本特開2013-4274號公報中提出一種技術，是在生產工程中，令顯示器面板停止於除電裝置的下方，並使除電裝置之導電性構件與貼附於顯示器面板之功 能性膜片的端部接觸規定時間，藉此除去前一工程中產生之靜電帶電。

此外，日本特開2012-3897號公報中提出一種技術，是使除電刷與基板的端子電極部接觸，以除去靜電帶電。若要具體敍述，是在生產線中，例如令液晶面板停止於除電裝置的前方的位置之後，藉由使除電刷移動之移動機構，以和基板表面呈傾斜的方式使除電刷與端子電極部接觸，來除去靜電，防止基板的電路零件的破壞。

然而，上述習知技術，存在著以下問題。首先，除電中，由於除電構件僅接觸面板的一端部或端子電極部，因此接觸面積受限，無法有效地除去面板表面全體的靜電帶電。此外，它們是於除電中令面板停止搬運，而在停止的面板進行除電，除電過程本身亦需花費一定程度的時間，因此生產線的稼動率會降低。又，上述這樣的除電裝置，必須有用來使除電構件正確地移動至目標位置之移動機構及對位機構，因此除電裝置本身的構造變得複雜，生產成本變高。

本發明係有鑑於上述問題而研發，目的在於提供一種除電裝置，其於除電過程中能夠與液晶面板表面全體接觸，於除電中不需停止液晶面板的搬運，且除電裝置本身的構造非常簡單。

本發明一個態樣之液晶面板的除電裝置，包含：搬運單元，沿著搬運路徑連續地搬運液晶面板；及接地狀態之第1除電單元，於該搬運單元的上方配置於和該搬運路徑的方向正交之方向；該第1除電單元，具備設於搬運單元的框架之第1保持機構、及被該第1保持機構保持之第1除電機構。

按照本發明的該態樣之液晶面板的除電裝置，於除電過程中能夠與搬運中的液晶面板的表面全體接觸，且其構造非常簡單，有利於成本降低。

本發明另一態樣之液晶面板的除電裝置，更含包一對第2除電單元，一對該第2除電單元的各者，具備設於第1保持機構而和前述第1保持機構正交之第2保持機構、及被該第2保持機構保持之第2除電機構，該第2除電機構係配置成和沿著液晶面板的搬運路徑方向的兩側之端子區域的各者接觸。

按照本發明的該態樣之液晶面板的除電裝置，於除電過程中，和沿著液晶面板的搬運路徑方向的兩側之端子區域的接觸面積及接觸時間會大幅增加，因此對於搬運中的液晶面板能夠確保充分的除電。

按照本發明之較佳態樣，液晶面板的除電裝置中，一對第2除電單元係設置成，能夠沿著液晶面板的寬度方向調整對於前述第1除電單元的固定位置。

按照這樣構成之液晶面板的除電裝置，能夠因應尺寸相異之液晶面板而於液晶面板的寬度方向設置第2除電單元的位置，能夠彈性地因應各種型式及尺寸的液晶面板的除電。

本發明另一較佳態樣之液晶面板的除電裝置，是於液晶面板的生產線中，設於光學膜貼附裝置之後，且光學檢査裝置之前。

按照這樣配置之液晶面板的除電裝置，藉由將除電裝置設置於光學膜貼附裝置之後，可防止在除電裝置產生的異物對光學膜的貼附造成問題，且藉由除電裝置設於光學檢査裝置之前，可消弭靜電對於光學檢査裝置的檢査之影響。

如以上所述，按照本發明之液晶面板的除電裝置，於除電過程中能夠與液晶面板表面全體接觸，於除電中不需停止液晶面板的搬運，且除電裝置本身的構造非常簡單。

CD10‧‧‧搬運單元

CD11‧‧‧搬運單元框架

CD12‧‧‧搬運滾子

CD20‧‧‧第1除電單元

CD21‧‧‧第1保持機構

CD22‧‧‧第1除電機構

CD221‧‧‧第1導電刷

CD222‧‧‧第1導電刷托座

CD30‧‧‧第2除電單元

CD31‧‧‧第2保持機構

CD32‧‧‧第2除電機構

CD321‧‧‧第2導電刷

CD322‧‧‧第2導電刷托座

A‧‧‧液晶面板供給部

B‧‧‧液晶面板搬運路徑

C‧‧‧第1光學膜搬運路徑

D‧‧‧第2光學膜搬運路徑

E‧‧‧液晶面板堆積部

3‧‧‧第1光學膜供給部

4‧‧‧第1光學膜切斷部

5‧‧‧第1光學膜貼附部

6‧‧‧第1載具膜捲取部

7‧‧‧液晶面板迴旋反轉部

8‧‧‧第1光學膜貼附位置測定部

9‧‧‧第2光學膜供給部

10‧‧‧第2光學膜切斷部

11‧‧‧第2光學膜貼附部

12‧‧‧第2載具膜捲取部

13‧‧‧液晶面板反轉部

14‧‧‧第2光學膜貼附位置測定部

15‧‧‧液晶面板檢査部

100‧‧‧液晶面板

101‧‧‧第一基板

102‧‧‧第二基板

103‧‧‧光學膜

104、104a、104b‧‧‧端子區域

201‧‧‧螺絲

202‧‧‧螺絲孔

[圖1]運用了本發明之液晶面板的除電裝置的液晶面板生產線概略圖。

[圖2A]被除電之液晶面板的概略圖，為俯視圖。

[圖2B]被除電之液晶面板的概略圖，為側面圖。

[圖3A]液晶面板除電裝置的概略圖，為立體圖。

[圖3B]液晶面板除電裝置的概略圖，為側面圖。

[圖3C]液晶面板除電裝置的概略圖，為俯視圖。

[圖3D]第1除電單元進行除電之狀態示意概略圖。

[圖3E]第2除電單元進行除電之狀態示意概略圖。

[圖4A]第1除電機構的概略圖。

[圖4B]第2除電機構的概略圖。

[圖5]沿著液晶面板的寬度方向進行第2除電單元的位置調整之構成示意概略圖。

以下參照圖面，說明本發明的具體實施形態。另，以下實施形態，僅為用以說明本發明之實施例，並非限定本發明範圍。

圖1為運用了本發明之液晶面板的除電裝置的液晶面板生產線概略圖。如圖1所示，本實施形態中，運用了除電裝置之液晶面板生產線，為具備液晶面板供給部A、液晶面板搬運路徑B、第1光學膜搬運路徑C、第2光學膜搬運路徑D、液晶面板堆積部E之光學膜貼附系統。液晶面板搬運路徑B，和液晶面板供給部A以串聯方式連接，構成主搬運路徑。從主搬運路徑搬運而來的液晶面板，會在液晶面板堆積部E暫且堆積之後，接著被搬運至下游工程。

液晶面板搬運路徑B，具備：第1光學膜貼附部5，將第1光學膜貼附於液晶面板的一面；液晶面板 迴旋反轉部7，設於該第1光學膜貼附部5的下游側，使一面貼附有光學膜之液晶面板迴旋及反轉；第1光學膜貼附位置測定部8，設於該液晶面板迴旋反轉部7的下游側，測定第1光學膜的貼附位置；第2光學膜貼附部11，設於該第1光學膜貼附位置測定部8的下游側，將第2光學膜貼附於液晶面板；液晶面板反轉部13，設於該第2光學膜貼附部11的下游側，使兩面貼附有光學膜之液晶面板反轉；第2光學膜貼附位置測定部14，設於該液晶面板反轉部13的下游側，測定第2光學膜的貼附位置；液晶面板檢査部15，設於該第2光學膜貼附位置測定部14的下游側，對貼附有光學膜之液晶面板進行光學檢査。

第1光學膜搬運路徑C，具備：第1光學膜供給部3，設於第1光學膜搬運路徑C的最上游側之位置，供給第1光學膜；第1光學膜切斷部4，設於該第1光學膜供給部3的下游側，將從該第1光學膜供給部3供給之第1光學膜予以切斷；第1載具膜捲取部6，設於第1光學膜搬運路徑C的最下游側之位置，將貼附完成第1光學膜之第1載具膜予以捲取。

第2光學膜搬運路徑D，具備：第2光學膜供給部9，設於第2光學膜搬運路徑D的最上游側之位置，供給第2光學膜；第2光學膜切斷部10，設於該第2光學膜供給部9的下游側，將從該第2光學膜供給部供給之第2光學膜予以切斷；第2載具膜捲取部12，設於第2 光學膜搬運路徑D的最下游側，將貼附完成第2光學膜之第2載具膜予以捲取。

此外，該光學膜貼附系統，和下游側裝置相連。在此，作為下游側裝置的液晶面板製造裝置，例如有液晶面板驅動晶片的組裝裝置。

本實施形態中，液晶面板的除電裝置，在液晶面板搬運路徑B中，是設置於第2光學膜貼附部11之後，且液晶面板檢査部15之前。較佳是，設置於液晶面板即將進入液晶面板檢査部15亦即鄰近液晶面板檢査部15之處。藉由將除電裝置設置於第2光學膜貼附部11之後，可防止在除電裝置產生的異物對光學膜的貼附造成問題，藉由將除電裝置設於液晶面板檢査部15之前，可消弭靜電帶電對於液晶面板檢査部15的檢査之影響。較佳是，將除電裝置設置於液晶面板即將進入液晶面板檢査部15亦即鄰近液晶面板檢査部15之處，藉此能夠使靜電對於液晶面板檢査部15之影響減少最大程度。

圖2為本實施形態中被除電之液晶面板的概略圖，圖2A為液晶面板的俯視圖、圖2B為液晶面板的側面圖。液晶面板100，具備第1基板101與第2基板102，為單元(cell)化之構成，第1基板101例如為位於下方之陣列(array)基板，第2基板102例如為位於上方之彩色濾光片基板。如圖2A、2B所示，第1基板101比第2基板102稍大，單元化後，第1基板101中，從覆蓋其上方的第2基板102朝外側露出之部分，係構成液晶面 板100的端子區域104。本實施形態中，將沿著液晶面板100的搬運方向之方向訂為長度方向，將和液晶面板100的搬運方向呈直角之方向訂為寬度方向。因此，本實施形態中，液晶面板100具有2個長度方向的端子區域104a、及2個寬度方向的端子區域104b。

圖3為液晶面板除電裝置的概略圖，圖3A為立體圖、圖3B為側面圖、圖3C為俯視圖、圖3D為第1除電單元進行除電之狀態示意概略圖、圖3E為第2除電單元進行除電之狀態示意概略圖。如圖3A、3B、3C所示，除電裝置CD具備搬運單元CD10、第1除電單元CD20。

搬運單元CD10，例如為液晶面板搬運路徑B的一部分，包含搬運單元框架CD11及組裝於搬運單元框架CD11之搬運滾子CD12。搬運單元框架CD11，透過接地線被接地。液晶面板100，在搬運單元CD10上藉由搬運滾子CD12的旋轉，不停止地被連續搬運。當然，亦可使用搬運皮帶或搬運托板(pallet)等來取代搬運滾子。

第1除電單元CD20，沿著和搬運路徑方向正交之方向(亦即液晶面板100的寬度方向)而設置於搬運單元CD10的上方，包含沿著液晶面板100的寬度方向而固定於搬運單元框架CD11之第1保持機構CD21、及被第1保持機構CD21保持之第1除電機構CD22。

第1保持機構CD21，例如為導電性良好的金屬托架，藉由螺絲201等緊固機構而固定於搬運單元框架 CD11，透過搬運單元框架CD11成為接地狀態。

如圖4A所示，第1除電機構CD22，由第1導電刷CD221及第1導電刷托座CD222所構成。第1導電刷CD221，由導電率10⁸~10¹²Ω/□之導電性纖維材料所成，藉由在第1導電刷托座CD222的上部以相同間隔排列之螺絲201等鎖固機構，而被夾持於由金屬所成之第1導電刷托座CD222。因此，第1導電刷CD221與第1導電刷托座CD222係電性連接。

如圖3B所示，第1除電機構CD22，藉由螺絲201而固定於第1保持機構CD21。因此，第1導電刷CD221，透過第1導電刷CD222、第1保持機構CD21、搬運單元框架CD11而被接地。

第1導電刷CD221的長度，雖是依據實際情況來決定，但一般而言被設定在400~1200mm左右。如圖3C所示，第1導電刷CD221的長度只要比液晶面板100的寬度方向的長度還大即可。第1保持機構CD21中的第1除電機構CD22的位置係被設定成，搬運中的液晶面板100能夠在其寬度全體的範圍內與第1除電機構CD22接觸。因此，當液晶面板100於搬運中通過除電裝置CD時，第1導電刷CD221會接觸液晶面板100的寬度全體範圍內的表面。如圖3D所示，隨著液晶面板100被搬運而通過除電裝置，第1導電刷CD221會從液晶面板100的長度方向先端開始與液晶面板100接觸，直到離開液晶面板100的長度方向末端為止保持接觸。因此，在液 晶面板100通過除電裝置的過程中，第1導電刷CD221能夠與液晶面板100的表面全體接觸，存在於液晶面板100的表面及2個寬度方向的端子區域之靜電，會透過第1導電刷CD221、第1導電刷托座CD222、第1保持機構CD21、搬運單元框架CD11而流出，藉此被除去。

較佳是，除電裝置CD具備一對第2除電單元CD30。如圖3A、3B、3C所示，一對第2除電單元CD30，係分別設於第1保持機構CD21，沿著液晶面板100的搬運方向延伸，除去液晶面板100的長度方向的2個端子區域中的靜電帶電。

一對第2除電單元CD30的各者，由第2保持機構CD31及第2除電機構CD32所構成。

第2保持機構CD31，為導電性良好的金屬托架，如圖3B所示，其一側藉由螺絲201等緊固機構而固定於第1保持機構CD21，朝液晶面板100的搬運方向延伸之另一側則藉由螺絲201等緊固機構與第2除電機構CD32連結。

如同第1除電機構CD22，第2除電機構CD32，由第2導電刷CD321及第2導電刷托座CD322所構成。第2導電刷CD321，由導電率10⁸~10¹²Ω/□之導電性纖維材料所成，藉由在第2導電刷托座CD322的上部以相同間隔排列之螺絲201等鎖固機構，而被夾持於由金屬所成之第2導電刷托座CD322。因此，第1導電刷CD221與第1導電刷托座CD222係電性連接。第2導電 刷CD321的長度，雖是依據實際情況來決定，但一般而言被設定在50~300mm左右，只要能與液晶面板100的長度方向的端子區域之間確保充分的接觸即可。

如圖3B所示，第2除電機構CD32，藉由螺絲201而固定於第2保持機構CD31。因此，第2導電刷CD321，透過第2導電刷托座CD322、第2保持機構CD32、第1保持機構CD21、搬運單元框架CD11而被接地。

當液晶面板100通過除電裝置時，如圖3B、3C、3D所示，一對第2導電刷分別與液晶面板100的長度方向的2個端子區域接觸，液晶面板100的長度方向的2個端子區域中的靜電透過第2導電刷CD321、第2導電刷托座CD322、第2保持機構CD31、第1保持機構CD21、搬運單元框架CD11而流出，藉此被除去。由於第2導電刷CD321沿著液晶面板100的搬運方向設置，因此當液晶面板100通過除電裝置時，第2導電刷CD321能夠與液晶面板100的長度方向的2個端子區域確保充分的接觸面積及接觸時間，故能對搬運中的液晶面板100充分地進行除電。

更佳是，如圖5所示，第2除電單元CD30係設置成能夠沿著液晶面板100的寬度方向而調整對於第1除電單元CD20上的固定位置。例如，如圖3C所示，將第1保持機構CD21中用來固定第2保持機構CD31之螺絲孔202形成為長型狀，藉此便能設計成於液晶面板100 的寬度方向容易地調整第2保持機構CD31的固定位置。此外，例如亦可設計成在第1保持機構CD21以規定的間隔形成一列的螺絲孔202，而固定第2保持機構CD31之螺絲201與不同螺絲孔202螺合，藉此便能在液晶面板100的寬度方向調整第2保持機構CD31的固定位置。

按照上述構造，能夠因應尺寸相異之液晶面板而於液晶面板的寬度方向設置第2除電單元CD30的位置，能夠彈性地因應各種型號及尺寸的液晶面板的除電。

以上已對本發明的具體實施形態舉例說明，但如前所述，以上實施形態僅是示例本發明的部分實施例，並非限制本發明。依據上述實施形態，不經創造性勞動而可獲得之種種變更，應全部納入本發明之保護範圍內。

CD10‧‧‧搬運單元

CD11‧‧‧搬運單元框架

CD12‧‧‧搬運滾子

CD20‧‧‧第1除電單元

CD21‧‧‧第1保持機構

CD22‧‧‧第1除電機構

CD30‧‧‧第2除電單元

CD31‧‧‧第2保持機構

CD32‧‧‧第2除電機構

Claims (3)

1. 一種液晶面板的除電裝置，其特徵為，具備：搬運單元，沿著搬運路徑連續性地搬運液晶面板；及接地狀態之第1除電單元，於前述搬運單元的上方配置於和前述搬運路徑的方向正交之方向；及一對第2除電單元；前述第1除電單元，具備設於搬運單元的框架之第1保持機構、及被前述第1保持機構保持之第1除電機構，一對前述第2除電單元的各者，具備設於前述第1保持機構而和前述第1保持機構正交之第2保持機構、及被前述第2保持機構保持之第2除電機構，前述第2除電機構，分別和沿著前述液晶面板的前述搬運路徑方向的兩側之端子區域的各者接觸。
2. 如申請專利範圍第1項所述之液晶面板的除電裝置，其中，一對前述第2除電單元，係設置成能夠調整對於沿著前述液晶面板的寬度方向之前述第1除電單元的固定位置。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之液晶面板的除電裝置，其中，在液晶面板的生產線中，前述除電裝置設於光學膜貼附裝置之後，且光學檢査裝置之前。