TWI579203B - Inflatable rod and its processing machine - Google Patents

Description

充氣棒及其加工機台

本發明係有關於一種空氣密封體之充氣結構，特別是指一種充氣棒及其加工機台。

目前製造充氣包裝袋之設備，主要設置有前置放料端、加工平台及後端收卷架，其中加工平台接收前置放料端輸送之未充氣之包裝袋，加工平台上以充氣裝置對著包裝袋進行充氣，已充氣之包裝袋並持續輸送至後端收卷架收卷。

加工平台上的傳統充氣裝置僅為一氣管結構，氣管結構對著包裝袋的充氣通道內吹氣，氣管結構本身並無提供調整充氣大小進行控制的作用，並且，當包裝袋於加工平台上產生褶皺、堆擠的情況時，傳統單一吹氣口的氣管結構並無法將褶皺區域舒緩，讓褶皺區域改善為較為平整的狀態，包裝袋若褶皺、堆擠未能改善則造成加工過程的不順以及危險發生。因此，如何製作出充氣棒及加工機台，可有效舒緩加工時包裝袋形成的褶皺區域，一直是本領域技術人員盼望解決的問題。

有鑑於上述問題，本發明提供一種充氣棒，包含：主體、連桿、切刀及充氣管。其中，主體之前端向後端逐漸擴大而形成錐狀之前端引導段以及後端迫緊段，主體於後端迫緊段處形成進氣口，主體更包括供 氣體由進氣口灌入之內腔、以及複數形成在主體外壁而供氣體吹出之出氣孔；連桿由主體之後端處朝外延伸；切刀設置在主體之後端處而位於後端迫緊段及連桿之間；充氣管連接於後端迫緊段之進氣口處而供輸送氣體至內腔。

在一些實施例中，主體係為長型圓錐體，主體包括分隔塊，分隔塊設置於內腔而區分為二充氣對應區，分隔塊外側端位於進氣口處而形成二開口，二開口分別連接二個充氣管；並且，充氣棒包括複數開關閥，各開關閥分別設置於各充氣管上而控制開啟或關閉充氣。

在一些實施例中，主體係為複數由小到大串接之球體所組成，錐狀之前端引導段位於複數小球體處，後端迫緊段位於複數大球體處。

本發明更提出一種加工機台，包含前置平台、上述充氣棒及後置收卷架。其中，前置平台包括傳送輪以及加工平台，傳送輪輸送未充氣之空氣密封體至加工平台；充氣棒之連桿固定在加工平台，主體之錐狀之前端引導段***於空氣密封體之充氣通道內；後置收卷架包括收卷輪，收卷輪收卷已充氣之空氣密封體。

在一些實施例中，加工機台更包括複數壓輪，複數壓輪相鄰充氣棒設置，各壓輸分別壓著空氣密封體的上方與下方而輸送空氣密封體至後置收卷架。並且，壓輪形狀為圓形壓輪、齒輪狀壓輪或蝶式壓輪。而蝶式壓輪包括凹槽，充氣棒位於凹槽內。此外，加工機台更包括滑滾軸，位於傳送輪以及加工平台之間，滑滾軸帶動空氣密封體。

在一些實施例中，空氣密封體包括複數膜片及複數熱封線，複數熱封線熱封於複數膜片而形成未充氣之複數氣柱，未充氣之複數氣柱 擠壓在充氣棒之後端迫緊段處，後端迫緊段處之複數出氣孔對未充氣之複數氣柱充氣，切刀切開複數膜片側端之複數熱封線。

藉由上述充氣棒的結構設計，以前端向後端逐漸擴大的結構，前端便於***空氣密封體之充氣通道內進行充氣，後端體積較大則對應皺褶之膜片，有助氣體從出氣孔吹至氣柱，並且，更可舒緩褶皺，使該切刀可以順利切開空氣密封體側端，讓連桿不致卡住空氣密封體側端，提供充氣後的氣柱順利向前收卷。此外，以加工機台之複數壓輪帶動空氣密封體前進以及壓著空氣密封體側端，降低空氣密封體充氣時，氣柱膨脹產生收縮而造成移位的問題。

1‧‧‧充氣棒

11‧‧‧主體

11a‧‧‧圓錐體

11b‧‧‧球體

112‧‧‧分隔塊

13‧‧‧錐狀之前端引導段

14‧‧‧後端迫緊段

15‧‧‧進氣口

151‧‧‧開口

16‧‧‧內腔

161‧‧‧充氣對應區

17‧‧‧出氣孔

21‧‧‧連桿

22‧‧‧切刀

31‧‧‧充氣管

32‧‧‧開關閥

5‧‧‧加工機台

6‧‧‧前置平台

61‧‧‧傳送輪

62‧‧‧加工平台

64‧‧‧壓輪

641‧‧‧圓形壓輪

642‧‧‧齒輪狀壓輪

643‧‧‧蝶式壓輪

645‧‧‧凹槽

65‧‧‧滑滾軸

7‧‧‧後置收卷架

71‧‧‧收卷輪

73‧‧‧張力控制器

74‧‧‧計算器

9‧‧‧空氣密封體

90‧‧‧充氣通道

91‧‧‧膜片

93‧‧‧熱封線

94‧‧‧皺褶區

95‧‧‧氣柱

[第1圖]為本發明之充氣棒第一實施例之立體外觀圖。

[第2圖]為本發明之充氣棒第一實施例之側視示意圖。

[第3圖]為本發明之充氣棒第二實施例之側視示意圖。

[第4圖]為本發明之加工機台第一實施例之側視示意圖。

[第5圖]為本發明之加工機台第一實施例之俯視示意圖。

[第6圖]為本發明之齒輪狀壓輪與空氣密封體之局部放大圖。

[第7圖]為本發明之齒輪狀壓輪與空氣密封體之前視示意圖。

[第8圖]為本發明之蝶式壓輪與空氣密封體之局部放大圖。

[第9圖]為本發明之圓形壓輪/蝶式壓輪與空氣密封體之前視示意圖。

[第10圖]為本發明之加工機台第二實施例之側視示意圖。

[第11圖]為本發明之加工機台第二實施例之俯視示意圖。

請參閱第1圖，為充氣棒1的第一實施例，第1圖為立體外觀圖。在本實施例中，充氣棒1為一長型棒體結構，但不以此為限，在一些實施態樣中，充氣棒1為複數串接之球體11b所組成(如第3圖所示)，本實施例中，充氣棒1包括主體11、連桿21、切刀22及充氣管31。

再請參閱第1圖與第2圖，第2圖為充氣棒第一實施例之側視示意圖，主體11為一長型圓錐體11a，主體11內部中空，主體11可為金屬或塑膠材質製成，主體11之前端向後端逐漸擴大而形成錐狀之前端引導段13以及後端迫緊段14，錐狀之前端引導段13因頭端小而便於***空氣密封體9之充氣通道90內。主體11於後端迫緊段14處形成進氣口15，主體11更包括內腔16及複數出氣孔17，內腔16因主體11造型而形成口徑由小變大，內腔16供氣體由進氣口15灌入，並且，氣體由形成在主體11外壁之複數出氣孔17吹出，複數出氣孔17沿同側相互間距排列形成在該主體11外壁，各出氣孔17之間的間距可等距或不等距，各出氣孔17可在主體11外壁的任一位置設置，各出氣孔17的孔徑亦可配合長型圓錐體11a的體積而由小變大，但非以此為限，各出氣孔17的孔徑亦可一致。

再請參閱第1圖、第4圖、第5圖及第10圖，第4圖為加工機台第一實施例之側視示意圖，第5圖為加工機台第一實施例之俯視示意圖，第10圖為加工機台第二實施例之側視示意圖。本實施例中，連桿21由主體11之後端處朝外延伸，連桿21用以連接在加工平台62上。切刀22設置在主體11之後端處而位於後端迫緊段14及連桿21之間，使經過後端迫 緊段14的空氣密封體9通過，並且，空氣密封體9持續前進時，空氣密封體9側端會被切刀22切開，使空氣密封體9可以順利前行而不致於碰撞到連桿21而卡住、無法前進的問題發生。

再請參閱第1圖、第2圖與第5圖，充氣管31為連接於後端迫緊段14之進氣口15處，充氣管31供輸送氣體至內腔16，本實施例中，為利用二個充氣管31連接進氣口15處，詳言之，主體11包括一個分隔塊112，分隔塊112設置於內腔16而區分內腔16為二充氣對應區161(亦可複數分隔塊112區分為三個以上之充氣對應區161)，分隔塊112外側端位於進氣口15處而形成二開口151，二開口151分別連接二個充氣管31，並且，各該充氣管31上分別設置開關閥32，藉由各開關閥32控制開啟或關閉充氣，可視充氣需求同時開啟充氣，或也可分段開，用以確保空氣密封體9上的已充氣之各個氣柱95有大小不同時，可視入氣時間而作充氣調整來因應不同氣柱95大小的需求，可利用開關閥32控制大氣柱95與小氣柱95間的充氣時間。關於本實施例中，以二個充氣管31連接主體11的方式僅是舉例，在一些實施態樣中，可僅以一個充氣管31連接主體11的方式。

請參閱第3圖，為充氣棒1的第二實施例，第3圖為充氣棒第二實施例之側視示意圖。本實施例與第一實施例不同在於：主體11係為複數由小到大串接之球體11b所組成，各球體11b內部中空，各球體11b的內腔16因各球體11b外型而形成口徑由小變大，並且，錐狀之前端引導段13位於較小之複數小球體11b處，後端迫緊段14位於較大之複數大球體11b處，一個充氣管31連接最後一個大球體11b，當充氣管31充氣至複數球體11b內時，氣體依予由大球體11b灌入至小球體11b，再從複數球體11b外 壁的複數出氣孔17吹出，各出氣孔17之間的間距可等距或不等距，各出氣孔17可在主體11外壁的任一位置設置，亦可在每一球體11b的外壁上就垂直三個分點上形成出氣孔17，並且，各出氣孔17的孔徑亦可配合不同大小的球體11b體積而由小變大，但非以此為限，各出氣孔17的孔徑亦可一致。

請參閱第3圖、第10圖及第11圖，第11圖為加工機台第二實施例之俯視示意圖，本實施例中，複數球體11b的截面概呈凹凸狀，對應空氣密封體9的截面概呈凹凸狀的複數氣柱95，複數球體11b外壁具有複數出氣孔17，複數球體11b***於空氣密封體9之充氣通道90內進行充氣後，充氣後的各氣柱95膨脹，各氣柱95的截面概成球型，而未充氣膨脹的氣柱95截面則仍然為平面，各未充氣的氣柱95所在的膜片91因未被撐開而容易相互皺褶，即各膜片91收縮造成皺褶區94的形成(如第5圖所示)，而各未充氣的氣柱95在皺褶區94會相互堆擠、重疊，以致連桿21前的切刀22無法準確的切開空氣密封體9的側端，使空氣密封體9前進運行的順向流動受阻，即使空氣密封體9在加工平台62上卡住。

請參閱第3圖、第10圖及第11圖，因此，藉由複數小球體11b連接複數大球體11b的充氣棒1設計，在複數大球體11b間因充氣後而相互靠近、擠壓，形成球狀的緊迫設計，可以有助氣體從各大球體11b的出氣孔17吹至氣柱95，並且，可有效舒緩該區域的各膜片91所形成的皺褶區94，讓皺褶區94的各膜片91變平整，使該切刀22可以順利切開空氣密封體9側端，讓連桿21不致卡住空氣密封體9側端，提供充氣後的氣柱95順利向前收卷。

請參閱第4圖、第5圖、第10圖及第11圖，第4圖與第5圖為 加工機台的第一實施例，第4圖與第5圖即使用長型圓錐體11a的充氣棒1，第10圖與第11圖為加工機台的第二實施例，第10圖與第11圖即使用複數球體11b的充氣棒1，第4圖為側視示意圖、第5圖為俯視示意圖、第10圖為側視示意圖、第11圖為俯視示意圖。本實施例的加工機台5為透過前述二個實施例任一個充氣棒1使用。在此，加工機台5包括前置平台6、前述之充氣棒1以及後置收卷架7。

請參閱第4圖及第10圖，在本實施例中，前置平台6包括傳送輪61以及加工平台62，傳送輪61輸送未充氣之空氣密封體9至加工平台62，充氣棒1之連桿21固定在加工平台62上，加工平台62為一平整的平台，使未充氣的各氣柱95可在加工平台62上攤平進行加工。主體11之錐狀之前端引導段13***於空氣密封體9之充氣通道90內進行充氣(如第6圖所示)，持續前進的空氣密封體9移動到後置收卷架7，後置收卷架7包括收卷輪71，收卷輪71收卷已充氣之空氣密封體9，藉由收卷輪71可以連續收卷空氣密封體9。此外，加工機台5更可進一步包括滑滾軸65，滑滾軸65位於傳送輪61以及加工平台62之間，滑滾軸65帶動空氣密封體9前進，並且，藉由滑滾軸65降低阻力的方便帶動空氣密封體9前進。

請參閱第4圖及第5圖，本實施例中，加工機台5更包括複數壓輪64，複數壓輪64相鄰充氣棒1設置，各壓輪64分別壓著空氣密封體9的上方與下方，藉由各壓輪64輸送空氣密封體9至後置收卷架7。壓輪64一方面帶動空氣密封體9前進，另一方面壓著空氣密封體9側端，降低空氣密封體9充氣時，氣柱95膨脹產生收縮而造成移位的問題。

在一些實施態樣中，充氣棒1、壓輪64、連接桿及充氣管31 是可循預設的滑軋座位移(圖未示)，相鄰壓輪64並配合設置壓著作用的承重軸，也預設有延伸座，當空氣密封體9的中段需要進行充氣時，可以透過另外的上、下充氣機構輔助充氣來達成。

請參閱第4圖、第5圖及第6圖，空氣密封體9由複數膜片91及複數膜片91上熱封形成之複數熱封線93所組成，複數熱封線93熱封於複數膜片91而形成複數氣柱95區域，未充氣之複數氣柱95擠壓在充氣棒1之後端迫緊段14處，後端迫緊段14處之複數出氣孔17對未充氣之複數氣柱95充氣，切刀22切開複數膜片91側端之複數熱封線93方可使空氣密封體9持續前進至後置收卷架7。

請參閱第6圖、第7圖、第8圖及第9圖，第6圖為齒輪狀壓輪與空氣密封體之局部放大圖，第7圖為齒輪狀壓輪與空氣密封體之前視示意圖，第8圖為蝶式壓輪與空氣密封體之局部放大圖，第9圖為圓形壓輪/蝶式壓輪與空氣密封體之前視示意圖。本實施例中，壓輪64形狀可為圓形壓輪641、齒輪狀壓輪642，圓形壓輪641可為二個上下相互抵觸的圓盤狀滾輪或蝶式壓輪643，而齒輪狀壓輪642可以上、下一對二共三個滾輪相互嚙合，或上、下二對一共三個滾輪相互嚙合方式排列，並且，空氣密封體9位於上、下滾輪之間，壓輪64可壓著及帶動空氣密封體9持續前進的作用，而所謂蝶式壓輪643即在滾輪外表面包括有凹槽645，蝶式壓輪643的截面觀之，中央內凹形成一環形的凹槽645，即供充氣棒1限位其中的凹槽645結構。

請參閱第10圖，本實施例中，後置收卷架7更進一步設置有張力控制器73以及計算器74，張力控制器73控制收卷之已充氣之空氣密 封體9的密合度，計算器74控制收卷之已充氣之空氣密封體9的長度。

藉由上述充氣棒的結構設計，由前端向後端逐漸擴大的結構，前端便於***空氣密封體之充氣通道內進行充氣，後端體積較大則對應皺褶之膜片，有助氣體從出氣孔吹至氣柱，並且，更可舒緩褶皺，使該切刀可以順利切開空氣密封體側端，讓連桿不致卡住空氣密封體側端，提供充氣後的氣柱順利向前收卷。此外，以加工機台之複數壓輪帶動空氣密封體前進以及壓著空氣密封體側端，降低空氣密封體充氣時，氣柱膨脹產生收縮而造成移位的問題。

雖然本發明的技術內容已經以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神所作些許之更動與潤飾，皆應涵蓋於本發明的範疇內，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

1‧‧‧充氣棒

32‧‧‧開關閥

64‧‧‧壓輪

65‧‧‧滑滾軸

9‧‧‧空氣密封體

91‧‧‧膜片

93‧‧‧熱封線

94‧‧‧皺褶區

95‧‧‧氣柱

Claims (11)

1. 一種充氣棒，包含：一主體，該主體之前端向後端逐漸擴大而形成一錐狀之前端引導段以及一後端迫緊段，該主體於該後端迫緊段處形成一進氣口，該主體更包括一供氣體由該進氣口灌入之內腔、以及複數沿同側相互間距排列形成在該主體外壁而供氣體吹出之出氣孔；一連桿，該連桿由該主體之後端處朝外延伸；一切刀，該切刀設置在該主體之後端處而位於該後端迫緊段及該連桿之間；以及一充氣管，連接於該後端迫緊段之該進氣口處而供輸送氣體至該內腔。
2. 如請求項1所述之充氣棒，其中該主體係為一長型圓錐體，該主體包括一分隔塊，該分隔塊設置於該內腔而區分為二充氣對應區，該分隔塊外側端位於該進氣口處而形成二開口，該二開口分別連接二個該充氣管。
3. 如請求項2所述之充氣棒，更包括複數開關閥，各該開關閥分別設置於各該充氣管上而控制開啟或關閉充氣。
4. 如請求項1所述之充氣棒，其中該主體係為複數由小到大串接之球體所組成，該錐狀之前端引導段位於該些小球體處，該後端迫緊段位於該些大球體處。
5. 一種加工機台，包含： 一前置平台，包括一傳送輪以及一加工平台，該傳送輪輸送一未充氣之空氣密封體至該加工平台；一個如請求項1至4中任一項所述之充氣棒，該充氣棒之該連桿固定在該加工平台，該主體之該錐狀之前端引導段***於該空氣密封體之充氣通道內；以及一後置收卷架，該後置收卷架包括一收卷輪，該收卷輪收卷該已充氣之空氣密封體。
6. 如請求項5所述之加工機台，更包括複數壓輪，該些壓輪相鄰該充氣棒設置，各該壓輸分別壓著該空氣密封體的上方與下方而輸送該空氣密封體至該後置收卷架。
7. 如請求項6所述之加工機台，其中該壓輪形狀為一圓形壓輪、一齒輪狀壓輪或一蝶式壓輪。
8. 如請求項7所述之加工機台，其中該蝶式壓輪包括一凹槽，該充氣棒位於該凹槽內。
9. 如請求項5所述之加工機台，更包括一滑滾軸，位於該傳送輪以及該加工平台之間，該滑滾軸帶動該空氣密封體。
10. 如請求項5所述之加工機台，其中該空氣密封體包括複數膜片及複數熱封線，該些熱封線熱封於該些膜片而形成未充氣之複數氣柱，未充氣之該些氣柱擠壓在該充氣棒之該後端迫緊段處，該後端迫緊段處之該些出氣孔對未充氣之該些氣柱充氣，該切刀切開該些膜片側端之該些熱封線。
11. 如請求項5所述之加工機台，其中該後置收卷架更設置有一張力控制器以及一計算器，該張力控制器控制收卷之已充氣之該空氣密封體的密合度，該計算器控制收卷之已充氣之該空氣密封體的長度。