TWI577879B - A knife holder, a support for a tool holder, and a floor machine - Google Patents

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TWI577879B TW102107035A TW102107035A TWI577879B TW I577879 B TWI577879 B TW I577879B TW 102107035 A TW102107035 A TW 102107035A TW 102107035 A TW102107035 A TW 102107035A TW I577879 B TWI577879 B TW I577879B
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Description

刀架、用於刀架的支承件以及地面加工機
本發明涉及一種用於地面加工機、尤其是露天採礦機、道路銑刨機或類似機器的刀架，該刀架具有支承突出部，該支承突出部具有鑿刀容納部和/或承載切割元件。
本發明還涉及一種用於刀架的支承件，並涉及一種採礦機或類似的地面加工機。
從DE 43 224 01A1已知一種具有基體部件和刀架的刀架更換系統。該基體部件具有支撐腳，基體部件可借助該支撐腳焊接在銑刨輥的外圓周上。接插容納部構造在該基體部件中。刀架以其***突出部可安裝在該接插容納部中。為了把刀架固定在基體部件中，使用使用壓緊螺釘，它將***突出部拉入接插容納部中並在裡面拉緊。該刀架具有作為鑿刀容納部的孔。鑿刀、尤其是圓柄鑿刀可更換地安裝在該孔中。
從DE 10 2009 059 189 A1已知另一刀架更換系統，它基於類似的基本構造原理具有基體部件和刀架。此處示出的堅固的實施例通常使用在露天採礦機中。在此，基體部件也安裝在銑刨輥管上並且這樣相互設置，使得它們在銑刨輥表面上構成螺旋狀的空間及負載蝸杆。在加工嚙合期間，鑿刀切入待削減的材料，例如礦層中。在此，鑿刀由於磨蝕作用持續地磨損，因此它的軸向頭部長度會縮短。一旦鑿刀達到了它的磨損極限，則必須更換，以避 免刀架和/或基體部件的損壞。現在可能出現的是，銑刨機不期望地碰到硬的岩石層，其中鑿刀有時會折斷。那麼，刀架則會無保護地遭受磨損，在短時間之後就無法容納替換鑿刀。那麼，就必須花費很大的成本來更換該刀架。此外，如果基體部件受磨損，則也必須將基體部件從銑刨輥管上分開並更換，則費用和時間成本會高得多。
如果沒有及時瞭解鑿刀的磨損狀態，或者出現了破裂，則會產生很高的刀具成本和機器停機時間。這種停機時間是非常耗費成本的，因此要將它限制到最小程度。
本發明的目的是，改善地面加工機的運行穩定性。
此目的通過以下方式得以實現，即刀架的支承突出部在刀具進給方向上在切割元件後面或在鑿刀容納部的容納區域後面具有或承載磨損保護元件，其具有硬質材料元件，以實現防摩擦性能。
如果在運行期間未及時瞭解鑿刀的磨損狀況或者鑿刀破裂，則磨損保護元件以其硬質材料元件承擔著防摩擦性能，並防止由於磨蝕作用而造成刀架的明顯損壞。從而繼續保持刀架的功能性，並且機器操作者可快速地更換損壞的鑿刀，而不必為了更換刀架甚至基體部件而引起較長的機器停機時間。
按優選的發明變型可規定，硬質材料元件以具有鑿刀容納部的支承突出部的徑向外部的主體區域平齊或徑向突出於該主體區域，或者該硬質材料元件相對於切割元件在徑向方向上回退地佈置。刀架通常設置在銑刨輥管上，並因此呈圓形地環繞。在按規定的刀具嚙合期間，鑿刀或切割元件切入待去除的物品中，並且磨損保護元件以 其硬質材料元件被動地無切割嚙合地一起運轉。只有當鑿刀或切割元件達到了其磨損狀態或者出現刀具破裂時，硬質材料元件才按規定地與待去除的地面達成作用嚙合。
此外還規定，該硬質材料元件具有切削刃，因此可借助磨損保護元件在緊急嚙合期間也能去除材料，此外還能減少磨損保護元件的穿透阻力。因此，防止刀架的過度載荷。
在此如果規定，切削刃設置在指向刀具進給方向的正側和蓋側之間，尤其正側和蓋側之間為形成切削刃圍起來的角度在60°和130°之間選擇，則可產生有效的切削刃幾何形狀。該角度範圍尤其優選在90°和120°之間，因為在此可為切削刃幾何形狀找到良好的折衷方案，該切削刃幾何形狀是足夠穩定的且有利於切割。按本發明的構造方案可規定，鑿刀容納部的中間縱軸線與指向刀具進給方向的正側圍成角度β，角度β的角度範圍在40°和130°之間，尤其優選在60°和110°之間。因此可實現正側的定位，該定位還可安全地匯出脈衝狀出現的負載高峰，以便保持防摩擦功能。
尤其優選地規定，使用兩個或多個尤其基本上無間隙地相互排列的硬質材料元件。使用多個硬質材料元件來代替大的連續的硬質材料元件，降低了硬質材料元件的破裂危險。該無間隙的相互排列防止了單個硬質材料元件之間的中間腔的沖刷，因此能可靠地繼續保持硬質材料元件的固定。
如果規定，硬質材料元件固定在刀架或與該刀架相連或可連接的支承件的容納部中並逆著刀具進給方向形狀配合地支撐在支撐面上，和/或硬質材料元件在刀具進給方向上形狀配合地支撐在凸肩上，則可簡單地實現硬質材 料元件的穩固固定。
硬質材料元件可借助釺焊連接或類似方式固定。該連接通過背部支撐和/或正側凸肩來減輕負荷。
可使用硬質合金、陶瓷材料或其它起相同效果的材料作為硬質材料元件的硬質材料。
本發明的備選方案是，承接著硬質材料元件的支承件可更換地與刀架相連，尤其是焊接。因此，可進一步簡化刀具系統的變化性。現有的刀架尤其可加裝這種支承件。如果在例如沒有及時地發現鑿刀破裂而損壞的情況下，則磨損保護元件就會磨損。則要更換整個具有支承件的刀架，並裝上新的未磨損的刀架，因此只會產生較少的停機時間。隨後，支承件可從刀架上分開，並且將新的未磨損的支承件與同一個刀架再次連接，以便獲得可使用的刀架。
通過以下方式可產生尤其剛性的、也可承受強烈負載衝擊的幾何形狀，即支承件具有基體部件，它容納著硬質材料元件，並且一個或兩個支撐部件與刀具進給方向相反地連接到該基體部件上。一方面，借助支撐部件可創造大的連接面，或備選地可這樣來設計具有支撐部件的連接幾何結構，使得可傳遞很高的力矩。
可考慮的發明方案是，支承件在刀架的連接區域中具有凹下的凹腔，它具有套裝面，用來連接到刀架的相對應的、尤其凸起的外表面上。通過這些表面配對，一方面可簡單且快速地實現支承件與刀架的位置正確的配屬關係。另一方面，通過凹下地設計該支承件，可在凹腔橫向方向上創建形狀配合連接。
通過以下方式可把支承件快速且可靠地固定在刀架上，即該支承件在其邊緣區域上至少局部地設置有起焊 縫-預備部位作用的倒棱。
本發明的主題還涉及用於刀架的支承件，其具有包含硬質材料元件的磨損保護元件，其中該支承件具有套裝面，支承件可通過該套裝面與刀架可更換地相連。為了避免重複，請參考以上闡述，尤其參照可借助該支承件實現的防摩擦性能。
本發明的主題還涉及一種地面加工機，尤其指採礦機或類似機器，它配備有多個按權利要求1至12之任一項所述的刀架。在這種地面加工機中尤其可規定，硬質材料元件的徑向外部邊界設置在具有第一半徑的第一假想參考圓(T1)上，並且切割元件的徑向外部邊界設置在具有第三半徑的第三假想參考圓(T3)上，並且第一假想參考圓(T1)的第一半徑小於第三假想參考圓(T3)的第三半徑。借助這種構造方案可確保，在切割元件磨損或損壞的情況下，硬質材料元件才會作用嚙合，如同前面已經闡述的一樣。
20‧‧‧刀架
25‧‧‧支承突出部
26‧‧‧鑿刀容納部
30‧‧‧支承件
32‧‧‧支撐面
34‧‧‧凸肩
35‧‧‧基體部件
36‧‧‧支撐部件
40‧‧‧硬質材料元件
41‧‧‧蓋側
42‧‧‧正側
46‧‧‧切削刃
51‧‧‧切割元件
T1‧‧‧第一假想參考圓
T2‧‧‧第二假想參考圓
T3‧‧‧第三假想參考圓
下面借助在附圖中示出的實施例詳細地闡述本發明。在附圖中：圖1在立體的前視圖中示出了具有基體部件和刀架的刀具組合；圖2在立體的後視圖中示出了按圖1的刀具組合；圖3在立體的前視圖中示出了磨損保護元件；圖4在從下方看的立體視圖中示出了按圖3的磨損保護元件；圖5在豎直剖面圖中示出了按圖1或圖2的刀具組合； 圖6在立體的前視圖中示出了按圖1、2和5的刀具組合的刀架；圖7在立體的後視圖中示出了按圖6的刀架；圖8在豎直剖面圖中示出了刀架；圖9在立體的俯視圖中示出了按圖1和2的基體部件；圖10在豎直剖面圖中示出了按圖9的基體部件；圖11示出了按圖1和2的刀具組合，其具有***的、處於未磨損狀態的圓柄鑿刀；圖12示出了按圖11的視圖，帶有磨損的圓柄鑿刀；圖13示出了地面加工機的切割單元，其具有銑刨管，在該銑刨管的表面上安裝著多個按圖1和2的刀具系統；以及圖14示出了按圖13的視圖，其處在磨損狀態下。
圖1示出了具有底側11的基體部件10，該底側具有凹拱的套裝面。基體部件可借助該套裝面安放在銑刨輥的圓柱形外表面上，並固定地焊接在它上面。刀架20與基體部件10相連。
如圖5所示，基體部件10具有接插容納部15，其容納刀架20的***突出部21。下面參照圖6至圖8詳細地闡述刀架20的構造。
如圖6所示，刀架20具有***突出部21，支承突出部25呈角度地連接在該***突出部上。在此，以理想的方式在***突出部21和支承突出部25之間圍成鈍角。該***突出部21在其朝向刀具進給方向V的***突出部前側22的區域中構成正面21.1。兩個凹槽這樣構造在該 正面21.1中，使得它們構成擠壓面21.2。這些擠壓面21.2在此設置得與***突出部21的縱軸線呈一定的角度。***突出部21承載著擠壓面21.2的***通過側面的過渡部段21.3過渡到側面21.4中。在此，這些側面21.4在刀具進給方向V的方向上定向，並且指向刀具側面。如圖7所示，這些側面21.4在***突出部23的區域中過渡到軸承面21.5中。在此，這些軸承面21.5相互呈一定的角度。這些軸承面21.5又借助過渡面21.6相連並且指向刀具進給方向V的相反方向。
支承突出部25設置有形式為圓柱形孔的鑿刀容納部26。該鑿刀容納部26的中間縱軸線M和***突出部21的縱軸線L以有利的方式圍成100°和160°之間(優選130°)的角度。鑿刀容納部26通過導引擴展部27過渡到貼靠面25.3中。在此，該貼靠面25.3在鑿刀容納部26的徑向延伸。貼靠面25.3背離該鑿刀容納部26地過渡到橫截面變細部位25.1中。該橫截面變細部位25.1構成為平截頭錐體的形狀，並將刀架的外表面25.2引導到貼靠面25.3中。該支承突出部25在鑿刀容納部26下方的區域中具有兩個支撐面29，它們彼此呈V形以一定的角度進行擺放。如圖8所示，這些支撐面29在此由於其傾斜擺放位置指向***突出部的自由端部的方向，並同時指向刀具進給方向V，並且與鑿刀容納部26的中間縱軸線M平行或基本平行地延伸(如圖3所示)。如從圖7可看到的一樣，支承突出部25具有側面的擴展部28，支撐面29通到該擴展部。該支撐面29和軸承面21.5在彼此反向的方向上定向。
如圖1和2所示，刀架20的支承突出部25與磨損保護元件相連，其詳細構造可從圖3和4中看出。如這些 視圖所示，磨損保護元件具有由鋼材製成的支承件30。該支承件30具有基體部件35，容納部31以銑孔的形式加工在該基體部件中。在此，該容納部31由背後的支撐面32和正側的凸肩34限定。容納部31的套裝面在該背後的支撐面32和凸肩34之間延伸。三個硬質材料元件40釺焊在該容納部31中。在此，這些硬質材料元件40構成為平板狀的構件，它們以其底側44放置在容納部31的套裝面上。硬質材料元件40以背側45相對於支撐面32從背側進行支撐。硬質材料元件在正側支撐在凸肩34上。這些硬質材料元件40無間隙地在容納部31中相互排列，並借助材料接合的連接，例如釺焊連接或粘貼連接固定在容納部31中。
這些硬質材料元件40具有蓋側41，正側42以60°至150°之間的角度α連接到該蓋側上(見圖8)。該正側42與鑿刀容納部26的中間縱軸線M圍成角度β，其角度範圍在40°和130°之間(見圖8)。在正側42和蓋側41之間的過渡區域中形成有切削刃46。如圖3所示，各個硬質材料元件40的切削刃46彼此齊平。在蓋側41與背側45的接合區域中設置有倒棱43，用來降低硬質材料元件40的破裂危險。
硬質材料元件40由硬質合金、陶瓷材料或相應的硬質材料構成。
還由圖3所示，正側的凸肩34由突出部33構成，它朝正側遮蓋了硬質材料元件40和容納部31的套裝面之間的過渡區域。因此，保護材料接合的釺焊連接免受沖刷。
兩個邊腿狀支撐部件36與刀具進給方向V相反地連接到基體部件35上。在此，這樣產生與基體部件35的配屬關係，即產生在刀具進給方向V的方向上延伸的連續 的側面39。這些支撐部件36在上側借助傾斜的斜面36.1限定邊界。支承件30在底側的區域中設置有凹下的凹腔，如圖4所示。該凹腔構成套裝面37.1，它環繞地由倒棱包圍，這些倒棱當作焊縫-預備部位38.1至38.4來用。
支承件30可借助套裝面37.1安放在支承突出部25的凸起外表面25.2上，如圖1和2所示。為了固定支承件30，在焊縫-預備部位38.1至38.4的區域中設置焊縫。
在安裝狀態下，切削刃46設置得橫向於刀具進給方向V。此外，切削刃46還在徑向方向上突出於鑿刀容納部26的正側容納區域，如圖6所示。相應地，切削刃46徑向地突出於刀架20的外部邊界，該外部邊界在此由橫截面變細部位25.1構成(圖8)。
下面參照圖9和10詳細地闡述了基體部件10的構造。
基體部件10具有接插容納部15，它在其橫截面上構造得與刀架20的***突出部21的外輪廓相匹配。該接插容納部15從正側借助支撐突出部12進行限定邊界。
螺釘容納部13作為螺紋加工在支撐突出部12中。該螺釘容納部13通到接插容納部15中。螺釘容納部13與該接插容納部15反向地通到孔擴展部13.1中。該支撐突出部12在其上方、徑向外部的區域中具有支座18，它由兩個支撐面18.1構成。這兩個支撐面18.1擺放得相互成一定角度。支撐面18.1的角度定向與刀架20的支撐面29的定向相匹配，因此刀架20的支撐面29可面平行地平放在基體部件10的支撐面18.1上。為了按規定地支承刀架20，這些支撐面18.1通過回退的凸肩18.4彼此相連。接插容納部15在背側由配對軸承16限定。該配對軸承16在此是背部凸肩7的一部分，它逆著刀具進給方向V在接 插容納部15上突出來。該配對軸承16在此由另外兩個彼此呈一定角度的支撐面16.1構成。這些另外的支撐面16.1在其構造和空間佈局上也構造得與刀架20的軸承面21.5相匹配，因此另外的軸承面21.5可平行平整地貼靠在支撐面18.1上。接插容納部15與支撐面18.1相對而置地由自由面18.2限定。該接插容納部15在刀具進給方向V上由兩個側面的連接部段19限定。由該連接部段19構成的、面向接插容納部15的內表面經由自由面18.5過渡到也在刀具進給方向V上定向的壁板18.6中。該壁板18.6又通到自由面18.2中。如同在圖9中明顯可看到的一樣，凹槽17.1加工在突出部17中。
刀架20在基體部件10上的安裝如下進行：
首先，刀架20以其***突出部21***基體部件10的接插容納部15中。如圖5所示，螺紋銷釘作為固定元件14擰入螺釘容納部13中。該固定元件14具有與螺釘軸線垂直定向的壓緊面，該壓緊面貼靠在刀架20的擠壓面21.2上。在此，該壓緊面不必是平整的表面，而是也可指球面。從圖1可知，為固定刀架20使用了兩個固定元件14，即兩個螺釘容納部13加工在基體部件10中。在固定元件14夾緊時，固定元件14壓在擠壓面21.2上。由於擠壓面21.2相對***突出部21的中間縱軸線L佈置得呈一定角度，固定元件14將拉力施加到***突出部21上。同時產生分力，該分力與刀具進給方向V反向地延伸並且將***突出部21壓入配對軸承16中。在***突出部21的縱軸線L的方向上延伸的分力使支座18的支撐面18.1與刀架20的支撐面29貼靠在一起。例如由圖5可明顯看到的一樣，固定元件14的夾緊現在使得刀架20在***突出部21的中間縱軸線L的兩側受到支撐作用。一方 面，在刀架20***突出部側的端部支撐在配對軸承16上，另一方面從中間縱軸線的前側在刀架的***突出部側的端部支撐在支座18上。所以，支撐面29和軸承面21.5在刀架20上徑向相對而置。固定元件14現在這樣作用在***突出部21上，使得在支座18和配對軸承16上進行刀架20的夾緊。以這種方式確保，穩固且不可丟失地固定刀架20。
從圖5還可看到，蓋板元件14.1可***螺釘容納部13的孔擴展部13.1中，該蓋板元件遮蓋了固定元件14的刀具容納部。
基體部件10以及刀架20都構造得基本上關於這些各自的構件的中間橫向平面鏡像對稱，該中間橫向平面在刀具進給方向V上延伸。因此，有利於實現均勻的負荷侵蝕。
在運行過程中，裝在鑿刀容納部26中的常見結構的圓柄鑿刀切入待剷除的物體(例如礦層)中。在此切入過程中，尤其需要支撐結構，該支撐結構由支座18和支撐面29構成。在刀具切入過程中，刀架20還由於刀具進給壓入配對軸承16中。刀架20的大面積地貼靠在該處確保安全的力傳遞。如圖5所示，刀架20與基體部件10的單一配屬關係尤其通過以下方式來確保，即在這兩個上述的中間支撐位置之前(支座18和配對軸承16)只有一個支撐。在凸肩18.4、自由面18.2、自由面18.5的壁板18.6以及連接部段19的區域中，***突出部21被接插容納部15釋放。現在如果在基體部件10的***過程中例如出現支撐面18.1的磨損，則凸肩18.4形成校直空間。刀架20與凸肩18.4的間距在磨損情況下確保了刀架20的校直。在此，因為支撐面18.1和其它的支撐面16.1形成滑動引 導結構，刀架20在繼續拉緊時可沿著該滑動引導結構上進行滑動。該構造方案的優點尤其是，如同通常要求的一樣，基體部件10具有一定的耐用度，它能持續刀架20的多個壽命週期。那麼，未磨損的刀架總是能穩固地夾緊和保持在局部磨損的基體部件10上。
在運行過程中，從裝上的圓柄鑿刀上削下礦渣，該礦渣在刀架20上在外表面25.2的區域中匯出。該礦渣通過擴展部28朝外引導，因此保護基體部件10免受礦渣的磨蝕作用。
圖11和12示出了刀架20相對基體部件10的安裝配屬關係。基體部件10以其凹拱的下側11安放在銑刨管凸起的外側上，並在該處固定地焊接。帶柄鑿刀(即圓柄鑿刀)以已知的方式裝在刀架20的鑿刀容納部26中。該圓柄鑿刀50具有由硬質材料構成的鑿刀尖端51，它固定在鑿刀頭52上。鑿刀柄連接到鑿刀頭52上，該鑿刀柄借助附圖未示出的緊固套26在軸向方向上不可丟失地保持在鑿刀容納部26，但是可圍繞著它的中間縱軸線M自由旋轉。在中間放置磨損保護片53的情況下，鑿刀頭52相對於貼靠面25.3進行支撐。圖11示出了在未磨損狀態下的圓柄鑿刀50。此時切割元件51的徑向外部邊界設置在具有第三半徑的第三假想參考圓T3上，且硬質材料元件40徑向外部邊界的側邊設置在具有第一半徑的第一假想參考圓T1上。在運行過程中，示出的刀具組合圍繞著銑刨輥管的中間縱軸線進行旋轉。在此，切割***物以其徑向外部的尺寸限定結構在具有第三直徑的假想參考圓T3上旋轉。切削刃46的徑向外部的限定結構在具有第二半徑的假想參考圓T2上旋轉。圖11和12所示的具有第一半徑的假想參考圓T1是指硬質材料元件40的最大允許的磨損狀 態，且此時切割元件51的徑向外部邊界設置在具有第三半徑的第三假想參考圓T3上，且硬質材料元件40徑向外部邊界的側邊設置在具有第一半徑的第一假想參考圓T1上。
如圖11所示，這些切削刃46相對於第三假想參考圓T3在徑向方向上回退地設置，因此第二假想參考圓T2的第二半徑小於第三假想參考圓T3的第三半徑。
從圖12中可看到切割元件51或圓柄鑿刀50的最大允許的磨損狀態。如同從這些附圖可看到的一樣，切割元件51的徑向外部的限定結構現在位於第二假想參考圓T2上，因此切割元件現在也與待剷除的物品達成嵌接。因此，硬質材料元件40形成防摩擦性能，它防止鑿刀容納部的前方容納區域(貼靠面25.3)磨損或損壞。
圖13和14進一步示出了圖11和12所示的運行狀態。如圖13和14所示，多個刀具系統固定在銑刨輥管60的圓柱形表面61上，所述刀具系統分別由基體部件10、刀架20和圓柄鑿刀50構成。為了使視覺清晰，只示出了這些刀具系統中的幾個。但對專業人員來說清楚的是，許多刀具系統以螺旋狀的配屬關係分散地設置在銑刨輥管60的整個圓周面上，以便形成空間及負載蝸杆。圖13示出了圓柄鑿刀50的未磨損狀態，並且指出，只有切割元件50、而不是硬質材料元件40與地面B的待加工礦層F嚙合。
圖14示出了在達到磨損極限時圓柄鑿刀50的狀態。如圖所示，硬質材料元件40現在與礦層F相嚙合。
如果圓柄鑿刀是磨損的，則它能簡單地更換。這一點是可行的，因為基體部件10中的凹槽17.1與刀架20中的空隙24一起構成刀具容納部。在此刀具容納部中可裝入壓出刀具(Ausdrückwerkzeug)，它作用在圓柄鑿刀的 背側上並將它從鑿刀容納部26中推出來，並且還重新拉入新的圓柄鑿刀。如圖5所示，鑿刀容納部26與空隙24處於立體連接。
10‧‧‧基體部件
11‧‧‧底側
12‧‧‧突出部
13.1‧‧‧孔擴展部
14.1‧‧‧蓋板元件
17‧‧‧突出
17.1‧‧‧凹槽加工
19‧‧‧連接部段
20‧‧‧刀架
24‧‧‧空隙
25‧‧‧支承突出部
25.1‧‧‧橫截面變細部位
25.2‧‧‧外表面
25.3‧‧‧貼靠面
26‧‧‧鑿刀容納
27‧‧‧擴展部
28‧‧‧擴展部
30‧‧‧支承件
40‧‧‧硬質材料元件

Claims (15)

  1. 一種用於地面加工機的刀架(20)，其包括：一支承突出部(25)，該支承突出部具有鑿刀容納部(26)和/或承載切割元件(51)；以及一磨損保護元件，其在該支承突出部(25)在刀具進給方向(V)上在鑿刀容納部(26)的容納區域後面或在切割元件(51)後面，該磨損保護元件具有硬質材料元件(40)，該硬質材料元件(40)具有切削刃(46)，以實現防摩擦性能。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的刀架，其中，硬質材料元件(40)與具有鑿刀容納部(26)的支承突出部(25)徑向外部的主體區域平齊或徑向突出於該主體區域。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的刀架，其中，該硬質材料元件(40)相對於切割元件(51)在徑向方向上回退地佈置。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的刀架，其中，切削刃(46)設置在指向刀具進給方向(V)的正側(42)和硬質材料元件(40)的蓋側(41)之間，和/或正側(42)和蓋側(41)為形成切削刃(46)彼此圍成角度(α)，其角度範圍尤其在60°和130°之間，尤其優選在90°和120°之間。
  5. 如申請專利範圍第1至4項之任一項所述的刀架，其中，鑿刀容納部(26)的中間縱軸線(M)與指向刀具進給方向(V)的正側(42)圍成角度(β)，其角度範圍在40°和130°之間，尤其優選在60°和110°之間。
  6. 如申請專利範圍第1至4項之任一項所述的刀架，其更包括使用兩個或多個尤其基本上無間隙地相互排列的硬質材料元件(40)。
  7. 如申請專利範圍第1至4項之任一項所述的刀架，其中，硬質材料元件(40)固定在刀架(20)或與該刀架(20)相連或可連接的支承件(30)的容納部中，並逆著刀具進給方向(V)形狀配合地支撐在支撐面(32)上，和/或硬質材料元件(40)在刀具進給方向(V)上形狀配合地支撐在凸肩(34)上。
  8. 如申請專利範圍第1項所述的刀架，其中，所述硬質材料元件(40)由硬質合金、陶瓷材料構成。
  9. 如申請專利範圍第7項所述的刀架，其中，容納硬質材料元件(40)的支承件(30)可更換地與刀架(20)相連，尤其是焊接。
  10. 如申請專利範圍第9項所述的刀架，其中，所述支承件(30)具有基體部件(35)，該基體部件容納硬質材料元件(40)，一個或兩個支撐部件(36)與刀具進給方向(V)相反地連接到該基體部件(35)上。
  11. 如申請專利範圍第9項所述的刀架，其中，所述支承件(30)在緊靠刀架(20)的連接區域中具有尤其凹下的凹腔，該凹腔具有套裝面(37.1)，用來連接到刀架(20)的相對應的、尤其凸起的外表面(25.2)上。
  12. 如申請專利範圍第9項所述的刀架，其中，該支承件(30)在其邊緣區域上至少局部地配設有用作焊縫-預備部位(38.1-38.4)的倒棱。
  13. 一種用於如申請專利範圍第1至12項之任一項所述刀架(20)的支承件(30)，其具有包含硬質材料元件(40)的磨損保護元件，其中，該支承件(30)具有套裝面(37.1)，所述支承件可通過該套裝面 與刀架(20)可更換地相連。
  14. 一種地面加工機，它具有旋轉體，該旋轉體承載著多個如申請專利範圍第1至12項之任一項所述的刀架。
  15. 如申請專利範圍第14項所述的地面加工機，其特徵在於，該多個刀架中之至少一刀架包括一硬質材料元件(40)以及一切割元件(51)，該硬質材料元件(40)的徑向外邊界係位於具有第一半徑的第一假想參考圓(T1)上，當一圓柄鑿刀50在未磨損狀態下，該圓柄鑿刀50的該切割元件(51)的徑向外邊界係位於具有第三半徑的第三假想參考圓(T3)上，並且第一假想參考圓的第一半徑(T1)小於第三假想參考圓的第三半徑(T3)。
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