TWI576879B - 按鍵支撐結構 - Google Patents

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Description

按鍵支撐結構
本發明係有關於一種按鍵支撐結構，特別是指一種適合於薄形鍵盤使用之按鍵支撐結構。
按，由於超薄型筆記型電腦，以及平板電腦使用的鍵盤日益普及，因此使得搭配這些薄型筆記型電腦以及平板電腦使用的鍵盤也不斷朝向薄型化的方向發展。
在薄型的鍵盤結構中，多數使用剪刀式支撐機構(又稱剪刀腳)作為鍵盤的鍵帽支撐與定位結構。採用剪刀式支撐機構的鍵盤結構中，大致上包括一基座、一鍵帽、一剪刀組件、一彈性頂件，一導電膜片。其中剪刀組件連接於鍵帽和基座之間，用以將鍵帽以可上下運動的方式定位於該基座之上。
習用的剪刀組件多採用POM樹脂材料以射出成型方式製造。然而在現今薄形化鍵盤的發展趨勢下，因為剪刀組件的材料厚度縮小，若採用POM材料製作剪刀組件將會面臨結構強度不足的問題，且使得剪刀組件在鍵帽按壓時容易彎曲，造成鍵帽傾斜，產生按鍵錯誤觸發的情形。
由於以上原因，使得習用以POM樹脂材料製造的剪刀組件無法符合薄型鍵盤的要求，故如何藉由結構設計的改良，來改善薄形鍵盤使用之剪刀組件的結構強度，使其能夠進一步薄形化，以符合超薄型鍵盤對於零件尺寸縮小的要求，並提高其穩定性，已成為該項事業所欲解決的重要課題之一。
本發明主要目的，在提供一種採用複合結構，能夠克服習用以塑膠製造之剪刀組件結構強度不佳，無法薄形化之缺點，同時解決以金屬材料製作剪刀結構所面臨問題的按鍵支撐結構。
本發明實施例提供一種安裝於一鍵帽與一基座之間的按鍵支撐結構，所述按鍵支撐結構包括：一剪刀組件，所述剪刀組件具有一第一支撐件及一第二支撐件，所述第一支撐件和所述第二支撐件相互樞接在一起；所述第一支撐件具有一第一框體，所述第一框體的兩端分別具有至少一第一樞軸及至少一第二樞軸；所述第二支撐件具有一第二框體，所述第二框體的兩端分別具有至少一第三樞軸及至少一第四樞軸；其中所述第一框體與所述第二框體由一粉末燒結材料所形成，至少一所述第一樞軸與至少一所述第二樞軸，及至少一所述第三樞軸與至少一所述第四樞軸為採用一塑膠材料以射出成型方式成型於所述第一框體與所述第二框體上。
本發明較佳實施例中，所述第一框體與所述第二框體兩者的其中之一設置有一軸孔，所述所述第一框體與所述第二框體兩者的其中另一設置有一凸軸，所述凸軸卡入所述軸孔之中，使所述第一框體與所述第二框體相互樞接在一起；所述凸軸與所述軸孔為採用所述塑膠材料以射出成型方式成型於所述第一框體與所述第二框體上。
本發明較佳實施例中，所述第一支撐件與所述第二支撐件的成型方式，為先以粉末燒結成型材料成型所述第一框體與所述第二框體，再將所述第一框體與所述第二框體置入一塑膠射出成型模具中將至少一所述第一樞軸、第二樞軸、第三樞軸、第四樞軸及軸孔與凸軸成型於所述第一框體與所述第二框體上。
本發明較佳實施例中，其中所述粉末燒結材料為一金屬粉末燒結材料，或一陶瓷粉末燒結材料。
本發明之有益效果在於能夠使剪刀結構的材料厚度及尺寸縮減後，仍保有良好強度及硬度，而且不易彎曲，因此符合薄形化鍵盤之需求。同時該剪刀組件保有塑膠材料的特性，使其作動時碰撞噪音減少，並降低其摩擦力，且耐磨耗。
為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，並非用來對本發明加以限制者。
10‧‧‧鍵帽
101‧‧‧第一限制部
102‧‧‧第二限制部
20‧‧‧基座
201‧‧‧第三限制部
202‧‧‧第四限制部
30‧‧‧剪刀組件
31‧‧‧第一支撐件
31a‧‧‧第一框體
311‧‧‧第一塑料成型部
311a‧‧‧第一樞軸
312‧‧‧第二塑料成型部
312a‧‧‧第二樞軸
313‧‧‧第一樞接部
313a‧‧‧軸孔
313b‧‧‧缺口部
32‧‧‧第二支撐件
32a‧‧‧第二框體
321‧‧‧第三塑料成型部
321a‧‧‧第三樞軸
322‧‧‧第四塑料成型部
322a‧‧‧第四樞軸
323‧‧‧第二樞接部
323a‧‧‧凸軸
40‧‧‧彈性頂件
S101‧‧‧調配金屬粉末步驟
S102‧‧‧壓塑成型步驟
S103‧‧‧燒結成型步驟
S104‧‧‧模內射出成型步驟
S201‧‧‧調配粉末步驟
S202‧‧‧混練造粒步驟
S203‧‧‧射出成型步驟
S204‧‧‧脫脂步驟
S205‧‧‧燒結成型步驟
S206‧‧‧模內射出成型步驟
圖1為本發明之鍵盤支撐結構的組合剖面圖。
圖2為本發明之鍵盤支撐結構的立體分解圖。
圖3為本發明使用之剪刀組件的第一支撐件與第二支撐件的放大立體圖。
圖4為本發明使用之剪刀組件的第一支撐件的立體剖面圖。
圖5為本發明使用之剪刀組件的第二支撐件的立體剖面圖。
圖6為本發明採用粉末冶金方法製造剪刀組件之第一、二支撐件的製造流程圖。
圖7為本發明採用粉末射出成型方法製造剪刀組件之第一、二支撐件的製造流程圖。
本發明提供一種按鍵支撐結構，如圖1及圖2所示，該按鍵支撐結構包括一剪刀組件30，該剪刀組件30連接於一鍵盤的基座20與一鍵帽10之間，用以將該鍵帽10以能夠沿著與基座20之頂面垂直的路徑上下位移的方式定位於該基座20之上。同時在鍵帽10與基座20間還設置一彈性頂件40，該彈性頂件40在鍵帽10被向下按壓到一定深度時，會接觸到鍵盤模組的一導電薄膜(圖中未示)，以產生按壓訊號。
其中該鍵帽10底面的兩側分別設置一第一限制部101與一第二限制部102。該基座20的頂面對應於鍵帽10的第一限制部101 與第二限制部102的位置分別設置第三限制部201與第四限制部202。
如圖3所示，該剪刀組件30具有一第一支撐件31及一第二支撐件32，該實施例中，第一支撐件31具有一個由兩個概略平行的橫桿，以及兩個概略平行的側桿體組成的一個第一框體31a。所述第二支撐件32具有一第二框體32a，該第二框體32a套合於該第一支撐件31的第一框體31a的內側，且該第一框體31a與第二框體32a的兩側以樞接方式連接在一起。
如圖3、圖4所示，本發明的第一支撐件31的第一框體31a的兩端分別具有兩第一樞軸311a與兩第二樞軸312a，所述第一樞軸311a與第二樞軸312a為採塑膠材料成型，且所述第一樞軸311a與第二樞軸312a分別成型於分別設置在第一框體31a兩端的兩第一塑料成型部311及兩第二塑料成型部312。
如圖3及圖5所示，該第二支撐件32的第二框體32a在與所述第一樞軸311a相對應的一側設有兩第三樞軸321a，且於對應於第二樞軸312a的一側設有兩第四樞軸322a。該兩第三樞軸321a分別成型於兩第三塑料成型部321上，且該兩第四樞軸322a分別成型於兩第四塑料成型部322上。在此特別說明，該第一支撐件31的第一樞軸311a與第一塑料成型部311，以及第二樞軸312a及第二塑料成型部312的數量並不限於該實施例所揭露的數量所限制，在其他實施例中其可為一個，或一個以上的任意數量。同時第二支撐件32的兩第三塑料成型部321與第三樞軸321a，以及第四塑料成型部322與第四樞軸322a的數量也同樣不受該實施例中所揭露的數量限制。
該第一支撐件31於第一框體31a的兩側面介於所述第一塑料成型部311與第二塑料成型部312之間的位置分別設置一第一樞接部313。第二支撐件32的第二框體32a兩側面介於該第三塑料成型部321與第四塑料成型部322之間且與該兩第一樞接部313 相鄰位置分別設置一第二樞接部323。該實施例中，該兩第一樞接部313上分別設置一軸孔313a，而該兩第二樞接部323上則分別設置一凸軸323a，透過該兩凸軸323a卡合於該兩軸孔313a的內部，能夠使得第一、二支撐件31、32以樞接方式連接在一起。該實施例中第一框體31a位於軸孔313a的一側還進一步設置一缺口部313b，以供兩凸軸323a從該缺口部313b卡入到兩軸孔313a中，以利於第一支撐件31和第二支撐件32的組裝作業。
在此特別說明，所述軸孔313a與凸軸323a所設置的位置能夠相互對換，亦即在其他實施例中，所述軸孔313a能夠改設置於第二支撐件32的第二樞接部323上，而凸軸323a則能夠改設置於第一支撐件31的兩第一樞接部313上。
如圖1所示，該實施例中，剪刀組件30組裝於該鍵帽10與基座20之間時，該第一支撐件31與第二支撐件32彼此呈X形交叉方式連接於鍵帽10與基座20之間，該第一支撐件31的第一樞軸311a係以可滑動方式連接於鍵帽10底面的第一限制部101，該第一支撐件31的第二樞軸312a則以樞接方式連接於基座20頂面的第四限制部202。而第二支撐件32的第三樞軸321a是以可滑動方式連接於基座20表面的第三限制部201中，第四樞軸322a則以樞接型態連接於鍵帽10底部的第二限制部102。
因此透過上述組裝方式，以圖1所示的方向觀察，該第一支撐件31右端的第二樞軸312a是以樞接方式被定位在基座20頂面，而第二支撐件32右端的第四樞軸322a也同樣是以樞接方式被定位在鍵帽10底部，同時第一支撐件31左側的第一樞軸311a能夠沿著鍵帽10底面橫向滑移，而第二支撐件32左側的第三樞軸321a則能夠沿著基座20的頂面產生橫向滑移，且再加上第一、二支撐件31、32的中段位置彼此樞接在一起，因此使得第一、二支撐件31、32受鍵帽10上下位移帶動而產生動作時，該第一、二支撐件31、32的右端會以所述第二樞軸312a及第四樞軸322a 為中心產生旋轉，並且被限制在和基座20的頂面垂直的方向上下位移，而所述第一、二支撐件31、32左端的第一樞軸311a與第三樞軸321a則會產生沿著與鍵帽10的底面或基座20的頂面相互平行的方向滑移。在該鍵帽10上升或下降的過程中，該第一、二支撐件31、32連接於鍵帽10底部的第一樞軸311a與第四樞軸322a會保持水平狀態，因此能夠限制並引導鍵帽10沿著與該基座20相互垂直的路徑上下位移，且使鍵帽10上下位移過程中均保持水平狀態。
本發明之剪刀組件30的特色，在於該第一支撐件31與第二支撐件32的第一框體31a與第二框體32a是採用粉末燒結材料，並配合粉末燒結成型技術(包括粉末冶金及粉末射出成形方法)的方式所製成。而所述各個樞軸311a、312a、321a、322a及軸孔313a與凸軸323a以及所述各個塑料成型部311、312、321、322以及第一樞接部313、第二樞接部323則是採用工程塑膠材料配合射出成型技術成型於該第一框體31a與第二框體32a上，因此使該第一、二支撐件31、32形成由粉末燒結材料與塑膠結合的複合結構。
如圖4及圖5所示，該第一、二支撐件31、32為避免不同材料彼此間無法結合問題，本發明將該第一框體31a與第二框體32a和所述第一塑料成型部311、第二塑料成型部312、第三塑料成型部321、第四塑料成型部322以及第一樞接部313與第二樞接部323相接合位置分別設置多個凹陷部，使所述各個塑料成型部311、312、321、322以及第一樞接部313與第二樞接部323成型後部分地嵌入於該第一框體31a與第二框體32a的多個凹陷部中，或者是被第一框體31a與第二框體32a的材料所包覆，藉以增進其材料的結合力。
本發明的剪刀組件30之第一、二支撐件31、32由於採用上述複合式結構，因此能夠產生以下特點。首先，該第一框體31a 與第二框體32a製造時能夠選用具有高強度及硬度並具有適度韌性的粉末燒結材料，因此使該第一、二框體31a、32a的尺寸及材料厚度縮小後，仍能夠保有良好的機械強度，且不易斷裂，受壓時也不易彎曲，因此使得本發明之剪刀組件能夠符合超薄型鍵盤的需求，且能夠提供鍵帽10更穩固的支撐。
同時，本發明採用塑膠材料及塑膠射出成型方法形成所述第一支撐件31與第二支撐件32的第一樞軸311a、第二樞軸312a、第三樞軸321a、第四樞軸322a，以及所述凸軸323a與軸孔313a，將可使得前述各個樞軸311a、312a、321a、322a以及凸軸323a與軸孔313a具有可彈性變形，且低摩擦耐磨耗的特性。因此使得該剪刀組件30的第一、二支撐件31、32雖然其結構主體為採用粉末燒結材料製成的剛性結構體，但其用以與鍵帽10與基座20之各個限制部101、102、201、202連接的各個樞軸311a、312a、321a、322a，以及該第一、二支撐件31、32相互樞接的軸孔313a與凸軸323a仍然保有塑膠材料的特性，而能夠減少第一、二支撐件31、32作動時產生的零件碰撞噪音，並使其承受的摩擦阻力降低，並能夠耐磨耗。
此外，如圖1所示，本發明之按鍵結構中，鍵帽10以及基座20的各個限制部101、102、201、202分別具有一供第一、二支撐件31、32的各個樞軸311a、312a、321a、322a卡入的開口，且各個限制部101、102、201、202的開口處的寬度設計成略小於各個樞軸311a、312a、321a、322a的直徑的狀態，且該軸孔313a的缺口部313b之開口處也設計成略小於凸軸323a的直徑的狀態，以形成使得各個樞軸311a、312a、321a、322a及凸軸323a卡入到各個限制部101、102、201、202的開口，以及軸孔313a的缺口部313b時產生微量干涉，藉以使得該第一、二支撐件31、32和鍵帽10與基座20組合後，各個樞軸311a、312a、321a、322a及凸軸323a不易和各個限制部101、102、201、202及軸孔313a脫離。 本發明由於採用塑膠材料形成所述各個樞軸311a、312a、321a、322a及凸軸323a與軸孔313a，因此使其具有可彈性變形的裕度，而能夠以微量干涉配合的方式和鍵帽10與基座20的各個限制部配合，且該凸軸323a與軸孔313a也易於相互卡接。
以下就本發明該第一、二框體31a、32a採用的粉末燒結材料，以及所述各個塑料成型部311、312、321、322，第一、二樞接部313、323，以及各個樞軸311a、312a、321a、322a及凸軸323a與軸孔313a所採用的塑膠材料進一步說明。
本發明的第一框體31a與第二框體32a因作為第一支撐件31、32的結構主體，因此必須採用適合製作結構件或刀具的粉末燒結材料加以製作。其選用的材料特性為必須具有良好機械強度及硬度，以使其不易彎曲變形，且需要具有適當的韌性，以使其製成品不易斷裂，並且需要具有良好加工性，以使其能夠製成形狀複雜的精細零件。
本發明可選用的粉末燒結材料概略可分為金屬粉末燒結材料與陶瓷粉末燒結材料兩大類型。當該粉末燒結材料選用金屬粉末燒結材料時，可選擇常用作為金屬結構零件，或刀具使用的金屬粉末燒結材料，其可選用單一金屬材料，也可選用多種金屬粉末材料混合而成，例如：碳化鎢、鈦合金、鐵合金材料(如鐵鎳合金)、不鏽鋼粉末(如304L不鏽鋼、306不鏽鋼、440C不鏽鋼、17-4PH不鏽鋼)、以及各種合金鋼材(如SKD11模具鋼、粉末高速鋼等)，以及銅合金粉末材料等金屬粉末燒結材料。
當該粉末燒結材料選用為陶瓷粉末燒結材料時，可選用自常作為結構件或刀具的陶瓷粉末材料，例如：氧化鋯(ZrO2)、氧化釔(Y2O3)、氧化鋁(Aluminium oxide,Al2O3)、氮化矽(Si3N4)、碳化矽(SiC)、氮化硼(BN)等。
所述第一、二支撐件31、32的各個塑料成型部311、312、321、322及第一、二樞接部313、323所採用的塑膠材料，可選用具有 良好機械強度、摩擦係數低，且耐磨性佳的工程塑膠，如：氯乙烯(PVC)、聚乙烯(HDPE)、乙烯鋼(UPE)、鐵氟龍(PVDF)、聚酯(Polyester)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚丙烯(PP)、尼龍6(Nylon-6)、尼龍66(Nylon-66)、塑膠鋼(POM)、ABS、聚苯乙烯(PS)、壓克力(PMMA)、聚碳酸酯(PC)等。
以下就本發明的剪刀組件30的製造方法進一步說明。本發明的剪刀組件30之第一支撐件31與第二支撐件32為採粉末燒結材料與塑膠材料結合的複合結構，因此其製造程序大致上為先以粉末燒結材料形成所述第一框體31a與第二框體32a，然後再以模內插件射出成型(Insert Molding)方式，將所述第一、二框體31a、32a置入用以成型所述各個塑料成型部311、312、321、322及第一、二樞接部313、323的塑膠射出模具中，然後再以塑膠射出成型方法將所述各個塑料成型部311、312、321、322及第一、二樞接部313、323，連同多個所述樞軸以及凸軸及軸孔成型於該第一支撐件31與第二支撐件32的第一框體31a與第二框體32a上。
本發明採用的粉末燒結成型方法，又可分為粉末冶金成型方法(Powder Molding)，及粉末射出成型技術(Powder Injection Molding)。粉末射出成型技術屬於粉末冶金成型技術的一種，其與粉末冶金成型技術的區別，在於粉末射出成型技術採用更為細緻的粉末顆粒，同時在粉末顆粒中添加了用以增加粉末流動性的高分子材料之結合劑，並且利用與塑膠射出成型技術類似的金屬射出成型機與模具進行粉末的成型。
如圖6所示(並請同時參考圖2及圖4、圖5)，為本發明採用粉末冶金成型技術製作第一支撐件31與第二支撐件32的製造流程示意圖。其製造程序大致包括：
步驟S101：調配金屬粉末，係將預定用以形成第一、二支撐件之陶瓷或金屬粉末材料，混合其他欲添加的粉末材料，混合成一粉末燒結材料。
步驟S102：壓塑成型，將所述粉末燒結材料置入一成型模具中，並以加壓方式將所述模具中的粉末燒結材料壓塑成型，而形成一生胚。
步驟S103：燒結成型，將所述生胚以高溫燒結，形成所述第一、二支撐件31、32之第一框體31a與第二框體32a。
步驟S104：模內射出成型，將燒結成型的第一框體31a與第二框體32a置入到所述射出成型模具中，然後以射出成型方式將所述所述各個塑料成型部311、312、321、322及第一、二樞接部313、323成型於該第一支撐件31與第二支撐件32的第一框體31a與第二框體32a上。
如圖7所示(並請同時參考圖2及圖4、圖5)，則為本發明採用粉末射出成型技術製作所述第一支撐件31與第二支撐件32的製造流程示意圖。其製造程序大致包括：
步驟S201：調配粉末，係將預定用以形成第一、二支撐件之陶瓷或金屬粉末材料，混合其他欲添加的粉末材料，以及用以增進粉末流動性的高分子結合劑，混合成為一粉末燒結材料。
步驟S202：混練造粒，將所述粉末燒結材料混合後，經由混練、粉碎、造粒等程序，製成射出成型用的粒狀材料。
步驟S203：射出成型，利用金屬射出成型機及模具，將所述粒狀材料於模具中加壓成型，以形成所述第一、二支撐件31、32之第一框體31a與第二框體32a的生胚。
步驟S204：脫脂，為利用溶劑及脫脂爐將所述第一框體31a與第二框體32a的生胚中的結合劑去除。
步驟S205：燒結成型，將所述第一框體31a與第二框體32a的生胚以高溫燒結，形成所述第一、二支撐件31、32之第一框體31a與第二框體32a。
步驟S206：模內射出成型，將燒結成型的第一框體31a與第二框體32a置入到所述射出成型模具中，然後以射出成型方式將所述所述各個塑料成型部311、312、321、322及第一、二樞接部313、323成型於該第一支撐件31與第二支撐件32的第一框體31a與第二框體32a上。
[實施例可能功效]
綜上所述，利用本發明之按鍵支撐結構，因為其採用的剪刀組件為由不同材料組合成的複合結構，能夠同時結合兩種材料的優點，使得剪刀組件30的第一、二支撐件31、32縮減材料厚度之後仍保有高強度，且不易彎曲變形，因此有助於將剪刀組件的尺寸微小化，並提高其支撐穩定性，而使得本發明的按鍵支撐結構特別適合於超薄型鍵盤所使用。另一方面，本發明之剪刀組件30用以與鍵帽10與基座20接觸的各個樞軸311a、312a、321a、322a與凸軸323a與軸孔313a能夠採用合適的工程塑膠材料製作，因此使其具有較佳的彈性係數，而能夠以微量干涉配合方式組裝配合，並且因塑膠材料具有緩衝性佳，低摩擦，且耐磨耗的特性，因此使得本發明的剪刀組件也能夠同時保與塑膠材料製成的剪刀組件相同的噪音低、阻力小，且耐磨損的特性。
以上所述僅為本發明的較佳可行實施例，非因此侷限本發明的專利範圍，故舉凡運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的保護範圍內。
31‧‧‧第一支撐件
31a‧‧‧第一框體
311‧‧‧第一塑料成型部
311a‧‧‧第一樞軸
312‧‧‧第二塑料成型部
312a‧‧‧第二樞軸
313‧‧‧第一樞接部
313a‧‧‧軸孔
313b‧‧‧缺口部
32‧‧‧第二支撐件
32a‧‧‧第二框體
321‧‧‧第三塑料成型部
321a‧‧‧第三樞軸
322‧‧‧第四塑料成型部
322a‧‧‧第四樞軸
323‧‧‧第二樞接部
323a‧‧‧凸軸

Claims (10)

  1. 一種按鍵支撐結構，所述按鍵支撐結構安裝於一鍵帽與一基座之間，所述按鍵支撐結構包括：一剪刀組件，所述剪刀組件具有一第一支撐件及一第二支撐件，所述第一支撐件和所述第二支撐件相互樞接在一起；所述第一支撐件具有一第一框體，所述第一框體的兩端分別具有至少一第一樞軸及至少一第二樞軸，所述第二支撐件有一第二框體，所述第二框體的兩端分別具有至少一第三樞軸及至少一第四樞軸；其中所述第一框體與所述第二框體由一粉末燒結材料所形成，至少一所述第一樞軸與至少一所述第二樞軸，及至少一所述第三樞軸與至少一所述第四樞軸為採用一塑膠材料以射出成型方式成型於所述第一框體與所述第二框體上。
  2. 如請求項1所述之按鍵支撐結構，其中所述第一框體與所述第二框體兩者的其中之一設置有一軸孔，所述第一框體與所述第二框體兩者的其中另一設置有一凸軸，所述凸軸卡入所述軸孔之中，使所述第一框體與所述第二框體相互樞接在一起；所述凸軸與所述軸孔為採用所述塑膠材料以射出成型方式成型於所述第一框體與所述第二框體上。
  3. 如請求項2所述之按鍵支撐結構，其中所述第一框體的兩端分別具有至少一第一塑料成型部與至少一第二塑料成型部，至少一所述第一樞軸成型於至少一所述第一塑料成型部上，至少一所述第二樞軸成型於至少一所述第二塑料成型部上；所述第二框體的兩端分別具有至少一第三塑料成型部與至少一第四塑料成型部，至少一所述第三樞軸成型於至少一所述第三塑料成型部上，至少一所述第四樞軸成型於至少一所述第四塑料成型部上。
  4. 如請求項3所述之按鍵支撐結構，其中所述第一框體介於至少一所述第一塑料成型部與至少一所述第二塑料成型部之間的位置設置有至少一第一樞接部，所述第二框體介於至少一所述第三塑料成型部與至少一所述第四塑料成型部之間且與至少一所述第一樞接部相鄰的位置設置有至少一第二樞接部，所述軸孔及所述凸軸分別設置於至少一所述第一樞接部與至少一所述第二樞接部上。
  5. 如請求項4所述之按鍵支撐結構，其中所述第一框體與所述第二框體和至少一所述第一塑料成型部、至少一所述第二塑料成型部、至少一所述第三塑料成型部、至少一所述第四塑料成型部、至少一所述第一樞接部、及至少一所述第二樞接部連接處分別設有多個凹陷部，至少一所述第一塑料成型部、至少一所述第二塑料成型部、至少一所述第三塑料成型部、至少一所述第四塑料成型部、至少一所述第一樞接部、及至少一所述第二樞接部分別部分地嵌入於多個所述凹陷部中。
  6. 如請求項5所述之按鍵支撐結構，其中所述第一支撐件與所述第二支撐件為將所述第一框體與所述第二框體置入一塑膠射出成型模具中將至少一所述第一塑料成型部與至少一所述第二塑料成型部，及至少一所述第三塑料成型部與至少一所述第四塑料成型部，及至少一所述第一樞接部與至少一所述第二樞接部成型於所述第一框體與所述第二框體上。
  7. 如請求項2所述之按鍵支撐結構，其中所述粉末燒結材料為一金屬粉末燒結材料，或一陶瓷粉末燒結材料。
  8. 如請求項7所述之按鍵支撐結構，其中所述金屬粉末燒結材料選自下列材料的其中之一或其組合：碳化鎢、鈦合金、鐵合金材料、不鏽鋼材料、合金鋼材料、銅合金材料。
  9. 如請求項7所述之按鍵支撐結構，其中所述陶瓷粉末燒結材料選自下列材料的其中之一或其組合：氧化鋯、氧化釔、氧化鋁、 氮化矽、碳化矽、氮化硼。
  10. 如請求項2所述之按鍵支撐結構，其中所述塑膠材料可選自下列塑膠材料的其中之一或其組合：氯乙烯、聚乙烯、乙烯鋼、鐵氟龍、聚酯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚丙烯、尼龍6、尼龍66、塑膠鋼、ABS、聚苯乙烯、壓克力、聚碳酸酯。
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