TWI572840B - Raw material handling bucket, preheating device, melting equipment and melting equipment operation method - Google Patents

Description

原料搬運桶、預熱裝置、熔解設備及熔解設備的操作方法

本發明關於：用來熔接鐵廢料(iron scrap)等原料的熔解設備所使用的原料搬運桶及預熱裝置、具備該原料搬運桶及預熱裝置的熔解設備、以及熔解設備的操作方法。

電弧爐(arc furnace)等的熔解爐，主要是將固體金屬原料裝入爐內而將固體金屬原料熔解的設備，在作為典型的熔解爐的製鋼用電弧爐的場合中，是將鐵廢料或還原鐵(DRI：Direct Reduced Iron)、及以高溫使其塊狀化(briquette)的熱鐵磚(HBI：hot briquetted iron)、冷生鐵(cold pig iron、或者mold pig iron)、作為原料，藉由將電極***爐內並通電，而將這些原料熔解。

在這樣的熔解爐中，原料的熔解消耗大量的電力。但是，在熔解爐中，由輸入電力及氧氣噴燃器(oxygen blowing burner)所帶來之總輸入熱量中的15~25% 左右，被作為所產生之氣體的顯熱(sensible heat)而排出。

因此，大量地提出了利用熔解過程中所產生的氣體對廢料進行預熱、同時進行熔解的方法。

舉例來說，在專利文獻1中揭示了一種熔解設備，其具有利用電弧熔解冷生鐵源(原料)的熔解室、及直結於熔解室上部的預熱軸(預熱槽)，保持著冷生鐵源連續存在於熔解室與預熱軸的狀態，將冷生鐵源連續地或者間歇地朝預熱軸供給，並利用電弧熔解熔解室內的冷生鐵源。

在該熔解設備中，預熱軸在上部設有原料供給口及排氣口。在熔解室所產生的氣體，通過預熱軸從排氣口排出，並利用該氣體對預熱槽內的冷生鐵源進行預熱。此外，原料供給口能利用開閉蓋形成開閉，當原料供給時，是在開閉蓋開啟的狀態下從原料搬運桶供給原料。在原料搬運桶設有：當朝其內部供給原料時開啟的上蓋、及將其內部的原料排出時開啟的底蓋。

然後，該熔解設備，在原料供給以外的時間，原料供給口被開閉蓋所封閉，極力地確保密閉性，而形成極力地防止氣體或粉塵從預熱軸朝外部流出、和預熱效率的下降。

但是，專利文獻1所揭示的熔解設備，在將作為原料的冷生鐵源從原料搬運桶供給至預熱軸時，由於開閉蓋被開啟而無法保持預熱軸內的密閉性，因此當原料 供給時無法確保密閉性。

相對於此，在專利文獻2中揭示了：在料桶將預熱槽上部封閉的狀態下，將原料裝入預熱槽的熔解設備。如此一來，可於供給原料時確保密閉性。

[先行技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本特開2001-033171號公報

專利文獻2：日本特開平10-339582號公報

期待在這種的原料搬運桶中，上蓋及底蓋能以盡量簡易的動作開閉；以及使用這種原料搬運桶裝入原料時，能確保密閉性的預熱裝置。然而，在專利文獻2中，對於原料搬運桶之上蓋及底蓋的開閉機構與開閉動作並未詳細地記載。

據此，本發明的目的在於提供一種：上蓋及底蓋能以簡易的機構且簡易的動作開閉的原料搬運桶。

本發明的另一個目的在於提供一種：從上述的原料搬運桶裝入原料時，能確保密閉性的預熱裝置。

本發明的另一個目的在於提供一種：具備上述的原料搬運桶及預熱裝置的熔解設備、及該熔解設備的操作方法。

亦即，根據本發明，可提供以下的(1)~ (21)。

(1)一種原料搬運桶，是將「利用熔解爐而熔解的原料」，在利用前述熔解爐進行熔解處理之前，相對於利用前述熔解爐所產生的熱進行預熱的預熱裝置，在藉由起重機而懸吊的狀態下，搬送前述原料的原料搬運桶，其中具備容器部、把手部及連桿機構，該容器部具備「具有上部開口及底部開口，用來收容前述原料的容器」、和「構成可開閉前述上部開口的上蓋」及「構成可開閉前述底部開口的底蓋」；該把手部由前述起重機所懸吊；該連桿機構，使前述把手部可對前述容器部相對移動地連接於前述容器部，且連結於前述上蓋及前述底蓋，藉由相對於前述容器部使前述把手部形成第1相對移動而令前述上蓋開閉，並且藉由相對於前述容器部使前述把手部形成「與前述第1相對移動的方向不同」的第2相對移動而令前述底蓋開閉。

(2)是(1)所記載的原料搬運桶，其中前述第1相對移動，是繞著設於前述連桿機構上之轉動軸的轉動。

(3)是(1)或(2)所記載的原料搬運桶，其中前述第2相對移動，是朝向上下方向的平移(translation)。

(4)是(1)~(3)之其中任一項所記載的原料搬運桶，其中前述連桿機構包含連桿單元，該連桿單 元具備：直接連接於前述把手部的主連桿構件、和將該主連桿構件與前述上蓋予以連接的第1連接構件、及將前述主連桿構件與前述底蓋予以連接的第2連接構件。

(5)是(4)所記載的原料搬運桶，其中前述容器部的水平剖面形狀為矩形，在前述容器部之相對向的兩側面的外側，分別設有前述連桿單元，前述底蓋具備朝向下方開啟之雙擺動的兩個門板，前述連桿單元具備分別將前述主連桿構件與前述兩個門板予以連接的2個前述第2連接構件。

(6)是(1)~(5)之其中任一項所記載的原料搬運桶，其中當將前述原料搬運桶載置於被設定在原料投入位置的載置部，也就是指前述原料進入前述原料搬運桶的位置時，藉由使前述起重機下降，使前述把手部對前述容器部形成前述第1相對移動，而構成前述上蓋開啟。

(7)是(1)~(6)之其中任一項所記載的原料搬運桶，其中前述上蓋具有：當前述容器部內部的壓力急遽上升時，促使內部壓力下降的壓力調整閥。

(8)是(1)~(7)之其中任一項所記載的原料搬運桶，其中前述容器部，具有被設在不會妨礙前述底蓋之開閉的位置，且具有可承受已收容有前述原料的前述原料搬運桶之荷重的強度的料桶側卡合部，在前述料桶側卡合部已卡合於前述預熱裝置的狀態 下，當前述原料搬運桶被載置於前述預熱裝置上時，藉由使前述起重機下降，使前述把手部對前述容器部形成前述第2相對移動，而構成前述底蓋開啟並將內部的原料排出。

(9)是(8)所記載的原料搬運桶，其中前述料桶側卡合部具有：遍及前述容器部的全周所設置的凸緣部。

(10)是(9)所記載的原料搬運桶，其中前述料桶側卡合部更進一步具有密封構件，該密封構件被設在凸緣部的下面，保持前述預熱裝置與前述容器部之間的氣密性。

(11)是(8)~(10)之其中任一項所記載的原料搬運桶，其中前述料桶側卡合部被設在前述容器部的下端部。

(12)是(1)~(11)之其中任一項所記載的原料搬運桶，其中在前述容器部設有流入口，該流入口促使惰性氣體流入前述容器內，而以前述惰性氣體來置換前述容器內部的空氣。

(13)一種預熱裝置，是構成是將「利用熔解爐而熔解的原料」，在利用前述熔解爐進行熔解處理之前，利用前述熔解爐所產生的熱進行預熱，由(1)~(12)的其中任一項所記載的原料搬運桶來裝入前述原料的預熱裝置，其特徵為具備： 可裝入前述原料的本體部；和設在前述本體部的側面，將從前述熔解爐所導出且已對前述本體部內的原料預熱的氣體，從前述本體部排出的排氣口；和被設在前述本體部的上部，用來開閉「從前述原料搬運桶將原料朝前述本體部裝入」之裝入口的閘門；及當被配置於「前述原料搬運桶將前述原料裝入前述本體部的裝入位置」時，具備用來抑制「前述原料搬運桶與前述裝入口之間」的空間、與外部間之通路的側壁的連接部。

(14)一種預熱裝置，是構成是將「利用熔解爐而熔解的原料」，在利用前述熔解爐進行熔解處理之前，利用前述熔解爐所產生的熱進行預熱，由(8)~(12)的其中任一項所記載的原料搬運桶來裝入前述原料的預熱裝置，其特徵為具備：可裝入前述原料的本體部；和設在前述本體部的側面，將從前述熔解爐所導出且已對前述本體部內的原料預熱的氣體，從前述本體部排出的排氣口；和被設在前述本體部的上部，用來開閉「從前述原料搬運桶將原料朝前述本體部裝入」之裝入口的閘門；及當被配置於「前述原料搬運桶將前述原料裝入前述本體部的裝入位置」時，具備用來抑制「前述原料搬運桶與前 述裝入口之間」的空間、與外部間之通路的側壁的連接部；前述連接部的前述側壁是以圍繞前述裝入口的方式，設在前述裝入口的周緣全周。

(15)是(14)所記載的預熱裝置，其中更進一步具有預熱裝置側卡合部，該預熱裝置卡合部被設於前述連接部，構成與前述原料搬運桶之前述料桶側卡合部卡合，且具有可承受已收容有前述原料的前述原料搬運桶之荷重的強度。

(16)是(15)所記載的預熱裝置，其中在前述預熱裝置側卡合部的上面，設有保持前述預熱裝置與前述容器部間之氣密性的密封構件。

(17)一種熔解設備，其特徵為具備：用來熔解原料的熔解爐；和在利用前述熔解爐執行熔解處理之前，利用前述熔解爐所產生的熱來預熱前述原料的預熱裝置；及相對於前述預熱裝置，在由起重機懸吊的狀態下，搬運前述原料的原料搬運桶，前述原料搬運桶，具備容器部、把手部及連桿機構，該容器部具備「具有上部開口及底部開口，用來收容前述原料的容器」、和「構成可開閉前述上部開口的上蓋」及「構成可開閉前述底部開口的底蓋」；該把手部由前述起重機所懸吊；該連桿機構，使前述把手部可對前述容器部相對移動地連接於前述容器部，且連結於前述上蓋及前述底蓋，藉由相對於前述容器部使前述把手部形成第1相對 移動而令前述上蓋開閉，並且藉由相對於前述容器部使前述把手部形成「與前述第1相對移動的方向不同」的第2相對移動而令前述底蓋開閉。

前述預熱裝置，具備：可裝入前述原料的本體部；和設在前述本體部的側面，將從前述熔解爐所導出且已對前述本體部內的原料預熱的氣體，從前述本體部排出的排氣口；和被設在前述本體部的上部，用來開閉「從前述原料搬運桶將原料朝前述本體部裝入」之裝入口的閘門；及當被配置於「前述原料搬運桶將前述原料裝入前述本體部的裝入位置」時，具備用來抑制「前述原料搬運桶與前述裝入口之間」的空間、與外部間之通路的側壁的連接部。

(18)是(17)所記載的熔解設備，其中在前述原料搬運桶與前述預熱裝置的其中任一個設有轉動體，該轉動體可作為用於「前述原料搬運桶與前述預熱裝置之位置配合」的導引裝置發揮作用，在前述原料搬運桶與前述預熱裝置中的另一個設有導引構件，該導引構件在「當前述原料搬運桶被配置於前述裝入位置時，對應於前述轉動的位置」，具備可供前述滾動體抵接而形成轉動或滑動的抵接面。

(19)是(17)所記載的熔解裝置，其中前述原料搬運桶的前述容器部，具有被設在不會妨礙前述底 蓋之開閉的位置，且具有可承受已收容有前述原料的前述原料搬運桶之荷重的強度的料桶側卡合部，在前述料桶側卡合部已卡合於前述預熱裝置的狀態下，當前述原料搬運桶被載置於前述預熱裝置上時，藉由使前述把手部對前述容器部形成前述第2相對移動，而構成前述底蓋開啟並將內部的原料排出，前述原料搬運桶的前述料桶側卡合部之中，在水平面內從前述原料搬運桶的中心最朝水平方向分離的位置的至少2個部位，設有前述滾動體，前述預熱裝置的前述連接部之中，分別在對應於「當前述原料搬運桶被配置於前述裝入位置時，前述滾動體的位置」的位置，設有前述導引構件，前述抵接面，從上方朝向下方且集中於水平方向內側地形成傾斜。

(20)一種熔解設備的操作方法，是(17)~(19)之其中任一項所記載之熔解裝置的操作方法，其特徵為包含：當前述原料進入前述原料搬送桶時，藉由前述起重機的第1操作，開啟前述原料搬運桶的前述上蓋；和藉由前述起重機的第2操作，關閉已收容著前述原料之前述原料搬運桶的前述上蓋；和當前述原料從前述原料搬運桶裝入前述預熱裝置的前述本體部時，藉由前述起重機的第3操作，開啟前述原料搬運桶的前述底蓋；及 藉由前述起重機的第4操作，關閉已排出前述原料後之前述原料搬運桶的前述底蓋。

(21)是(20)所記載之熔解設備的操作方法，其中前述第1操作及前述第3操作，包含使前述起重機下降的操作，前述第2操作及前述第4操作，包含使前述起重機上升的操作。

根據本發明，藉由利用連桿機構使前述把手部對前述容器部形成第1相對移動而使前述上蓋開閉，且藉由使前述把手部對前述容器部形成「朝向與前述第1相對移動不同的方向」的第2相對移動，而使前述底蓋開閉，因此能以簡易的機構且簡易的動作來開閉上蓋及底蓋。

此外，當原料搬運桶被配置於「將前述原料裝入預熱裝置之本體部的裝入位置」時，將用來抑制前述原料搬運桶與前述裝入口間之空間、與外部之間的通氣的側壁，設於預熱裝置，因此當從原料搬運桶裝入原料時，可確保密閉性。

1‧‧‧熔解設備

2‧‧‧預熱裝置

3‧‧‧熔解爐

4、4'、4"、400‧‧‧原料搬運桶

10‧‧‧預熱裝置底座

11‧‧‧本體部

12‧‧‧排氣口

13、203‧‧‧連接部

13a、203a‧‧‧密封卡合部

14‧‧‧閘門

15‧‧‧導引構件

16‧‧‧原料前進用開口部

17‧‧‧凸緣

20‧‧‧預熱裝置用基礎構造

23‧‧‧推送裝置(pusher)

30‧‧‧熔解爐底座

31‧‧‧爐本體

32‧‧‧爐蓋

33‧‧‧電極

34‧‧‧原料裝入用開口部

35‧‧‧凸緣

36‧‧‧出鐵口(tap hole)

37‧‧‧排渣口

39‧‧‧爐襯(lining)

40‧‧‧熔解爐用基礎構造

51‧‧‧原料

52‧‧‧熔融金屬(molten metal)

53‧‧‧熔渣(s1ag)

60‧‧‧容器部

61‧‧‧容器

62‧‧‧上蓋

62a、62b‧‧‧蓋構件

63‧‧‧底蓋

67a、67b、117a、117b‧‧‧鉸鍊部

64‧‧‧凸緣部

65‧‧‧密封構件

70‧‧‧把手部

71‧‧‧縱棒

72‧‧‧橫棒

73‧‧‧鉤掛部

80‧‧‧連桿機構(linkage mechanism)

81‧‧‧連桿單元

82‧‧‧主連桿構件

83a、83b‧‧‧第1連接構件

84a、84b‧‧‧第2連接構件

86、87a、87b、111a、111b、112a、112b、115‧‧‧轉動軸

88‧‧‧第1副連桿構件

89‧‧‧第2副連桿構件

90a、90b‧‧‧導銷

91a、91b‧‧‧長孔

110‧‧‧主軸

113‧‧‧第1連桿構件

114‧‧‧滑件

116a、116b‧‧‧第2連桿構件

118‧‧‧止動器

122a、122b‧‧‧滾子

123a、123b‧‧‧滾子導件

130‧‧‧第2連結管

131‧‧‧支承板

132‧‧‧母管

133‧‧‧第1連結管

135‧‧‧流入口

140‧‧‧供給單元

141‧‧‧圍繞密封構件

142‧‧‧上側壓力缸部

143‧‧‧彈簧

144‧‧‧下側壓力缸部

145‧‧‧供給管

204‧‧‧主閘門部

205‧‧‧鍔部

206‧‧‧按壓凸緣

210‧‧‧上開式門

第1圖：為顯示本發明第1實施形態之熔解設備的剖面圖。

第2圖：為顯示本發明第1實施形態之熔解設備的俯 視圖。

第3圖：為顯示本發明第1實施形態之熔解設備的的預熱裝置的立體圖。

第4圖：為顯示本發明第1實施形態之熔解設備的原料搬運桶其中一例的側視圖。

第5圖：為顯示原料搬運桶與預熱裝置已連接之狀態的剖面圖。

第6圖：為顯示第4圖之原料搬運桶的上蓋已開啟的立體圖。

第7圖：為顯示第4圖之原料搬運桶的底蓋已開啟的立體圖。

第8圖：是顯示在利用起重機(crane)吊掛原料搬運桶的狀態下，載置於預熱裝置之連接部時的狀態的概略俯視圖。

第9圖：為顯示原料搬運桶之第1變形例的側視圖。

第10圖：是用來說明第9圖之原料搬運桶的動作的圖。

第11圖：是用來說明第9圖之原料搬運桶的動作的圖。

第12圖：為顯示原料搬運桶之第2變形例的側視圖。

第13圖：是用來說明第12圖之原料搬運桶的動作的圖。

第14圖：是用來說明第12圖之原料搬運桶的動作的 圖。

第15圖：為顯示原料搬運桶之第3變形例的剖面圖。

第16圖：是用來說明第15圖之原料搬運桶的概略俯視圖。

第17圖：為顯示本發明第2實施形態的熔解設備中，預熱裝置及原料搬運桶的側視圖。

第18圖：為顯示本發明第2實施形態的熔解設備中，預熱裝置及原料搬運桶的側視圖。

以下，參考圖面說明本發明的實施形態。

第1圖，是顯示本發明第1實施形態之熔解設備的剖面圖，第2圖為其俯視圖，第3圖是顯示預熱裝置的立體圖。

如第1圖所示，熔解設備1具有：鐵廢料等利用熔解爐熔解的原料，在被熔解爐所熔解之前，進行預熱的預熱裝置2；和用來熔解原料的熔解爐3；及用來將原料裝入預熱裝置2的原料搬運桶4。原料搬運桶4，在原料投入後朝預熱裝置2上移動，將其內部的原料朝預熱裝置2裝入。

預熱裝置2具有：在預熱裝置用基礎構造20上的預熱裝置底座10，透過支承構件22所支承，用來裝入原料的本體部11；和被設於本體部11的側面，將由熔 解爐所導出且已對本體部11內的原料預熱的氣體，從本體部11排出的排氣口12；和被設於本體部11的上部，用來開閉「從原料搬運桶4將原料朝本體部11裝入之裝入口」的閘門14；和具備當原料搬運桶4被配置於「將原料裝入本體部11的裝入位置」時，用來抑制「原料搬運桶4與裝入口間之空間」與外部間之通氣的側壁的連接部13；及被設在連接部13上之四個角落的導引構件15。

熔解爐3具有：由熔解爐用基礎構造40上的熔解爐底座30所支承，對鐵廢料等原料施以電弧熔解的爐本體31；和被安裝於爐本體31的上部開口，可開閉的爐蓋32；和貫穿爐蓋32，從上方垂直地朝爐本體31內部***的3個電極33；及被設於爐本體31的側壁，用來將原料裝入爐本體31內的原料裝入用開口部34。

原料搬運桶4具備：容器部60、把手部70及連桿機構(第1圖中未顯示，詳細稍後描述)。容器部60具有：水平剖面形成矩形，具有上部開口及底部開口的容器；和用來開閉容器61之上部開口的上蓋62；及用來開閉容器61之底部開口的底蓋63。在本實施形態中，如稍後所述，原料搬運桶4構成：氣密地卡合於預熱裝置2的連接部13。

預熱裝置2的本體部11，具有鐵製的外殼，且成為水冷構造。此外，排氣口12，是用來將「在熔解爐3的爐本體31所產生氣體」排出至本體部11外的構件，且連接於排氣導管55。藉由「在該爐本體31的內部產生 氣體所輸送的熱」，對預熱裝置2內的原料預熱。

在本體部11的上部設有：用來封閉本體部11之上部開口的2個閘門14。閘門14呈平板狀，且被設成可滑動，在2個閘門於本體部11的中央接合的狀態下，封閉上部開口。各閘門14，是由圖面中未顯示的驅動機構所驅動，而成為可以滑動。

在預熱裝置2的本體部11內，由原料搬運桶4裝入有鐵廢料等的原料。當原料從原料搬運桶4裝入本體部11時，「容器61內充填了原料，且上蓋62及底蓋63已關閉狀態」的原料搬運桶4，如稍後所述，被導引構件15所導引，且在緊密附著於「形成在預熱裝置2之連接部13上端的密封卡合部」的狀態下卡合，原料搬運桶4與預熱裝置2之間形成密閉，而防止「通過原料搬運桶4與預熱裝置2之間的通氣」。在該狀態下，閘門14位於原料搬運桶4之底蓋63的正下方。然後，如以上所述，在已防止了來自於「預熱裝置2的連接部13之開口的通氣」的狀態下，開啟閘門14，接著開啟底蓋63，將容器61內的原料裝入預熱裝置2的本體部11。如此一來，原料裝入時也能確保預熱裝置2的密閉性。

在預熱裝置2設有：經由原料前進用開口部16將本體部11內的原料朝熔解爐3的爐本體31側押出的推送裝置23。推送裝置23，具有壓力缸24、及被設在壓力缸24之活塞前端的按壓構件25，而形成：藉由使壓力缸24的活塞進入(往復運動)，而由按壓構件25將本 體部11內的原料朝熔解爐3內押出。

在預熱裝置2的原料前進用開口部16設有凸緣17，在熔解爐3的原料裝入用開口部34設有凸緣35，藉由凸緣17與凸緣35貼齊，原料前進用開口部16與原料裝入用開口部34適當地形成相對。

在熔解爐3的爐本體31，於相對向的位置，設有出鐵口36及排渣口37。爐本體31具有成為水冷構造的鐵製外殼，底部的熔融金屬貯留部分具有耐火物的爐襯39。從電源(圖面中未顯示)朝電極33作用交流電壓，利用前述動作所形成的電弧，可熔解由預熱裝置2所供給的原料、及加熱「原料熔解所產生的熔融金屬」。此外，在爐本體31內所產生的熔融金屬上，形成冶煉(smelting)用的熔渣。在第1圖中，51為鐵廢料等的原料，52為熔融金屬，53為熔渣。電極33的前端位於熔渣53中，電弧形成於熔渣53中。

預熱裝置底座10，在預熱裝置2的下部設有2個，其下面成為圓弧狀。預熱裝置底座10，被載置於「鋪設在預熱裝置用基礎構造20上」的軌道21上，藉由「利用壓力缸等驅動機構(圖面中未顯示)而在軌道21上搖動」，可使預熱裝置2傾動。另外，熔解爐底座30也以相同方式構成，藉由「利用與預熱裝置2不同的驅動機構(圖面中未顯示)，而在鋪設於熔解爐用基礎構造40上的軌道41上搖動」，可使熔解爐3傾動。

如此一來，當為了出鐵或排渣而使熔解爐3 傾動時，也能使預熱裝置2隨之傾動，即使在傾動時，預熱裝置2之原料前進用開口部16的凸緣17、與熔解爐3之原料裝入用開口部34的凸緣35也能維持貼合的狀態，可維持預熱裝置2與熔解爐3之間的氣密性。

在本實施形態中，是將預熱裝置2設在與熔解爐3不同的基礎構造上，並利用個別的驅動機構形成傾動，因此可將預熱裝置2追加設置於既有的熔解爐。

亦可將預熱裝置2與熔解爐3在相同的基礎上設成一體，而將預熱裝置2直結固定於熔解爐3。在該場合中，不需要個別的驅動機構。

接著，詳細地說明原料搬運桶4。

第4圖，是顯示原料搬運桶之其中一例的側視圖，為顯示上蓋及底蓋已關閉之狀態的圖，第5圖，是顯示已將原料搬運桶載置於預熱裝置之狀態的圖。此外，第6圖、第7圖是顯示第4圖之原料搬運桶的立體圖，第6圖顯示上蓋已開啟的狀態，第7圖顯示底蓋已開啟的狀態。

原料搬運桶4具備：具有容器61、上蓋62、底蓋63的容器部60；和懸吊於起重機的鉤101的把手部70；及利用把手部70的操作而開閉上蓋62及底蓋63的連桿機構80。

上蓋62，具有剖面呈圓弧狀的兩個蓋構件62a、62b。兩個蓋構件62a、62b被安裝成：可藉由轉動軸(圖面中未顯示)而在容器61之相對向的兩面側轉動，上部開口可藉由使兩個蓋構件62a、62b在中央接合 而封閉，並藉由兩個蓋構件62a、62b朝外側轉動而開啟。

在構成上蓋62的蓋構件62a、62b的上面，配置有可發揮壓力調整閥之作用的複數個子蓋68。子蓋68是由彈簧68a壓附於蓋構件62a、62b，當容器61內部的壓力上升而大於彈簧力時，將上升而形成間隙，促使容器61內的壓力下降。藉由子蓋68可防止：容器61內部的內壓急遽地上升，而將料桶4本身舉起、或者使設備破損。

底蓋63，具有雙擺動的兩個門板63a、63b。門板63a、63b被設成：可將分別設於容器61之底部的鉸鍊67a、67b作為轉動軸而轉動，底部開口可藉由使兩個門板63a、63b在中央貼合而封閉，並藉由兩個門板63a、63b朝下方的轉動而開啟。

容器部60具有：被設在不會妨礙容器61下端之底蓋63開閉的位置，且成為框狀的凸緣部64。凸緣部64具有：可承受原料充填於原料搬運桶4內時之荷重的強度。然後，在底蓋63已關閉的狀態下，將底蓋63收容於凸緣部64的內側。凸緣部64，是遍及容器部60之下端全周所設置。但是，即使局部欠缺，也能獲得一定之抑制通氣的效果。在凸緣部64的下端設有密封構件65。密封構件65，譬如是由具有如同橡膠般的耐熱性與緩衝性的材料所形成，如第5圖所示，當將原料搬運桶4載置於預熱裝置2的連接部13，且密封構件65卡合於「形成 在連接部13上端的密封卡合部」時，密封構件65被壓潰，而使原料搬運桶4與預熱裝置2之間形成緊密貼著。藉由凸緣部64與密封構件65，構成與預熱裝置2卡合的料桶側卡合部。但是，倘若凸緣部64本身具有緊密貼著功能，亦可僅由凸緣部64構成料桶側卡合部。在凸緣部64的外側，作為本發明的滾動體而發揮作用的導引滾子66，被設成傾斜而由導引構件15的內面所導引。

在本實施形態中，導引滾子66是在凸緣部64之4個角落的各個側面分別設置1個，也就是在每1個角落設置2個導引滾子66而形成一對。各導引滾子66，其轉動軸對水平面形成傾斜，傾斜的角度成為：在各個角落，朝向所對應之凸緣部64的角的方向而形成向上。

此外，預熱裝置2的連接部13中，在分別對應於「將原料搬運桶4配置於裝入位置時之導引滾子66的位置」的位置，設有導引構件15。導引構件15的內面作為抵接面發揮作用，從上方朝向下方被收入水平方向內側地形成傾斜。如此一來，即使假設原料搬運桶4相對於連接部13從特定位置稍微轉動的狀態，隨著起重機的下降，導引滾子66在導引構件15的上部接觸於抵接面，導引滾子66在導引構件15的抵接面上轉動或者滑動，使原料搬運桶4朝向「面向特定位置」的方向轉動並同時下降，且被導引至特定位置為止。

連接部13的密封卡合部13a，可作為對應於料桶側卡合部的預熱裝置側卡合部而發揮作用。亦可將預 熱裝置側卡合部設在連接部13上。此外，亦可將密封構件設於預熱裝置側卡合部。預熱裝置側卡合部，具有可承受原料搬運桶之荷重的強度。

把手部70具有：透過連桿機構80，在容器61之相對向的兩側面設成可升降及轉動的一對縱棒71；和將縱棒71的上端予以連接的橫棒72；及被設在橫棒72的中央，從起重機的掛鉤101垂下的鉤掛部73。

連桿機構80具有：分別被設在容器61之相對向的兩面側的一對連桿單元81。各連桿單元81具有：直接連接於把手部70，可升降地設於容器61側面的主連桿構件82；和分別將主連桿構件82與上蓋62的兩個蓋構件62a、62b予以連接的2個第1連接構件83a、83b；及分別將主連桿構件82與底蓋63的兩個門板63a、63b予以連接的2個第2連接構件84a、84b。

主連桿構件82形成：沿著設於容器61側面的軌道85而升降。此外，主連桿構件82與把手部70的縱棒71是由轉動軸86所連接，把手部70形成：能以轉動軸86作為中心而轉動。

第1連接構件83a、83b分別藉由轉動軸87a、87b而與主連桿構件82連接。此外，把手部70的縱棒71與主連桿構件82的轉動軸87b，是由第1副連桿構件88所連接。此外，2個第1連接構件83a、83b彼此，是由第2副連桿構件89所連接。

在構成上蓋62的兩個蓋構件62a、62b的兩 側面，於分別對應於第1連接構件83a、83b的位置，分別設有導銷90a、90b。另外，在第1連接構件83a、83b的上部，分別設有長孔91a、91b，導銷90a、90b分別***長孔91a、91b。

如第4圖所示，雖然在把手部70的縱棒71呈現垂直的狀態下上蓋被關閉，一旦使把手部70相對於容器部60朝箭號A方向，也就是指朝下降的方向轉動(形成第1相對移動)，第1連接構件83b將透過第1副連桿構件88及轉動軸87b而朝外側移動，更進一步地第1連接構件83a也將透過第2副連桿構件89而朝外側轉動，隨著前述動作，上蓋62的兩個蓋構件62a、62b也將透過導銷90a、90b而朝外側轉動，進而如第6圖所示，形成上蓋62被開啟的狀態。為了從上述狀態將上蓋62關閉，只需使把手部70朝上升的方向轉動即可。

第2連接構件84a、84b的下端，是藉由軸92a、92b而連接於底蓋63之兩個門板63a、63b的連結部69a、69b。如第4圖所示，在把手部70由起重機所吊掛的狀態下，主連桿構件82位於軌道85的上端，透過第2連接構件84a、84b將底蓋63的門板63a、63b拉起，而呈現關閉狀態。從該狀態由起重機將原料搬運桶4載置於預熱裝置2的連接部13，而形成密封構件65卡合於密封卡合部13a的狀態，如第7圖所示，一旦在其荷重施加於預熱裝置2的狀態(由起重機朝上方吊起的力量變成0的狀態)下，相對於容器部60使把手部70下降(形成第2 相對移動)，主連桿構件82將沿著軌道85而下降，透過第2連接構件84a、84b使門板63a、63b朝下方開啟。在該狀態下，底蓋63的門板63a、63b如第5圖的兩點鎖線所示，***連接部13內。如此一來，藉由開放(開啟)底蓋63，可將容器61內的原料裝入預熱裝置2的本體部11內。為了從已開啟的狀態使底蓋63形成關閉狀態，只需使把手部70上升並執行相反的動作即可。

接著，針對以上述方式構成的熔解設備1，說明其動作。

從原料搬運桶將鐵廢料等的原料51裝入預熱裝置2的本體部11，而形成原料51連接於本體部11與爐本體31的狀態。

在該狀態下，朝向電極33與位於爐本體31內的原料51之間通電形成電弧，將原料51熔解。進行爐本體31內之原料51的熔解，在爐本體31內已形成一定量的熔融金屬52的階段，於熔融金屬表面形成熔渣53，在熔渣53中，從噴槍(lance、圖面中未顯示)將作為輔助熱源的焦炭吹入熔渣中，而進入造渣(slag forming)作業，使電極33的前端埋入熔渣53中，使電弧形成於熔渣53內。

由原料的熔解所產生的氣體，由爐本體31通過預熱裝置2的本體部11並從排氣口12朝導管55排出，利用該氣體所運送的熱量，對本體部11內的原料51預熱。

一旦原料51在爐本體31內熔解，預熱裝置2之本體部11內的原料51將被供給至爐本體31，可在爐本體31內連續地執行原料51的熔解。此時，為了促進原料51朝向爐本體31的供給，乃利用推送裝置23將預熱裝置2之本體部11內的原料51朝爐本體31內押出。

一旦本體部11內的原料51被供給至爐本體31，由於本體部11內之原料51的上端位置將下降，為了確保「原料51連續存在於本體部11與爐本體31的狀態」，而適時地從原料搬運桶4透過連接部13朝本體部11內供給原料51。

如此一來，連續地熔解原料51，並在「特定量(譬如：1次的進料量)的熔融金屬已蓄積於爐本體31內」的時間點，在保持著「原料51連續存在預熱裝置2的本體部11內」的狀態下，使熔解爐3朝排渣口37側傾動而從排渣口37將熔渣排出，此後，使熔解爐3朝向相反側的出鐵口36側傾動，從出鐵口36將熔融金屬排放至澆斗(ladle)等。

此時，藉由預熱裝置2與熔解爐3同步傾動，使原料前進用開口部16的凸緣17與原料裝入用開口部34的凸緣35維持貼合的狀態，可確保預熱裝置2與熔解爐3之間的氣密性。因此，可維持原料的高預熱效率。此外，由於預熱裝置2是與熔解爐3個別設置，因此能將預熱裝置設於既有的熔解爐。

在預熱裝置2與熔解爐3設成一體的場合 中，並不會產生「預熱裝置2與熔解爐3間之氣密性」的問題。

在上述的一連串步驟中，鐵廢料等的原料，是如同以下所說明之本發明的操作方法的其中一例，從原料搬運桶4供給至預熱裝置2。

一開始，在利用起重機吊掛著原料搬運桶4的狀態下，將原料搬運桶4載置於位在「投入鐵廢料等原料的原料投入位置」之台車等的載置部。當如同以上所述地載置了原料搬運桶4時，為了僅使底蓋63的部分接觸於載置部，載置部最好具有：載置部的上(表)面與原料搬運桶4的容器部60相等、或者更小的面積。藉此，在底蓋63已確實關閉的狀態下，可將原料投入原料搬運桶4，並且能防止凸緣部64和導引滾子66的破損。在該狀態下，原料搬運桶4之容器部60的上蓋62及底蓋63呈現關閉。

從該狀態中，藉由執行「使起重機下降的操作(第1操作)」，使把手部70從垂直狀態，相對於容器部60朝向第4圖的箭號A方向，也就是指朝向下降的方向轉動(形成第1相對移動)。據此，可藉由連桿機構80使上蓋62開啟。具體地說，如第6圖所示，藉由使把手部70朝向箭號A方向(下降方向)轉動，透過第1副連桿構件88使其中一個第1連接構件83b朝外側轉動，並透過「已***第1連接構件83b之長孔91b的導銷90b」開啟蓋構件62b，在此同時，透過第2副連桿構件89使另 一個第1連接構件83a也朝外側轉動，並透過「已***第1連接構件83a之長孔91a的導銷90a」開啟蓋構件62a。在該狀態下，從上方將原料投入容器61內。

原料投入後，藉由執行「使起重機上升的操作(第2操作)」，使把手部70相對於容器部60朝上升方向轉動(形成第1相對移動)，縱棒71恢復成垂直狀態而將上蓋62關閉，使呈現「已貯留著原料之狀態」的原料搬運桶4，在由起重機所吊掛的狀態下，移動至預熱裝置2的上方後下降。如此一來，將原料搬運桶4載置於預熱裝置2的連接部13。此時，在原料搬運桶4已接觸於連接部13的狀態下，在「原料搬運桶4的荷重不會完全地作用於預熱裝置2之連接部13的狀態」之程度的高度，停止起重機的下降操作。

然後，準備從原料搬運桶4朝向預熱裝置2的本體部11內供給原料並開啟閘門14。除了對預熱裝置2的本體部11內供給原料51時，在其他的時間藉由將閘門14關閉，可保持預熱裝置2的密閉性。另外，雖然於原料供給時開啟閘門14，但是將原料搬運桶4載置於預熱裝置2的連接部13時，由於被設於容器部60下端之凸緣部64的密封構件65，卡合於連接部13上端的密封卡合部13a而使原料搬運桶4與預熱裝置2之間緊密貼合，因使當原料投入時，即使開啟閘門14也能確保預熱裝置2的密閉性。

當原料搬運桶4以起重機吊掛的狀態載置於 預熱裝置2的連接部13時，如第8圖所示，雖然有時原料搬運桶4是以「從特定位置稍微轉動的狀態」下降，由於導引滾子66在凸緣部64的四個角落將其轉動軸設成傾斜，在上述的情形中將受到導引構件15內面的導引，故即使原料搬運桶4呈現經轉動的狀態，當原料搬運桶4下降時，可藉由導引滾子66使原料搬運桶4轉動而定位於特定的位置。亦可將導引構件設於原料搬運桶4側，將導引滾子設於預熱裝置側。

一旦閘門14完全開啟，藉由執行「使起重機更進一步垂直下降的操作(第3操作)」，使把手部70相對於容器部60而下降(形成第2相對移動)而將底蓋63開放(開啟)，而將原料搬運桶4內的原料裝入預熱裝置2的本體部11內。具體地說，如第7圖所示，藉由使起重機垂直地下降，而使把手部70下降，主連桿構件82沿著軌道85下降，第2連接構件84a、84b將隨之朝下方移動，而使門板63a、63b朝下方轉動。如此一來，藉由開放(開啟)底蓋63，可將原料搬運桶4內的原料裝入預熱裝置2的本體部11。

在原料的裝入結束後，藉由執行「使起重機上升的操作(第4操作)」，使把手部70相對於容器部60上升(形成第2相對移動)而將底蓋63拉起，在底蓋63被拉起至「不會與閘門14干涉的位置」後，將閘門14關閉。具體地說，使主連桿構件82隨著把手部70的上升而上升，透過第2連接構件84a、84b使門板63a、63b朝 上方轉動。然後，在可保持著「原料搬運桶4接觸於連接部13之狀態」的範圍內，利用起重機使把手部70上升，將底蓋63拉起至「不會與閘門14干涉的位置」。如此一來，由於可形成閘門14的閉鎖，而將閘門14關閉。在閘門14被關閉的狀態下，由於不需要原料搬運桶所形成的密封，藉由使起重機更進一步地上升，吊起空的原料搬運桶4並朝原料投入位置搬運。

如以上所述，根據本實施形態，在原料搬運桶4中，藉由起重機所引發之把手部70的轉動動作及升降動作，透過連桿機構80來開閉上蓋62及底蓋63，因此能以利用簡單的機構及簡單的動作實現上蓋及底蓋的開閉。

此外，當從原料搬運桶4朝預熱裝置2的本體部11裝入原料時，被設於容器61下端之凸緣部64的密封構件65，卡合於連接部13的密封卡合部13a而形成緊密貼合，藉此可將原料搬運桶4與預熱裝置2之間密封。因此，不須使用複雜的構造，可確保開啟閘門14時之預熱裝置2的密閉性，當裝入原料時，可防止本體部11內的氣體或者粉塵從預熱裝置2的上方朝外部流出。此外，氣體朝向本體部11的侵入受到抑制，能防止預熱效率的下降。

從原料搬運桶4朝向預熱裝置2之本體部11的原料裝入，是在「原料搬運桶4的凸緣部64之周緣部的密封構件65」卡合於「連接部13的密封卡合部13a」後，藉 由開啟閘門14方能開始進行，因此，為了在閘門14開啟前避免底蓋63開啟，最好設置機械性或者電氣性的聯鎖(interlock)裝置。

接著，說明原料搬運桶的第1變形例。第9圖，為顯示原料搬運桶之第1變形例的側視圖。第1變形例的原料搬運桶4'，其用來開閉底蓋63的機構與第4圖的原料搬運桶4不同。

原料搬運桶4'，其用來開閉上蓋62的機構，具有與第4圖大致相同的連桿機構。連桿機構具有：分別被設在容器61之相對向的兩面側的一對連桿單元。由於各連桿單元用來開閉上蓋62的機構與第4圖大致相同，因此省略其相關的說明。本變形例的連桿單元具有：藉由把手部70的升降，可對容器61相對地升降的主軸110。在主軸110的下端設有2個轉動軸111a、111b，此外，在底蓋63的門板63a、63b的中央部設有轉動軸112a、112b，且為了連接轉動軸111a與轉動軸112a、及轉動軸111b與轉動軸112b，而設有2個用來開閉底蓋63的第1連桿構件113a、113b。此外，在主軸110設有：可沿著主軸110升降的滑件114。在滑件114設有轉動軸115，為了使轉動軸115分別與轉動軸112a、112b連接，而設有2個第2連桿構件116a、116b。轉動軸112a、112b具有較門板63a、63b的厚度更大的直徑，而構成突出於「底蓋63面向容器61的那一側」。該突出的部分卡合於容器61的下端部，而易於支承荷重。在本例中，門板63a、 63b是可自由轉動地由鉸鍊部117a、117b所支承。

第9圖，顯示原料搬運桶4'的容器61內收容著原料，且上蓋62(圖面中未顯示)及底蓋63已關閉的狀態。在該狀態下，當料桶4'由起重機所吊掛而載置於預熱裝置2的連接部13時，密封構件65卡合於連接部13的密封卡合部13a而形成緊密貼合，由於原料搬運桶4'與預熱裝置2之間受到密閉，故能防止「通過原料搬運桶4'與預熱裝置2之間」的通氣。在本變形例中，由於難以將「凸緣部等的料桶側卡合部」設在原料搬運桶的下端部，因此亦可將連接部13的高度設成「將原料搬運桶之高度方向中間以上予以覆蓋」的高度，並將料桶側卡合部設在：較原料搬運桶之高度方向中間更上側。

如此一來，一旦原料搬運桶4'被載置於預熱裝置2的連接部13，使密封構件65與密封卡合部13a緊密貼合而成為預熱裝置2的上部開口被封閉的狀態，閘門14便開啟。在閘門14完全開啟的時間點，藉由利用起重機使把手部70(在第9圖中未顯示)下降，主軸110將下降，而如第10圖所示，利用第1連桿構件113a、113b將底蓋63的門板63a、63b開啟，在保持著預熱裝置2之氣密性的狀態下，將原料裝入預熱裝置2的本體部11內。此時，滑件114將藉由第2連桿構件116a、116b，相對於主軸110朝向較第9圖的狀態更高的位置移動，在該狀態下，主軸110所收容的止動器118朝外側開啟而將滑件114固定。如此一來，底蓋63的門板63a、63b在開 啟的狀態下，由第2連桿構件116a、116b所鎖定。

如第11圖所示，在維持著「原料搬運桶4'緊密貼合於預熱裝置2的連接部13」的狀態下，藉由利用起重機使主軸110上升，底蓋63的門板63a、63b在開啟的狀態下沿著容器61的側面上升，整個底蓋63成為：較閘門14呈現關閉狀態時的高度位置更高的狀態。在該狀態下，閘門14被關閉。因此，在原料存在於閘門14正下方的場合中，能防止原料被咬入底蓋63的門板63a、63b之間而導致底蓋63無法關閉的情形。此外，底蓋63不會成為關閉閘門14時的阻礙。因此，裝入原料時之原料搬運桶4的位置可盡量靠近料閘門14，可使原料裝入時的必要高度盡可能地下降。在本變形例的場合中，在將原料搬運桶載置於原料投入位置的載置部之前，有必要「預先將底蓋63關閉而形成第9圖所示之狀態」的操作。

接著，說明原料搬運桶的第2變形例。第12圖，為顯示原料搬運桶之第2變形例的側視圖。第2變形例的原料搬運桶4"，其用來開閉上蓋62的機構，具有與第4圖大致相同的連桿機構。連桿機構具有：分別被設在容器61之相對向的兩面側的一對連桿單元。由於各連桿單元用來開閉上蓋62的機構與第4圖大致相同，因此省略其相關的說明。原料搬運桶4"，在底蓋63的門板63a、63b之鉸鍊67a、67b的外側具有滾子122a、122b，在滾子122a、122b的外側具有：被設成可對容器61的側壁接近、分離的滾子導件123a、123b。而圖號124a、 124b是用來促使滾子導件123a、123b移動的導件。

第12圖，顯示原料搬運桶4"的容器61內收容著原料，且上蓋62(第12圖中未顯示)及底蓋63已關閉的狀態。在該狀態下，當原料搬運桶4"與第4圖的原料搬運桶4相同，一旦由起重機所吊掛而載置於預熱裝置2的連接部13時，密封構件65與密封卡合部13a緊密貼合，能防止「通過原料搬運桶4"與預熱裝置2之間」的通氣。

如此一來，原料搬運桶4"緊密貼合於預熱裝置2的連接部13，在預熱裝置2的上部開口被封閉的狀態下閘門14被開啟，一旦閘門14被完全開啟，則如第13圖所示，透過第2連接構件84a、84b將底蓋63的門板63a、63b開啟，並在保持著預熱裝置2之氣密性的狀態下，將原料搬運桶4"內的原料裝入預熱裝置2的本體部11內。此時，底蓋63的開放(開啟)，與第4圖的原料搬運桶4相同，是藉由「利用起重機使把手部70下降」的方式所執行。亦即，藉由使把手部70下降，使得「構成連桿機構80的2個連桿單元81」的主連桿構件82下降，透過第2連接構件84a、84b將門板63a、63b開啟。在本變形例中，由於難以將「凸緣部等的料桶側卡合部」設在原料搬運桶的下端部，因此亦可將連接部13的高度設成「將原料搬運桶之高度方向中間以上予以覆蓋」的高度，並將料桶側卡合部設在：較原料搬運桶之高度方向中間更上側。

在此之後，關閉閘門14且原料搬運桶4"藉由 起重機而上升，但在原料存在於閘門14正下方的場合中，即使欲將底蓋63關閉，該原料有可能被咬入底蓋63的門板63a、63b之間而導致底蓋63無法關閉。不僅如此，也可慮到：因原料的拉扯而導致原料搬運桶4"本身無法上升。因此，如同該圖所示，使滾子導件123a、123b移動至容器61側而成為底蓋63開啟的狀態。

如此一來，當使原料搬運桶4"上升時，如第14圖所示，可使底蓋63在開啟的狀態下上升至「相當於滾子導件123a、123b之長度量」的高度H為止，可防止底蓋63的門板63a、63b咬入原料的情形。

接著，說明原料搬運桶的第3變形例。第15圖，為顯示原料搬運桶之第3變形例的剖面圖。第16圖，是第15圖之原料搬運桶的概略俯視圖。

在本變形例之原料搬運桶4'''的容器部60設有流入口135，該流入口135促使惰性氣體流入容器61內，而以惰性氣體來置換容器內部的空氣。在流入口135，透過第1連結管133連接著母管132，在母管132連接有第2連結管130。第2連結管130是由「在前端開設有孔的支承板131」所支承，該支承板131之前端的孔與第2連結管130連通。

第2連結管130連接於惰性氣體的供給單元140，透過供給單元140將惰性氣體供給至原料搬運桶4'''。在第15圖所示的形態中，供給單元140被併設於預熱裝置，倘若將原料搬運桶4'''載置於預熱裝置上，供給單 元140與第2連結管130將形成連接。

供給單元140具備：被設在底座上的下側壓力缸部144；及可滑動地外嵌於下側壓力缸部144、在和底座之間挾持著彈簧143而朝上方彈推的上側壓力缸部142。在下側壓力缸部144連接著供給管145的其中一端，供給管145的另一端則連接於惰性氣體的供給源。在上側壓力缸部142的頂板部設有噴出惰性氣體的噴出口，在頂板部的上面設有：配置成包圍噴出口的圍繞密封構件141。一旦將原料搬運桶4'''載置於預熱裝置上，支承板131前端的孔、與噴出惰性氣體的噴出口形成相對向，且支承板131與供給單元140形成連接。

在第15圖所記載的形態中，上側壓力缸部142是由彈簧143朝上方彈推，一旦支承板131接觸於圍繞密封構件141並更進一步下降，將藉由彈簧143的彈力將圍繞密封構件141壓附於支承板131，使供給單元140與第2連結管130連接。

如此一來，可從噴出口通過第2連結管130朝容器61內供給惰性氣體。藉由使容器61內部成為惰性氣體的環境，可抑制容器61內部之不受期待的反應。

接著，針對第2實施形態進行說明。第17圖、第18圖，是顯示本發明第2實施形態之熔解設備的的預熱裝置的側視圖。在以下的說明中，主要是針對與第1實施形態不同的差異點進行說明，並省略重複的說明。

第2實施形態之熔解設備的預熱裝置，其閘 門具備：朝預熱裝置之本體部11內側延伸的主閘門部204；及從主閘門部204朝本體部11的外側延伸的鍔部205；並且具備上開式門210，該上開式門210構成：藉由將鍔部205朝下方按壓，而使主閘門部204朝上方開啟。在第2實施形態的預熱裝置中，該上開式門210設有2個，而構成朝上方形成雙擺動(2個上開式門210一起朝上方開啟)。此外，在本體部11的上方設有連接部203。在連接部203的上端部形成有密封卡合部203a。一旦將原料搬運桶400載置於連接部203的密封卡合部203a，將因為其重量而下降，並構成將鍔部205朝下方按壓。

第2實施形態的原料搬運桶400，雖然基本構造與第1實施形態的原料搬運桶4相同，但是「被設在下端部的凸緣部可作為按壓凸緣206發揮作用」的這一點並不相同。在第17圖、第18圖中，對於與原料搬運桶4相同的部分標示相同的圖號，並省略其說明。

在原料搬運桶400中，如第17圖所示，被設於容器61之底部周緣的按壓凸緣206的下(表)面，可作為密封部發揮作用，在原料搬運桶400由起重機所吊掛的狀態下，底蓋63成為關閉狀態。利用起重機將原料搬運桶400載置於連接部203，按壓凸緣206卡合於密封卡合部203a上，一旦原料搬運桶400的荷重作用於連接部203(由起重機朝上方吊起的力量成為0時)，連接部203將下降而將鍔部205朝下方按壓。在此之後，藉由從 「由起重機朝上方吊起的力量成為0的狀態」更進一步使起重機下降而促使把手部下降，藉由連桿機構的構造部，也就是指藉由第2連接構件84a、84b使門板63a、63b朝下方轉動，而開放(開啟)底蓋63。此時，底蓋63的門板63a、63b及第2連接構件84a、84b一部分，***連接部203內。如第18圖所示，藉由以連接部203將鍔部205朝下方按壓，而形成主閘門部204朝上方開啟的狀態，因此藉由底蓋63的開放(開啟)，將容器61內的原料裝入本體部11。

本發明並不侷限於上述實施形態，可以有各式各樣的變更。本發明的範圍，是由申請專利範圍的記載所限定，在該範圍內，構成要件的省略、變形、或施以改良的構造，皆屬於本發明的範疇。

舉例來說，在上述實施形態中，雖然預熱裝置是橫剖面呈現角型的形態，但是預熱裝置的橫剖面亦可為圓形。此外，雖然以上的說明中，預熱裝置最好是具有水冷構造的形態，但不具水冷構造的場合亦無妨。雖然以上的說明中，顯示了閘門為2個的場合，但也可以是1個的構造。此外，雖然以上的說明中，顯示了「預熱裝置底座設有2個」的形態，但亦可是1個的構造。

此外，原料搬運桶的形態也不受限於上述實施形態，可以是各式各樣的形態。不僅如此，預熱裝置的密封卡合部與原料搬運桶的周緣部(密封部)的形態也不侷限於上述實施形態的說明，只要是「將原料搬運桶安裝 於預熱裝置時，可確保預熱裝置之氣密性」的形態即可。

此外，雖然在上述的實施形態和變形例中，上蓋及底蓋構成：藉由相對於容器部轉動而開啟，但是本發明並不侷限於此。舉例來說，亦可構成：底蓋具有傾斜(斜度)，藉由沿著傾斜方向朝上方拉起而開啟。藉由採用這些形態的底蓋，當開啟底蓋時可抑制廢料的咬入，能成為穩定的作業。特別是，倘若為「底蓋朝下方開啟，且至少具備兩個門板」的形態，當開啟底蓋時，幾乎不會有咬入廢料的情形。

此外，在上述的實施形態和變形例中，雖然是列舉了：藉由使把手部對原料搬運桶的容器形成相對地轉動，透過連桿機構將上蓋開啟，並藉由使把手部對原料搬運桶的容器形成相對地升降，透過連桿機構關閉底蓋的例子，但是本發明並不侷限於此，只要是能「藉由使把手部對原料搬運桶的容器部，形成朝向不同方向的相對移動，而分別執行上蓋及底蓋的開閉動作」即可。舉例來說，亦可形成「藉由使上蓋相對於容器部朝橫向滑動而開閉的構造」，將第1相對移動定義為朝向水平方向平移，並將第2相對移動定義為與上述實施形態相同，朝上下方向平移。在該場合中，第1操作與第2操作，成為使起重機朝向水平方向平移移動的操作。但是，如同上述實施形態所示，藉由將第1相對移動定義為「繞著設在連桿機構上之轉動軸的轉動」，具有以下的優點：當執行起重機的第1操作時，利用把手部本身的重量促進轉動(第1相對 轉動)。

此外，在上述的實施形態和變形例中，雖然連接部被設成與「被設在原料搬運桶之整個周緣的凸緣整體」接觸，但是只要具備用來抑制「原料搬運桶與裝入口之間的空間」、與外部間之通氣的側壁即可。舉例來說，即使是基於輕量化等的理由，而成為在局部具有間隙的構造，為了獲得一定的密閉效果，只需設置側壁即可達成。

除此之外，上述實施形態的熔解爐僅是一個例子罷了，本發明當然能應用於其他各種類型的熔解爐。舉例來說，雖然的上述的說明中，列舉了「3個電極的交流式電弧爐」的例子作為熔解爐，但亦可為直流式電弧爐。在該場合中，電極的數量可以是1個或者2個。

除此之外，雖然在上述實施形態中，列舉了「當排渣時或出鐵(排放熔融金屬)時，使整體傾動的熔解設備」，但是熔解設備也可是不會傾動地執行排渣或出鐵(排放熔融金屬)的類型。此外，雖然列舉了鐵廢料作為原料，但是本發明並不侷限於此，也可以是執行其他金屬熔解的設備。

1‧‧‧熔解設備

2‧‧‧預熱裝置

3‧‧‧熔解爐

4‧‧‧原料搬運桶

10‧‧‧預熱裝置底座

11‧‧‧本體部

12‧‧‧排氣口

13‧‧‧連接部

14‧‧‧閘門

15‧‧‧導引構件

16‧‧‧原料前進用開口部

17‧‧‧凸緣

20‧‧‧預熱裝置用基礎構造

21‧‧‧軌道

22‧‧‧支承構件

23‧‧‧推送裝置(pusher)

24‧‧‧壓力缸

25‧‧‧按壓構件

30‧‧‧熔解爐底座

31‧‧‧爐本體

32‧‧‧爐蓋

33‧‧‧電極

34‧‧‧原料裝入用開口部

35‧‧‧凸緣

39‧‧‧爐襯

40‧‧‧熔解爐用基礎構造

41‧‧‧軌道

52‧‧‧熔融金屬(molten metal)

53‧‧‧熔渣(slag)

55‧‧‧導管

60‧‧‧容器部

61‧‧‧容器

62‧‧‧上蓋

63‧‧‧底蓋

70‧‧‧把手部

Claims (17)

1. 一種原料搬運桶，是相對於預熱裝置，以起重機吊掛的狀態來搬運原料的原料搬運桶，該預熱裝置，是在利用熔解爐執行熔解處理之前，利用前述熔解爐所產生的熱量，對以熔解爐進行熔解的原料實施預熱，其特徵為：具備容器部、把手部及連桿機構，該容器部具備容器、上蓋及底蓋，該容器具有上部開口及底部開口，用來收容前述原料；該上蓋構成可開閉前述上部開口；該底蓋構成可開閉前述底部開口；該把手部，是由前述起重機所吊掛；該連桿機構，是將前述把手部，可對前述容器部形成相對移動地連接於前述容器部，並且連結於前述上蓋與前述底蓋，藉由使前述把手部對前述容器部形成第1相對移動而開閉前述上蓋，且藉由使前述把手部對前述容器部，朝向與前述第1相對移動不同方向形成第2相對移動而開閉前述底蓋，前述容器部具有：被設在不會妨礙前述底蓋之開閉的位置，且具有可承受已裝有前述原料之前述原料搬運桶的荷重之強度的料桶側卡合部，在前述料桶側卡合部已卡合於前述預熱裝置的狀態下，當前述原料搬運桶被載置於前述預熱裝置上時，藉由使前述起重機下降，使前述把手部對前述容器部形成前述第2相對移動，而構成前述底蓋開啟並將內部的原料排出，前述料桶側卡合部具有：遍及前述容器部的全周所設 置的凸緣部。
2. 如申請專利範圍第1項所記載的原料搬運桶，其中前述第1相對移動，是繞著設於前述連桿機構上之轉動軸的轉動。
3. 如申請專利範圍第1項所記載的原料搬運桶，其中前述第2相對移動，是朝向上下方向的平移。
4. 如申請專利範圍第1項所記載的原料搬運桶，其中前述連桿機構包含連桿單元，該連桿單元具備：直接連接於前述把手部的主連桿構件、和將該主連桿構件與前述上蓋予以連接的第1連接構件、及將前述主連桿構件與前述底蓋予以連接的第2連接構件。
5. 如申請專利範圍第4項所記載的原料搬運桶，其中前述容器部的水平剖面形狀為矩形，在前述容器部之相對向的兩側面的外側，分別設有前述連桿單元，前述底蓋，具備朝下方開啟之雙擺動的兩個門板，前述連桿單元具備：將前述主連桿構件分別與前述兩個門板連結的前述第2連接構件。
6. 如申請專利範圍第1~5項之其中任一項所記載的原料搬運桶，其中係構成為：當將前述原料搬運桶載置於被設定在原料投入位置的載置部，也就是指前述原料進入前述原料搬運桶的位置時，藉由使前述起重機下降，使前述把手部對前述容器部形成前述第1相對移動，而開啟前述上蓋。
7. 如申請專利範圍第1~5項之其中任一項所記載的 原料搬運桶，其中前述上蓋具有：當前述容器部內部的壓力急遽上升時，促使內部壓力下降的壓力調整閥。
8. 如申請專利範圍第1~5項之其中任一項所記載的原料搬運桶，其中前述料桶側卡合部更進一步具有密封構件，該密封構件被設在凸緣部的下面，保持前述預熱裝置與前述容器部之間的氣密性。
9. 如申請專利範圍第1~5項之其中任一項所記載的原料搬運桶，其中前述料桶側卡合部被設在前述容器部的下端部。
10. 如申請專利範圍第1~5項之其中任一項所記載的原料搬運桶，其中在前述容器部設有流入口，該流入口促使惰性氣體流入前述容器內，而以前述惰性氣體來置換前述容器內部的空氣。
11. 一種預熱裝置，是構成：在利用熔解爐執行熔解處理之前，利用前述熔解爐所產生的熱量，對以熔解爐進行熔解的原料實施預熱，並且從申請專利範圍第1~10項之其中任一項所記載的原料搬運桶裝入前述原料的預熱裝置，其特徵為：具備本體部、排氣口、閘門及連接部，該本體部用來裝入前述原料；該排氣口被設於前述本體部的側面，將從前述熔解爐所導入且已對前述本體部內的原料預熱的氣體，從前述本體部排出；該閘門被設於前述本體部的上部，用來開閉從前述原 料搬運桶將原料朝前述本體部裝入的裝入口；該連接部具備側壁，該側壁當前述原料搬運桶被配置於將前述原料裝入前述本體部的裝入位置時，用來抑制前述原料搬運桶與前述裝入口間的空間、與外部之間的通氣；前述連接部的前述側壁，被設在前述裝入口的周緣全周，而包圍前述裝入口，於前述連接部係設置有預熱裝置卡合部，該預熱裝置卡合部係構成與前述原料搬運桶之前述料桶側卡合部卡合，且具有可承受已裝入有前述原料的前述原料搬運桶之荷重的強度。
12. 如申請專利範圍第11項所記載的預熱裝置，其中在前述預熱裝置側卡合部的上面，設有保持前述預熱裝置與前述容器部間之氣密性的密封構件。
13. 一種熔解設備，其特徵為：具備：用來熔解原料的熔解爐；和在利用前述熔解爐執行熔解處理之前，利用前述熔解爐所產生的熱量對前述原料預熱的預熱裝置；及相對於前述預熱裝置，以起重機吊掛的狀態搬運前述原料的原料搬運桶；前述原料搬運桶，具備容器部、把手部及連桿機構，該容器部具備容器、上蓋及底蓋，該容器具有上部開口及底部開口，用來收容前述原料；該上蓋構成可開閉前 述上部開口；該底蓋構成可開閉前述底部開口；該把手部，是由前述起重機所吊掛；該連桿機構，是將前述把手部，可對前述容器部形成相對移動地連接於前述容器部，並且連結於前述上蓋與前述底蓋，藉由使前述把手部對前述容器部形成第1相對移動而開閉前述上蓋，且藉由使前述把手部對前述容器部，朝向與前述第1相對移動不同方向形成第2相對移動而開閉前述底蓋；前述容器部具有：被設在不會妨礙前述底蓋之開閉的位置，且具有可承受已裝有前述原料之前述原料搬運桶的荷重之強度的料桶側卡合部，在前述料桶側卡合部已卡合於前述預熱裝置的狀態下，當前述原料搬運桶被載置於前述預熱裝置上時，藉由使前述起重機下降，使前述把手部對前述容器部形成前述第2相對移動，而構成前述底蓋開啟並將內部的原料排出，前述料桶側卡合部具有：遍及前述容器部的全周所設置的凸緣部，前述預熱裝置，具備本體部、排氣口、閘門及連接部，該本體部用來裝入前述原料；該排氣口被設於前述本體部的側面，將從前述熔解爐所導入且已對前述本體部內的原料預熱的氣體，從前述本體部排出； 該閘門被設於前述本體部的上部，用來開閉從前述原料搬運桶將原料朝前述本體部裝入的裝入口；該連接部具備側壁，該側壁當前述原料搬運桶被配置於將前述原料裝入前述本體部的裝入位置時，用來抑制前述原料搬運桶與前述裝入口間的空間、與外部之間的通氣。
14. 如申請專利範圍第13項所記載的熔解設備，其中在前述原料搬運桶與前述預熱裝置中的任一個設有轉動體，該轉動體可作為用於前述原料搬運桶與前述預熱裝置之位置配合的導引裝置發揮作用，在前述原料搬運桶與前述預熱裝置中的另一個設有導引構件，該導引構件在當前述原料搬運桶被配置於前述裝入位置時，對應於前述滾動體的位置，具備可供前述滾動體抵接而形成滾動或滑動的抵接面。
15. 如申請專利範圍第14項所記載的熔解設備，其中在前述料桶側卡合部已卡合於前述預熱裝置的狀態下，當前述原料搬運桶被載置於前述預熱裝置上時，藉由使前述把手部對前述容器部形成前述第2相對移動，而構成前述底蓋開啟並將內部的原料排出，前述原料搬運桶的前述料桶側卡合部之中，在水平面內從前述原料搬運桶的中心最朝水平方向分離的位置的至少2個部位，設有前述滾動體，前述預熱裝置的前述連接部之中，當前述原料搬運桶被配置於前述裝入位置時，分別在對應於前述滾動體之位 置的位置，設有前述導引構件，前述抵接面，從上方朝向下方且集中於水平方向內側地形成傾斜。
16. 一種熔解設備的操作方法，是申請專利範圍第13~15項之其中任一項所記載之熔解設備的操作方法，其特徵為：包含：當前述原料進入前述原料搬送桶時，藉由前述起重機的第1操作，開啟前述原料搬運桶的前述上蓋；和藉由前述起重機的第2操作，關閉已收容著前述原料之前述原料搬運桶的前述上蓋；和當前述原料從前述原料搬運桶裝入前述預熱裝置的前述本體部時，藉由前述起重機的第3操作，開啟前述原料搬運桶的前述底蓋；及藉由前述起重機的第4操作，關閉已排出前述原料後之前述原料搬運桶的前述底蓋。
17. 如申請專利範圍第16項所記載之熔解設備的操作方法，其中前述第1操作及前述第3操作，包含使前述起重機下降的操作，前述第2操作及前述第4操作，包含使前述起重機上升的操作。