TWI570025B - 流體出入裝置及貼標籤機 - Google Patents

Description

流體出入裝置及貼標籤機

本發明是有關於一種流體出入裝置以及貼標籤機，且特別是有關於一種具有使用便利性的流體出入裝置以及應用此流體出入裝置作為吸標單元的貼標籤機。

習知貼標籤之方式，多是採用手工的方式將標籤貼於待貼標籤之物品上，然則此種方式不僅耗費許多人力，且標籤位置因為係以手工貼上，故往往無法在同一位置上，或者是略有偏斜，因此，業者紛紛推出了機械式的自動貼標籤機。

這些貼標籤機可應用在各種需求中，但是隨著各式大小不同的產品需要貼的標籤的尺寸不同，目前的自動貼標籤機都只因應個別尺寸的標籤設置吸標單元。簡單來說，即是使用一種尺寸的標籤有其對應的自動貼標籤機，而欲使用的標籤的尺寸如果更換的話，便需要更換另一台自動貼標籤機，或是需要手動更換自動貼標籤機的吸標單元。

本發明提供一種具有使用便利性的流體出入裝置。

本發明提供一種貼標籤機，其吸標單元可依據標籤紙的尺寸而調整出相對應的位置提供吸力。

本發明的一種流體出入裝置包括具有至少一第一孔的第一板；具有多個第二孔且設置於第一板上以形成腔室的第二板，其中第二孔排成陣列；以及多個密封件，用以至少密封部分的第二孔。

本發明的一種貼標籤機，包括基板、設置於基板的承紙軸、設置於基板的驅動模組、捲收軸及抽氣模組、設置於基板旁的貼標模組以及設置於基板並位於吸標單元旁的脫籤板片。驅動模組用以帶動捲收軸轉動，抽氣模組包括多條管線，以與貼標模組的吸標單元連接。吸標單元包括具有至少一第一孔的第一板，且管線連接至第一孔；具有多個第二孔且設置於第一板上以形成腔室的第二板，其中第二孔排成陣列；以及多個密封件，用以至少密封部分的第二孔。

在本發明的一實施例中，上述的密封件為軟性件，且軟性件對應***部分的第二孔中，且數個軟性件可以整合成一列或一片，其中整合為一列或一片的軟性件可以是以位在腔室內的方式裝設於第二板。或者，若第二板有適當的結構設計，軟性件也可以是自第二板相對遠離第一板的一側密封部分的第二孔。

在本發明的一實施例中，上述的密封件為螺絲，且螺絲自第二板相對遠離第一板的一側對應鎖入部分的第二孔中。

在本發明的一實施例中，上述的密封件的表面與第二板的表面齊平或凹入於第二孔中。

在本發明的一實施例中，上述的密封件包括：第一密封板件，設置於第一板以及第二板之間，第一密封板件包括第一框體以及第一密封條，第一密封條具有多個第三孔，且第一密封條適於在第一框體中於第一密封位置及第一開放位置之間互相移動，其中第一密封條位於第一開放位置時，第三孔的正投影重合於第二孔，而第一密封條位於第一密封位置時，第三孔的正投影完全不重合於第二孔；以及第二密封板件，設置於第一板以及第一密封板件之間，第二密封板件包括第二框體以及第二密封條，且第一密封條及第二密封條的長度方向互相垂直，第二密封條具有多個第四孔，且第二密封板件適於在第二框體中於第二密封位置及第二開放位置之間互相移動，其中第二密封條位於第二開放位置時，第四孔的正投影重合於第三孔，而第二密封條位於第二密封位置時，第四孔的正投影完全不重合於第三孔。

在本發明的一實施例中，上述的第一框體及第二框體分別具有限位凹槽及限位凸緣的其中一種，對應位於第一框體中的第一密封條及對應位於第二框體內的第二密封條對應具有限位凸緣及限位凹槽的其中另一種，且限位凸緣對應位於限位凹槽中，以限制第一密封板件及第二密封板件的移動距離。

在本發明的一實施例中，上述的第一密封條彼此平行設置，且第一密封條的數量對應於排成陣列的第二孔的行或列方向的數量，而第二密封條彼此平行設置，且第二密封條的數量對應排成陣列的第二孔的列或行方向的數量。

在本發明的一實施例中，上述的第一密封條的移動與第二密封條的移動各自獨立互不干涉，且各條第一密封條的移動各自獨立且互不連動，各條第二密封條的移動各自獨立且互不連動。

在本發明的一實施例中，上述的吸標單元更包括第三板，設置於第二密封板件與第一板之間，以將第二密封板件及第一密封板件的邊緣緊密固定至第二板。

基於上述，流體出入裝置至少具有多個孔，且經由密封件或是密封板件密封孔來決定流體可出入的位置。將此流體出入裝置應用在貼標籤機中，是作為貼標籤機的吸標單元，且可以因應標籤紙的尺寸而選擇適當數量的密封件或調整密封板件的位置以使需要的位置的孔開放以讓氣體流通，進而吸附標籤紙，具有使用便利性。

為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

[第一實施例]

圖1A及圖1B為本發明第一實施例之流體出入裝置的示意圖。請同時參考圖1A及圖1B，本實施例的流體出入裝置100包括具有至少一第一孔112的第一板110；具有多個第二孔122且設置於第一板110上的第二板120，其中第二孔122排成陣列；以及多個密封件130(圖1A及圖1B中僅示意地各繪出一個)，用以至少密封部分的第二孔122。此處所說明的第一孔112及第二孔122係排除了第一板110及第二板120的組裝孔114、124。換言之，第一板110及第二板120的邊緣還有在第一板110及第二板120疊置時會互相重合的組裝孔114、124，但組裝孔114、124僅為組裝時使用，並非本發明的技術特徵，因此不做多餘的說明。附帶一提的是，當第一板110及第二板120疊置組合後，第一板110與第二板120之間設置會形成一個腔室S，雖然圖1A中所繪出的是腔室S是由第二板朝向第一板110的表面挖凹槽以形成，但並不排除將腔室S是在第一板110朝向第二板120的表面挖凹槽以形成(如圖4C示)。或者，這腔室S也可以是由將第一板110和第二板120跟其中間一塊新增且具有腔室S高度的四面牆體鎖合後形成。在第一板110和第二板間形成腔室S當然還有其他可能製作形式，可依照實際需求而定。

此流體出入裝置100可以應用在很多領域，例如灑水裝置，其中例如是將水經由第一孔112輸入腔室S後再由第二孔122的下方輸出，而藉由改變密封件130所密封的部分的第二孔122可以改變出水位置及範圍；又例如，可以用於貼標籤機，其中流體出入裝置100應用在貼標籤機時，其作用與灑水裝置恰好相反，其是藉由將抽氣泵的管線設置在第一孔112，因此當抽氣泵抽氣時，氣體會由第二孔122先流進第一板110和第二板120間的腔室S，再經過第一孔112及管線排出，因此可以吸取對應位於第二板120未被密封件130所密封的第二孔122處的標籤紙。以下將針對應用於貼標籤機的例子詳加說明。

圖2A及圖2B為圖1A及圖1B之流體出入裝置應用在貼標籤機的示意圖。如同上述，當圖1A及圖1B的流體出入裝置100應用在貼標籤機時，此流體出入裝置100做為用以吸取標籤紙的吸標單元100。請同時參考圖2A及圖2B，貼標籤機200包括基板210、設置於基板210上的承紙軸220、捲收軸222、驅動模組230、抽氣模組240以及脫籤板片250，其中承紙軸220、捲收軸222、驅動模組230、抽氣模組240以及脫籤板片250於基板210上的位置可依照實際需求來調整，而在本實施例中承紙軸220、捲收軸222以及脫籤板片250設置在基板210的同一面，且驅動模組230及抽氣模組240設置在基板210的另一面，而包含前述的吸標單元100的貼標模組260設置在基板210旁且吸標單元100鄰近脫籤板片250設置，且抽氣模組240的管線242連接至第一板110的第一孔112。

當標籤紙捲(未繪示)裝設於承紙軸220上時，驅動模組230驅使捲收軸222轉動，進而帶動裝設在承紙軸220的標籤紙捲轉動；而抽氣模組240的抽氣泵(未標示)抽氣，貼標模組260的吸標單元100靠近脫籤板片250，而在標籤紙經由脫籤板片250而局部脫離標籤底紙時，吸標單元100利用吸力將標籤紙吸附過來。

標籤紙被吸附的原理詳細說明如下。在第二板120上所有可跟外部空氣相通的第二孔122都被密封件130密封的情況下，若經由外接以連接至第一板110的第一孔112的抽氣模組240的抽氣泵(未標示)進行抽氣時，將使第一板110和第二板120間的腔室S的壓力小於大氣壓力而形成一負壓空間。

當抽氣泵持續抽氣，而在部份的第二孔122未被密封件130密封的情況下(即，非所有的第二孔122都被密封件130密封住)，腔室S中的壓力也是會較外部的壓力小而仍為負壓，此時外部一大氣壓的空氣將被負壓吸入此些第二孔122，進而導致內部的負壓減少。如一張標籤紙正好位於可包圍該些未被密封的第二孔122外部的話(即標籤紙的面積等於或略大於未被密封的第二孔122所形成的矩陣的面積)，該標籤紙將會被吸附在第二孔122外部不動。如果標籤紙的面積過小，無法包圍大多數未經密封的第二孔122的話，有可能會導致負壓不足，影響標籤紙在第二板120上的附著力。因此，可藉由選擇被密封的第二孔122的位置和數量以決定可恰當且確實地吸取的標籤紙的尺寸。從另一方向來說，也可以是在決定擬吸附的標籤紙的尺寸之後，對應標籤紙的尺寸以選擇適當數量和位置的未經密封的第二孔122。可以提供最大吸附力的較佳選擇是，當標籤紙被吸標單元100吸附住時，標籤紙可以完全覆蓋住未被密封的第二孔122，標籤紙的形狀可以是矩形或是其他形狀，而未被密封的第二孔122所呈現的形狀則對應標籤紙的形狀。

圖3為吸標單元的第二板的示意圖。請參考圖3，本實施例的第二孔122排列成7´7的矩陣。有鑑於標籤紙有各種尺寸，使用本實施例的貼標籤機200更可因應標籤紙的各種尺寸而調整吸標單元100提供吸附能力的位置。例如，當標籤紙的面積可涵蓋第二板120上所有第二孔122時，每一個第二孔122中都不需要***密封件130。如圖3所舉出的例子，當標籤紙的面積可分別對應涵蓋區域A1、區域A2或區域A3內的第二孔122時，保留例如與區域A1相當的3´3的矩陣的第二孔122、與區域A2相當的4´5的矩陣的第二孔122或與區域A3相當的7´4的矩陣的第二孔122，且將密封件130***區域A1、區域A2或區域A3之外的第二孔122。密封件130為軟性件，其材質例如為橡膠或是乳膠。前述的將密封件130***第二孔122中可能是一個個地手動***，以使第二孔122被密封，如圖1C。在其他的實施態樣，也可以是將數個為軟性件的密封件130整合成一列(如圖4A示)或一片(如圖4B示，其對應開放圖3的區域A2)，不僅方便使用者將整合在一起密封件130同時***第二孔122中，還方便收納，避免單個的軟性件容易遺失。整合為每一列或每一片的軟性件的數量可依照需求選擇。

考量到整合後呈長條狀或面狀的密封件130的片狀部130a會有厚度，若從吸標單元100的外部密封第二孔122時，可能會對後續將標籤紙的黏貼到平面物件時造成干涉影響，因此這些長條狀或面狀的密封件130，可從腔室S內安裝在第二板120的第二孔122上，如圖4C示。附帶一提的是，於圖4C的實施方式中，是在第一板110上製作用以形成腔室S的凹槽，並非如圖1A所示是將用以形成腔室S的凹槽製作於第二板120上。此外，可更經由對第二板120的結構設計而使如長條狀或面狀的密封件130可從吸標單元100外部安裝在第二板120的第二孔122上，且片狀部130a的背面會與第二板120的表面齊平，不會讓片狀部130a的厚度影響吸標單元100吸附標籤紙的效果。 [第二實施例]

本實施例與前述實施例大致相同，且相同或相似的元件標號代表相同或相似的元件，其不同之處僅在於：上述的密封件130’為螺絲，如圖5A示，螺絲可以選用止付螺絲，且螺絲的螺帽的頂面與第二板120的表面齊平，或者凹入於第二孔122中(未圖示)。 [第三實施例]

本實施例的吸標單元100(流體出入裝置)的結構與前述第一或第二實施例的結構不同，其差異在於前述第一、第二實施例的密封件130、130’主要是設置在第一板110及第二板120之外，且因黏貼不同尺寸標籤需要時須經由手動對應***於第二孔122或從第二孔122上拔除；而本實施例的密封件130”固定設置於第一板110以及第二板120之間，因此僅需要移動密封件130”的元件的位置就能封閉或開放第二板120上所選擇對應的第二孔122。

本實施例中的密封件130”包含第一密封板件132、第二密封板件134。第一密封板件132包含至少一個第一密封條132a且第二密封板件134包含至少一個第二密封條134a。第一密封板132及第二密封板134是分別獨立執行密封和連通功能。上述第一密封條132a和第二密封條134a的長度方向互相垂直，且第一密封條132a彼此間個別獨立執行密封和連通功能，而第二密封條134a也是彼此間個別獨立執行密封和連通功能。密封件130”可更包括第三板140，其用於至少緊密壓合第一密封板件132和第二密封板件134於第二板120的邊緣上，以防止氣體或液體側向洩漏。第三板140上設置一些可連通第二板120上所有第二孔122跟腔室S相通的空洞142，該空洞142可設為幾個大洞或可設置為數量及位置對應於第二板120上所有的第二孔122。

圖6A為本發明第三實施例的吸標單元的分解示意圖、圖6B為圖6A的吸標單元的平面示意圖，而圖6C為圖6B的剖面示意圖。請同時參考圖6A、圖6B及圖6C，第一密封板件132裝設在第二板120下方，功能為密封或連通第二板120的某些被選擇的第二孔122。第二密封板件134則緊接於第一密封板件132下方，其也用於密封或連通第二板120上某些被選擇的第二孔122。第三板140則設在第二密封板134的下方，以緊密支撐第一密封板件132和第二密封板件134於第二板120，防止氣體或液體側向洩漏。可以是使用鎖附或其他適當的方式以將第三板140、第一密封板件132、第二密封板件134和第二板120緊密地接合在一起。如圖6C所示，第三板140下方為腔室S，更下方就是第一板110。

當欲密封一特定的第二孔122僅需要移動第二密封板件134或第一密封板件132的第二密封條134a或第一密封條132a以密封住相對應的第二孔122即可。相反的，任一第二孔122跟腔室S完成連通的條件則是第一密封板件132的第一密封條132a上設置的第三孔132c和第二密封板件134的第二密封條134a上設置的第四孔134c皆對應於被選擇的第二孔122，以使第二孔122與第三孔132c及第四孔134c處於連通的狀態。

詳細而言，第一密封板件132包含多條平行於X軸排列的可拉動的第一密封條132a，和包圍且供第一密封條132a沿X軸直線移動的第一框體132b。第一密封條132a的數量跟第二孔122於Y方向上的數量相同。每條第一密封條132a上設置有跟同(X)方向的一列第二孔122相同數目的第三孔132c，且兩相鄰的第三孔132c的距離跟同方向兩相鄰的第二孔122的距離相同。每條可拉動的第二密封條132a可在第一密封位置及第一開放位置間移動，第一開放位置是指所有的第三孔132c都同時跟同列上所有第二孔122連通，且在此情況下，通過第二孔122的空氣或流體將可通過第一密封條132a的第三孔132c；第一密封位置就是所有的第三孔132c都同時跟同列上所有第二孔122沒有連通，在此情況下，通過第二孔122的空氣或流體將被第一密封條132a擋住，讓第二孔122形成密封狀態。每個第一密封條132a皆具相同密封或連通功能，且都可獨自運作。

第二密封板件134裝置在第一密封板件132下方，其構成和功能都跟第一密封板件132相同。第二密封板件134也包含多條平行排列的可拉動的第二密封條134a，其數量跟第二孔122於X方向上的數量相同。每條第二密封條134a上設置跟同(Y)方向的一列第二孔122相同數目的第四孔134c，且相鄰的兩個第四孔134c的距離跟同方向的兩相鄰的第二孔122的距離相同。

如圖6A及圖6B所示，第一密封條132a的方向跟第二密封條134a垂直排列，第二密封板件134的第二密封條134a都沿Y方向排列，但第一密封板件132的第一密封條132a都沿X方向排列。請同時參考圖6B及圖6C，負責將第一密封板件132和第二密封板件134緊密壓合於第二板120上的第三板140具備空洞142，且當第一密封板件132的某些第一密封條132a位於第一開放位置和第二密封板件134的某些第二密封條134a位於第二開放位置以使某些第二孔122沒有被封閉住而呈開通狀態時，被開通的第二孔122將可通過第三板140上的空洞142與腔室S相連。此外，為提高第三板140的剛性，該空洞142可設為跟第二板120上第二孔122相同數目和位置的圓孔。

上述第一密封板件132的第一密封條132a與第二密封板件134的第二密封條134a的移動皆各自獨立互不干涉。當所有第二密封條134a和第一密封條132a都在其個別的密封位置時，所有的第二孔122都被封閉住，因此任何第二孔122無法連通到腔室S。

更進一步來說，以圖6B為例說明，第一密封板件132上有7條平行X軸的第一密封條132a，第二密封板件134上也有7條平行Y軸的第二密封條134a，其中以最靠近基板210(示於圖2A)至最遠離基板210依序將第一密封條132a標示為第1列至第7列，及以最靠近板件(示於圖2)至最遠離板件依序將第二密封條134a標示為第1行至第7行。在如圖6B所示的狀態下，第一條(最下方)第二密封條134a位於第二開放位置，而其餘第2~7列的第二密封條134a位於第二封閉位置，且第1行(最左方)的第一密封條132a也位於第一開放位置，且其餘第2~7行的第一密封條132a位於第一封閉位置。如此，只有左下角(1，1)處的第二孔122、跟第二密封條134a上的第四孔134c和第一密封條132a上的第三孔132c同時相通，讓腔室S得以藉由第二孔122、第四孔134c和第三孔132c跟外部相連通。

如果想讓圖6B的第二板120左下方的3´3等9個第二孔122跟腔室S連通，而讓相對應大小面積和位置的標籤得以連通腔室S的負壓而得以吸附在吸標單元100上該特定位置時，僅需要拉動最左三個第一密封條132a往下到第一開放位置，和拉動最下方三個第二密封條134a往左到第二開放位置，即可讓左下角3´3等9個第二孔122同時被連通到腔室S，進而可吸附標籤。因此可以依照標籤的不同大小和形狀而個別拉動調整第二密封條134a和第一密封條132a的位置以連通特定的第二孔122，進而產生不同長寬的矩形吸附面積。

由上述可知，藉由改變第一密封板件132的第一密封條132a或第二密封板件134的第二密封條134a於封閉位置或開放位置，可以達到不必拆解吸標單元100以相應地改變被開放的開孔的位置，因此對於使用者來說，被開放的開孔的位置的選擇更多樣化，增加了使用便利性。

附帶一提，為了將第一密封條132a限制於第一封閉位置或第一開放位置，及將第二密封條134a限制於第二封閉位置或第二開放位置，第一密封條132a可具有限位凸緣132d且第一框體132b具有限位凹槽132f；相對應地第二密封條134a也具有限位凸緣134d且第二框體134b具有限位凹槽134f。藉由限位凹槽132f、134f與限位凸緣132d、134d的配合，可限制第一密封條132a及第二密封條134a的移動距離，避免使用者不小心將第一密封條132a及第二密封條134a整條抽出。值得一提的是，上述限位凸緣132d、134d雖係分別設置於第一密封條132a和第二密封條134a上，且限位凹槽132f、134f則分別設置於第一框體132b和第二框體134b上，但依實際需要可以互換。意即限位凸緣132d、134d可分別設置於第一框體132b和第二框體134b上，而將限位凹槽132f、134f則分別設置於第一密封條132a和第二密封條134a上。

綜上所述，本發明流體出入裝置可以依照需求而經由密封件或是密封板件來決定流體可出入的位置。將此流體出入裝置應用在貼標籤機中，可作為貼標籤機的吸標單元，因此更可以因應標籤紙的尺寸而選擇適當數量的密封件或調整密封板件的位置以開放所需要的位置處的開孔且封閉不需要的位置處的開孔，因此可適用於吸附不同尺寸的標籤紙，極具使用便利性。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。

100：流體出入裝置/吸標單元 110：第一板 112：第一孔 114、124：組裝孔 120：第二板 122：第二孔 130、130’、130”：密封件 132：第一密封板件 132a：第一密封條 132b：第一框體 132c：第三孔 132d：限位凸緣 132f：限位凹槽 134：第二密封板件 134a：第二密封條 134b：第二框體

134c‧‧‧第四孔

134d‧‧‧限位凸緣

134f‧‧‧限位凹槽

140‧‧‧第三板

142‧‧‧空洞

200‧‧‧貼標籤機

210‧‧‧基板

220‧‧‧承紙軸

222‧‧‧捲收軸

230‧‧‧驅動模組

240‧‧‧抽氣模組

242‧‧‧管線

250‧‧‧脫籤板片

260‧‧‧貼標模組

A1、A2、A3‧‧‧區域

S‧‧‧腔室

圖1A及圖1B為本發明第一實施例之流體出入裝置的示意圖。 圖1C為密封件對應***第二孔的示意圖。 圖2A及圖2B為圖1A及圖1B之流體出入裝置應用在貼標籤機的示意圖。 圖3為吸標單元的第二板的示意圖。 圖4A為密封件為軟性件，且軟性件整合成一列的示意圖。 圖4B為密封件為軟性件，且軟性件整合成一片的示意圖。 圖4C為圖4B的密封件從第一板及第二板所形成的腔室中覆蓋住第二板的部分第二孔的示意圖。 圖5A為本發明第二實施例，流體出入裝置應用在貼標籤機中做為吸標單元使用的吸標單元，且密封件為螺絲的示意圖。 圖5B為圖5A的密封件為螺絲且鎖附入第二孔的示意圖。 圖6A為本發明第三實施例的吸標單元的分解示意圖。 圖6B為圖6A的平面示意圖。 圖6C為圖6A的剖面示意圖。

100：流體出入裝置/吸標單元 110：第一板 112：第一孔 114：組裝孔 120：第二板 122：第二孔 124：組裝孔 130：密封件 S：腔室

Claims (22)

1. 一種流體出入裝置，包括：第一板，具有至少一第一孔；第二板，具有多個第二孔，設置於所述第一板上以形成腔室，其中所述第二孔排成陣列；以及多個密封件，用以至少密封部分的所述第二孔，所述密封件包括：第一密封板件，設置於所述第一板以及所述第二板之間，所述第一密封板件包括第一框體以及第一密封條，所述第一密封條具有多個第三孔，且所述第一密封條適於在所述第一框體中於第一密封位置及第一開放位置之間互相移動，其中所述第一密封條位於所述第一開放位置時，所述第三孔的正投影重合於所述第二孔，而所述第一密封條位於所述第一密封位置時，所述第三孔的正投影完全不重合於所述第二孔；以及第二密封板件，設置於所述第一板以及所述第一密封板件之間，所述第二密封板件包括第二框體以及第二密封條，且所述第一密封條及所述第二密封條的長度方向互相垂直，所述第二密封條具有多個第四孔，且所述第二密封板件適於在所述第二框體中於第二密封位置及第二開放位置之間互相移動，其中所述第二密封條位於所述第二開放位置時，所述 第四孔的正投影重合於所述第三孔，而所述第二密封條位於所述第二密封位置時，所述第四孔的正投影完全不重合於所述第三孔。
2. 如申請專利範圍第1項所述的流體出入裝置，其中所述密封件為軟性件，且所述軟性件對應***部分的所述第二孔中。
3. 如申請專利範圍第2項所述的流體出入裝置，其中數個所述軟性件整合成一列或一片。
4. 如申請專利範圍第3項所述的流體出入裝置，其中整合為一列或一片的所述軟性件，位於所述腔室內且裝設於所述第二板。
5. 如申請專利範圍第4項所述的流體出入裝置，其中所述軟性件自所述第二板相對遠離所述第一板的一側密封部分的所述第二孔。
6. 如申請專利範圍第1項所述的流體出入裝置，其中所述密封件為螺絲，且所述螺絲自所述第二板相對遠離所述第一板的一側對應鎖入部分的所述第二孔中。
7. 如申請專利範圍第1項所述的流體出入裝置，其中所述密封件的表面與所述第二板的表面齊平或凹入於所述第二孔中。
8. 如申請專利範圍第1項所述的流體出入裝置，所述第一框體及所述第二框體分別具有限位凹槽及限位凸緣的其中一種，對應位於所述第一框體中的所述第一密封條及對應位於所述第二 框體內的所述第二密封條對應具有所述限位凸緣及所述限位凹槽的其中另一種，且所述限位凸緣對應位於所述限位凹槽中，以限制所述第一密封板件及所述第二密封板件的移動距離。
9. 如申請專利範圍第1項所述的流體出入裝置，其中所述第一密封條彼此平行設置，且所述第一密封條的數量對應於排成陣列的所述第二孔的行或列方向的數量，而所述第二密封條彼此平行設置，且所述第二密封條的數量對應排成陣列的第二孔的列或行方向的數量。
10. 如申請專利範圍第1項所述的流體出入裝置，其中所述第一密封條的移動與所述第二密封條的移動各自獨立互不干涉，且各條所述第一密封條的移動各自獨立且互不連動，各條所述第二密封條的移動各自獨立且互不連動。
11. 如申請專利範圍第1項所述的流體出入裝置，更包括第三板，設置於所述第二密封板件與所述第一板之間，以將所述第二密封板件及所述第一密封板件的邊緣緊密固定至所述第二板。
12. 一種貼標籤機，包括：基板；承紙軸，設置於所述基板；驅動模組，設置於所述基板；捲收軸，設置於所述基板，所述驅動模組帶動所述捲收軸轉 動；抽氣模組，設置於所述基板，包括多條管線；貼標模組，設置於所述基板旁，所述貼標模組包括吸標單元，其中所述吸標單元包括：第一板，具有至少一第一孔，且所述管線連接至所述第一孔；第二板，具有多個第二孔，設置於所述第一板上以形成腔室，其中所述第二孔排成陣列；多個密封件，用以至少密封部分的所述第二孔，所述密封件包括：第一密封板件，設置於所述第一板以及所述第二板之間，所述第一密封板件包括第一框體以及第一密封條，所述第一密封條具有多個第三孔，且所述第一密封條適於在所述第一框體中於第一密封位置及第一開放位置之間互相移動，其中所述第一密封條位於所述第一開放位置時，所述第三孔的正投影重合於所述第二孔，而所述第一密封條位於所述第一密封位置時，所述第三孔的正投影完全不重合於所述第二孔；以及第二密封板件，設置於所述第一板以及所述第一密封板件之間，所述第二密封板件包括第二框體以及第二密封條，且所述第一密封條及所述第二密封條的長度方 向互相垂直，所述第二密封條具有多個第四孔，且所述第二密封板件適於在所述第二框體中於第二密封位置及第二開放位置之間互相移動，其中所述第二密封條位於所述第二開放位置時，所述第四孔的正投影重合於所述第三孔，而所述第二密封條位於所述第二密封位置時，所述第四孔的正投影完全不重合於所述第三孔；以及脫籤板片，設置於所述基板，並位於所述吸標單元旁。
13. 如申請專利範圍第12項所述的貼標籤機，其中所述密封件為軟性件，且所述軟性件對應***部分的所述第二孔中。
14. 如申請專利範圍第13項所述的貼標籤機，其中數個所述軟性件整合成一列或一片。
15. 如申請專利範圍第14項所述的貼標籤機，其中整合為一列或一片的所述軟性件，位於所述腔室內且裝設於所述第二板。
16. 如申請專利範圍第15項所述的貼標籤機，其中所述軟性件自所述第二板相對遠離所述第一板的一側密封部分的所述第二孔。
17. 如申請專利範圍第12項所述的貼標籤機，其中所述密封件為螺絲，且所述螺絲自所述第二板相對遠離所述第一板的一側對應鎖入部分的所述第二孔中。
18. 如申請專利範圍第12項所述的貼標籤機，其中所述密封件的表面與所述第二板的表面齊平或凹入於所述第二孔中。
19. 如申請專利範圍第12項所述的貼標籤機，所述第一框體及所述第二框體分別具有限位凹槽及限位凸緣的其中一種，對應位於所述第一框體中的所述第一密封條及對應位於所述第二框體內的所述第二密封條對應具有所述限位凸緣及所述限位凹槽的其中另一種，且所述限位凸緣對應位於所述限位凹槽中，以限制所述第一密封板件及所述第二密封板件的移動距離。
20. 如申請專利範圍第12項所述的貼標籤機，其中所述第一密封條彼此平行設置，且所述第一密封條的數量對應於排成陣列的所述第二孔的行或列方向的數量，而所述第二密封條彼此平行設置，且所述第二密封條的數量對應排成陣列的第二孔的列或行方向的數量。
21. 如申請專利範圍第20項所述的貼標籤機，其中所述第一密封條的移動與所述第二密封條的移動各自獨立互不干涉，且各條所述第一密封條的移動各自獨立且互不連動，各條所述第二密封條的移動各自獨立且互不連動。
22. 如申請專利範圍第12項所述的貼標籤機，所述吸標單元更包括第三板，設置於所述第二密封板件與所述第一板之間，以將所述第二密封板件及所述第一密封板件的邊緣緊密固定至所述第二板。