TWI568530B - Clamp clamp structure - Google Patents

Description

插夾式夾持結構

本發明係一種插夾式夾持結構，主要將夾座的夾持板夾置緣面，設具不等長度及方向的長、短凸塊凸出間隔排列，並於工件相對夾持面的底邊位置，預先衝落加工相對凹落槽形的槽凹，供夾持時，簡便相對插合夾固操作，使工件得以夾持於較低邊面位置，預留較大的加工面積，提供夾持的確實穩固與方便多面向自動連續加工操作時的安全夾持設計。

一般自動加工機具夾座的夾持結構設計，大都將加工的工件置於鉗夾操作的兩夾持板間，再以夾持板相對或一側活動鎖緊夾持操作，達到工件的固定夾置，整個夾持操作，為求工件夾置的穩固與加工安全，通常需以較長或以插置較深的大面積夾持，尤其是重削加工時更明顯，即會將工件***到夾置口部的較深位置，使加工切削位置，較接近夾持的端緣，確保加工工件夾持的穩定，主要因傳統夾持板的夾持板面端緣，通常設成平整表面或預設粗糙面，提供夾持時抓持力的輔助，然以此一平面貼夾的夾持操作，加工操作時，可能因為被夾持面的不平整，形成不均勻的夾緊狀態，當受到不同方向的切削受力，常會產生夾持面的滑動情形，直接影響到整個加工精密度，更有加工安全性的 疑慮，尤其是較重切削加工或工件較長較高伸出，在承受切削受力時，其夾持不穩定的情形尤其明顯；又以類似鉗夾鎖固的夾持模式，其其插夾工件面積較大，根本不符合自動化多面加工操作使用的需要，故以此種夾置方式，僅能提供實際單面式的加工，各邊面的加工，需一一的換裝夾持操作校準，不僅工時浪費，更可能產生加工精密基準的檢驗困擾與不便，整體加工成本增加，如何提供愈來愈多的自動化多面向加工使用需要，以現行的夾座夾持方式，容有進一步加以改良設計的必要，而基於實際自動加工，多向同步自動化加工的需要，才會有本發明的開發設計。

本發明者為一專業自動化加工設備製造廠家，基於實際多向自動加工，工件需要較大的懸凸伸加工面積，及現行夾座簡易夾持夾固性不佳，不符自動化機具連續加工製造使用上所衍生諸多不合實用安全之缺失，特依多年來於自動機具產製開發及製造使用之經驗，針對夾置組裝穩固使用之安全需要，設計開發出本發明插夾式夾持結構，將夾座夾持板的夾置緣面設成具排列水平、垂直不同方向間隔凸出排列的凸塊，佐以加工工件的夾持面底部框圍預設相對的插合槽凹排列，提供夾座夾持操作時，達到插夾鎖固的效用，有效克服傳統因夾持力不足，以致夾置不穩固的不合實用性缺失。

本發明之主要創作目的在於：將夾座的夾持板緣面設成水平、垂直不同方向排列的凸塊間設，工件的夾持邊面上預 先衝設相對的插合槽凹，供夾持時相對插置，通過鎖緊夾持，達到工件夾持穩固確實的穩定夾置目的。

本創作的次一目的，通過凹凸的插夾定位夾持設計，使工件夾固力大幅提升，配合夾持位置位移到工件夾持的靠底邊位置，達到最大加工面積的凸伸預留設計，方便自動機具多面向同步或連續加工，達到一次夾持定位，提供多面向自動連續加工使用，使夾置操作真正達到簡便安全實用之目的。

(10)‧‧‧夾座本體

(11)‧‧‧螺桿

(12)‧‧‧夾座

(13)‧‧‧夾持板

(14)‧‧‧長凸塊

(15)‧‧‧短凸塊

(20)‧‧‧工件

(21)‧‧‧凹槽

(1A)‧‧‧凸塊加工程序

(1B)‧‧‧鎖合程序

(2A)‧‧‧粗胚加工程序

(2B)‧‧‧衝凹處理

第一圖：係本發明夾持裝置結構加工示意流程簡圖。

第二圖：係本發明夾持板與工件夾持結構示意參考圖。

第三圖：係本發明夾座結構的外觀組合實施例參考圖。

第四圖：係本發明夾持板與工件凹槽平面配置示意參考圖。

第五圖：係本發明工件夾置插合平面示意參考圖。

第六圖：係本發明夾座夾置操作外觀參考圖。

為方便 貴審查委員進一步瞭解本發明之夾持結構改良特徵及其實用目的，謹配合下列實施例圖式詳細說明如后：

本發明一種插夾式夾持結構，主要提供一般鉗夾式的夾座結構改良設計，其結構改良請參閱第一~六圖所示，整個夾置結構設計，將鉗夾式的夾座本體(10)，中央穿設鎖轉夾放連動的螺桿(11)，供傳動控制兩側夾放移位的夾座(12)，依座體 頂緣設留凸字狀T形截面的夾持板(13)，通過一凸塊加工程序(1A)，在夾持緣面上加工形成凹凸不等排列的夾持用長、短凸塊(14、15)，各長、短凸塊(14、15)的排列，大致以一水平的長凸塊(14)間設一垂直設置的短凸塊(15)，按以短凸塊(15)的長度略大於長凸塊(14)的寬度，形成水平與垂直交互排列的凹凸夾持緣面，其中長、短凸塊(14、15)的凸出各邊面略呈向凸起塊體中央錐斜收歛設計，其中長凸塊(14)的凸出高度在0.4mm左右較佳，其略高於垂直向排列的短凸塊(15)，約在0.10~0.15mm間，其可將夾持板(13)設成獨立的板片加工，再經鎖合程序(1B)，與夾座(12)鎖合連體的結構組裝；另在被夾持的加工用工件(20)的夾持邊面上，於靠近夾持面的底端邊面，通過一粗胚加工程序(2A)將其外邊面略整平處理，再經衝凹處理(2B)，將工件(20)預先以衝刀具做沖槽形的加工，即於相對夾持各邊面的底部位置預先衝製排列與夾持板(13)夾持緣面上，具相同凹凸的排列長、短凸塊(14、15)造形的對稱夾置插合用凹槽(21)，其凹落的深度在0.25mm左右，提供夾板(13)夾持工件(20)操作時，其夾持緣面上等分排列的長、短凸塊(14、15)得以對正相對長、短方向設計的各插合凹槽(21)，以插合卡固的方式相對插合夾持，配合螺桿(11)鎖固夾緊操作，達到插卡固的夾持工件(20)定位，通過凹凸緣面的相互插卡夾持，使加工操作時工件(20)可以達到安全穩固的夾持定位效果，達到工件(20)加工夾持使用的安全與實用目的。

本發明改良值得一提的改良特色在於：將夾座(12)相對夾放用之夾持板(13)的夾持緣面，預先排列設留具不同水平、垂直方向的長、短凸塊(14、15)，其等分間隔設計，主要提供構成不同方向的夾持受力，再配合被夾持加工工件(20)的夾持邊面，透過粗胚整平加工後，於靠夾持的底部份設置，經過衝凹處理(1B)預先衝落排列相對形狀排列的淺凹槽(21)，供夾持時，可達到相互插合式的凹凸夾持，使整個夾持達到真正插卡固的效果，通過水平向的夾持下壓工件(20)及垂直狀的防止左右偏轉定位效果，使整個工件(20)的夾持操作，達到確實穩固的夾置效果，更值得說明的即是，通過此一凹凸插合穩固的夾持設計，使工件(20)夾持時，可依加工的需要，提供較高且大面積的加工空間，即透過夾持用插合凹槽(21)的預先衝製定位，使夾持點可位於工件(20)的最接近底部的安全位置，以插合夾固設計，達到確實夾持定位的效果，提供一次夾持定位調整，便可提供多面向的加工使用，尤其適用於現行的電腦自動加工機具的一次安裝定位，同步為除了夾持底面外的其他五個邊面的加工設定，無需再次做位置的定位調整，收到加工迅速且精密度大幅提升的實用效益，更且可大幅降低整體工作成本，使加工操作的經濟效益達到大幅提升的實用目的；而以本發明的夾持結構改良，完全未見於現行任何夾持機具的揭示或使用，其創新更符實際夾放安全穩定的實用功效，確為夾持結構的全新改良設計，更為同類機具加工夾持結構的全新結構改良 設計。

綜上所述，本發明插夾式夾持結構，透過預置不同方向、及長、短設計的凹凸插合緣面設計，使夾持達到插夾卡固的定位，達到夾固確實的功效，提供工件加工使用時夾持的穩固確實，進而確保機具加工操作的安全與連續操作的實用功效，就其夾持的結構設計改良，確實提供加工夾持結構的創新安全實用的功效增進，更已符合發明專利申請要件，爰依法提出申請。

(10)‧‧‧夾座本體

(11)‧‧‧螺桿

(12)‧‧‧夾座

(13)‧‧‧夾持板

(14)‧‧‧長凸塊

(15)‧‧‧短凸塊

(20)‧‧‧工件

(21)‧‧‧槽凹

Claims (5)

1. 一種插夾式夾持結構，包含有鉗夾式的夾座本體，中央鎖放用螺桿，供傳動控制夾放移位的夾座及座體頂緣夾持用的夾持板構件；其特徵在於：夾持板設成凸字狀的T形截面，T形凸出夾持緣面上設留凹凸不等排列的夾持用長、短凸塊，其中水平的長凸塊與垂直設置的短凸塊間設排列，形成水平與垂直交互排列的凹凸夾持緣面；另，被夾持的工件被夾持邊面上，於靠近夾持面的底端邊面，經衝凹處理預先衝製排列與夾持板夾持緣面上對稱凹凸排列長、短凸塊造形夾置插合用槽凹，供夾持板夾持緣面上排列的長、短凸塊得以對正插置的各插合槽凹，相對插合卡固，通過螺桿鎖固夾緊，達到工件確實插卡夾持定位之操作目的。
2. 如申請專利範圍第1項所述的插夾式夾持結構，其中短凸塊的長度略大於長凸塊的寬度。
3. 如申請專利範圍第1項所述的插夾式夾持結構，其中長、短凸塊的凸出各邊面略呈向塊體凸起中央錐斜收歛設計。
4. 如申請專利範圍第1項所述的插夾式夾持結構，其中長凸塊凸出高度在0.4mm較佳，略高於垂直向排列的短凸塊高度。
5. 如申請專利範圍第1項所述的插夾式夾持結構，其中工件衝設的夾持用相對形狀凹槽，凹落的深度在0.25mm間。