TWI567319B - 管道不停輸阻斷裝置及其施作方法 - Google Patents

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管道不停輸阻斷裝置及其施作方法
本發明為一種與管道阻斷裝置有關，特別尤指一種管道不停輸阻斷裝置及其施作方法。
參閱圖1所示，為習知塞式阻斷器流程圖，其步驟為：安裝模具、安裝夾板閥、開孔、塞式阻斷、切割與更換管件、管路封堵並安裝盲板。
參閱圖2所示，為習知管道不停輸管件更換作業實施例剖面圖，在待修管件95的兩端取一定距離後安裝模具10，並於模具10的開口13上方設置夾板閥20。
參閱圖3所示，為習知管道不停輸管件更換作業實施例剖面圖，在夾板閥20上安裝管道開孔機60對管件90開孔，被裁切的管件料塊91會隨開孔刀61被取出，然後關閉夾板閥20，並卸除管道開孔機60。
參閱圖4所示，為習知塞式阻斷器實施例剖面圖，在夾板閥20上安裝塞式阻斷器99，並對管件90做阻斷。
參閱圖5所示，為習知管道不停輸管件更換作業實施例剖面圖，在塞式阻斷器99的旁通口33上安裝一連通兩塞式阻斷器99的旁通管40，而待更換管件94內因阻斷的關係所以並無流體93的流動，使得在管件 90內的流體93會由塞式阻斷器99經旁通管40傳輸到另一端的塞式阻斷器99並流入另一端的管件90中，此時，便可將待更換管件94做切割與更換的動作；在完成切割與更換管件的作業後，塞式阻斷器99停止阻斷動作並離開管件90內，此時，流體93的輸送路徑便又會回復到管件90中持續輸送，然後將旁通管40、塞式阻斷器99及夾板閥20卸除，。
參閱圖6所示，為習知管道不停輸管件更換作業實施例剖面圖，新管段92裝接在管件90上，且在完成封堵作業後，將模具10保留在管件上，並在開口13上方安裝盲板70，完成管道不停輸更換管件作業。
以上為管道不停輸作業使用塞式阻斷器的大略流程簡要敘述，由圖式中可知，習知塞式阻斷器因結構的關係，其阻斷方向僅能以單邊做阻斷，其效果在使用多次後，會造成阻斷效果不好，可能造成管件內流體洩漏的問題，除影響施工品質外，更可能增加其施工上的危險性。
故，本發明人為解決上述問題，特在習知的管道不停輸阻斷裝置作業方法中特別將原先的塞式阻斷器取代為筒式阻斷器。
一種管道不停輸阻斷裝置，適用於在一待更換的管件兩端施作，該管道不停輸阻斷裝置包括：一模具，裝設於該管件上，於該模具上設有一做為與該管件相連通的開口；一夾板閥，裝設於該開口上，該夾板閥可對該開口做開啟或封閉狀態的調整控制；一筒式阻斷器，裝設於該夾板閥上，該筒式阻斷器具有一殼體，該殼體內設有一容室，在該殼體側壁上設有一氣口，於該容室中間設置一傳動軸，該傳動軸具有一第一軸端及一第二軸端，該第一軸端與一設於外部的阻斷開關連接，該阻斷開關可控 制該傳動軸做昇降動作；一膨脹筒，置於該容室內，該膨脹筒具有一與該第二軸端連接的中心螺桿，及一筒體，連接該中心螺桿與該筒體的是一可作外擴內縮動作的膨脹楔，該膨脹筒可垂直通過該開口並進入該管件，並利用該膨脹楔動作與該管件密合貼緊；一平衡壓力裝置，裝設於該待更換的管件旁與該模具位置之間，該平衡壓力裝置並與該氣口連接，以平衡管件與該筒式阻斷器之間的壓力。
其中，於該筒式阻斷器上更設有一旁通口，當管道不停輸阻斷作業需使用二組該筒式阻斷器時，該旁通口連接一旁通管，該旁通管係連接該二筒式阻斷器的旁通口，使該二筒式阻斷器的旁通口可相互導通。
其中，該模具為一上、下剖式的四通管件，該上、下剖式的四通管件內壁與該管件的外徑相同。
其中，該膨脹筒的筒體有一表面筒壁，該筒壁較佳的材質為橡膠。
其中，該平衡壓力裝置，係為一洩壓閥組，該洩壓閥組具有一長管，該長管與該氣口連接。
一種管道不停輸阻斷裝置施作方法，包含下列步驟：安裝模具：將含有上、下剖分式的四通管件的兩模具待壓焊接於待更換管件的區段兩旁；安裝夾板閥：將兩夾板閥分別裝接於兩模具上方，並以可將模具上的開口做開啟或封堵的狀態為目的；安裝平衡壓力裝置：將平衡壓力裝置設置於待更換管件或閥門兩旁及兩模具之間；開孔：管道開孔機於管件上開一筒式封堵孔；阻斷：將兩筒式阻斷器安裝於夾板閥上，並在兩筒式阻斷器的旁通口上安裝旁通管，然後將平衡壓力裝置的長管接設於筒式阻 斷器氣口上以平衡管件內的壓力，以夾板閥開啟開口並操作阻斷控制器將筒式阻斷器的膨脹筒置入筒式封堵孔內並進行膨脹筒膨脹阻斷作業，阻斷後再由平衡壓力裝置排放管中流體；切割與更換管件：切割需更換的管段，並將新管段換上，然後拆卸旁通管管道及筒式阻斷器；管路封堵：以下堵器將管路封堵，並拆卸夾板閥及平衡壓力裝置；安裝盲板：放上盲板將開口封堵，完成管件更換作業。
本發明之功效在於，將筒式阻斷器取代塞式阻斷器，增加其阻斷效果。
10‧‧‧模具
11‧‧‧上剖式四通管件
12‧‧‧下剖式四通管件
13‧‧‧開口
101‧‧‧內壁
20‧‧‧夾板閥
30‧‧‧筒式阻斷器
31‧‧‧殼體
32‧‧‧容室
33‧‧‧旁通口
34‧‧‧氣口
35‧‧‧傳動軸
351‧‧‧第一軸端
352‧‧‧第二軸端
36‧‧‧阻斷開關
37‧‧‧膨脹筒
371‧‧‧筒壁
372‧‧‧筒壁
373‧‧‧中心螺桿
374‧‧‧膨脹楔
40‧‧‧旁通管
50‧‧‧洩壓閥組
51‧‧‧長管
60‧‧‧管道開孔機
61‧‧‧開孔刀
70‧‧‧盲板
90‧‧‧管件
901‧‧‧外徑
91‧‧‧管件料塊
92‧‧‧新管段
93‧‧‧流體
94‧‧‧待更換管件
99‧‧‧塞式阻斷器
圖1 習知塞式阻斷器流程圖。
圖2 習知管道不停輸管件更換作業實施例剖面圖。
圖3 習知管道不停輸管件更換作業實施例剖面圖。
圖4 習知塞式阻斷器實施例剖面圖。
圖5 習知管道不停輸管件更換作業實施例剖面圖。
圖6 習知管道不停輸管件更換作業實施例剖面圖。
圖7 本創筒式阻斷器流程圖。
圖8 本創管道不停輸管件更換作業實施例剖面圖。
圖9 本創筒式阻斷器實施例剖面圖。
圖10 本創筒式阻斷器實施例剖面圖。
圖11 膨脹筒收縮狀態剖面圖。
圖12 膨脹筒膨脹狀態剖面圖。
參閱圖7所示，為本創筒式阻斷器流程圖，其步驟為安裝模具、安裝夾板閥、安裝平衡壓力裝置、開孔、筒式阻斷、切割與更換管件、管路封堵並安裝盲板。
參閱圖8所示，為本創管道不停輸管件更換作業實施例剖面圖，本創實施例是以一洩壓閥組代替該平衡壓力裝置，其安裝步驟同習式使用塞式阻斷器的做法，其差別為在本創中，是以筒式阻斷器30取代塞式阻斷器99，其阻斷方法為先在夾板閥20與待更換管件94間的管件90上裝設洩壓閥組50，並將筒式阻斷器30置於夾板閥20上，該筒式阻斷器的殼體31上有一氣口34，該氣口34與該洩壓閥組50上的長管51連接，並將夾板閥20開啟，此時洩壓閥組50會連接開啟並平衡筒式阻斷器30內的壓力，在該筒式阻斷器30內有一容室32，在容室32的中間設有一傳動軸35，該傳動軸35的第一軸端351連接外部的阻斷開關36，該傳動軸35的第二軸端352連接膨脹筒37，該膨脹筒37的筒壁371可做收縮與外擴兩種狀態的變化，然後將膨脹筒37置入管件90內，而阻斷開關36則會控制膨脹筒37在管件90內膨脹並將管件90阻斷，阻斷後的步驟和習知切割與更換管件等步驟相同，最後完成管道不停輸管件更換作業。
其中，使用的模具10為上剖式四通管件11與下剖式四通管件12的組合，上、下剖式四通管件的內壁101與管件90的外徑901相同。
其中，在筒式阻斷器30的殼體31上還設有一旁通口33，以一條旁通管40將設於兩端筒式阻斷器30上的旁通口33相互連接。
參閱圖9所示，為本創筒式阻斷器實施例剖面圖，當筒式阻 斷器30要將膨脹筒37置入管件90內時，膨脹筒37為收縮狀態，並可相應的進入管件90內，當到達正確位置後便停止下降。
參閱圖10所示，為本創筒式阻斷器實施例剖面圖，當膨脹筒37到達正確位置後，由外部控制連接膨脹筒37的阻斷開關36將膨脹筒37從收縮狀態轉變成膨脹狀態，並完成對管件90做阻斷的動作。
參閱圖11所示，為膨脹筒收縮狀態剖面圖，膨脹筒37裝接於傳動軸35的第二軸端352上，該第二軸端352連接中心螺桿373，中心螺桿可帶動膨脹楔374，此時，筒壁371為內縮狀態，其筒壁372材質為橡膠。
參閱圖12所示，為膨脹筒膨脹狀態剖面圖，膨脹筒37由連接於傳動軸35第一軸端351上的阻斷開關36控制，當膨脹時，阻斷開關36轉動，傳動軸35使中心螺桿373帶動膨脹楔374向內縮，並使得筒壁371向外擴，其筒壁372材質為橡膠。
10‧‧‧模具
11‧‧‧上剖式四通管件
12‧‧‧下剖式四通管件
13‧‧‧開口
101‧‧‧內壁
20‧‧‧夾板閥
30‧‧‧筒式阻斷器
31‧‧‧殼體
32‧‧‧容室
33‧‧‧旁通口
34‧‧‧氣口
35‧‧‧傳動軸
351‧‧‧第一軸端
352‧‧‧第二軸端
36‧‧‧阻斷開關
37‧‧‧膨脹筒
371‧‧‧筒壁
40‧‧‧旁通管
50‧‧‧洩壓閥組
51‧‧‧長管
90‧‧‧管件
901‧‧‧外徑

Claims (6)

  1. 一種管道不停輸阻斷裝置，適用於在一待更換的管件兩端施作，該管道不停輸阻斷裝置包括：一模具，裝設於該管件上，於該模具上設有一做為與該管件相連通的開口；一夾板閥，裝設於該開口上，該夾板閥可對該開口做開啟或封閉狀態的調整控制；一筒式阻斷器，裝設於該夾板閥上，該筒式阻斷器具有一殼體，該殼體內設有一容室，在該殼體側壁上設有一氣口，於該容室中間設置一傳動軸，該傳動軸具有一第一軸端及一第二軸端，該第一軸端與一設於外部的阻斷開關連接，該阻斷開關可控制該傳動軸做昇降動作；一膨脹筒，置於該容室內，該膨脹筒具有一與該第二軸端連接的中心螺桿，及一筒體，連接該中心螺桿與該筒體的是一可作外擴內縮動作的膨脹楔，該膨脹筒可垂直通過該開口並進入該管件，並利用該膨脹楔動作與該管件密合貼緊；一平衡壓力裝置，裝設於該待更換的管件旁與該模具位置之間，該平衡壓力裝置並與該氣口連接，以平衡管件與該筒式阻斷器之間的壓力。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的管道不停輸阻斷裝置，其中，於該筒式阻斷器上更設有一旁通口，當管道不停輸阻斷作業需使用二組該筒式阻斷器時，該旁通口連接一旁通管，該旁通管係連接該二筒式阻斷器的旁通口，使該二筒式阻斷器的旁通口可相互導通。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的管道不停輸阻斷裝置，其中，該模具為一上、下剖式的四通管件，該上、下剖式的四通管件內壁與該管件的外徑相同。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的管道不停輸阻斷裝置，其中，該膨脹筒的筒體有一表面筒壁，該筒壁較佳的材質為橡膠。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的管道不停輸阻斷裝置，其中，該平衡壓力裝置，係為一洩壓閥組，該洩壓閥組具有一長管，該長管與該氣口連接。
  6. 一種如申請專利範圍第1項所述的管道不停輸阻斷裝置之施作方法，包含下列步驟：安裝模具：將含有上、下剖分式的四通管件的兩模具待壓焊接於待更換管件的區段兩旁；安裝夾板閥：將兩夾板閥分別裝接於兩模具上方，並以可將模具上的開口做開啟或封堵的狀態為目的；安裝平衡壓力裝置：將平衡壓力裝置設置於待更換管件或閥門旁及模具之間；開孔：管道開孔機於管件上開一筒式封堵孔；阻斷：將兩筒式阻斷器安裝於夾板閥上，並在兩筒式阻斷器的旁通口上安裝旁通管，然後將平衡壓力裝置接設於筒式阻斷器氣口上以平衡管件內的壓力，以夾板閥開啟開口並操作阻斷控制器將筒式阻斷器的膨脹筒置入筒式封堵孔內並進行膨脹筒膨脹阻斷作業，阻斷後再由平衡壓力裝置排放管中流體；切割與更換管件：切割需更換的管段，並將新管段換上，然後拆 卸旁通管管道及筒式阻斷器；管路封堵：以下堵器將管路封堵，並拆卸夾板閥及平衡壓力裝置。安裝盲板：放上盲板將開口封堵，完成管件更換作業。
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