TWI567057B - 分離c8芳香族之裝置及方法 - Google Patents
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Description
本申請案主張2013年9月27日申請之美國申請案第14/040,318號之優先權,該案之全部內容以引用之形式併入本文中。
本發明大體上係關於在生產二甲苯之所需異構體期間用於處理烴之裝置及方法,更特定地係關於用於分離具有8個碳原子(C8)之芳烴之裝置及方法。
二甲苯係包括一個苯環及兩個甲基取代基之芳烴。基於甲基取代基之結構位置,可形成二甲苯之三種異構體:對二甲苯、間二甲苯及鄰二甲苯。對二甲苯係對苯二酸之原料,對苯二酸係用於合成纖維及樹脂之製造。間二甲苯用於某些可塑劑、偶氮染料及木材防腐劑之製造。鄰二甲苯係鄰苯二甲酸酐之原料,鄰苯二甲酸酐係用於某些可塑劑、染料及醫藥產物之製造。
為生產所需二甲苯異構體,在分離所需二甲苯異構體之前通常生產三種二甲苯異構體之混合物流。換言之,並不有選擇性地生產所需二甲苯而是有選擇性地分離。可藉由使用對所需異構體有選擇性之吸附劑從混合二甲苯物流中分離所需二甲苯異構體。從混合二甲苯物流中吸附所需異構體之後,剩餘之異構體從混合之萃餘液流中流出。
典型地,解吸劑從吸附劑中解吸所需二甲苯異構體,且收集解吸劑及所選擇之二甲苯異構體並藉由分餾分離。
在對二甲苯之生產中,按照慣例使用重解吸劑從吸附劑中解吸對二甲苯。重解吸劑定義為具有比二甲苯更高之分子量及更高之沸點。相應地,輕解吸劑定義為具有比二甲苯更低之分子量及更低之沸點。迄今為止,使用重解吸劑之二甲苯異構體回收系統一般需要比輕解吸劑之系統更少之能量,因為重解吸劑在分餾過程中並不需要重複蒸發及抬升。然而,重解吸劑系統典型地需要嚴格的給料純度以控制非所需化合物在再循環解吸劑中積聚,諸如減少解吸劑效力及產物純度之雜質。此外,需要額外的設備以在解吸劑再循環過程中保持重解吸劑之純度。另外,使用重解吸劑之系統具有相對較高再沸器溫度之分餾塔。較高之再沸器溫度導致更高操作壓力,此要求所涉及之設備具有較高之壓力等級,因此增加設備之資金成本。
輕解吸劑(諸如相對便宜之輕解吸劑甲苯)之使用,相對於使用重解吸劑之系統緩和給料之規格。緩和給料規格之成本節約可彌補與回收輕解吸劑作為分餾塔頂餾分之相關之高能量成本。使用輕解吸劑之二甲苯回收裝置亦提供總體設備數之節約,因為解吸劑純化及儲存單元不必要。此外,使用輕解吸劑之二甲苯回收裝置具有較低的分餾塔操作壓力,從而允許具有較低壓力等級之較便宜、較薄之塔殼。
為使用輕解吸劑從烴流中有效地生產選擇之二甲苯異構體,需要在處理過程中從烴流及烴流之再循環部分中實質性分離所有具有8個碳原子(C8)之芳烴,包括二甲苯及乙苯。迄今為止,利用輕解吸劑之二甲苯回收裝置針對二甲苯回收而言尚未有效地分離C8芳香族。
因此,需要提供用於從烴流中分離C8芳香族之方法及裝置。同樣地,需要提供從烴流中分離C8芳香族之方法及裝置,首先在側餾分及底餾分中除去C8芳香族,且然後從該底餾分中作為頂餾分除去
C8芳香族。另外,需要開發從烴流中有效生產選擇之二甲苯異構體之方法及裝置。此外,自隨後之詳細說明及隨附之專利申請範圍,結合附圖及此背景,將使本發明實施例之其他所需特徵及特性變得清晰。
本發明提供從烴流中分離C8芳香族之裝置及方法。在一示例性實施例中,一種用於從烴流中分離C8芳香族之方法包括在進料點將該烴流引入至分餾塔。此外,該方法包括使該烴流在該分餾塔中分餾。該方法亦包括從位於該進料點上方之抽取點上自該分餾塔抽出側餾分,其中該側餾分包括C8芳香族。
在另一實施例中,提供一種用於分離C8芳香族之方法且其包括使包括C8芳香族之烴流分餾成包括C7-烴之頂餾分、包括一部分C8芳香族餾分之側餾分及包括其餘C8芳香族及C8+烴之底餾分。該方法另外包括使該底餾分分餾並形成包括其餘C8芳香族之重頂餾分。該方法合併側餾分及重頂餾分以分離C8芳香族。
本發明亦提供用於從烴流中分離C8芳香族之裝置。該裝置包括一第一分餾塔,其經結構設計以接收烴流並使該烴流分餾成包括一部分C8芳香族餾分之側餾分及包括其餘C8芳香族及C8+烴之底餾分。此外,該裝置包括一第二分餾塔,其經結構設計以接收底餾分並使該底餾分分餾成包括其餘C8芳香族之重頂餾分。
10‧‧‧用於分離C8芳香族之裝置
12‧‧‧烴流
14‧‧‧分餾塔
16‧‧‧進料點
18‧‧‧頂餾分
20‧‧‧頂部
22‧‧‧側餾分
24‧‧‧抽取點
26‧‧‧底餾分
28‧‧‧底部
30‧‧‧重芳香族分餾單元
32‧‧‧重頂餾分
34‧‧‧重側餾分
36‧‧‧重底餾分
40‧‧‧組合流
42‧‧‧分離單元
46‧‧‧萃餘二甲苯異構體流
50‧‧‧異構化單元
52‧‧‧異構化觸媒
54‧‧‧異構化流
56‧‧‧甲苯
58‧‧‧產品流
60‧‧‧物流
70‧‧‧進料流
72‧‧‧重整***蒸餾塔
74‧‧‧頂部分
76‧‧‧底部分
78‧‧‧黏土處理器
80‧‧‧萃取蒸餾處理單元
82‧‧‧非芳香C7-烴之物流
84‧‧‧苯及甲苯之物流
86‧‧‧黏土處理器
88‧‧‧經處理之苯及甲苯流
90‧‧‧裂口殼蒸餾塔
92‧‧‧頂餾分產物
94‧‧‧側餾分產物
95‧‧‧底端液體流
96‧‧‧烷基轉移處理單元
98‧‧‧包括苯及甲苯之物流
99‧‧‧甲苯及二甲苯之物流
結合以下圖解在下文中描述本發明實施例,其中類似數字指代類似元件,及其中:圖1係用於從烴流中分離C8芳香族之方法及裝置之示例性實施例之示意圖;及圖2係用於生產選擇之二甲苯異構體產物之流程之圖1方法及裝
置之示意圖。
以下詳細說明本質上僅僅為示範,並無意限制本申請案及所述實施例之用途。此外,亦無意被前述背景或以下詳細說明所展示之任何理論束縛。
本文所述之多種實施例係關於用於從烴流中分離C8芳香族之裝置及方法。C8芳香族之分離可提供自混合二甲苯原料增強生產選擇之二甲苯異構體。如下描述,使烴流分餾以生產包含8個碳原子之芳烴(C8芳香族)之混合二甲苯流之側餾分。此外,分餾過程形成包含其餘C8芳香族之底餾分。使該底餾分分餾以形成包含其餘C8芳香族之重頂餾分。以此方法,有效地從烴流中分離C8芳香族。此外,從側餾分及重頂餾分中形成之組合流具有充足之C8芳香族組合物以允許在進一步的下游處理中有效分離選擇之二甲苯異構體。如本文使用,片語「頂餾分」不限於分餾過程或裝置之最頂層餾分,但可包括在側餾分及底餾分上方形成之最頂層餾分及/或任何餾分。此外,如本文使用,片語「底餾分」不限於分餾過程或裝置之最底層餾分,但可包括在側餾分及頂餾分下方形成之最底層餾分及/或任何餾分。
現參看圖1中用於分離C8芳香族之裝置10之示例性實施例。在進料點16,將烴流12進料至分餾單元14,諸如汽提塔。示例性烴流12具有相對高濃度之芳香族化合物,諸如40至100質量百分數。合適之烴流12可從多種來源獲得。例如,於高苛刻度模式下運行之流體催化裂解(FCC)單元及分餾器可生產具有7至10個碳原子(C7-10)之烴餾分,其中60質量%的烴為芳香族。某些煤液化過程產生富含芳香族化合物之烴流,且該等烴流適用作為烴流12。其他可能來源包括多種石油精煉過程、烴之熱或催化裂解或石化轉化過程,包括在重整爐中使用經設計以產生芳香族化合物之觸媒處理之烴流。在一些實施例中,可使
用額外之處理步驟(未展示於圖1)從烴流12中除去非芳香族化合物,諸如液液萃取、萃取結晶、黏土處理或另外的分餾。
在適於形成主要包含具有7個或更少之碳原子(C7-)之烴之頂餾分18之條件下操作分餾單元14,該頂餾分18自分餾單元14之頂部20或附近離開分餾單元14。示例性頂餾分18包含超過80%,例如超過90%,諸如超過95%之具有7個或更少之碳原子之烴。分餾單元14另外形成主要包含具有8個碳原子(C8)之芳烴之側餾分22,其自抽取點24離開分餾單元14。示例性側餾分22富含C8芳香族並包含超過80%,例如超過90%,諸如超過95%或超過98%之具有8個碳原子之芳烴。考慮側餾分22可形成混合二甲苯流。分餾單元14亦形成主要包含具有8個或更多碳原子(C8+)之烴之底餾分26,其自分餾單元14之底部28或附近離開分餾單元14。示例性底餾分26包含超過80%,例如超過90%,諸如超過95%之具有8個或更多碳原子之烴。
不同餾分(諸如C7-、C8及C8+)係基於存在的化合物之相對沸點而分離。為提供所需之分離,分餾單元14可從5千帕(絕對值)(kPa)至1800千帕(0.7磅/平方英吋(絕對值)(PSIA)至260PSIA)之壓力下、35℃至360℃(65℉至680℉)之溫度下操作。
如圖所示,抽取點24位於進料點16上方,即位於分餾單元14之進料點16與頂部20之間。同樣地,進料點16位於抽取點24下方,即位於分餾單元14之抽取點24與底部28之間。在示例性實施例中,分餾單元14由塔板形成且抽取點24位於比進料點16更高之塔板上。藉由在進料點16上方提供抽取點24,抑制相對較重物質(諸如在側餾分22中具有9個或更多碳原子(C9+)之烴)之回收。
在圖1中,將含有包括一些C8芳香族之C8+物質之底餾分26引入至重芳香族分餾單元30。該重芳香族分餾單元30在適於形成實質上包含底餾分26中引入至重芳香族分餾單元30之所有C8芳香族之重頂餾
分32之條件下操作。考慮重頂餾分32可形成混合二甲苯流。重芳香族分餾單元30亦可形成包含具有9或10個碳原子(C9-C10)之芳烴之重側餾分34及包含具有11個或更多碳原子(C11+)之烴之重底餾分36。重側餾分34及重底餾分36可離開裝置10用於進一步處理。
不同餾分(諸如C8、C9-C10及C11+)基於存在的化合物之相對沸點在重芳烴分餾單元30中分離。重芳香族分餾單元30可從5kPa至1800kPa(0.7PSIA至260PSIA)之壓力下、100℃至360℃(212℉至680℉)之溫度下操作。
混合二甲苯流(亦即來自分餾單元14之側餾分22及來自重芳香族分餾單元30中之重頂餾分32)係經組合以形成組合混合二甲苯流40。在一示例性實施例中,進一步處理組合混合二甲苯流40以分離選擇之二甲苯異構體。因此,將組合混合二甲苯流40引入至分離單元42,其從非選擇之二甲苯異構體中分離選擇之二甲苯異構體。示例性分離單元42包括相對於其他二甲苯異構體優先吸附選擇之二甲苯異構體之選擇性吸附劑。然後使用解吸劑從吸附劑中解吸選擇之二甲苯異構體,並收集解吸劑及選擇之二甲苯異構體並藉由蒸餾分離。在一示例性實施例中,選擇性吸附劑為結晶鋁矽酸鹽,諸如X型或Y型結晶鋁矽酸鹽沸石。示例性選擇性吸附劑包含具有一或多者金屬陽離子之可交換陽離子站點,其中金屬陽離子可為鋰、鉀、鈹、鎂、鈣、鍶、鋇、鎳、銅、銀、錳及鎘之一者或多者。吸附之條件不同,但通常在從35℃至200℃(100℉至400℉)及從100kPa至3500kPa(14PSIA至500PSIA)之範圍中。
從非選擇之二甲苯異構體中分離選擇之二甲苯異構體導致形成包含非選擇之二甲苯異構體之萃餘二甲苯異構體流46。在示例性裝置10中,萃餘二甲苯異構體流46進料至異構化單元50中,在異構化單元50中,使非選擇之二甲苯異構體異構化,以生產更多選擇之二甲苯異
構體。明確言之,選擇之二甲苯異構體在分離單元42中之移除使萃餘二甲苯異構體流46之組成偏離異構體物質之間之平衡。因為萃餘二甲苯異構體流46主要包括三種二甲苯異構體中非選擇之兩種,並相對缺少選擇之二甲苯異構體,在異構化單元50中生產選擇之二甲苯異構體以使二甲苯異構體更接***衡比率。在250℃下,平衡比率為20%至25%鄰二甲苯、20%至30%對二甲苯及50%至60%間二甲苯,然而平衡比率隨著溫度及其他條件變化。
在一示例性實施例中,異構化單元50包括異構化觸媒52並在合適之異構化條件下操作。合適之異構化條件包括100℃至500℃(200℉至900℉)或200℃至400℃(400℉至800℉)之溫度及500kPa至5000kPa(70PSIA至700PSIA)之壓力。異構化單元50包括足量之異構化觸媒以提供相關於萃餘二甲苯異構體流46從0.5至50hr-1或從0.5至20hr-1之液體每小時空間速率。可存在的氫氣為至多15莫耳氫氣每莫耳二甲苯,但在一些實施例中異構化單元50本質上缺少氫氣。異構化單元50可包括一個、兩個或多個反應器,其中可使用合適之構件以確保在每個反應器入口具有合適之異構化溫度。用任何合適之方式,包括上升流、下降流或輻射流使二甲苯與異構化觸媒接觸。
在一些實施例中,示例性異構化觸媒包括具有大於10/1或大於20/1之Si:Al2比率及5至8埃之小孔直徑之鋁矽酸鹽沸石。合適之沸石之一些實施例包括但不限於MFI、MEL、EUO、FER、MFS、MTT、MTW、TON、MOR及FAU,且鎵可作為晶體結構之組分而存在。在一些實施例中,Si:Ga2莫耳比率係小於500/1,或在其他實施例中小於100/1。在觸媒中沸石之比例通常為從1重量%(重量%)至99重量%,或從25重量%至75重量%。在一些實施例中,異構化觸媒包括0.01重量%至2重量%之釕(Ru)、銠(Rh)、鈀(Pd)、鋨(Os)、銥(Ir)及鉑(Pt)之一者或多者,但在其他實施例中,異構化觸媒中實質上缺少任何金屬化
合物,其中實質上缺少小於0.01重量%。異構化觸媒之平衡為無機氧化物黏結劑,諸如氧化鋁,並可使用多種觸媒形狀,包括球形或圓柱形。
二甲苯異構體平衡分佈之異構化流54離開異構化單元50並再循環至分餾單元14。異構化流54中之二甲苯繼續經由側餾分22或重頂餾分32至分離單元42。在示例性裝置10中,使異構化流54傳送通過分餾單元14,使得在異構化單元50中改變為具有不同碳原子數量之化合物之C8化合物可經由餾分18、34或36移除。異構化流54包括比萃餘二甲苯異構體流46更多的選擇之二甲苯異構體,因此更多選擇之二甲苯異構體可供分離單元42回收。因此,在處理溫度下,回收之選擇之二甲苯異構體之量可超過其理論平衡值。
在分離單元42中從非選擇二甲苯異構體中分離選擇之二甲苯異構體進一步導致形成包含選擇之二甲苯異構體及解吸劑之萃取流(未展示)。在分離單元42中,使用解吸劑56以從吸附劑中解吸選擇之二甲苯異構體。解吸劑56及選擇之二甲苯異構體將形成萃取流,其進料至萃取塔(未展示)。然後藉由在分離單元42中之萃取塔(未展示)中分餾來從選擇之二甲苯異構體中分離解吸劑56。選擇之二甲苯異構體作為底端流離開萃取塔,若需要,其可送至成品塔進一步純化選擇之二甲苯流以滿足產品品質規格。選擇之二甲苯流作為頂餾分離開成品塔並作為產品流58從分離單元42中流出。可從裝置10中除去作為選擇之二甲苯產物(例如對二甲苯產物、鄰二甲苯產物或間二甲苯產物)之產品流58。成品塔中之底端流可包括一些選擇之二甲苯異構體並作為物流60從分離單元42中流出。
分離單元42亦可能有若干不同的實施例,諸如以批料方式操作之單床,其中在解吸選擇之二甲苯異構體之前收集萃餘二甲苯異構體流46,且在解吸後收集萃取流。在另一實施例中,使用多個吸附床,
且組合之混合二甲苯流40及解吸劑56之引入點緩慢移動通過不同的吸附床。萃取流及萃餘二甲苯異構體流46之流出點亦緩慢移動通過不同的吸附床,因此在半批料模式下使用每個個別之吸附床且該組合模擬連續操作。作為輕解吸劑,解吸劑56具有比二甲苯更低之分子量以及比選擇之二甲苯異構體沸點或非選擇之二甲苯異構體沸點更低之解吸劑沸點。
參照圖2,裝置10與其他烴處理流程整合展示。如圖所示,烴流12係從進料流70形成。示例性進料流70係石腦油原料。石腦油原料包括芳香族、石蠟及環烷烴,並可包括少量烯烴。可利用之原料包括直餾石腦油、天然汽油、合成石腦油、熱法汽油、催化裂化汽油,及尤其重整石腦油。原料可涵蓋如沸點所界定或從0℃至230℃之全餾程石腦油,或具有更高百分比(諸如大於50%或大於70%)之芳烴之石腦油。
如圖2所示,尤其在進料流70為重整石腦油流之實施例中,將進料流70進料至重整***蒸餾塔72中。該重整***蒸餾塔72藉由蒸餾進料流70而使其分離或「***」成作為頂端流74之較低沸點流及作為底端流76之較高沸點流。該重整***蒸餾塔可經結構設計,以使得例如頂端流74可主要包括(諸如超過80%、超過90%或超過95%)具有7個或更少碳原子(C7-)之烴。因此,底端流76可主要包括諸如超過80%、超過90%或超過95%之具有8個或更多碳原子(C8+)之烴。
此後,可將底端流76傳送至黏土處理器(clay treater)78以除去任何可出現於底端流76中之烷基化物及烯烴。可用適用於此目的之任何已知之方法結構設計黏土處理器78。因此離開黏土處理器78之烴流12可主要包括諸如超過80%、超過90%或超過95%之C8+烴,其中自該C8+烴實質上移除烷基化物及烯烴化合物,諸如除去超過90%。
將頂端流74從重整***蒸餾塔72傳送至萃取蒸餾處理單元80以
從頂端流74中除去非芳香族化合物。在一特定實施例中,萃取蒸餾處理單元80可使用環丁碸溶劑以從非芳香族化合物中分離芳香族化合物。其他萃取方法,諸如液液溶劑萃取亦熟知並可經實踐以從芳香族化合物中分離非芳香族化合物,且本文考慮使用其他萃取方法代替萃取蒸餾處理單元80或除萃取蒸餾處理單元80以外亦使用其他萃取方法。萃取蒸餾處理單元80產生主要包括諸如超過80%、超過90%或超過95%之非芳香族C7-烴之物流82,及主要包括諸如超過80%、超過90%或超過95%之苯及甲苯之物流84。可將物流84可進一步傳送至黏土處理器86以增強在該流中芳香族化合物之純度,例如藉由與黏土處理器78相關之上述方法除去任何出現於其中之烷基化物或烯烴,因此產生經處理之苯及甲苯流88。
隨後,將經處理之苯及甲苯流88傳送至裂口殼蒸餾塔90以從經處理之苯及甲苯流88之甲苯分離苯。具有比甲苯更低之沸點之苯係從蒸餾塔90中作為頂餾分產物92加以移除,而具有比苯更高之沸點之甲苯係從蒸餾塔90中作為側餾分產物94加以移除。同樣地,將包括重芳烴諸如多種二甲苯異構體之純底端液體流95從蒸餾塔90中除去,且其後進料至裝置10,且更明確言之進料至圖1之分餾單元14。
可將側餾分產物94中之甲苯進料至裝置10,且更明確言之進料至分離單元42之吸附室作為解吸劑56。或者或另外,將側餾分產物94進料至烷基轉移處理單元96。如圖所示,烷基轉移處理單元96亦接收包含具有9或10個碳原子(C9-C10)之芳烴並離開裝置10中之重芳烴分餾單元30(見圖1)之重側餾分34。同樣地,烷基轉移處理單元96接收可能包含一些選擇之二甲苯異構體並離開裝置10之分離單元42(見圖1)中之成品塔之物流60。
烷基轉移處理單元96在甲苯歧化過程中使甲苯轉變為苯及二甲苯。此外,烷基轉移處理單元96在烷基轉移過程中使甲苯及具有9個
碳原子(C9)之芳烴之混合物轉變為二甲苯。將氫氣進料至烷基轉移處理單元96,使得在氫氣氣氛下進行歧化及烷基轉移過程以使焦炭之形成最小化。如圖所示,包括苯及甲苯之物流98離開烷基轉移處理單元96,且可隨後傳送至萃取蒸餾處理單元80以除去在歧化及烷基轉移過程中形成於其中之任何非芳香族化合物。同樣地,甲苯及二甲苯之物流99離開烷基轉移處理單元96,並進料至裂口殼蒸餾塔90以從二甲苯中分離甲苯。
如本文所述,提供用於分離具有8個碳原子(C8)之芳烴之裝置及方法。該裝置使用2個分餾單元以從其他烴中分離C8芳香族。明確言之,第一塔形成富含C8芳香族之側餾分及包括其餘部分之C8芳香族之底餾分。該底餾分進料至重芳烴分餾塔,其中其餘C8芳香族以頂餾分的方式分離並與富含C8之側餾分組合。可進行進一步處理以從C8芳香族之組合流中提供選擇之二甲苯異構體產物。
雖然下文結合具體實施例加以描述,但應理解該說明用意在於舉例說明,而非限制前述說明及隨附申請專利範圍之範圍。
本發明之第一實施例為一種用於從烴流中分離C8芳香族之方法,該方法包括以下步驟:在進料點將烴流引入至分餾塔;使烴流在分餾塔中分餾;及在位於進料點上方之抽取點上從分餾塔中抽出側餾分,其中側餾分包括C8芳香族。本發明之一實施例係本段落中上至本段落中之第一實施例之先前實施例中之一者、任何者或所有者,其另外包括從分餾塔抽出頂餾分,其中該頂餾分包括C7-烴;並從分餾塔中抽出底餾分,其中該底餾分包括C9+芳香族。本發明之一實施例係本段落中上至本段落中之第一實施例之先前實施例中之一者、任何者或所有者,其另外包括從分餾塔抽出底餾分,其中該底餾分包括C9+芳香族及C8芳香族;使該底餾分分離成包括C8芳香族之重頂餾
分;並使重頂餾分與側餾分組合。本發明之一實施例係本段落中上至本段落中之第一實施例之先前實施例中之一者、任何者或所有者,其另外包括使該底餾分分離成包括C11+芳香族之重底餾分。本發明之一實施例係本段落中上至本段落中之第一實施例之先前實施例中之一者、任何者或所有者,其另外包括使該底餾分分離成包括C9芳香族及C10芳香族之重側餾分。本發明之一實施例係本段落中上至本段落中之第一實施例之先前實施例中之一者、任何者或所有者,其另外包括以重側餾分中之C9芳香族及C10芳香族使甲苯歧化及烷基轉移以產生苯及二甲苯。本發明之一實施例係本段落中上至本段落中之第一實施例之先前實施例中之一者、任何者或所有者,其另外包括從分餾塔抽出底餾分,其中該底餾分包括C9+芳香族及C8芳香族;使該底餾分分離成包括C9芳香族及C10芳香族之重側餾分;並以重側餾分中之C9芳香族及C10芳香族使甲苯歧化及烷基轉移以產生苯及二甲苯。本發明之一實施例係本段落中上至本段落中之第一實施例之先前實施例中之一者、任何者或所有者,其另外包括使重整石腦油原料分離成包括C7之頂部分及包括C8+芳香族之底部分,其中該底部分形成烴流。本發明之一實施例係本段落中上至本段落中之第一實施例之先前實施例中之一者、任何者或所有者,其另外包括使側餾分與經組態以從該側餾分中吸收選擇之二甲苯異構體之吸附劑接觸;並使該吸附劑與解吸劑接觸以從該吸附劑中解吸選擇之二甲苯異構體。本發明之一實施例係本段落中上至本段落中之第一實施例之先前實施例中之一者、任何者或所有者,其另外包括使側餾分與經組態以從該側餾分中吸收對二甲苯之吸附劑接觸;並使該吸附劑與解吸劑接觸以從該吸附劑中解吸對二甲苯。本發明之一實施例係本段落中上至本段落中之第一實施例之先前實施例中之一者、任何者或所有者,其另外包括從分餾塔中抽出底餾分,其中該底餾分包括C9+芳香族及C8芳香族;使該底餾分分
離成包括C8芳香族之重頂餾分;使該重頂餾分與側餾分組合以形成C8芳香族之組合流;使該C8芳香族之組合流與經組態以從C8芳香族之組合流中吸收選擇之二甲苯異構體之吸附劑接觸;並使該吸附劑與解吸劑接觸以從該吸附劑中解吸選擇之二甲苯異構體。
本發明之第二實施例為一種用於分離C8芳香族之方法,該方法包括以下步驟:使包括C8芳香族之烴流分餾成包括C7-烴之頂餾分、包括一部分C8芳香族之側餾分、及包括其餘C8芳香族及C8+烴之底餾分;使該底餾分分餾並形成包括其餘C8芳香族之重頂餾分;並使該側餾分與該重頂餾分組合以分離C8芳香族。本發明之一實施例係本段落中上至本段落中之第一實施例之先前實施例中之一者、任何者或所有者,其中使該底餾分分餾包括形成包括C9芳香族及C10芳香族之重側餾分。本發明之一實施例係本段落中上至本段落中之第一實施例之先前實施例中之一者、任何者或所有者,其另外包括以重側餾分中之C9芳香族及C10芳香族使甲苯歧化及烷基轉移以產生苯及二甲苯。本發明之一實施例係本段落中上至本段落中之第一實施例之先前實施例中之一者、任何者或所有者,其中使該底餾分分餾包括形成包括C11+芳香族之重底餾分。本發明之一實施例係本段落中上至本段落中之第一實施例之先前實施例中之一者、任何者或所有者,其中使包括C8芳香族之烴流分餾成頂餾分、側餾分及底餾分包括在進料點將烴流進料至分餾單元並在進料點上方之抽取點上從分餾單元抽出側餾分。本發明之一實施例係本段落中上至本段落中之第一實施例之先前實施例中之一者、任何者或所有者,其另外包括使重整石腦油原料分離成包括C7之頂部分及包括C8+芳香族之底部分,其中該底部分形成烴流。本發明之一實施例係本段落中上至本段落中之第一實施例之先前實施例中之一者、任何者或所有者,其中使側餾分與重頂餾分組合包括形成組合流,且其中該方法包括以下步驟:使該組合流與經組態
以從該組合流中吸收選擇之二甲苯異構體之吸附劑接觸;並使該吸附劑與解吸劑接觸以從該吸附劑中解吸選擇之二甲苯異構體。本發明之一實施例係本段落中上至本段落中之第一實施例之先前實施例中之一者、任何者或所有者,其中使側餾分與重頂餾分組合包括形成組合流,且其中該方法包括以下步驟:使該組合流與經組態以從該組合流中吸收對二甲苯之吸附劑接觸;並使該吸附劑與解吸劑接觸以從該吸附劑中解吸對二甲苯。
本發明之第三個實施例為一種用於從烴流中分離C8芳香族之裝置,該裝置包括一第一分餾塔,該分餾塔係經結構設計以接收烴流並使烴流分餾成包括一部分C8芳香族之側餾分及包括其餘C8芳香族及C8+烴之底餾分;及一第二分餾塔,該分餾塔係經結構設計以接收該底餾分並使該底餾分分餾成包括其餘C8芳香族之重頂餾分。
雖然已在前述之詳細說明中展示至少一個示例性實施例,但應認識到可存在大量變型。亦應認識到,該或該等示例性實施例只為實例,且無意以任何方式限制本申請案之範圍、適用性或組態。更確切而言,前述之詳細說明將提供給熟悉此項技術者實施一個或更多實施例之捷徑,應理解,在示例性實施例所描述元件之功能及配置中可進行多種改變而無需偏離如隨附之申請專利範圍中所述之範圍。
10‧‧‧用於分離C8芳香族之裝置
12‧‧‧烴流
14‧‧‧分餾塔
16‧‧‧進料點
18‧‧‧頂餾分
20‧‧‧頂部
22‧‧‧側餾分
24‧‧‧抽取點
26‧‧‧底餾分
28‧‧‧底部
30‧‧‧重芳香族分餾單元
32‧‧‧重頂餾分
34‧‧‧重側餾分
36‧‧‧重底餾分
40‧‧‧組合流
42‧‧‧分離單元
46‧‧‧萃餘二甲苯異構體流
50‧‧‧異構化單元
52‧‧‧異構化觸媒
54‧‧‧異構化流
56‧‧‧甲苯
58‧‧‧產品流
60‧‧‧物流
Claims (10)
- 一種用於從烴流(12)中分離C8芳香族之方法,該方法包括以下步驟:在進料點(16)將該烴流引入至分餾塔(14);使該烴流在該分餾塔中分餾;及在位於該進料點上方之抽取點(24)處從該分餾塔中抽出側餾分(22),其中該側餾分包括C8芳香族。
- 如請求項1之方法,其另外包括:從該分餾塔中抽出頂餾分(18),其中該頂餾分包括C7-烴;及從該分餾塔中抽出底餾分(26),其中該底餾分包括C9+芳香族。
- 如請求項1之方法,其另外包括:從該分餾塔中抽出底餾分(26),其中該底餾分包括C9+芳香族及C8芳香族;使該底餾分分離成包括C11+芳香族之重底餾分(36)、包括C9芳香族及C10芳香族之重側餾分(34)及包括C8芳香族之重頂餾分(32);及使該重頂餾分與該側餾分組合。
- 如請求項3之方法,其另外包括以該重側餾分中之C9芳香族及C10芳香族使甲苯(56)歧化及烷基轉移,以產生苯及二甲苯(98)。
- 如請求項1之方法,其另外包括:從該分餾塔中抽出底餾分(26),其中該底餾分包括C9+芳香族及C8芳香族;使該底餾分分離成包括C9芳香族及C10芳香族之重側餾分 (34);及以該重側餾分中之C9芳香族及C10芳香族使甲苯(56)歧化及烷基轉移,以產生苯及二甲苯(98)。
- 如請求項1之方法,其另外包括使重整石腦油給料(70)分離成包括C7之頂部分(74)及包括C8+芳香族之底部分(76),其中該底部分形成烴流。
- 如請求項1之方法,其另外包括:使該側餾分與經組態以從該側餾分中吸附選擇之二甲苯異構體之吸附劑接觸;及使該吸附劑與作為解吸劑之甲苯(56)接觸,以從該吸附劑中解吸選擇之二甲苯異構體。
- 如請求項1之方法,其另外包括:使該側餾分與經組態以從該側餾分中吸附對二甲苯之吸附劑接觸;及使該吸附劑與作為解吸劑之甲苯(56)接觸,以從該吸附劑中解吸對二甲苯。
- 如請求項1之方法,其另外包括:從該分餾塔中抽出底餾分(26),其中該底餾分包括C9+芳香族及C8芳香族;使該底餾分分離成包括C8芳香族之重頂餾分(32);使該重頂餾分與該側餾分組合,以形成C8芳香族之組合流(40);使該C8芳香族之組合流與經組態以自該C8芳香族之組合流中吸附選擇之二甲苯異構體之吸附劑接觸;及使該吸附劑與作為解吸劑之甲苯(56)接觸,以從該吸附劑中解吸選擇之二甲苯異構體。
- 一種用於從烴流(12)中分離C8芳香族之裝置(10),該裝置包括:第一分餾塔(14),其係經結構設計以接收該烴流並使該烴流分餾成包括一部分C8芳香族之側餾分(22)及包括其餘C8芳香族及C8+烴之底餾分(26);及第二分餾塔(30),其係經結構設計以接收該底餾分並使該底餾分分餾成包括該等其餘C8芳香族之重頂餾分(32)。
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