TWI557034B - Can be used for the end of the film woven bags at the end of the automatic bag machine - Google Patents

Description

可作淋膜編織袋貼合包底之全自動製袋機

本發明是有關於一種製袋機，特別是指一種完全自動化一貫作業的可由平面塑膠布(紙)製成圓筒袋的可作淋膜編織袋貼合包底之全自動製袋機。

參閱圖1，一般圓筒袋成型機10主要包含有一印刷機構11、一組環架機構12、一黏糊機構13、一成型機構14、一裁切機構15及一輸送機構16，該環架機構12架設有多數個料輪121，該料輪121可提供輸出連續平面的PP塑膠布料或紙料1，使塑膠布(紙)原料1通過印刷機構11在表面處印刷出預定字樣，接著再輸送至黏糊機構13對邊緣塗上膠液，該成型機構14設有多組導引滾輪141，可漸次地將平面狀的塑膠布(紙)原料1翻摺轉成圓筒形狀，沾黏的膠液剛好讓塑膠布(紙)原料1兩邊緣相互貼合而成型為圓筒袋2，讓成型後的圓筒袋2輸送至裁切機構15，裁切機構15內部具有一切刀(圖未示)，可將連續性的圓筒袋2切製成一段段適當大小的圓筒袋3，最後由輸送機構16將裁切好的圓筒袋3堆積集中，但是圓筒袋3至此尚未到達完成階段，其兩端皆為透通開口狀，業者還需另外派遣人力將圓筒袋3由成型機10搬離運送至其他地方，再針對圓筒袋3底邊利用人工方式進行車縫，至此才製作完成出一完整圓筒袋4。雖然該成型機10確實可將平面布(紙)轉製成圓筒形狀，然而其圓筒袋4的製作必須分成前後兩階段，主要是因為後 段製程的車縫動作需要花費較久的時間，時程無法與前段製程連貫同步化作業，兩階段作業會拖長整個圓筒袋4的完成時間，生產效率無法有效提升，而且其後段車縫工作是利用人工方式進行，生產速度慢且浪費人力成本。

參閱圖2，習知有一種可自動車縫圓筒袋底部的成型機20，其主要包含有一組供料環架21、一裁切機構22、一轉送機構23及一車縫機構24，該供料環架21上設置有一捲筒211，可供架設呈連續狀的圓筒布料5，圓筒布料5可輸送進入裁切機構22內，裁切機構22內部具有一裁刀(圖未示)，可對圓筒布料5依預定規格尺寸裁切成一段段的圓筒布6，該圓筒布6再經由轉送機構23夾持沿90度轉折路徑載運至車縫機構24，該車縫機構24具有一縫紉機241可對圓筒布6底邊進行車縫，如此即可製作完成一圓筒袋7。上述成型機20雖然具備自動車縫底邊的功能，但是卻不具有將平面布轉製成圓筒袋的功能，該供料環架21被限制必需使用已製作好的圓筒布料5，而且在一般圓筒布料5製作成圓筒袋的過程當中，要在已成型的圓筒袋表面實施淋膜作業或是塗佈一層防滑材料是相當困難的，因此最後製造出來的圓筒袋7，防水性及防滑性皆不佳，實用性較差。

因此，本發明目的在提供一種可將平面塑膠布(紙)製成圓筒袋並且能自動完成車底包底作業的可作淋膜編織袋貼合包底之全自動製袋機。

於是，本發明提供一種可作淋膜編織袋貼合包底之全 自動製袋機，包含有一放布裝置、一印刷裝置、一塗佈裝置、一成型裝置、一緩衝裝置、一裁切裝置、一轉向裝置、一車縫裝置及一包底裝置，其中：該放布裝置至少具有一料輪，該料輪可捲送出製作編織袋的平面布料；該印刷裝置包括一設置在放布裝置鄰近位置處可導引布料進入的印刷機，該印刷機可對布料外表面印製圖樣；該塗佈裝置包括一設置在印刷裝置後方處可導引布料進入的機架、一設置在機架外側處可提供防滑物料的防滑押出機構、以及一與防滑押出機構相接可對布料外表面塗佈防滑物料的塗佈機構；該成型裝置包括一設置在塗佈裝置後方處可對布料上膠的黏邊押出機、一設置在黏邊押出機後方處可使布料翻摺轉成圓筒形狀袋體的成型機構、以及一設置在成型機構後方處可對圓筒形袋體作輥壓的壓布輪機構；該緩衝裝置包括一設置在成型裝置後方處可導引袋體進入的緩衝機架、以及一設置在緩衝機架上可控制袋體前後輸送速度的緩衝機構；該裁切裝置包括一設置在緩衝裝置後方處可對袋體進行裁斷的裁切機構；該轉向裝置包括一設置在裁切裝置後方處可改變袋體輸送方向作90度轉折的輸送機台；該車縫裝置包括一設置在輸送機台側邊處可對袋體底邊作車縫封口的縫紉機； 該包底裝置包括一設置在輸送機台外側處可提供一密封帶對袋體底邊作包覆的供帶機構、一設置在輸送機台側邊處可對密封帶作壓合固定的熱壓機構、以及一設置在熱壓機構後方處可對密封帶作裁斷的裁切機構。

本發明之功效是利用印刷裝置及塗佈裝置對平面布料外表面進行印刷及塗佈防滑物料，經由成型裝置讓布料成型為圓筒袋體後，裁切袋體並經由轉向裝置進入輸送機台，利用車縫裝置及包底裝置對袋體底邊依序完成車縫及密封包底作業，藉此達到全自動化一貫作業製作圓筒形編織袋的效果。

有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之一較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。

本發明可作淋膜編織袋貼合包底之全自動製袋機在一較佳實施例中，主要是運用在一貫作業生產線的全自動化製袋機，也就是將一平面塑膠布(紙)製作完成為圓筒袋的成品，首先，先對本發明製作的圓筒袋成品作一簡介，參閱圖3，該圓筒袋800成品的外表面是經過淋膜處理而具有防水效果，表面因為淋膜的關係而呈光滑狀，為了防止此種圓筒袋800在堆疊貨物時產生打滑，因此在圓筒袋800外表面上會塗佈有一防滑層801，圓筒袋800頂端具有一開口802，其底邊作封口處理而設有一車縫部803，而且在車縫部803上會再包覆一層密封帶804，以達到防水防塵的效果 ，本發明基本上就是為了要製作出上述圓筒袋800結構而專門設計的製袋機，因此主要組成機械都是因應上述結構進行對應配置。另外，本發明也可運用在圓筒紙袋的製作，參閱圖4，本發明製作的一種紙質圓筒袋900，因為材質是紙料的關係，其外表面就不需再作防滑處理，其同樣在底邊處設有一車縫部903，以及在車縫部903上另外包覆有一層密封帶904。參閱圖5~7，本發明可作淋膜編織袋貼合包底之全自動製袋機主要包含有一放布裝置30、一印刷裝置40、一塗佈裝置50、一成型裝置60、一緩衝裝置70、一裁切裝置80、一轉向裝置90、一車縫裝置100及一包底裝置200，接著，再將上述各裝置的組成構件及空間組合型態詳述於后。

該放布裝置30包括有一環架機構31、以及一設置在環架機構31上的料輪32，該料輪32可捲送輸出做為圓筒袋材料的平面布料300，在本實施例中，該布料300是採用PP塑膠材質，如果本發明製作的是紙質圓筒袋900，則該料輪32捲繞輸出的是平面紙料。

該印刷裝置40包括一設置在放布裝置30鄰近位置處的印刷機41，該印刷機41在導引布料300進入後，可對布料300的外表面印製出預定的圖樣。

該塗佈裝置50包括一設置在印刷裝置40後方處可導引布料300進入的機架51、一設置在機架51外側處可提供防滑物料的防滑押出機構52、以及一與防滑押出機構52相接可對布料300外表面塗佈防滑物料的塗佈機構53。同時 參閱圖9，該機架51包括有一架體511、數個分佈軸設在架體511上的滾輪512、一軸設在架體511中間處的固定兼冷卻用滾輪513、以及一軸設在架體511中間處且與固定兼冷卻用滾輪513相鄰的活動滾輪514，固定兼冷卻用滾輪513是軸設固定在架體511上呈不動狀，而活動滾輪514可沿著前後方向呈活動狀，使用者控制該活動滾輪514遠離或靠近該固定兼冷卻用滾輪513，使布料300可與固定兼冷卻用滾輪513呈分開或接觸。該塗佈機構53具有一橫跨延伸至固定兼冷卻用滾輪513上方處的懸臂531、以及一設置在懸臂531上且與防滑押出機構52接管的防滑下料模頭532，防滑下料模頭532可對固定兼冷卻用滾輪513噴塗出防滑物料，當活動滾輪514帶動布料300與固定兼冷卻用滾輪513接觸時，布料300外表面可沾染成型出一道防滑層301(如圖7所示)。

該成型裝置60包括一設置在塗佈裝置50後方處的黏邊押出機61、一設置在黏邊押出機61後方處的成型機構62、以及一設置在成型機構62後方處的壓布輪機構63。該黏邊押出機61可對布料300的一側邊302進行上膠，該成型機構62包括有一成型機台621、以及數個設置在成型機台621兩側邊處的導輪622，布料300上膠後可進入成型機台621內，在數導輪622的導引下，布料300兩邊會逐漸地翻摺彼此黏合，藉此成型出圓筒形狀的袋體400(如圖7所示)。該壓布輪機構63具有一輥壓機台631及多數個設置在輥壓機台631上的壓布輪632，壓布輪632可對成型後的 圓筒形袋體400輥壓摺平以利於後續輸送作業。

本發明上述前段機械是以連續不間斷的方式滾送布料300，輸送速度較快，而下述的後段機械因為有裁切動作的關係，是以片段方式輸送一個個的袋體，輸送速度較慢，前後段機械的運送速度不同，因此中間需要藉由該緩衝裝置70讓前後端的輸送速度能達到調節緩衝作用。

該緩衝裝置70包括一設置在成型裝置60後方處可導引袋體400進入的緩衝機架71、以及一設置在緩衝機架71上可控制袋體400前後端輸送速度的緩衝機構72。該緩衝機構72包括數個軸設固定在緩衝機架71上方處的上滾輪721、以及數個活動設置在緩衝機架71下方處的下滾輪722，袋體400依序地套繞在上、下滾輪721、722之間，當系統偵測到袋體400前後端輸送的速度不同時，就會控制作動所有下滾輪722下降，袋體400進入緩衝裝置70的時間會被拖長，待後段機械的輸送速度跟上後，下滾輪722會自動上升，如此就能緩衝袋體400前後端的輸送速度。

該裁切裝置80包括一設置在緩衝裝置70後方處的裁切機構81，在本實施例中，該裁切機構81是使用上下斬刀結構對上述袋體400進行裁斷，使其成型出頂底兩端皆具有開口501的袋體500結構(如圖7所示)。

該轉向裝置90包括一設置在裁切裝置80後方處可改變袋體500輸送方向作90度轉折的輸送機台91，使袋體500到達輸送機台91時，袋體500的底邊剛好朝向輸送機台91的側邊處。

該車縫裝置100包括一設置在輸送機台91側邊處的縫紉機110，該縫紉機110可對袋體500底邊的開口501進行車縫封口作業，成為底邊具有一車縫部601的袋體600結構(如圖7所示)。

該包底裝置200包括一設置在輸送機台91外側處的供帶機構210、數個設置在輸送機台91側邊處的熱壓機構220、以及一設置在熱壓機構220後方處的裁切機構230。同時參閱圖8，該供帶機構210可提供一密封帶804進入熱壓機構220內，該密封帶804對折呈V形狀，其內側一面具有黏性，剛好可對袋體600底邊的車縫部601作貼合包覆，該熱壓機構220具有一固定座221、以及二設置在固定座221內可相對上下移動的熱壓塊222，二熱壓塊222中間形成有一供袋體600底邊進入的槽道223，當袋體600進入槽道223後，上方處的熱壓塊222會下移而對密封帶804作熱壓固定，接著再利用裁切機構230對密封帶804進行裁斷，至此即全部完成製作出具有包底結構的圓筒袋800成品(如圖7所示)。另外，該包底裝置200在後端位置處設置有一計數器(圖未示)，可供計算製作完成圓筒袋800成品的數量。

以上即為本發明可作淋膜編織袋貼合包底之全自動製袋機各構件形狀的概述；接著，再將本發明的動作以及預期所能達成之功效陳述如后： 本發明從放布裝置30開始到成型裝置60之間，布料300的外表面都是朝下的方向，而該塗佈裝置50因為要對 布料300外表面塗佈防滑物料的關係，布料300外表面需要朝上，因此當布料300在進入塗佈裝置50之前，需要先讓布料300進行翻面動作。

參閱圖9，該塗佈裝置50利用滾輪512對布料300進行滾送，使布料300經由架體511的下方處迴繞到達活動滾輪514上，如此布料300的外表面就可翻面朝上，此時，使用者控制活動滾輪514移靠近固定兼冷卻用滾輪513，由於固定兼冷卻用滾輪513表面受到防滑下料模頭532沾附有防滑物料，因此當布料300與固定兼冷卻用滾輪513接觸時，布料300外表面就可順利地塗佈上一層防滑物料，接著，布料300由架體511的上方處迴繞到達後方機械，布料300外表面再次翻面朝下以供後方機械能順利運作。

參閱圖10，如果本發明是製作紙質圓筒袋900時，布料300外表面就不需要塗佈防滑物料，當布料300進入塗佈裝置50時，使用者可選擇控制該防滑下料模頭532停止噴塗出防滑物料，並且讓活動滾輪514遠離固定兼冷卻用滾輪513，如此布料300外表面就不會與固定兼冷卻用滾輪513接觸，使本發明同樣適用於紙質圓筒袋900的製作。

綜上所述，本發明可作淋膜編織袋貼合包底之全自動製袋機主要是為了解決習知製袋機生產效能的缺失作一改良，本發明主要的技術手段是讓放布裝置30、印刷裝置40、塗佈裝置50、成型裝置60、緩衝裝置70、裁切裝置80、轉向裝置90、車縫裝置100及包底裝置200連成一貫作業的生產線，該放布裝置30可視最終製作的成品，提供塑 膠或紙材質的平面布料300，當布料300是經過淋膜處理的塑膠材質時，該塗佈裝置50可對布料300外表面塗佈一層防滑物料，當布料300使用的是紙材時，該塗佈裝置50可選擇不對布料300進行塗佈動作，如此本發明可適用於塑膠或紙質兩種不同圓筒袋800(900)成品的製作，運用範圍相當廣泛。而最重要的是，本發明讓布料300經由上述裝置依序完成放布、印刷、塗佈、成型、裁斷、車底及包底等作業，最後完成製作出具有包底結構的圓筒袋800(900)成品，整個動作流程是一貫作業而且全自動化機械生產，除了可大幅提升成品的生產效率，而且不需花費太多人力，能有效節省人工成本。

惟以上所述者，僅為本發明之一較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

30‧‧‧放布裝置

31‧‧‧環架機構

32‧‧‧料輪

40‧‧‧印刷裝置

41‧‧‧印刷機

50‧‧‧塗佈裝置

51‧‧‧機架

511‧‧‧架體

512‧‧‧滾輪

513‧‧‧固定兼冷卻用滾輪

514‧‧‧活動滾輪

52‧‧‧防滑押出機構

53‧‧‧塗佈機構

531‧‧‧懸臂

532‧‧‧防滑下料模頭

60‧‧‧成型裝置

61‧‧‧黏邊押出機

62‧‧‧成型機構

621‧‧‧成型機台

622‧‧‧導輪

63‧‧‧壓布輪機構

631‧‧‧輥壓機台

632‧‧‧壓布輪

70‧‧‧緩衝裝置

71‧‧‧緩衝機架

72‧‧‧緩衝機構

721‧‧‧上滾輪

722‧‧‧下滾輪

80‧‧‧裁切裝置

81‧‧‧裁切機構

90‧‧‧轉向裝置

91‧‧‧輸送機台

100‧‧‧車縫裝置

110‧‧‧縫紉機

200‧‧‧包底裝置

210‧‧‧供帶機構

220‧‧‧熱壓機構

221‧‧‧固定座

222‧‧‧熱壓塊

223‧‧‧槽道

230‧‧‧裁切機構

300‧‧‧布料

301‧‧‧防滑層

302‧‧‧側邊

400‧‧‧袋體

500‧‧‧袋體

501‧‧‧開口

600‧‧‧袋體

601‧‧‧車縫部

800‧‧‧圓筒袋

801‧‧‧防滑層

802‧‧‧開口

803‧‧‧車縫部

804‧‧‧密封帶

900‧‧‧紙質圓筒袋

903‧‧‧車縫部

904‧‧‧密封帶

圖1是一種習知製袋機的俯視圖；圖2是另一種習知製袋機的俯視圖；圖3是本發明製作塑膠圓筒袋成品的外觀示意圖；圖4是本發明製作紙質圓筒袋成品的外觀示意圖；圖5是本發明可作淋膜編織袋貼合包底之全自動製袋機一較佳實施例的側視圖，說明本發明包含一放布裝置、一印刷裝置、一塗佈裝置、一成型裝置、一緩衝裝置、一裁切裝置及一轉向裝置； 圖6是上述較佳實施例的俯視圖，說明本發明在轉向裝置側邊處還設置有一車縫裝置及一包底裝置；圖7是上述較佳實施例的製作流程圖，說明一布料經由放布、塗佈、膠黏、成型、裁斷、車底及包底等作業，最後完成具有包底結構的圓筒袋成品；圖8是上述較佳實施例的組合圖，說明該包底裝置包括有一供帶機構、數個熱壓機構及一裁切機構；圖9是上述較佳實施例的動作圖，說明該塗佈裝置對布料外表面塗佈一層防滑物料的情形；及圖10是上述較佳實施例的動作圖，說明該塗佈裝置可選擇讓布料不進行塗佈防滑物料的情形。

30‧‧‧放布裝置

31‧‧‧環架機構

32‧‧‧料輪

40‧‧‧印刷裝置

41‧‧‧印刷機

50‧‧‧塗佈裝置

51‧‧‧機架

52‧‧‧防滑押出機構

53‧‧‧塗佈機構

531‧‧‧懸臂

532‧‧‧防滑下料模頭

60‧‧‧成型裝置

61‧‧‧黏邊押出機

62‧‧‧成型機構

621‧‧‧成型機台

622‧‧‧導輪

63‧‧‧壓布輪機構

631‧‧‧輥壓機台

632‧‧‧壓布輪

70‧‧‧緩衝裝置

71‧‧‧緩衝機架

72‧‧‧緩衝機構

721‧‧‧上滾輪

722‧‧‧下滾輪

80‧‧‧裁切裝置

81‧‧‧裁切機構

90‧‧‧轉向裝置

91‧‧‧輸送機台

100‧‧‧車縫裝置

110‧‧‧縫紉機

200‧‧‧包底裝置

210‧‧‧供帶機構

220‧‧‧熱壓機構

230‧‧‧裁切機構

Claims (4)

1. 一種可作淋膜編織袋貼合包底之全自動製袋機，包含有：一放布裝置，至少具有一料輪，該料輪可捲送出製作編織袋的平面布料；一印刷裝置，包括一設置在放布裝置鄰近位置處可導引布料進入的印刷機，該印刷機可對布料外表面印製出圖樣；一塗佈裝置，包括一設置在印刷裝置後方處可導引布料進入的機架、一設置在機架外側處可提供防滑物料的防滑押出機構、以及一與防滑押出機構相接可對布料外表面塗佈防滑物料的塗佈機構，該機架包括一固定軸設在架體中間處的固定兼冷卻用滾輪、以及一活動軸設在架體中間處且與固定兼冷卻用滾輪相鄰的活動滾輪，該活動滾輪可帶動布料與固定兼冷卻用滾輪呈分開或接觸；一成型裝置，包括一設置在塗佈裝置後方處可對布料上膠的黏邊押出機、一設置在黏邊押出機後方處可使布料翻摺轉成圓筒形狀袋體的成型機構、以及一設置在成型機構後方處可對圓筒形袋體作輥壓的壓布輪機構；一緩衝裝置，包括一設置在成型裝置後方處可導引袋體進入的緩衝機架、以及一設置在緩衝機架上可控制袋體前後輸送速度的緩衝機構，該緩衝機構包括數個軸設固定在緩衝機架上方處的上滾輪、以及數個活動設置在緩衝機架下方處的下滾輪； 一裁切裝置，包括一設置在緩衝裝置後方處可對袋體進行裁斷的裁切機構；一轉向裝置，包括一設置在裁切裝置後方處可改變袋體輸送方向作90度轉折的輸送機台；一車縫裝置，包括一設置在輸送機台側邊處可對袋體底邊作車縫封口的縫紉機；及一包底裝置，設置在該車縫裝置後方處，且包括一設置在輸送機台外側處可提供一密封帶對袋體底邊作包覆的供帶機構、一設置在輸送機台側邊處可對密封帶作壓合固定的熱壓機構、以及一設置在熱壓機構後方處可對密封帶作裁斷的裁切機構。
2. 依據申請專利範圍第1項所述之可作淋膜編織袋貼合包底之全自動製袋機，其中，該機架包括一架體及數個軸設在架體上的滾輪，上述滾輪分佈設置在架體上可導引布料進行翻面。
3. 依據申請專利範圍第1項所述之可作淋膜編織袋貼合包底之全自動製袋機，其中，該塗佈機構具有一橫跨延伸至固定兼冷卻用滾輪上方處的懸臂、以及一設置在懸臂上且與防滑押出機構接管可對布料外表面塗佈防滑物料的防滑下料模頭。
4. 依據申請專利範圍第1項所述之可作淋膜編織袋貼合包底之全自動製袋機，其中，該熱壓機構具有一固定座、以及二設置在固定座內可相對上下移動的熱壓塊，二熱壓塊中間形成有一供袋體底邊進入的槽道。