TWI554238B - 電吸塵器 - Google Patents

Description

電吸塵器

本发明的实施方式涉及电吸尘器。

眾所周知的是離心分離方式的電吸塵器，其包括：圓筒形狀的容器主體；及過濾濾器，收納在容器主體內而在與容器主體之間形成環狀的分離室。該現有的電吸塵器通過在分離室內產生的回旋流而使空氣與灰塵離心分離。過濾濾器較容器主體短，容器主體與過濾濾器的長度的差分為在容器主體內蓄積灰塵的集塵室。分離室與集塵室在成為回旋流的外緣的容器主體的內周面附近大致無分界線地連續連接。另一方面，分離室與集塵室在靠近成為回旋流的內緣的容器主體的中心線的側以凸緣形狀或杯(cup)形狀的隔離部隔開。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本專利特開2011-177294號公報

專利文獻2：日本專利特開2003-310507號公報

筒狀的容器主體通過以沿著其內周面的方式引導空氣而在分離室內產生回旋流。向容器主體內引導空氣的入口，設置在筒狀側壁部的任一部位而成為回旋流的起點。回旋流并不是在容器主體內穩定地通過固定位置，而是根據電動送風機的運轉輸出的變化、從入口流入的空氣流量的變化、空氣中所含的灰塵量的變化等而不停地變化。

然而，與灰塵一同向集塵室流入的空氣、即回旋流的下游側，在容器主體的圓周方向上通常在設置有入口的相位的附近，與從入口新流入的空氣、即回旋流的上流側合流的傾向强。

在該回旋流的合流部位，具有灰塵易於停滯的傾向，有時會產生灰塵的大的塊。該灰塵的大的塊有時夾在回旋流的上流側與下游側合流的位置、且連接分離室與集塵室的容器主體與隔離部之間的間隙中。

一旦在容器主體與隔離部之間的間隙中夾有灰塵，則通過回旋流從分離室運送至集塵室的灰塵，以相對於夾在容器主體與隔離部之間的間隙中的灰塵而向回旋流的上流側積層的方式不斷向圓周方向蓄積。

而且，有時夾在容器主體與隔離部之間的間隙中的灰塵變得越大，越阻礙欲從分離室流入至集塵室的回旋流的氣流，或 一旦流入至集塵室的回旋流越過夾在容器主體與隔離部之間的間隙中的灰塵而向分離室側回吹，就會使電吸塵器的分離性能降低。

由此，本發明的目的在於獲得一種灰塵不易滯留在圓筒形狀的容器主體與隔離部之間的電吸塵器。

為解决所述課題，本發明的實施方式的電吸塵器包括：圓筒形狀的容器主體；過濾濾器部，呈較所述容器主體短的圓筒形狀而收納在所述容器主體內，在所述過濾濾器部與所述容器主體之間形成環狀的分離室；隔離部，呈直徑較所述過濾濾器部大且外徑較所述容器主體小的形狀，且形成集塵室，所述集塵室是設置成與鄰接於所述過濾濾器部的一端部的所述分離室相互相鄰連通；及旋轉支撑部，以所述容器主體的中心線為旋轉軸而旋轉自如地支撑所述隔離部。

此外，所述電吸塵器包括以所述容器主體的中心線為旋轉軸而旋轉自如地支撑所述過濾濾器部、及所述隔離部的旋轉支撑部。

由此，可獲得灰塵不易滯留在圓筒形狀的容器主體與隔離部之間的電吸塵器。

7‧‧‧灰塵分離集塵裝置

35‧‧‧容器主體

35a‧‧‧側壁

36‧‧‧吸入管

37‧‧‧第一過濾濾器部

37a‧‧‧底壁

38‧‧‧隔離部

39‧‧‧返回過濾濾器部

41‧‧‧旋轉支撑部

42‧‧‧蓋壁

42a‧‧‧開口

43‧‧‧噴出管

45‧‧‧第二過濾濾器部

47‧‧‧敞開端

48‧‧‧封閉端

51‧‧‧分離室

52‧‧‧集塵室

53‧‧‧保形框

55‧‧‧第一過濾濾器

56‧‧‧框部件

57‧‧‧框部件

58‧‧‧開口

59、61、62‧‧‧間隙

63‧‧‧側壁

66‧‧‧軸芯保持部

67‧‧‧軸芯部

68‧‧‧軸承

71‧‧‧軸承保持部

72‧‧‧C形環

73‧‧‧細隙

75‧‧‧槽

78‧‧‧階梯狀嵌合部

79‧‧‧排氣風路

C‧‧‧中心線

圖1是表示本發明的實施方式的電吸塵器的外觀的立體圖。

圖2是示意性地表示本發明的第1實施方式的電吸塵器的灰塵分離集塵裝置的縱截面圖。

圖3是表示本發明的第1實施方式的電吸塵器的第一過濾濾器部及隔離部的一形態的立體圖。

圖4是表示本發明的電吸塵器的第一過濾濾器部及隔離部的另一形態的立體圖。

圖5(a)、圖5(b)、圖5(c)是示意性地表示現有的電吸塵器的灰塵分離集塵裝置的橫截面圖。

圖6(a)、圖6(b)、圖6(c)、圖6(d)是示意性地表示本發明的電吸塵器的灰塵分離集塵裝置的橫截面圖。

圖7是示意性地表示本發明的第2實施方式的電吸塵器的灰塵分離集塵裝置的縱截面圖。

圖8是表示本發明的第2實施方式的電吸塵器的第一過濾濾器部的立體圖。

圖9(a)、圖9(b)、圖9(c)是示意性地表示現有的電吸塵器的灰塵分離集塵裝置的橫截面圖。

圖10是示意性地表示現有的電吸塵器的灰塵分離集塵裝置的縱截面圖。

圖11(a)、圖11(b)、圖11(c)、圖11(d)是示意性地表示本發明的第2實施方式的電吸塵器的灰塵分離集塵裝置的橫截面圖。

圖12是示意性地表示本發明的第2實施方式的電吸塵器的灰 塵分離集塵裝置的縱截面圖。

參照包含用於比較說明的現有圖的圖1至圖6(a)~6(d)，對本發明的第1實施方式的電吸塵器的實施方式進行說明。

圖1是表示本發明的實施方式的電吸塵器的外觀的立體圖。

如圖1所示般，本實施方式的電吸塵器1為所謂的箱(canister)型電吸塵器。電吸塵器1包括可在被掃除面上移動的吸塵器主體2、及自如裝卸於吸塵器主體2的管部3。吸塵器主體2與管部3連通連接。

吸塵器主體2包括：主體外殼(case)5；一對車輪6，分別配置在主體外殼5的左右兩側方；灰塵分離集塵裝置7，配置在主體外殼5的前半部，且裝卸自如；電動送風機8，收納在主體外殼5的後半部；主體控制部9，主要控制電動送風機8；及電源線(cord)11，向電動送風機8導入電力。

吸塵器主體2以經由電源線11供給的電力驅動電動送風機8，使伴隨電動送風機8的驅動而產生的負壓作用於管部3，通過管部3從被掃除面吸入含有灰塵的空氣(以下稱作“含塵空氣”)，從含塵空氣分離灰塵，捕集并蓄積分離後的灰塵，并且排出分離後的空氣。

在主體外殼5的正面部分設置有主體連接口12。主體連接口12為含塵空氣向吸塵器主體2的入口，且連通連接管部3與灰塵分離集塵裝置7。

設置在主體外殼5的兩側面的車輪6為大直徑的移動輪，支撑 吸塵器主體2。

灰塵分離集塵裝置7從通過電動送風機8產生的負壓而從被掃除面經由管部3及主體連接口12流入的含有灰塵的空氣(以下稱作“含塵空氣”)分離灰塵，并捕集、蓄積該灰塵。另一方面，灰塵分離集塵裝置7將已除去灰塵的清潔空氣送入電動送風機8。電動送風機8將從灰塵分離集塵裝置7吸入的空氣向吸塵器主體2外排出。

此處，灰塵分離集塵裝置7采用離心分離方式，通過回旋流將灰塵與空氣分離。

主體控制部9包括微處理器(microprocessor)(省略圖示)、及記憶微處理器執行的各種運算程序(program)、參數(parameter)等的記憶裝置(省略圖示)。記憶裝置記憶預先設定的多種運轉模式(mode)。預先設定的多種運轉模式對應於使用者自操作部24進行的操作。

在各個運轉模式設定有互不相同的輸入值(電動送風機8的輸入值)。主體控制部9對應於使用者的操作，而從預先設定的多種運轉模式唯一性地選擇與其操作內容對應的任意的運轉模式并從記憶部讀出該運轉模式，且依照所讀出的運轉模式來控制電動送風機8。

在電源線11的自由端部設置有***插頭(plug)14。

管部3通過來自吸塵器主體2的吸入負壓而從被掃除面吸入含塵空氣并將該含塵空氣向吸塵器主體2引導。管部3包括：連接管19，作為接頭而裝卸自如地連接於吸塵器主體2；集塵軟管(hose)21，連通連接於連接管19；手邊操作管22，連通連接於集塵軟管21；握持部23，從手邊操作管22突出；操作部24，設置於握持部23；延長管25，裝卸自如地 連接於手邊操作管22；及吸入口體26，裝卸自如地連接於延長管25。

連接管19為自如裝卸於主體連接口12的接頭，通過主體連接口12而連通連接於灰塵分離集塵裝置7。

集塵軟管21為長條且可撓的大致圓筒形狀的軟管。集塵軟管21的一端部(此處為含塵空氣的氣流方向上的下游側的端部)連通連接於連接管19。

手邊操作管22中繼集塵軟管21與延長管25。手邊操作管22的一端部(下游側端部)連通連接於集塵軟管21的另一端部(上流側的端部)。

握持部23為使用者用手握持以操作電吸塵器1的部分，呈使用者可容易地握持的適當的形狀而自手邊操作管22突出。

操作部24包括與多種運轉模式建立對應的開關(switch)。具體而言，操作部24包括：停止開關24a，與電動送風機8的運轉停止操作建立對應；及啟動開關24b，與電動送風機8的運轉開始操作建立對應。

停止開關24a及啟動開關24b電性連接於主體控制部9。電吸塵器1的使用者可對操作部24進行操作而唯一性地選擇電動送風機8的運轉模式。啟動開關24b在電動送風機8運轉中，也作為運轉模式的選擇開關發揮功能。該情况下，主體控制部9每次在從啟動開關24b接收到操作信號時以强→中→弱→强→………的順序切換運轉模式。另外，操作部24也可單獨地包括弱運轉開關(省略圖示)、中運轉開關(省略圖示)及强運轉開關(省略圖示)來代替啟動開關24b。

延長管25為可伸縮的細長的大致圓筒狀的管。延長管25呈重 叠有多個筒狀體的套筒(telescopic)構造。延長管25的一端部(下游側的端部)與手邊操作管22的另一端部(上流側的端部)具有裝卸自如的接頭構造。延長管25通過手邊操作管22、集塵軟管21及連接管19而連通連接於灰塵分離集塵裝置7。

吸入口體26具有在木地板或地毯(carpet)等被掃除面上自如移動或者自如滑行的構造，并且於在移動狀態或滑行狀態下與被掃除面對向的底面具有吸入口28。此外，吸入口體26包括配置於吸入口28的旋轉自如的旋轉清掃體29、及使旋轉清掃體29驅動的電動機31。

吸入口體26的一端部(此處為下游側的端部)，具有自如裝卸於延長管25的另一端部(上流側的端部)的接頭構造。吸入口體26通過延長管25、手邊操作管22、集塵軟管21及連接管19而連通連接於灰塵分離集塵裝置7。即，吸入口體26、延長管25、手邊操作管22、集塵軟管21、連接管19、及灰塵分離集塵裝置7，形成從電動送風機8到達吸入口28的吸入風路。

電吸塵器1通過使用者利用啟動開關24b所進行的操作而使電動送風機8起動。例如，若在電動送風機8停止的狀態下操作啟動開關24b，則電吸塵器1首先以强運轉模式使電動送風機8運轉，再次通過操作啟動開關24b而使電動送風機8以中運轉模式運轉，進而通過操作啟動開關24b而使電動送風機8以弱運轉模式運轉，以下同樣地重複。

强運轉模式、中運轉模式及弱運轉模式為預先設定的多種運轉模式，對電動送風機8輸入的電力值按照强運轉模式、中運轉模式、弱運轉模式的順序减小。起動的電動送風機8從灰塵分離集塵裝置7排出空氣 而使其內部為負壓。

灰塵分離集塵裝置7內的負壓依序通過主體連接口12、連接管19、集塵軟管21、手邊操作管22、延長管25、及吸入口體26而作用於吸入口體26的吸入口28。電吸塵器1通過作用於吸入口28的負壓而連同空氣一起吸入被掃除面上的灰塵來對被掃除面進行掃除。灰塵分離集塵裝置7從吸入至電吸塵器1中的含塵空氣分離灰塵，并蓄積該分離的灰塵。另一方面，灰塵分離集塵裝置7將已從含塵空氣分離的空氣送至電動送風機8。

下面，對灰塵分離集塵裝置7進行詳細說明。

圖2是示意性地表示本發明的第1實施方式的電吸塵器的灰塵分離集塵裝置的縱截面圖。

如圖2所示般，第1實施方式的灰塵分離集塵裝置7整體上呈大致圓柱形狀。灰塵分離集塵裝置7包括容器主體35、吸入管36、第一過濾濾器部37、隔離部38、返回過濾濾器部39、旋轉支撑部41、蓋壁42、噴出管43、及第二過濾濾器部45。

另外，就灰塵分離集塵裝置7而言，作為安裝於吸塵器主體2的狀態下的姿勢，也可使圓筒形狀的容器主體35的中心線C朝向垂直方向，也可使該中心線C朝向水平方向，或者也可使該中心線C傾斜為其他任意角度來配置。

容器主體35呈在圖示上方的端部具有敞開端47、及在下方的端部具有封閉端48的有底圓筒形狀。在容器主體35內部形成有：分離室51，將含塵空氣離心分離為灰塵與空氣；及集塵室52，蓄積所分離的灰塵。

吸入管36偏靠於容器主體35的側壁35a的敞開端47側而連通 連接於容器主體35，成為將含塵空氣取入至灰塵分離集塵裝置7內的入口。

吸入管36將從管部3向灰塵分離集塵裝置7流入的空氣朝向容器主體35的內周面的切線方向而引導至容器主體35內，且在容器主體35內產生回旋流F。吸入管36一體地成形於側壁35a。

另外，吸入管36只要在容器主體35內產生回旋流F，則也可相對於與容器主體35的中心線C正交的平面，例如相對於中心線C朝向鉛直方向的情况下的水平面而傾斜。

第一過濾濾器部37呈較容器主體35短的圓筒形狀，第一過濾濾器部37的上方端部(容器主體35的敞開端47側的端部)，與設置在容器主體35的敞開端47的蓋壁42鄰接。

第一過濾濾器部37收納於容器主體35內而在圓筒狀部外周面與容器主體35的圓筒狀部內周面之間形成環狀的分離室51，第一過濾濾器部37成為灰塵分離集塵裝置7的一次過濾器。

分離室51隔開第一過濾濾器部37的外周面與容器主體35的內周面而產生回旋流F來從含塵空氣分離灰塵與空氣。而且，在電動送風機8剛起動後或停止過渡等分離室51內的回旋流F未充分發展的期間，此外在回旋流F發展後當然也可防止灰塵從容器主體35向噴出管43流出。

此外，第一過濾濾器部37如圖2及圖3所示般，包括在側面形成大的開口的圓筒形狀的保形框53、及設置在保形框53的第一過濾濾器55，第一過濾濾器55以包圍保形框53的方式卷附為圓筒形狀。另外，圖3中記載第一過濾濾器55的一部分。

保形框53將第一過濾濾器55保持為圓筒形狀。保形框53包括： 直線狀的框部件56，多條相互隔開而配置在相當於圓筒形狀的側面的部分；及環狀的框部件57，與框部件56連結且相當於圓筒形狀的兩端部各自的緣。

隔離部38呈直徑較第一過濾濾器部37大、且外徑較容器主體35小的形狀。隔離部38鄰接於第一過濾濾器部37的下方的端部(容器主體35的封閉端48側的端部)。隔離部38具有開口58，并且以通過間隙59連通連接的狀態將相互相鄰的分離室51與集塵室52隔開。

隔離部38的開口58較隔離部38的外周緣與容器主體35的內周面之間的環狀的間隙59靠近容器主體35的中心線C，與間隙59同樣地連通連接分離室51與集塵室52。

較隔離部38靠容器主體35的下方(底面)側的空間，為蓄積從分離室51通過間隙59流入的灰塵的集塵室52。間隙59將在分離室51內產生的回旋流F與灰塵一起引導至集塵室52，開口58使引導至集塵室52內的回旋流F向分離室51返回。

隔離部38呈朝向容器主體35的底面敞開的有底圓筒形狀。隔離部38的圓筒形狀的側壁63的外周面，在與容器主體35之間隔開有間隙61，此外在隔壁部38的下端與容器主體35的底面之間隔開有間隙62。

分離室51及集塵室52通過間隙59、間隙61、間隙62連通。間隙61遍及全周而隔開容器主體35的內周面與隔離部38的外周面。間隙59、間隙61、間隙62，將在分離室51內產生的回旋流F與灰塵一起引導至集塵室52。

設置在隔離部38的開口58的返回過濾濾器部39，由不會使流 入至集塵室52的線屑或棉屑等纖維狀的灰塵返回至分離室51的程度的孔眼粗的過濾器、例如網式過濾器(mesh filter)形成。

旋轉支撑部41以容器主體35的中心線C為旋轉軸而旋轉自如地支撑隔離部38。旋轉支撑部41包括：軸芯保持部66，設置在第一過濾濾器部37的下方的端部(靠近容器主體35的封閉端48的側的端部)；軸芯部67，保持在軸芯保持部66；及軸承68，設置在隔離部38。

軸芯保持部66設置在堵塞第一過濾濾器部37的下方的端部的底壁37a。

軸芯保持部66為在容器主體35的中心線C上支撑棒狀的軸芯部67的凸台(boss)，相對於容器主體35的中心線C而同心地配置。

軸芯部67從軸芯保持部66突出并貫通隔離部38。軸芯部67的上方的端部通過軸芯保持部66保持，軸芯部67的下方的端部旋轉自如地支撑隔離部38。軸芯部67為金屬製，經由軸承68而旋轉自如地保持隔離部38。

軸承68為含浸有潤滑油的滑動軸承(slide bearing)，由發揮自潤滑性的所謂無油軸承(oilless bearing)或滾珠軸承(ball bearing)構成。

隔離部38包括保持軸承68的軸承保持部71。軸承保持部71一體地成形於隔離部38而呈軸套(sleeve)形狀。

此外，軸芯部67經由C形環(C ring)72而旋轉自如地保持於軸承保持部71。C形環72***至軸承保持部71的細隙73中而嵌入軸芯部67的槽75中。C形環72防止軸芯部67從軸承保持部71抜出，并且允許軸芯部67相對於軸承保持部71旋轉。

隔離部38通過旋轉支撑部41而旋轉自如支撑，因此接受從分離室51向集塵室52一面回旋一面流入的回旋流F的氣流，或通過與回旋流F中所含的灰塵接觸而獲得旋轉驅動力。

蓋壁42堵塞容器主體35的敞開端47。蓋壁42具有相對於容器主體35而大致同心的開口42a。開口42a連通連接第一過濾濾器部37的內側的空間與噴出管43內。

在第一過濾濾器部37與隔離部38的鄰接部分，設置有防止灰塵的侵入的階梯狀嵌合部78。階梯狀嵌合部78以第一過濾濾器部37的框部件57的緣與隔離部38的主面的接觸所產生的微小的力接觸。

另外，第一過濾濾器部37的框部件57的緣與隔離部38的主面的接觸所產生的微小的力，是指不妨礙由回旋流F所引起的相互的相對性的旋轉、或由與回旋流F中所含的灰塵的接觸所引起的相互的相對性的旋轉的程度的力。

噴出管43堵塞容器主體35的敞開端47而覆蓋蓋壁42。噴出管43為灰塵分離集塵裝置7中的空氣的出口，成為將通過第一過濾濾器部37及第二過濾濾器部45的空氣送出至電動送風機8的排氣風路79。

第二過濾濾器部45對從蓋壁42的開口42a向排氣風路79流入的空氣過濾。第二過濾濾器部45在電動送風機8剛起動後或剛停止後等分離室51的回旋流F未充分發展的期間，捕集透過第一過濾濾器部37的微細的粒子狀的細塵，而防止微細的粒子狀的細塵到達電動送風機8。

第二過濾濾器部45為呈圓盤形狀、且從中心側以放射狀延伸的凸折部分與凹折部分交替排列的折叠過濾器(pleated filter)。

第一過濾濾器部37、隔離部38、返回過濾濾器部39、及旋轉支撑部41，與蓋壁42及噴出管43一體化，可從容器主體35的敞開端47取出并再次收納於容器主體35內。

圖3是表示本發明的第1實施方式的電吸塵器的第一過濾濾器部及隔離部的立體圖。

如圖3所示般，第1實施方式的電吸塵器1的隔離部38包括多個凹部81，這些凹部81設置在圓筒形狀的側壁63的外周面而使側壁63向隔離部38的旋轉中心線C的方向凹陷。

凹部81以大致等間隔圍繞側壁63的外周面而排列。凹部81呈從側壁63的中間部分向集塵室52側延伸的淺槽形狀。凹部81接受回旋流F而產生隔離部38的旋轉力，并且也通過與回旋流F中所含的灰塵接觸而產生隔離部38的旋轉力。

圖4是表示本發明的第1實施方式的電吸塵器的第一過濾濾器部及隔離部的另一形態的立體圖。另外，圖4中記載第一過濾濾器55的一部分。

圖4所示的實施方式的電吸塵器1的第一過濾濾器部及隔離部，在隔離部38設置接受在容器主體35內回旋的空氣的氣流的翼板83來代替圖3中的凹部81。

翼板83設置在隔離部38中的面向分離室51的底面，而從容器主體35的中心線C側向內周面側以放射狀延伸。翼板83也可如圖4的雙點劃線所示般，以設置在隔離部38的外周面而向容器主體35的內周面延伸的方式設置。

翼板83接受從隔離部38與容器主體35之間的間隙61流入的回旋流F、或通過間隙61的回旋流F，并將該回旋流F轉換為隔離部38的旋轉力。

其次，對第1實施方式的電吸塵器1的動作進行說明。

此處，首先為與第1實施方式進行比較，而使用圖5(a)~5(c)對包括不相對於容器主體101旋轉的隔離部103的現有的電吸塵器104進行說明。

圖5(a)、圖5(b)及圖5(c)是示意性地表示現有的電吸塵器的灰塵分離集塵裝置的橫截面圖。

如圖5(a)所示般，向灰塵分離集塵裝置105流入的空氣成為在過濾濾器106的周圍回旋的回旋流F。該回旋流F不斷向灰塵分離集塵裝置105流入，回旋流F的下游側在設置有入口的相位的附近與新流入的空氣、即回旋流F的上流側的空氣合流後，將氣流的方向改變為向容器主體101的中心線C側。在該回旋流F的合流部位M，具有灰塵易於滯留的傾向。

而且，如圖5(b)所示般，存在停滯在合流部位M的灰塵產生灰塵的大的灰塵塊D的情况。該灰塵塊D存在夾在回旋流F的上流側與下游側合流的位置、且連接分離室108與集塵室109的容器主體101與隔離部103之間的間隙中的情况。

而且，在現有的電吸塵器104中，隔離部103不旋轉，因此如圖5(c)所示般，灰塵塊D一旦夾在容器主體101與隔離部103之間的間隙中，則應通過回旋流F從分離室108運送至集塵室109的灰塵，以相對 於灰塵塊D而向回旋流F的上流側、即容器主體101的圓周方向不斷積層的方式蓄積。

存在如下情况，即夾在容器主體101與隔離部103之間的間隙中的灰塵越大，越阻礙欲從分離室108向集塵室109流入的回旋流F的氣流，或一旦流入至集塵室109的回旋流F越過夾在容器主體101與隔離部103之間的間隙中的灰塵而向分離室108側回吹，就會使分離性能降低。

另一方面，圖6(a)、圖6(b)、圖6(c)、及圖6(d)是示意性地表示本發明的第1實施方式的電吸塵器的灰塵分離集塵裝置的橫截面圖。

如圖6(a)所示般，即便為第1實施方式的電吸塵器1，流入至灰塵分離集塵裝置7的空氣也成為在第一過濾濾器部37的周圍回旋的回旋流F。該回旋流F不斷向灰塵分離集塵裝置7流入，回旋流F的下游側在設置有入口的相位的附近與新流入的空氣、即回旋流F的上流側的空氣合流後，將氣流的方向改變為向容器主體35的中心線C側。

而且，如圖6(b)所示般，存在停滯在合流部位M的灰塵產生灰塵的大的灰塵塊D的情况。該灰塵塊D存在夾在回旋流F的上流側與下游側合流的位置、且連接分離室51與集塵室52的容器主體35與隔離部38之間的間隙61中的情况。

然而，在第1實施方式的電吸塵器1中，如圖6(c)所示般，即便灰塵塊D夾在間隙61中，也可通過使隔離部38旋轉(圖6(a)~6(d)中，實線箭頭R)而將灰塵塊D向回旋流F的下游側推出。

其次，灰塵塊D如圖6(d)所示般，暴露在從入口流入的回旋 流F的上流側、即流速更快的空氣的氣流中而從間隙61脫離後，再次捲入回旋流中，最終蓄積於集塵室52中。

此外，第1實施方式的電吸塵器1中，使隔離部38旋轉，因此除回旋流F以外還可利用隔離部38攪拌集塵室52內的灰塵，因此可實現集塵室52內的灰塵的分布密度的均質化，可消除灰塵的偏置而蓄積更多的灰塵。

如此，第1本實施方式的電吸塵器1，在容器主體35內包括旋轉自如的隔離部38，因此灰塵不易夾在容器主體35與隔離部38之間的間隙61中。

即便假設夾有灰塵，也可利用在容器主體35內產生的回旋流F而使所夾的灰塵脫離并重複努力向集塵室52捕獲，從而均可引導至集塵室52并蓄積於其中。

由此，電吸塵器1可將所分離的灰塵切實地蓄積於集塵室52中而持續長時間地維持分離性能。

此外，第1實施方式的電吸塵器1，利用向隔離部38噴附的回旋流F或回旋流F中所含的灰塵使隔離部38旋轉，因此無需使隔離部38旋轉的單獨、追加性的原動機等部件、或用以與回旋流F的流速同步的測定器、或控制系統，從而可抑制零件件數的增加數量而確保可靠性。

進而，第1實施方式的電吸塵器1在隔離部38的側壁63外周面包括凹部81，因此可使利用回旋流F或回旋流F中所含的灰塵而產生的隔離部38的驅動轉矩(torque)變大，從而易於使夾在間隙61中的灰塵脫離。

進而此外，第1實施方式的電吸塵器1通過在隔離部38設置翼板83，而使利用回旋流F所產生的隔離部38的驅動轉矩變大，從而易於使夾在間隙61中的灰塵脫離。

此外，第1實施方式的電吸塵器1包括旋轉的隔離部38，因此除回旋流F以外還可利用隔離部38攪拌集塵室52內的灰塵，因此可實現集塵室52內的灰塵的分布密度的均質化，可消除灰塵的偏置而蓄積更多的灰塵。

因此，根據第1實施方式的電吸塵器1，可提供灰塵不易滯留在圓筒形狀的容器主體35與隔離部38之間的電吸塵器1。

圖7是示意性地表示本發明的第2實施方式的電吸塵器的灰塵分離集塵裝置的縱截面圖。

如圖7所示般，第2實施方式的灰塵分離集塵裝置7整體上呈大致圓柱形狀。灰塵分離集塵裝置7包括容器主體35、吸入管36、第一過濾濾器部37、隔離部38、返回過濾濾器部39、旋轉支撑部141、蓋壁42、噴出管43、及第二過濾濾器部45。

另外，就灰塵分離集塵裝置7而言，作為安裝在吸塵器主體2的狀態下的姿勢，也可使圓筒形狀的容器主體35的中心線C朝向垂直方向，也可使該中心線C朝向水平方向，或者也可使該中心線C傾斜為其他任意角度來配置。

容器主體35呈在圖示上方的端部具有敞開端47、及在下方的端部具有封閉端48的有底圓筒形狀。在容器主體35內部形成有：分離室51，將含塵空氣離心分離為灰塵與空氣；及集塵室52，蓄積所分離的灰塵。

吸入管36偏靠容器主體35的側壁35a的敞開端47側而連通連接於容器主體35，成為將含塵空氣取入至灰塵分離集塵裝置7內的入口。

吸入管36將從管部3向灰塵分離集塵裝置7流入的空氣向容器主體35的內周面的切線方向朝容器主體35內引導，且在容器主體35內產生回旋流F。吸入管36一體地成形於側壁35a。

另外，吸入管36只要在容器主體35內產生回旋流F，則也可相對於與容器主體35的中心線C正交的平面，例如相對於中心線C朝向鉛直方向的情况下的水平面而傾斜。

第一過濾濾器部37呈較容器主體35短的圓筒形狀，第一過濾濾器部37的上方端部(靠近容器主體35的敞開端47的側的端部)，與設置在容器主體35的敞開端47的蓋壁42鄰接。

第一過濾濾器部37收納在容器主體35內而在圓筒狀部外周面與容器主體35的圓筒狀部內周面之間形成環狀的分離室51，第一過濾濾器部37成為灰塵分離集塵裝置7的一次過濾器。

分離室51隔開第一過濾濾器部37的外周面與容器主體35的內周面而產生回旋流F來從含塵空氣分離灰塵與空氣。而且，在電動送風機8剛起動後或停止過渡等分離室51內的回旋流F未充分發展的期間，此外在回旋流F發展後當然也防止灰塵從容器主體35向噴出管43流出。

此外，第一過濾濾器部37如圖7、及圖8所示般，包括在側面形成大的開口的圓筒形狀的保形框53、及設置在保形框53的第一過濾濾器55，第一過濾濾器55以包圍保形框53的方式卷附為圓筒形狀。

保形框53將第一過濾濾器55保持為圓筒形狀。保形框53包括： 直線狀的框部件56，多條相互隔開而配置在相當於圓筒形狀的側面的部分；及環狀的框部件57，與框部件56連結而相當於圓筒形狀的兩端部各自的緣。

隔離部38呈直徑較第一過濾濾器部37大、且外徑較容器主體35小的形狀。隔離部38鄰接於第一過濾濾器部37的下方的端部(靠近容器主體35的封閉端48的側的端部)。隔離部38具有開口58，并且以通過間隙59連通連接的狀態將相互相鄰的分離室51與集塵室52隔開。

隔離部38的開口58較隔離部38的外周緣與容器主體35的內周面之間的環狀的間隙59靠近容器主體35的中心線C，與間隙59同樣地連通連接分離室51與集塵室52。

較隔離部38靠容器主體35的下方(底面)側的空間，為蓄積從分離室51通過間隙59流入的灰塵的集塵室52。間隙59將在分離室51內產生的回旋流F與灰塵一起引導至集塵室52，開口58使引導至集塵室52內的回旋流F向分離室51返回。

另外，隔離部38也可如圖7中的雙點劃線所示呈向容器主體35的底面敞開的有底圓筒形狀。該情况下，雙點劃線所示的隔離部38的圓筒形狀的側壁63外周面，在與容器主體35之間隔開有間隙61，此外在隔壁部38的下端與容器主體35的底面之間隔開有間隙62。

分離室51及集塵室52通過間隙59、間隙61、間隙62連通。間隙61遍及全周而隔開容器主體35的內周面與隔離部38的外周面。間隙59、間隙61、間隙62，將在分離室51內產生的回旋流F與灰塵一起引導至集塵室52。

設置在隔離部38的開口58的返回過濾濾器部39，由不會使流入至集塵室52的線屑或棉屑等纖維狀的灰塵返回至分離室51的程度的孔眼粗的過濾器、例如網式過濾器形成。

旋轉支撑部141以容器主體35的中心線C為旋轉軸而旋轉自如地支撑第一過濾濾器部37及隔離部38。旋轉支撑部141包括：第二軸承165，設置於容器主體35的底面；軸承保持部件166，設置於蓋壁42或噴出管43；第一軸承167，設置於軸承保持部件166；及軸芯部168，架設於第一軸承167與第二軸承165之間。

第一軸承167及第二軸承165為含浸有潤滑油的滑動軸承，且為發揮自潤滑性的所謂的無油軸承或滾珠軸承。

軸承保持部件166包括從保持第一軸承167的中心部分呈放射狀延伸的多個骨材。

軸芯部168包括：第一軸芯半部171，與第一過濾濾器部37一體成形；及第二軸芯半部172，固定在隔離部38。第一軸芯半部171及第二軸芯半部172呈與中心線C同心的圓柱形狀。

在第一軸芯半部171的上端部，設置有保持第一軸承67的第一軸承保持部173。在第二軸芯半部172的下端部，設置有保持第二軸承65的第二軸承保持部175。

第一過濾濾器部37及隔離部38，通過旋轉支撑部141而旋轉自如地支撑，因此接受在分離室51內回旋的空氣的氣流即回旋流F而旋轉。

回旋流F在沿第一過濾濾器部37的外周面、及隔離部38的表面流動的過程中，或在通過第一過濾濾器55向第一過濾濾器部37的內側 流入的過程中，對第一過濾濾器部37及隔離部38賦予旋轉力。

蓋壁42堵塞容器主體35的敞開端47。蓋壁42具有相對於容器主體35而大致同心的開口42a。開口42a連通連接第一過濾濾器部37的內側的空間與噴出管43內。

第一過濾濾器部37相對於蓋壁42相對性地旋轉，因此在蓋壁42與第一過濾濾器部37的鄰接部分，設置有阻礙空氣從分離室51側向第一過濾濾器部37的內側空間流入的密封(seal)部181。

若假設灰塵等進入第一過濾濾器部37與蓋壁42之間的微小的間隙中，則阻礙第一過濾濾器部37旋轉。由此，密封部181確保第一過濾濾器部37與蓋壁42之間的微小的間隙中的空氣的流通，或阻礙灰塵的侵入而確保第一過濾濾器部37的切實的旋轉。密封部181例如呈所謂的迷宮(labyrinth)構造。

噴出管43堵塞容器主體35的敞開端47而覆蓋蓋壁42。噴出管43為灰塵分離集塵裝置7中的空氣的出口，成為將通過第一過濾濾器部37及第二過濾濾器部45的空氣送出至電動送風機8的排氣風路182。

第二過濾濾器部45對從蓋壁42的開口42a向排氣風路182流入的空氣過濾。第二過濾濾器部45在電動送風機8剛起動後或剛停止後等分離室51的回旋流F未充分發展的期間，捕集透過第一過濾濾器部37的微細的粒子狀的細塵，而防止微細的粒子狀的細塵到達電動送風機8。

第二過濾濾器部45為呈圓盤形狀、且從中心側以放射狀延伸的凸折部分與凹折部分交替排列的折叠過濾器。

第一過濾濾器部37、隔離部38、返回過濾濾器部39、及旋轉支 撑部141，與蓋壁42及噴出管43一體化，可通過容器主體35的敞開端47取出并再次收納於容器主體35內。

圖8是表示本發明的第2實施方式的電吸塵器的第一過濾濾器部的立體圖。

如圖8所示般，第2實施方式的灰塵分離集塵裝置7，包括設置在第一過濾濾器部37而接受在分離室51內回旋的空氣的氣流的翼板183。

翼板183設置在第一過濾濾器部37的內周側，向第一過濾濾器部37的中心線、即容器主體35的中心線C延伸。翼板183與保形框53一體化。翼板183接受通過第一過濾濾器55向第一過濾濾器部37的內側流入的空氣而對第一過濾濾器部37賦予旋轉力。

其次，對本發明的第2實施方式的電吸塵器1的動作進行說明。

此處，首先為與第2實施方式進行比較，而使用圖9(a)~9(c)、圖10對包括不相對於容器主體101旋轉的第一過濾濾器部102、及隔離部103的現有的電吸塵器104進行說明。

圖9(a)、圖9(b)及圖9(c)是示意性地表示現有的電吸塵器的灰塵分離集塵裝置的橫截面圖。

圖10是示意性地表示現有的電吸塵器的灰塵分離集塵裝置的縱截面圖。

如圖9(a)所示般，在現有的電吸塵器104中，若超過第一過濾濾器部102的外周長的長條的纖維狀的灰塵fi通過回旋流F而流入至灰塵分離集塵裝置105，則存在灰塵fi的一端部以穿過的方式附著於過濾濾器106的情况。

而且，在現有的電吸塵器104中，第一過濾濾器部102固定於容器主體101而不旋轉，因此如圖9(b)所示般，使一端部附著於過濾濾器106的纖維狀的灰塵fi，在被回旋流F沖走的狀態下開始卷附於過濾濾器106。

最終如圖9(c)及圖10所示般，纖維狀的灰塵fi卷附於過濾濾器106而無法容易地解開。

另一方面，圖11(a)、圖11(b)、圖11(c)及圖11(d)是示意性地表示第2實施方式的電吸塵器的灰塵分離集塵裝置的橫截面圖。

此外，圖12是示意性地表示第2實施方式的電吸塵器的灰塵分離集塵裝置的縱截面圖。

如圖11(a)所示般，即便為本實施方式的電吸塵器1，若超過第一過濾濾器部37的外周長的長條的纖維狀的灰塵fi通過回旋流F而流入至灰塵分離集塵裝置7，則也存在灰塵fi的一端部以穿過的方式附著於第一過濾濾器55的情况。

而且，如圖11(b)所示般，使一端部附著於第一過濾濾器55的纖維狀的灰塵fi，在被回旋流F沖走的狀態下開始卷附於第一過濾濾器55。

然而，在本實施方式的電吸塵器1中，第一過濾濾器部37隨著回旋流F旋轉(圖11(a)~11(d)中，實線箭頭R)，因此第一過濾濾器55與所附著的纖維狀的灰塵fi一起旋轉，由此被回旋流F沖走的灰塵fi與第一過濾濾器55的相對速度差較現有的電吸塵器104小，灰塵fi在卷附於第一過濾濾器55之前，在分離室51內被沖走更長時間、更長距離。

在灰塵fi及第一過濾濾器部37正在持續旋轉時，以回旋流F的輕微的擾亂等為契機而如圖11(c)所示般，灰塵fi的一端部從第一過濾濾器55脫離或脫落。

本實施方式的電吸塵器1與現有的電吸塵器104相比，灰塵fi與第一過濾濾器55的相對速度差小，灰塵fi在卷附於第一過濾濾器55之前有更長時間、更長距離的餘度。

因此，在本實施方式的電吸塵器1中，可能多次遇到回旋流F的輕微的擾亂等的契機，因此灰塵fi從第一過濾濾器55脫離或脫落的機會提高至相當程度。

而且，最終如圖11(d)所示般，纖維狀的灰塵fi從第一過濾濾器55脫離、脫落，并如圖12所示般蓄積在集塵室52中。

此外，回旋流F每次在回旋1圈時與從吸入管36流入至分離室51的新的含塵空氣合流，并且將風向改變為向容器主體35的中心線C方向，換言之向接近第一過濾濾器55的方向。已改變風向的回旋流F的一部分通過第一過濾濾器55且被引導至灰塵分離集塵裝置7外。

在該過程中，在圖9(a)~9(c)的現有的電吸塵器104的情况下，由於包括不旋轉的過濾濾器106，因此已改變風向的回旋流F的一部分持續通過過濾濾器106的大致固定位置。

如此一來，在過濾濾器106的該部位慢慢地附著灰塵，最終堵塞。若在過濾濾器106的特定部位產生堵塞，則堵塞部位的流速降低，進而範圍擴大，結果誘發過濾濾器106整體堵塞。

相對於此，在本實施方式的電吸塵器1中，使第一過濾濾器55 隨著回旋流F旋轉，因此已改變風向的回旋流F的一部分不會持續通過第一過濾濾器55的固定位置，通過部位遍及全周而廣泛地分散。

因此，本實施方式的電吸塵器1在第一過濾濾器55的某狹窄的範圍不產生堵塞，易於維持透氣性，進而易於維持第一過濾濾器55整體的透氣性。

而且，在本實施方式的電吸塵器1中，使隔離部38與第一過濾濾器部37一起旋轉，因此除回旋流F以外還可利用隔離部38攪拌集塵室52內的灰塵，因此可實現集塵室52內的灰塵的分布密度的均質化，可消除灰塵的偏置而蓄積更多的灰塵。

如此，本實施方式的電吸塵器1在容器主體35內包括旋轉自如的第一過濾濾器部37及隔離部38，因此可防止在分離室51內回旋的灰塵，尤其是纖維狀的灰塵卷附於第一過濾濾器部37。

此外，本實施方式的電吸塵器1，利用在容器主體35內產生的回旋流F而使第一過濾濾器部37及隔離部38旋轉，因此無需追加性的原動機等部件、或用以與回旋流F的流速同步的測定器或控制系統，可抑制零件件數的增加數量而確保可靠性。

進而，本實施方式的電吸塵器1在第一過濾濾器部37包括翼板183，由此可使第一過濾濾器部37及隔離部38的驅動轉矩變大，從而易於使回旋流F與第一過濾濾器部37及隔離部38的旋轉同步。

進而此外，在本實施方式的電吸塵器1中，若設為兼具翼板183的保形框53，則在第一過濾濾器部37的組裝上無需追加作業。

此外，本實施方式的電吸塵器1在第一過濾濾器部37的內周側 包括翼板183，由此不會在第一過濾濾器55的外周面、即暴露在回旋流F中的面產生流速複雜的分布或渦流，從而可避免灰塵附著於第一過濾濾器55。

因此，根據本實施方式的電吸塵器1，可提供不易在位於圓筒形狀的容器主體35內部的圓筒形狀的第一過濾濾器55卷附纖維狀的灰塵的電吸塵器1。

另外，本實施方式的電吸塵器1并不限定於箱型的電吸塵器，也可為立柱型(upright type)、條杆(stick)型、或者輕便(handy)型等電吸塵器。

對本發明的幾個實施方式進行了說明，但這些實施方式是作為例子而提示的實施方式，并未意圖限定發明的範圍。這些新的實施方式可利用其他各種形態來實施，可在不脫離發明的要旨的範圍進行各種省略、替換、變更。這些實施方式或其變形包含在發明的範圍或要旨中，并且包含在其均等的範圍中。

7‧‧‧灰塵分離集塵裝置

35‧‧‧容器主體

35a‧‧‧側壁

36‧‧‧吸入管

37‧‧‧第一過濾濾器部

37a‧‧‧底壁

38‧‧‧隔離部

39‧‧‧返回過濾濾器部

41‧‧‧旋轉支撑部

42‧‧‧蓋壁

42a‧‧‧開口

43‧‧‧噴出管

45‧‧‧第二過濾濾器部

47‧‧‧敞開端

48‧‧‧封閉端

51‧‧‧分離室

52‧‧‧集塵室

53‧‧‧保形框

55‧‧‧第一過濾濾器

56‧‧‧框部件

57‧‧‧框部件

58‧‧‧開口

59、61、62‧‧‧間隙

63‧‧‧側壁

66‧‧‧軸芯保持部

67‧‧‧軸芯部

68‧‧‧軸承

71‧‧‧軸承保持部

72‧‧‧C形環

73‧‧‧細隙

75‧‧‧槽

78‧‧‧階梯狀嵌合部

79‧‧‧排氣風路

C‧‧‧中心線

F‧‧‧回旋流

Claims (8)

1. 一種電吸塵器，包括：圓筒形狀的容器主體；過濾濾器部，呈較所述容器主體短的圓筒形狀而收納在所述容器主體內，在所述過濾濾器部與所述容器主體之間形成環狀的分離室；隔離部，呈直徑較所述過濾濾器部大且外徑較所述容器主體小的形狀，且形成集塵室，所述集塵室是設置成與鄰接於所述過濾濾器部的一端部的所述分離室相互相鄰連通；及旋轉支撑部，以所述容器主體的中心線為旋轉軸而旋轉自如地支撑所述隔離部，其中所述隔離部接受在所述容器主體內回旋的空氣的氣流而旋轉。
2. 如申請專利範圍第1項所述的電吸塵器，其特徵在於：所述隔離部包括圓筒形狀的側壁，該側壁在所述隔離部與所述容器主體之間形成環狀的間隙。
3. 如申請專利範圍第2項所述的電吸塵器，其特徵在於：所述隔離部包括多個凹部，這些凹部設置在所述側壁的外周面而使所述側壁向所述隔離部的旋轉中心線的方向凹陷。
4. 如申請專利範圍第1項所述的電吸塵器，其特徵在於：所述電吸塵器包括翼板，該翼板設置在所述隔離部而接受在所述分離室內回旋的空氣的氣流。
5. 一種電吸塵器，包括：圓筒形狀的容器主體；過濾濾器部，呈較所述容器主體短的圓筒形狀而收納在所述容器主體內，在與所述容器主體之間形成環狀的分離室；隔離部，呈直徑較所述過濾濾器部大且外徑較所述容器主體小的形狀，且形成集塵室，所述集塵室是設置成與鄰接於所述過濾濾器部的一端部的所述分離室相互相鄰連通；及旋轉支撑部，以所述容器主體的中心線為旋轉軸而旋轉自如地支撑所述過濾濾器部及所述隔離部，其中所述過濾濾器部及所述隔離部接受在所述分離室內回旋的空氣的氣流而旋轉。
6. 如申請專利範圍第5項所述的電吸塵器，其特徵在於：所述電吸塵器包括翼板，該翼板設置在所述過濾濾器部而接受在所述分離室內回旋的空氣的氣流。
7. 如申請專利範圍第6項所述的電吸塵器，其特徵在於，所述過濾濾器部包括：保形框，兼具所述翼板；及過濾濾器，設置在所述保形框。
8. 如申請專利範圍第6項所述的電吸塵器，其特徵在於：所述翼板設置在所述過濾濾器部的內周側。