TWI542463B

TWI542463B - 異材射出成型結合方法

Info

Publication number: TWI542463B
Application number: TW104110000A
Authority: TW
Inventors: 許滄益
Original assignee: 許滄益
Priority date: 2015-03-27
Filing date: 2015-03-27
Publication date: 2016-07-21
Also published as: TW201527072A

Description

異材射出成型結合方法

本發明係有關於一種異材射出成型結合方法，尤指一種於相異材質之第一構件與第二構件間設置一膠膜介質，以於第二構件射出成型後與第一構件穩固結合之異材射出成型結合方法。

按，不同材料其材質特性與色澤等皆有不同，為使產品兼具有不同材料的優點，以提高產品性能與品質，因此，現有產品多有採用二種以上相異材料複合組成設計。

譬如，現有運動鞋等鞋類，其鞋大底與鞋中底通常採不同材料，其鞋大底部分主要為耐磨、防滑的橡膠材質，另其鞋中底部分則採質輕具彈性、吸震，可保護足部之乙烯醋酸乙烯酯〔EVA〕等發泡材質，而依現有製鞋技術，將相異材質之鞋大底與鞋中底結合方式主要係以強力膠、有機溶劑或水性膠水等黏著劑塗刷於鞋大底與鞋中底，待膠水略乾後，再將鞋大底與鞋中底貼合及壓著定型。然，此施做過程不僅繁瑣費時、耗工，且強力膠、有機溶劑或水性膠水更會揮發有毒氣體，以致造成環境空氣污染，與施工人員呼吸道受損等情形，又強力膠、有機溶劑或水性膠水等在上膠時，係易發生溢流於外情況，導致材料成本浪費，且溢流於外之黏著劑更會於乾燥後造成鞋子外觀不美觀性，尤其黏著劑若塗佈不均勻，更會造成鞋大底與鞋中底黏結不牢固等缺失。

而除採強力膠、有機溶劑或水性膠水等黏著劑將二相異材料黏結方式外，另亦有採射出成型方式進行二異材之結合，例如手機背蓋其內面所設防水圈除可利用強力膠、有機溶劑或水性膠水等黏著劑黏結於鋁合金材質手機背蓋外，亦有業者將鋁合金手機背蓋置於模具中，再將塑膠等原料注入模具中，以於該鋁合金手機背蓋內面射出成型該塑膠材質防水圈，然，僅藉由塑膠材質冷卻後凝固附著於手機背蓋之結合力係相當不穩固，以致使用上容易發生碰撞或塑膠材質劣化後即與手機背蓋分離等情形。

緣是，本發明人有鑒於現有異材結合產品其成型方式仍有上述諸多缺失，乃藉其多年於相關領域的製造及設計經驗和知識的輔佐，並經多方巧思，研創出本發明。

本發明係有關於一種異材射出成型結合方法，其主要目的係為了提供一種於相異材質之第一構件與第二構件間設置一膠膜介質，以於第二構件射出成型後與第一構件穩固結合之異材射出成型結合方法。

為了達到上述實施目的，本發明人係研擬如下異材射出成型結合方法，其實施步驟係包含：

Ａ.備置第一構件；

Ｂ.備置膠膜：再將一膠膜設置於該第一構件上；

Ｃ.熱壓黏結：繼將一加熱器熱壓於該膠膜上，以使該膠膜熱活化，而與該第一構件穩固黏結；

Ｄ.備置成型模具：又將該黏結有膠膜之第一構件置入一成型模具之母模仁中，再將該成型模具之公模仁與母模仁合模，而於該公模仁及母模仁間係形成一成型空間；

Ｅ.射出成型第二構件：續將與該第一構件材質相異之熱熔原料由該成型模具之澆道注入該成型模具之成型空間中，以射出成型一第二構件，而熱熔之第二構件係發出熱能以將該膠膜熱活化，以使該第二構件冷卻成型後，與該膠膜穩固黏結。

如上所述之異材射出成型結合方法，其中，該膠膜其形狀及設置位置係與該第二構件之成型形狀及位置相對應。

如上所述之異材射出成型結合方法，其中，該第一構件係置於一平坦底座上。

如上所述之異材射出成型結合方法，其中，該第一構件係為橡膠材質之鞋大底，另該第二構件係為乙烯醋酸乙烯酯或熱可塑性聚氨酯樹脂其中之一材質之鞋中底。

如上所述之異材射出成型結合方法，其中，該第一構件係為鋁合金材質之手機背蓋，另該第二構件係為橡膠、矽膠或塑膠其中之一材質之防水圈。

如上所述之異材射出成型結合方法，其中，該膠膜係由熱可塑性樹脂經押出機押出成型為薄膜形態，再經刀模裁切成預定形狀之固態膠膜。

據此，利用本發明於第一構件與第二構件間設置一膠膜為介質方式，即可達到使相異材質之第一構件及第二構件藉由膠膜熱活化後產生黏結力，以將第一構件及第二構件簡便、穩固結合一起效果。

而為令本發明之技術手段及其所能達成之效果，能夠有更完整且清楚的揭露，茲詳細說明如下，請一併參閱揭露之圖式及圖號：

首先，請參閱第一圖所示，為本發明之異材射出成型結合方法，其實施步驟係包含：

Ａ.備置第一構件：請一併參閱第二圖所示，係將一第一構件（１）置於一平坦底座（４）上，該第一構件（１）可為橡膠材質之鞋大底；

Ｂ.備置膠膜：再將一膠膜（２）平鋪設置於該第一構件（１）上，該膠膜（２）係為熱可塑性樹脂，乃將熱可塑性樹脂以押出機採吹袋法等方式將其製作成薄膜形態，再經刀模裁切成預定形狀之固態膠膜；

Ｃ.熱壓黏結：繼將一加熱器（５）熱壓於該膠膜（２）上，以使該膠膜（２）熱活化〔Heat Reactivity〕，而與該第一構件（１）穩固黏結；

Ｄ.備置成型模具：請一併參閱第三圖所示，又將該黏結有膠膜（２）之第一構件（１）置入一成型模具（６）其母模仁（６１）之模穴（６１１）中，再將該成型模具（６）之公模仁（６２）與其母模仁（６１）合模，以使該公模仁（６２）與母模仁（６１）其模穴（６１１）相對應之模塊（６２１）與該母模仁（６１）之模穴（６１１）相對合，以於該母模仁（６１）其模穴（６１１）及該公模仁（６２）之模塊（６２１）間形成一成型空間（６３），另使該公模仁（６２）貫穿一與該母模仁（６１）其模穴（６１１）對應之澆道（６２２）；

Ｅ.射出成型第二構件：續將與該第一構件材質相異之熱熔原料由該成型模具（６）其公模仁（６２）之澆道（６２２）注入該成型模具（６）其母模仁（６１）之模穴（６１１），並使該熱熔原料於該母模仁（６１）之模穴（６１１）及該公模仁（６２）之模塊（６２１）形成之成型空間（６３）中，射出成型一第二構件（３），而熱熔之第二構件（３）於成型時發出熱能係將該膠膜（２）熱活化，以使該第二構件（３）冷卻成型後，與該膠膜（２）穩固黏結，而該第二構件（３）係形成為乙烯醋酸乙烯酯〔EVA〕等發泡材質或熱可塑性聚氨酯樹脂〔TPU〕等其中之一與該第一構件（１）相異材質之鞋中底，另本發明係使該膠膜（２）形狀及設置位置與該第二構件（３）成型之形狀及位置相對應為最佳實施例，而使該膠膜（２）呈具為鞋形。

據此，利用本發明之異材射出成型結合方法，於相異材質之第一構件（１）與第二構件（３）間設置固態膠膜（２）為介質，而將呈具為鞋大底之第一構件（１）與鞋中底之第二構件（３）簡便、穩固結合一起，依此，即可防止以強力膠、有機溶劑或水性膠水等黏著劑進行黏結時，耗時、費工缺乏效率，且易發生有毒氣體揮發，產生空氣污染與施工人員呼吸道受損情形，與強力膠、有機溶劑或水性膠水等上膠時溢流於外，造成材料成本浪費與乾燥後外觀的不美觀性，以及強力膠、有機溶劑或水性膠水等塗佈不均勻，易使第一構件（１）及第二構件（３）黏結不牢固情況，另亦可防止採一般射出成型方式，使二相異材質構件間僅單純藉由構件熱熔後冷卻凝固附著於彼此之結合力，因缺乏穩固性，容易於碰撞或材質劣化即相互分離情形。

再者，請一併參閱第四、五圖所示，為本發明之異材射出成型結合方法實施於手機背蓋之另一實施例，乃使該第一構件（１）為鋁合金材質之手機背蓋，再使該膠膜（２）平鋪於該手機背蓋之第一構件（１）背面上，繼以加熱器（５）將膠膜（２）與第一構件（１）熱壓黏結，續將黏結有膠膜（２）之第一構件（１）置入成型模具（６）其母模仁（６１）之模穴（６１１）中，並使公模仁（６２）與母模仁（６１）合模，而使公模仁（６２）其模塊（６２１）與母模仁（６１）之模穴（６１１）對合，以於該膠膜（２）及公模仁（６２）之模塊（６２１）間形成一環圈狀成型空間，續將熱熔之橡膠、矽膠或塑膠等其中之一材質原料由公模仁（６２）之澆道（６２２）注入模穴（６１１）中，以於該成型空間形成環圈狀第二構件（３），而藉其熱熔狀態發出熱能，以將膠膜（２）熱活化，以使第二構件（３）冷卻後與膠膜（２）穩固結合，而形成結合於該手機背蓋之第一構件（１）其背面的防水圈，本發明係使該膠膜（２）形狀及設置位置與該第二構件（３）成型之形狀及位置相對應為最佳實施例，而使該膠膜（２）亦形成環圈狀，於此，藉由本發明之異材射出成型結合方法係同樣達到將相異材質之手機背蓋及防水圈簡便、穩固結合一起效果。

前述之實施例或圖式並非限定本發明之異材射出成型結合方法實施樣態，舉凡容器、刀具、傢俱、運動器材或家電產品等，利用本發明之異材射出成型結合方法進行異材結合者，皆應視為不脫離本發明之專利範疇。

綜上所述，本發明之實施例確能達到所預期功效，又其所揭露之具體構造，不僅未曾見諸於同類產品中，亦未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定與要求，爰依法提出發明專利之申請，懇請惠予審查，並賜准專利，則實感德便。

（１）‧‧‧第一構件

（２）‧‧‧膠膜

（３）‧‧‧第二構件

（４）‧‧‧底座

（５）‧‧‧加熱器

（６）‧‧‧成型模具

（６１）‧‧‧母模仁

（６１１）‧‧‧模穴

（６２）‧‧‧公模仁

（６２１）‧‧‧模塊

（６２２）‧‧‧澆道

（６３）‧‧‧成型空間

第一圖：本發明之流程圖

第二圖：本發明之第一構件上膠膜熱壓狀態圖

第三圖：本發明之第二構件射出成型狀態圖

第四圖：本發明之另一實施例其第一構件上膠膜熱壓狀態圖

第五圖：本發明之另一實施例其第二構件射出成型狀態圖

Claims

一種異材射出成型結合方法，其實施步驟係包含：Ａ.備置第一構件；Ｂ.備置膠膜：再將一膠膜設置於該第一構件上；Ｃ.熱壓黏結：繼將一加熱器熱壓於該膠膜上，以使該膠膜熱活化，而與該第一構件穩固黏結；Ｄ.備置成型模具：又將該黏結有膠膜之第一構件置入一成型模具之母模仁中，再將該成型模具之公模仁與母模仁合模，而於該公模仁及母模仁間係形成一成型空間；Ｅ.射出成型第二構件：續將與該第一構件材質相異之熱熔原料由該成型模具之澆道注入該成型模具之成型空間中，以射出成型一第二構件，而熱熔之第二構件係發出熱能以將該膠膜熱活化，以使該第二構件冷卻成型後，與該膠膜穩固黏結。
如申請專利範圍第1項所述異材射出成型結合方法，其中，該膠膜其形狀及設置位置係與該第二構件之成型形狀及位置相對應。
如申請專利範圍第1項所述異材射出成型結合方法，其中，該第一構件係置於一平坦底座上。
如申請專利範圍第1項所述異材射出成型結合方法，其中，該第一構件係為橡膠材質之鞋大底，另該第二構件係為乙烯醋酸乙烯酯或熱可塑性聚氨酯樹脂其中之一材質之鞋中底。
如申請專利範圍第1項所述異材射出成型結合方法，其中，該第一構件係為鋁合金材質之手機背蓋，另該第二構件係為橡膠、矽膠或塑膠其中之一材質之防水圈。
如申請專利範圍第1項所述異材射出成型結合方法，其中，該膠膜係由熱可塑性樹脂經押出機押出成型為薄膜形態，再經刀模裁切成預定形狀之固態膠膜。