TWI534350B - 適用於喞筒的防止溢漏結構 - Google Patents

Description

適用於唧筒的防止溢漏結構

本發明涉及防止溢漏的技術，特別是指一種適用於唧筒的推力式止漏結構。

已知唧筒使用在抽油領域。但是，唧筒倒油期間，往往會發生漏油現象。深入瞭解後，發現唧筒的防止溢漏結構有瑕疵。

為了解決這項問題，發明人已提出有效的解決方案，向臺灣申請發明專利，並獲准取得第I417457號專利權在案可稽。

本發明人不因此而自滿，秉持精益求精的精神，持續投入與研發，終於成功地開發出一款適用於唧筒的防止溢漏結構。

本發明有別於前案的技術特點，改採推力式結構，同樣能夠達到防止溢漏的效果。

緣於上述目的之達成，本發明之唧筒有一開口向上的外殼，外殼上方緊固一蓋體，蓋體聯結一排氣設備，透過一設在蓋體的流道，使排氣設備與外殼內部相通。

這款唧筒還有一止漏結構，包括：一導管，其頂端銜接蓋體的流道，依一定角度往外延伸至底端，以致導管內部形成一斜的通道；一被動體，係置入導管的通道而限制在一暢通位置與一堵塞位置之間往復運動。

上述被動體選自珠體、柱體、錐體及其他可在導管通道運動 的物體所組成族群之一。

該止漏結構還有一輔助件，選自重力珠、柱狀物及其他可在導管通道運動的重物組成族群之一。該輔助件凹凸配合導管而可往復運動，阻止被動體離開通道，兼具被動體堵塞蓋體流道的助力。

當被動體來到暢通位置時，其順著通道的引導往外殼底部方向移動而遠離流道。當被動體移到堵塞位置時，其沿著通道朝向蓋體位移而可阻塞流道。

以下，基於圖式詳述相關實施例之目的、構造及特徵，相信本發明採用之技術、手段及功效，當可由之得一深入而具體的瞭解。

13‧‧‧浮起物

15‧‧‧流體

30‧‧‧唧筒

31‧‧‧外殼

33‧‧‧底座

34‧‧‧單向閥

40‧‧‧蓋體

41‧‧‧握把

42‧‧‧出口

43‧‧‧橫向流道

44‧‧‧洩壓閥

45‧‧‧堵塞物

46‧‧‧縱向流道

50‧‧‧排氣筒

51‧‧‧握持桿

52‧‧‧長桿

53‧‧‧排氣閥

54‧‧‧連接器

55‧‧‧轉接器

70‧‧‧被動體

72‧‧‧止溢珠體

74‧‧‧輔助件

75‧‧‧縱向段

76‧‧‧橫向段

77‧‧‧螺栓

78‧‧‧重力珠

79‧‧‧柱體

84‧‧‧導管

85‧‧‧長孔

86‧‧‧平盤

87‧‧‧圓槽

88‧‧‧銜接部

89‧‧‧通道

90‧‧‧止漏結構

91‧‧‧止漏墊

92‧‧‧橢圓柱

93‧‧‧插銷

94‧‧‧方銷

95‧‧‧凸部

96‧‧‧凹部

97‧‧‧矩形孔

98‧‧‧銷

99‧‧‧扣環

θ‧‧‧角度

L1、L2‧‧‧中心假想線

第1圖是本發明唧筒一較佳實施例的局部分解立體圖。

第2圖是本發明唧筒其他部位的分解立體圖。

第3圖是本發明唧筒組合後的部份剖視圖。

第4圖是第3圖止漏結構的放大圖。

第5圖是本發明止漏結構第二實施例的局部剖視圖。

第6圖是本發明止漏結構第三實施例的局部剖視圖。

第7、8圖是被動體其他實施例的立體圖。

第9~12圖是輔助件其他實施例的立體或斷面圖。

第13圖是本發明止漏結構第四實施例的局部剖視圖。

第14圖是本發明止漏結構第五實施例局部剖視圖。

第15、16圖是本發明有關排氣設備其他實施例的示意圖。

請參閱第1圖，闡明本實施例的唧筒30結構，是在一中空的外殼31下面組裝一底座33，能夠平穩地擺放在一支撐面上，如地面。外殼31上方緊固一蓋體40，合組為擁有一定內部空間的唧筒30。

在底座33中央安排一單向閥34，單向閥34外圍被一立在唧筒 30內部排氣筒50罩住，排氣筒50頂端與蓋體40銜接在一起，使唧筒30內部空間分隔為二：一為排氣筒50裡面的筒形空間，一為排氣筒50外表到外殼31內壁合圍的環形空間。

前述筒形空間收納一長桿52，長桿52深入排氣筒50一端聯結一排氣閥53，另端通過蓋體40及一設在蓋體40上方的握把41，進而鎖緊於一握持桿51中央。

當握持桿51受力上拉時，通過長桿52帶動排氣閥53一起往蓋體40方向移動，允許筒形空間上方氣體湧入排氣閥53下方。當握持桿51受力下押時，連帶長桿52驅使排氣閥53往底座33方向移動，壓縮氣體只能經由單向閥34排出唧筒30外面。

前述環形空間收納一環形且中空的浮起物13。在唧筒30直立期間，當氣體被壓縮而排出唧筒30外面時，通過一形成於蓋體40的出口42，對唧筒30外面的流體(通常是廢棄的油)形成吸力，從而流入唧筒30內部的環形空間，使浮起物13浮在逐漸增加的流體表面，並順著排氣筒50高度方向上昇。

為了避免唧筒30內部氣壓外洩，可以用一形狀相符的蓋子(圖式未繪)封住蓋體40的出口42，讓唧筒30擁有密閉的內部空間。這款蓋子通常有一吸管(圖式未繪)，吸管一端***盛裝流體的機械或設備，另端進入唧筒30內部的環形空間即可。

在前述環形空間還有止漏結構90。如第2、3圖所示，該止漏結構90由導管84、被動體70及一輔助件74組成。

該導管84二側各有一長孔85，這些長孔85相互平行。在導管84上方形成一平盤86，平盤86中央陷入一圓槽87，槽底***一中空的銜接部88。以平盤86牢固於蓋體40底部，讓銜接部88頂住一設在蓋體40的止漏墊91。該導管84依一定角度往外延伸，管內形成一斜的通道89，通道89一端通過銜接部88，另端通過導管84底部，使銜接部88與導管84保持暢通。

此處所稱的被動體70是止溢珠體72。在本實施例，該止溢珠體72是指導管84通道89裡面收納三顆珠體之一，其距離止漏墊91最近，受阻於止漏墊91不能從銜接部88離開導管84，卻可受力在暢通位置與堵塞位置之間往復運動。

所述的堵塞位置，是指止溢珠體72觸及止漏墊91的位置。相反的，暢通位置是指止溢珠體72不再接觸止漏墊91的位置。

所述的輔助件74可以是至少一重力珠78、一柱體79或二者組合。本實施例有二顆重力珠78，是導管84通道89內剩餘二顆位於止溢珠體72後面的珠體，每顆重力珠78成為止溢珠體72堵塞止漏墊91的助力之一。

在本實施例，該柱體79為L形設計，以縱向段75局部深入導管84的通道89，對止溢珠體72、重力珠78產生抵制作用，並在外露部位彎折為橫向段76。圖中，該縱向段75進入導管84處***一凸部。

在本實施例中，該凸部是螺栓77。螺栓77通過長孔85而鎖入縱向段75相應的部位，限制柱體79在導管84往復運動的最大行程，同時阻止二者分開，避免止溢珠體72、重力珠78自導管84底部掉落。

另外，蓋體40內部形成若干交錯的流道：橫向流道43一端通過握把41尾部而被一堵塞物45堵住，另端與排氣筒50的筒形空間相通；縱向流道46一端容納前述止漏墊91與止漏結構90的銜接部88，另端通往蓋體40頂面，可被一設在蓋體40的洩壓閥44予以封閉。

這款止漏結構90的推力，通常發生在被動體70從暢通位置來到堵塞位置期間。接下來，會配合第3、4圖闡明詳細的使用情況。

從唧筒30直立狀態來看，當流體15從出口42持續進入唧筒30內部時，液面會托住浮起物13逐漸上昇，縮減浮起物13與柱體79彼此間的距離。當橫向段76觸及浮起物13時，縱向段75會順著通道89引導位移，推動止溢珠體72、重力珠78從暢通位置朝向止漏墊91運動，直到被動體70來到堵塞位置且塞住止漏墊91為止。

此刻，橫向、縱向流道43、46不能供應氣體，無法形成有效的吸力，從而中止外界流體的持續進入，自然能夠防止流體溢出。如此，唧筒30像第1圖保持直立狀態到儲滿流體後，可依傾倒方式來處理筒內的流體。

上述過程描述流體15注滿唧筒30內部的情況，從第3、4圖不難理解，在唧筒30傾倒期間，被動體70與輔助件74在堵塞位置，所以重力珠78與柱體79對止溢珠體72仍舊保持推力。因為縱向流道46(或止漏墊91)的中心假想線L1與外殼31(或排氣筒50)的高度維持平行狀態，其與導管84通道89的中心假想線L2交錯形成一角度θ，引導止溢珠體72滾動堵塞止漏墊91。

再加上縱向段75順著通道89滑動，推動二顆重力珠78頂著止溢珠體72緊密堵塞止漏墊91，封閉縱向流道46，避免流體誤入蓋體40內部而滲入排氣筒中，有效解決先前技術關於外漏的缺點。

某些實施例，該導管84的通道89內只有被限制在暢通、堵塞二位置往復運動的被動體70。該被動體70仍是止溢珠體72。在唧筒30傾倒時，因止溢珠體72本身的重量配合傾斜的通道89產生重力加速度，形成一種驅使止溢珠體72從暢通位置往堵塞位置滾動且塞住止漏墊91的推力。

根據上開說明，尚能衍生其他相關的實施例。譬如第5圖，表現不同於前述實施例的止漏結構90，其差異處在於：首先，沒有重力珠。其次，該被動體70為橢圓柱92，其二端形成凸的曲面，依縱向置入導管84裡面而能滑動，精準地堵住止漏墊91正確位置。

再看到第6圖的止漏結構90，其與前述實施例之差異在於：二橢圓柱92橫放在導管84狹長的通道89內，界定靠近止漏墊91的橢圓柱92為被動體70，遠離止漏墊91的橢圓柱92視為輔助件74使用，該輔助件74滾動地幫助被動體70堵住止漏墊91。

該被動體70還有多種變化，例如第7圖表現柱形被動體70二 端面是平的；第8圖表現被動體70為圓錐形設計。

接下來，配合圖面敘述輔助件的其他實施例。如第9圖，該輔助件74不同於上開實施例之處在於：螺栓被一根插銷93取代。這根插銷93通過長孔85，限制柱體79相對導管84往復運動的最大行程。

在第10圖中，以方銷94取代螺栓，通過長孔85***縱向段75深入導管84的部位，即為輔助件74與上開實施例之差異。尤其是，方銷94厚度大致等於長孔85寬度，限制柱體79微幅擺動(或是不得晃動)，卻不阻礙縱向段75在導管84裡面往復運動。

當然，輔助件74還有其他構造可供選擇。譬如第11圖，該縱向段75為圓柱造型設計，其進入通道89的部位沿直徑往兩旁各自延伸一凸部95，每個凸部95凹凸配合導管84內壁形成的直溝狀凹部96。此凹部96取代前述實施例的長孔，引導柱體79在導管84內部往復運動。而且，導管84內壁鄰近管口處鑲嵌一C形扣環99，阻擋凸部95連同柱體79一起離開導管84。

另外，第12圖披露輔助件74截然不同的構造。在縱向段75進入通道89的部位形成凹部，此凹部是一狹長的矩形孔97，足以容納一設在導管84的凸部。該凸部是銷98，其二端鑲嵌於導管84相應的部位，從而維持不動狀態。該銷98中間部位通過縱向段75的矩形孔97，也能阻止柱體79離開導管84，卻不干涉柱體79相對導管84往復運動。

在第13圖中，繪製止漏結構90與前述實施例之差異在於：捨棄上開平盤、圓槽及銜接部等構造，直接將導管84頂端與蓋體40設計為一體。

第14圖的止漏結構90，不同於上開實施例之處在於：該柱體79捨棄橫向段，只保留縱向段75，簡化構造，同樣取得應有的功效。

最後，茲就排氣方面討論本發明所衍生的實施例。如第15圖所示，不同於前述實施例之處在於：蓋體40上面緊固一連接器54，連接器54經由流道與止漏結構90而能通往外殼31內部。該連接器54外接一高壓氣體設備(如空氣壓縮機)，取代上開實施例的排氣筒，並擁有相同的使用效能。

又，第16圖的蓋體40，其與前述實施例之差異在於：握把41設置一款轉接器55，轉接器55經由流道與止漏結構90而能通往外殼31內部。該轉接器55也能銜接空氣壓縮機，取代上開實施例的排氣筒，並擁有同一使用效能。

上述實施例僅為說明本發明，非為限制本發明。熟習此技藝者從上述實施例衍生之各種變化、修改與應用均在本發明之範疇內。

13‧‧‧浮起物

31‧‧‧外殼

40‧‧‧蓋體

41‧‧‧握把

43‧‧‧橫向流道

44‧‧‧洩壓閥

46‧‧‧縱向流道

70‧‧‧被動體

72‧‧‧止溢珠體

74‧‧‧輔助件

75‧‧‧縱向段

76‧‧‧橫向段

78‧‧‧重力珠

79‧‧‧柱體

84‧‧‧導管

86‧‧‧平盤

89‧‧‧通道

90‧‧‧止漏結構

91‧‧‧止漏墊

θ‧‧‧角度

L1、L2‧‧‧中心假想線

Claims (10)

1. 一種適用於唧筒的防止溢漏結構，該唧筒有一開口向上的外殼，外殼上方緊固一蓋體，蓋體聯結一排氣筒，透過一設在蓋體的流道，使排氣筒與外殼內部相通；其特徵在於：一止漏結構，包括：一導管，其頂端與蓋體的流道相通，依一定角度往外延伸至底端，以致導管內部形成一斜的通道；一被動體，係置入導管的通道而限制在一暢通位置與一堵塞位置之間往復運動；當被動體來到暢通位置時，其順著通道的引導往外殼底部方向移動而遠離流道；當被動體移到堵塞位置時，其沿著通道朝向蓋體位移而可阻塞流道。
2. 如申請專利範圍第1項所述適用於唧筒的防止溢漏結構，其中，該導管與蓋體結合關係，可以是導管頂端與蓋體設計為一體，以致導管與蓋體的流道相通。
3. 如申請專利範圍第1項所述適用於唧筒的防止溢漏結構，其中，該導管與蓋體結合關係，可以是導管上方形成一牢固於蓋體的平盤，平盤有一中空的銜接部，銜接部與蓋體的流道相通。
4. 如申請專利範圍第1項所述適用於唧筒的防止溢漏結構，其中，該被動體選自止溢珠體、柱體、錐體其中之一。
5. 如申請專利範圍第1項所述適用於唧筒的防止溢漏結構，其中，該止漏結構還有一在導管內往復運動的輔助件。
6. 如申請專利範圍第5項所述適用於唧筒的防止溢漏結構，其中，該輔助件選自重力珠、柱狀物或二者組合之一。
7. 如申請專利範圍第6項所述適用於唧筒的防止溢漏結構，其中，該柱狀物與導管凹凸配合構造係由一凸部配合一凹部組成，凸部設在柱狀物及 導管其中之一，凹部則設在相應的導管或柱狀物上。
8. 如申請專利範圍第7項所述適用於唧筒的防止溢漏結構，其中，該凸部選自螺栓、插銷其中之一。
9. 如申請專利範圍第7項所述適用於唧筒的防止溢漏結構，其中，該凹部選自長孔與長槽組成族群之一。
10. 一種適用於唧筒的防止溢漏結構，該唧筒有一開口向上的外殼，外殼上方緊固一蓋體，蓋體聯結一排氣筒，透過一設在蓋體的流道，使排氣筒與外殼內部相通；其特徵在於：一止漏結構，包括：一導管，其頂端銜接蓋體的流道，依一定角度往外延伸至底端，以致導管內部形成一斜的通道；一止溢珠體，係置入導管的通道而限制在一暢通位置與一堵塞位置之間往復運動；當止溢珠體來到暢通位置時，其順著通道引導往外殼底部方向移動而遠離流道；當止溢珠體移到堵塞位置時，其沿著通道朝向蓋體位移而可阻塞流道。