TWI532899B - 適於隔音天花板瓷磚產品的低密度不織布材料及形成隔音天花板瓷磚之方法 - Google Patents

Description

適於隔音天花板瓷磚產品的低密度不織布材料及形成隔音天花板瓷磚之方法

該領域係關於一種不織布材料，且詳言之，係關於有效提供適於用作隔音天花板瓷磚之隔熱及隔音作用的低密度不織布材料。

習知隔音天花板瓷磚為不織布結構，其包括由組合成型為天花板瓷磚結構之基質纖維、填充劑及黏合劑構成之核心。基質纖維通常為礦棉或玻璃纖維。填充劑可為珍珠岩、黏土、碳酸鈣、纖維素纖維及其類似物。黏合劑典型地為纖維素纖維、澱粉、乳膠及其類似物。乾燥後，黏合劑即與基質纖維及填充劑形成黏合以形成纖維網狀物，其提供瓷磚結構剛性且形成吸音之多孔結構。為用作典型天花板瓷磚，不織布結構或基質墊應為實質上平坦且自撐的以便懸浮於典型天花板瓷磚柵格或類似結構中。

對於適於隔音天花板瓷磚應用之不織布結構而言，不織布結構亦需符合關於噪音降低及防火等級之各種工業標準及建築規範。舉例而言，工業標準需要天花板瓷磚具有根據ASTM E84之A級防火等級，其通常需要小於25之火焰蔓延指數(flame spread index)及小於50之煙氣發生指數(smoke development index)。關於噪音降低，工業標準典型地需要隔音天花板瓷磚具有根據ASTM C423至少為約0.55之噪音降低係數(noise reduction coefficient，NRC)。

隔音天花板瓷磚通常經由濕式佈層(wet-laid)製程形成，該製程使用水性介質輸送瓷磚組分且使其成型為所需結構。基本過程涉及首先將各種瓷磚成分摻合至水性漿料中，將漿料輸送至高位調漿箱(head box)成型台，且經由移動的多孔絲網將漿料分配至具有所需尺寸及厚度之均勻墊中。移除水且接著乾燥該墊。經乾燥之墊可藉由開槽、衝壓、塗佈及/或層壓表面修整至瓷磚而修整為天花板瓷磚結構。在濕式佈層製程中，水充當各種瓷磚成分之輸送介質。然而，雖然便利於高製造速度、及使用低成本原料(例如，再循環新聞紙纖維、再循環瓦楞紙、廢聚酯纖維、棉絨、廢織物及其類似物)之能力，但使用水製造隔音天花板瓷磚亦呈現許多缺點，使得該製程及所形成之產品較不合乎需要。

濕式佈層製程使用大量水輸送組分且使其成型為天花板瓷磚結構。最終必須自產品移除大量水。因此，大多數濕式製程提供藉由自由或重力排水、高真空及低真空、壓縮及蒸發中之一或多個步驟進行水移除。令人遺憾的是，此等製程步驟需要較大能量需求來輸送及移除水。因此，處置大量水以形成瓷磚以及隨後移除及蒸發水可提供典型濕式佈層製程，其由於高設備及操作成本而相對昂貴。

亦難以使用濕式佈層製程形成具有高吸音性質之隔音天花板瓷磚。在濕式佈層製程中，所形成之天花板瓷磚由於濕式佈層調配物中之成分的性質而趨向於具有密封表面。具有密封表面之天花板瓷磚通常具有有效性較低的聲屏障，因為瓷磚之多孔性較低，此使得瓷磚吸音之能力較差。密封之瓷磚表面可實際上反射聲音，此為隔音天花板瓷磚之非所需特徵。

咸信此等非所需隔音特徵由濕式佈層製程中典型地使用之瓷磚成分的親水性引起。常用作天花板瓷磚中之低成本黏合劑及填充劑的纖維素纖維(例如再循環新聞紙)具有高度親水性且吸收大量水。部分地由於該等親水性組分，濕式佈層瓷磚典型地具有約65%至約75%之高初始水分含量(亦即，在即將進入乾燥箱或乾燥室之前板之水分含量)，此會增加乾燥期間對蒸發之需求。因此，在乾燥期間，由於自此等親水性組分移除水而在瓷磚成分上產生高表面張力。水為一種極性分子，賦予其他組分表面張力。此表面張力通常引起瓷磚表面由多孔性較低之結構密封。咸信在製程中表面張力將瓷磚中之組成部分拉得更靠攏，從而使結構緻密並閉合瓷磚孔隙。因此，濕式佈層製造之天花板瓷磚需要進一步處理以在瓷磚中打孔，以便達成可接受之噪音降低。因此，雖然濕式佈層製程可能由於製造速度增加及使用低成本材料之能力而為可接受的，但當隔音特徵為產品所需時，使用水作為輸送介質使得該製程及所得產品之成本效率較低。

在一些情況下，乳膠黏合劑亦可用於隔音天花板瓷磚中且常常為使用礦棉作為基質纖維之濕式佈層製程中的首選。然而，乳膠通常為天花板瓷磚調配物中所用之最昂貴成分；因此，希望限制此相對較高成本成分之使用。常用於天花板瓷磚中之其他黏合劑為澱粉及如上文所述之纖維素纖維。然而，澱粉及纖維素具有親水性且在處理期間趨向於吸水並產生上述高表面張力問題。

使用濕式佈層製程製造之隔音天花板瓷磚的常見缺點為，該等所形成之瓷磚通常經由上述機制而導致較高密度。高密度常常會導致高氣流阻力，此會損害吸音作用。典型地，以習知配方製造之瓷磚的密度為約12 lbs/ft³至約20 lbs/ft³，視其組成而定。其亦具有約0.55至約0.80之噪音降低係數(NRC)，視特定組成而定。對於具有類似組成之基質墊而言，較低密度通常導致較低氣流阻力或較高孔隙率，由此改良吸音作用。然而，若組成不同，則密度與孔隙率之相關性未必如上文所述。

已開發替代黏合纖維，但該等替代纖維仍使用親水性組分製造而成且因此將展現與現有天花板瓷磚成分中所見相同之缺點。舉例而言，美國專利第6,818,295號及第6,946,506號及美國公開案第2005/0026529號描述一種上方具有複數個微原纖維之微細纖維。此等參考文獻之發明者表明微原纖維在機械方面增強不織布材料以提供改良之抗張強度。然而，此等參考文獻中之纖維仍使用澱粉基質構成，該基質提供天然聚合物將各組分結合在一起。在此等情況下，因為澱粉使得任何所形成之材料均為生物可降解的，故其為重要的。然而，若使用此等參考文獻中所述之澱粉形成天花板瓷磚，則所形成之瓷磚將因澱粉之親水性而展現與濕式佈層瓷磚中所見相同之缺點。亦即，如上文所述，預期澱粉基質將在水移除期間形成高表面張力且趨向於形成密封表面，從而降低瓷磚吸音之能力。此等參考文獻進一步表明，可自纖維結構移除澱粉基質且僅使用微原纖維。然而，在此情況下，若天花板瓷磚中僅使用個別微原纖維而不利用基質纖維結構的優點，則該等微原纖維不會提供足以充當天花板瓷磚結構中之有效黏合劑的黏合基質及強度。

因此，需要一種具有最少親水性組分之低密度不織布結構，其為平坦的，自撐的，且在工業標準下適用於符合使用者對於手動可切性之期望的隔音天花板瓷磚(亦即，熱性質與聲學性質)。

一般而言，提供一種包括無機基質纖維及合成熱黏合纖維之低密度不織布材料。藉由一種方法，該低密度不織布材料能夠成型為具有足以提供實質上平坦、剛性且自撐的材料之預定基本重量及低密度的核心或基質墊，該實質上平坦、剛性且自撐的材料能夠提供足以用作隔音天花板瓷磚之熱特徵與聲音特徵。本文中所用之術語平坦(flat)或平坦度(flatness)意謂當將2 ft長的面板置於柵格上時中間之撓曲度。舉例而言，實質上平坦的面板可具有約0.25吋或更小之撓曲度。如本發明中所使用，「低密度(low density)」通常指約10 lbs/ft³(pcf)或更小，且通常在約7 pcf至約13 pcf之範圍內。又，如本發明中所論述，「孔隙率(porosity)」由氣流阻力定量且可根據ASTM C423及C386進行測試。另外，本發明預期使用本文所述之製程製造之瓷磚的較佳厚度通常在約0.5吋至約1.0吋之範圍內。

舉例而言，不織布材料能夠形成實質上平坦、自撐、抗下垂的核心，該核心展現根據ASTM C423至少為約0.55之噪音降低係數及A級防火等級，根據ASTM E84，其火焰蔓延指數為約25或更小且煙氣發生指數為約50或更小。即使具有低密度，核心亦較佳展現高撓曲強度，但仍可手動切割，諸如使用普通美工刀以輕微或最小壓力切割。

在各種具體實例中，無機基質纖維較佳為礦棉、渣棉、石棉或其混合物，其渣球含量較佳為最多約60重量%且最佳為約10重量%至約45重量%。如本文中所使用，礦棉渣球通常指礦棉製造製程之副產物，其包含直徑在約50微米至約500微米範圍內之非纖維礦物質微粒。適合之無機基質纖維為Thermafiber FRF牌纖維(USG Interiors公司,Chicago,Illinois)；然而，亦可使用其他無機基質纖維，諸如玻璃纖維及其類似物。較佳地，無機纖維之平均長度為約0.1 mm至約4 mm且平均直徑為約1微米至約15微米。藉由一種方法，不織布材料之核心包括以重量計約30%至約95%之石棉或渣棉。

在各種具體實例中，合成熱黏合纖維較佳為單組分或雙組分合成纖維，當加熱至適當溫度時，其熔化或與周圍材料黏合。較佳地，不織布合成材料包括以重量計約0.1%至約50%，且最佳為約1%至約25%之合成單組分或雙組分纖維。如本文中所使用，「合成(synthetic)」指使用非天然來源之組分製造的纖維。舉例而言，合成熱黏合纖維較佳由聚丙烯酸系物、乙烯乙酸乙烯酯、聚酯、聚烯烴、聚醯胺、酚-甲醛、聚乙烯醇、聚氯乙烯或其混合物構成。此等材料之熔點通常為約100℃至約250℃。某些可使用之合成熱黏合纖維由聚烯烴樹脂構成且至少一種組分展現約125℃至約136℃之熔點。亦可使用由除聚烯烴樹脂外之材料構成的纖維且該等纖維可提供諸如強度之良好性質，但可能較為昂貴。

藉由一種方法，較佳之合成熱黏合纖維通常為非生物可降解的且基本上不含澱粉、蛋白質及其他天然存在之聚合物，此等物質大部分具有親水性且將導致先前技術纖維中所見的非所需表面張力性質。如下文進一步論述，本文中之合成熱黏合纖維通常保留疏水性，即使處理成具有親水性表面以改良分散穩定性。

較佳之合成熱黏合纖維具有與纖維長度及直徑有關之高表面積以便提供高黏合表面積。舉例而言，較佳之合成黏合纖維之平均長度小於3 mm(較佳為約0.1 mm至約3 mm)，平均直徑小於50微米(較佳為約5微米至約30微米)，但具有大於約0.5平方公尺/公克且較佳介於約1平方公尺/公克與約12平方公尺/公克之間的大表面積。該表面積比市售單組分或雙組分熱黏合纖維大約一個至兩個量級，該等市售單組分或雙組分熱黏合纖維在1至6丹尼爾(denier)之纖維下通常具有約0.1平方公尺/公克至約0.4平方公尺/公克之表面積。

下表1展示標準市售未原纖化纖維以丹尼爾及密度計的一系列表面積。舉例而言，如圖表中所示，若纖維具有3丹尼爾長絲且密度為0.95 g/cm³，則標準未原纖化合成纖維之表面積將為0.199 m²/g。

為達成該與纖維長度及直徑有關之高表面積，本文中之纖維較佳規定細長纖維基質或主體及許多自該細長纖維基質的外表面向外延伸之微分支或微原纖維，或微原纖維簇。舉例而言，單纖維可規定許多微原纖維，其直徑各為約0.1微米至約10微米。適合之高表面積原纖化纖維可獲自Mitsui Chemicals America(Rye Brook,New York)或Minifibers(Johnson City,Tennessee)。

在較佳具體實例中，合成熱黏合纖維較佳具有疏水性，且因此通常不會導致先前技術濕式佈層形成之天花板瓷磚中所見的在乾燥期間之表面張力增加。較佳具體實例之合成熱黏合纖維形成通常多孔且膨鬆的結構，該結構能夠在低密度下提供所需之聲音降低特徵。咸信所得結構多孔性較高之一個原因在於與有較多纖維素之結構相比，當有疏水性較高之熱黏合纖維時，存在較少氫鍵。另一方面，原纖化合成纖維之高表面積使得黏合位點增加，從而改良強度而不損害可切性。

在一些情況下，合成纖維之疏水性使其難以分散於水性漿料中。為改良分散穩定性，合成熱黏合纖維亦可經表面處理以使得外表面或外表面之一部分具有親水性。為使得外表面具有親水性，纖維製造商在用於形成纖維之聚合物中引入某些親水性官能基，諸如羧基(-COOH)或羥基(-OH)。在親水性外表面之情況下，合成熱黏合纖維在水性漿料中通常較為穩定。

本文中之不織布材料通常產生至少0.55及更大之所要噪音降低係數。咸信至少兩種機制可負責約7至13 pcf之核心密度下的噪音降低特徵。首先，如上文所述，較佳之合成熱黏合纖維具有疏水性，此降低乾燥期間核心之表面張力。因此，疏水性纖維通常避免所形成核心的表面及主體中發生孔隙閉合，而此問題在先前技術之親水性纖維中會發生。另外，亦已觀察到，即使將纖維處理成具有親水性表面，合成原纖化熱黏合纖維總體上仍展現疏水性性質以降低乾燥後之表面張力。

咸信經親水性處理之纖維仍在乾燥期間展現疏水性傾向，因為經處理之纖維具有恰好足夠的連接於疏水性聚合物鏈之親水性官能基，使得其可懸浮於水中且與其他成分一起分散。然而，此等纖維整體仍具有疏水性，且其具有極低吸水性。當聚合物熔化時，其不會失去此等基團，因此保留疏水性傾向。

其次，合成熱黏合纖維之至少一部分係設定成在預定溫度下熔化，其中基質纖維與其他核心組分結合在一起。在原纖化合成熱黏合纖維之情況下，在此預定熔化溫度之前，任何核心組分之間較佳無黏合。因此，咸信即使利用濕式佈層製程，無機基質纖維及其他成分通常仍將呈現如空氣佈層製程中所見之更天然/膨鬆的組態或形式。詳言之，在使用礦棉之無機基質纖維的情況下，所形成之墊通常變得極其龐大或膨鬆，因為此等纖維相對較硬且形成膨鬆結構。因此，一旦乾燥後核心最後達到合成黏合纖維之熔點，則黏合材料會使硬礦棉之基質熔合至此膨鬆結構中。冷卻後，原纖化合成黏合纖維即固定瓷磚組分且使瓷磚具有剛性，同時具有膨鬆結構。因為合成纖維不展現先前技術黏合劑之增加的表面張力，故所形成之膨鬆結構通常保持原樣而不會因水蒸發所引起之表面張力而變緻密。

視情況，不織布核心可包括其他組分。舉例而言，核心可按需要包括其他填充劑，諸如纖維素纖維(亦即新聞紙)、碳酸鈣、珍珠岩、玻璃珠、黏土、粒狀物、軟木及其類似物。若想要時，亦可將諸如沸石、活性碳及其類似物之功能化學品添加至基質墊中以通常提供空氣淨化能力。除無機基質纖維及合成熱黏合纖維外，核心亦可按需要包括其他視情況選用之纖維，諸如天然纖維(亞麻、竹、纖維素、劍麻及其類似物)、玻璃纖維、其他無機纖維、有機纖維及其混合物。若想要時，不織布材料亦可包括粉末狀、液體或乳膠樹脂，其塗覆於所形成之基質墊的一或多個表面上或滲透於所形成之基質墊中以提供額外剛性、結合、水屏障或其他功能性質。舉例而言，多達約30重量%之樹脂可塗覆於基質墊之一或兩個表面上。

另外，所形成之基質墊可包含一或多層不織布材料。若形成多層，則每一層可按特定應用之需要具有與其他層類似或不同之性質，諸如類似或不同的基本重量、密度及組成。多層可藉由將多個基質墊層壓在一起而形成或可使用多頭成型機聯機形成。

包含無機基質纖維及合成熱黏合纖維之不織布材料可成型為適於隔音天花板瓷磚之核心，其中使用諸如濕式佈層、乾式佈層或空氣佈層成型製程之任何標準製程形成不織布材料。舉例而言，若使用濕式佈層製程，則較佳地首先用液壓製漿機、高頻疏解機、精製機或其他適合之設備使合成熱黏合纖維脫纖維。接著將脫纖維之合成纖維摻合至水性漿料中。藉由一種方法，使得漿料之固體含量較佳為約1%至約15%。接著可使用該漿料，使用標準濕式佈層高位調漿箱形成具有約0.1重量%至約50重量%之合成熱黏合纖維及約50重量%至約95重量%之無機基質纖維(諸如礦棉、渣棉及/或石棉)之不織布核心。

形成核心後，接著按需要經由重力排水、真空及/或加熱來移除水。當施加約7吋汞至約10吋汞之真空時，本發明之不織布材料的典型初始水分含量(亦即，在即將進入乾燥箱或乾燥室之前的板之水分含量)為約60%。相比之下，由標準材料製成之板的典型水分含量為70%。因為合成纖維含量增加，故初始水分減少。若想要時，可使用壓力向墊提供光滑表面且幫助控制最終密度。較佳地，乾燥箱在約300℉下或在比合成黏合纖維之熔點高至少約5℉至約50℉下操作以確保瓷磚成分之充分熔化及黏合。若想要時，在加熱後，亦可冷卻核心或墊及/或將其封閉於空氣循環系統中。

為達成不織布墊之均勻分佈，充分分散之合成熱黏合纖維為較佳的。已發現，合成纖維及無機基質纖維之最佳分散液可使用約50℃之漿料溫度達成，但已顯示約30℃至約70℃之範圍起很好的作用。咸信此溫度範圍很重要，因為一些市售原纖化合成纖維以濕漿板(wet lap)形式出售，其要使用時需再製漿。較高溫度有助於縮短減水時間及分散。接著，混合漿料約10分鐘至約30分鐘，直至漿料為實質上均質的。較佳地，亦在添加其他漿料組分之前使合成熱黏合纖維分散於水中以確保良好分散品質。為檢驗分散，應用玻璃杯或藍色玻璃檢查漿料以確保合成纖維完全分散。

確保花費足夠時間進行完全分散為何重要之一個原因在於，如剛才所提及之一些市售原纖化合成纖維呈墊之形式，其在使用之前需要分散。完全分散或再製漿確保纖維提供最大數目之黏合位點，因此改良機械強度及孔隙率。若分散不足，則纖維可能會自身黏合在一起，且其可能喪失作為黏合劑之有效性。另一方面，一些市售合成纖維為乾短纖且不需要大量時間來達成充分分散。

另外，如上文所述，為改良分散品質，合成纖維亦可經表面處理以使其至少在其外表面上具有親水性。在雙組分纖維之情況下，機械預處理可使得纖維更適於製造天花板瓷磚。預處理包含乾燥纖維、研磨纖維及形成原纖維。乾式研磨製程自身亦產生足夠力及剪切作用以進一步使纖維原纖化。

本文所述之不織布材料的優點及具體實例進一步藉由以下實施例來說明；然而，此等實施例中所述之特定材料及其量以及其他條件及細節不應解釋為限制不織布材料。除非另有指示，否則上文及下文所提及之所有百分比均以重量計。

實施例

實施例1

將約75公克E 380F乾短纖聚乙烯漿(Minifibers)分散於水中且接著以約5%稠度與約425公克礦棉混合約4分鐘(以乾固體計約15%聚乙烯漿)。將漿料傾倒於14×14吋成型盒中。首先藉由重力排出過量水，接著進一步使用約7" Hg真空進行移除。在不進行壓製之情況下，在約300℉下將所形成之板直接置於乾燥箱中歷時3小時。冷卻後，該板即變得相對具有剛性。所形成之瓷磚展現以下特徵：

實施例2

與實施例1類似，將約75.6公克E 380F纖維分散於水中且以5%稠度與約428.4公克礦棉混合4分鐘(約15% E380F纖維)。如實施例1中，將原料傾倒於成型盒中。首先排出過量水，接著進一步使用約8" Hg真空進行移除歷時約30秒。接著將板壓至約0.45"厚，且在300℉烘箱中乾燥3小時。冷卻後，該板即變得相對具有剛性。所形成之板展現以下特徵：

實施例3

首先將呈濕漿板形式之Fybrel E790(Mitsui Chemicals America)以約4.8%稠度分散於液壓製漿機中。約47.1公克Fybrel790與約267公克礦棉混合4分鐘後，將漿料傾倒於14"×14"成型盒中(約15% Fybrel)。首先藉由重力排出過量水，接著進一步使用約8" Hg真空進行移除歷時約30秒。接著將板壓至約0.295"厚，且在300℉烘箱中乾燥3小時。冷卻後，該板即變得相對具有剛性。板展現以下特徵：

比較實施例4

將約47.1公克Fybrel E790(Mitsui Chemicals America)與約219.8公克礦棉、約47.1公克新聞紙及約25公克碳酸鈣混合約4分鐘(約13.8% Fybrel)。接著如實施例1中，將漿料傾倒於14"×14"成型盒中。首先藉由重力排出過量水，接著進一步使用約11" Hg真空進行移除。接著將板壓至約0.265"厚，且在300℉烘箱中乾燥約3小時。冷卻後，該板即變得相對具有剛性。板展現以下特徵：

應注意在比較實施例4中，調配物中使用13.5%纖維素纖維(新聞紙)。親水性纖維素纖維會產生高表面張力，從而在乾燥期間使板緻密。因此，密度高，孔隙率低，且NRC低。

比較實施例5

將約61.1公克SS 93510，一種親水性原纖化PE纖維(Minifibers)以4.5%稠度與約346公克礦棉混合約4分鐘(約15% PE纖維)。接著將漿料傾倒於12"×12"成型盒中。首先藉由重力排出過量水，接著進一步使用真空進行移除。接著使用真空牽引熱空氣穿過墊。當墊溫度達到300℉時，加熱該墊約8分鐘。冷卻後，板即變得相對具有剛性。

該板展現以下特徵：

應注意在此比較實施例5中，所達成之高密度為通風乾燥(through-air drying)之結果。將墊置於真空下以使熱空氣穿過該墊，由此使墊緻密。此實施例亦展示通風乾燥有助於在乾燥期間保持孔隙率，由此在類似密度下保持較佳NRC。

實施例6

首先將約108公克ESS50F，一種親水性原纖化PE纖維(Minifibers)以約2%稠度分散於水中。接著將所分散之纖維與約403公克礦棉混合約4分鐘(約21% PE纖維)。接著將漿料傾倒於14"×14"成型盒中。首先藉由重力排出過量水，接著進一步使用約6.8" Hg真空進行移除。接著將板壓至約0.49吋厚且在300℉烘箱中乾燥約3小時。冷卻後，該板即變得相對具有剛性。板展現以下特徵：

比較實施例7

首先將約75.6公克具有相對較長纖維長度(2.1 mm)之E990，一種原纖化PE纖維(Minifibers)分散於水中。與約428.4公克礦棉混合約4分鐘後，在混合結束時添加約151公克脹性珍珠岩(USG,Red Wing,MN)(約11.5% PE纖維)。接著將漿料傾倒於14"×14"成型盒中。首先藉由重力排出過量水，接著進一步使用約6.8" Hg真空進行移除歷時約30秒。壓至約0.71吋厚後，將板在300℉烘箱中乾燥約3小時。冷卻後，該板即變得相對具有剛性。所形成之板展現以下特徵：

應注意在此實施例7中，顯示添加輕質填充劑脹性珍珠岩不會損害吸音作用。通常在典型濕式佈層製程中，愈多珍珠岩添加至基質墊中，NRC愈低。在此情況下，高密度為添加填充劑之結果。因為可將珍珠岩添加至天花板瓷磚組分中以改良表面燃燒及強度特徵，故此為重要的。

應瞭解，熟習此項技術者可使本文中已描述及說明以便解釋不織布材料之性質的細節、材料及製程條件中之各種變化處於如隨附申請專利範圍中所表述之原則及範疇內。另外，本文中所引用之任何參考文獻均亦以全文引用的方式併入本文中。

Claims (19)

1. 一種隔音天花板瓷磚，其包含：實質上平坦、自撐的不織布核心，其包含無機基質纖維及合成熱黏合纖維；該合成熱黏合纖維之平均纖維長度為低於約3mm，平均纖維直徑為低於約30微米，且黏合表面積為約0.5平方公尺/公克至約15平方公尺/公克；及該核心之密度為約7pcf至約13pcf；其中該合成熱黏合纖維具有主體部分及許多自該主體部分延伸之微原纖維，且其中該主體部分與該複數個微原纖維之組合提供該黏合表面積，及其中該隔音天花板瓷磚展現至少約0.55之噪音降低係數。
2. 如申請專利範圍第1項之隔音天花板瓷磚，其中該等微原纖維之直徑在約0.1微米至約10微米之範圍內。
3. 如申請專利範圍第1項之隔音天花板瓷磚，其中合成熱黏合纖維佔該核心之約0.1重量%至約50重量%。
4. 如申請專利範圍第1項之隔音天花板瓷磚，其中該合成熱黏合纖維由選自由以下組成之群的材料形成：聚丙烯酸系物、乙烯乙酸乙烯酯、聚酯、聚烯烴、聚醯胺、酚-甲醛、三聚氰胺-甲醛、尿素-甲醛、聚乙烯醇、聚氯乙烯及其混合物。
5. 如申請專利範圍第1項之隔音天花板瓷磚，其中該合成熱黏合纖維之熔點在約100℃至約250℃之範圍內。
6. 如申請專利範圍第1項之隔音天花板瓷磚，其中該合成熱黏合纖維為雙組分纖維。
7. 如申請專利範圍第6項之隔音天花板瓷磚，其中該雙組分纖維之一組分的熔點高於其另一組分之熔點。
8. 如申請專利範圍第1項之隔音天花板瓷磚，其中該核心具有根據ASTM E84之A級防火等級，其火焰蔓延指數(flame spread index)小於約25且煙氣發生指數(smoke development index)小於約50。
9. 一種隔音天花板瓷磚，其包含：無機基質纖維及合成熱黏合纖維之實質上平坦且自撐的不織布核心；許多微分支，其自該等合成熱黏合纖維之外表面延伸，以提供與類似尺寸之未分支纖維相比增加的黏合表面積，該黏合表面積與其長度及直徑有關；及該核心之密度為約7pcf至約13pcf；其中該隔音天花板瓷磚展現至少約0.55之噪音降低係數。
10. 如申請專利範圍第9項之隔音天花板瓷磚，其中該等合成熱黏合纖維之平均纖維長度為低於約3mm，平均纖維直徑為低於約30微米，且該黏合表面積為約0.5平方公尺/公克至約15平方公尺/公克。
11. 如申請專利範圍第10項之隔音天花板瓷磚，其中該等合成熱黏合纖維佔該核心之約0.1重量%至約50重量%。
12. 如申請專利範圍第10項之隔音天花板瓷磚，其中該等合成熱黏合纖維呈疏水性。
13. 一種形成隔音天花板瓷磚之方法，其包含：製備包括合成熱黏合纖維及無機基質纖維之水性漿料，該等合成熱黏合纖維具有複數個自其外表面延伸以提供黏合表面積之微分支；使該水性漿料成型為不織布材料，其具有最多約7pcf至約13pcf之實質上平坦且自撐的核心；及使該核心成型為該隔音天花板瓷磚以展現至少約0.55之噪音降低係數。
14. 如申請專利範圍第13項之方法，其中該水性漿料之核心固體含量為約1重量%至約15重量%。
15. 如申請專利範圍第13項之方法，其中該水性漿料在約30℃至約70℃之溫度下摻合。
16. 如申請專利範圍第13項之方法，其中該等合成熱黏合纖維之平均纖維長度為低於約3mm，平均纖維直徑為低於約30微米，且該黏合表面積為至少約0.5平方公尺/公克至約12平方公尺/公克。
17. 如申請專利範圍第13項之方法，其中該等合成熱黏合纖維包含呈疏水性之熱黏合纖維。
18. 如申請專利範圍第17項之方法，其中該等呈疏水性之熱黏合纖維具有足以允許分散於該水性漿料中之親水性表面。
19. 如申請專利範圍第16項之方法，其中該等合成熱黏合纖維包含呈疏水性之熱黏合纖維。