TWI528070B - 微波加熱分離液晶玻璃的高分子膜之方法 - Google Patents

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Description

微波加熱分離液晶玻璃的高分子膜之方法
本發明係有關於一種微波加熱分離液晶玻璃的高分子膜之方法，特別是指利用微波加熱，使高分子膜與液晶玻璃面板之間的接合程度降低，而易於自液晶玻璃面板上去除之方法。
液晶顯示器是發展最快速，也是目前最普遍使用的顯示器，而隨著汰舊潮逐漸顯現，為了避免廢棄液晶玻璃造成環境危害，回收廢棄液晶玻璃因此相形重要。
廢棄液晶玻璃回收一個重要的步驟是去除貼附在液晶玻璃面板上的高分子膜，例如偏光膜。早期處理的手段是將廢棄液晶玻璃加熱使偏光膜燃燒去除，而燃燒去除的方式除了玻璃的熱傳效果較慢，處理時間較長之外，偏光膜燃燒所產生的廢氣也需加以處理，避免污染空氣，加上容易有殘碳留在玻璃表面，因而處理成本高。再者，偏光膜一般為PET材質，是高價值塑料，直接燃燒去除也使其無法回收再利用。
其中，中華民國發明專利第527232號「廢液晶顯示器之資源回收處理裝置及方法」中揭露一種去除偏光膜的方法，該方法可解決前述燒除偏光膜產生廢氣的問題，先將平面顯示器的玻璃精密切割下來，用超音波震盪和浸漬酒精溶劑將液晶材料分離再予焚化，加熱所餘黏附偏光膜的玻璃片至150℃，經由加熱一段時間之銦鈦氧化物導電玻璃基板浸漬在隔溫式液態氮浸漬槽後，以令其下方的偏光膜脫落；由於對偏光膜整體加熱會使其軟化，貼附於玻璃的 黏性會更高，因此藉由偏光膜上黏性物質尚未完全乾燥固結，利用加熱後急速冷卻的效應使偏光膜的黏性物質無法穩固黏結在玻璃上而易於剝離脫落。但是上述方式處理的時間較長，並且需要將液晶玻璃浸漬液態氮中，所需處理成本也較高。
本案發明人曾提出中華民國專利第I233843「回收液晶螢幕之微波乾燥製程」，該案中針對廢棄液晶玻璃面板在經過溼式製程的回收處理後，最終需要乾燥處理，而傳統熱風乾燥和紅外線加熱方式耗時較久，因此提出微波加熱的乾燥製程，主要是利用微波的選擇性加熱特性，其中玻璃不吸收微波，而水在吸收微波後，瞬間高熱使水分迅速蒸發，縮短乾燥處理時間。
基於微波選擇式加熱的特性，由於金屬被微波作用後亦會產生熱反應，發明人進一步利用廢棄液晶玻璃面板上殘留均勻分布的導線，因此對導線施加微波，導線被微波作用後產生高熱，會使鄰近液晶玻璃面板上的高分子膜上的黏膠因受熱而破壞，習知技術認為由於對偏光膜整體加熱會使其軟化，貼附於玻璃的黏性會更高，不易於剝離脫落，但本案採局部加熱方式，熱量作用於破壞黏膠，而不是對整體偏光膜加熱軟化，因而降低與液晶玻璃面板之間的接合程度，使之易於去除，不僅技術手段不同，產生的破壞的機制功能是採感應加熱方式，破壞效果亦集中在黏膠上。
本發明是一種微波加熱分離液晶玻璃的高分子膜之方法，包括下列步驟：A.將一微波施加在一液晶玻璃面板上；B.該微波作用在該液晶玻璃面板上的一導線，產生熱反應，使該液晶玻璃面板上的一高分子膜降低與前述液晶玻璃面板的接合程度；C.將該高分子膜自該液晶玻璃面板上去除。
進一步，步驟B所述降低該高分子膜與前述液晶玻璃面板的接合程度係指降低該高分子膜與前述液晶玻璃面板之間的一接合層的黏結強度，其中該接合層例如黏膠。
進一步，步驟C所指的去除係指將該高分子膜自該液晶玻璃面板上剝離。
進一步在步驟A中，對於內容積介於17公升至20公升的微波場，該微波的功率介於800瓦至1000瓦，微波作用時間介於10秒至40秒。較佳的是，該微波的功率為900瓦，微波作用時間為30秒。
進一步，所述高分子膜為偏光膜。利用前述功率來去除偏光膜時，所述偏光膜厚度較佳為0.4毫米。
本發明的功效在於：
1.本發明的方法可以快速去除液晶玻璃面板上的高分子膜，例如以900瓦的微波去除面積為50mm*50mm之液晶玻璃面板上，厚度為0.4mm的偏光膜，僅需要不到30秒的時間，不僅加熱時間短，冷卻時間亦短；且除了處理時間短之外，微波處理成本較習知方式便宜。
2.使用本發明的方法來去除液晶玻璃面板上的高分子膜，該高分子膜被燒除的比例很少，小於10%，不會產生太多廢氣，甚至回收的高分子膜也可進一步再利用。
3.前述導線被微波作用產生熱量後，液晶玻璃面板的玻璃部分會吸收熱量使內部因高溫膨脹產生氣泡，形成多孔玻璃，因此液晶玻璃面板在去除高分子膜之後經過後續處理，藉由玻璃上的氣泡同時具有隔熱的功效，可作為具隔熱效果的輕量建材使用；藉由殘留在該玻璃上均勻分布的導線具有隔絕電磁波的作用，此玻璃材亦具電磁波遮蔽功能。
(1)‧‧‧液晶玻璃面板
(2)‧‧‧偏光膜
(3)‧‧‧接合層
(4)‧‧‧導線
[第一圖]係為本發明實施例的流程圖。
[第二圖]係為本發明實施例中，液晶玻璃面板與偏光膜的結合型態示意圖。
[第三圖]係為本發明實施例中，液晶玻璃面板上的導線分佈示意圖。
綜合上述技術特徵，本發明微波加熱分離液晶玻璃的高分子膜之方法的主要功效將可於下述實施例清楚呈現。
請參閱第一圖及第二圖所示，本實施例施加一微波在一液晶玻璃面板(1)上，以去除該液晶玻璃面板(1)上的一高分子膜，本實施例以偏光膜(2)為例，其中該偏光膜(2)透過一接合層(3)而結合在該液晶玻璃面板(1)上，該接合層(3)例如為黏膠：
A.微波作用於前述液晶玻璃面板(1)的功率介於800瓦至1000瓦，微波作用時間介於10秒至40秒；較佳的是，該微波的功率為900瓦，微波作用時間為30秒。本實施例以面積為50mm*50mm，厚度為0.8mm之液晶玻璃面板(1)，該液晶玻璃面板(1)上的偏光膜(2)厚度為0.4mm進行實驗，其中微波功率為900瓦，微波時間分別為10秒及30秒。
B.參閱第三圖所示，該液晶玻璃面板(1)上有矩陣型態的導線(4)，一般材質是不鏽鋼、鋁、銦錫氧化物或片狀薄銅。當前述微波施加在前述液晶玻璃面板(1)時，由於微波選擇式加熱的特性，該導線(4)會受該微波作用而產生熱反應。
C.請參閱附件一所示，前述接合層(3)吸收該導線(4)所產生的熱，因而降低與該偏光膜(2)及該液晶玻璃面板(1)的黏結強度，使該偏光膜(2)與該液晶玻璃面板(1)的接合程度下降，附件一為部分接合 層(3)或者進一步有部份偏光膜(1)因吸熱而瞬間燃燒產生的白光。再參閱附件二及附件三，容積17.9公升的微波場，其中微波加熱10秒時，測量溫度約為157℃，偏光膜(2)損失重量為0.02克；微波加熱30秒時，測量溫度約為178℃，偏光膜(2)損失重量為0.09克。參閱附件四所示，該偏光膜(2)的其餘部分則因瞬間高溫而沿著該導線(4)的分布型態破裂。
D.此時可輕易將該偏光膜(2)自該液晶玻璃面板(1)上剝離去除，微波處理前後的分離所需的力量相差4倍至10倍，效果顯著。
值得一提的是，前述導線(4)受該微波作用而產生熱量後，該液晶玻璃面板(1)的玻璃部分亦會吸收熱量使玻璃內部因高溫膨脹產生氣泡，因此該液晶玻璃面板(1)回收後再經過後續處理，可作為輕量建材使用。藉由該液晶玻璃面板(1)上的氣泡具有隔熱的功效；藉由殘留在該該液晶玻璃面板(1)上均勻分布的導線(3)具有隔絕電磁波的作用，亦即微波處理後的玻璃其性質與習知技術不同。
綜合上述實施例之說明，當可充分瞭解本發明之操作、使用及本發明產生之功效，惟以上所述實施例僅係為本發明之較佳實施例，當不能以此限定本發明實施之範圍，即依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作簡單的等效變化與修飾，皆屬本發明涵蓋之範圍內。

Claims (9)

  1. 一種微波加熱分離液晶玻璃的高分子膜之方法，包括下列步驟：A.將一微波施加在一液晶玻璃面板上，其中，微波功率與微波場容積的比值介於40瓦/公升至58.8瓦/公升之間；B.該微波作用在該液晶玻璃面板上的一導線，產生熱反應，使該液晶玻璃面板上的一高分子膜降低與前述液晶玻璃面板的接合程度；C.將該高分子膜自該液晶玻璃面板上去除。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之微波加熱分離液晶玻璃的高分子膜之方法，其中步驟B所述降低該高分子膜與前述液晶玻璃面板的接合程度係指降低該高分子膜與前述液晶玻璃面板之間的一接合層的黏結強度。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之微波加熱分離液晶玻璃的高分子膜之方法，其中步驟C所指的去除係指將該高分子膜自該液晶玻璃面板上剝離。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之微波加熱分離液晶玻璃的高分子膜之方法，在步驟A中，微波作用時間介於10秒至40秒。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之微波加熱分離液晶玻璃的高分子膜之方法，其中，容積介於17公升至20公升的微波場，該微波的功率為900瓦，微波作用時間為30秒。
  6. 如申請專利範圍第4項所述之微波加熱分離液晶玻璃的高分子膜之方法，其中，所述高分子膜為偏光膜。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之微波加熱分離液晶玻璃的高分子膜之方法，其中，所述偏光膜厚度為0.4毫米。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之微波加熱分離液晶玻璃的高分子膜之方法，在步驟B中，產生熱反應的溫度範圍為157℃至178℃。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之微波加熱分離液晶玻璃的高分子膜之方法，其中，該液晶玻璃面板面積為50mm*50mm，厚度為0.8mm，該高分子膜厚度為0.4mm。
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