TWI527970B - 固定件 - Google Patents

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TWI527970B
TWI527970B TW100108902A TW100108902A TWI527970B TW I527970 B TWI527970 B TW I527970B TW 100108902 A TW100108902 A TW 100108902A TW 100108902 A TW100108902 A TW 100108902A TW I527970 B TWI527970 B TW I527970B
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艾佛德英國有限公司
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    • F16B5/0621—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship
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Description

固定件
本發明係有關於用以插穿過在工作件構件中之對齊孔以便因此將該等構件固定在一起的一固定件，且特別是適用於低鉚頭間距(grip)應用，即其中被固定在一起之工作件構件的總寬度比較小之應用的固定件。
用以插穿過在工作件構件中之對齊孔的一目前習知固定件係以註冊商標AVTAINER在市面販售，如第1a至3圖所示。該習知固定件2包含一銷6(如第1a圖所示)，及一本體4(如第1b圖所示)。該銷包含一桿部42，一頭44，及一頸斷裂點(breakneck point)46。該本體包含一殼體8及一尼龍套筒10，該殼體8包含在一端之一徑向加大頭部12及由其突出之一長形柄部14，及一軸向地延伸完全通過該本體4之內孔16。設置在該殼體8之長形柄部14內之套筒10形成一第一接合裝置，且包含在該銷6上之多數環狀倒鉤18的一具倒鉤部份52形成一第二接合裝置。
第2a與2b圖顯示固定件2進入包含工作件構件20、22之一工作件的安裝順序。首先，如第2a圖所示，藉施加一力至該銷頭部44，該銷6被驅動進入設置在該等工作件構件20、22中之對齊孔54、56中。該銷柄部42之一光滑部份78被壓入配合在該等工作件孔54、56內。第2a圖顯示在該銷6已被驅動進入該等對齊孔54、56後之銷6。
接著，該本體4，首先柄部14被推在該銷柄部42之突出端上，直到該套筒10之前端抵靠該銷6之具倒鉤部份52為止。第2b圖顯示在這階段已完成後之該固定件。
該固定件2之安裝係藉使用一工具(圖未示)同時拉動該銷42柄部且迫使該本體4再沿該銷柄部42移動直到該銷6之倒鉤18與該本體4之套筒10互相接合，且該殼體頭部12之底側表面58抵靠遠離該銷頭部44之工作件構件22的外表面為止。該銷柄部142被拉動直到它承受拉力在該頸斷裂點46斷裂為止。
第3圖顯示完全安裝在該工作件中以便將工作件構件20、22固定在一起之固定件2，其中該銷6之倒鉤18被埋入本體4之套筒10中。該鉚頭間距(grip)，即，該等工作件構件20、22之總厚度，係以S表示。為了提供該已安裝固定件2之必要抗拉強度，所有倒鉤18必須與該套筒10接合，且因為該套筒10被包圍在這長度內，因此該鉚頭間距S必須大於該柄部14之長度L，且這長度必須小於該鉚頭間距S以便確保該接點被固定。雖然該最小鉚頭間距可藉減少該固定件2之長度減少，但是這亦會造成該已安裝固定件之抗拉強度之不可接受的減少。對於該等倒鉤18與該套筒10互相接合之長度的減少將造成該已安裝固定件之抗拉強度之不可接受的減少。
因此，習知固定件之最小鉚頭間距受限於該殼體之長度，因為該固定件無法在鉚頭間距值小於該殼體長度值的情形下使用。
本發明之一目的是提供一固定件，其中該最小鉚頭間距值不受限於該殼體之長度。
因此，在一第一形態中，本發明提供一如以下申請專利範圍之申請專利範圍第1項之固定件。
該本體之頭部可由一圓弧構件形成，其中頭下接觸表面係設置在該圓弧構件之一環狀凸緣上。
該第一接合裝置較佳地包含一尼龍套筒，且該第二接合裝置較佳地包含多數倒鉤。
在另一形態中，本發明提供一依據以下申請專利範圍之申請專利範圍第5項之使用一固定件將一固定件固定在一起之方法。
以下將藉舉例且參照添附圖式說明本發明之一實施例，其中：第4圖是依據本發明之一固定件之殼體的橫截面圖；第5圖是依據本發明之一固定件之本體的橫截面圖；第6圖是依據本發明之一固定件之一銷的側視圖；第7圖是將依據本發明之一固定件安裝在一工作件中之第一階段之部份橫截面圖；第8圖是將依據本發明之一固定件安裝在一工作件中之第二階段之部份橫截面圖；第9圖是依據本發明之具有一比較長銷之一固定件的一部份橫截面圖，該銷完全安裝在具有一比較大鉚頭間距S之一工作件中；及第10圖是依據本發明之具有一比較短銷之一固定件的一部份橫截面圖，該銷完全安裝在具有一比較小鉚頭間距S之一工作件中。
請參閱第4至6圖，本發明之固定件包含包括一本體104之一第一部份(第5圖)及包括一銷106之一第二部份(第6圖)。該本體104包含一鋼殼體108(第4圖)及一尼龍套筒110，該殼體108包含設置在一頭部端162之一徑向加大頭部112，及延伸遠離該頭部112之一管狀長形柄部114。該套筒110係定位在一圓柱形內孔116內，該內孔116延伸貫穿該殼體108。
該殼體頭部112係由一向外延伸構件形成，該向外延伸構件具有一第一環狀圓弧邊緣126及一第二環狀圓弧邊緣132，該第二環狀圓弧邊緣132比該第一環狀圓弧邊緣126更遠離該殼體108軸心。該構件124之形式係使得一環狀空間130形成在該殼體頭部112下方。在該第二環狀圓弧邊緣132以外，該殼體頭部末端180(即，距離該本體柄部114最遠之該殼體頭部112之部份)係由一環狀凸緣134形成。該環狀凸緣134界定一頭下表面158(在將該固定件安裝在一工作件中時形成一接觸表面)。
該殼體108之尾端164形成有一向內延伸凸緣136，該套筒110由該向內延伸凸緣136延伸幾乎到達該殼體頭部112之頂部，即，在該殼體頭部112之頂部之高度與該套筒110之頂部之間留有一小間隙。該套筒110之外徑138係使得該套筒110是在該殼體柄部114之內孔116中的推壓配合，且該套筒110之內徑140小於在該殼體108之尾端之向內延伸凸緣136內側界定的孔的內徑。該套筒110亦具有一延伸貫穿其長度之內孔184。
該套筒110具有一前端166及一尾端168。如圖所示，該殼體頭部112之頭下表面158是在距離該套筒110之前端166的一軸向距離‘x’處，且在距離該套筒110之尾端168的一軸向距離‘y’處。因此，該殼體頭部112之末端180及頭下表面158兩者皆設置在位於該套筒110之一中點的軸向高度處。
該銷106亦由鋼形成，且包含一長形柄部142及一徑向放大頭部144，該徑向放大頭部144具有一平坦頭下表面176。該銷柄部142包含緊接在該頭部144下方之一光滑部份178，在該光滑部份178下方包含多數倒鉤118之一具倒鉤部份152(形成一第二接合裝置)，一頸斷裂點(breakneck point)146，及一銷尾部148，該銷尾部148具有多數拉動溝槽150以便安裝該固定件102。
該銷尾部148之外徑是一在該套筒之內孔184內之滑動配合，且該具倒鉤部份152之最大外徑大於該套筒110之內徑140。
第7與8圖顯示安裝入一工作件之第一與第二階段，該工作件包含一第一工作件構件120及一第二工作件構件122。
安裝之第一步驟是將該銷柄部142插穿過設置在該等工作件120、122中之孔154、156，該銷柄部142之光滑部份178被壓入配合在該等工作件孔154、156內，直到該銷頭部144之頭下表面176抵靠該第一工作件構件120之外面170，且該銷尾部148由該第二工作件構件122之外面172突出為止。第7圖顯示該銷106如上述般被完全***該等孔154、156中。
安裝之第二步驟是手動地將該本體104，首先將柄部114，定位在該銷尾部148上，直到該套筒110之前端66抵靠該銷106之具倒鉤部份152為止。由於該具倒鉤部份152之最大外徑大於該套筒110之內徑140，所以不可能再沿該銷柄部142手動地***該本體106。
接著使用一適當工具來完成該固定件102之安裝。由於這安裝之階段是眾所周知的，所以它將不會詳細說明。簡言之，該工具施加壓力至該殼體頭部112之第一圓弧邊緣126，設置在該銷柄部142上之拉動溝槽150使該銷柄部142可相對該本體104被拉動。在拉動該銷柄部142期間，該具倒鉤部份152被迫進入該套筒110，藉此使該具倒鉤部份152與該套筒110手動地接合。該銷柄部142被拉動直到該殼體頭部112之頭下表面158接觸該第二工作件構件122之外面172為止，且接著該銷柄部142承受拉力在該頸斷裂點146斷裂。該等工作件120、122因此被固定在一起。
該頸斷裂點146足夠靠近該具倒鉤部份152，(即，在該套筒110之尾端168與該殼體頭部112之頂部之間隙是足夠的)使得該銷106之斷裂端不會突出超過該殼體頭部112之端部的高度。
第9與10圖顯示完全安裝成固定在一起於該等工作件120、122中之固定件102。第9圖顯示安裝在一比較大鉚頭間距S之工作件的固定件102，且第10圖顯示一比較小鉚頭間距s。(該殼體在第9與10圖兩者中具有一相等長度L，但是第9圖之銷6比第10圖者長)。
可以了解的是，因為接觸第二工作件構件122之外面172的殼體頭部112之頭下表面158位在該套筒110之前端166與尾端168間之中間的一高度，所以該套筒110之一部份，環繞它之殼體柄部114之一部份，及該具倒鉤部份152之一部份延伸超出該第二工作件構件122之外面172。因此，即使該工作件之鉚頭間距小於該套筒110之長度，在安裝該固定件102時亦將一直達成該具倒鉤部份152與該套筒110之完全接合。這顯示在第10圖中，其中，即使該比較小工作件鉚頭間距‘s’小於該殼體之長度‘L’，亦可達成該等倒鉤118完全接合在該套筒110中。在第10圖所示之實施例中，該工作件之鉚頭間距‘s’可等於或大於該殼體之長度‘L’之大約一半。
2．．．固定件
4．．．本體
6．．．銷
8．．．殼體
10．．．套筒
12．．．頭部
14．．．柄部
16．．．內孔
18．．．倒鉤
20,22．．．工作件構件
42．．．桿部；銷柄部
44．．．頭部
46．．．頸斷裂點
52．．．具倒鉤部份
54,56．．．孔
58．．．底側表面
72．．．外面
78．．．光滑部份
102．．．固定件
104．．．本體
106．．．銷
108．．．殼體
110‧‧‧套筒
112‧‧‧頭部
114‧‧‧柄部
116‧‧‧內孔
118‧‧‧倒鉤
120‧‧‧第一工作件構件
122‧‧‧第二工作件構件
124‧‧‧構件
126‧‧‧第一環狀圓弧邊緣
130‧‧‧環狀空間
132‧‧‧第二環狀圓弧邊緣
134‧‧‧環狀凸緣
136‧‧‧向內延伸凸緣
138‧‧‧外徑
140‧‧‧內徑
142‧‧‧柄部
144‧‧‧頭部
146‧‧‧頸斷裂點
148‧‧‧銷尾部
150‧‧‧拉動溝槽
152‧‧‧具倒鉤部份
154,156‧‧‧孔
158‧‧‧頭下表面
162‧‧‧頭部端
164‧‧‧尾端
166‧‧‧前端
168‧‧‧尾端
170,172‧‧‧外面
176‧‧‧頭下表面；底側表面
178‧‧‧光滑部份
180‧‧‧末端
184‧‧‧內孔
L‧‧‧長度
S,s‧‧‧鉚頭間距
第1a圖是一習知固定件之一銷的側視圖；
第1b圖是一習知固定件之一本體的橫截面圖；
第2a與2b圖顯示習知固定件進入包含工作件構件之一工作件的安裝順序；
第3圖顯示完全安裝在該工作件中以便將工作件構件固定在一起之習知固定件；
第4圖是依據本發明之一固定件之殼體的橫截面圖；
第5圖是依據本發明之一固定件之本體的橫截面圖；
第6圖是依據本發明之一固定件之一銷的側視圖；
第7圖是將依據本發明之一固定件安裝在一工作件中之第一階段之部份橫截面圖；
第8圖是將依據本發明之一固定件安裝在一工作件中之第二階段之部份橫截面圖；
第9圖是依據本發明之具有一比較長銷之一固定件的一部份橫截面圖，該銷完全安裝在具有一比較大鉚頭間距S之一工作件中；及
第10圖是依據本發明之具有一比較短銷之一固定件的一部份橫截面圖，該銷完全安裝在具有一比較小鉚頭間距S之一工作件中。
102．．．固定件
108．．．殼體
114．．．柄部
120．．．第一工作件構件
122．．．第二工作件構件
144．．．頭部
148．．．銷尾部
154,156．．．孔
158．．．頭下表面
172．．．外面
180．．．末端

Claims (6)

  1. 一種固定件，包含一銷及一本體；該銷包含在一端之一徑向加大頭部及由其突出之一長形銷柄部；該本體包含一殼體，該殼體具有在該殼體之一頭部端之一徑向與軸向加大殼體頭部及由其突出之一長形銷柄部，且其中一頭下接觸表面設置在該殼體頭部上；且其中一內孔軸向延伸貫穿該殼體頭部及該殼體柄部；該本體更包含一設置在該內孔之至少一部份內之第一長形接合裝置，該第一長形接合裝置具有一前端及一尾端，該前端比該尾端更遠離該殼體之頭部端；其中一第二接合裝置係設置在該銷柄部之至少一部份之外部上，其中該銷柄部可由遠離該殼體之該頭部端之該本體之一端***該本體之內孔中，使得該第一長形接合裝置與該第二接合裝置互相接合，其中該殼體頭部之頭下接觸表面係設置在該第一長形接合裝置之前端與該第一長形接合裝置之中點之間的一軸向高度處。
  2. 如申請專利範圍第1項之固定件，其中該殼體頭部由一圓弧構件形成，其中該頭下接觸表面係設置在該圓弧構件之一環狀凸緣上。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之固定件，其中該第一長形接 合裝置包含一尼龍套筒。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之固定件，其中該第二接合裝置包含多數倒鉤。
  5. 如申請專利範圍第3項之固定件，其中該第二接合裝置包含多數倒鉤。
  6. 一種使用如申請專利範圍第1項之一固定件將一工作件固定在一起之方法，其中該工作件包含一第一及一第二工作件構件，該方法包含：將該固定件之銷***在該等第一與第二工作件構件中之對齊孔直到該銷頭部之一底側表面抵靠該第一工作件構件之一外面且該銷柄部之一部份由該第二工作件構件之一外面突出為止；接著，將該固定件之本體，首先將殼體柄部，定位在該銷柄部之突出端上，直到該第一長形接合裝置之前端抵靠該第二接合裝置為止；然後，施加壓力至該本體以便因此將該本體推入該等第一與第二工作件構件之孔中，直到該頭下接觸表面接觸該第二工作件構件之外面為止；且相對該本體拉動該銷柄部之突出端，因此使該第一長形接合裝置及該第二接合裝置互相接合；其中該銷柄部之突出端被相對該本體拉動直到該銷柄部在一頸斷裂點斷裂為止。
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