TWI510557B - 寡聚物、感壓膠組成物、及感壓膠的形成方法 - Google Patents

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寡聚物、感壓膠組成物、及感壓膠的形成方法
本發明係關於一種寡聚物，更特別關於其形成之感壓膠組成物及感壓膠形成方法。
感壓膠(Pressure sensitive adhesives，PSAs)即感壓型黏著劑，是指以外力輕壓即可產生黏著性的接著劑。一般傳統感壓膠主要係使用大量的石油產物製造，不僅造成資源的浪費，而且使用後無法回收再利用，也造成廢棄物處理的問題，提高環境負荷。近年來，因為石油價格原料高漲與綠色環保議題的重視，而利用生質(biomass)資源來取代傳統石化原料，則成為各界積極進行研發的方向。
本發明一實施例提供之寡聚物，係由100重量份之大豆油衍生物與10至50重量份之多官能基羧酸共聚合而成，其中該多官能基羧酸係衣康酸與琥珀酸之組合，且衣康酸與琥珀酸之重量比介於1：1至3：1之間。
本發明一實施例提供之感壓膠組成物，包括：100重量份之寡聚物；以及1至5重量份之起始劑，其中寡聚物包括上述寡聚物。
本發明一實施例提供之感壓膠的形成方法，包括：混合100重量份之寡聚物與3至20重量份之第一界面活性劑，形成第一反應溶液，其中寡聚物包括上述之寡聚物；混合325至665重量份之水與3至20重量份之第二界面活性劑，形成第二反應溶液；將第二反應溶液加入第一反應溶液後加熱，形成乳化溶液；將熱起始劑加入乳化溶液中，並加熱乳化溶液以進行熱交聯反應；塗佈乳化溶液於基板上，形成薄膜；以及乾燥薄膜以形成感壓膠。
本發明一實施例提供之感壓膠形成方法，包括：混合100重量份之寡聚物與3至20重量份之第一界面活性劑，形成第一反應溶液，其中寡聚物包括上述之寡聚物；混合325至665重量份之水與3至20重量份之第二界面活性劑，形成第二反應溶液；將光起始劑加入第一反應溶液或第二反應溶液中；將第二反應溶液加入第一反應溶液後加熱，形成乳化溶液；塗佈乳化溶液於基板上，形成薄膜；以及乾燥並照光薄膜以形成感壓膠。
在一實施例中，寡聚物(oligomer)可由大豆油衍生物與具有反應性雙鍵之多官能基羧酸聚合形成。大豆油衍生物可包括環氧化大豆油、酸酐化大豆油、壓克力化大豆油等。多官能基羧酸可為衣康酸(itaconic acid)，或是衣康酸(itaconic acid)與琥珀酸(succinic acid)之組合。以環氧化大豆油為例，其具有低Tg的特性，且分子鏈末端具有可以反應的環氧官能基，藉由催化劑作用，環氧化大豆油的環氧官能基會產生開環反應，與衣康酸及琥珀酸反應，形成具有高黏著性的膠體分子寡聚物。
上述寡聚物之製備方式，以100重量份的大豆油衍生物為基準，加入10至50重量份的多官能基羧酸，以及0.4~1.5重量份的催化劑、0.0625至0.25重量份的抑制劑，溶解於40~70重量份的溶劑中，加熱至70至90℃反應6至24小時。反應過程中可以測量酸值(acid value)，當酸值不再下降，即代表環氧大豆油與多官能基羧酸開環接枝反應結束。若多官能基羧酸之用量過高，則無法完全反應，反應結束後未反應的多官能基羧酸會析出，影響後續應用。若多官能基羧酸之用量過低，則寡聚物黏性偏低。若加熱反應的溫度太高及/或反應時間過久，則寡聚合物中之雙鍵會因高溫或過長反應時間而產生鏈聚合反應，造成寡聚合物形成交聯的大分子結構，影響後續感壓膠製備。若加熱反應的溫度太低及/或反應時間過短，則溫度太低或是時間過短，則無法讓環氧大豆油脂環氧官能基與衣康酸或琥珀酸的羧酸官能基進行完全的開環接枝反應。多官能基羧酸中的衣康酸(itaconic acid)與琥珀酸(succinic acid)的重量比介於1：1至3：1之間。若衣康酸的比例過高，則環氧大豆油/衣康酸寡聚合物之單一分子雙鍵過多，造成後續聚合感壓膠分子時，交聯性過高而失去黏著性。若衣康酸的比例過低，則會因為無法提供足夠的親水官能基(如羧酸官能基)，大幅減少後續感 壓膠的黏著性。催化劑可為有機磷化合物如三苯基膦(triphenylphosphine,TTP)。抑制劑可為4-甲氧基苯酚(4-Methoxyphenol，MEHQ)。溶劑可為極性的有機溶劑，例如異丙醇(IPA)、2-丁酮(Methyl Ethyl Ketone)、N-甲基吡咯酮(NMP)、乙醇(EtOH)、或上述之組合。所形成之寡聚物其數量平均分子量介於5,000至9,000之間，每個寡聚物分子含有3至12個雙鍵官能基，其黏著性(peel)介於5gf至1000gf之間，且其速黏性(Tack)介於50gf至600gf之間。在上述寡聚物中，若雙鍵的比例過高，則易使寡聚物在製作感壓膠的過程中自我交聯，導致失去黏性；若雙鍵的比例過低，則易使所製成的感壓膠的黏性偏低。若寡聚物之數量平均分子量過高，則表示環氧大豆油自身開環聚合而減少衣康酸及/或琥珀酸的接枝量。若寡聚物之數量平均分子量過低，則表示環氧大豆油與衣康酸及/或琥珀酸的接枝反應沒有發生。
在一實施例中，上述寡聚物可用於感壓膠。舉例來說，感壓膠組成物可包括總計為100重量份的寡聚物、1至6重量份的起始劑、與30至50重量份的溶劑，且寡聚物包括上述寡聚物(由大豆油衍生物、衣康酸、與琥珀酸共聚而成)。在本發明一實施例中，感壓膠可進一步加入10至100重量份其他寡聚物，比如大豆油衍生物與衣康酸共聚形成的寡聚物。起始劑可包括油性或水性的光起始劑或熱起始劑。水性熱起始劑可為過硫酸鈉(Sodium persulfate)。油性熱起始劑可為2,2'-偶氮二異丁腈(2,2′-Azobis(2-methylpropionitrile)，AIBN)跟過氧化二苯甲醯(Benzoyl Peroxide，BPO)。水性光起始劑可為2,2-二乙 氧基苯乙酮(2,2-Diethoxyacetophenone)。油性光起始劑可為1-羥基環己基酚酮(1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone)。溶劑可為極性的有機溶劑如異丙醇(IPA)、2-丁酮(Methyl Ethyl Ketone)、N-甲基吡咯酮(NMP)、乙醇(EtOH)、或上述之組合。值得注意的是，若採用溶劑法合成寡聚物，則不會採用水性起始劑。
上述感壓膠組成物可更包括界面活性劑，包括陰離子型界面活性劑、陽離子型界面活性劑、非離子型界面活性劑、兩性型界面活性劑(陰離子與非離子型混合、陽離子與非離子型混合其中之一)、生質型界面活性劑、或上述之組合。陰離子型界面活性劑例如十二烷基硫酸鈉(Sodium dodecyl sulfate,SDS，購自Acros)、苯磺酸鈉(Sodium benzenesulfonate，購自Acros)、磺基丁二酸二辛基鈉鹽(AEROSOL OT-75，購自Acros)。陽離子型界面活性劑例如溴化十六烷基三甲基銨(CTAB，購自Acros)、氯化十六烷基三甲基銨(CTAC，購自Acros)。非離子型界面活性劑例如壬基苯酚四十莫耳環氧乙烷附加物(nonyl phenol-40mol ethylene oxide aduct，NP-40，購自中日合成)、或直鏈醇乙氧基化物(linear alcohol ethoxylate，購自中日合成)。生質型界面活性劑可為十二烷基醚硫酸鈉(Sodium lauryl ether sulphate)。
上述感壓膠組成物可用以形成感壓膠，製備方式分為水相或溶劑相。
在溶劑相製備的一實施例中，以100重量份之寡聚物為基準，加入1至6重量份之起始劑與30至50重量份之有機溶 劑攪拌均勻後，塗佈於基材上形成塗層。寡聚物包括上述寡聚物(由大豆油衍生物、衣康酸、與琥珀酸共聚而成)。在本發明一實施例中，溶劑相可進一步加入10至100重量份之其他寡聚物，比如大豆油衍生物與衣康酸共聚形成的寡聚物。在溶劑相的製備方式中，不論起始劑為光起始劑或熱起始劑，均屬油相起始劑。若是採用熱起始劑，可在塗佈前先加熱攪拌均勻的混合物，使寡聚物產生交聯反應，再將交聯後之寡聚物溶液塗佈於基材上形成塗層，再乾燥塗層即形成感壓膠。若是採用光起始劑，則可將攪拌均勻的混合物塗佈於基材上，乾燥塗層後照光使寡聚物產生交聯反應，即形成感壓膠。基材可為紙類、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚對苯二甲二乙酯(PET)、聚醯亞胺(PI)、或布纖維。
在一實施例中，若基材為紙張等滲透性材料，則以100重量份之寡聚物為基準，進一步加入3.5至6重量份之搖變劑如氣相法二氧化矽、沈澱二氧化矽、及/或有機膨潤土，以避免塗層浸濕基材。
在水相製備的一實施例中，先分別配製水相溶液與油相溶液。以100重量份之寡聚物為基準，水相溶液可包括325至665重量份的水、3~20重量份的界面活性劑、與0.06至0.12重量份的消泡劑。油相溶液可包括100重量份之寡聚物、0.5至3重量份的共同安定劑、與3至20重量份的界面活性劑。寡聚物包括上述寡聚物(由大豆油衍生物、衣康酸、與琥珀酸共聚而成)。在本發明一實施例中，油相溶液可進一步加入10至100重量份之其他寡聚物，比如大豆油衍生物與衣康酸共聚形成的寡 聚物。接著進行迷你乳液製備，將水相溶液加入油相溶液，將反應器內升溫至30℃至35℃之間，之後攪拌混合30分鐘至1小時以形成預乳化液，再使用均質機以形成迷你乳液。接著，將前述迷你乳液加入反應器，以熱水浴將其加熱至65℃至85℃之間，將氮氣通入10至30分鐘以除去溶解在乳液中的氧氣。隨後將熱起始劑溶液(水性或油性)加入反應器中，以引發自由基加成聚合反應，並利用氨水調整其pH值至6.5至7.5之間，在反應過程中溫度維持在65℃至85℃之間，而攪拌速率則維持在150rpm至250rpm左右，持續反應2至8小時，使寡聚物交聯。最後再冷卻，並分別以40mesh(0.42mm)和200mesh(0.074mm)濾網將過大粒子移除，附著在攪拌器、溫度計、和反應器壁上濾渣，亦儘可能地收集起來。所形成的感壓膠組成物的理論固含量為35~50wt%。最後，將上述感壓膠組成物塗佈在基材上，以烘箱烘乾後，即形成感壓膠。上述水相溶液的界面活性劑可為陰離子型界面活性劑例如十二烷基硫酸鈉(sodium dodecyl sulfate,SDS)、苯磺酸鈉(Sodium benzenesulfonate)、或磺基丁二酸二辛基鈉鹽(AEROSOL OT-75)。上述水相溶液的消泡劑可為有機矽消泡劑如BYK 024。上述油相溶液的共同安定劑可為甲基丙烯酸硬脂基酯(Stearyl methacrylate，SMA)。上述油相溶液的界面活性劑可為非離子型界面活性劑如壬基苯酚四十莫耳環氧乙烷附加物(Nonyl phenol-40mol ethylene oxide aduct，NP-40)、直鏈醇乙氧基化物(Linear alcohol ethoxylate)。上述水性熱起始劑可為過硫酸鈉(Sodium persulfate，SPS)。上述油性熱起始劑可為AIBN或BPO。
在水相製備的一實施例中，先分別配製水相溶液與油相溶液，以100重量份之寡聚物為基準，水相溶液可包括325至665重量份的水、3至20重量份的界面活性劑、與0.06至0.12重量份的消泡劑。油相溶液可包括100重量份之寡聚物、0.5至3重量份的共同安定劑、與3至20重量份的界面活性劑。若光起始劑為水性，則可將光起始劑加入水相溶液中。若光起始劑為油性，則可將光起始劑加入油相溶液中。以100重量份之寡聚物為基準，光起始劑之用量為2至5重量份。寡聚物包括上述寡聚物(由大豆油衍生物、衣康酸、與琥珀酸共聚而成)。在本發明一實施例中，寡聚物可進一步包括其他寡聚物，比如大豆油衍生物與衣康酸共聚形成的寡聚物。然後進行迷你乳液製備，將水相溶液加入油相溶液，將反應器內升溫至30℃至35℃之間，之後攪拌混合30分鐘至1小時形成預乳化液，再使用均質機以形成迷你乳液。最後，分別以40mesh(0.42mm)和200mesh(0.074mm)濾網將過大粒子移除，附著在攪拌器、溫度計和反應器壁上濾渣，亦儘可能地收集起來。所形成的感壓膠組成物的理論固含量為35~50wt%。最後，將上述感壓膠組成物塗佈在基材上，乾燥後照光使寡聚物交聯即形成感壓膠。上述水相溶液的界面活性劑可為陰離子型界面活性劑例如十二烷基硫酸鈉(sodium dodecyl sulfate,SDS)、苯磺酸鈉(Sodium benzenesulfonate)、或磺基丁二酸二辛基鈉鹽(AEROSOL OT-75)。上述水相溶液的消泡劑可為有機矽消泡劑例如BYK 024。上述油相溶液的共同安定劑可為甲基丙烯酸硬脂基酯(stearyl methacrylate，SMA)。上述油相溶液的界面活性劑可為 非離子型界面活性劑例如壬基苯酚四十莫耳環氧乙烷附加物(nonyl phenol-40mol ethylene oxide aduct,NP-40)、直鏈醇乙氧基化物(linear alcohol ethoxylate)。上述水性光起始劑可為2,2-Diethoxyacetophenone。上述油性光起始劑可為Ciba® IRGACURE® 184或Ciba® IRGACURE® 819。前述乾燥與照光之步驟可使用UV乾燥機，乾燥速率約為3至6m/min。
本發明之寡聚物，可藉由調整大豆油衍生物與衣康酸、琥珀酸不同的接枝比例，調控所需要的黏著特性；更進一步，可藉由混合不同的寡聚物、不同的製備方法，調控製作出不同黏著特性的感壓膠，其黏著性(peel)介於5gf至1000gf之間，且其速黏性(Tack)介於50gf至600gf之間。本發明之感壓膠可適用於各類膠帶，例如封箱膠帶、雙面膠帶、牛皮紙膠帶、泡棉膠帶、便利貼、或文具膠帶等。
為了讓本發明之上述和其他目的、特徵、和優點能更明顯易懂，下文特舉數實施例作詳細說明如下：
實施例
下述實施例中，使用凝膠體層析儀量測寡聚物的分子量：預先利用DMF調配適當稀釋之下述實施例得到之寡聚物，將其注入凝膠體層析儀中，以DMF為沖提液配合，標準分子量溶液(Standard)即可由電腦中讀出不同UV聚合反應後之產物之分子量。經過測試分析後，寡聚物的數量平均分子量為5000~9000。
下述實施例中，寡聚物、環氧化大豆油/衣康酸/琥珀酸混合物、感壓膠等黏著性(peel)與速黏性測試(Tack)之量 測方法為ASTM D3330與ASTM D6195：將下述實施例1、實施例2與比較例1得到之寡聚物、環氧化大豆油/衣康酸/琥珀酸混合物，直接加入UV光起始劑(光起始劑種類：284，使用量：3%)，攪拌均勻後，利用60μm刮刀塗佈在PET的基材表面，塗佈後經由UV乾燥機乾燥照光(UV curing rate 5m/min)後，形成膜厚約為25μm且具有黏著性質的感壓膠膠膜。之後分別利用ASTM D3330與ASTM D6195進行黏著性(peel)與速黏性(Tack)測試。
下述實施例中，生質感壓膠的膠體粒徑量測係使用雷射光散設粒徑分析儀(Otsuka，Photal LPA-3000/3100)量測。
實施例1(寡聚物)
以100重量份的環氧化大豆油(CP CIZER B-22，長春石油化學股份有限公司)為基準，將衣康酸(itaconic acid)以12.5至50重量份的比例加入混合。再加入0.4重量份之三苯基膦(TPP)作為觸媒、0.0625~0.25重量份之4-甲氧基苯酚(MEHQ)作為抑制劑，溶解於41.67重量份的乙醇(EtOH)、異丙醇(IPA)、丁酮(MEK)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)等不同的有機相溶劑中。先加熱至70℃，並將其攪拌1小時使其完全溶解。接著將加熱至90℃，反應24小時。取反應完成之寡聚物進行黏著性與速黏性測試，測試結果如表1所示。其中，編號1E4I，衣康酸以50重量份的比例加入100重量份環氧化大豆油混合，反應完成冷卻後，會有部分衣康酸析出，顯示衣康酸的加入比例已過量。
FTIR分析結果，從圖譜觀察，在840cm-1 左右之環 氧基的吸收峰，因為衣康酸加入，並產生接枝反應後，而使得吸收峰減少明顯；在940cm-1 附近之酯類的吸收峰，與3470cm-1 範圍的羥基吸收峰，因為衣康酸加入，並產生反應後，而使得此處的FTIR吸收峰有所增長。另外，在1640cm-1 附近則有碳碳雙鍵的吸收峰存在，其顯示衣康酸並未因為在高溫下與環氧化大豆油進行開環接之反應，而使其雙鍵官能基破壞，無法進行後續的感壓膠膠體分子的聚合反應。
NMR分析結果，從圖譜觀察，原來在3附近的環氧官能基之氫位置，經過接枝反應後已經消失，而在6~7附近則出現衣康酸上的氫位置圖譜。經由NMR的分析比較，可以確信衣康酸已經成功的與環氧化大豆油的環氧官能基反應；且衣康酸分子的雙鍵官能基仍能保留。
實施例2(寡聚物)
以100重量份的環氧化大豆油(CP CIZER B-22，長春石油化學股份有限公司)為基準，將衣康酸與琥珀酸以兩者總重之12.5至50重量份的比例加入環氧化大豆油中混合。再加入0.4重量份之三苯基膦(Triphenylphosphine，TPP)作為觸媒、0.0625 至0.25重量份之4-甲氧基苯酚(4-Methoxyphenol，MEHQ)作為抑制劑，溶解於41.67重量份的異丙醇中。先加熱至70℃，並將其攪拌1小時使其完全溶解。接著加熱至90℃，反應24小時。取反應完成之寡聚物進行黏著性與速黏性測試，測試結果如表2所示。其中，與實施例1相較，編號1E3I1S，衣康酸與琥珀酸兩者總重以50重量份的比例加入100重量份環氧化大豆油混合反應完成冷卻後，不僅沒有衣康酸、琥珀酸析出，而且所得到的寡聚物其黏著性與速黏性大幅提升，顯示加入琥珀酸有助於提高多官能基羧酸與環氧化大豆油的反應量，進而提高寡聚物的黏著性與速黏性。
FTIR分析結果，從圖譜觀察，在840cm-1 左右之環氧基的吸收峰，因為衣康酸加入，並產生接枝反應後，而使得吸收峰減少明顯；在940cm-1 附近之酯類的吸收峰，與3470cm-1 範圍的羥基吸收峰，因為衣康酸與琥珀酸加入，並產生反應後，而使得此處的FTIR吸收峰有所增長。另外，在1640cm-1 附近則有碳碳雙鍵的吸收峰存在，其顯示衣康酸與琥珀酸並未因為在高溫下與環氧化大豆油進行開環接之反應，而使其雙鍵官能基破壞，無法進行後續的感壓膠膠體分子的聚合反應。
NMR分析結果，從圖譜觀察，原來在3附近的環氧官能基之氫位置，經過接枝反應後已經消失，而在6~7附近則出現衣康酸上的氫位置圖譜。經由NMR的分析比較，可以確信衣康酸與琥珀酸已經成功的與環氧化大豆油的環氧官能基反應；且衣康酸與琥珀酸分子的雙鍵官能基仍能保留。
比較例1(環氧化大豆油/衣康酸/琥珀酸混合物)
以100重量份的環氧化大豆油為基準，將衣康酸與琥珀酸以兩者總重之25重量份的比例加入環氧化大豆油中混合，溶解於41.67重量份的異丙醇中。其黏著性測試結果(如表2所示)顯示，沒有經過聚合反應形成寡聚物的環氧化大豆油/衣康酸/琥珀酸混合物不具有黏性。
實施例3 溶劑相感壓膠
將從實施例2得到之異丙醇溶劑相之大豆油寡聚物1E3I1S與從實施例1得到之丁酮(MEK)溶劑相大豆油寡聚物1E2IM以不同比例混合配製，加入搖變劑(AEROSIL® R805 EVONIK-degus，6wt%)，然後，加入UV光起始劑(Ciba® IRGACURE® 184，使用量：3wt%)，攪拌均勻後，利用60μm刮刀塗佈，塗佈後經由UV乾燥機乾燥後(UV curing rate 5m/min)，形成膜厚約為25μm且具有黏著性質的感壓膠膠膜。取反應完成之感壓膠進行黏著性與速黏性測試，測試結果如表3所示。
實施例4(熱聚合水相感壓膠)
先分別配製水相與油相溶液，水相溶液為將665g之水、7g之陰離子型界面活性劑十二烷基硫酸鈉(SDS)、7g之消泡劑BYK 024(德國畢克，0.1-1%(佔總量))攪拌均勻。油相溶液為將100g之實施例2製得之環氧化大豆油寡聚物(1E1I1S、1E2I1S、1E3I1S)、5g之安定劑甲基丙烯酸十八烷基酯(Stearyl methacrylate，SMA，購自Mitsubishi Rayon，約5%(佔油相))、7g之界面活性劑287(中日合成，約14%(佔油相))攪拌均勻。
製備迷你乳液，將水相溶液於室溫下緩緩加入反應槽內的油相溶液，然後，將反應器內溫度提昇至70℃，再以機械式攪拌器將水相與油相在800rpm下充分混合1小時。隨後，再利用均質機，將所產生之預乳化液進一步的加以均質化，時間為1小時。接著，將所形成的迷你乳液加入反應器中，並以熱水浴將其加熱至80℃。將氮氣通入反應器進料液面下10分鐘以除去溶解在其中的氧氣，隨後將3g之水性熱起始劑過硫酸鈉(sodium persulfate，SPS)水溶液加入反應器中，以引發自由基加成聚合反應，並利用氨水調整其pH值至6.5至7.5，在反應過程中溫度維持在80℃左右，而攪拌速率則維持在200rpm左右，持續反應4小時。最後再把乳膠產品冷卻，並分別以40mesh (0.42mm)和200mesh(0.074mm)濾網將過大粒子移除，附著在攪拌器、溫度計和反應器壁上的濾渣亦儘可能地收集起來。所形成的水相感壓膠組成物的理論固含量為35-50%。
將上述水相感壓膠組成物，以60μ m的刮刀塗佈在PET基材上，以60℃烘箱烘乾，形成膜厚約為10μ m之生質感壓膠膜。取反應完成之感壓膠進行黏著性與速黏性測試，其測試結果如表4所示。
實施例5(UV聚合水相感壓膠)
先分別配置水相與油相溶液，水相溶液為將665g之水、7g之陰離子型界面活性劑十二烷基硫酸鈉(SDS)、0.4g之消泡劑BYK 024(德國畢克，0.1-1%(佔總量))攪拌均勻。油相溶液為將100g之實施例2製得之環氧化大豆油寡聚物(1E1I1S、1E2I1S、1E3I1S)、5g之安定劑甲基丙烯酸十八烷基酯(SMA，購自Mitsubishi Rayon，約5%(佔油相))、7g之界面活性劑287(中日合成，約14%(佔油相))、與3g之油性光起始劑Ciba® IRGACURE® 184攪拌均勻。
製備迷你乳液，將水相溶液於室溫下緩緩加入反 應槽內的油相溶液，然後，將反應器內溫度提昇至70℃，再以機械式攪拌器將水相與油相在800rpm下充分混合1小時。隨後，再利用均質機，將所產生之預乳化液進一步的加以均質化，時間介於30分鐘至1小時之間。最後分別以40mesh(0.42mm)和200mesh(0.074mm)濾網將過大粒子移除，附著在攪拌器、溫度計和反應器壁上的濾渣亦儘可能地收集起來。所形成的水相感壓膠組成物的理論固含量為35-50%。
將上述水相感壓膠組成物，以60μm的刮刀塗佈在PET基材上，經由UV乾燥機乾燥照光後(UV curing rate 5m/min)形成膜厚約為10μm之生質感壓膠膜。取反應完成之感壓膠進行黏著性與速黏性測試，其測試結果如表5所示。
雖然本發明已以數個較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作任意之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

Claims (13)

  1. 一種寡聚物，係由100重量份之大豆油衍生物與10至50重量份之多官能基羧酸共聚合而成，其中該多官能基羧酸係衣康酸與琥珀酸之組合，且衣康酸與琥珀酸之重量比介於1：1至3：1之間。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之寡聚物，其中該寡聚物之數量平均分子量為5,000~9,000。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之寡聚物，其中該寡聚物含有3至12個雙鍵官能基/每個分子。
  4. 一種感壓膠組成物，包括：100重量份之寡聚物，且該寡聚物包括申請專利範圍第1項所述之寡聚物；1至5重量份之起始劑；以及30至50重量份之有機溶劑。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之感壓膠組成物，更包含10至100重量份大豆油衍生物與衣康酸的寡聚物。
  6. 如申請專利範圍第4項所述之感壓膠組成物，其中該寡聚物之數量平均分子量為5,000~9,000。
  7. 如申請專利範圍第4項所述之感壓膠組成物，其中該寡聚物含有3至12個之雙鍵官能基/每個分子。
  8. 如申請專利範圍第4項所述之感壓膠組成物，其中該有機溶劑包括異丙醇、丁酮、N-甲基吡咯酮、乙醇、或上述之組合。
  9. 如申請專利範圍第4項所述之感壓膠組成物，更包括 325至665重量份之水與3至20重量份之界面活性劑。
  10. 一種感壓膠的形成方法，包括：混合100重量份之寡聚物與3至20重量份之第一界面活性劑，形成一第一反應溶液，其中該寡聚物包括申請專利範圍第1項所述之寡聚物；混合325至665重量份之水與3至20重量份之第二界面活性劑，形成一第二反應溶液；將該第二反應溶液加入該第一反應溶液後加熱，形成一乳化溶液；將一熱起始劑加入該乳化溶液中，並加熱該乳化溶液以進行一熱交聯反應；塗佈該乳化溶液於一基板上，形成一薄膜；以及乾燥該薄膜以形成一感壓膠。
  11. 如申請專利範圍第10項所述之感壓膠的形成方法，其中該第二反應溶液加入該第一反應溶液中加熱之步驟後，更包括一均質化步驟。
  12. 一種感壓膠的形成方法，包括：混合100重量份之寡聚物與3至20重量份之第一界面活性劑，形成一第一反應溶液，其中該寡聚物包括申請專利範圍第1項所述之寡聚物；混合325至665重量份之水與3至20重量份之第二界面活性劑，形成一第二反應溶液；將一光起始劑加入該第一反應溶液或該第二反應溶液中； 將該第二反應溶液加入該第一反應溶液後加熱，形成一乳化溶液；塗佈該乳化溶液於一基板上，形成一薄膜；以及乾燥並照光該薄膜以形成一感壓膠。
  13. 如申請專利範圍第12項所述之感壓膠的形成方法，其中該第二反應溶液加入該第一反應溶液中加熱之步驟後，更包括一均質化步驟。
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