TWI504795B - 造紙廢棄物回收系統（二） - Google Patents

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Shih Yu Huang
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Description

造紙廢棄物回收系統（二）
本發明係與造紙廢棄物有關，特別有關於一種從造紙廢棄物中分離塑料與紙料的造紙廢棄物回收系統。
目前造紙工業的原料來源有極大比例來自回收廢紙，在這些廢紙中有一部分是結合紙張與塑料的複合材料或是結合紙張、聚乙烯（PE）膜與鋁箔的鋁箔包，由於此種複合材料或鋁箔包的組成材料結合的十分緊密，普通的分離工藝無法完全分離，所以只能作為紙漿廢渣。對於紙漿廢渣的處理，傳統的方式是焚化或掩埋，此方式不僅污染環境，同時亦是資源的浪費。
目前已經有一種分離設備，採用如第一圖所示的工藝流程，對這部分被造紙廠廢棄的塑紙混合廢棄物進行粉碎、沉澱、過濾、浮選等方法把其中雜質（包括石頭、金屬、木材、棉紗、泥沙）分離出來，同時將紙漿和塑料分離出來，紙漿可重新送回造紙廠，塑料可以重新造粒變成塑料原料。
具體的做法是：先用定量皮帶秤1將從紙漿廠運來的潮濕紙漿廢渣（其中包括少量的紙、塑料、磁性金屬與非磁性金屬、石塊、砂子、木材及其他廢棄物）以一定速度送入滾筒篩2，該滾筒篩2的入口端略高於出口端，伴隨著進料在緩慢的旋轉。其中，一部分碎粒雜物會落在收集皮帶運輸機3上，然後被運送至滾筒篩廢棄物倉4，而剩下的較大塊廢渣會從滾筒篩2的出口端落入接續皮帶運輸機5送入粉碎機6，在粉碎機6中係設有噴淋水，大塊的雜物被粉碎成小塊後，進入到開放式分離機7，在其中一面用水噴淋，一面用螺旋送料桿攪拌和送料。
接著，從開放式分離機7輸出後，該被粉碎和攪拌的混合雜物進入散漿機8進行強力的攪拌和沉澱，俾較重的砂石、金屬沉澱到底部，並透過散漿機8的雙閘閥排出到散漿機廢棄物倉9，而含有大量塑料的較輕混合雜物則從散漿機8的上方輸出，並進入第二次粉碎處理；該粉碎機10將混合雜物再度粉碎後又一次進入開放式分離機11，並一面噴淋、一面攪拌及一面傳送把混合雜物送入浮選槽12；該浮選槽12設有多個子槽，每個子槽的水位依次降低，俾含有PP、PE、OPP塑料的雜物較輕，可漂在水面上，而該含有PVC、PET塑料的較重，則逐漸下沉到槽底。其中，該漂浮物在多級高度不同的子槽跌落時，每跌落一次就摔打一次，如此，便可實現紙纖維和塑料混合物的分離。
另，該沉澱在浮選槽各子槽底部的混合物係被真空泵驅動的吸管13吸出，而吸管13的移動是由人工來完成的。接著，在最後一個子槽漂出的PP、PE、OPP塑料，經開放式分離機14被送入料倉15，再經與塑料造粒機16製成塑料原料回收。而沉到槽底的PVC、PET混合物則被壓成塑料棒（條），可以做為鍋爐燃料。
上述的分離設備仍存在以下問題：初選過程過於簡單，初選效率低，使原料中的雜質分離不充分，給後續的浮選處理帶來很大困難。
有鑑於此，本發明人為改善並解決上述之缺失，特潛心研究並配合學理之運用，提出一種設計合理且有效改善上述缺失之本發明。
本發明之一目的，在於提供一種造紙廢棄物回收系統，可分離出廢棄物中的塑料與紙料，而達成資源回收。
為了達成上述之目的，本發明係為一種用於分離塑料、紙料及廢料之造紙廢棄物回收系統，包括：用於分散紙漿纖維之散漿機；用於沉澱及分選來自散漿機之第一排渣的重渣桶，其係設於散漿機之後；以及用於分選來自重渣桶之第二排渣的洗滌分選機，其係設於重渣桶之後。本發明之造紙廢棄物回收系統，可徹底分離廢棄物中的塑料與紙料，且提高紙類纖維的回收率及回收塑料的純度。
有關本發明之詳細說明及技術內容，配合圖式說明如下，然而所附圖式僅提供參考與說明用，並非用來對本發明加以限制者。
請參照第二圖，第二圖為本發明之一實施例的造紙廢棄物回收系統示意圖。本實施例的用於處理分離包含塑料、紙料及廢料之造紙廢棄物回收系統200包括：用於分散紙漿纖維之散漿機202；用於沉澱及分選來自散漿機202之第一排渣的重渣桶204，其係設於散漿機202之後；以及用於分選來自重渣桶204之第二排渣的洗滌分選機206，其係設於重渣桶204之後。造紙廢棄物中的塑料、紙料及廢料之比重關係為塑料最小、紙料次之及廢料最大。
造紙廢棄物藉由例如鏈板輸送機（圖未示）輸入散漿機202中進行充分分散。造紙廢棄物經分散後靜置一段時間，散漿機202中的第一中渣藉由一泵2021抽送至斜網2022進行過濾，分離出造紙廢棄物中的纖維，纖維輸送至製漿系統粗篩單元207以提高製漿系統中紙漿的纖維含量，分離出的水則回流至散漿機202中。
重渣桶204接受來自散漿機202之第一輕渣，及重渣桶204之第二輕渣排出輸送至洗滌分選機206。藉由重渣桶204分選的第二輕渣利用例如螺旋輸送機2041輸送至洗滌分選機206。此外，進入洗滌分選機206之前可進一步藉由粉碎機2042進行粉碎以得到更小的廢棄物尺寸。藉由粉碎機2042粉碎後的廢棄物經由皮帶輸送機2045輸送至洗滌分選機206。
洗滌分選機206包括一本體2061及四組撥打裝置2062、2063、2064、2065。撥打裝置的數量與尺寸可視需求決定，並無限制。本體2061內部可填充水，其上段一側設有入料口2066以供廢棄物自該處輸入，上段另側則設有一出料口2067。撥打裝置2062、2063、2064、2065藉由設於本體2061外側的馬達（圖未示）驅動旋轉，呈水平並列設置於本體內部所填充之水面位置處，且一部分浸入水中。
當廢棄物從洗滌分選機206的入料口2066進入本體2061內部後，比重較輕的廢棄物漂浮於水面，藉由呈水平並列的撥打裝置2062、2063、2064、2065撥打前進，於撥打前進過程中，部分原先附著於其表面上而比重較重的廢棄物可分離而落入水中，最後洗滌分選機206之比重較輕的 第三輕渣則經由例如網孔狀出料輸送帶（SUS304）2068排出輸送至脫水機208進行脫水，之後送至旋風分離桶209中排放分離出空氣，最後由旋風分離桶209的出料口排放至儲存桶（圖未示）儲存。
重渣桶204中層的第二中渣及洗滌分選機206中層的第三中渣排出輸送至二次散漿機210進行分散紙漿纖維，之後視二次散漿機210上層的第四輕渣的纖維品質，將其回流至散漿機202中循環處理，或是經過圓筒篩212分離出纖維，纖維輸送至製漿系統粗篩單元207以提高製漿系統中紙漿的纖維含量。
二次散漿機210下層之第四重渣輸出至濾渣槽214濾出水分後，排出輸送至再生燃料（RDF）造粒機216。
散漿機202下層的第一重渣藉由雙閘閥2023排出，及重渣桶204下層的第二重渣藉由雙閘閥2043排出。散漿機202下層的第一重渣與重渣桶204下層的第二重渣排出後經由例如螺旋輸送機2044輸送至該再生燃料（RDF）造粒機216，加工製成燃料。此外，可於螺旋輸送機2044與再生燃料（RDF）造粒機216間增加 設置皮帶輸送機218，皮帶輸送機218上方於磁力範圍內設有磁選機220，磁選機220用於分離廢棄物中的磁性金屬。洗滌分選機206的第三重渣排出後經由例如螺旋輸送機2069輸送至再生燃料（RDF）造粒機216，加工製成燃料。
以上所述僅為本發明之較佳實施例，非用以限定本發明之專利範圍，其他運用本發明之專利精神之等效變化，均應俱屬本發明之專利範圍。
1．．．定量皮帶秤
2．．．滾筒篩
3．．．收集皮帶運輸機
4．．．滾筒篩廢料倉
5．．．接續皮帶運輸機
6．．．粉碎機
7．．．開放式分離機
8．．．散漿機
9．．．散漿機廢料倉
10．．．粉碎機
11．．．開放式分離機
12．．．浮選槽
13．．．吸管
14．．．開放式分離機
15．．．料倉
16．．．塑料造粒機
200．．．造紙廢棄物回收系統
202．．．散漿機
2021．．．泵
2022．．．斜網
2023．．．雙閘閥
204．．．重渣桶
2041．．．螺旋輸送機
2042．．．粉碎機
2043．．．雙閘閥
2044．．．螺旋輸送機
2045．．．皮帶輸送機
206．．．洗滌分選機
2061．．．本體
2062．．．撥打裝置
2063．．．撥打裝置
2064．．．撥打裝置
2065．．．撥打裝置
2066．．．入料口
2067．．．出料口
2068．．．網孔狀出料輸送帶
2069．．．螺旋輸送機
207．．．製漿系統粗篩單元
208．．．脫水機
209．．．旋風分離桶
210．．．二次散漿機
212．．．圓筒篩
214．．．濾渣槽
216．．．再生燃料造粒機
218．．．皮帶輸送機
220．．．磁選機
第一圖為習知從紙漿廢渣中提取塑料的回收系統示意圖。
第二圖為本發明之一實施例的造紙廢棄物回收系統示意圖。
200．．．造紙廢棄物回收系
202．．．散漿機
2021．．．泵
2022．．．斜網
2023．．．雙閘閥
204．．．重渣桶
2041．．．螺旋輸送機
2042．．．粉碎機
2043．．．雙閘閥
2044．．．螺旋輸送機
2045．．．皮帶輸送機
206．．．洗滌分選機
2061．．．本體
2062．．．撥打裝置
2063．．．撥打裝置
2064．．．撥打裝置
2065．．．撥打裝置
2066．．．入料口
2067．．．出料口
2068．．．網孔狀出料輸送帶
2069．．．螺旋輸送機
207．．．製漿系統粗篩單元
208．．．脫水機
209．．．旋風分離桶
210．．．二次散漿機
212．．．圓筒篩
214．．．濾渣槽
216．．．再生燃料造粒機
218．．．皮帶輸送機
220．．．磁選機

Claims (8)

  1. 一種造紙廢棄物回收系統，用於處理分離包含塑料、紙料及廢料之造紙廢棄物，該系統包括：一散漿機，用於分散紙漿纖維；一重渣桶，用於沉澱及分選來自該散漿機之一第一排渣，其係設於該散漿機之後；一洗滌分選機，用於分選來自該重渣桶之一第二排渣，其係設於該重渣桶之後，該洗滌分選機包括一本體及數組撥打裝置，該本體內部可填充水，該些撥打裝置係藉由設於該本體外側的一馬達驅動旋轉，呈水平並列設置於該本體內部所填充之水面位置處，且一部分浸入水中；以及一斜網，用於過濾該散漿機之一第一中渣。
  2. 如請求項1所述之造紙廢棄物回收系統，其中該塑料、該紙料及該廢料之比重關係為該塑料最小、該紙料次之及該廢料最大。
  3. 如請求項1所述之造紙廢棄物回收系統，其中該重渣桶接受來自該散漿機之一第一輕渣，及該重渣桶之一第二輕渣排出輸送至該洗滌分選機。
  4. 如請求項3所述之造紙廢棄物回收系統，更包括一粉碎機將該第二輕渣粉碎後輸送至該洗滌分選機。
  5. 如請求項1所述之造紙廢棄物回收系統，其中該洗滌分選機之一第三輕渣排出輸送至一脫水機進行脫水。
  6. 如請求項1所述之造紙廢棄物回收系統，其中該重渣桶之一第二中渣及該洗滌分選機之一第三中渣排出輸送至一二次散漿機進行分散紙漿纖維，之後將該二次散漿機之一第四輕渣回流至該散漿機中循環處理。
  7. 如請求項6所述之造紙廢棄物回收系統，其中該二次散漿機之一第四重渣輸出至一濾渣槽濾出水分後，排出輸送至一再生燃料造粒機。
  8. 如請求項7所述之造紙廢棄物回收系統，其中該散漿機之一第一重渣、該重渣桶之一第二重渣及該洗滌分選機之一第三重渣排出輸送至該再生燃料造粒機。
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