TWI502119B - 圓筒型儲槽之構築方法 - Google Patents

Description

圓筒型儲槽之構築方法

本發明係有關圓筒型儲槽之構築方法。

具有內槽與外槽之雙重殼構造的圓筒型儲槽係使用在LNG(液化天然氣)或LPG(液化石油氣)等之低溫液體的儲藏。在專利文獻1，揭示有具有金屬製的內槽與混凝土製的外槽之圓筒型儲槽。

在專利文獻1揭示一種手法，係為了謀求縮短圓筒型儲槽的工期，而同時對金屬製的內槽與混凝土製的外槽進行施工。具體而言，以直立方式將千斤頂支架設置在外槽底部，以將頂起裝置支撐在預定高度(參照專利文獻1的第4圖(b))。然後，於進行外槽的側壁施工時，藉由在外槽底部上將內槽屋頂與外槽屋頂予以組裝，接著，一邊利用前述頂起裝置使內槽屋頂與外槽屋頂上升，一邊從最上段者到最下段者按照順序將內槽側板予以安裝在內槽屋頂，而達成同時對金屬製的內槽與混凝土製的外槽進行施工。

(先前技術文獻) (專利文獻)

專利文獻1：日本特開平7-62924號公報

但是，在前述習知技術中，將內槽側板安裝在內槽屋頂後，以內槽側板的下部作為頂起點，將組裝過程中之儲 槽構成構件予以頂起。但是，內槽側板之尤其是最上段之側板係大多設計為支撐內槽屋頂的重量之程度的強度，故將內槽屋頂與外槽屋頂之合計重量予以支撐時，有產生壓屈之虞。另一方面，僅將內槽側板之板厚加厚，使儲槽之設計產生浪費。

此外，在前述習知技術中，在內槽屋頂將內槽側板安裝到最下段者後，將千斤頂支架之接地部的一部分予以撤除，且將珍珠岩混凝土塊及環狀板予以組裝。亦即，在前述習知技術中，為了以直立方式將千斤頂支架設置在外槽的底部，而在外槽的底部敷設保冷材料之保冷作業成為要徑(critical path)，而無法充分地謀求縮短圓筒型儲槽的工期。

本發明係鑑於前述問題而研創者，其目的係提供一種圓筒型儲槽之構築方法，其係使內槽側板的設計發揮最大效益，且使儲槽構成構件之頂起的作業性能提高，同時消除內外槽的組裝作業與外槽底部的保冷作業之干擾而可謀求縮短工期。

為了解決前述課題，具有本發明之金屬製的內槽與混凝土製的外槽之圓筒型儲槽的構築方法具有：外側壁組裝步驟，係在前述外槽之底部上，在組裝前述內槽的側壁之前先將前述外槽的側壁按順序從最下段者到上段側者予以組裝；折角組裝步驟，係在前述外槽之底部上，至少將內槽屋頂的外周緣部之以朝下方彎曲之方式形成之折角部 (knuckle)予以組裝；吊裝側支架安裝步驟，係在前述外側壁組裝步驟所組裝之前述外槽的側壁之位於比前述折角部更上方之部位，將吊裝側千斤頂(jack)支架予以安裝；被吊裝側支架安裝步驟，係將被吊裝側千斤頂支架安裝在前述折角部；千斤頂設置步驟，係將使包含前述折角部的儲槽構成構件上升之頂起裝置，跨越前述各千斤頂支架間而設置；以及內側壁安裝步驟，係利用前述頂起裝置一邊使前述儲槽構成構件階段性地上升，且一邊將內槽側板按順序從最上段者到下段側者安裝在前述折角部的下方。

依據此構成，在將內槽屋頂與外槽屋頂安裝成一體之狀態下頂起儲槽構成構件時，上述合計重量亦不會施加在內槽側板，而可透過較具有強度(板厚)之折角部來頂起儲槽構成構件。

此外，藉由在內槽屋頂之外周緣部將被吊裝側千斤頂支架安裝在向下方彎曲(換言之，以愈上側愈從外槽的側壁分離之方式彎曲)之折角部，在強度上即使被吊裝側千斤頂支架成為大型時，與將該支架配置在內外槽側壁間之較狹窄的空間之情形相比較，亦變得容易確保對於外槽的側壁之空隙。

並且，將外槽的側壁組裝到某些程度的高度後，於安裝在此側壁之吊裝側千斤頂支架與安裝在內槽的折角部之被吊棚千斤頂支架之間設置頂起裝置，且利用此頂起裝置而一邊與外槽屋頂及內槽屋頂一起將安裝在內槽屋頂之內槽側板予以頂起，一邊可於形成在其下方之空間進行下一 個內槽側板的安裝。

此外，在本發明的圓筒型儲槽之構築方法中，亦可復具有一步驟，係在前述內側壁安裝步驟使前述儲槽構成構件上升到預定高度後，在利用設置在前述外槽的側壁之保持手段將此儲槽構成構件保持在前述預定高度之狀態下，將前述頂起裝置的設置高度予以變更之千斤頂高度變更步驟。

依據此構成，藉由交替重複內側壁安裝步驟與千斤頂高度變更步驟，即使為小型的頂起裝置亦可將內槽側板組裝到所希望的高度。

再者，前述頂起裝置亦可具有頂起桿及千斤頂本體，該千斤頂本體係藉由作動而沿著該頂起桿移動，而將前述千斤頂本體支撐在前述被吊裝側千斤頂支架，同時將前述頂起桿卡合在前述吊裝側千斤頂支架，且利用前述千斤頂本體之正轉驅動，使此千斤頂本體以沿著前述頂起桿之方式上升，且使前述被吊裝側千斤頂支架及前述儲槽構成構件上升，另一方面在前述千斤頂高度變更步驟將前述頂起裝置之設置高度予以變更時，從前述外槽之側壁將前述吊裝側千斤頂支架予以拆卸，並利用前述千斤頂本體之反轉驅動而使前述吊裝側千斤頂支架與前述頂起桿一起上升後，再次將前述吊裝側千斤頂支架安裝在前述外槽之側壁。

依據此構成，於變更頂起裝置之設置高度時，不需要比較重的千斤頂本體側的上升與裝卸，而僅藉由比較輕的頂起桿側的上升與裝卸，即可容易進行頂起裝置之設置高 度的變更。

此外，在前述千斤頂高度變更步驟使用之前述保持手段亦可為以突出於前述外槽之側壁之方式所設置之保持構件。

依據此構成，可依簡單的構成來保持儲槽構成構件且進行頂起裝置之設置高度的變更。

再者，在前述內側壁安裝步驟中，亦可將複數個前述內槽側板彼此在儲槽外預先連結在橫方向，且將此內槽側板引進到內外槽間而形成為環狀。

依據此構成，可將複數個內槽側板彼此的連結，在作業空間之制限少的儲槽外進行，且有效地建構內槽。

此外，前述儲槽構成構件亦可包含前述內槽屋頂以及組裝在前述內槽屋頂上之外槽屋頂。

依據本發明，在以成為一體的方式安裝有內槽屋頂與外槽屋頂之狀態下頂起儲槽構成構件時，上述合計重量亦不會施加在內槽側板，而可透過較具有強度(板厚)之折角部來頂起儲槽構成構件。因此，尤其將最上段的內槽側板之強度(板厚)設計為支撐內槽屋頂的重量之程度，亦可消除此內槽側板壓曲之疑慮，而可謀求最適當的設計之儲槽的輕量化及成本降低。

此外，藉由在內槽屋頂之外周緣部將被吊裝側千斤頂支架安裝在向下方彎曲之折角部，即使在強度上被吊裝側千斤頂支架成為大型之情況下，亦與將此支架配置在內外 槽側壁間之較狹窄的空間之情形相比較，變得更容易確保對於外槽的側壁之空隙，故可有效率地進行頂起作業。

並且，將外槽之側壁組裝到某些程度之高度後，於安裝在此側壁之吊裝側千斤頂支架與安裝在內槽的折角部之被吊裝側千斤頂支架之間設置頂起裝置，且一邊利用此頂起裝置將安裝在內槽屋頂之內槽側板與外槽屋頂及內槽屋頂一起予以頂起，且一邊可於形成在該下方之空間進行下一個內槽側板的安裝，故相對於以直立方式將千斤頂支架設置於外槽底部之習知技術，可消除內外槽的組裝作業與外槽底部的保冷作業之干擾而可謀求縮短工期。

以下，參照圖式就本發明的圓筒型儲槽之構築方法加以說明。在以下的說明中，作為圓筒型儲槽，將儲藏LNG之地上型的PC(預力混凝土)雙重殼貯槽予以例示。

首先，如第1圖所示，進行大致圓板狀的基礎底板(外槽的底部)1之施工。在基礎底板1之外周緣部，以直立方式將組裝後述的PC壁(外槽的側壁)2之基礎部3予以設置。此外，沿著基礎部3的內側設置內槽錨定帶4。

其次，如第2A圖所示，在基礎底板1上組裝側襯板(外槽側板)5。此外，側襯板5兼具混凝土模框。側襯板5通常係板厚為6mm左右的鋼材，而在本實施形態中將板厚設為10mm左右或設為提高強度的補強材料，來提高強度。

側襯板5係沿著基礎部3之內側而組裝。此時，如第2B圖所示，在基礎部3的基端部設置嵌入板6，且於該嵌 入板6上安裝側襯板5。

再者，如第2A圖所示，在基礎底板1上敷設底部襯板7。此時，如第2B圖所示，底部襯板7的緣部係重疊敷設在嵌入板6上。

其次，如第3圖所示，復組裝側襯板5。此外，沿著側襯板5的基端部內側將內槽側板組裝用的臨時支架8予以設置。

然後，如第4圖所示，按順序從最下段者到最上段者組裝側襯板5。此外，在此，將側襯板5組裝到例如第4段為止。

其次，如第5圖所示，首先到第4段為止沿著所組裝的側襯板5，按順序從最下段者到最上段者例如以與側襯板5相同數目之程度(在圖中為到第4段為止)將PC壁2予以澆鑄且組裝在基礎部3上。

此外，藉由以直立方式沿著儲槽周圍方向將複數個內槽側板(亦為內槽的側壁)9設置在臨時支架8上，且以成為一體的方式將上述各內槽側板9之鄰接者彼此予以焊接，而將上述各內槽側板9組裝為環狀。此外，在此組裝之內槽側板9係對應最上段(在本實施形態中為第9段)。內槽側板9係由具備較佳的韌性與強度之Ni鋼材所形成。

其次，如第6圖所示，在基礎底板1的中央部組裝屋頂支架10。此外，在最上段之內槽側板9的上端部裝配折角板(折角部)11。再者，乘坐高處作業車12進入到基礎底板1。此外，在臨時支架8下，將珍珠岩混凝土塊與構造 用輕量混凝土塊等之環狀部13的構成構件予以臨時設置。此外，最上段之內槽側板9的安裝作業亦可在後述之頂起作業後進行(亦即，在組裝內槽側板9之前先組裝折角板11)。

其次，如第7圖所示，在屋頂支架10上裝載內槽屋頂塊，且組裝內槽屋頂14。此外，在內槽屋頂14之外周緣部，透過折角板11將最上段的內槽側板9予以安裝。折角板11係在內槽屋頂14之外周緣部以朝下方彎曲之方式形成，且將該下端緣部連接在最上段之內槽側板9的上端緣部。

其次，在比基礎版1更上方，而在內外槽間(PC壁2與內槽側板9之間)15，首先在所組裝的PC壁2之內周面之比折角板11更離開上方之部位，於儲槽周圍方向設置複數個吊裝側千斤頂支架16。各吊裝側千斤頂支架16係以從預定高度之PC壁2朝儲槽內側大致水平地突出之方式設置。各吊裝側千斤頂支架16例如係以牢固且可裝卸之方式緊固在埋入到PC壁2之錨定板等。

此外，在折角板11之彎曲外周面，將對應各吊裝側千斤頂支架16之複數個被吊裝側千斤頂支架21予以設置。各被吊裝側千斤頂支架21係以從折角板11之彎曲外周面朝內外槽間15大致水平地突出之方式予以設置。各被吊裝側千斤頂支架21係以可裝卸之方式固定在折角板11。

然後，以組裝內槽屋頂14後之任意的時序，如第8圖所示，在內槽屋頂14上組裝外槽屋頂17。外槽屋頂17 係一邊以內槽屋頂14與未圖示之連結材料予以連結，且一邊以成一體之方式與內槽屋頂14一同組裝。

此外，復將側襯板5予以組裝，同時在側襯板5之外側設置單腳施工架(施工架)18，且持續進行PC壁2之澆鑄。PC壁2的澆鑄係不利用如習知的雙腳施工架而可利用單腳施工架18來進行。

藉由利用單腳施工架18進行PC壁2的澆鑄，可避免在側襯板5之內周側(內外槽間15)進行之後述的頂起作業時之單腳施工架18與其他零件之干擾。再者，亦可將前述作業，與後述的各屋頂14,17之組裝的頂起作業一併來進行。

其次，如第9圖所示，跨越各吊裝側千斤頂支架16與對應上述支架之各被吊裝側千斤頂支架21之間，來分別設置頂起裝置19。

以下，一邊一併參照第10圖，一邊就本發明的實施形態之圓筒型儲槽的構築方法加以說明。各頂起裝置19例如係構成為穿心式千斤頂，其具有圓筒狀的千斤頂本體19a與頂起桿20，其中，圓筒狀的千斤頂本體19a係懸掛在被吊裝側千斤頂支架21的下方，而頂起桿20係延伸於上下且以可供千斤頂本體19a沿著頂起桿20移動之方式被保持在千斤頂本體19a，並且透過平衡桿20a使上端部卡合於吊裝側千斤頂支架16。然後，藉由使千斤頂本體19a進行正轉驅動，而以沿著頂起桿20之方式使此千斤頂本體19a與被吊裝側千斤頂支架21一起上升，而將組裝過程中之儲槽構成構件予以頂起。

此外，如第9圖所示在去除屋頂支架10之狀態下，利用各頂起裝置19將內槽屋頂14及外槽屋頂17之重量的一部分或全部予以支撐。此係藉由內槽側板9之最適當的設計，來消除該壓曲的疑慮之故。亦即，下段側之內槽側板9係對應儲槽完成後之內裝液體較大的液壓來加厚板厚，而上段側(尤其是最上段)之內槽側板9係對應內裝液體較小的液壓而使板厚變薄之故。

如於第11B圖顯示一部分，各頂起裝置19係於儲槽周圍方向隔著預定間隔(例如等間隔)設置複數個。此外，對應上述各頂起裝置19，亦在儲槽周圍方向隔著預定間隔設置有複數個各吊裝側千斤頂支架16及各被吊裝側千斤頂支架21。

在鄰接的頂起裝置19之間，復設置被吊裝側千斤頂支架21。在本實施形態中，各被吊裝側千斤頂支架21係在儲槽周圍方向以頂起裝置19的1/2左右之間距而設置。以下，亦有將位於鄰接的頂起裝置19間之被吊裝側千斤頂支架21稱為千斤頂間支架21之情形。

在各千斤頂間支架21之上升軌跡上分別設置有保持支架23，其係每對應頂起桿20的1衝程之程度(在本實施形態中相當於內槽側板9單體之上下寬度)時，將各千斤頂間支架21予以支撐且可接收朝垂直方向下方之荷重(組裝過程中的儲槽構成構件(外槽屋頂17、內槽屋頂14、折角板11及內槽側板9等)之重量)。

各保持支架23係各別由一對保持構件所構成，該保 持構件係具有可供對應之千斤頂間支架21上下地通過之間隙且在儲槽周圍方向排列。各保持支架23(保持構件)係與各吊裝側千斤頂支架16相同，以從預定高度的PC壁2朝儲槽內側大致水平地突出之方式設置。

被吊裝側千斤頂支架21及折角板11係從將最上段的內槽側板9支撐在臨時支架8上之下限位置階段性上升，且依第2段、第3段…之順序可將內槽側板9安裝在最上段的內槽側板9之下方。本實施形態之各段的側板安裝作業位置係依被吊裝側千斤頂支架21及折角板11對應於頂起桿20的1衝程之程度上升而規定。

各千斤頂間支架21係於上升到各段之側板組裝作業位置時，通過對應之保持支架23的各保持構件間之間隙而到達其上方。之後，藉由跨越各保持支架23之一對保持構件的上表面來配置保持塊B，且將對應此保持塊B上之千斤頂間支架21予以載置，而可承受在各保持支架23將組裝過程中之儲槽構成構件的重量。

在此狀態下，藉由將各吊裝側千斤頂支架16之對於PC壁2的固定予以解除，且使各頂起裝置19a進行反轉驅動，而以使各頂起桿20及各吊裝側千斤頂支架16上升達前述1衝程之程度。之後，藉由使用設置在PC壁2之對應的位置之錨定板等，再次以可裝卸之方式將各吊裝側千斤頂支架16固定在PC壁2。此外，使各頂起桿20及各吊裝側千斤頂支架16上升之手法，不限定於前述反轉驅動，視情況亦可用別的懸吊裝置來實施。

如第14圖所示，被吊裝側千斤頂支架21及折角板11位於各段之前述側板組裝作業位置時，從設置在PC壁2的下段之施工口(開口部)29依序將內槽側板9配送到內外槽間15。於施工口29之外側係連接有由導軌31及觸輪(trolley)32所構成之搬運裝置30。

搬運裝置30之導軌31係以沿著儲槽周圍方向(切線方向)之方式延伸，而沿著此導軌31被搬入到內外構間15之內槽側板9，係透過在內外槽間15具有沿著儲槽周圍方向而延伸之環狀的導軌之第二搬運裝置(皆未圖示)，而在儲槽周圍方向被搬運到預定位置。將此內槽側板9卸下到臨時支架8上，且在被頂起之內層側板9的下方配置成環狀。

如此藉由將配置成環狀之複數個內槽側板9彼此予以焊接，且將排列成上下之內槽側板9彼此予以焊接，而將上述各內槽側壁形成為一體的圓筒狀。此外，亦可將複數個內槽側板9彼此在儲槽外預先連結在橫方向，且將此引進到內外槽間15形成為環狀後，將排列成上下之內槽側板9彼此予以焊接。

此後，如第11A圖所示藉由使頂起裝置19進行作動且使各被吊裝側千斤頂支架21及折角板11上升達前述1衝程之程度，而可重新將應組裝之內槽側板9搬入到內外槽間15且將該內外槽間15安裝到已組裝好的內槽側板9之下方，且如第12,13圖所示可將吊裝側千斤頂支架16移設到上方位置。

在上述步驟中，如第15圖所示，在基礎底板1上，進行環狀部13之保冷施工及中央部之保冷施工。中央部之保冷施工係藉由於敷設在基礎底板1之底部襯板7上，積層保冷材料33，更詳細而言，藉由按照順序將底部抗冷熱緩衝材料、泡沫玻璃、輕量氣泡混凝土等予以積層來進行。再者，環狀部13之保冷施工係藉由在臨時支架8下，將珍珠岩混凝土塊與構造用輕量混凝土塊進行組裝，且在其上安裝環狀板來進行。

再者，在此步驟中，一邊設置單腳施工架18，一邊組裝PC壁2到最上段。此外，此步驟中，將防火階梯34設置在PC壁2之外部。再者，此步驟中，將屋頂階梯35、珍珠岩人孔36與內外槽屋頂人孔37等設置在外槽屋頂17。

其次，如第16圖所示，到內槽側板9的最下段為止之安裝結束時，撤除臨時支架8，且將內槽側板9之最下段的下端部卸下到環狀部13上，且安裝於設置在基礎底板1之內槽錨定帶4。

再者，與內槽屋頂14一起被頂起之外槽屋頂17，係將利用前述連結材料所進行之連結予以解除後，透過未圖示之折角板安裝在組裝到最上段為止之PC壁2的上端部。而在最上段之PC壁2上，係將用以使外槽屋頂17上升到安裝高度之臨時支架(未圖示)予以預先設置。

然後，將前述臨時支架、各千斤頂用支架16,21及頂起裝置19等予以撤除。

在此，在參照前述第15圖所作說明之步驟中，如第17A圖所示，敷設內槽底板38。藉此方式，結束底部的保冷施工。此外，在第17B圖中，符號1表示基礎底板，符號7表示底部襯板，符號38表示內槽底板，符號39表示底部抗冷熱緩衝材料，符號40表示泡沫玻璃，符號41表示輕量氣泡混凝土，符號41A及41B表示珍珠岩混凝土塊，符號42表示構造用輕量混凝土塊，符號43表示環狀板。

之後，進行PC壁2之預應力施工。然後，於關閉未圖示之內槽施工口，且設置未圖示之泵筒後，進行充水且實施耐壓/氣密試驗。

最後，如第18圖所示，填充保冷材料44(例如珍珠岩)到內外槽間15來進行內外槽間保冷施工，之後，經過塗抹施工、配管保冷施工後建構圓筒型儲槽100。

第19圖係表示本發明實施形態之圓筒型儲槽之構築方法之整體的流程圖。此外，在第19圖中，附加有艙口之步驟(基礎、PC壁、側部PUF(PUF：polyurethane foam，聚氨酯泡沫塑料)係土木工程建設事業者所進行之步驟。如第19圖所示，藉由完成基礎施工後，先進行襯板(側襯板5)施工後進行PC壁施工，且在建構PC壁中，進行屋頂、內槽、底板之施工，而可大幅地縮短工期。

如以上說明，前述本實施形態係具有金屬製之內槽與混凝土製的外槽之圓筒型儲槽100的構築方法，且具有：外側壁組裝步驟，係在前述外槽底部(基礎版1)上，在前述內槽的側壁(內槽側板9)之前先將前述外槽的側壁(PC 壁2)按順序從最下段者到上段側者予以組裝；折角組裝步驟，係在前述外槽底部上，至少將內槽屋頂14的外周緣部之以朝下方彎曲之方式形成之折角板11予以組裝；吊裝側支架組裝步驟，係在前述外側壁組裝步驟所組裝之前述外槽的側壁之位於比前述折角板11更上方之部位，將吊裝側千斤頂支架16予以安裝；被吊裝側支架安裝步驟，係將被吊裝側千斤頂支架21安裝在前述折角板11；千斤頂設置步驟，係將使包含前述折角板11的儲槽構成構件上升之頂起裝置19，跨越前述各千斤頂支架間16,21來予以設置；以及內側壁安裝步驟，係利用前述頂起裝置19一邊使前述儲槽構成構件階段性地上升，一邊將內槽側板9按順序從最上段者到下段側者安裝在前述折角板11的下方。

依據此構成，在以成為一體的方式將內槽屋頂14與外構屋頂17予以組裝之狀態下頂起儲槽構成構件時，上述合計重量亦不會施加在內槽側板9，而可透過較具有強度(板厚)之折角板11來頂起儲槽構成構件。因此，尤其是將最上段的內槽側板9之強度(板厚)設計為支撐內槽屋頂14的重量之程度，亦可消除此內槽側板9壓曲的疑慮，且可透過最佳設計來謀求輕量化及成本降低。

再者，藉由在內槽屋頂14之外周緣部將被吊裝側千斤頂支架21安裝在向下方彎曲之折角板11，使得在強度上即使被吊裝側千斤頂支架21成為大型時，與將該支架21配置在內外槽側壁間之較狹窄的空間之情況相比較，亦容易確保對於外槽的側壁之空隙，故可有效率地進行頂起 作業。

並且，將外槽之側壁組裝到某種程度的高度後，且在安裝在此側壁之吊裝側千斤頂支架16與安裝在內槽的折角板11之被吊裝側千斤頂支架21之間設置頂起裝置19，並利用此頂起裝置19一邊將安裝在內槽屋頂14之內槽側板9與外槽屋頂17及內漕屋頂14一起予以頂起，且可一邊於形成在該下方之空間進行下一個內槽側板9的安裝，故相對於以直立方式將千斤頂支架設置於外槽底部之習知技術，可消除內外槽的組裝作業與外槽底部的保冷作業之干擾而可謀求工期之縮短。

此外，本實施形態的圓筒型儲槽之構築方法具有千斤頂高度變更步驟，該步驟係在前述內側壁安裝步驟中使前述儲槽構成構件上升到預定高度後，在利用設置在前述外槽的側壁之保持手段(保持支架23)將此儲槽構成構件保持在前述預定高度之狀態下，將前述頂起裝置19的設置高度予以變更。

依據此構成，藉由交替重複內側壁安裝步驟與千斤頂高度變更步驟，即使為小型的頂起裝置19亦可將內槽側板9組裝到所希望的高度。

此外，在本實施形態的圓筒型儲槽之構築方法中，前述頂起裝置19a具有頂起桿20及千斤頂本體19a，千斤頂本體19a係藉由作動而沿著頂起桿20移動，且將前述千斤頂本體19a支撐在前述被吊裝側千斤頂支架21，同時將前述頂起桿20卡合在前述吊裝側千斤頂支架16，且利用前述千斤頂本體19a之正轉驅 動，使此千斤頂本體19a以沿著前述頂起桿20之方式上升，且使前述被吊裝側千斤頂支架21及前述儲槽構成構件上升，另一方面在前述千斤頂高度變更步驟中將前述頂起裝置19之設置高度予以變更時，從前述外槽之側壁將前述吊裝側千斤頂支架16予以拆卸，並利用前述千斤頂本體19a之反轉驅動而使前述吊裝側千斤頂支架16與前述頂起桿20一起上升後，再次將前述吊裝側千斤頂支架16安裝在前述外槽之側壁。

依據此構成，於變更頂起裝置19之設置高度時，不需要進行比較重的千斤頂本體19a側的上升與裝卸，而僅藉由比較輕的頂起桿20側的上升與裝卸，即可容易地進行頂起裝置19之設置高度的變更。

此外，在本實施形態的圓筒型儲槽之構築方法中，在前述千斤頂高度變更步驟使用之前述保持手段(保持支架23)，係由以突出於前述外槽之側壁的方式設置之保持構件所構成。

依據此構成，以簡單的構成保持儲槽構成構件且可進行頂起裝置19的設置高度之變更。

再者，在本實施形態的圓筒型儲槽之構築方法中，而於前述內側壁安裝步驟中，將複數個前述內槽側板9彼此在儲槽外預先連結在橫方向，且將之引進到內外槽間15而形成為環狀。

依據此構成，可將複數個內槽側板9彼此的連結，在作業空間之制限少的儲槽外進行，而可有效率地建構內槽。

此外，一邊參照圖示一邊就本發明之適當的實施形態作了說明，但本發明不限定於前述實施形態。在前述實施形態中所示之手段及各構成構件的諸形狀與組合等係為一例，而在不脫離本發明的主旨之範圍內，根據設計要求等可作種種變更。亦即，在前述實施形態中所示之各構成構件的諸形狀與組合等，在不脫離本發明的主旨之範圍內，可進行構成的附加、省略、替換及其他的變更。本發明不因前述說明而受到限定，而僅受附加的申請專利範圍之範圍所限定。

例如，在前述實施形態中，雖針對依各個頂起裝置19之1衝程規定側板組裝作業位置之事宜作了說明，但亦可在頂起裝置19之1衝程中將複數個側板組裝作業位置予以規定。

再者，例如，在前述實施形態中，將承受儲槽構成構件的重量之保持支架23固設在PC壁2，亦可取代此保持支架23，針對頂起裝置19另外將設置高度不同之相同的頂起裝置予以設置，且在上述設置高度不同的頂起裝置間一邊將儲槽構成構件予以替換且一邊使之上升。

(產業上之可利用性)

依據本發明之圓筒型儲槽的構築方法，可使內槽側板的設計最適化，且提高儲槽構成構件之頂起的作業性，同時消除內外槽的組裝作業與外槽底部的保冷作業之干擾而可謀求工期之縮短。

1‧‧‧基礎底板(外槽底部)

2‧‧‧PC壁(外槽之側壁)

3‧‧‧基礎部

4‧‧‧內槽錨定帶

5‧‧‧側襯板(外槽側板)

6‧‧‧嵌入板

7‧‧‧底部襯板

8‧‧‧臨時支架

9‧‧‧曲槽側板(內槽的側壁)

10‧‧‧屋頂支架

11‧‧‧折角板(折角部)

13‧‧‧環狀部

14‧‧‧內槽屋頂

16‧‧‧吊裝側千斤頂支架

17‧‧‧外槽屋頂

18‧‧‧單腳施工架(施工架)

19‧‧‧頂起裝置

19a‧‧‧千斤頂本體

20‧‧‧頂起桿

20a‧‧‧平衡桿

21‧‧‧被吊裝側千斤頂支架

23‧‧‧保持支架(保持手段)

29‧‧‧施工口(開口部)

30‧‧‧搬送裝置

31‧‧‧導軌

32‧‧‧觸輪

34‧‧‧防火階梯

35‧‧‧屋頂階梯

36‧‧‧珍珠岩人孔

37‧‧‧內外槽屋頂人孔

38‧‧‧內槽底板

39‧‧‧底部抗冷熱緩衝材料

40‧‧‧泡沫玻璃

41‧‧‧輕量氣泡混凝土

41A、41B‧‧‧珍珠岩混凝土塊

42‧‧‧構造用輕量混凝土塊

43‧‧‧環狀板

100‧‧‧圓筒型儲槽

第1圖係表示本發明實施形態之構築方法的第1步驟之垂直剖面圖。

第2A圖係表示本發明實施形態之構築方法的第2步驟之垂直剖面圖。

第2B圖係第2A圖之A部放大圖。

第3圖係表示本發明實施形態之構築方法的第3步驟之垂直剖面圖。

第4圖係表示本發明實施形態之構築方法的第4步驟之垂直剖面圖。

第5圖係表示本發明實施形態之構築方法的第5步驟之垂直剖面圖。

第6圖係表示本發明實施形態之構築方法的第6步驟之垂直剖面圖。

第7圖係表示本發明實施形態之構築方法的第7步驟之垂直剖面圖。

第8圖係表示本發明實施形態之構築方法的第8步驟之垂直剖面圖。

第9圖係表示本發明實施形態之構築方法的第9步驟之垂直剖面圖。

第10圖係表示本發明實施形態之頂起裝置的垂直剖面圖。

第11A圖係表示本發明實施形態之頂起作業的第一段階之垂直剖面圖。

第11B圖係表示本發明實施形態之頂起作業的第一段 階之側面展開圖。

第12A圖係表示本發明實施形態之頂起作業的第二段階之垂直剖面圖。

第12B圖係表示本發明實施形態之頂起作業的第二段階之側面展開圖。

第13A圖係表示本發明實施形態之頂起作業的第三段階之垂直剖面圖。

第13B圖係表示本發明實施形態之頂起作業的第三段階之側面展開圖。

第14圖係表示本發明實施形態之外層側壁的工程口之垂直剖面圖。

第15圖係表示本發明實施形態之構築方法的第10步驟之垂直剖面圖。

第16圖係表示本發明實施形態之構築方法的第11步驟之垂直剖面圖。

第17A圖係表示本發明實施形態之構築方法的第12步驟之垂直剖面圖。

第17B圖係第17A圖之主要部分的放大圖。

第18圖係表示本發明實施形態之構築方法的第13步驟之垂直剖面圖。

第19圖係表示本發明實施形態之構築方法的整個流程圖。

1‧‧‧基礎底板(外槽底部)

2‧‧‧PC壁(外槽之側壁)

3‧‧‧基礎部

4‧‧‧內槽錨定帶

5‧‧‧側襯板(外槽側板)

8‧‧‧臨時支架

9‧‧‧曲槽側板(內槽的側壁)

11‧‧‧折角板(折角部)

13‧‧‧環狀部

14‧‧‧內槽屋頂

16‧‧‧吊裝側千斤頂支架

19‧‧‧頂起裝置

19a‧‧‧千斤頂本體

20‧‧‧頂起桿

20a‧‧‧平衡桿

21‧‧‧被吊裝側千斤頂支架

29‧‧‧施工口(開口部)

Claims (5)

1. 一種圓筒型儲槽之構築方法，係具有金屬製的內槽與混凝土製的外槽之圓筒型儲槽的構築方法，該方法具有：外側壁組裝步驟，係在前述外槽之底部上，在組裝前述內槽的側壁之前先將前述外槽的側壁按順序從最下段者到上段側者予以組裝；折角組裝步驟，係在前述外槽之底部上，至少將內槽屋頂的外周緣部之以朝下方彎曲之方式形成之折角部予以組裝；吊裝側支架安裝步驟，係在前述外側壁組裝步驟所組裝的前述外槽的側壁之位於比前述折角部更上方之部位，將吊裝側千斤頂支架予以安裝；被吊裝側支架安裝步驟，係將被吊裝側千斤頂支架安裝在前述折角部；千斤頂設置步驟，係將使包含前述折角部的儲槽構成構件上升之頂起裝置，跨越前述各千斤頂支架間而設置；內側壁安裝步驟，係利用前述頂起裝置一邊使前述儲槽構成構件階段性地上升，且一邊將內槽側板按順序從最上段者到下段側者安裝在前述折角部的下方；以及在前述內側壁安裝步驟使前述儲槽構成構件上升到預定高度後，在利用設置在前述外槽的側壁之保持手段將此儲槽構成構件保持在前述預定高度之狀態下，將前述頂起裝置的設置高度予以變更之千斤頂高度變更 步驟；其中，前述頂起裝置係具有頂起桿及千斤頂本體，該千斤頂本體係藉由作動而沿著該頂起桿移動，而將前述千斤頂本體支撐在前述被吊裝側千斤頂支架，同時將前述頂起桿卡合在前述吊裝側千斤頂支架，且利用前述千斤頂本體之正轉驅動，使此千斤頂本體以沿著前述頂起桿之方式上升，且使前述被吊裝側千斤頂支架及前述儲槽構成構件上升，另一方面，在前述千斤頂高度變更步驟將前述頂起裝置之設置高度予以變更時，從前述外槽之側壁將前述吊裝側千斤頂支架予以拆卸，並利用前述千斤頂本體之反轉驅動而使前述吊裝側千斤頂支架與前述頂起桿一起上升後，再次將前述吊裝側千斤頂支架安裝在前述外槽之側壁。
2. 如申請專利範圍第1項所述之圓筒型儲槽的構築方法，其中，在前述千斤頂高度變更步驟使用之前述保持手段為以突出於前述外槽之側壁之方式設置之保持構件。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之圓筒型儲槽的構築方法，其中，在前述內側壁安裝步驟中，將複數個前述內槽側板彼此在儲槽外預先連結在橫方向，且將此內槽側板引進到內外槽間而形成為環狀。
4. 如申請專利範圍第1或2項所述之圓筒型儲槽的構築方法，其中，前述儲槽構成構件係包含前述內槽屋頂以及 組裝在前述內槽屋頂上之外槽屋頂。
5. 如申請專利範圍第3項所述之圓筒型儲槽的構築方法，其中，前述儲槽構成構件係包含前述內槽屋頂以及組裝在前述內槽屋頂上之外槽屋頂。