TWI490437B - 高爐粉煤吹射系統及其噴煤管線之清通方法 - Google Patents

Description

高爐粉煤吹射系統及其噴煤管線之清通方法

本發明是有關於一種管線之清通方法，且特別是有關於一種高爐粉煤吹射系統及其噴煤管線之清通方法。

高爐生產操作中，焦炭為主要的燃料與還原劑。然而，由於焦炭的生產與購置成本高，因此近年來發展出將粉煤吹射入高爐中作為燃料與還原劑的替代，藉此減少焦炭使用量，達到降低鐵水生產成本的目的。也因此，粉煤吹射率(Pulverized Coal Injection Rate；PCR)為現代高爐操作的重要指標。

請參照第1圖，其係繪示一般高爐粉煤吹射系統之局部裝置示意圖。一般的高爐粉煤吹射系統100主要包含分配器102、數根噴煤管線104、與數個噴煤槍(未繪示)。分配器102通常置於高爐之爐頂處。噴煤管線104之一端與分配器102連接，而噴煤管線104之另一端則與一噴煤槍連接，以連通分配器102與噴煤槍。噴煤槍設置在高爐鼓風嘴處。

高爐之高爐粉煤吹射系統100是先將原煤研磨成 粉煤後，再利用輸送氣體，例如空氣與氮氣，來加壓並輸送這些粉煤。這些粉煤接著經由爐頂的分配器102分配至多根噴煤管線104中。隨後，高爐鼓風嘴處之噴煤槍將這些粉煤吹射入高爐，來作為煉鐵製程之部分燃料與還原劑。

每個高爐所配置之噴煤槍數量不一定相同。而由於爐頂分配器102到各噴煤槍的噴煤管線104的曲率與長度不一，因此各噴煤管線104的壓損不同，而可能造成各噴煤槍的壓力與流量的不一致。目前，為解決此一問題，一般煉鐵廠會於爐頂分配器102之下游處各噴煤管線104均加裝文氏管106，如第1圖所示。由於文氏管106最小管徑處的管徑僅有12mm，可使得文氏管106進出口之壓損達1巴(bar)，因而可使各噴煤管線104原先的壓損差異相對小而可忽略，進而可達到控制每支噴煤槍的壓力與流量之一致性的目的。

然而，文氏管106最小管徑處的管徑僅為噴煤管線104之管徑的一半，文氏管106之管徑的縮小，常會使得大顆原煤、或脫落橡皮、螺絲釘、螺絲帽等異物堵塞於文氏管106之上法蘭108處(即粉煤入口端)，而造成單支或局部噴煤槍無法正常噴煤。因此，需對噴煤管線104之堵塞處110進行堵塞物的清理與排除處理。

一般在清理噴煤管線104中之堵塞物時，大都是先將文氏管106之上法蘭108的法蘭面拆開，並使上下管線錯開。接著，從下游高爐側利用高壓氣體進行管線逆洗，將噴煤管線104內部之堵塞物、粉煤與高壓氣體吹出而全 部排放至大氣中，藉以達到管線清通之目的。

在文氏管106的拆清處理時，通常先關閉堵塞之噴煤管線104在高爐側的噴煤閥112、高爐爐頂處的噴煤閥118與吹驅閥116。接下來，打開噴煤閥112附近的洩壓閥114，以洩除堵塞之噴煤管線104內的殘存壓力。完成此噴煤管線104的洩壓後，將洩壓閥114外接高壓氣體源，以利用高壓氣體來對此噴煤管線104進行充壓。對此噴煤管線104充壓後，先關閉洩壓閥114，再開啟高爐側的噴煤閥112，藉此使堵塞之噴煤管線104中的殘留粉煤盡量吹入高爐內。待此噴煤管線104與高爐內之壓力達平衡後，關閉高爐側的噴煤閥112。之後利用開啟洩壓閥114以外接高壓氣體進行噴煤管線104充壓，再關閉洩壓閥114開啟噴煤閥112進行噴煤管線洩壓。前述噴煤管線104之充壓與洩壓步驟可重複進行數次，以減少拆清文氏管106時所逸散出的粉煤量。

接著，於確定高爐側的噴煤閥112關閉後，將接在洩壓閥114上的高壓氣體源拆除，並打開洩壓閥114進行噴煤管線104洩壓至大氣壓力。完成噴煤管線104的洩壓後，即可通知維護人員來拆開文氏管106上游端之法蘭108的法蘭面。在拆開法蘭108的法蘭面時，應在將螺絲放鬆後，先敲擊文氏管106，以使噴煤管線104內部殘壓可緩慢洩出。此外，敲擊文氏管106時，工作人員須站立於上風處，避免與噴出之粉煤及高壓氣體等有害物質接觸。而且，須確認此噴煤管線104內之殘壓完全洩出後，才能繼續將 鬆開的螺絲拆除，使文氏管106上游端之法蘭108的法蘭面錯開。

接下來，通知高爐側的操作人員，將高壓氣體源再次接上洩壓閥114，以利用高壓氣體來進行噴煤管線104的逆洗。在逆洗時，高壓氣體、殘留在噴煤管線104內之粉煤與堵塞物會從文氏管106上游之法蘭108噴出。待文氏管106之上游法蘭108的法蘭面所逸散出之高壓氣體轉趨乾淨後，通知高爐側的操作人員將洩壓閥114處的高壓氣體源拆除，並將洩壓閥114開啟，來進行噴煤管線104的洩壓。完成噴煤管線104的洩壓後，通知維護人員進行法蘭108螺絲回裝作業。

接下來，將吹驅閥116、噴煤閥112與118打開，並通知控制室進行噴煤管線104的吹驅。在此同時，觀察法蘭108是否有洩漏的情形。若無洩漏，則此噴煤管線104之堵塞物的排除作業已完成，而可加入噴煤作業。

然而，在這樣的堵塞物排除作業中，除了需進行噴煤閥112與118、吹驅閥116、以及洩壓閥114等閥體的操作，也需進行法蘭108拆裝作業。而現在操作人力有限，無法自行進行堵塞物的排除，需請維護單位派員配合，因此會增加高爐的維護成本。此外，於法蘭108拆開瞬間與噴煤管線104逆洗過程中，高壓氣體、粉煤與堵塞物會噴出而排至週遭環境中，會造成環境汙染。而且，高壓氣體、粉煤與堵塞物自法蘭108處噴出時，若工作人員未注意，可能會造成其眼睛傷害或有害物吸入的危害。

因此，本發明之一態樣就是在提供一種高爐粉煤吹射系統及其噴煤管線之清通方法，其係在噴煤管線位於各文氏管上游處皆加裝三通關斷閥，並使這些三通關斷閥皆連接至一外接式過濾器。如此一來，自噴煤管線逆洗出來之高壓氣體可經由過濾器過濾掉堵塞物後，再透過另一噴煤管線回收剩下含有粉煤之高壓氣體，故可提高粉煤的利用率。

本發明之另一態樣是在提供一種高爐粉煤吹射系統及其噴煤管線之清通方法，其無需將文氏管拆開，便可順利清理文氏管處的堵塞物，因此操作單位自有人力即可進行噴煤管線之堵塞物排除作業，並將堵塞管線之殘留粉煤回收至原系統中。故，不僅可有效避免拆檢人員可能受到之危害，以及拆清過程造成之環境汙染，更可減少高爐之維護成本。

根據本發明之上述目的，提出一種高爐粉煤吹射系統。此高爐粉煤吹射系統包含一分配器、複數個噴煤管線、複數個文氏管、複數個三通關斷閥、以及一過濾器。這些噴煤管線分別與分配器連通，且每一噴煤管線上設有一第一噴煤閥、一第二噴煤閥、一吹驅閥與一第一洩壓閥。前述之文氏管分別對應設於噴煤管線上，其中每一噴煤管線之第一噴煤閥和吹驅閥位於文氏管之上游，第二噴煤閥與第一洩壓閥位於文氏管之下游。過濾器分別透過複數個三通關斷閥與噴煤管線連通。這些三通關斷閥分別對應設於 前述之噴煤管線上。而這些三通關斷閥中之第一三通關斷閥與第二三通關斷閥分別設於這些噴煤管線中之一堵塞管線與其他正常管線之一者上。

依據本發明之一實施例，上述之第一三通關斷閥設於堵塞管線之文氏管之上游處，且第二三通關斷閥設於其他正常管線之該者之文氏管之上游處。

依據本發明之另一實施例，上述之高爐粉煤吹射系統更包含一第一回收閥與一第一過濾閥、以及一第二回收閥與一第二過濾閥。第一回收閥與第一過濾閥設於過濾器與第一三通關斷閥之間，第二回收閥與第二過濾閥設於過濾器與第二三通關斷閥之間。

依據本發明之又一實施例，上述之過濾器包含一過濾板、一第二洩壓閥與一洩清閥。

依據本發明之再一實施例，上述之過濾板設有複數個過濾孔，且每一過濾孔之孔徑小於或等於文氏管之最小管徑。

根據本發明之上述目的，亦提出一種高爐粉煤吹射系統之噴煤管線之清通方法。其中，此高爐粉煤吹射系統包含複數個噴煤管線。高爐粉煤吹射系統之噴煤管線之清通方法包含下列步驟。設置一過濾器於高爐粉煤吹射系統中，其中此過濾器透過複數個三通關斷閥分別與複數個噴煤管線連通，而過濾器透過這些三通關斷閥中之一第一三通關斷閥和一第二三通關斷閥而分別與前述之噴煤管線中之一堵塞管線和其他正常管線之一者連通。一第一回收閥 與一第一過濾閥設於過濾器與第一三通關斷閥之間，一第二回收閥與一第二過濾閥設於過濾器與第二三通關斷閥之間。對堵塞管線進行一洩壓處理。將每一堵塞管線與其他正常管線之該者切換成一氣封狀態。利用一高壓氣體對堵塞管線進行一逆洗處理，以將堵塞管線中之至少一堵塞物自一堵塞處吹離。開啟第一三通關斷閥、第二三通關斷閥、第一過濾閥、以及第二回收閥。進行一過濾與回收步驟，以利用高壓氣體將前述之至少一堵塞物與堵塞管線中之殘留粉煤經由第一三通關斷閥與第一過濾閥吹入過濾器中，並使高壓氣體與殘留粉煤經由第二回收閥與第二三通關斷閥進入前述之正常管線之該者。

依據本發明之一實施例，將上述之其他正常管線之該者切換成氣封狀態前，上述高爐粉煤吹射系統之噴煤管線之清通方法更包含對這些其他正常管線之該者進行一吹驅步驟。

依據本發明之另一實施例，上述之高爐粉煤吹射系統更包含複數個文氏管分別對應設於噴煤管線上，且每一噴煤管線上設有分別位於文氏管之上游與下游之一第一噴煤閥和一吹驅閥、與一第二噴煤閥和一第一洩壓閥。

依據本發明之又一實施例，進行上述之逆洗處理時，包含關閉堵塞管線之第一噴煤閥、吹驅閥與第二噴煤閥；以及從第一洩壓閥對堵塞管線施加高壓氣體。

依據本發明之再一實施例，上述之過濾器包含一過濾板、一第二洩壓閥與一洩清閥。而且，於過濾與回收步 驟後，上述之高爐粉煤吹射系統之噴煤管線之清通方法更包含開啟該第二洩壓閥進行過濾器洩壓；以及開啟該洩清閥，並將至少一堵塞物自過濾器中取出。

100‧‧‧高爐粉煤吹射系統

102‧‧‧分配器

104‧‧‧噴煤管線

106‧‧‧文氏管

108‧‧‧法蘭

110‧‧‧堵塞處

112‧‧‧噴煤閥

114‧‧‧洩壓閥

116‧‧‧吹驅閥

118‧‧‧噴煤閥

200‧‧‧高爐粉煤吹射系統

202‧‧‧分配器

204a‧‧‧噴煤管線

204b‧‧‧噴煤管線

206‧‧‧文氏管

208‧‧‧堵塞處

210a‧‧‧三通關斷閥

210b‧‧‧三通關斷閥

212‧‧‧噴煤閥

214‧‧‧洩壓閥

216‧‧‧吹驅閥

218‧‧‧噴煤閥

220‧‧‧回收閥

222‧‧‧過濾閥

224‧‧‧過濾閥

226‧‧‧回收閥

228‧‧‧過濾板

230‧‧‧洩壓閥

232‧‧‧洩清閥

234‧‧‧過濾器

236‧‧‧過濾孔

238‧‧‧空間

240‧‧‧空間

為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下：

第1圖係繪示一般高爐粉煤吹射系統之局部裝置示意圖。

第2圖係繪示依照本發明之一實施方式的一種高爐粉煤吹射系統之局部裝置示意圖。

請參照第2圖，其係繪示依照本發明之一實施方式的一種高爐粉煤吹射系統之局部裝置示意圖。在本實施方式中，高爐粉煤吹射系統200主要可包含分配器202、數根噴煤管線、數根文氏管206、數個三通關斷閥、以及過濾器234。一高爐粉煤吹射系統200可具有許多噴煤管線，在第2圖中僅繪示出二噴煤管線204a與204b來例示說明。在第2圖所示之實施例中，噴煤管線204a為具有堵塞處208之堵塞管線，而噴煤管線204b是沒有堵塞處之正常管線。

在高爐粉煤吹射系統200中，分配器202通常設置在高爐之爐頂處。所有的噴煤管線204a與204b的一端均與分配器202連通。噴煤管線204a與204b之另一端則與噴煤槍連接。因此，每一噴煤管線204a與204b均可將一 噴煤槍與分配器202連通。一般而言，噴煤槍設置在高爐鼓風嘴處。分配器202可將原煤經研磨所形成之粉煤分配至所有之噴煤管線204a與204b中。噴煤管線204a與204b可利用輸送氣體，例如空氣與氮氣，來加壓並輸送這些粉煤，而將這些粉煤送至噴煤槍。隨後，這些位於高爐鼓風嘴處之噴煤槍可將這些粉煤吹射入高爐，來作為煉鐵製程之部分燃料與還原劑。

在本實施方式中，每個噴煤管線204a與204b均設有噴煤閥218與212、吹驅閥216以及洩壓閥214。其中，噴煤閥218與212、吹驅閥216以及洩壓閥214可為手動閥或其他形式關斷閥。文氏管206分別對應裝設在這些噴煤管線204a與204b上，藉以提升每支噴煤槍的壓力與流量的一致性。在一些實施例中，在每個噴煤管線204a與204b上，噴煤閥218和吹驅閥216位於文氏管206之上游，而噴煤閥212與洩壓閥214則位於文氏管206之下游。亦即，噴煤閥218和吹驅閥216鄰設於高爐之爐頂，而噴煤閥212與洩壓閥214則鄰設於高爐側噴煤槍處。

高爐粉煤吹射系統200可具多許多三通關斷閥，其中這些三通關斷閥分別對應設置在噴煤管線上。在第2圖中僅繪示出二三通關斷閥210a與210b來例示說明。在一些實施例中，三通關斷閥210a表示設置在堵塞之噴煤管線204a上之三通關斷閥，而三通關斷閥210b表示設置在未堵塞之其他正常噴煤管線204b上之三通關斷閥。過濾器234則接合在噴煤管線204a與噴煤管線204b之間，且透過三 通關斷閥210a與堵塞之噴煤管線204a連通，並透過三通關斷閥210b與正常之噴煤管線204b連通。在另一些實施例中，三通關斷閥210a可設置在過濾器234和噴煤管線204a接合的管線上，三通關斷閥210b可設置在過濾器234和噴煤管線204b接合的管線上。如第2圖所示，三通關斷閥210a設置在堵塞之噴煤管線204a之文氏管206的上游，而三通關斷閥210b設置在正常之噴煤管線204b的文氏管206的上游。

在一些實施例中，過濾器234可包含過濾板228、洩壓閥230與洩清閥232。過濾板228設於過濾器234之內部，而將過濾器234之內部分成兩個空間238與240。洩壓閥230與洩清閥232分別位於過濾板228之相對二側。過濾板228上設有數個過濾孔236。在一示範例子中，每個過濾孔236之孔徑較佳是小於或等於文氏管206之最小管徑處的管徑。藉由這樣的設計，可使塞在直徑大於或等於噴煤管線204a與204b之文氏管206內徑的堵塞物被過濾板228所過濾掉。

此外，高爐粉煤吹射系統200更可包含多個回收閥與多個過濾閥。在第2圖所示之實施例中，僅繪示出二回收閥220與226、以及二過濾閥222與224來進行說明。過濾閥222及224與過濾板228在過濾器234中隔出之一空間238連通，而回收閥220及226則與過濾板228在過濾器234中隔出之另一空間240連通。而且，回收閥220與過濾閥222介於堵塞之噴煤管線204a上之三通關斷閥210a 與過濾器234之間，回收閥226與過濾閥224介於正常之噴煤管線204b上之三通關斷閥210b與過濾器234之間。

請再次參照第2圖，在一實施方式中，清通堵塞噴煤管線204a時，先提供設有過濾器234之高爐粉煤吹射系統200中，亦即一般高爐粉煤吹射系統並未裝設有過濾器234，而本實施方式先進行過濾器234的裝設。如同上述，在高爐粉煤吹射系統200中，過濾器234透過三通關斷閥和而分別與堵塞之噴煤管線204a和正常之噴煤管線204b連通。

在一些實施例中，可先對堵塞之噴煤管線204a進行洩壓處理。堵塞之噴煤管線204a進行洩壓處理時，先將吹驅閥216以及噴煤閥218、212關閉，接著利用噴煤槍上游之洩壓閥214進行洩壓，以將堵塞之噴煤管線204a內部之殘留壓力洩清。利用洩壓閥214進行洩壓時，可同時測試噴煤槍入口處的噴煤閥212是否有內漏的情形。

完成堵塞噴煤管線204a之洩壓處理後，進行堵塞噴煤管線204a之清通處理。在清通堵塞之噴煤管線204a時，可先將堵塞噴煤管線204a與正常噴煤管線204b切換至氣封狀態。然，在一些實施例中，將正常噴煤管線204b切換至氣封狀態前，可先進行用來做為回收管線之正常噴煤管線204b的吹驅處理，吹驅處理進行方式為正常之噴煤管線204b停止噴煤，並將此噴煤管線204b吹驅乾淨，再使此噴煤管線204b保持在氣封狀態。而後，於堵塞噴煤管線204a之洩壓閥214處外接高壓氣體源，以將高壓氣體導 入堵塞噴煤管線204a內，藉以利用高壓氣體來進行堵塞噴煤管線204a的逆洗處理，而將塞在堵塞噴煤管線204a中之一或多個堵塞物自其堵塞208處吹離。

同時，可進行過濾與回收步驟。在此過濾與回收步驟中，先打開堵塞噴煤管線204a之三通關斷閥210a與過濾器234之過濾閥222。再打開過濾器234之回收閥226與正常噴煤管線204b之三通關斷閥210b。此時，高壓氣體可將堵塞物逆洗吹離堵塞噴煤管線204a，並可將堵塞物、以及被高壓氣體吹離堵塞噴煤管線204a的殘留粉煤經由三通關斷閥210a與過濾閥222，而吹至過濾器234中。堵塞物經過濾板228過濾於下層之空間238中。另一方面，高壓氣體連同其自堵塞噴煤管線204a帶來之殘留粉煤可穿過過濾板228之過濾孔236，再依序經由回收閥226與三通關斷閥210b而進入做為回收管線之噴煤管線204b中，並經由回收噴煤管線204b而回收至高爐內。

進行過濾與回收步驟時，可於回收噴煤管線204b之鼓風管後方的窺視孔(Peep Sight)確認是否有粉煤噴出。待觀察到粉煤吹驅完成而轉為乾淨氣體時，即可確認完成堵塞噴煤管線204a之清通處理。

接下來，可進行復原步驟。在此復原步驟中，可先關閉清通後之噴煤管線204a的洩壓閥214，並拆除洩壓閥214處所外接之高壓氣體源。接著，關閉噴煤管線204a之三通關斷閥210a與噴煤管線204b之三通關斷閥210b、以及過濾器234之過濾閥222和回收閥226。隨後，開啟噴煤 管線204a之噴煤閥218與212、以及吹驅閥216。接著，即可通知控制室，將清通之噴煤管線204a與做為回收管線之噴煤管線204b加入噴煤的行列。

另外，可進行過濾器234的清空處理。在過濾器234之清空處理中，可先打開過濾器234上方之洩壓閥230，來洩除過濾器234內之殘留壓力。完成過濾器234的洩壓後，開啟過濾器234下方之洩清閥232，將過濾在過濾器234下層空間238中的堵塞物自過濾器234中取出。

由上述之實施方式可知，本發明之一優點就是因為本發明之高爐粉煤吹射系統在噴煤管線位於各文氏管上游處皆加裝三通關斷閥，並使這些三通關斷閥皆連接至一外接式過濾器。因此，自噴煤管線逆洗出來之高壓氣體可經由過濾器過濾掉堵塞物後，再透過另一噴煤管線回收剩下含有粉煤之高壓氣體，故可提高粉煤的利用率。

由上述之實施方式可知，本發明之另一優點就是因為本發明之高爐粉煤吹射系統之噴煤管線的清通方法無需將文氏管拆開，便可順利清理文氏管處的堵塞物，因此操作單位自有人力即可進行噴煤管線之堵塞物排除作業，並將堵塞管線之殘留粉煤回收至原系統中。故，不僅可有效避免拆檢人員可能受到之危害，以及拆清過程造成之環境汙染，更可減少高爐之維護成本。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何在此技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因 此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

200‧‧‧高爐粉煤吹射系統

202‧‧‧分配器

204a‧‧‧噴煤管線

204b‧‧‧噴煤管線

206‧‧‧文氏管

208‧‧‧堵塞處

210a‧‧‧三通關斷閥

210b‧‧‧三通關斷閥

212‧‧‧噴煤閥

214‧‧‧洩壓閥

216‧‧‧吹驅閥

218‧‧‧噴煤閥

220‧‧‧回收閥

222‧‧‧過濾閥

224‧‧‧過濾閥

226‧‧‧回收閥

228‧‧‧過濾板

230‧‧‧洩壓閥

232‧‧‧洩清閥

234‧‧‧過濾器

236‧‧‧過濾孔

238‧‧‧空間

240‧‧‧空間

Claims (10)

1. 一種高爐粉煤吹射系統，包含：一分配器；複數個噴煤管線，其中該些噴煤管線分別與該分配器連通，且每一該些噴煤管線上設有一第一噴煤閥、一第二噴煤閥、一吹驅閥與一第一洩壓閥；複數個文氏管，分別對應設於該些噴煤管線上，其中每一該些噴煤管線之該第一噴煤閥和該吹驅閥位於該文氏管之上游，該第二噴煤閥與該第一洩壓閥位於該文氏管之下游；複數個三通關斷閥，分別對應設於該些噴煤管線上，其中該些三通關斷閥中之一第一三通關斷閥與一第二三通關斷閥分別設於該些噴煤管線之一堵塞管線與其他正常管線上之一者上；以及一過濾器，分別透過該些三通關斷閥與該些噴煤管線連通。
2. 如請求項1所述之高爐粉煤吹射系統，其中該第一三通關斷閥設於該堵塞管線之該文氏管上游處，且該第二三通關斷閥設於該些其他正常管線之該者之該文氏管上游處。
3. 如請求項2所述之高爐粉煤吹射系統，更包含：一第一回收閥與一第一過濾閥，設於該過濾器與該第一三通關斷閥之間；以及一第二回收閥與一第二過濾閥，設於該過濾器與該第二三通關斷閥之間。
4. 如請求項1所述之高爐粉煤吹射系統，其中該過濾器包含一過濾板、一第二洩壓閥與一洩清閥。
5. 如請求項4所述之高爐粉煤吹射系統，其中該過濾板設有複數個過濾孔，且每一該些過濾孔之孔徑小於或等於該些文氏管之一最小管徑。
6. 一種高爐粉煤吹射系統之噴煤管線之清通方法，其中該高爐粉煤吹射系統包含複數個噴煤管線，且該高爐粉煤吹射系統之噴煤管線之清通方法包含：設置一過濾器於該高爐粉煤吹射系統中，其中該過濾器透過複數個三通關斷閥分別與該些噴煤管線連通，而該過濾器透過該些三通關斷閥中之一第一三通關斷閥和一第二三通關斷閥而分別與該些噴煤管線中之一堵塞管線和其他正常管線之一者連通，且一第一回收閥與一第一過濾閥設於該過濾器與該第一三通關斷閥之間，一第二回收閥與一第二過濾閥設於該過濾器與該第二三通關斷閥之間；對該堵塞管線進行一洩壓處理；將每一該堵塞管線與該些其他正常管線之該者切換成一氣封狀態；利用一高壓氣體對該堵塞管線進行一逆洗處理，以將該堵塞管線中之至少一堵塞物自一堵塞處吹離；開啟該第一三通關斷閥、該第二三通關斷閥、該第一過濾閥以及該第二回收閥；以及進行一過濾與回收步驟，以利用該高壓氣體將該至少一 堵塞物與該堵塞管線中之一殘留粉煤經由該第一三通關斷閥與該第一過濾閥吹入該過濾器中，並使該高壓氣體與該殘留粉煤經由該第二回收閥與該第二三通關斷閥進入該些其他正常管線之一者。
7. 如請求項6所述之高爐粉煤吹射系統之噴煤管線之清通方法，將該些正常管線之該者切換成該氣封狀態前，該高爐粉煤吹射系統之噴煤管線之清通方法更包含對該些其他正常管線之該者進行一吹驅步驟。
8. 如請求項6所述之高爐粉煤吹射系統之噴煤管線之清通方法，其中該高爐粉煤吹射系統更包含複數個文氏管分別對應設於該些噴煤管線上，且每一該些噴煤管線上設有分別位於該文氏管之上游與下游之一第一噴煤閥和一吹驅閥、與一第二噴煤閥和一第一洩壓閥。
9. 如請求項8所述之高爐粉煤吹射系統之噴煤管線之清通方法，其中進行該逆洗處理時，包含：關閉該堵塞管線之該第一噴煤閥、該吹驅閥與該第二噴煤閥；以及從該第一洩壓閥對該堵塞管線施加該高壓氣體。
10. 如請求項6所述之高爐粉煤吹射系統之噴煤管線之清通方法，其中該過濾器包含一過濾板、一第二洩壓閥與一洩清閥，且於該過濾與回收步驟後，該高爐粉煤吹射系統之噴煤管線之清通方法更包含： 開啟該第二洩壓閥進行該過濾器洩壓；以及開啟該洩清閥，並將該至少一堵塞物自該過濾器中取出。