TWI487472B - 固定結構 - Google Patents
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Description
本發明涉及一種固定結構，特別涉及一種適用於預組裝的固定結構。
目前在電子裝置內，業界通常在電路板上貼設散熱器用以對設於電路板上的發熱電子元件進行散熱，並用彈簧螺絲將散熱器鎖固於電路板上。習知的方法是在散熱器上開設複數通孔。通孔的孔徑大於螺紋的外徑而小於彈簧的外徑，因此螺絲可以通過通孔與電路板上相應的螺紋孔相連接。為了便於運輸，往往在彈簧螺絲與散熱器預組裝在一起後，在螺絲上套設扣環以防止彈簧螺絲脫落。然而，在將散熱器安裝到電路板上後，該扣環再沒有任何功用，這種做法增加了材料成本和組裝成本，而且可能因為裝配不當造成扣環的扣合不緊密而脫落，且扣環通常是金屬材質製成，其脫落後掉落在電子裝置內可能會造成電路板短路的危險。
鑒於此，有必要提供一種成本較低、操作方便且扣合緊密的固定結構。
一種固定結構，包括一被安裝件、一扣件及一彈簧，該被安裝件上設有一穿孔，該扣件包括一端部及自該端部延伸的一桿部，該桿部的外圍向外延伸形成至少一擋止部，該被安裝件上設有與該
扣件的擋止部配合的至少一開口，該開口與該穿孔相連通，該被安裝件的底部於該開口的下方設有一卡止部，該卡止部與被安裝件的底面間隔形成一間隙，該彈簧套設於該扣件上並抵靠於該端部與該被安裝件之間，該扣件的桿部與該擋止部分別從該被安裝件的穿孔與開口穿過該被安裝件後，將該扣件旋轉一角度使得該扣件的擋止部從該間隙錯開該開口而抵靠於該被安裝件的底面，該卡止部防止該擋止部回到該開口處而導致扣件從被安裝件上脫落，該擋止部和卡止部相互接觸的表面的至少其中之一為粗糙的表面。
該固定結構的彈簧和扣件的擋止部分別抵靠於被安裝件的上下兩側，從而將扣件牢牢地組裝於被安裝件上，同時，該卡止部防止該扣件的擋止部沿周向運動回到開口位置處而從該被安裝件脫落。該固定結構不僅省去了扣環的材料成本，且組裝方便，扣件不易脫落。
10、50‧‧‧被安裝件
11‧‧‧頂面
12‧‧‧安裝孔
122‧‧‧穿孔
124‧‧‧開口
13、53‧‧‧底面
14、54‧‧‧卡止部
142、542‧‧‧豎直段
144、544‧‧‧水平段
15、55‧‧‧間隙
20、60‧‧‧扣件
22‧‧‧端部
24、64‧‧‧桿部
242‧‧‧固定段
244‧‧‧自由段
26、66‧‧‧擋止部
30‧‧‧彈簧
圖1為本發明固定結構一實施例的立體分解圖。
圖2為圖1所示固定結構的組合圖。
圖3為圖2所示固定結構組裝過程的示意圖。
圖4為圖2所示固定結構的倒置圖。
圖5為本發明固定結構第二實施例的立體分解圖。
請一併參閱圖1及圖2。該固定結構包括一被安裝件10，一扣件20及套設於該扣件20上的一彈簧30。
該被安裝件10可以是散熱器，圖中僅示出該散熱器的一局部。該被安裝件10的輪廓呈矩形板狀，其中部設有貫穿該被安裝件10的頂面11及底面13的一安裝孔12。該安裝孔12包括位於中央的一穿孔122及兩開口124。該兩開口124分別位於該穿孔122的兩側並與該穿孔122相連通。該兩開口124均呈矩形，其寬度遠小於該穿孔122的孔徑。
請一併參閱圖3，該被安裝件10的底部於每一開口124的下方設有一卡止部14。該卡止部14大致呈L形，包括相互垂直連接的豎直段142及水平段144。該豎直段142和水平段144均呈平板狀。該豎直段142自該開口124遠離穿孔122一側的外圍垂直向下延伸。該水平段144自該豎直段142的底端朝向穿孔122方向水平延伸。該水平段144與該被安裝件10的底面13平行，且與該被安裝件10的底面13間隔形成一間隙15。
該扣件20包括一圓盤形端部22、與該端部22連接的一柱狀桿部24、及自該桿部24的外圍向外延伸的二擋止部26。該桿部24自該端部22的底面中央垂直向下延伸，且該桿部24的直徑小於該端部22的直徑。該桿部24包括一與端部22連接的固定段242及一遠離該端部22的自由段244。該桿部24於其自由段244的外圍設有螺紋。該螺紋用於與其他物件(比如電路板)上的螺紋孔相螺合而將該被安裝件10固定於該物件上。
該擋止部26呈矩形塊狀，其自桿部24的外圍垂直向外延伸而成。該兩擋止部26的長寬尺寸與該安裝孔12的開口124的長寬尺寸相當。該擋止部26位於該桿部24的固定段242靠近自由段244的一端並位於該螺紋的上方。該兩擋止部26對稱地位於該桿部24的兩側
。該擋止部26沿桿部24軸向上的厚度等於或略小於該卡止部14與該被安裝件10之間所形成的間隙15的深度，且該擋止部26沿桿部24徑向向外凸出的長度等於或略小於該間隙15的寬度。將該扣件20豎直放置時，該二擋止部26及該桿部24在所述被安裝件10上的投影與安裝孔12的形狀相匹配，當將擋止部26分別與所述兩開口124對準時，該扣件20的桿部24和擋止部26可穿設該安裝孔12並沿軸向於安裝孔12中伸縮運動。
該彈簧30的內徑大於或等於該二擋止部26的末端所界定的外接圓的直徑，因此，該彈簧30可以穿過該擋止部26而套設於該扣件20的固定段242上。該彈簧30的外徑大於該被安裝件10的穿孔122的孔徑。
請一併參閱圖1、圖3及圖4，組裝時，將彈簧30套設於該扣件20的桿部24上，彈簧30的一端抵靠至該扣件20的端部22的下側，然後壓縮彈簧30，將桿部24的自由段244的末端對準安裝孔12中央的穿孔122，並將擋止部26分別對準安裝孔12的開口124，使扣件20的桿部24向下穿過被安裝件10的安裝孔12。由於該安裝孔12的形狀與扣件20的桿部24及擋止部26在被安裝件10上的投影相匹配，因此，該扣件20的桿部24的自由段244和擋止部26可以穿過該安裝孔12。待該扣件20的擋止部26剛好完全穿過該安裝孔12時，該擋止部26恰好收容於該卡止部14與被安裝件10之間的間隙15內，此時，將該扣件20旋轉一角度，使該擋止部26脫離該間隙15，從而錯開該安裝孔12。
釋放彈簧30，彈簧30恢復形變，其兩端分別抵靠於被安裝件10的頂面11和端部22的下表面，並分別對扣件20的端部22施加一向上
的推力和對被安裝件10施加一向下的推力，直至擋止部26抵靠於被安裝件10的底面13，此時，彈簧30的形變仍未完全恢復，因而始終保持一彈力抵頂該扣件20的端部22，從而使該擋止部26一直牢牢地抵靠於該被安裝件10的底面，限制了該扣件20沿軸向上的位移。同時，由於彈簧30的彈力使得擋止部26與該被安裝件10的底面13之間存在一壓力，使擋止部26沿周向運動時會受到被安裝件10底面的一摩擦力，該摩擦力防止該擋止部26在非人為故意的情況下轉動而滑入該卡止部14的間隙15內而從該安裝孔12處脫離被安裝件10。
由於在運輸過程中，扣件20可能會受到向下的擠壓而給彈簧30施加一壓力進一步使彈簧30壓縮，同時扣件20也進一步下移，使得擋止部26不再緊貼被安裝件10的底面13，擋止部26與被安裝件10的底面13之間原來存在的摩擦力消失，使得擋止部26比較容易沿圓周方向轉動。然而，由於卡止部14位於該開口124的下方，且該卡止部14與該被安裝件10的底面13之間的間隙15的深度與該擋止部26的厚度相當，因此，在擋止部26相對被安裝件10的底面13下移的情形下會受到卡止部14的水平段144的阻擋，卡止部14阻止扣件20的擋止部26運動至開口124位置處，從而防止該扣件20脫離該被安裝件10。該固定結構省略了扣環，結構簡單、安裝方便，且扣件20與被安裝件10扣合緊密，不易脫落。
在上述實施例中，該擋止部26的形狀呈方矩狀，相應地，該卡止部14與被安裝件10的底面13間也形成與該擋止部26的形狀相配合的方形的間隙15。可以理解地，該扣件的擋止部並不限於方矩狀，其還可以為其他形狀。
圖5所示為本發明第二實施例，該實施例的固定結構與上述實施例相似，包括一被安裝件50、一扣件60及套設於該扣件60上的彈簧30。該實施例與上述第一實施例的區別在於：該擋止部66的頂面呈水平設置，該擋止部66的底面自其自由端朝向與桿部64連接的一端傾斜向下延伸，使得該擋止部66的厚度自其自由端朝向該桿部64連接的一端逐漸增大。相應地，該被安裝件50的卡止部54的形狀也有所變化。該卡止部的水平段544的底面與該被安裝件50的底面53平齊，該水平段544的頂面自與豎直段542連接的一側朝向另一側傾斜向下延伸，從而使得該水平段544與被安裝件50的底面53所形成的間隙15的深度從開口124的一側朝向穿孔122方向逐漸增加，從而匹配該擋止部66的形狀，使該擋止部66可經由該間隙55錯開該開口124，但該擋止部66脫離該間隙15後又不易回到該間隙55內。
在上述兩實施例中，由於利用擋止部與間隙的配合使得擋止部可以穿過安裝孔，並經由間隙錯開安裝孔而又不易再次回到間隙內。因此，該間隙的深度與擋止部的厚度的差值，以及間隙的寬度與擋止部外凸的長度的差值以0.05毫米至0.1毫米為佳，這樣可以保證安裝時較容易使擋止部錯開安裝孔，但又能較好地防止擋止部再次回到間隙內而從安裝孔脫離被安裝件。另外，為增加扣件從被安裝件脫落的難度，可將擋止部的底面和卡止部的水平段的頂面的至少其中之一設置為粗糙的表面，以增大摩擦力，增加擋止部回到間隙內的難度，從而進一步防止扣件從被安裝件上脫落。
此外，該扣件上設有兩個擋止部。在實際應用時，擋止部的數量
可適當增減。擋止部的數量變化時，該安裝孔的開口的數量也相應地隨之變化。當該擋止部僅為一個時，該被安裝件上也只需設置一個與穿孔連通的開口以供擋止部穿設，並在開口的下方設置一卡止部防止扣件從安裝孔脫離被安裝件。事實上，當擋止部和開口的數量為多個時，也可僅設置一卡止部。由於該卡止部可防止其中一擋止部回到對應的開口位置處，從而便可防止該卡止部脫離該被安裝件。
綜上所述，本發明符合發明專利要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施例，舉凡熟悉本案技藝之人士，在爰依本發明精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下之申請專利範圍內。
10‧‧‧被安裝件
11‧‧‧頂面
12‧‧‧安裝孔
122‧‧‧穿孔
124‧‧‧開口
13‧‧‧底面
14‧‧‧卡止部
142‧‧‧豎直段
144‧‧‧水平段
20‧‧‧扣件
22‧‧‧端部
24‧‧‧桿部
242‧‧‧固定段
244‧‧‧自由段
26‧‧‧擋止部
30‧‧‧彈簧
Claims (10)
- 一種固定結構，包括一被安裝件、一扣件及一彈簧，該被安裝件上設有一穿孔，該扣件包括一端部及自該端部延伸的一桿部，其改良在於：該桿部的外圍向外延伸形成至少一擋止部，該被安裝件上設有與該扣件的擋止部配合的至少一開口，該開口與該穿孔相連通，該被安裝件的底部於該開口的下方設有一卡止部，該卡止部與被安裝件的底面間隔形成一間隙，該彈簧套設於該扣件上並抵靠於該端部與該被安裝件之間，該扣件的桿部與該擋止部分別從該被安裝件的穿孔與開口穿過該被安裝件後，將該扣件旋轉一角度使得該扣件的擋止部從該間隙錯開該開口而抵靠於該被安裝件的底面，該卡止部防止該擋止部回到該開口處而導致扣件從被安裝件上脫落，該擋止部和卡止部相互接觸的表面的至少其中之一為粗糙的表面。
- 如申請專利範圍第1項所述之固定結構，其中該扣件的擋止部的數量為兩個，該二擋止部對稱地位於該桿部的兩側，該被安裝件的開口的數量為兩個，該二開口分別位於該穿孔的兩側。
- 如申請專利範圍第1項所述之固定結構，其中該扣件的擋止部沿桿部的軸向上的厚度與該間隙沿軸向上的深度相當。
- 如申請專利範圍第3項所述之固定結構，其中該間隙的深度較該擋止部的厚度大0.05毫米至0.1毫米。
- 如申請專利範圍第1項所述之固定結構，其中該擋止部沿扣件的桿部徑向上外凸的長度與所述間隙的寬度相當。
- 如申請專利範圍第5項所述之固定結構，其中該間隙的寬度較該擋止部的長度大0.05毫米至0.1毫米。
- 如申請專利範圍第1項所述之固定結構，其中該卡止部呈L形，包括一豎直段及一水平段，該豎直段自該被安裝件的底面垂直延伸，該水平段與該被安裝件的底面間隔形成所述間隙。
- 如申請專利範圍第7項所述之固定結構，其中該豎直段與該水平段均呈平板狀。
- 如申請專利範圍第7項所述之固定結構，其中所述擋止部的厚度自其與桿部連接的一側朝向自由端逐漸減小，該間隙的深度與所述擋止部的厚度匹配。
- 如申請專利範圍第9項所述之固定結構，其中該擋止部的頂面呈水平設置，該擋止部的底面呈傾斜延伸，該卡止部的水平段的底面呈水平設置，該卡止部的水平段的頂面呈傾斜延伸。
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