TWI484267B - 一種液晶顯示裝置及其製造方法 - Google Patents

Description

一種液晶顯示裝置及其製造方法

本案是關於一種用於觸控面板的液晶顯示裝置，特別是關於一種具有電磁屏蔽層的用於觸控面板的液晶顯示裝置。

觸控顯示裝置產品應用的範圍極廣，已被廣泛應用在例如可攜式筆記型計算機的顯示器、可攜式個人行動電話的輸入功能、各式信息家電設備、公共信息系統設備、辦公室自動化設備等。

如第1圖所示，觸控顯示裝置是由一塊可透光的觸控面板100與一個液晶顯示裝置200相互疊合而構成的裝置。觸控面板100位於液晶顯示面板200之上，用來感知外面的觸控訊號，液晶顯示裝置200用來顯示影像，透過液晶顯示裝置200與觸控面板100的配合，使用者可以進行直覺式的輸入操作。

觸控面板100按照觸控原理主要分為：電阻式、電容式、超音波式以及紅外線式，到目前為止，現在市場上常見的觸控面板100主要有電阻式和電容式兩種。電阻式與電容式觸控面板最大的差異點在於，電容式觸控面板可以多點觸控，可同時藉由兩點以上目標進行位置辨識，因而完成縮放、旋轉圖片等特殊功能，相對而言，電阻式觸控面板雖然具有市場過半以上的佔有率，然而卻無法多點觸控。

一般說來，電阻式觸控面板由兩層透明導電層(例如氧化铟錫ITO導電層)構成，在兩個導電層的中間分布有若幹間隔物(spacer)，使這兩個導電層在不受觸壓時，彼此為不導通的狀態；當上方具有撓性的導電層受觸壓而排擠開受壓點下方的間隔物以形成上下導電層導通時，便可以藉由測量該導通回路中的電阻與施加偏壓的位置關係而得到受壓點的座標。

電容式觸控面板包括複數個沿第一方向延伸的第一偵測串行以及複數個沿第二方向延伸的第二偵測串行。其中，每一第一偵測串行是由複數個第一偵測墊與第一橋接部串接而成，而每一第二偵測串行是由複數個第二偵測墊與第二橋接部串接而成，且第一偵測墊與第二偵測墊可構成一偵測陣列。因此，當使用者接觸觸控面板時，觸控面板的第一偵測串行與第二偵測串行會在手指所接觸的位置上產生一電容的改變。此電容上的改變會轉換為一偵測訊號傳送至控制電路板上，並經運算處理而得出結果後即可得到觸控的位置座標。此外，為了增加觸控面板的透光性，第一偵測墊、第二偵測墊通常全部都會由氧化铟錫(Indium Tin Oxide，ITO)所製作而成。

觸控面板100下面設置液晶顯示裝置200，現在市面上常見的液晶顯示裝置200為薄膜電晶體型(thin film transistor，以下簡稱TFT)液晶顯示裝置，薄膜電晶體型液晶顯示裝置主要包括有一陣列基板、一液晶層、一彩色濾光片基板、一背光源，其中，陣列基板上設置有像素電極，彩色濾光片基板上設置有共通電極，共通電極與像素電極透過電壓共同的作用來驅動液晶層的液晶顯示影像。然而，一般的薄膜電晶體型液晶顯示裝置存在視角小的問 題。

為了提高薄膜電晶體型液晶顯示裝置的視角特性，現在技術提出了一種稱為平面切換方法(In-Plane Switching，簡稱IPS)液晶顯示裝置的新的設計，其與薄膜電晶體液晶顯示裝置不同的地方是液晶分子的對準方向平行於玻璃基板，且驅動液晶分子的像素電極和共通電極都是設置在同一塊基板上。

雖然觸控面板與液晶顯示裝置的整合產品具有很大的實用性，但由於觸控面板與液晶顯示裝置的液晶層、像素電極以及共同電極在空間上的距離極為相近，故觸控訊號與液晶顯示裝置的液晶層驅動訊號兩者往往會有訊號相互干擾的問題。

再者，以電容效應分析的，因為液晶顯示裝置的畫素電極及共同電極與觸控偵測層會形成電容耦合(Capacity coupling)的干擾，此外，液晶顯示裝置的液晶顯示模塊對於觸控偵測層也會產生高頻訊號的干擾。這些干擾對於觸控偵測層與人體的一部位所形成的電容耦合是一種噪聲干擾，會影響觸控點位置的偵測精確度。而提高輝度所用較高的驅動電壓更加強了這個噪聲干擾的問題。

不論是在一般薄膜電晶體型液晶顯示裝置或是平面切換方法液晶顯示裝置，皆會遇到上述訊號干擾的問題。

為了解決上述觸控訊號與顯示裝置的液晶層驅動訊號兩者互相干擾的問題，習知技術揭示了藉由設置電磁屏蔽層來解決上述問題，以下以平面切換方法液晶顯示裝置來詳細說明設計有電磁屏蔽層的液晶顯示裝置的結構。

第2圖是習知平面切換方法液晶顯示裝置的平面圖，第3圖是第2圖平面切換方法液晶顯示裝置沿BB’線的橫切面示意圖，請結合參閱第2圖和第3圖所示，平面切換方法液晶顯示裝置300包括一陣列基板310、一彩色濾光片基板320、一液晶層330、一框膠340、一鐵框350、一導電金屬層311、一導電膠布370、一電磁屏蔽層360、一柔性印刷電路基板312(Flexible Printed Circuit Board，簡稱FPC)以及一印刷線路板組件313(Printed Circuit Board Assembly，簡稱PCBA)，其中，陣列基板310和彩色濾光片基板320相對間隔設置，兩者之間設置液晶層330，框膠340設置於陣列基板310與彩色濾光片基板320之間以密封液晶層330，鐵框340用來組裝陣列基板310和彩色濾光片基板320加以固定。又，陣列基板310上設置有導電金屬層311，而彩色濾光片基板320設置有電磁屏蔽層360，電磁屏蔽層360與導電金屬層311透過導電膠布370電性連接，又該導電金屬層311電性連接到柔性印刷電路基板312，柔性印刷電路基板312與印刷線路板組件313電性連接，如此之電性連接可使由印刷線路板組件313接收時序控制器(Time controller)傳輸的時序訊號以及電源傳輸的電壓訊號，透過柔性印刷電路基板312傳導到液晶顯示裝置300來控制顯示影像，其中柔性印刷電路基板312中電性傳導至導電金屬層311之線路是透過印刷線路板組件313接至接地端的，如上所述，其最終主要是將一接地電壓藉由印刷線路板組件313、柔性印刷電路基板312、導電金屬層311、導電膠布370到達導電金屬層311；接續上述再詳細說明，陣列基板310上又設置共通電極(未顯示)、像素電極(未顯示)，共通電極與像素電極之間透過電壓共同的作用以用來驅動液晶層330中的液晶來顯示影像，彩色濾光 片基板320包括下表面322和上表面321，下表面322為靠近該陣列基板310之表面，上表面321為遠離陣列基板310之表面且其上設置電磁屏蔽層360，又電磁屏蔽層360由透明導電材料構成，且與導電膠布370電性連接，導電膠布370具有導電功能，且該導電膠布370為扁平狀，由不透明導電材料構成，導電膠布370電性連接到柔性印刷電路基板312。

現今技術為進一步提升屏幕顯示區的面積，窄邊框設計的需求應運而生。然而，在習知技藝中，由於導電膠布370由不透明材料構成，藉此，液晶顯示裝置300存在導電膠布370的區域與不存在導電膠布370的區域的透光性不同，為了使面板透光均勻，鐵框350必須完全遮住導電膠布370，因此，鐵框350與彩色濾光片基板320重疊的長度a要大於導電膠布370與第二基板320重疊的長度b(請參閱第3圖)。進而，為了保證導電膠布370與電磁屏蔽層360的電性連接，必須保證導電膠布370與電磁屏蔽層360有充分長的接觸區域，即導電膠布370必須與彩色濾光片基板320上之電磁屏蔽層360具有一定的重疊長度，才能實現良好的導電性能，導電膠布370與彩色濾光片基板320重疊的長度b習知技藝一般要大於0.5mm(毫米)，因而對於窄邊框的設計造成了困擾。

第4圖是第2圖液晶顯示裝置300 Q區塊的局部放大平面圖，請參照第4圖，導電膠布370上面需要設置鐵框350，由於導電膠布370具有一定的厚度，因而在導電膠布的兩側會出現間隙380，當顯示影像時，此間隙380容易造成平面切換方法液晶顯示裝置300漏光的問題，進而造成平面切換方法液晶顯示裝置300顯示不良。

另外，導電膠布370會佔用一定的厚度，因此，對於平面切換方 法液晶顯示裝置300的薄化也造成了困難。

為了克服習知技術中存在的問題，本案提供一種用於觸控面板的液晶顯示裝置及其製造方法。

本案提供一種用於觸控面板的液晶顯示裝置，包括：第一基板，其上設置導電金屬層，導電金屬層接地設置；第二基板，與第一基板對向設置；液晶層，其設置於第一基板和第二基板之間；框膠，設置於第一基板和第二基板之間以密封液晶層；電磁屏蔽層，設置於第二基板和第一基板上，其中，電磁屏蔽層包括：本體部，其設置於第二基板之上；延伸部，其由本體部延伸到第一基板的導電金屬層上，以使本體部與導電金屬層電性連接。

在本案之一實施例中，延伸部包括接觸部和連接部，接觸部位於導電金屬層之上且與導電金屬層電性連接，連接部位於本體部和接觸部之間，且電性連接本體部和接觸部。

在本案之一實施例中，第二基板之上表面更包括傾斜部，傾斜部是為第二基板之內凹處，其上設置電磁屏蔽層，而且，傾斜部之電磁屏蔽層是為電磁屏蔽層延伸部之連接部。

在本案之一實施例中，晶顯示裝置更包括輔助部，其設置在第一基板上，並位於第二基板和框膠的外側，其上設置電磁屏蔽層，而且，輔助部上設置電磁屏蔽層延伸部之連接部。另外，輔助部之上表面為一弧形設計，輔助部和框膠材料相同，是為樹脂材料。

在本案之一實施例中，電磁屏蔽層的材料為氧化铟錫(ITO)或 氧化铟鋅(IZO)。

在本案之一實施例中，液晶顯示裝置更包括柔性印刷電路基板(FPC)和印刷線路板組件(PCBA)，且柔性印刷電路基板一端電性連接印刷線路板組件，另外一端有與導電金屬層電性連接，且印刷線路板組件有連接接地端。

本案還提供一種用於觸控面板的液晶顯示裝置的製造方法，包括：提供第一基板，在第一基板上形成導電金屬層；提供第二基板；設置液晶層於第一基板和第二基板之間；設置框膠於第一基板和第二基板之間以密封該液晶層；形成電磁屏蔽層在該第一基板之導電金屬層和第二基板上。

在本案之一實施例中，電磁屏蔽層是由濺鍍(sputtering)及掩膜(mask)製程所形成。另外，掩膜包括透光部和不透光部，且不透光部為“凸”字形。

在本案之一實施例中，形成電磁屏蔽層之前，還經一研磨步驟使第二基板以形成傾斜部。

在本案之一實施例中，在形成電磁屏蔽層之前，先形成輔助部在第一基板上，且輔助部位於第二基板和框膠的外側。另外，輔助部由以下方法形成：在第一基板的特定區域處塗布一樹脂層；然後固化樹脂層以形成輔助部。

根據以上所述，本案相對前案的設計，減少了導電膠布的設計，且電磁屏蔽層之本體部和延伸部都為透明電極，因而，在液晶顯示裝置中，鐵框只要覆蓋電磁屏蔽層之本體部少部分即可，藉此可知，相對前案，本案的設計可以容易實現窄邊框設計的需求， 因而，本案的液晶顯示裝置可以減少邊框需要的寬度，進而提升屏幕顯示區(AA區)的面積。而且，在本案中，由於鐵框設置在電磁屏蔽層的上面，電磁屏蔽層和鐵框之間不存在前案提到的導電膠布，因此，不會出現前案的漏光問題。另外，本案去除掉了前案的導電膠布，因此，本案的液晶顯示裝置的整體厚度相對前案去除掉了導電膠布佔用的厚度，因此，本案還有利於液晶顯示裝置的薄化。

400、500、600‧‧‧平面切換方法液晶顯示裝置

410‧‧‧第一基板

411‧‧‧導電金屬層

412‧‧‧柔性印刷電路基板

413‧‧‧印刷線路板組件

420、520‧‧‧第二基板

421、521‧‧‧上表面

521a‧‧‧水平部

521b‧‧‧傾斜部

422、522‧‧‧下表面

430‧‧‧液晶層

440‧‧‧框膠

450‧‧‧鐵框

460、560、660‧‧‧電磁屏蔽層

461、561、661‧‧‧本體部

462、562、662‧‧‧延伸部

462a、562a、662a‧‧‧接觸部

462b、562b、662b‧‧‧連接部

690‧‧‧輔助部

800‧‧‧掩膜

810‧‧‧透光部

820‧‧‧不透光部

第1圖是習知觸控顯示裝置的結構圖；第2圖是習知平面切換方法液晶顯示裝置的平面圖；第3圖是第2圖平面切換方法液晶顯示裝置沿BB’線的橫切面示意圖；第4圖是第2圖平面切換方法液晶顯示裝置Q區塊的局部放大平面圖；第5圖是本案第一實施例平面切換方法液晶顯示裝置的平面圖；第6圖是本案第一實施例平面切換方法液晶顯示裝置的立體圖；第7圖是第5圖平面切換方法液晶顯示裝置沿BB’線的橫切面示意圖；第8圖是製造本案第一實施例平面切換方法液晶顯示裝置的流程圖；第9圖是製造本案電磁屏蔽層掩膜的平面圖；第10圖是本案第二實施例平面切換方法液晶顯示裝置的平面圖； 第11圖是本案第二實施例平面切換方法液晶顯示裝置的立體圖；第12圖是第10圖平面切換方法液晶顯示裝置沿EE’線的橫切面示意圖；第13圖是製造本案第二實施例平面切換方法液晶顯示裝置的流程圖；第14圖是本案第二實施例平面切換方法液晶顯示裝置的平面圖；第15圖是本案第二實施例平面切換方法液晶顯示裝置的平面圖；第16圖是本案第二實施例平面切換方法液晶顯示裝置的立體圖；第17圖是製造本案第三實施例平面切換方法液晶顯示裝置的流程圖。

為讓本案的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

第一實施例

第5圖是本案第一實施例平面切換方法液晶顯示裝置的平面圖，第6圖是本案第一實施例平面切換方法液晶顯示裝置的立體圖，首先，如第5圖及第6圖所示，平面切換方法液晶顯示裝置400包括有一第一基板410、一第二基板420、一導電金屬層411、一電磁屏蔽層460、一柔性印刷電路基板412以及一印刷線路板組件413，其中該第二基板420設置在第一基板410之上且兩者對向設置，並在該第一基板410上設置有導電金屬層411，而該第二基板420及第一基板410之導電金屬層411上覆蓋有一電磁屏蔽層460， 並該電磁屏蔽層460電性連接導電金屬層411，又該導電金屬層411電性連接至該柔性印刷電路基板412，而該柔性印刷電路基板412再電性連接至該印刷線路板組件413。第7圖是第5圖平面切換方法液晶顯示裝置沿CC’線的橫切面示意圖，再參閱第7圖所示，其中第一基板410為陣列基板，第二基板420為彩色濾光片基板，其與第一基板410相對設置，兩基板間設置有液晶層430，液晶層430由框膠440密封以防止液晶洩漏，該第一基板410又包括共通電極(未顯示)、像素電極(未顯示)，其中該共通電極與像素電極之間透過電壓共同的作用來驅動液晶層430中的液晶顯示影像，再結合上述，該第二基板420及第一基板410之導電金屬層411上覆蓋有一電磁屏蔽層460，該導電金屬層411由透明導電材料構成，且其一端電性連接到電磁屏蔽層460，另外一端電性連接到柔性印刷電路基板412，柔性印刷電路基板412再與印刷線路板組件413電性連接，如此之電性連接可使由印刷線路板組件413接收時序控制器傳輸的時序訊號以及電源傳輸的電壓訊號，透過柔性印刷電路基板412傳導到液晶顯示裝置400來控制顯示影像，其中柔性印刷電路基板412中電性傳導至導電金屬層411之線路是透過印刷線路板組件413接至接地端的，如上所述，其最終主要是將接地電壓藉由印刷線路板組件413、柔性印刷電路基板412、導電金屬層411到達電磁屏蔽層460。接續上述再詳細說明，其中該第二基板420包括兩個表面：下表面422和上表面421，其中下表面422為靠近該第一基板410之表面，上表面421為遠離第一基板410之表面，該液晶層430位於第一基板410和第二基板420之間，具體而言，液晶層430位於第一基板410和第二基板420之下表面422之間，再由該框膠440用來粘結第一基板410與第二基板420 以密封液晶層430，再將該電磁屏蔽層460設置在第二基板420之上表面421上，以用來屏蔽平面切換方法液晶顯示裝置400驅動訊號對觸控訊號的影響，該電磁屏蔽層460是透過與第一基板410上之導電金屬層411電性連接至接地端，最後鐵框450用來組裝第一基板410和第二基板420加以固定。

又具體而言，在本案中，電磁屏蔽層460包括本體部461和延伸部462，本體部461位於第二基板420的整個上表面421上，且完全覆蓋該第二基板420的整個上表面421，延伸部462由本體部461延伸到第一基板410的導電金屬層411上，以使本體部461與導電金屬層411電性連接。進一步而言，請繼續參閱第6圖和第7圖，延伸部462更包括接觸部462a和連接部462b，接觸部462a位於第一基板410之導電金屬層411之上且與導電金屬層411電性接觸，連接部462b電性連接接觸部462a與本體部461，因此，導電金屬層411上之電訊號藉由接觸部462a、連接部462b傳導到本體部461。

請繼續參照第7圖，在本實施例中，連接部462b位於第二基板410及框膠440的外側邊緣上，因此，連接部462b成直立排列且左側鄰接第二基板420和框膠440。假定本體部461和連接部462b形成的夾角為α，接觸部462a和連接部462b形成的夾角為β，則在本實施例中α和β都為90度，即連接部462b分別垂直本體部461和接觸部462a。

另外，在本案中，電磁屏蔽層460由透明導電金屬構成，透明導電金屬包括氧化铟錫(ITO)或氧化铟鋅(IZO)，當然，本案的透明導電金屬不限於上述兩種材料，習知的其它透明導電金屬材料也可以。

請繼續參照第5圖，在本實施例中，延伸部462位於第一基板410靠左側的位置，但本案不限於此，延伸部462位於第一基板410靠中部或者右側的位置也可以，只要延伸部462能電性連接本體部461和導電金屬層411就可以了。

綜上所述，本實施例相對前案的設計，減少了前案導電膠布的設計，且電磁屏蔽層460之延伸部462與前案的電磁屏蔽層都由同一種材料構成，為透明電極，因而，在平面切換方法液晶顯示裝置400中，鐵框450只要覆蓋電磁屏蔽層460之本體部461少部分即可，即在第7圖中，鐵框450與第二基板420的重疊長度a’可以容易達到小於前案的長度a，藉此可知，相對前案，本實施例的設計可以容易實現窄邊框設計的需求，因而，本實施例的平面切換方法液晶顯示裝置400可以減少邊框需要的寬度，進而提升屏幕顯示區(AA區)的面積。

而且，在本實施例中，由於鐵框450直接設置在電磁屏蔽層460的上面，電磁屏蔽層460和鐵框350之間不存在前案提到的導電膠布，因此，本案的設計不會出現前案的漏光問題(請參照第7圖)。而且，本實施例去除掉了前案的導電膠布，因此，本案的平面切換方法液晶顯示裝置400的整體厚度相對前案去除掉了導電膠布佔用的厚度，因此，本案有利於液晶顯示裝置的薄化。

第8圖是製造本案第一實施例平面切換方法液晶顯示裝置400的流程圖，請參照第8圖，以下描述本實施例平面切換方法液晶顯示裝置400的製造方法，具體製造方法如下：

步驟S11：提供第一基板410，第一基板410為陣列基板(Array Substrate)，其上形成導電金屬層411，該導電金屬層411 接地設置。

步驟S12：提供第二基板420，第二基板420為彩色濾光片基板，且第二基板420和第一基板410對向設置。

步驟S13：設置液晶層430於第一基板410和第二基板420之間。

步驟S14：設置框膠440於第一基板410和第二基板420之間以密封液晶層430，因此，液晶層430位於第一基板410、第二基板420以及框膠440圍成的空間內。

步驟S15：形成一電磁屏蔽層460在第二基板420之上表面421上和第一基板420之導電金屬層411上。電磁屏蔽層460包括一本體部461和一延伸部462，本體部461位於該第一基板410的上表面421上，延伸部462由該本體部461延伸到該第一基板410導電金屬層411上，以使該本體部461與該導電金屬層411電性連接。延伸部462包括一連接部462b和一接觸部462a，接觸部462a位於該第二基板420之導電金屬層411上且電性連接導電金屬層411，連接部462b連接該本體部461與接觸部462a。

在上述步驟中，步驟S15中的電磁屏蔽層460主要藉由以下步驟形成：首先在第一基板410和第二基板420上濺鍍(sputtering)形成一氧化铟錫薄膜，然後，在氧化铟錫薄膜上形成一光阻層，其次，藉由激光(laser)透過一掩膜(mask)對光阻層進行曝光，然後進行顯影、蝕刻步驟，進而形成本實施例之電磁屏蔽層460，即電磁屏蔽層460是由濺鍍(sputtering)及掩膜(mask)製程所形成。第9圖為本實施例掩膜的平面圖，請見第9圖，掩膜800包括一透光部810和一不透光部820，激光可以穿透透光部 810，不能穿透不透光部820，其中，不透光部820為“凸”字型。

另外，請參閱第6圖和第7圖，一般說來，第二基板420的厚度大約為300微米(μm)，而液晶層430的厚度大約為3.2微米(μm)，由於第二基板420的厚度相對液晶層430等其它膜層的厚度而言很厚，第二基板420之上表面421與第一基板410之導電金屬層411存在一比較高的垂直斷差，而且，電磁屏蔽層460之延伸部462由第二基板420的上表面421延伸到第一基板410之導電金屬層411上，且連接部462b與本體部461的夾角α以及連接部462b與接觸部462a的夾角β都為90°，因此，連接部462b和本體部461的連接以及連接部462b與接觸部462a的連接容易出現斷路問題，進而導致導電金屬層411上之電訊號傳導至本體部461出現斷路的問題。針對此問題，本案提出了第二實施例和第三實施例的設計以解決該問題。

第二實施例

第10圖是本案第二實施例平面切換方法液晶顯示裝置的平面圖，第11圖是本案第二實施例平面切換方法液晶顯示裝置的立體圖，第12圖是第10圖平面切換方法液晶顯示裝置沿DD’線的橫切面示意圖，本實施例的平面切換方法液晶顯示裝置與第一實施例的平面切換方法液晶顯示裝置相似，因此，相同的組件符號代表相同的組件。本實施例與第一實施例的區別為第二基板和電磁屏蔽層的設計。

請合併參照第10圖、第11圖和第12圖，第二基板520包括一上表面521和一下表面522，其中，上表面521為遠離該第一基板410之 表面，該上表面521上設置電磁屏蔽層560，下表面512為臨近第一基板410之表面，下表面512鄰接液晶層。第二基板520之上表面521包括一水平部521a和一傾斜部521b，傾斜部521b由第一實施例之第二基板420之上表面421向下內凹形成，傾斜部521b為一斜面，該傾斜部521b與水平部521a之夾角α’為鈍角，也即該傾斜部521b與下表面522的夾角為銳角。該水平部521a和傾斜部521b上都設置電磁屏蔽層560。

具體而言，電磁屏蔽層560包括一本體部561和一延伸部562，本體部561位於第二基板520之上表面521之水平部521a上，且完全覆蓋水平部521a，延伸部562由本體部561延伸到第一基板410的導電金屬層411上，以使本體部461與導電金屬層411電性連接。進一步而言，請繼續參閱第11圖和第12圖，延伸部更包括接觸部562a和連接部562b，接觸部562a位於第一基板410之導電金屬層411之上且與導電金屬層411電性接觸，連接部562b電性連接接觸部562a與本體部561，且連接部562b設置於該傾斜部521b之上，因此，導電金屬層411上之電訊號藉由接觸部562a、連接部562b傳導到本體部561。

在本實施例中，連接部562b位於第二基板520之上表面521之傾斜部521b上，因此，連接部562b與接觸部562a的夾角β’為鈍角，即連接部562b與本體部561的夾角也為鈍角。

在本實施例中，即使第二基板520的厚度比較厚，由於連接部562b設置於第二基板520之上表面521的傾斜部521b上，因此，不容易出現第一實施例的提到的斷路問題。

第13圖是製造本案第二實施例平面切換方法液晶顯示裝置500的 流程圖，請參照第13圖，具體製造方法如下：

步驟S21：提供一第一基板410，第一基板410為陣列基板(Array Substrate)，其上形成導電金屬層411，該導電金屬層411接地設置。

步驟S22：提供一第二基板520，第二基板520為彩色濾光片基板，且第二基板520和第一基板410對向設置。

步驟S23：在第二基板520之上表面521上形成傾斜部521b，其中，該傾斜部521b可以藉由研磨工藝研磨第二基板520而形成。

步驟S24：設置一液晶層430於第一基板410和第二基板520之間。

步驟S25：設置框膠440於第一基板410和第二基板520之間以密封液晶層430，因此，液晶層430位於第一基板410、第二基板520以及框膠440圍成的空間內。

步驟S26：形成一電磁屏蔽層560在第二基板520之上表面521上和第一基板410之導電共通金屬層411上。電磁屏蔽層560包括一本體部561和一延伸部562，本體部561位於該第二基板510之上表面421之水平部521a上，延伸部562由該本體部561延伸到該第一基板410的導電金屬層411上，以使該本體部561與該導電金屬層411電性連接。延伸部562包括一連接部562b和一接觸部562a，接觸部562a位於該第一基板410之導電金屬層411上且電性連接導電金屬層411，連接部562b連接該本體部561與接觸部562a，且連接部562b位於傾斜部521b上。

第三實施例

第14圖是本案第三實施例平面切換方法液晶顯示裝置的平面圖，第15圖是本案第三實施例平面切換方法液晶顯示裝置的立體圖，第16圖是第14圖平面切換方法液晶顯示裝置沿EE’線的橫切面示意圖，本實施例的平面切換方法液晶顯示裝置與第一實施例的平面切換方法液晶顯示裝置相似，相同的組件符號代表相同的組件。本實施例與第一實施例的區別為電磁屏蔽層的設計，以及增加了一輔助部的設計。

請參照第14圖、第15圖和第16圖，在本實施例中，平面切換方法液晶顯示裝置600還包括一輔助部690，輔助部690位於第一基板410之上，且該輔助部690鄰接該第二基板410與框膠440的外側(請見第15圖、第16圖)，該輔助部690的外表面呈弧形，例如為圓弧形，最好該弧形的長度小於1/4周長，該輔助部690之外表面由第二基板420之邊緣延伸到第一基板410之導電金屬層411上。另外，輔助部690的材料和框膠440的材料相同，例如為樹脂。輔助部690上設置電磁屏蔽層660。

具體而言，電磁屏蔽層660包括一本體部661和一延伸部662。本體部661位於第二基板420之上表面421上，且完全覆蓋第二基板420之上表面421，延伸部662由本體部661延伸到第一基板410的導電金屬層411上，以使本體部461與導電金屬層411電性連接。進一步而言，請繼續參閱第15圖和第16圖，延伸部662包括接觸部662a和連接部662b，接觸部662a位於第一基板410之導電金屬層441之上且與導電金屬層441電性接觸，連接部662b電性連接接觸部662a與本體部661，且連接部662b設置於該輔助部690之上，因此，導電金屬層411上之電訊號藉由接觸部662a、連接部662b 傳導到本體部661。

請繼續參閱第16圖，在本實施例中，連接部662b位於該輔助部690之弧形外表面上，藉此，連接部662b也呈弧形，因此，本實施例不容易出現第一實施例中提到的斷路問題。

第17圖是製造本案第三實施例平面切換方法液晶顯示裝置的流程圖，請參照第17圖，以下描述本實施例平面切換方法液晶顯示裝置600的製造方法，具體製造方法如下：

步驟S31：提供第一基板410，第一基板410為陣列基板(Array Substrate)，其上形成導電共通金屬層411，該導電金屬層411接地設置。

步驟S32：提供第二基板420，第二基板420為彩色濾光片基板，且第二基板420和第一基板410對向設置。

步驟S33：設置液晶層430於第一基板410和第二基板420之間。

步驟S34：設置框膠440於第一基板410和第二基板420之間以密封液晶層430，因此，液晶位430於第一基板410、第二基板420以及框膠440圍成的空間內。

步驟S35：形成一輔助部690，該輔助部690位於第一基板410之上，且其位於框膠440和第二基板420的外側，該輔助部690的外表面呈弧形。

步驟S36：形成一電磁屏蔽層660在該第一基板410之導電共通金屬層411和該第二基板420的上表面421。電磁屏蔽層660包括一本體部661和一延伸部662，本體部661位於該第二基板410的上表面 421，延伸部662由該本體部661延伸到該第一基板410的導電金屬層411上，以使該本體部661與該導電金屬層411電性連接。延伸部662包括一連接部662b和一接觸部662a，接觸部662a位於該第一基板410之導電金屬層441上且電性連接導電金屬層441，連接部連接該本體部661與接觸部662a，且連接部位於輔助部690之上。

具體而言，在步驟S35中，輔助部690是由以下步驟形成的：在第一基板410的特定區域處塗布一樹脂層，且該特定區域為後續步驟將要形成電磁屏蔽層之延伸部的區域，然後固化該樹脂層以形成輔助部690。在本實施例中，輔助部690和框膠440的材料相同，都是由樹脂形成的。

最後應說明的是：以上實施例僅用以說明本案的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本案進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本案各實施例技術方案的精神和範圍。

410‧‧‧第一基板

420‧‧‧第二基板

421‧‧‧上表面

422‧‧‧下表面

430‧‧‧液晶層

440‧‧‧框膠

450‧‧‧鐵框

460‧‧‧電磁屏蔽層

461‧‧‧本體部

462‧‧‧延伸部

462a‧‧‧接觸部

462b‧‧‧連接部

Claims (16)

1. 一種用於觸控面板的液晶顯示裝置，包括：一第一基板，其上設置一導電金屬層，該導電金屬層接地設置，該第一基板為陣列基板；一第二基板，與該陣列基板對向設置；一液晶層，其設置於該陣列基板和該第二基板之間；一框膠，設置於該陣列基板和該第二基板之間以密封該液晶層；一電磁屏蔽層，設置於該第二基板和該陣列基板上，其中：該電磁屏蔽層為一透明導電金屬層，其包括：一本體部，其設置於該第二基板之上；一延伸部，其由該本體部延伸到該陣列基板的導電金屬層上與該導電金屬層電性連接，以使該本體部與該導電金屬層電性連接。
2. 如請求項1所示的液晶顯示裝置，其中：該延伸部包括接觸部和連接部，接觸部位於導電金屬層之上且與該導電金屬層電性連接，該連接部位於該本體部和該接觸部之間，且電性連接該本體部和該接觸部。
3. 如請求項2所示的液晶顯示裝置，其中：該第二基板之上表面更包括一傾斜部，該傾斜部是為該第二基板之內凹處，其上設置該電磁屏蔽層。
4. 如請求項3所示的液晶顯示裝置，其中：該傾斜部之電磁屏蔽層是為該電磁屏蔽層延伸部之連接部。
5. 如請求項2所示的液晶顯示裝置，其中：該液晶顯示裝置更包括一輔助部，其設置在該陣列基板上，並位於該第二基板和該框膠的外側，其上設置該電磁屏蔽層。
6. 如請求項5所示的液晶顯示裝置，其中：該輔助部上設置該電磁屏蔽層延 伸部之連接部。
7. 如請求項5所示的液晶顯示裝置，其中：該輔助部之上表面為一弧形設計。
8. 如請求項5所示的液晶顯示裝置，其中：該輔助部和該框膠材料相同，是為樹脂材料。
9. 如請求項1所示的液晶顯示裝置，其中：該電磁屏蔽層的材料為氧化铟錫(ITO)或氧化铟鋅(IZO)。
10. 如請求項1所示的液晶顯示裝置，其中：該液晶顯示裝置更包括一柔性印刷電路基板(FPC)和一印刷線路板組件(PCBA)，且該柔性印刷電路基板一端電性連接該印刷線路板組件，另外一端與該導電金屬層電性連接，且該印刷線路板組件有連接一接地端。
11. 一種用於觸控面板的液晶顯示裝置的製造方法，包括：提供一第一基板，在第一基板上形成一導電金屬層，該第一基板為陣列基板；提供一第二基板；設置一液晶層於該陣列基板和該第二基板之間；設置一框膠於該陣列基板和該第二基板之間以密封該液晶層；形成一電磁屏蔽層在該陣列基板之導電金屬層和該第二基板上，該電磁屏蔽層為一透明導電金屬層，其包括：一本體部，其設置於該第二基板之上；一延伸部，其由該本體部延伸到該陣列基板的導電金屬層上與該導電金屬層電性連接，以使該本體部與該導電金屬層電性連接。
12. 如請求項11所示用於觸控面板的液晶顯示裝置的製造方法，其中：該電磁屏蔽層是由濺鍍(sputtering)及掩膜(mask)製程所形成。
13. 如請求項12所示用於觸控面板的液晶顯示裝置的製造方法，其中：該掩膜包括一透光部和一不透光部，且該不透光部為“凸”字形。
14. 如請求項11所示用於觸控面板的液晶顯示裝置的製造方法，其中：在形成一電磁屏蔽層之前，還經一研磨步驟使該第二基板以形成一傾斜部。
15. 如請求項11所示用於觸控面板的液晶顯示裝置的製造方法，其中：在形成一電磁屏蔽層之前，先形成一輔助部在該陣列基板上，且該輔助部位於該第二基板和該框膠的外側。
16. 如請求項15所示用於觸控面板的液晶顯示裝置的製造方法，其中：該輔助部由以下方法形成：在陣列基板的特定區域處塗布一樹脂層；然後固化該樹脂層以形成輔助部。