TWI481374B - 節能鍋具製造方法 - Google Patents

Description

節能鍋具製造方法

本發明係涉及一種節能鍋具製造方法，特別是一種用以將一導熱結構一體成型於鍋具之節能鍋具製造方法。

按，為提昇鍋具之加熱效率，通常會於鍋具底部設有導熱結構，其結構之形狀為片狀或凹凸狀等，以藉由增加受熱面積來提高火源對於鍋具之加熱效率；而為了讓設有導熱結構之鍋具能平穩地置放於爐座上，一般會於該導熱結構之底部再設有一座體，以讓鍋具置放於爐座時，可利用該座體抵靠於該爐座上。

前述之導熱結構一般而言並非與鍋具一體成型，而是與鍋具分開設置，使用時，必須先將導熱結構放置在爐具上，然後再將鍋具放置於導熱結構上。然而，使用完畢後，該導熱結構相當燙手，必須待其冷卻後才能將其物歸原處，十分不便。

本發明的主要目的是提供一種節能鍋具製造方法，其可將一導熱結構一體成型於一鍋具之底板，並且同時提供防止鍋具以及導熱結構氧化之功效。

為達成上述目的，本發明之節能鍋具製造方法，係用以將一導熱結構設於一鍋具，該鍋具係由不銹鋼材所製成且包括一底板，該導熱結構係由鋁材所製成，該導熱結構包括複數導熱 片、一導熱座與一連結片，該些導熱片固設於該導熱座，該連結片具有一第一表面與一第二表面，該節能鍋具製造方法包括下列步驟：備料：將一第一熔接劑、一第二熔接劑與水混合形成一熔接原料，其中該第一熔接劑具有破壞鋁材、不銹鋼材之表面之特性以及具有防止鋁材、不銹鋼材氧化之特性，該第二熔接劑具有黏性；塗料：於該連結片之第一表面與該鍋具之底板之外表面至少一者塗佈該熔接原料，以及於該連結片之第二表面塗佈該熔接原料；熔接：將該連結片之第一表面抵靠於該鍋具之底板之外表面，該些導熱片遠離該導熱座之一側抵靠於該連結片之第二表面，對該鍋具與該導熱結構進行加壓加熱，使該熔接原料融化，令該連結片之第一表面藉由該熔接原料連結於該鍋具之底板之外表面以及該連結片之第二表面藉由該熔接原料連結於該些導熱片遠離該導熱座之一側；成型：停止加壓加熱，令該鍋具與該導熱結構一體成型為一節能鍋具。

藉此，本發明之節能鍋具製造方法係可將該導熱結構透由該熔接原料以高溫高壓的方式一體成型於鍋具之底板之外表面。其次，當熔接原料因高溫而融化時，該鍋具、該連結片以及該些導熱片塗佈或接觸熔接原料的部分之表面結構會受到 熔接原料的破壞而具有防止氧化的功效。

以下將以一實施例說明本發明之可能實施態樣，然並非用以限制本發明所欲保護之範疇，合先敘明。

請參考圖1至圖3，本發明之節能鍋具製造方法主要係用以將一導熱結構10設於一鍋具20。該導熱結構10則係由鋁材所製成，鋁材可能是鋁或是鋁合金，鋁材具有優異的導熱效果且耐高溫，故相當適合用來作為導熱用。該鍋具20係由不銹鋼材所製成且包括一底板21，不銹鋼材所製成之鍋具20本身具有耐高溫、表面不易刮傷、不易生銹且堅固等優點，十分適合用來烹調食品。該導熱結構10包括複數導熱片11、一導熱座12與一連結片13。該些導熱片11固設於該導熱座12，該連結片13具有一第一表面131與一第二表面132。

該節能鍋具製造方法包括下列步驟：

備料：將一第一熔接劑、一第二熔接劑與水混合而形成一熔接原料。其中該第一熔接劑具有破壞鋁材、不銹鋼材之表面之特性並且具有防止鋁材、不銹鋼材氧化之特性，該第二熔接劑係包含金屬成分並且具有黏性而可作為一黏著劑，該第一熔接劑及該第二熔接劑之熔點皆低於鋁材之熔點，較佳者該第二熔接劑所含之金屬成分具有低熔點之特性。而該熔接原料的主要原料包括該第一、第二熔接劑，故該熔接原料也具有前述第一、第二熔接劑的所有特性。當然該熔接原料亦可隨著第一、 第二熔接劑之種類或是比例的不同而具有高熔點、低熔點或超低熔點等三種不同特性。

塗料：於該連結片13之第一表面131與該鍋具20之底板21之外表面至少一者塗佈有該熔接原料。請參考圖2，在本實施例中主要是將熔接原料均勻地塗佈於連結片13之第一表面131。該連結片13之第二表面132亦塗佈有該熔接原料，如圖3所示。更明確地說，圖2與圖3所示之連結片13之第一、二表面131、132上所分佈的顆粒就是該熔接原料。

熔接：將鍋具20之底板21之內表面抵靠於一加熱器30，如圖3所示。較佳者該加熱器30具有一加熱表面31，該加熱表面31之輪廓等於該鍋具20之底板21之內表面之輪廓，而且該鍋具20係倒放在該加熱器30之加熱表面31上，藉此，該加熱器30能將熱能均勻地傳遞給該鍋具20之底板21之內表面。該加熱器30可能是但不限於一高週波加熱裝置。該連結片13之第一表面131抵靠於該鍋具20之底板21之外表面，該些導熱片11遠離該導熱座12之一側抵靠於該連結片13之第二表面132，最後是將一加壓裝置40抵靠於該導熱座12遠離該些導熱片11之一側。接著，啟動該加熱器30，使該加熱器30開始對該鍋具20之底板21之內表面加熱，該加熱器30之熱能進一步沿該鍋具20之底板21傳遞至該連結件13、該些導熱片11與該導熱座12。同時，啟動該加壓裝置40，使該加壓裝置40開始加壓於該導熱座12，該加壓裝置40之壓力 進一步沿該導熱座12依序傳遞至該些導熱片11、該連結片13以及該鍋具20之底板21。在其他實施例中，亦可反過來將加壓裝置40抵靠於該鍋具20之底板21之內表面，而該加熱器30則抵靠於該導熱座12遠離該些導熱片11之一側，如此亦可獲得相同的熔接效果。

其中，該加熱器30之加熱溫度不小於該熔接原料之熔點且不大於鋁材之熔點，較佳者該加熱器30之加熱溫度大於該熔接原料之熔點且小於鋁材之熔點，當加熱溫度超過熔接原料之熔點時，該熔接原料開始融化並且對該鍋具20之底板21之外表面、該連結片13之第一、第二表面131、132和該些導熱片11接觸到該連結片13之第二表面132的部分進行結構上的破壞，況且該熔接原料融化以後即發揮其具有黏性之特性，再加上該加壓裝置40係持續對該導熱結構10與該鍋具20之底板21加壓，令該連結片13之第一表面131藉由該熔接原料之黏性連結於該鍋具20之底板21之外表面以及該連結片13之第二表面132藉由該熔接原料之黏性連結於該些導熱片11遠離該導熱座12之一側。

成型：該加熱器30停止對該鍋具20之底板21之內表面加熱，該加壓裝置40仍持續對該鍋具20與該導熱結構10加壓，直至該熔接原料冷卻至凝固為止，該加壓裝置40才停止加壓，此時該導熱結構10完全固定於該鍋具20之底板21之外表面，藉此該鍋具20與該導熱結構10一體成型為一節能鍋 具，如圖4所示。

總結上述，本發明之節能鍋具製造方法係可將該導熱結構10透由該熔接原料以高溫高壓的方式一體成型於鍋具20之底板21之外表面，藉此，該節能鍋具即可直接放置於一爐具上使用，該導熱結構10具有優異的導熱效果而能充分地將爐火之熱能傳遞到鍋具，沒有絲毫的浪費。

其次，該熔接原料具有破壞不銹鋼材、鋁材表面的特性，當熔接原料因高溫而融化時，不銹鋼材所製成之鍋具20以及鋁材製成之導熱結構10等元件當中，塗佈或接觸熔接原料的鍋具20之底板21之外表面、連結片13之第一、第二表面131、132以及該些導熱片11接觸到該連結片13之第二表面132的一側之表面結構會受到熔接原料的破壞而具有防止氧化的功效。

再者，該加熱器30之加熱溫度控制在熔接原料之熔點與鋁材之熔點之間，藉此可防止鋁材在製造過程中融化。

此外，該加熱器30停止加熱後，該加壓裝置40仍持續對鍋具20與導熱結構10加壓，使鍋具20與導熱結構10能夠保持在最佳的熔接狀態，一直到熔接原料凝固為止，讓導熱結構10能夠確實地緊密貼合於鍋具20之底板21。

由上可知，本發明之節能鍋具製造方法不僅結構創新，且極具進步之功效，符合專利法相關規定，爰依法提起專利申請，鑑請 鈞局早日核予專利，實感德便。

10‧‧‧導熱結構

11‧‧‧導熱片

12‧‧‧導熱座

13‧‧‧連結片

131‧‧‧第一表面

132‧‧‧第二表面

20‧‧‧鍋具

21‧‧‧底板

30‧‧‧加熱器

31‧‧‧加熱表面

40‧‧‧加壓裝置

圖1係本發明之流程圖。

圖2係本發明之分解圖。

圖3係本發明之製造過程分解圖。

圖4係本發明完成製造之立體圖。

10‧‧‧導熱結構

11‧‧‧導熱片

12‧‧‧導熱座

13‧‧‧連結片

132‧‧‧第二表面

20‧‧‧鍋具

21‧‧‧底板

30‧‧‧加熱器

31‧‧‧加熱表面

40‧‧‧加壓裝置

Claims (4)

1. 一種節能鍋具製造方法，係用以將一導熱結構設於一鍋具，該鍋具係由不銹鋼材所製成且包括一底板，該導熱結構係由鋁材所製成，該導熱結構包括複數導熱片、一導熱座與一連結片，該些導熱片固設於該導熱座，該連結片具有一第一表面與一第二表面，該節能鍋具製造方法包括下列步驟：備料：將一第一熔接劑、一第二熔接劑與水混合形成一熔接原料，其中該第一熔接劑具有破壞鋁材、不銹鋼材之表面之特性以及具有防止鋁材、不銹鋼材氧化之特性，該第二熔接劑具有黏性；塗料：於該連結片之第一表面與該鍋具之底板之外表面至少一者塗佈該熔接原料，以及於該連結片之第二表面塗佈該熔接原料；熔接：將該連結片之第一表面抵靠於該鍋具之底板之外表面，該些導熱片遠離該導熱座之一側抵靠於該連結片之第二表面，對該鍋具與該導熱結構進行加壓加熱，使該熔接原料融化，令該連結片之第一表面藉由該熔接原料連結於該鍋具之底板之外表面以及該連結片之第二表面藉由該熔接原料連結於該些導熱片遠離該導熱座之一側，其中該鍋具之底板之內表面抵靠於一加熱器，一加壓裝置抵靠於該導熱座遠離該些導熱片之一側，該加熱器之加熱溫度大於該熔接原料之熔點，且該加熱器之加熱溫度小於鋁材之熔點； 成型：停止加壓加熱，令該鍋具與該導熱結構一體成型為一節能鍋具。
2. 如請求項1所述之節能鍋具製造方法，其中該加熱器具有一加熱表面，該加熱表面之輪廓等於該鍋具之底板之內表面之輪廓。
3. 如請求項1所述之節能鍋具製造方法，於該塗料步驟中，該熔接原料係塗佈於該連結片之第一、第二表面。
4. 如請求項1所述之節能鍋具製造方法，於該成型步驟中，該加熱動作停止後，該加壓動作持續對該鍋具與該導熱結構加壓直至該熔接原料冷卻為止。