TWI477871B - 電子紙顯示裝置及其製造方法 - Google Patents

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Description

電子紙顯示裝置及其製造方法
本發明是有關於一種顯示裝置，且特別是有關於一種電子紙顯示裝置。
請參閱圖1，習知之電子紙顯示裝置50通常是將電子紙顯示層54製作或貼於薄膜電晶體基板(Thin Film Transistor Substrate,TFT Substrate)52的表面上。其中，由於電子紙顯示層54對水氣之影響極為敏感，易受水氣侵入而遭到破壞，故在顯示層54上還需設置複合材料做為保護層56，並且在保護層56周邊塗上封裝膠(Sealant)58。封裝膠58可將保護層56與薄膜電晶體基板52黏合在一起，從而使電子紙顯示裝置50具有防止水氣滲入之功能。
保護層56可採用高分子聚合物材料為基板，然後在其上進行鍍膜處理，而令保護層56具有可阻障水氣、可吸收紫外光及抗眩光等功能。其中，高分子聚合物材料例如為聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate，PET)。
然而，在習知的電子紙顯示裝置50中，保護層56是在形成後再貼附到電子紙顯示層54上的，其間容易在保護層56與電子紙顯示層54之間產生氣泡，而對電子紙顯示裝置50的效能造成影響。並且，受限於聚對苯二甲酸乙二酯本身的光學特性，使得保護層56的可見光之透光率僅約為85%，這還導致了電子紙顯示裝置50顯示畫面的亮度或對比度難以提高的問題。此外，隨時間延長或溫度上升，保護層基板還可能產生黃化或變形的問題。
有鑑於此，本發明提供一種電子紙顯示裝置，其保護層是以鍍膜的方式直接形成，因此可避免產生氣泡，且有利於提高顯示畫面的亮度或對比度，以及避免保護層發生黃化或變形等問題。
本發明還提供一種電子紙顯示裝置的製造方法，其藉由鍍膜的方式來直接形成保護層，因此可避免產生氣泡，且有利於提高顯示畫面的亮度或對比度，以及避免保護層發生黃化或變形等問題。
本發明提出一種電子紙顯示裝置，其包括基板、驅動電路、電子紙顯示層及保護層。驅動電路設於基板上。電子紙顯示層設於驅動電路上，並由驅動電路驅動。保護層鍍膜形成於電子紙顯示層的上方。
本發明還提出一種電子紙顯示裝置的製造方法，其首先提供基板；接著，於基板上形成驅動電路；接著，於驅動電路上形成電子紙顯示層，電子紙顯示層受驅動電路驅動；最後，於電子紙顯示層的上方鍍膜形成保護層。
上述之電子紙顯示裝置及其製造方法中，保護層是直接形成於電子紙顯示層上的，避免了習知電子紙顯示裝置製造過程中貼附之步驟，因此可避免在保護層與電子紙顯示層之間產生氣泡，從而可提高電子紙顯示裝置的效能。並且，保護層是直接鍍膜形成，因此可便於選用透光率高且不易變形的材質來形成，因此可有利於提高電子紙顯示裝置顯示畫面時的亮度或對比度，以及避免保護層本身發生黃化或變形等問題。
為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。
圖2A-2C為本發明實施例之一的電子紙顯示裝置在製程中的剖面示意圖。請參閱圖2A，本發明實施例的電子紙顯示裝置的製造方法首先是提供基板12，接著在基板12上形成驅動電路(圖未示)。其中，基板12可為玻璃基板或軟性塑膠基板，而驅動電路可包含薄膜電晶體陣列。
請參閱圖2B，接著，於驅動電路上形成電子紙顯示層14。其中，電子紙顯示層14可為電泳顯示層，但本發明並不以此為限。
請參閱圖2C，接著，於電子紙顯示層14的表面鍍膜形成保護層16，從而形成電子紙顯示裝置10。保護層16可以採用低溫鍍膜的方式直接形成於電子紙顯示層14的上方，從而構成保護鍍膜層。其中，保護層16用於保護電子紙顯示層14免受外界之影響，其例如可具有阻障水氣、可吸收紫外光或抗眩光等之功能。具體在本實施例中，保護層16為複合膜層，其包含阻水膜162與光學膜164，但本發明並不以此為限。於一實施例中，阻水膜162是位於電子紙顯示層14上，而光學膜164是位於阻水膜162上。詳細來說，阻水膜162可用於阻障水氣進入電子紙顯示層14，可由具防水效果的無機陶瓷材料、有機高分子材料或有機無機複合材料來製造，無機陶瓷材料例如為氧化矽(SiOx)或氮化矽(SiNx)；有機高分子材料例如聚對二甲苯(Parylene)或聚丙烯(Polypropylene)；有機無機複合材料例如非晶矽/聚對二甲苯複合材料(a-Si/Parylene)或聚丙烯/聚丙烯酸酯/鋁複合材料(Polypropylene/polyacrylate/Al)，當然本發明並不限於所列材料。光學膜164可具有吸收或阻隔紫外光之功能，其可以是可吸收紫外光之非干涉型截止濾光片或可干涉紫外光之干涉型截止濾光片。當光學膜164為干涉型截止濾光片時，其可藉由干涉效應達到阻隔紫外光之功能，此干涉型截止濾光片可包含有折射率變化的多層折射膜，而這些折射膜的材質可包含四氟化鎂(MgF4)、二氧化鋯(ZrO2)以及三氟化鈰(CeF3)。此外，為使光學膜164還具有抗眩光之功能，還可在光學膜164的外表面165設置凹凸結構，用以均勻分散光線而達成防眩的效果，但本發明並不以此為限。例如，為達成防眩效果，亦可額外在光學膜164的表面165再形成一層具有防眩功能的抗眩膜，並且此抗眩膜的外面可具有凹凸結構。
上述電子紙顯示裝置10的製造方法中，保護層16是直接以鍍膜方式形成於電子紙顯示層14上的，避免了習知電子紙顯示裝置製造過程中貼附之步驟，因此可避免在保護層16與電子紙顯示層14之間產生氣泡，從而可提高電子紙顯示裝置10的良率。並且，保護層16是直接鍍膜形成，因此可便於選用透光率高且不易變形的材質來形成，因此可有利提高電子紙顯示裝置10顯示畫面時的亮度或對比度，以及避免保護層16本身發生黃化或變形等問題。
為使電子紙顯示裝置具有彩色顯示效果，本發明電子紙顯示裝置中還可形成有彩色濾光層，具體如下所述。
圖3A-3B繪示為本發明另一實施例的電子紙顯示裝置在製程中的剖面示意圖。請參閱圖3A，在形成電子紙顯示層24後，接續是在電子紙顯示層24上形成彩色濾光層25。彩色濾光層25的形成可採用熱轉印的方法。
請參閱圖3B，接著，於彩色濾光層25上鍍膜形成保護層26，從而形成電子紙顯示裝置20。與前述實施例相似，保護層26亦可採用低溫鍍膜的方式直接形成於電子紙顯示層24的上方，從而構成保護鍍膜層。此外，保護層26的結構與材質亦可與前述實施例相似，故此處不在贅述。
以上對本發明電子紙顯示裝置的製造方法做了描述，以下將描述本發明電子紙顯示裝置的結構。
請再參閱圖2C，本發明實施例之一電子紙顯示裝置10包括基板12、驅動電路(圖未示)、電子紙顯示層14與保護層16。驅動電路設於基板12上，電子紙顯示層14設於驅動電路上由驅動電路驅動，保護層16鍍膜形成於電子紙顯示層14的表面。其中，基板12可為玻璃基板或軟性塑膠基板，而驅動電路可包含薄膜電晶體陣列或其他已知顯示裝置驅動電路，電子紙顯示層14可為電泳顯示層。
保護層16可為複合膜層，例如包含阻水膜162與光學膜164，其中阻水膜162是位於電子紙顯示層14上與電子紙顯示層14相接觸，而光學膜164是位於阻水膜162上。詳細來說，阻水膜162可用於阻障水氣進入電子紙顯示層14，可由無機陶瓷材料、有機高分子材料或有機無機複合材料來製造，這些材料例如為氧化矽(SiOx)、氮化矽(SiNx)、聚對二甲苯(Parylene)、聚丙烯(Polypropylene)、非晶矽/聚對二甲苯複合材料(a-Si/Parylene)或聚丙烯/聚丙烯酸酯/鋁複合材料(Polypropylene/polyacrylate/Al)；光學膜164可具有吸收紫外光之功能，其可以是可吸收紫外光之非干涉型截止濾光片，或者為可干涉紫外光之干涉型截止濾光片，當光學膜164為干涉型截止濾光片時，其可藉由干涉效應達到阻隔紫外光之功能，此干涉型截止濾光片可包含有折射率變化的多層折射膜，而這些折射膜的材質可包含四氟化鎂(MgF4)、二氧化鋯(ZrO2)以及三氟化鈰(CeF3)。此外，為使光學膜164還具有抗眩光之功能，還可在光學膜164的外表面165設置凹凸結構，用以均勻分散光線而達成防眩的效果。
請再參閱圖3B，本發明另一實施例的電子紙顯示裝置20與電子紙顯示裝置10相似，其不同點在於電子紙顯示裝置20還包括彩色濾光層25。彩色濾光層25設於電子紙顯示層24與保護層26之間。
綜上所述，本發明之電子紙顯示裝置中，保護層是直接鍍膜形成於電子紙顯示層上的，避免了習知電子紙顯示裝置製造過程中貼附之步驟，因此可避免在保護層與電子紙顯示層之間產生氣泡，從而可提高電子紙顯示裝置的良率。並且，保護層是直接鍍膜形成，因此可便於選用透光率高且不易變形的材質來形成，亦即保護鍍膜層與電子紙顯示層間並無習知技術的保護層基板，避免因保護層基板的存在而降低透光率，因此可有利於提高電子紙顯示裝置顯示畫面時的亮度或對比度，以及避免保護層本身發生黃化或變形等問題。
雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
10、20、50‧‧‧電子紙顯示裝置
12‧‧‧基板
14、24、54‧‧‧電子紙顯示層
25‧‧‧彩色濾光層
16、26、56‧‧‧保護層
162‧‧‧阻水膜
164‧‧‧光學膜
165‧‧‧外表面
52‧‧‧薄膜電晶體基板
58‧‧‧封裝膠
圖1繪示為習知電子紙顯示裝置的剖面示意圖。
圖2A-2C為本發明實施例之一的電子紙顯示裝置在製程中的剖面示意圖。
圖3A-3B繪示為本發明另一實施的電子紙顯示裝置在製程中的剖面示意圖。
10．．．電子紙顯示裝置
12．．．基板
14．．．電子紙顯示層
16．．．保護層
162．．．阻水膜
164．．．光學膜
165．．．外表面

Claims (10)

  1. 一種電子紙顯示裝置，其包括：一基板；一驅動電路，設於該基板上；一電子紙顯示層，設於該驅動電路上，由該驅動電路驅動；以及一保護層，鍍膜形成於該電子紙顯示層的上方，該保護層包含光學膜，該光學膜包含有折射率變化的多層折射膜，其中該些折射膜的材質包含四氟化鎂與三氟化鈰。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之電子紙顯示裝置，其中該保護層更包含阻水膜，該阻水膜位於該電子紙顯示層與該光學膜之間。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之電子紙顯示裝置，其中該電子紙顯示裝置還包括一抗眩膜，其設在該保護層的外表面，該抗眩膜的表面形成有凹凸結構。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之電子紙顯示裝置，其中該基板為玻璃基板或軟性塑膠基板。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之電子紙顯示裝置，其中該電子紙顯示層為電泳顯示層。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之電子紙顯示裝置，其中該電子紙顯示裝置還包括一彩色濾光層，其設於該電子紙顯示層與該保 護層之間。
  7. 一種電子紙顯示裝置的製造方法，其包括：提供一基板；於該基板上形成一驅動電路；於該驅動電路上形成一電子紙顯示層，受該驅動電路驅動；以及於該電子紙顯示層的上方鍍膜形成一保護層，該保護層包含有折射率變化的多層折射膜，其中該些折射膜的材質包含四氟化鎂與三氟化鈰。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之電子紙顯示裝置的製造方法，其中鍍膜形成該保護層的方法為低溫鍍膜。
  9. 如申請專利範圍第7項所述之電子紙顯示裝置的製造方法，其中在鍍膜形成該保護層之前還包括於該顯示層上形成一彩色濾光層，該保護層係鍍膜形成於該彩色濾光層上。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之電子紙顯示裝置的製造方法，其中該彩色濾光層係藉由熱轉印的方法形成。
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