TWI472892B - 不良品超標之自動警報方法 - Google Patents

Description

不良品超標之自動警報方法

本發明係一種不良品超標之自動警報方法，尤指一種應用至一統計製程管制系統之方法，該方法能使該系統之一伺服器統計檢測裝置所傳送之檢測數據，且當該伺服器判斷不良品超過預設之一門檻值時，該伺服器能自動將一警報訊息發送予該系統之一監控終端裝置。

按，所謂統計製程管制(Statistical Process Control，簡稱SPC)係指在製程中收集資料且加以統計分析，以便能由分析中發覺製程之異常狀態，並能經由問題分析找出異常狀態發生之原因，據以採取改善措施，使製程恢復正常，透過此等製程能力解析與標準化，進而能不斷提升製程能力。顯然，建立一套效率良好的SPC系統，並妥善地運用該系統，不僅能有效提升生產效率，更有助於維持產品品質之穩定，因此，建立一套完善的SPC系統幾乎已係各個現代化工廠必備的重要條件之一。

查，現今應用於各大工廠之SPC系統，主要係透過至少一檢測裝置對一生產系統中之複數個產品進行檢測，該檢測裝置能根據預先設定之一判斷標準，判斷各該產品係良品或不良品，嗣，該系統會紀錄該檢測裝置所獲得的檢測數據(即，各該產品係良品或不良品之數據)，例如：將該等檢測數據紀錄於該檢測裝置，或將該等檢測數據紀錄於一伺服器。此時，若該等產品中的不良品數量持續累積，便能由該系統所紀錄之該等檢測數據，即時發覺製程有異，進而能即早排除製程中所發生之問題。

雖然，習知SPC系統對產品進行檢測、紀錄及分析之作業方式，能迅速且有效地發現製程之異常狀態，惟，在查覺出製程之異常狀態後，多半係透過現場的操作員，將製程中所發生之異常狀況匯報予相關生產線之負責人，待相關負責人接到匯報後，再針對系統所紀錄之檢測數 據進行分析，並嘗試找出排除問題之方法。前述作法，由於需要經過現場的操作員匯整資訊後進行層層的匯報，方能使相關生產線之負責人逐漸掌握製程中所發生之異常狀況，因此，使得該系統整體的反應時間明顯地受到延宕，而難以有效地縮減排除問題所需花費之時間；此外，由於相關生產線之負責人所接觸的並非第一手的資訊，因此，資訊之傳遞難以十分完整而全面，且難免在資訊傳遞的過程中存有誤差，而導致相關生產線之負責人無法迅速而精準地發現問題之所在。

綜上所述可知，雖然習知SPC系統的運作方式，確實能即時發現製程中所發生之異常狀況，惟，由於習知SPC系統係透過人工匯報之方式，將相關訊息層層匯報予相關負責人，以致於在問題排除的階段，無法迅速而有效地發揮良好的功效，著實非常可惜。因此，如何設計出一種不良品超標之自動警報方法，令SPC系統能在檢出製程中所發生之異常狀況時，迅速地將相關訊息完整且全面地傳遞予相關負責人，以便相關負責人能迅速且充分地掌握第一手的資訊，進而能大幅提高問題排除之效率，即成為相關業者亟欲解決之課題。

有鑑於習知SPC系統有前述之問題，導致整體系統之運作效率無法有效提昇，因此，發明人乃根據其長年服務於相關產業之經驗，透過細心地觀察現行SPC系統之缺失，並多方考慮各種改進方式之利弊得失後，終於開發設計出本發明之一種不良品超標之自動警報方法，期能透過本發明之方法，大幅提高SPC系統之整體效率，進而能使產品之生產效率能獲得顯著地提昇，並更維持產品品質之穩定。

本發明之一目的係提供一種不良品超標之自動警報方法，該方法係應用至一統計製程管制系統(Statistical Process Control，簡稱SPC)，該系統包括至少一檢測裝置、一伺服器及至少一監控終端裝置，該檢測裝置能根據預先設定之一判斷標準，對一生產系統中之複數個產品進行檢測，並根據對應於各該產品之檢測結果，分別產生一檢測數據，該伺服器儲存有至少一門檻值，該監控終端裝置能接收並呈現資訊，該方法係使該伺服器能執行下列步驟：接收該檢測裝置所傳送之該等檢測數據；根據該等檢 測數據產生一統計值；當該統計值達到該門檻值時，產生一警報訊息；將該警報訊息發送予該監控終端裝置。如此，在利用各該檢測裝置針對各別生產線進行檢測時，若任一生產線發生問題，導致該生產線之產品不良率高於對應之該門檻值，則該伺服器會主動通知對應於該生產線之該等監控終端裝置，以使該等監控終端裝置能準確且即時地將各生產線所發生的狀況，完整且全面地提供予負責該生產線之單位或個人，避免訊息傳遞上的延遲或誤差，藉此提高問題排除的效率，進而能有效改善生產效率及產品良率。

為便 貴審查委員能對本發明之目的、結構及其功效，做更進一步之認識與瞭解，茲舉實施例配合圖式，詳細說明如下：

〔習知〕

無

〔本發明〕

A1、A2、A3‧‧‧檢測裝置

B‧‧‧伺服器

C1、C2、C3、C4‧‧‧監控終端裝置

11、12、13‧‧‧門檻植

2‧‧‧對照表

第1圖係應用本發明之統計製程管制系統架構圖；及第2圖係本發明較佳實施例之步驟流程圖。

本發明係一種不良品超標之自動警報方法，請參閱第1圖所示，該方法係應用至一統計製程管制系統(Statistical Process Control，簡稱SPC)，在此一較佳實施例中，該系統包括複數個檢測裝置A1、A2及A3，各該檢測裝置A1、A2及A3能分別對應至生產系統中之一生產線，並能分別依據預先設定之一判斷標準，分別針對其所對應之生產線上的複數個產品進行檢測，並根據所對應之各該產品的檢測結果，分別產生一檢測數據(良品或不良品，甚至良品、堪品或不良品等)。

承上，在此一較佳實施例中，該系統尚包括一伺服器B及複數個監控終端裝置C1、C2、C3及C4。該伺服器B儲存有複數個門檻值11、12及13與一對照表2，實際施作時，亦可僅設定單一門檻值11，或者分別將各該門檻值11、12及13的設定為不同條件，其具體條件之設定得視實際需求作適當地調整；該對照表2儲存有該等檢測裝置A1、A2及A3與該等監控終端裝置C1、C2、C3及C4間之對應關係。該等監控終端裝置C1、C2、C3及C4能接收並呈現資訊，以令負責各生產線的負責人，能透 過該等監控終端裝置C1、C2、C3及C4，掌握有關各生產線狀況之資訊。

請參閱第1及2圖所示，在本發明之較佳實施例中，該方法係使該伺服器B能執行下列步驟：(301)接收該等檢測裝置A1、A2及A3所傳送之該等檢測數據，嗣，進入步驟(302)；(302)根據該等檢測數據產生一統計值，嗣，進入步驟(303)；(303)判斷該統計值是否達到該門檻值，若是，則進行步驟(304)，否則，回到步驟(301)；(304)產生一警報訊息，嗣，進入步驟(305)；及(305)根據該對照表2，將該警報訊息發送予對應之該監控終端裝置C1、C2、C3或C4，並結束流程。

茲舉一實際應用例，說明本發明之施作方式及其功效：若某一產品之生產需透過一第一生產線、一第二生產線及一第三生產線，該第一生產線負責生產該產品之第一零件、該第二生產線負責生產該產品之第二零件而該第三生產線負責將該第一零件與第二零件組成該產品，此時，各該檢測裝置A1、A2及A3係分別對應至該第一生產線、第二生產線及第三生產線，以令各該檢測裝置A1、A2及A3能分別針對各該第一零件、各該第二零件及各該產品進行檢測。為能判斷該第一生產線之各該第一零件係良品或不良品，該檢測裝置A1預先設定有一第一判斷標準；為能判斷該第二生產線之各該第二零件係良品或不良品，該檢測裝置A2則預先設定有一第二判斷標準；而為了能判斷該第三生產線之各該產品係良品或不良品，該檢測裝置A3預先設定有一第三判斷標準。該檢測裝置A1能根據該第一判斷標準，判斷各該第一零件係良品或不良品，並對應於各該第一零件分別產生一第一檢測數據。同理，該檢測裝置A2及A3亦能分別產生複數個第二檢測數據及第三檢測數據。

復請參閱第1及2圖所示，在前述步驟(301)中，該伺服器B能接收並紀錄該等檢測裝置A1、A2及A3所傳送之該等檢測數據，嗣，在步驟(302)中，該伺服器B將會根據該等第一、第二及第三檢測數據，分別產生一第一、第二及第三統計值，各該第一、第二及第三統計值係分 別用以表示該等第一零件、第二零件及產品之不良率。在前述步驟(303)中，該伺服器B會分別判斷各該第一、第二及第三統計值是否達到各該門檻值11、12及13，以決定是否進入步驟(304)，並產生對應之一第一、第二或第三警報訊息。在此特別一提者，如同前述，該伺服器B亦可僅設定單一門檻值11，並將該門檻值11設定為「連續1000個受檢產品的檢測數據中，不良品所佔比例超過2%」，以令該等第一、第二及第三統計值能共用一致的判斷標準，惟，考量到各別生產線間之差異，在實際運作上可能需要設定不同程度的容錯率，故，亦可將各該門檻值11、12及13分別設定為「連續1000個受檢產品的檢測數據中，不良品所佔比例超過2%」、「連續1000個受檢產品的檢測數據中，不良品所佔比例超過5%」及「連續1000個受檢產品的檢測數據中，不良品所佔比例超過3%」等不同條件；此外，即便各別生產線所能接受的容錯率相同，亦可將各該門檻值11、12及13分別設定為「連續10個受檢產品的檢測數據中，不良品所佔比例超過50%」、「連續100個受檢產品的檢測數據中，不良品所佔比例超過10%」及「連續1000個受檢產品的檢測數據中，不良品所佔比例超過2%」等不同條件，如此，有助於SPC系統能在製程發生顯著異常時，迅速地做出反應。

承上，在前述步驟(303)中，若該伺服器B判斷該第一統計值達到所對應之門檻值11，則在前述步驟(304)中，該伺服器B會根據該檢測裝置A1所傳來之該等第一檢測數據，產生一第一警報訊息。在此一實施例中，各該第一、第二及第三生產線分別設有一生產線負責人，各該生產線負責人分別透過各該監控終端裝置C1、C2及C3監控各該第一、第二及第三生產線之生產狀況，而該產品尚設有一總負責人，該總負責人係透過該監控終端裝置C4同時掌握該等第一、第二及第三生產線之生產狀況，故，在該伺服器B之該對照表2所儲存的資訊中，便會紀錄該檢測裝置A1係對應於監控終端裝置C1及C4、該檢測裝置A2係對應於監控終端裝置C2及C4，而該檢測裝置A3則係對應於監控終端裝置C3及C4。承前所述，若在前述步驟(305)中，該伺服器B會根據該對照表2，找出與該檢測裝置A2相對應之該監控終端裝置C1及C4，並將該第一警報訊息發送予該監控終端裝置C1及C4，以令該第一生產線之生產線負責人及該產品 之總負責人，皆能夠在第一時間掌握完整而全面的資訊，而不必經由現場人員層層匯報後，再由匯報之內容試著瞭解狀況。因此，本發明之方法能使SPC系統準確且即時地將各生產線所發生的狀況，完整且全面地提供予負責各該生產線之單位或個人，避免訊息傳遞上的延遲或誤差，藉此提高問題排除的效率，進而能有效改善生產效率及產品良率。此外，尚需一提的是，在本發明之一較佳實施例中，該伺服器B尚能根據各該檢測數據，驅動各該檢測裝置A1、A2及A3將各該產品進行分類，例如，將受檢的產品分為良品及不良品兩大類，並分別集中收集，以令良品能被集中進行後續加工，而統一集中的不良品，則有利於現場人員或負責人瞭解、分析製程中所發生的異常狀況。

綜上所述可知，藉由本發明之方法，能有效提高SPC系統在問題排除階段之工作效率，進而能大幅提昇整體製程的生產效率，並改善其所生產之產品良率，此外，由於在問題排除的過程中，通常必須先暫停生產，直到解決問題才能重新開始進行生產，而應用本發明之方法的SPC系統，在發現問題後能迅速地將問題排除，故，能有效縮減發生異常狀況之生產線停機的時間，進而能有效節省工廠營運所需的成本。

按，以上所述，僅為本發明之較佳實施例，惟本發明之技術特徵並不侷限於此，凡任何熟悉該項技藝者，在本發明之技術領域內，可輕易思及的變化或修飾，皆應涵蓋在以下本發明的申請專利範圍中。

Claims (4)

1. 一種不良品超標之自動警報方法，該方法係應用至一統計製程管制系統，該系統包括至少一檢測裝置、一伺服器及至少一監控終端裝置，該檢測裝置能根據一判斷標準，對一生產系統中之複數個產品進行檢測，並根據對應於各該產品之檢測結果，分別產生一檢測數據，該伺服器儲存有至少一門檻值，該監控終端裝置能接收並呈現資訊，該方法係使該伺服器能執行下列步驟：接收該檢測裝置所傳送之該等檢測數據；根據該等檢測數據，產生一統計值；當該統計值達到該門檻值時，產生一警報訊息；及將該警報訊息發送予該監控終端裝置，且透過該監控終端裝置呈現出來。
2. 如請求項1所述之方法，其中該伺服器尚儲存有一對照表，該對照表中儲存有該檢測裝置及該監控終端裝置間之對應關係，且該方法尚能使該伺服器執行下列步驟：根據該等檢測數據之來源，判斷該警報訊息所對應之該檢測裝置；及根據該對照表，將該警報訊息發送予對應該檢測裝置之該監控終端裝置。
3. 如請求項1或2所述之方法，尚能使該伺服器執行下列步驟：根據各該檢測數據，驅動該檢測裝置將各該產品進行分類。
4. 如請求項1所述之方法，其中該統計值用以表示該等產品之不良率。