TWI468903B - 電池固定結構 - Google Patents

Description

電池固定結構

本發明是有關於一種伺服器，且特別是有關於一種伺服器的電池固定結構。

隨著電子工業的進步及電子科技應用的快速發展，愈來愈多的電子產品被頻繁的應用於日常生活中，以提升作業的方便性與生活品質。

以伺服器為例，一般在伺服器之主機板上均設置有記憶體，而記憶體又可分為靜態記憶體(StaticRandom Access Memory，SRAM)與動態記憶體(DynamicRandom Access Memory，DRAM)。靜態記憶體是以電晶體來記憶資料，而動態記憶體是用電容進行儲存資料。存在於動態記憶體中的資料，會因關機或當機，導致記憶體無電力持續供應而流失，故其所記憶的內容會因電腦關機而消失。因此，為了完整保留記憶體的資料，通常會於伺服器的機箱中設置電池，並電性連接於主機板，以作為伺服器的備用電源。此外，在電池與主機板電性連接後，亦可供電至伺服器的其他電子裝置，例如為硬碟。由於所述的電池與機箱的固定結構常見為鎖附的結構，需要螺絲與鎖附工具以完成兩者的固定，因此在組裝上較為費工費時。

本發明提供一種電池固定結構，其方便將電池盒組裝至機箱底板。

本發明提出一種伺服器的電池固定結構，其包括一機箱底板與一電池盒。機箱底板具有一承靠面與至少一第一卡扣部，其中第一卡扣部配置於承靠面上。電池盒可拆卸地組裝至承靠面上。電池盒具有一本體與至少一第二卡扣部，且第二卡扣部位於本體的一側，而本體用以容置一電池。當電池盒沿一組裝方向移動時，第二卡扣部與第一卡扣部互相配合。

在本發明之電池固定結構的一實施例中，上述之第一卡扣部具有一基部與一勾合部，且第二卡扣部具有一限位開口與一承靠部。基部固設於機箱底板，而勾合部連接基部且往遠離該組裝方向延伸。當第一卡扣部嵌入至限位開口且本體沿該組裝方向移動時，勾合部逐漸卡合於該承靠部，直到基部抵靠至承靠部。

在本發明之電池固定結構的一實施例中，上述之底板具有一第一定位部，且該框架更具有面向該第一定位部的一第二定位部，當該第一卡扣部與該第二卡扣部相互卡合時，該第一定位部與該第二定位部相互限位，其中第一定位部為開孔、與凸柱的其中之一者，且第二定位部為其中之另一者。

在本發明之電池固定結構的一實施例中，上述之在本體的一側壁上具有一凹口，且電池具有一線纜。凹口用以卡合線纜。

在本發明之電池固定結構的一實施例中，上述之電池盒更具有一彈片，配置於本體上，且該第二定位部設置於彈片。

在本發明之電池固定結構的一實施例中，上述之彈片具有一固定部與一彈片部。固定部連接本體的底部，且彈片部由固定部延伸，而第二定位部位於彈片部。再者，當電池盒反向於該組裝方向移動時，彈片部沿遠離機箱底板的一方向撓曲，直到第一定位部與第二定位部分離。

在本發明之電池固定結構的一實施例中，上述之彈片具有一固定部、一連接部與一操作部。固定部與部分的該本體的底部相連接，且連接部連接固定部與操作部之間，且該操作部延伸出該本體的外部，而第二定位部位於固定部。再者，當操作部沿遠離機箱底板的一方向被推動且電池盒沿該組裝方向移動時，固定部沿遠離機箱底板的方向撓曲，直到第一定位部與第二定位部分離。

在本發明之電池固定結構的一實施例中，上述之第一卡扣部為部分的機箱底板利用沖壓而製成。

基於上述，本發明的機箱底板具有第一卡扣部，且電池盒具有第二卡扣部。當組裝人員將電池盒的本體靠近機箱底板的承靠面且沿組裝方向移動時，機箱底板的第一卡扣部與電池盒的第二扣卡扣部互相配合，以使電池盒與機箱底板完成組裝。藉此，組裝人員不需藉由任何的鎖附件與鎖附工具，即可完成電池盒與機箱底板的組裝，相當的方便。

為讓本發明之上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

圖1為本發明一實施例的電池固定結構的的立體圖。圖2為圖1之電池結構的***圖。請參考圖1與圖2，在本實施例中，電池固定結構100適用於固定一伺服器(未繪示)的機箱10與電池20。電池固定結構100包括一機箱底板110與一電池盒120。機箱底板110具有一承靠面112與至少一第一卡扣部114，其中第一卡扣部114配置於承靠面112上。電池盒120可拆卸地組裝至機箱底板110上，且電池盒120具有一本體122與至少一第二卡扣部124。本體122用以容置電池20，且第二卡扣部124位於本體122的一側，其中電池20電性連至一電路板(未繪示)，以作為當電源停止時伺服器的一備用電源，或以作為供電至伺服器的其他電子裝置(例如為硬碟)。

承上述，當本體122靠近承靠面112且沿一組裝方向D1移動時，第二卡扣部124與第一卡扣部114互相配合，以完成電池盒120與機箱底板110的固定。藉此配置，組裝人員不需藉由任何的鎖附件與鎖附工具，即可完成兩者的組裝。因此，可減少零件的組裝時間與節省組裝的人力。此外，無鎖附件的使用，可減少組裝零件的數量，進而降低產品的成本。需說明的是，本實施例是以一第一卡扣部114與一第二卡扣部124相互配合進行舉例說明，惟本發明並不限制第一卡扣部114與第二卡扣部124的數量，可依據實際需求而製作。

圖3為圖1之電池固定結構沿A-A剖面線的剖視圖。請參考圖1、圖2與圖3，詳細地說，第一卡扣部114具有一基部114a與一勾合部114b，且第二卡扣部124具有一限位開口124a與一承靠部124b。基部114a固設於機箱底板110，且勾合部114b連接基部114a並往遠離組裝方向D1延伸。當組裝人員欲將電池盒120組裝至機箱底板110時，第一卡扣部114嵌入至限位開口124a內，且本體122沿組裝方向D1移動，勾合部114b將逐漸卡合至承靠部124b的丞靠面124b-1上，直到基部114a抵靠至承靠部124b的止擋面124b-2而無法再移動，即完成電池盒120與機箱底板110的組裝。相反地，當組裝人員需拆卸電池盒120時，只需將本體122反向於組裝方向D1移動，使第一卡扣部114的勾合部114b與第二卡扣部124之承靠部124b的承靠面124b-1分離，即可從機箱底板110上取出電池盒120，相當的方便。

另外，考量機箱底板110的第一卡扣部114與電池盒120的第二卡扣部124需互相配合的需求。機箱底板110的材質例如為金屬，且第一卡扣部114可由部分的機箱底板110利用沖壓而一體成型製成。電池盒120的材質例如為塑膠，且第二卡扣部124與本體122可利用射出成型而一體成型製成。

圖4為圖2之電池固定結構於另一視角的***圖。請參考圖2、圖3與圖4，本實施例的機箱底板110具有一第一定位部116，且電池盒120更具有位於本體122的底部且面向第一定位部116的一第二定位部126。當第一卡扣部114與第二卡扣部124互相卡合時(如圖3所示)，第一定位部116與第二定位部126藉由彼此插合而相互限位，可加強電池盒120與機箱底板110之間的限位關係，以減少電池盒120產生鬆脫的疑慮。當機箱底板110的第一定位部116為一開孔時，電池盒120的第二定位部126則為一凸柱。反之，當機箱底板110的第一定位部116為凸柱時，電池盒120的第二定位部126則為一開孔。

承上述，本實施例的電池盒120更具有一彈片128，配置於本體122上，且第二定位部126設置於彈片128上。此外，彈片128具有一固定部128a與一彈片部128b。固定部128a連接本體122的底部，且彈片部128b由固定部128a延伸，而第二定位部126位於彈片部128b。當組裝人員將電池盒120反向於組裝方向D1移動時，電池盒120的第二定位部126與部份的機箱底板110產生干涉，迫使彈片部128b沿遠離機箱底板110的翹曲方向D2開始翹曲，直到第一定位部116與第二定位部126分離。藉此彈片128具有可撓曲的特性，可更便於組裝人員拆裝電池盒120。

請參考圖1與圖2，在本實施例中，本體122的一側壁122a具有一凹口122b，且電池20具有一線纜22，其中線纜22連接電池20與所述的電路板。凹口122b用以卡合線纜22。詳細地說，凹口122b由側壁122a的頂緣朝向機箱底板110的承靠面112延伸，並形成一開放端122b-1與相對於開放端122b-1的封閉端122b-2。在組裝人員將電池20安裝到電池盒120的本體122後，線纜22可由凹口122的開放端122b-1放入到凹口122的封閉端122b-2。藉此，可限制線纜22隨意的擺動，影響其他電子裝置的運轉(例如為風扇的運轉)。

請參考圖2與圖4，本實施例的電池固定結構100更可包括另一電池盒220，其中此電池盒220與前述的電池盒120相似，而相同的元件標號代表相同的元件，於此不再贅述，僅說明兩者之間的差異。電池盒220的彈片228具有一固定部228a、一連接部228b與一操作部228c。固定部228a與部分的本體222的底部相連接。連接部228b連接在固定部228a與操作部228c，且操作部228c延伸出本體222的外部，而第二定位部126位於固定部228a。當組裝人員沿遠離機箱底板110的方向推動操作部228c且電池盒220沿反向於組裝方向D1移動時，固定部228a會沿遠離機箱底板110的翹曲方向D2(繪示於圖3)開始翹曲，直到第一定位部116與第二定位部126分離。簡單地說，本實施例的電池盒220與前述的電池盒120的差異在於彈片228的設計，此彈片228具有一操作部228c，且在推動操作部228c後，可先解除第一定位部116與第二定位部126的限位關係，使組裝人員更輕鬆地拆裝電池盒220，為一使用者友善(user friendly)的結構。

綜上所述，本發明的機箱底板具有一第一卡扣部，且電池盒具有一第二卡扣部。當組裝人員將電池盒的本體靠近機箱底板的承靠面並沿組裝方向移動時，電池盒的第二卡扣部與機箱底板的第一卡扣部相互配合，以使電池盒組裝至機箱底板上。藉此方式，組裝人員不需任何的鎖附件與鎖復工具，即可完成兩者(機箱底板與電池盒)的組裝，以節省組裝的時間以及組裝的人力。此外，可減少組裝零件的數量，進而降低產品的成本。另外，當電池盒與機箱底板具有相互限位的定位部時，可加強兩者之間的限位關係，以減少電池盒產生鬆脫的疑慮。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，故本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

10．．．機箱

20．．．電池

22．．．線纜

100．．．電池固定結構

110．．．機箱底板

112．．．承靠面

114．．．第一卡扣部

114a．．．基部

114b．．．勾合部

116．．．第一定位部

120、220．．．電池盒

122、222．．．本體

122a．．．側壁

122b．．．凹口

122b-1．．．開放端

122b-2．．．封閉端

124．．．第二卡扣部

124a．．．限位開口

124b．．．承靠部

124b-1．．．承靠面

124b-2．．．止擋面

126．．．第二定位部

128、228．．．彈片

128a、228a．．．固定部

128b．．．彈片部

228b．．．連接部

228c．．．操作部

D1．．．組裝方向

D2．．．翹曲方向

圖1為本發明一實施例的電池固定結構的的立體圖。

圖2為圖1之電池固定結構的***圖。

圖3為圖1之電池固定結構沿A-A剖面線的剖視圖。

圖4為圖2之電池固定結構於另一視角的***圖。

20．．．電池

22．．．線纜

100．．．電池固定結構

110．．．機箱底板

112．．．承靠面

114．．．第一卡扣部

114a．．．基部

114b．．．勾合部

120、220．．．電池盒

122、222．．．本體

122a．．．側壁

122b．．．凹口

122b-1．．．開放端

122b-2．．．封閉端

124．．．第二卡扣部

124a．．．限位開口

124b．．．承靠部

128、228．．．彈片

128a、228a．．．固定部

128b．．．彈片部

228b．．．連接部

228c．．．操作部

D1．．．組裝方向

Claims (8)

1. 一種伺服器的電池固定結構，該電池固定結構包括：一機箱底板，具有一第一定位部、一承靠面與至少一第一卡扣部，其中該第一卡扣部配置於該承靠面上；一電池盒，可拆卸地組裝至機箱底板上，該電池盒具有一第二定位部、一彈片、一本體與至少一第二卡扣部，該第二定位部面向該第一定位部，該彈片配置於該本體上，且該第二定位部設置於該彈片，該本體用以容置一電池，且該第二卡扣部位於該本體的一側，當該本體靠近該承靠面且沿一組裝方向移動時，該第二卡扣部與第一卡扣部互相配合，當該第一卡扣部與該第二卡扣部相互卡合時，該第一定位部與該第二定位部相互限位，該彈片具有一固定部、一連接部與一操作部，該固定部與部分的該本體的底部相連接，該連接部連接該固定部與該操作部之間，且該操作部延伸出該本體的外部，而該第二定位部位於該固定部。
2. 如申請專利範圍第1項所述之電池固定結構，其中該第一卡扣部具有一基部與一勾合部，該第二卡扣部具有一限位開口與一承靠部，該基部固設於該機箱底板，該勾合部連接該基部且往遠離該組裝方向延伸，當該第一卡扣部嵌入至該限位開口且該本體沿該組裝方向移動時，該勾合部逐漸卡合於該承靠部，直到該基部抵靠至該承靠部。
3. 如申請專利範圍第1項所述之電池固定結構，其中該第一定位部為開孔、與凸柱的其中之一者，且該第二定位部為其中之另一者。
4. 如申請專利範圍第1項所述之電池固定結構，其中在該本體的一側壁上具有一凹口，且該電池具有一線纜，該凹口用以卡合該線纜。
5. 如申請專利範圍第1項所述之電池固定結構，其中該彈片具有一固定部與一彈片部，該固定部連接該本體的底部，且該彈片部由該固定部延伸，而該第二定位部位於該彈片部。
6. 如申請專利範圍第5項所述之電池固定結構，其中當該電池盒反向於該組裝方向移動時，該彈片部沿遠離該機箱底板的一方向撓曲，直到該第一定位部與該第二定位部分離。
7. 如申請專利範圍第1項所述之電池固定結構，其中當該操作部沿遠離該機箱底板的一方向被推動且該電池盒沿該組裝方向移動時，該固定部沿遠離該機箱底板的該方向撓曲，直到該第一定位部與該第二定位部分離。
8. 如申請專利範圍第1項所述之電池固定結構，其中該第一卡扣部為部分的該機箱底板利用沖壓而製成。