TWI468597B - Electric blower and vacuum cleaner equipped with electric blower - Google Patents

Description

電動送風機及搭載該電動送風機的吸塵器

本發明是關於電動送風機及搭載該電動送風機的吸塵器。

就以往的吸塵器用的電動送風機而言，例如也揭示於專利文獻1，電動送風機是具備：電動機；與該電動機之旋轉軸同軸的離心葉輪；在電動機與離心葉輪之間，在離心葉輪側具有擴散器葉片，在離心葉輪的相反側具有回流導片的擴散器；以及內含離心葉輪及擴散器的風扇外殼，擴散器，是構成在與風扇外殼之間具有「成為從擴散器葉片側到回流導片側之流路」的間隙，並且在將擴散器葉片側及回流導片側區隔開來的隔板形成有流路，該流路是從擴散器葉片之外周端沿著該擴散器葉片之外周側之面朝內部切入，其終端成為與相鄰的擴散器葉片之外周端一致的凹部。

又，習知擴散器的構成例如揭示於以下的非專利文獻1。習知擴散器是厚型葉片的擴散器，葉片之重疊長度L記載為入口寬度(氣流在平面內看到的寬度)a的四倍(在該情況，大約面積比b/a=1.6(b是葉片的重疊出口的出口寬度)、擴散角=8.5°)。

[先行技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]日本專利第3758050號公報(日本特開平9-119396號公報)

[非專利文獻]

[非專利文獻1]日刊工業新聞社發行渦輪流體機械與擴散器(日本昭和58年9月30日發行)

習知擴散器是厚型葉片的擴散器，若著眼於形狀上，則葉片的最大厚度會是在重疊部(L的範圍)的外徑側。這種厚型葉片擴散器如果在擴散器下游具有理想的流路(例如，無葉片擴散器或渦形殼)，可提高擴散器內部的靜壓回復量。然而，本發明之對象的電動送風機是在擴散器下游具有電動機，用以供應氣流使電動機冷卻。因此，存在有由風扇外殼、擴散器葉片及隔板所構成的彎曲流路。若將非專利文獻1所記載的厚型葉片擴散器適用在這種電動送風機，由於葉片的最大厚是較重疊部更位於外徑側，因此無法確保彎曲部的面積，即使得到了擴散器靜壓回復量，也會因造成彎曲部的損失增加，可能會使電動送風機的性能降低。

又，非專利文獻1當中，厚型葉片擴散器的各個葉片的重疊長度L是設為入口寬度(氣流在平面內看到的寬度)a的四倍。另一方面，電動送風機的擴散器當中，流入擴散器的氣流是由圓周方向的速度所支配的氣流，其氣流角度大多在10°以下，因此為了避免在擴散器的重疊部發生氣流的剝離，必須使L/a大於4。

因此，本發明之目的在於提供一種即使在送風機下游具有電動機，並將送風機的氣流用來冷卻電動機的情況，也可獲得高效率的電動送風機及搭載該電動送風機的吸塵器。

本發明是將由吸入流體的葉輪所吐出的流體引導至設在葉輪之外周的環狀擴散器，然後藉由覆蓋擴散器外周的風扇外殼而轉向，再引導至形成於「在形成有擴散器的面之相反側之面」的回流導片，並將其流體的全部或一部分朝向使葉輪旋轉的電動機引導的電動送風機，其特徵為：擴散器，具備複數個配置於圓周方向的擴散器葉片，各擴散器葉片之旋轉軸方向的剖面，具有從各擴散器葉片之內緣朝外緣先鼓起之後再變窄的形狀。

或是，本發明當中，各擴散器葉片的葉片厚度，是從各擴散器葉片之內緣朝外緣先變厚之後再變薄，前述各擴散器葉片的最大葉片厚度位置，是與在圓周方向相鄰的擴散器葉片之重疊部的出口部相鄰。最好是，前述擴散器葉片的最大葉片厚度位置較前述重疊部的出口部更位於內徑側。

或是，本發明當中，各擴散器葉片的葉片厚度，是從各擴散器葉片之內緣朝外緣先變厚之後再變薄，前述擴散器葉片的最大葉片厚度位置是位在：由前述風扇外殼及前述凹部所構成的彎曲流路當中，對應於以前述葉輪之旋轉軸中心點為圓之中心的最小徑之位置的位置。

或是，本發明當中，前述擴散器葉片之壓力面的葉片角度分布，是從前述擴散器葉片的入口徑朝中央半徑增加，在前述中央半徑以後降低葉片角度，之後再使其增加直到出口徑。

或是，本發明當中，將在圓周方向相鄰的擴散器葉片之重疊部的喉部寬度中點的流路角度，從前述重疊部之入口側到無因次(dimensionless)重疊長度0.2為止的位置設定為大致一定，從前述無因次重疊長度0.2的位置到無因次重疊長度0.7為止的位置使其增加，在前述無因次重疊長度0.7的位置取得流路角度的最大值，之後到無因次重疊長度0.9為止的位置縮小流路角度，然後朝向前述重疊部出口使流路角度之傾斜度的變化縮小。

或是，本發明當中，將前述擴散器葉片的最大葉片厚度與前述擴散器葉片之前緣部的葉片厚度的比約為4。

根據本發明，藉由抑制擴散器重疊部所產生的氣流之剝離，可降低擴散器出口速度，並增加擴散器的靜壓回復量，因此可謀求性能提升，亦可充分確保為了將氣流供應至電動機，而由風扇外殼、擴散器葉片及隔板所構成的彎曲流路的面積，由於擴散器出口速度的降低及面積的確保帶來彎曲部的低損失化，因而可謀求送風機的高效率。

又，根據本發明，藉由抑制擴散器重疊部所產生的氣流之剝離，可降低擴散器出口速度，並增加擴散器的靜壓回復量，因此可謀求性能提升，亦可充分確保為了將氣流供應至電動機，而由風扇外殼、擴散器葉片及隔板所構成的彎曲流路的面積，由於擴散器出口速度的降低及面積的確保帶來彎曲部的低損失化，因而可提供能量損失少的高效率電動送風機及搭載該電動送風機的吸塵器。

以下，使用圖面來說明本發明之一實施例。

首先，使用第1圖，針對吸塵器全體加以說明。在從第1圖模式顯示的吸塵器主體100上方觀看的橫剖面圖當中，說明吸塵器主體100的構成。假設以安裝吸塵器主體100之管接頭101之側為吸塵器主體100的前側，則在吸塵器主體100的前端具備裝脫自如的管接頭101。

在吸塵器主體100的前側具備用來保持紙袋103的集塵室102，在吸塵器主體100的後側具備用來收納電動送風機106的電動機室105，在集塵室102與電動機室105之間具備有用來抑制集塵室102內的塵埃流入電動機室105的過濾部104。集塵室102與電動機室105是經由過濾部104而連通。在集塵室102具備裝脫自如的紙袋103。紙袋103的開口是連通於管接頭101。當塵埃逐漸堆積在紙袋103內，紙袋103會鼓起，而形成在紙袋103的開口之相反側，底部就會抵接於過濾部104。在電動機室105具備用來產生吸引力的電動送風機106。在電動送風機106的前側之兩端與電動機室105的前側之內壁面之間，具備用來抑制電動送風機106之振動傳達至吸塵器主體100的防震橡膠107(防震構件)。防震構件亦可改為彈簧來取代橡膠。電動送風機106在前端具備用來吸入空氣的送風機入口108，在後側側方具備用來排出空氣的送風機出口109。接著，送風機入口108是相對於過濾部104開口。在電動機室105的側方具備用來捲繞並收納電源線的捲線器110。在電動送風機106的後側兩側方具備車輪。此外，雖未圖示，但是在管接頭101可連接管體，在管體可連接操作管，在操作管可連接延長管，在延長管可連接吸入具。管接頭101存在之側(上游側)是吸塵器主體100的前側，相反側是吸塵器主體100的後側。從上方觀看吸塵器主體100，朝吸塵器主體100之前後方向直行的方向就是吸塵器主體100的左右方向。所謂側方是較吸塵器主體100之左右方向的中心更靠左側或右側之側。

接下來，說明吸塵器主體100內的空氣氣流。從管接頭101流入的空氣會進入集塵室102。第1圖當中作為集塵手段所顯示的紙袋103，並不限定袋子的素材。又，如果是旋風(cyclone)方式，旋風室(旋風式集塵箱)便取代紙袋。由紙袋103除去大部分塵埃的空氣會再通過過濾部104，但是在此，細微的塵埃也會被除去。之後，空氣氣流會流入電動機室105。電動送風機106是經由防震橡膠107懸掛在電動機室105，從送風機入口108流入的空氣經過昇壓之後，會從送風機出口109排出。

接下來，使用第2圖，針對電動送風機106加以說明。電動送風機106是由吸入空氣用的送風機201及驅動送風機201用的電動機202所構成。

電動機202是在由外殼203及端架204所構成的電動機外殼支持有旋轉軸205，在旋轉軸205可安裝轉子206。在轉子206的外周可配置固定部的定子207。對於旋轉部之轉子206的電氣供應是藉由毛刷208以及與該毛刷接觸的整流器209所傳達。

送風機201是在風扇外殼214內集中有以下構件的構成：直接連結於旋轉軸205的離心葉輪210、設在葉輪210之外周側的環狀擴散器211、以及相對於擴散器211隔著隔板212配置在對面的回流導件213。葉輪210在眼部215與風扇外殼214側所具備的密封材216形成概略接觸，具有防漏構造。藉由驅動電動機202使旋轉軸205旋轉，葉輪210會旋轉。擴散器211最好是由樹脂構成。擴散器211亦可與隔板212一體藉由射出成形來製作。葉輪210具備：大致圓板狀的輪轂、圓環狀的護圈、以及形成在輪轂與護圈之間並且配置於圓周方向的複數個葉片。

通過相當於第1圖之送風機入口108的電動送風機入口217的空氣，先通過眼部215附近之後，會由葉輪210升壓及加速。接下來，通過擴散器211的氣流會碰到風扇外殼214的內面而轉向大致180°，並流入回流導件213，但是在該過程當中，氣流會減速，因此壓力會上升。通過回流導件213的氣流的全部或一部分會流入電動機的外殼203內，並在使轉子206、定子207、毛刷208、整流器209等冷卻之後排出。旋轉軸205的軸方向是與吸塵器主體100的前後方向大略一致。以旋轉軸205為基準，朝軸方向直行的方向是半徑方向。送風機201存在之側是電動送風機106的前側，電動機202存在之側是電動送風機106的後側。

本發明之對象的吸塵器用電動送風機的葉輪外徑大約在φ60mm～φ120mm的範圍，葉片出口高度大約在6～12mm的範圍，葉片的板厚大約在0.5～1.5mm的範圍，葉片數量大約在6～9片的範圍，輸入大約在500W～1500W的範圍，最高轉速大約在每分鐘35000～50000旋轉的範圍。

接下來，使用第3圖，針對擴散器300的形狀加以說明。第3圖是從軸方向前側觀看擴散器300的正面圖。第3圖的擴散器300是從擴散器入口徑309到擴散器出口徑310，在圓周方向以等間隔配置有複數個不同葉片厚度的擴散器葉片301。亦即，從軸方向看來，擴散器葉片301具有：從位在內周側的前緣朝位在外周側的後緣使葉片厚度逐漸變大之後再逐漸變小(先變厚之後再變窄)的形狀。此處所示的擴散器300的尺寸之一例為：擴散器入口徑309約91mm，擴散器出口徑310約125mm，葉片(翼片)片數是13片。擴散器葉片301的配置間隔為360°/13=約27.7°。擴散器300是由擴散器葉片301之凸面側的壓力面306以及相鄰的擴散器葉片301之凹面側的負壓面305所形成，並且具有以擴散器葉片301之前緣部定義的入口喉部302以及以相鄰的擴散器葉片301之後緣部定義的出口喉部303所包圍的重疊部304。重疊部304當中，擴散器葉片301之壓力面306的一部分(除了後緣部以外的部分)與相鄰的擴散器葉片301之負壓面305的一部分(除了前緣部以外的部分)是大致相對向。又，擴散器內部的氣流，其從葉輪出來的氣流311通過入口喉部302之前的半開部及重疊部304，使氣流減速，然後藉由在擴散器出口由風扇外殼214及隔板212之間的間隙所構成的彎曲流路308，使朝向第3圖之紙面深度方向的彎曲流路的氣流312彎曲，再通過回流導件213並流到電動機202。此外，擴散器葉片301的高度亦可從前緣到後緣大致均一，亦可從前緣到後緣變高。

本擴散器300是使擴散器葉片301的最大葉片厚度位置313與重疊部304的出口喉部303相鄰。這是為了確保位於擴散器出口的彎曲流路308的面積，而使其不在擴散器300之重疊部304的出口的外徑側，而是形成相鄰。此外，從軸方向觀看彎曲部的擴散器300的總面積約為2000mm² ，擴散器300之出口喉部303的寬度b與出口高度h所形成的喉部出口面積的比是大約3倍，可謀求在彎曲流路308的低損失化。又，擴散器葉片301的最大葉片厚度位置313亦可在出口喉部303的內徑側。而入口喉部302的寬度a到出口喉部303的寬度b的重疊長度307L，與入口喉部302的寬度a的比(L/a)約為12，入口喉部302的寬度a與出口喉部303的寬度b的比b/a約為2.1。如第3圖所示，擴散器葉片301的負壓面305是與最大葉片厚度位置313無關地從前緣到後緣平穩地彎曲，另一方面，壓力面306是從前緣到最大葉片厚度位置313以比負壓面305之曲率大的曲率平穩地彎曲，在最大葉片厚度位置313以小曲率彎曲，從最大葉片厚度位置313到後緣則以比負壓面305之曲率大的曲率平穩地彎曲。亦即，壓力面306在最大葉片厚度位置313是急遽地轉向。

又，亦可以降低葉片通過頻率噪音為目的，使其與最大葉片厚度位置313大略一致地設置用來連結相鄰之葉片間的角孔。藉此，可謀求性能提升及葉片通過頻率噪音的降低。亦即，亦可在擴散器葉片301之最大葉片厚度位置313的附近，設置從擴散器葉片301之負壓面305貫穿至壓力面306的角孔。亦可設置圓孔來取代角孔。然而，該角孔或圓孔並不是必須的。

與習知擴散器300比較，本實施例是使擴散器葉片301的最大葉片厚度位置313與重疊部304的出口喉部303相鄰。藉此，由於抑制了在重疊部304所產生的氣流之剝離，因而可降低擴散器出口速度，並增加擴散器300的靜壓回復量，而且亦可充分確保為了對電動機202供應氣流而由風扇外殼214、擴散器葉片301及隔板212所構成的彎曲流路308的面積，因為擴散器出口速度的降低及面積的確保帶來彎曲部的低損失化，可同時提升重疊部304的性能並謀求彎曲部的低損失化，因而可謀求送風機201的高效率化。

接下來，使用第4圖，針對擴散器葉片401的形狀加以說明。第4圖是擴散器400的放大圖，是從軸方向前側觀看的正面圖。第4圖是在擴散器葉片401的葉片厚度當中，以最大葉片厚度位置405為中心來顯示。令第4圖的最大葉片厚度位置405與：由風扇外殼406及隔板408所構成的彎曲流路403(第4圖中的斜線部)的形狀當中，以旋轉軸205之旋轉軸中心點407為圓(第4圖中的虛線)之中心的彎曲流路的最小徑位置402一致。此外，符號404是彎曲流路的最小徑。隔板408具備：從擴散器葉片401之後緣沿著該擴散器葉片401之後緣部的凸面朝隔板408之內周側切入的凹部。凹部是設在隔板408之外周端部的開口。凹部的形狀大致呈三角形。在環狀隔板408的外周端部是在每個相鄰的擴散器葉片401間形成有這種凹部，該結果，環狀隔板408的外周會形成凹凸狀。彎曲流路403是形成在隔板408的凹部與風扇外殼406的內周面之間，彎曲流路403的剖面是大致菱形或大致三角形。

接下來，利用第5圖～第7圖，使用擴散器葉片501的葉片厚度502、翼面上之葉片角度509之一例加以說明。第5圖是擴散器葉片501之葉片厚度502及擴散器葉片之葉片表面上之葉片角度509之定義的說明圖。葉片角度509是畫出連結翼面上之點503(圖面中為壓力面510)與旋轉軸中心點507的直線504，並畫出相對於直線504的正交線505，將該正交線505與外側之翼表面506之接線508所形成的葉片角度509設定為葉片角度「β」。此外，負壓面511的葉片角度的定義也相同。

第6圖是利用第5圖所定義的葉片厚度502、以及將定義了葉片厚度502的圓之中心點上與旋轉軸中心點507連結的半徑來顯示葉片厚度分布。本擴散器葉片501的葉片厚度分布，是在入口徑具有最小葉片厚度602，朝出口徑增加，並且在略中央附近具有最大葉片厚度601，並朝擴散器出口徑減少葉片厚度。在此，在入口徑之葉片厚度502的前緣葉片厚度是0.6mm，與最大葉片厚度的比約為4。

再者，第7圖是利用第5圖所定義的壓力面510與負壓面511的葉片角度509、以及以旋轉軸中心點為圓之中心的各點的半徑，來顯示出擴散器葉片500的葉片角度分布。在負壓面511的葉片角度是從入口徑朝出口徑簡單地增加，在出口徑的內徑側是形成一定的葉片角度，然後朝出口徑急遽地縮小葉片角度509。出口徑前急遽的角度之減少是為了使擴散器500的主要氣流容易靠葉片之負壓面511側流動，以縮小與位在擴散器出口的風扇外殼之衝突角度，而進行急遽的氣流之轉向。此外，在負壓面511使葉片角度509急遽變化這點是設定為出口徑的大約97%。另一方面，壓力面510的葉片角度分布，從入口徑起雖然角度有增減，但是朝入口徑及出口徑的中央是增加的。之後，在中央半徑以後使葉片角度509急遽縮小，然後再增加直到出口徑。此外，使壓力面的葉片角度509急遽降低，並再度增加的變彎點701的半徑是擴散器入口半徑的大約1.2倍。

與習知擴散器比較，本實施例是使壓力面的葉片角度分布是形成以下的形狀：從入口徑朝中央半徑增加，在中央半徑以後急遽降低葉片角度，然後再增加直到出口徑。藉此，由於抑制了在擴散器重疊部所產生的氣流之剝離，因而可降低擴散器出口速度並增加擴散器的靜壓回復量，而且亦可充分確保為了對電動機供應氣流而由風扇外殼、擴散器葉片及隔板所構成的彎曲流路的面積，因為擴散器出口速度的降低及面積的確保帶來彎曲部的低損失化，可同時提升擴散器重疊部的性能並謀求彎曲部低損失化，因而可謀求送風機的高效率化。

接下來，使用第8圖、第9圖，針對重疊部之流路中心的流路角度805加以敘述。第8圖是使用擴散器800，定義由擴散器葉片801之壓力面802及相鄰的擴散器葉片801之負壓面803所形成的喉部寬度之中點804當中的流路之角度分布的圖。中點804是與由擴散器葉片801之壓力面802及相鄰的擴散器葉片801之負壓面803所形成的喉部內接的圓的中心。流路角度805，是畫出直交於直線806的直交線807，並將該直交線807與「將流路間予以連結」的直線所形成的角度，設為流路角度805，上述直線806是將「由擴散器葉片801的壓力面802、及相鄰的擴散器葉片801的負壓面803所形成的喉部寬度」的中點804、及旋轉軸中心點808予以連結。第9圖顯示出以總重疊部長度809使各重疊部的位置無因次化的無因次重疊長度、以及由喉部寬度之中點所形成的流路角度805的分布。本擴散器800，是將從重疊部之入口側到無因次重疊長度0.2為止的流路角度805設定為大致固定，從無因次重疊長度0.2到0.7為止增加。之後，在無因次重疊長度0.7是形成最大角度901，之後到無因次重疊長度0.9為止使流路角度805急遽縮小，在重疊部出口再縮小流路角度805的傾斜度。

與習知擴散器比較，本實施例是將重疊部之喉部寬度中點的流路角度，從重疊部的入口側到無因次重疊長度0.2為止設定為大致固定，從無因次重疊長度0.2到0.7為止增加，在無因次重疊長度0.7取得流路角度的最大值，之後到無因次重疊長度0.9為止使流路角度急遽縮小，然後朝重疊部出口縮小流路角度的傾斜度。藉此，由於抑制了在擴散器重疊部所產生的氣流之剝離，因而可降低擴散器出口速度並增加擴散器的靜壓回復量，而且亦可充分確保為了對電動機供應氣流而由風扇外殼、擴散器葉片及隔板所構成的彎曲流路的面積，因為擴散器出口速度的降低及面積的確保帶來彎曲部的低損失化，可同時提升擴散器重疊部的性能並謀求彎曲部低損失化，因而可謀求送風機的高效率化。

100．．．吸塵器主體

101．．．管接頭

102．．．集塵室

103．．．紙袋

104．．．過濾部

105．．．電動機室

106．．．電動送風機

107．．．防震橡膠

108．．．送風機入口

109．．．送風機出口

110．．．捲線器

111．．．車輪

201．．．送風機

202．．．電動機

203．．．外殼

204．．．端架

205．．．旋轉軸

206．．．轉子

207．．．定子

208．．．毛刷

209．．．整流器

210．．．葉輪

211,300,400,500,800．．．擴散器

212,408．．．隔板

213．．．回流導件

214,406．．．風扇外殼

215．．．眼部

216．．．密封材

217．．．電動送風機入口

301,401,501,801．．．擴散器葉片

302．．．入口喉部

303．．．出口喉部

304．．．重疊部

305,511,803．．．負壓面

306,510,802．．．壓力面

307．．．重疊長度

308,403．．．彎曲流路

309．．．擴散器入口徑

310．．．擴散器出口徑

311．．．從葉輪出來的氣流

312．．．彎曲流路的氣流

313,405,601．．．最大葉片厚度位置

402．．．彎曲流路的最小徑位置

404．．．彎曲流路的最小徑

407,507,808．．．旋轉軸中心點

502．．．葉片厚度

503．．．翼面上的點

504．．．(連結旋轉軸中心點及葉片表面之點的)直線

505,807．．．正交線

506．．．葉片表面

508．．．接線

509．．．葉片角度

600．．．葉片厚度分布

602．．．最小葉片厚度

700．．．葉片角度分布

701．．．壓力面之葉片角度分布的變彎點

805．．．流路角度

806．．．(連結旋轉軸中心點及喉部中心點的)直線

809．．．總重疊部長度

900．．．流路角度分布

901．．．最大角度

第1圖是吸塵器主體的示意橫剖面圖。

第2圖是吸塵器用電動送風機的剖面圖。

第3圖是實施例1之擴散器的形狀圖。

第4圖是擴散器葉片的最大厚度與隔板最小徑的位置關係圖。

第5圖是擴散器葉片之各半徑的葉片厚度及翼面上之葉片角度的定義圖。

第6圖是擴散器葉片之各半徑的葉片厚度分布圖。

第7圖是擴散器葉片之各半徑的葉片壓力面及負壓面的角度分布圖。

第8圖是擴散器葉片之重疊部的流路之喉部寬度的中心點所形成的流路角度的定義圖。

第9圖是擴散器葉片之重疊部的流路角度分布圖。

300．．．擴散器

301．．．擴散器葉片

302．．．入口喉部

303．．．出口喉部

304．．．重疊部

305．．．負壓面

306．．．壓力面

307．．．重疊長度

308．．．彎曲流路

309．．．擴散器入口徑

310．．．擴散器出直徑

311．．．從葉輪出來的氣流

312．．．彎曲流路的氣流

313．．．最大葉片厚度位置

Claims (6)

1. 一種電動送風機，是將從吸入流體的葉輪吐出的流體引導至設在前述葉輪之外周的環狀擴散器，然後藉由覆蓋前述擴散器外周的風扇外殼而轉向，再引導至在形成有前述擴散器的面之相反側之面所形成的回流導片，並將其流體的全部或一部分引導至使前述葉輪旋轉的電動機的電動送風機，其特徵為：前述擴散器，具備複數個配置於圓周方向的擴散器葉片，前述葉輪外徑尺寸是在60mm~120mm的範圍，在前述葉輪之外緣的葉片相對於輪軸的高度是在6~12mm的範圍，前述葉輪的厚度是在0.5~1.5mm的範圍，前述葉輪所含有的葉片數量是在6~9片的範圍，前述電動送風機的輸入是在500W~1500W的範圍，前述葉輪的最高轉速是在每分鐘35000~50000旋轉的範圍，各擴散器葉片之旋轉軸方向的剖面，當從各擴散器葉片之旋轉軸方向觀看時，前述各擴散器葉片的負壓面，是從各擴散器葉片的內緣到外緣平穩的彎曲，前述各擴散器葉片的壓力面，是從前述內緣到前述各擴散器葉片之最大葉片厚度位置，以比前述負壓面之曲率大的曲率平穩地彎曲，在前述最大葉片厚度位置以比前述負壓面之曲率小的曲率彎曲，從前述最大葉片厚度位置到前述外緣，以比前 述負壓面之曲率大的曲率彎曲，藉此使各擴散器葉片，具有從各擴散器葉片之內緣朝外緣，葉片厚度先鼓起之後再變窄的形狀，前述各擴散器葉片的最大葉片厚度位置，是與在圓周方向相鄰的擴散器葉片之重疊部的出口部相鄰。
2. 一種電動送風機，是將從吸入流體的葉輪吐出的流體引導至設在前述葉輪之外周的環狀擴散器，然後藉由覆蓋前述擴散器外周的風扇外殼而轉向，再引導至在形成有前述擴散器的面之相反側之面所形成的回流導片，並將其流體的全部或一部分引導至使前述葉輪旋轉的電動機的電動送風機，其特徵為：前述擴散器，具備複數個配置於圓周方向之已彎曲的擴散器葉片，並具備將前述擴散器與前述回流導件隔開的隔板，前述隔板具備：從前述擴散器葉片之外緣沿著該擴散器葉片之凸面朝前述隔板之內周側切入的凹部，前述葉輪外徑尺寸是在60mm~120mm的範圍，在前述葉輪之外緣的葉片相對於輪軸的高度是在6~12mm的範圍，前述葉輪的厚度是在0.5~1.5mm的範圍，前述葉輪所含有的葉片數量是在6~9片的範圍，前述電動送風機的輸入是在500W~1500W的範圍，前述葉輪的最高轉速是在每分鐘35000~50000旋轉的範圍， 各擴散器葉片之旋轉軸方向的剖面，當從各擴散器葉片之旋轉軸方向觀看時，前述各擴散器葉片的負壓面，是從各擴散器葉片的內緣到外緣平穩的彎曲，前述各擴散器葉片的壓力面，是從前述內緣到前述各擴散器葉片之最大葉片厚度位置，以比前述負壓面之曲率大的曲率平穩地彎曲，在前述最大葉片厚度位置以比前述負壓面之曲率小的曲率彎曲，從前述最大葉片厚度位置到前述外緣，以比前述負壓面之曲率大的曲率彎曲，藉此使各擴散器葉片，具有從各擴散器葉片之內緣朝外緣，葉片厚度先鼓起之後再變窄的形狀，前述擴散器葉片的最大葉片厚度位置是位在：由前述風扇外殼及前述凹部所構成的彎曲流路當中，對應於以前述葉輪之旋轉軸中心點為圓之中心的最小徑之位置的位置。
3. 一種電動送風機，是將從吸入流體的葉輪吐出的流體引導至設在前述葉輪之外周的環狀擴散器，然後藉由覆蓋前述擴散器外周的風扇外殼而轉向，再引導至在形成有前述擴散器的面之相反側之面所形成的回流導片，並將其流體的全部或一部分引導至使前述葉輪旋轉的電動機的電動送風機，，其特徵為：前述擴散器，具備複數個配置於圓周方向的擴散器葉片，前述葉輪外徑尺寸是在60mm~120mm的範圍，在前述葉輪之外緣的葉片相對於輪軸的高度是在6~ 12mm的範圍，前述葉輪的厚度是在0.5~1.5mm的範圍，前述葉輪所含有的葉片數量是在6~9片的範圍，前述電動送風機的輸入是在500W~1500W的範圍，前述葉輪的最高轉速是在每分鐘35000~50000旋轉的範圍，各擴散器葉片之旋轉軸方向的剖面，當從各擴散器葉片之旋轉軸方向觀看時，各擴散器葉片，具有從各擴散器葉片之內緣朝外緣，葉片厚度先鼓起之後再變窄的形狀，前述擴散器葉片之壓力面的葉片角度分布，是從前述擴散器葉片的入口徑朝中央半徑增加，在前述中央半徑以後降低葉片角度，之後再使其增加直到出口徑。
4. 一種電動送風機，是將從吸入流體的葉輪吐出的流體引導至設在前述葉輪之外周的環狀擴散器，然後藉由覆蓋前述擴散器外周的風扇外殼而轉向，再引導至在形成有前述擴散器的面之相反側之面所形成的回流導片，並將其流體的全部或一部分引導至使前述葉輪旋轉的電動機的電動送風機，其特徵為：前述擴散器，具備複數個配置於圓周方向的擴散器葉片，前述葉輪外徑尺寸是在60mm~120mm的範圍，在前述葉輪之外緣的葉片相對於輪軸的高度是在6~12mm的範圍，前述葉輪的厚度是在0.5~1.5mm的範圍， 前述葉輪所含有的葉片數量是在6~9片的範圍，前述電動送風機的輸入是在500W~1500W的範圍，前述葉輪的最高轉速是在每分鐘35000~50000旋轉的範圍，各擴散器葉片之旋轉軸方向的剖面，當從各擴散器葉片之旋轉軸方向觀看時，各擴散器葉片，具有從各擴散器葉片之內緣朝外緣，葉片厚度先鼓起之後再變窄的形狀，將在圓周方向相鄰的擴散器葉片之重疊部的喉部寬度中點的流路角度，從前述重疊部之入口側到無因次重疊長度0.2為止的位置設定為大致一定，從前述無因次重疊長度0.2的位置到無因次重疊長度0.7為止的位置使其增加，在前述無因次重疊長度0.7的位置取得流路角度的最大值，之後到無因次重疊長度0.9為止的位置縮小流路角度，然後朝向前述重疊部出口使流路角度之傾斜度的變化縮小。
5. 一種電動送風機，是請求項1~4項之其中任一項所記載的電動送風機，其中前述擴散器葉片的最大葉片厚度與前述擴散器葉片之前緣部的葉片厚度的比約為4。
6. 一種吸塵器，其特徵為：搭載有申請專利範圍第1~5項之其中任一項所記載的電動送風機。