TWI467526B - 觸控顯示裝置及其製造方法 - Google Patents

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Description

觸控顯示裝置及其製造方法
本發明係有關於觸控顯示裝置，且特別是有關於一種可縮減厚度及提高顯示面板及觸控面板對準精度之觸控顯示裝置及其製造方法。
傳統的輸入裝置，例如鍵盤及滑鼠，目前已逐漸被觸控裝置所取代，以滿足輕便化及更佳的使用者界面。觸控裝置可被裝設於任意地平面顯示器上，以使此平面顯示器同時具有觸控及顯示的功能。一般而言，現有的觸控顯示裝置，例如平板電腦或智慧型手機，係為將觸控面板組裝在液晶顯示面板或有機發光二極體顯示面板上。
一般的觸控顯示裝置之製造方法為將顯示面板及觸控面板分開製造，隨後再將兩者貼合。因此，顯示面板及觸控面板各自需要上基板及下基板，而這些基板通常為厚重的玻璃基板，顯示面板可於上下基板對組後，利用蝕刻等方式進行薄化，但由於顯示面板與觸控面板貼合後無法再進行薄化，因而無法有效縮減觸控顯示裝置的厚度。此外，顯示面板本身之上下基板皆會有對準標記，其對準誤差容忍度通常可只控制在5 μm以下，但由於顯示面板與觸控面板之主動區大小不同，需要形成額外的對準標記去對準觸控面板。因此，顯示面板與觸控面板在貼合時，其對準的誤差容忍度通常僅在70~80 μm之間，觸控面板之用以對準上下基板對準標記與用以對準觸控面板之對準標記不會重疊，且如欲降低觸控面板與顯示面板貼合時的對準誤差容忍度，會使製造良率大幅下降，而使製造成本大幅提高。因此，現有的觸控面板顯示裝置之製造方法不適於製造具有高解析度之顯示面板之觸控顯示裝置，且特別是3D觸控顯示裝置。
因此，業界需要的是一種能夠克服上述問題的觸控顯示裝置及製造方法。
本發明實施例係提供一種觸控顯示裝置之製造方法，包括：形成一第一基板於一第一承載件上；形成一組裝件於一第二承載件上，其中此組裝件包含一第二基板、一觸控感測層及一第三基板，其中此觸控感測層夾於此第二基板及此第三基板之間，此第三基板係位於接近此第二承載件之一側；對組此第一基板及此第二組裝件，使一顯示層形成於此第一基板與此第二基板間；以及至少移除此第一承載件。
本發明實施例亦提供一種觸控顯示裝置，包括：一顯示層夾設於一第一基板及一第二基板之間；一觸控感測層設置於此第二基板上；一第三基板設置於此觸控感測層上，其中該第三基板厚度係小於0.3 mm；以及一保護層設置於此第三基板上。
為讓本發明之上述和其他目的、特徵、和優點能更明顯易懂，下文特舉出較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：
本發明係提供一種能夠降低觸控顯示裝置之厚度及提高觸控面板及顯示面板之間對準精度之製造方法。
第1A及1B圖各自顯示依照本發明一實施例之觸控顯示裝置之上視圖及剖面示意圖。參見第1A圖，觸控顯示裝置可包含觸控顯示區100A及週邊區100B。觸控顯示區100A中包含觸控元件及顯示元件。週邊區100B包含信號傳遞線路及遮光元件。如此觸控顯示裝置需設有實體按鍵，亦可設置於週邊區100B中。觸控顯示區100A及週邊區100B皆可由保護外蓋所覆蓋，以提供使用者作觸控。參見第1B圖，其顯示觸控顯示裝置100沿X-X’線段之剖面圖。觸控顯示裝置可包含一顯示面板101A及一觸控面板101B設置於其上，且此顯示面板101A及觸控面板101B具有一共用基板。例如，觸控顯示裝置包含第一基板102、第二基板106及第三基板110，其中第二基板106為顯示面板101A及觸控面板101B之共用基板。顯示面板101A包括第一基板102、第二基板106及顯示層120。顯示層120可設置於第一基板102及第二基板106之間，用以顯示影像。觸控面板包括第二基板106、第三基板110及觸控感測層130。觸控感測層130可設置於第二基板106及第三基板110之間，用以感測外界之輸入資訊。此外，觸控顯示裝置還可包含一保護層150(例如保護外蓋)設置於觸控面板130上，以提供對顯示面板101A及觸控面板101B足夠的物理性保護及密封。
第一基板102可為顯示面板101A之下基板。顯示層120可包含一液晶層或一有機發光二極體陣列。第一基板102可為一陣列基板，其可包含一玻璃基板103及一畫素陣列104設置於此玻璃基板103上。玻璃基板103可為超薄玻璃基板，例如小於約0.3 mm，較佳可小於約0.1 mm。此畫素陣列104可為一主動控制陣列或被動畫素陣列，用以控制顯示層120中的液晶層或發光二極體陣列。此外，畫素陣列104中可包含第一對準標記(圖中未顯示)。
第二基板106可設置於顯示層120上。第二基板106可包含玻璃基板107，並可視需要可包含一彩色濾光片108設置於此玻璃基板107及顯示層120之間。玻璃基板107可為超薄玻璃基板，例如小於約0.3 mm，較佳可小於約0.1 mm。彩色濾光片108可包括紅色濾光片、藍色濾光片、綠色濾光片及黑色矩陣(black matrix)。黑色矩陣可介於各種不同顏色的濾光片之間。如前述，此第二基板106可為顯示面板101A及觸控面板101B之共用基板。
觸控感測層130設置於第二基板106上，並包含圖案化的感測電極及第二對準標記(圖中未顯示)。此第二對準標記實質上對準於第一對準標記，且對準的誤差容忍度僅在約5 μm以下。圖案化感測電極可包含複數個排列成行的及複數個排列的感測電極形成於觸控顯示區中，且每一感測電極可被例如四個鄰近感測電極包圍。感測電極可由一氧化銦錫(ITO)、氧化銦鋅、氧化鎘錫、氧化鋁鋅、氧化銦錫鋅、氧化鋅、氧化鎘、氧化鉿、氧化銦鎵鋅(indium gallium zinc oxide,InGaZnO)、氧化銦鎵鋅鎂(indium gallium zinc magnesium oxide,InGaZnMgO)、氧化銦鎵鎂(indium gallium magnesium oxide,InGaMgO)或氧化銦鎵鋁(indium gallium aluminum oxide,InGaAlO)形成。在一較佳實施例中，由於氧化銦錫層(ITO)對可見光具有大於90%的穿透率，可使用其作為感測電極。需注意的是，由於觸控感測層130中之第二對準標記係為直接對準第一基板102之第一對準標記，第二基板106中可不需要另形成對準標記。
第三基板110可設置於觸控感測層130上，作為觸控面板101B之上基板。第三基板110可包含擇自聚亞醯胺、聚乙烯對苯二甲酸酯之有機膜層或玻璃基板。第三基板110之厚度可為約0.3 mm以下。
偏光片140可視需要設置於第一基板102之相對於顯示層120的另一側表面上及/或第三基板110之相對於觸控感測層130之另一側表面上。保護層150可直接設置於第三基板110或第三基板110上之偏光片140上，提供對顯示面板101A及觸控面板101B足夠的物理性保護。保護層150可例如為一厚度為約0.3 mm至0.5 mm之強化玻璃。
在本發明實施例中，由於顯示面板101A及觸控面板101B可共用第二基板106，且第一基板102及第二基板106中所使用的玻璃基板103及107皆為超薄玻璃基板(例如較佳為小於約0.1 mm之玻璃基板)，觸控顯示面板100的厚度與重量得以降低。例如，觸控顯示裝置100之總厚度最低可縮減至約0.6 mm以下，且在不含保護層150之情況下，顯示面板101A及觸控面板101B之總厚度可僅在約0.3 mm以下。
第2A至2E圖顯示依照本發明一實施例之含液晶顯示面板之觸控顯示裝置之製造方法。在此實施例中，與前述實施例相同之標號代表相似或相同的元件。
首先，參見第2A圖，形成一第一基板202於一第一承載件270上。第一基板202可包含一玻璃基板203及畫素陣列204形成於其上。在一實施例中，玻璃基板203可包含厚度在約0.1 mm以下之超薄玻璃。或者，玻璃基板203可為普通玻璃，經由薄化製程薄化至約0.3 mm以下，其中薄化製程例如物理方式(如研磨方法)或化學方式(如蝕刻方法)。第一承載件270可為具有足夠支撐力之玻璃基板。
畫素陣列204可形成於玻璃基板203上，以與玻璃基板203形成一主動陣列基板。畫素陣列204可包含複數個由交叉的閘極線與資料線所定義的畫素。各畫素可包括薄膜電極體。各個薄膜電晶體可包括一閘極電極與閘極線電性連接，及一源極/汲極與資料線電性連接。各薄膜電晶體可與畫素電極電性連接，以控制畫素的開關。此外，畫素陣列204可更包含一第一對準標記。此第一對準標記可設置於畫素區以外的區域，例如畫素陣列204之任意的邊緣或角落(例如第1B圖所示之週邊區)，用以提供隨後形成的觸控面板對準及組裝。第一對準標記可包含方形、圓形、三角形、橢圓形、多邊形、其他合適形狀或前述之組合。此處為了簡化圖式，畫素陣列204僅以一平整層表示之。
接著，參見第2B圖，形成一組裝件於第二承載件280上。此組裝件可例如為觸控面板201B，其可包含設置於第二承載件280上之第三基板210、觸控感測層230及第二基板206。觸控感測層230可夾於該第二基板206及該第三基板210之間。第二基板206可位於遠離第二承載件280之一側。第三基板210可位於接近該第二承載件280之一側並包含一第二對準標記。第二承載件280可為具有足夠支撐力之玻璃基板。第三基板210可為一擇自聚亞醯胺、聚乙烯對苯二甲酸酯之有機膜層或玻璃基板。第三基板210之厚度可為約0.3 mm以下，其可以例如黏著或沉積之方式形成於第二承載件280上。觸控電極層230可包括感測區(例如第1A圖所示之觸控感測區)及圍繞感測區之邊緣區(例如第1B圖所示之週邊區)。感測區中包含複數行及複數列彼此交錯的感測電極，此感測電極可由例如氧化銦錫、氧化銦鋅、氧化鎘錫、氧化鋁鋅、氧化銦錫鋅、氧化鋅、氧化鎘、氧化鉿、氧化銦鎵鋅、氧化銦鎵鋅鎂、氧化銦鎵鎂或氧化銦鎵鋁形成，且較佳為使用氧化銦錫。邊緣區可包含連接感測電極之訊號至外部電路的導接線及一第二對準標記。值得注意的是，此第二對準標記可用以提供對準第一基板202中的第一對準標記。因此，第二對準標記較佳可與第一對準標記具有相同的圖案及尺寸。此處為了簡化圖式，觸控電極層230僅以一平整層表示之。
第二基板206可包含一玻璃基板207及一彩色濾光片208設置於其上。因此，第二基板206可同時作為觸控面板之下基板及顯示面板之上基板。玻璃基板207可包含厚度在約0.1 mm以下之超薄玻璃。或者，玻璃基板207可為普通玻璃，經由薄化製程薄化至約0.3 mm以下，其中薄化製程為例如物理方式(如研磨方法)或化學方式(如蝕刻方法)。此外，在較佳實施例中，由於彩色濾光片208係直接設置於觸控感測層203上，在隨後欲將第二基板206與第一基板202組裝時，可直接以觸控感測層230中之第二對準標記作對準。然而，根據設計需求，也可於彩色濾光片製作對準標記。因此，與傳統液晶顯示面板的彩色濾光片不同的是，本發明實施例所述之彩色濾光片208本身可不需包含對準標記。
接著，參見第2C圖，對準第一對準標記及第二對準標記以對組第一基板及組裝件。例如，將第二基板206組裝至第一基板202上並形成顯示層220，以形成液晶顯示面板201A。在本實施例中，第二基板206與第一基板之間202在組裝後可具有一空隙，以能夠將液晶材料注入至第二基板206與第一基板202之間的空隙中，形成液晶顯示層220。在一實施例中，可使用間隔物(圖中未顯示)來間隔此第二基板206及第一基板202。液晶材料可為任意習知的液晶材料。值得注意的是，既然第二基板206係直接設置於觸控感測層230上，且可直接作為液晶顯示面板201A之上基板，觸控感測層230中之第二對準標記可直接對準畫素陣列204中的第一對準標記，相較於傳統的貼合製程，可省略至少一道以上的對準步驟(例如以彩色濾光片對準畫素陣列)。此外，第二對準標記對準第一對準標記的步驟可直接使用類似於液晶顯示面板上下基板之對準製程，而使對準的誤差容忍度降低至小於約5 μm。
接著，參見第2D圖，移除第一承載件270及第二承載件280。例如，可以機械或化學去除方式將第一承載件270及第二承載件280移除。最後，參見第2E圖，貼上液晶顯示面板201A所需的偏光片240至第一基板202之相對於顯示層220的另一側表面上及/或第三基板210之相對於觸控感測層230之另一側表面上，並貼上保護層250至第三基板上之偏光片240上，以提供對液晶顯示面板201A及觸控面板201B足夠的物理性保護。保護層250可例如為一強化玻璃，厚度為約0.3至0.5 mm，並具有足以保護其底下各元件的硬度。
第3A至3D圖係顯示依照本發明一實施例之含液晶顯示面板之觸控顯示裝置之製造方法。與第2A至2E圖所示之實施例不同的是，可以第二承載件直接作為保護層。在此實施例中，與前述實施例相同之標號代表相似或相同的元件。
首先，參見第3A圖，提供如第2A圖之第一承載件270及第一基板202。第一基板202可包含玻璃基板203及形成於其上之畫素陣列204。接著，參見第3B圖，設置一組裝件於第二承載件380上。此組裝件可例如為觸控面板201B，其可包含設置第二承載件380上之第三基板210、觸控感測層230及第二基板206。觸控感測層230可夾於該第二基板206及該第三基板210之間。第二基板206可位於遠離第二承載件380之一側。第三基板210可位於接近該第二承載件380之一側並包含一第二對準標記。值得注意的是，第二承載件380可例如為一強化玻璃，以作為觸控顯示裝置之保護外蓋，其厚度約0.3至0.5 mm，並具有提供其他元件物理性保護的硬度。此外，在設置第三基板210、觸控感測層230及第二基板206之前，可視需要先貼上一偏光片240於此第二承載件380上。觸控感測層230可包含感測區(例如第1A圖所示之觸控感測區)及圍繞此感測區之週邊區(例如第1A圖所示之週邊區)。感測區中設置有感測電極，週邊區中設有第一對準標記。第二基板206可包含一玻璃基板207及一彩色濾光片208，此第二基板206係直接設置於觸控感測層230上，並可同時作為觸控顯示裝置中之觸控面板及顯示面板之共用基板。
接著，參見第3C圖，對準第一對準標記及第二對準標記以對組第一基板及組裝件。例如，將第二基板206組裝至第一基板202上並形成顯示層220，以形成液晶顯示面板201A。在本實施例中，第二基板206與第一基板202之間在組裝後可具有一空隙，以能夠將液晶材料注入至第二基板206與第一基板202之間的空隙中，形成液晶顯示層220。同前述實施例，觸控感測層230中之第二對準標記可直接對準畫素陣列204中的第一對準標記，相較於傳統的貼合製程可省略至少一道以上的對準步驟。此外，此對準步驟可直接使用類似於液晶顯示面板上下基板之對準製程，而使對準的誤差容忍度降低至小於約5 μm。
接著，參見第3D圖，移除第一承載件270，留下第二承載件380作為保護層。例如，可以機械或化學去除方式將第一承載件270移除。由於，在一實施例中，可視需要在第一基板202之相對於顯示層之另一側表面上貼上液晶顯示面板201A所需之偏光片240。
第4A至4F圖係顯示依照本發明一實施例之含有機發光二極體顯示面板之觸控顯示裝置之製造方法。與第2A至2E圖所示之實施例不同的是，顯示面板係為一發光二極體顯示面板。
首先，參見第4A圖，形成一第一基板於第一承載件470上。第一基板402可包含一玻璃基板403及形成於其上之畫素陣列404或包含如第4B圖所示之有機發光二極體顯示層420。在一實施例中，玻璃基板403可包含厚度在約0.1 mm以下之超薄玻璃。或者，玻璃基板403可為普通玻璃，經由薄化製程薄化至約0.3 mm以下，其中薄化製程例如物理方式(如研磨方法)或化學方式(如蝕刻方法)。第一承載件470可為具有足夠支撐力之玻璃基板。
畫素陣列404可形成於玻璃基板403上，形成一主動陣列基板或被動陣列基板。畫素陣列404可包含複數個畫素。主動陣列基板中之各畫素包含至少一薄膜電晶體TFT，其可接收資料信號以及掃描信號，並依收到的訊號來決定畫素的開關。此外，畫素陣列404可更包含一第一對準標記。此第一對準標記可設置於畫素區以外的區域，例如畫素陣列404之任意的邊緣或角落，用以提供隨後形成的觸控面板對準及組裝。第一對準標記可包含方形、圓形、三角形、橢圓形、多邊形、其他合適形狀或前述之組合。此處為了簡化圖式，畫素陣列404僅以一平整層表示之。
參見第4B圖，在畫素陣列404形成於有機發光二極體顯示層420上。有機發光二極體顯示層420可為一發光有機二極體陣列。此發光二極體陣列包含複數個可發出白光、紅綠藍三色光或UV光的發光二極體。有機發光二極體可為任何依現有技術形成之有機發光二極體，例如每一有機發光二極體可包含電子注入層、電子傳輸層、有機發光層、電洞傳輸層以及電洞注入層等膜層。
接著，參見第4C圖，設置一組裝件於第二承載件480上。組裝件可例如為觸控面板401B，其可包含設置第二承載件480上之第三基板410、觸控感測層430及第二基板406。觸控感測層430可夾於該第二基板406及該第三基板410之間。第二基板406可位於遠離第二承載件480之一側。第三基板410可位於接近該第二承載件480之一側並包含一第二對準標記。第二承載件480可為具有足夠支撐力之玻璃基板。第三基板410可為一擇自聚亞醯胺、聚乙烯對苯二甲酸酯之有機膜層或玻璃基板，第三基板410之厚度可為約0.3 mm以下，其可以例如黏著或沉積之方式形成於第二承載件480上。觸控電極層430可包括感測區(例如第1A圖所示之觸控感測區)及圍繞感測區之邊緣區(例如第1B圖所示之週邊區)。感測區中包含複數行及複數列彼此交錯的感測電極，此感測電極可由例如氧化銦錫、氧化銦鋅、氧化鎘錫、氧化鋁鋅、氧化銦錫鋅、氧化鋅、氧化鎘、氧化鉿、氧化銦鎵鋅、氧化銦鎵鋅鎂、氧化銦鎵鎂或氧化銦鎵鋁形成，且較佳為使用氧化銦錫。邊緣區可包含連接感測電極之訊號至外部電路的導接線及一第二對準標記(圖中未顯示)。值得注意的是，此第二對準標記可用以提供對準第一基板402中的第一對準標記。因此，第二對準標記較佳具有與第一對準標記相同的圖案及尺寸。此處為了簡化圖式，觸控電極層430僅以一平整層表示之。
第二基板406可例如為一透明無色的玻璃基板407或及一含彩色濾光片408設置於其上的玻璃基板407。此第二基板406可同時作為觸控面板401B之下基板及有機發光二極體顯示面板401A之上基板。玻璃基板407可包含厚度在約0.1 mm以下之超薄玻璃。或者，玻璃基板407可為普通玻璃，經由薄化製程薄化至約0.3 mm以下，其中薄化製程為例如物理方式(如研磨方法)或化學方式(如蝕刻方法)。需注意的是，無論第二基板406中是否包含彩色濾光片408，第二基板406中可不需包含對準標記。
接著，參見第4D圖，對準第一對準標記及第二對準標記以對組第一基板及組裝件。例如，將第二基板406組裝至第一基板402上，以形成顯示面板401A及觸控面板401B。在本實施例中，第二基板406可直接貼合於有機發光二極體顯示層420上。值得注意的是，既然第二基板406係直接設置於觸控感測層430上，且可直接作為有機發光二極體顯示層401A之上基板，觸控感測層430中之第二對準標記可直接對準畫素陣列404中的第一對準標記，相較於傳統的貼合製程，可省略至少一道以上的對準步驟(例如以彩色濾光片對準畫素陣列)。此外，第二對準標記對準第一對準標記的步驟可直接使用類似於液晶顯示面板上下基板之對準製程，而使對準的誤差容忍度降低至小於約5 μm。
接著，參見第4E圖，移除第一承載件470及第二承載件480。例如，可以機械或化學去除方式將第一承載件470及第二承載件480移除。最後，參見第4F圖，視需要貼上有機發光二極體顯示面板401A所需的偏光片440至第一基板402之相對於有機發光二極體顯示層420的另一側表面上，並貼上保護層450至第三基板410上，以提供對顯示面板402A及觸控面板402B足夠的物理性保護。保護層450可例如為一強化玻璃，以作為觸控顯示裝置之保護外蓋，厚度為約0.3至0.5 mm，並具有足以保護其底下各元件的硬度。
第5A至5E圖係顯示依照本發明一實施例之含有機發光二極體顯示面板之觸控顯示裝置之製造方法。與第4A至4E圖所示之實施例不同的是，可以第二承載件直接作為保護層。在此實施例中，與前述實施例相同之標號代表相似或相同的元件。
首先，參見第5A圖，提供如第4A及4B圖所示之第一基板、第一承載件470。例如，第一基板402可包含玻璃基板403及畫素陣列404於其上。有機發光二極體顯示層420可包含有機發光二極體陣列，設置於第一基板402上。接著，參見第5B圖，設置一組裝件於第二承載件580上。此組裝件可例如為觸控面板401B，其可包含設置於第二承載件580上之第三基板410、觸控感測層430及第二基板406。觸控感測層430可夾於該第二基板406及該第三基板410之間。第二基板406可位於遠離第二承載件580之一側。第三基板410可位於接近該第二承載件580之一側並包含一第二對準標記。值得注意的是，第二承載件580可例如為一強化玻璃，，以作為觸控顯示裝置之保護外蓋，其厚度約0.3至0.5 mm，並具有提供其他元件物理性保護的硬度。觸控感測層230可包含感測區(例如第1A圖所示之觸控感測區)及圍繞此感測區之週邊區(例如第1B圖所示之週邊區)。感測區中設置有感測電極，週邊區中設有第一對準標記(圖中未顯示)。第二基板406可例如為一透明無色的玻璃基板407或一含彩色濾光片408設置於其上的玻璃基板407。此第二基板406係直接設置於觸控感測層430上，並可同時作為觸控顯示裝置中之觸控面板及有機發光二極體顯示面板之共用基板。
接著，參見第5C圖，對準第一對準標記及第二對準標記以對組第一基板及組裝件。例如，將第二基板406組裝至第一基板402上，以形成有機發光二極體顯示面板401A。在第二基板406不含彩色濾光片之實施例中，可將玻璃基板407直接貼合於有機發光二極體顯示層420上。在第二基板406包含彩色濾光片408之實施例中，係可將彩色濾光片408直接貼合於有機發光二極體顯示層420上。此外，同前述實施例，觸控感測層430中之第二對準標記可直接對準畫素陣列404中的第一對準標記，相較於傳統的貼合製程可省略至少一道以上的對準步驟。此外，此對準步驟可直接使用類似於液晶顯示面板上下基板之對準製程，而使對準的誤差容忍度降低至小於約5 μm。
接著，參見第5D圖，移除第一承載件470，留下第二承載件580作為保護層。例如，可以機械或化學去除方式將第一承載件470移除。
在本發明實施例所提供之觸控顯示裝置之製造方法中，雖與習知方法同樣是將觸控面板之元件(例如觸控感測層及第三基板)及顯示面板之元件(例如顯示層及第一基板)分開製造，但本發明之顯示面板及觸控面板之共用基板(即第二基板)為先設置在觸控感測層上，以先形成觸控面板。隨後，再將第二基板與第一基板組裝，而形成顯示面板。因此，可無需在第二基板上形成額外的對準標記，並可直接以觸控面板中的對準標對準顯示面板中的對準標記，使對準的誤差容忍度能降低至約5 μm以下，並且提高組裝的良率。依照此製造方法所製造之觸控顯示裝置，可具有超薄的厚度，例如可降低至約0.6 mm以下。此外，觸控面板中的對準標記可直接對準顯示面板中的陣列基板的對準標記，相較於習知的觸控顯示裝置可減少對準標記的使用。
雖然本發明已以數個較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作任意之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100A．．．觸控顯示區
100B．．．週邊區
101A．．．顯示面板
101B．．．觸控面板
102．．．第一基板
103．．．玻璃基板
104．．．畫素陣列
106．．．第二基板
107．．．玻璃基板
108．．．彩色濾光片
110．．．第三基板
120．．．顯示層
130．．．觸控感測層
140．．．偏光片
150‧‧‧保護層
201A‧‧‧液晶顯示面板
201B‧‧‧觸控面板
202‧‧‧第一基板
203‧‧‧玻璃基板
204‧‧‧畫素陣列
206‧‧‧第二基板
207‧‧‧玻璃基板
208‧‧‧彩色濾光片
210‧‧‧第三基板
220‧‧‧液晶顯示層
230‧‧‧觸控感測層
240‧‧‧偏光片
250‧‧‧保護層
270‧‧‧第一承載件
280‧‧‧第二承載件
380‧‧‧第二承載件
401A‧‧‧有機發光二極體顯示面板
401B‧‧‧觸控面板
402‧‧‧第一基板
403‧‧‧玻璃基板
404‧‧‧畫素陣列
406‧‧‧第二基板
407‧‧‧玻璃基板
408‧‧‧彩色濾光片
410‧‧‧第三基板
420‧‧‧有機發光二極體顯示層
430‧‧‧觸控感測層
440‧‧‧偏光片
450‧‧‧保護層
470‧‧‧第一承載件
480‧‧‧第二承載件
580‧‧‧第二承載件
第1A及1B圖顯示依照本發明一實施例之觸控顯示裝置之上視圖及剖面示意圖。
第2A至2E圖顯示依照本發明一實施例之含液晶顯示面板之觸控顯示裝置之製造方法於各種中間製造階段之剖面示意圖。
第3A至3D圖顯示依照本發明另一實施例之含液晶顯示面板之觸控顯示裝置於各種中間製造階段之剖面示意圖。
第4A至4F圖係顯示依照本發明一實施例之含發光二極體顯示面板之觸控顯示裝置於各種中間製造階段之剖面示意圖。
第5A至5D圖係顯示依照本發明另一實施例之含發光二極體顯示面板之觸控顯示裝置於各種中間製造階段之剖面示意圖。
101A．．．顯示面板
101B．．．觸控面板
102．．．第一基板
103．．．玻璃基板
104．．．畫素陣列
106．．．第二基板
107．．．玻璃基板
108．．．彩色濾光片
110．．．第三基板
120．．．顯示層
130．．．觸控感測層
140．．．偏光片
150．．．保護層

Claims (17)

  1. 一種觸控顯示裝置之製造方法，包括：形成一第一基板於一第一承載件上，其中該第一基板包含一第一對準標記；形成一組裝件於一第二承載件上，其中該組裝件包含一第二基板、一觸控感測層及一第三基板，其中該觸控感測層夾於該第二基板及該第三基板之間，該第三基板係位於接近該第二承載件之一側，其中該第三基板包含一第二對準標記；對組該第一基板及該組裝件，使一顯示層形成於該第一基板與該第二基板間，其中該對組步驟包含對準該第一對準標記及該第二對準標記，且該第一對準標記及第二對準標記對準的誤差容忍度在約5μm以內；以及至少移除該第一承載件。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之觸控顯示裝置之製造方法，其中該第二基板包含一彩色濾光片。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之觸控顯示裝置之製造方法，其中該第二基板不包含對準標記。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之觸控顯示裝置之製造方法，更包含移除該第二承載件，及形成一強化玻璃於第三基板上。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之觸控顯示裝置之製造方法，其中該第二承載件包含一強化玻璃。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之觸控顯示裝置之製造 方法，其中該第一基板、該第二基板及該第三基板的厚度係小於0.3mm。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之觸控顯示裝置之製造方法，其中該第一基板、該第二基板及該第三基板的厚度係小於0.1mm。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之觸控顯示裝置之製造方法，其中該第一基板、該第二基板及該第三基板係為玻璃基板。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之觸控顯示裝置之製造方法，其中該顯示層包含一液晶層或一有機發光二極體陣列。
  10. 一種觸控顯示裝置，包括：一顯示層，夾設於一第一基板及一第二基板之間，其中該第一基板具有一第一對準標記；一觸控感測層，設置於該第二基板上；一第三基板，設置於該觸控感測層上，其中該第三基板厚度係小於0.3mm，其中該第三基板具有一第二對準標記，該第一對準標記及該第二對準標記相互對準，且其對準的誤差容忍度在約5μm以內；以及一保護層設置於該第三基板上。
  11. 如申請專利範圍第10項所述之觸控顯示裝置，其中該第二基板包含一彩色濾光片。
  12. 如申請專利範圍第10項所述之觸控顯示裝置，其中該第二基板不包含對準標記。
  13. 如申請專利範圍第10項所述之觸控顯示裝置，其中該第一基板及該第二基板的厚度係小於0.3mm。
  14. 如申請專利範圍第10項所述之觸控顯示裝置，其中該第一基板、該第二基板及該第三基板的厚度係小於0.1mm。
  15. 如申請專利範圍第10項所述之觸控顯示裝置，其中該第一基板、該第二基板及該第三基板包含玻璃基板。
  16. 如申請專利範圍第10項所述之觸控顯示裝置，其中該顯示層包含一液晶層或一有機發光二極體之陣列。
  17. 如申請專利範圍第10項所述之觸控顯示裝置，其中該保護層包含一強化玻璃。
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