TWI453369B - 檢測儀 - Google Patents

Description

檢測儀

本發明係關於一種檢測儀，特別係指一種用於檢測待測工件的複數待測部位與該待測工件的基準面之間的距離是否合格的檢測儀。

實際生產中，很多零件需要控制其複數部位與其一基準面之間的距離，從而使得該等部位盡可能處於同一平面。如圖1及圖2所示，電腦的中央處理器的散熱器包括一銅制的導熱塊100、一鋁制的鰭片組件200及一散熱器固定架300，該導熱塊100的一端設有凸緣102。該散熱器固定架300具有一平整的支撐部301及自該支撐部301彎折而成的四支腳302，該支撐部301的中部設有一安裝孔3011。該鰭片組件200的中部設有一收容腔201。組裝時，將該導熱塊100穿過該散熱器固定架300的支撐部301的安裝孔3011並固定於該鰭片組件200的收容腔201中，從而將該散熱器固定架300的支撐部301夾緊於該導熱塊100的凸緣102及該鰭片組件200的底部之間。使用時，將該導熱塊100放置於中央處理器上，並將該散熱器固定架300的支腳302固定於電腦主機板。為了保證該導熱塊100與中央處理器緊密貼合，該等支腳302應盡可能位於與該支撐部301平行的同一平面內，因而需要嚴格控制該等支腳302與支撐部301之間的距離H。

先前技術中，為了檢測散熱器固定架300的支腳302與支撐部301之間的距離H是否合格，通常是將散熱器固定架300放入特定的檢具上，並用手壓緊散熱器固定架300的支撐部301，此時，該散熱器固定架300的支腳302與一與該散熱器固定架300的支撐部301平行的工作面相間隔，利用通/止規來判定該散熱器固定架300的支腳302與該工作面之間的間隔的範圍，從而判斷該散熱器固定架300的支腳302與支撐部301之間的距離是否合格。但是，這樣的檢測方法效率低下，且可能因為人為因素產生誤判。

鑒於以上內容，有必要提供一種高效、準確地檢測待測工件的複數待測部位與基準面之間的距離是否合格的檢測儀。

一種檢測儀，檢測一為導體的待測工件的待測部位與一基準面之間的距離是否合格，該檢測儀包括一為絕緣體的檢測台，該檢測台上設有一定位機構、一壓緊機構、至少一觸發機構及一電氣控制裝置，該定位機構包括一固定於該檢測台可貼緊該待測工件的基準面的定位塊，該壓緊機構將該待測工件固定於該定位塊，該觸發機構包括一滑動組設於檢測台並與待測部位相對的測頭、一固定於該測頭的抵觸件及沿測頭的滑動方向相互間隔且分別組設於該檢測台的一第一擋塊及一第二擋塊，該第一擋塊接觸該測頭，該第一、第二擋塊及定位塊分別接入初始電信號，當待測部位不接觸該測頭，該第一擋塊及第二擋塊的電信號狀態保持初始狀態；當待測部位抵推該測頭而使抵觸件位於第一、第二擋塊之間而不接觸該第二擋塊時，該第一擋塊的電信狀態發生相應變化，第二擋塊的電信狀態保持初始狀態；當待測部位抵推該測頭使抵 觸件接觸第二擋塊時，該第一擋塊及第二擋塊的電信號狀態發生相應變化，該電氣控制裝置根據第一擋塊及第二擋塊的電信號指示待測部位與基準面的距離是否合格。

相較先前技術，上述檢測儀的抵觸件與該第一擋塊或第二擋塊根據該待測工件的待測部位與該基準面之間的距離不同而具有不同的接觸情況，從而產生不同的電信號並由該電氣控制裝置進行指示，從而高效，準確地檢測該待測工件的待測部位與該基準面之間的距離是否合格。

10‧‧‧檢測台

11‧‧‧底座

12‧‧‧蓋板

121‧‧‧定位孔

122、372‧‧‧螺紋孔

123‧‧‧導入孔

30‧‧‧壓緊機構

31‧‧‧安裝板

313‧‧‧連接部

315‧‧‧安裝部

3151‧‧‧套接部

3153‧‧‧凸板

3156、521‧‧‧穿孔

33‧‧‧氣缸

332‧‧‧缸體

3321、3341‧‧‧螺紋部

334‧‧‧活塞桿

35‧‧‧固定塊

37‧‧‧壓塊

300a‧‧‧散熱器固定架

301a‧‧‧支撐部

302a‧‧‧支腳

50‧‧‧定位機構

52‧‧‧定位塊

54‧‧‧限位銷

56‧‧‧光電開關

58、771、781‧‧‧接線端子

70‧‧‧觸發機構

71‧‧‧測頭

711‧‧‧抵接部

713‧‧‧連接桿

72‧‧‧彈性件

73‧‧‧第一擋塊

731‧‧‧抵觸板

7311、7432‧‧‧固定孔

733‧‧‧導向柱

735‧‧‧導向孔

74‧‧‧第二擋塊

741‧‧‧擋止部

7412‧‧‧避位孔

743‧‧‧固定部

75‧‧‧抵觸件

751‧‧‧安裝孔

76‧‧‧緩衝件

801、802、805‧‧‧螺絲

803‧‧‧螺桿

804‧‧‧墊片

807‧‧‧鎖緊螺母

90‧‧‧電氣控制裝置

91、92‧‧‧指示燈

93‧‧‧按鈕

圖1係一中央處理器的散熱器的立體分解圖。

圖2係圖1中的中央處理器的散熱器的組合狀態的正視圖。

圖3係本發明檢測儀的較佳實施方式的立體分解圖，該檢測儀包括四觸發機構。

圖4係圖3中一觸發機構的立體分解圖。

圖5係本發明檢測儀的較佳實施方式檢測一散熱器固定架的立體圖。

圖6係本發明檢測儀的較佳實施方式於測試時的局部結構示意圖，其中散熱器固定架的支撐部與支腳之間的距離小於合格尺寸的下限值。

圖7係本發明檢測儀的較佳實施方式於測試時的局部結構示意圖，其中散熱器固定架的支撐部與支腳之間的距離大於合格尺寸的上限值。

圖8係本發明檢測儀的較佳實施方式於測試時的局部結構示意圖，其中散熱器固定架的支撐部與支腳之間的距離處於合格尺寸範圍內

請參照圖3及圖4，本發明檢測儀的較佳實施方式用於檢測一待測工件的複數待測部位與一基準面之間的距離是否合格，該檢測儀包括一檢測台10、一壓緊機構30、一定位機構50、四觸發機構70及一電氣控制裝置90。

請參照圖5，本實施方式中，待測工件係一為導體的散熱器固定架300a，待測部位為該散熱器固定架300a的四個支腳302a，基準面為該支撐部301a的底面。該等支腳302a與支撐部301a的底面之間距離h。

該檢測台10包括一底座11及一絕緣的蓋板12。在本實施方式中，該底座11為一水平放置且頂部設有開口的殼體，該蓋板12設有四定位孔121及一位於所述四定位孔121中間的導入孔123。該蓋板12於每一定位孔121週圍還設有兩對的螺紋孔122，其中一對螺紋孔122的連線與另一對螺紋孔122的連線相垂直。

該壓緊機構30包括一安裝板31、一氣缸33、一固定塊35及一壓塊37。在本實施方式中，該安裝板31概呈“7”字形，其包括一連接部313及一自該連接部313的頂端垂直延伸的安裝部315，安裝部315的末端的上部設有一具半圓形開槽的套接部3151，下部設有一凸板3153，該凸板3153設有一穿孔3156。該氣缸33包括一缸體332及一自該缸體332的一端伸出的活塞桿334，該缸體332鄰接活塞桿334的一端設有一螺紋部3321。該活塞桿334的末端設有一 螺紋部3341。該壓塊37的中部設有一螺紋孔372。該固定塊35於其一側對應該套接部3151設半圓形開槽。

該定位機構50包括一定位塊52、兩對限位銷54、一光電開關56及一接線端子58。該定位塊52為導體，呈階梯圓台狀，其中部設有一方形的穿孔521。

該等觸發機構70的結構及組裝方式相同，以下僅以其中之一為例加以說明。該觸發機構70為導體，其包括一測頭71、一彈性件72、一第一擋塊73、一第二擋塊74、一抵觸件75、兩緩衝件76及兩接線端子771、781。該測頭71包括一圓盤狀的抵接部711及自該抵接部711的中部垂直延伸的連接桿713，該連接桿713於遠離該抵接部711的一端沿軸向設有一螺紋孔(圖未示)。在本實施方式中，該彈性件72及該對緩衝件76均為螺旋彈簧。該第一擋塊73包括一長條狀的抵觸板731及一自該抵觸板731垂直延伸的導向柱733。該第一擋塊73設有一貫穿其抵觸板731及導向柱733的導向孔735。該第一擋塊73的抵觸板731於該導向柱733相對的兩側分別設有一固定孔7311。該第二擋塊74概呈“U”形，其包括一擋止部741及一對自該擋止部741的兩端同向垂直延伸的固定部743。該擋止部741中部設一避位孔7412。每一固定部743設一固定孔7432。該抵觸件75的中部設有一貫穿的安裝孔751。

該電氣控制裝置90裝設於該檢測台10的底座11內，且設有複數露出該底座11表面的指示燈及按鈕93。在本實施方式中，該等指示燈包括四對分別用於指示該散熱器固定架300a的四支腳302a的尺寸不合格的指示燈91及一用於指示該散熱器固定架300a合格的指示燈92。每一對指示燈91中靠上的一個用於指示對應的支腳302a 與支撐部301a的底面之間距離h小於合格值的下限，靠上的一個用於指示該支腳302a與支撐部301a的底面之間距離h大於合格值的上限。

請同時參閱圖3至圖6，組裝時，先將該等觸發機構70組設於該檢測台10的蓋板12。將其中一觸發機構70的第一擋塊73的導向柱733自下而上***該檢測台10的蓋板12的其中一定位孔121，並利用兩螺絲801穿過該第一擋塊73的抵觸板731的固定孔7311鎖入該定位孔121週圍的一對螺紋孔122而將該第一擋塊73鎖固於該蓋板12的底面。將該觸發機構70的測頭71的連接桿713穿過該觸發機構70的彈性件72後自上而下穿入該蓋板12的定位孔121及該第一擋塊73的導向柱733的導向孔735。該彈性件72收容於該定位孔121中，使該彈性件72的兩端分別抵接於該第一擋塊73的導向柱733的頂部及該測頭71的抵接部711。利用一螺絲802穿過該抵觸件75的安裝孔751而鎖入該測頭71的連接桿713的螺紋孔中，從而將該抵觸件75固定於該測頭71。在該彈性件72對該測頭71的抵接部711向上的抵頂力的作用下，該抵觸件75向上抵緊該第一擋塊73的抵觸板731。將兩螺桿803依次對應穿過兩墊片804、該對緩衝件76及該第二擋塊74的兩固定孔7432後螺鎖於該蓋板12的該定位孔121週圍的另一對螺紋孔122，從而將該第二擋塊74固定於該蓋板12的底面並垂直跨設於該第一擋塊73。該第一擋塊73及第二擋塊74相互不接觸，該抵觸件75位於該第一擋塊73的抵觸板731及該第二擋塊74的擋止部741之間。其中，該接線端子771套設於其中一螺絲801夾置在該螺絲801的頭部與該第一擋塊73的抵觸板731之間，該接線端子781套設於其中一螺桿803夾置在該螺桿803的頭部與對應的墊片804之間。利用相同的方法將其他觸發機構 70對應裝設於該蓋板12的其他定位孔121處。測試開始前，該抵觸件75與該第二擋塊74的擋止部741之間的距離為w，其等於距離h的合格值的上限值與下限值之差。

請同時參考圖5，將該定位機構50組設於該蓋板12，將該光電開關56卡入該定位塊52的穿孔521，並利用一螺絲805將該接線端子58固定於該定位塊52的底部，將該定位塊52正對該蓋板12的導入孔123而螺鎖於該蓋板12，使光電開關56與接線端子58收容於該蓋板12的導入孔123內。將所述兩對限位銷54相對地固定於該蓋板12並位於定位塊52的週圍。利用螺絲將該安裝板31垂直地固定於該蓋板12。將該氣缸33的缸體332卡入該安裝板31的套接部3151，並使該氣缸33的活塞桿334及該缸體332的螺紋部3321自上而下穿過該安裝板31的凸板3153的穿孔3156，一鎖緊螺母807螺鎖於該缸體332的螺紋部3321，將該固定塊35固定於該安裝板31的套接部3151，從而將該氣缸33固定於該安裝板31。操作該壓塊37，使該氣缸33的活塞桿334的螺紋部3341鎖入該壓塊37的螺紋孔372中，並利用該鎖緊螺母807鎖緊，從而將該壓塊37固定於該活塞桿334的末端，並對正該定位塊52。分別利用導線(圖未示)將該等接線端子58、771及781與該光電開關56連接於該電氣控制裝置90，從而使該電氣控制裝置90與該定位塊52、該第一擋塊73及該第二擋塊74電性連接。將該蓋板12螺鎖於該底座11，並遮蔽該底座11的開口。

請參閱圖5，檢測時，將該散熱器固定架300a的支撐部301a放置於該定位塊52上，該散熱器固定架300a的支腳302a分別對正該等觸發機構70的測頭71，且其中兩支腳302a分別卡入所述兩對定位 銷54之間，從而可防止該散熱器固定架300a在測試過程中轉動。操作該按鈕93以驅動該氣缸33，使該氣缸33的活塞桿334向下運動而帶動該壓塊37壓緊該散熱器固定架300a的支撐部301a，使該支撐部301a的底面貼緊該定位塊52的頂面。啟動93，由於該光電開關56被遮擋，從而觸發該電氣控制裝置90向該定位塊52導入低電平，並向該第一擋塊73及第二擋塊74導入高電平。該散熱器固定架300a的支撐部301a貼緊該定位塊52，因而該散熱器固定架300a亦為低電平。

請參閱圖6，當該散熱器固定架300a的其中一支腳302a與該散熱器固定架300a的支撐部301a的底面之間距離h小於合格尺寸的下限值時，該支腳302a未接觸該測頭71的抵接部711，該第一擋塊73及該第二擋塊74仍保持高電平。

請參閱圖7，當該支腳302a與該散熱器固定架300a的支撐部301a的底面之間距離h大於合格尺寸的上限值時，該支腳302a抵推該測頭71的抵接部711，並使該測頭71向該第二擋塊74運動，從而帶動該抵觸件75抵接該第二擋塊74的擋止部741。此時，由於該測頭71接觸該散熱器固定架300a及該第一擋塊73連接於該測頭71，因此，該第一擋塊73由高電平變為低電平。由於該抵觸件75抵接該第二擋塊74、該測頭71及該散熱器固定架300a與該定位塊52，該第二擋塊74亦由高電平變為低電平。當該距離h過大時，該第二擋塊74與該對墊片804之間的緩衝件76可有效緩衝該抵觸件75對該第二擋塊74的衝擊，提高該檢測儀的使用壽命。

請參閱圖8，當該支腳302a與該散熱器固定架300a的支撐部301a的底面之間距離h處於合格尺寸的上限值與下限值之間時，該支 腳302a抵推該測頭71的抵接部711，使該測頭71向該第二擋塊74運動而使該抵觸件75定位於該第一擋塊73及該第二擋塊74之間，但不接觸該第二擋塊74。此時，由於該測頭71接觸該散熱器固定架300a，該第一擋塊73由高電平變為低電平。該第二擋塊74仍然維持高電平。

上述該第一擋塊73及該第二擋塊74的三種狀態，即該第一擋塊73及該第二擋塊74均為高電平；該第一擋塊73及該第二擋塊74均為低電平；該第一擋塊73為低電平而該第二擋塊74為高電平，分別被該電氣控制裝置90透過接線端子771,781採集並處理，將處理結果透過對應的指示燈91指示。當每一觸發機構70的第一擋塊73為低電平而該第二擋塊74為高電平時，該指示燈92亮起，從而可知該散熱器固定架300a的每一支腳302a與支撐部301a的底面之間的距離h合格；當其中一觸發機構70的第一擋塊73及該第二擋塊74均為高電平時，與該觸發機構70對應的一對指示燈91中靠上的一個亮起，從而可知與該對指示燈91對應的支腳302a與支撐部301a的底面之間距離h小於合格尺寸的下限值；當該觸發機構70的第一擋塊73及該第二擋塊74均為低電平時，該對指示燈91中靠下的一個亮起，從而可知與該對指示燈91對應的支腳302a與支撐部301a的底面之間距離h大於合格尺寸的上限值。

當然，本發明檢測儀亦可用於檢測其他為電導體的待測工件的待測部位與該待測工件的基準面之間的距離是否合格，或者根據待測工件的形狀來調整觸發機構70的數量及位置，亦可採用顯示幕顯示、聲音報警等裝置替代指示燈91指示檢測結果。

綜上所述，本發明符合發明專利要件，爰依法提出專利申請。惟 ，以上所述者僅為本發明之較佳實施例，舉凡熟悉本案技藝之人士，在爰依本發明精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下之申請專利範圍內。

11‧‧‧底座

12‧‧‧蓋板

31‧‧‧安裝板

332‧‧‧缸體

334‧‧‧活塞桿

37‧‧‧壓塊

300a‧‧‧散熱器固定架

301a‧‧‧支撐部

302a‧‧‧支腳

52‧‧‧定位塊

54‧‧‧限位銷

70‧‧‧觸發機構

90‧‧‧電氣控制裝置

91、92‧‧‧指示燈

93‧‧‧按鈕

Claims (10)

1. 一種檢測儀，檢測一為導體的待測工件的待測部位與一基準面之間的距離是否合格，該檢測儀包括一為絕緣體的檢測台，該檢測台上設有一定位機構、一壓緊機構、至少一觸發機構及一電氣控制裝置，該定位機構包括一固定於該檢測台可貼緊該待測工件的基準面的定位塊，該壓緊機構將該待測工件固定於該定位塊，該觸發機構包括一滑動組設於檢測台並與待測部位相對的測頭、一固定於該測頭的抵觸件及沿測頭的滑動方向相互間隔且分別組設於該檢測台的一第一擋塊及一第二擋塊，該第一擋塊接觸該測頭，該第一、第二擋塊及定位塊分別接入初始電信號，當待測部位不接觸該測頭，該第一擋塊及第二擋塊的電信號狀態保持初始狀態；當待測部位抵推該測頭而使抵觸件位於第一、第二擋塊之間而不接觸該第二擋塊時，該第一擋塊的電信狀態發生相應變化，第二擋塊的電信狀態保持初始狀態；當待測部位抵推該測頭使抵觸件接觸第二擋塊時，該第一擋塊及第二擋塊的電信號狀態發生相應變化，該電氣控制裝置根據第一擋塊及第二擋塊的電信號指示待測部位與基準面的距離是否合格。
2. 如申請專利範圍第1項所述之檢測儀，其中該觸發機構的測頭包括一供該待測工件的待測部位抵接的抵接部及一自該抵接部背向該待測工件延伸的連接桿，該抵觸件固定於該連接桿遠離該抵接部的一端。
3. 如申請專利範圍第2項所述之檢測儀，其中該第一擋塊固定於該檢測台，該測頭的連接桿遠離該抵接部的一端穿過該第一擋塊。
4. 如申請專利範圍第3項所述之檢測儀，其中該第二擋塊呈U型，並垂直跨設於該第一擋塊，該第二擋塊包括一擋止部及一對垂直設置在該擋止部 兩端並固定於檢測台的固定部，該抵觸件可隨該測頭的連接桿於該第一擋塊及該第二擋塊的擋止部之間運動。
5. 如申請專利範圍第2項所述之檢測儀，其中該測頭的抵接部與該第一擋塊之間設有一彈性件。
6. 如申請專利範圍第5項所述之檢測儀，其中該彈性件為一套設於該測頭的連接桿且兩端分別抵接於該測頭的抵接部及該第一擋塊的螺旋彈簧。
7. 如申請專利範圍第1項所述之檢測儀，其中該第一、第二擋塊分別接入高電平，該定位塊接入低電平，當該待測工件的待測部位與該基準面之間的距離小於合格尺寸的下限值時，該第一、第二擋塊均保持高電平；當該待測工件的待測部位與該基準面之間的距離大於合格尺寸的上限值時，該第一、第二擋塊分別透過該抵接件、該測頭及該待測工件與該定位塊導通，從而該第一、第二擋塊均變為低電平；當該待測工件的待測部位與該基準面之間的距離處於合格尺寸的上限值與下限值之間時，該第一擋塊與該定位塊導通而變為高電平，該第二擋塊保持低電平。
8. 如申請專利範圍第1項所述之檢測儀，其中該第二擋塊遠離該測頭的一側設置至少一緩衝件。
9. 如申請專利範圍第1項所述之檢測儀，其中該電氣控制裝置包括複數指示燈，分別根據該等電信號進行指示。
10. 如申請專利範圍第1項所述之檢測儀，其中該抵觸件與該第二擋塊之間的距離等於該待測工件的待測部位與該基準面之間的距離的合格尺寸的上限值與下限值之差。