TWI440942B - 液晶顯示裝置 - Google Patents

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Shigeaki Nimura
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Description

液晶顯示裝置
本發明係關於一種液晶顯示裝置，其相位差構件係配置於偏光子之外側，例如，配置於偏光子與亮度提高薄膜等之間，更詳言之，關於一種色調調整範圍廣、已改善顯示特性的液晶顯示裝置。
液晶顯示裝置係使液晶胞內之液晶配向方向改變，或是由於使用偏光板，原理上觀察方向而改變對比或色調之問題。迄今，根據VA模式、IPS模式、OCB模式等液晶胞之改善及相位差膜之開發，依賴對比或色調之視野角的變化已大幅改善。但是，由於液晶TV之大型化等，而有進一步改善之要求。尤其，色調變化(色移)量之改善已成為重大之課題，根據近似液晶胞之相位差膜的波長分散等最適化，已獲得進一步之改善(專利文獻1)。
過去，從用於液晶顯示裝置的背光源所射出的自然光係以自然光之原本狀態射入液晶胞。隨著液晶顯示裝置之大型化、高精細化，要求提高背光源之亮度，大多逐漸採用將來自背光源之光予以偏光化之技術。例如，可列舉：藉由將來自背光源之自然光予以偏光化等，導致亮度提高效果，將亮度提高薄膜配置於背光源與偏光板之間。
過去使用此等亮度提高薄膜之情形下，已有色移量之問題，已有人提出使色移量減低之方法的各種提案(例如，專利文獻2)。於專利文獻2中，藉由於亮度提高薄膜與偏光板之間使用相位差極小之薄膜而進行色移之改良。
然而，利用此等方法仍未能充分減少色移量。
專利文獻1：日本專利特開2006－89529號公報專利文獻2：日本專利特開2004－271846號公報
本發明之課題在於提供一種減少色移、改善顯示特性之液晶顯示裝置。
為了解決該課題之技術手段係如下所示；〔1〕一種液晶顯示裝置，其係依序積層至少一種產生偏光之構件、相位差構件、第一偏光子、液晶胞與第二偏光子；對於400~780nm波長範圍中任一波長的光，該相位差構件符合面內延遲值Re為10nm以上、3000nm以下，與厚度方向之延遲值Rth為60nm以上、3000nm以下之至少一個條件。
〔2〕如〔1〕之液晶顯示裝置，其中該相位差構件符合下式(A)及(B)之至少一者：式(A)Re(λi )/λi >Re(λk )/λk 、且λi >λk 或λk >λi 式(B)Rth(λth )/λi >Rth(λk )/λk 、且λi >λk 或λk >λi 其中，λi 及λk 係400~780nm之任意波長、Re(λn )及Rth(λn )係波長λn 之中的面內延遲值Re值及厚度方向之延遲值Rth值。
〔3〕如〔1〕之液晶顯示裝置，其中從該相位差構件的遲相軸起之方位角45度、從偏極角60度之方向起所測出的延遲值為50~1500nm。
〔4〕如〔1〕~〔3〕中任一項之液晶顯示裝置，其中該相位差構件為c－平板。
〔5〕如〔1〕~〔3〕中任一項之液晶顯示裝置，其中該相位差構件為a－平板。
〔6〕如〔1〕之液晶顯示裝置，其中該相位差構件係雙軸性之光學異方向體。
〔7〕如〔1〕~〔6〕中任一項之液晶顯示裝置，其中該相位差構件係使該遲相軸對於產生該偏光之構件偏光方向成為平行而予以配置。
〔8〕如〔1〕~〔7〕中任一項之液晶顯示裝置，其中該相位差構件係直接接著於第一偏光子。
〔9〕如〔1〕~〔8〕中任一項之液晶顯示裝置，其中該相位差構件係包含由含有液晶性化合物之組成物所構成的薄層。
〔10〕如〔1〕~〔9〕中任一項之液晶顯示裝置，其中該相位差構件係聚合物薄膜或是含有聚合物薄膜。
〔11〕如〔10〕之液晶顯示裝置，其中該聚合物薄膜係醯化纖維素系薄膜。
〔12〕如〔10〕之液晶顯示裝置，其中該聚合物薄膜係環狀聚烯烴系薄膜。
〔13〕如〔1〕~〔12〕中任一項之液晶顯示裝置，其中產生偏光之構件係膽固醇型液晶層與λ/4板之複合體。
〔14〕如〔1〕~〔12〕中任一項之液晶顯示裝置，其中產生偏光之構件係異方向性多重薄膜，其係使振動方向成相互正交的直線偏光中之一方的直線偏光予以透過，使另一方振動方向之直線偏光予以反射。
〔15〕如〔1〕~〔12〕中任一項之液晶顯示裝置，其中產生偏光之構件係異方向性散射偏光子。
〔16〕如〔1〕~〔15〕中任一項之液晶顯示裝置，其中在產生該偏光之構件的外側上具有背光源。
根據本發明，能夠提供一種減少色移、改善顯示特性之液晶顯示裝置。
 〔發明之實施形態〕
以下，針對本發明詳加說明。還有，於本專利說明書中，所謂「~」係意指含有所揭示之數值的前後作為下限值及上限值所使用的。
本發明係關於一種液晶顯示裝置，其係依序積層至少一種產生偏光之構件、相位差構件、第一偏光子、液晶胞與第二偏光子；該相位差構件符合既定之光學特性。產生偏光之構件可使用習知用於包括亮度提高薄膜之液晶顯示裝置之構件。例如，積層具有使一方偏光予以透過、使另一方予以反射之機能的亮度提高薄膜的高亮度偏光板，透過亮度提高薄膜之光幾乎已變換成直線偏光，直線偏光將射入偏光板中。習知積層此等亮度提高薄膜的偏光板，通常使用在偏光子表面配置保護膜者。基於色移改善之目的下，該保護膜係使用能夠使從亮度提高薄膜所射出的直線偏光得以原狀態下透過、內延遲值Re約為0nm者。但是，本發明人等鑽研的結果，所定之光學特性，即，面內延遲值Re及/或厚度方向之延遲值Rth並非0nm，藉由將既定範圍之相位差構件配置於亮度提高薄膜與偏光子之間，相較於從正面(顯示面之法線方向)觀察時，從斜向觀察之情形所產生的色移將更為減少，其結果，顯示特性更為改善。
亦即，於本發明中，藉由透過配置於偏光子之外側、符合既定光學特性之相位差構件，使從將自然光一部分或全部予以偏光化之亮度提高薄膜等構件所射出的偏光射入偏光子，根據該相位差構件而產生雙折射率干涉(例如，粟屋裕著之「高分子素材之偏光顯微鏡入門」(Agne技術中心發行))，控制射入液晶胞內之光色調成為可能的。例如，藉由原本藍色強的情形下而使光之色調成為紅色側，原本紅色強的情形下而使光之色調成為藍色側，於觀察者側將被辨識為中性色調。
如此方式，於本發明中，藉由根據偏光子之外側所配置的相位差構件以控制色調，例如，與通常於液晶胞與偏光子之間所配置的為了液晶胞光學補償之相位差構件(也包含兼作偏光板保護膜之光學相位差構件)為獨立的，由於能夠控制光學特性之優點，色調控制變得極為容易。再者，基於此能夠獨立控制光學特性，由於能夠減少液晶胞與偏光子之間所配置之相位差膜等的片數，也能夠有助於液晶面板之薄型化。
接著，一面參照圖式，並一面說明本發明。第1圖係本發明之液晶顯示裝置一例之剖面示意圖，第2圖係本發明之液晶顯示裝置其他例之剖面示意圖。
顯示於第1圖之液晶顯示裝置10，其係依序具有產生偏光之構件(以下，稱為「偏光產生構件」)12、相位差膜14、第一偏光子16、液晶胞18與第二偏光子20。於相位差膜14之面內具有軸之情形下，使該軸相對於偏光子1之透過軸予以平行或垂直地配置。背光源等之光源係配置於偏光產生構件12之外側，觀察者係將從偏光子20所射出的光而得的影像作為顯示影像後而進行觀察。如上所述，從背光源所射出的自然光係根據偏光產生構件12，一部分或全部成為偏光而射入相位差膜14。射入的光之中，從斜向射入的光係根據相位差膜14而賦與既定之延遲。例如，根據液晶胞18之雙折射率，成為帶有藍色的影像之情形，其係根據相位差膜14而使光之色調偏移至紅色側之方式來賦與延遲，成為帶有紅色的影像之情形，其係根據相位差膜14而使光之色調偏移至藍色側之方式來賦與延遲。其結果，觀察者進行觀察的影像將成為中性色調。
顯示於第2圖之液晶顯示裝置10’的構造係配置相位差膜22a與22b來夾住第1圖之液晶顯示裝置10的液晶胞18。相位差膜22a與22b係光學性補償液晶胞、有助於視野角之擴大。針對此作用，並未予以特別限制，例如，可以抑制從斜向觀察之情形的灰階反轉或黑色顯示時的漏光。另外，也可以減輕從斜向觀察之情形的色調變化。於第2圖之液晶顯示裝置10’中，除了藉由相位差膜14而將色調調整成中性之外，也能夠獨立調整相位差膜22a與22b之光學特性後而改善其他之視野角特性，減輕斜向之光漏或從斜向觀察時的色調變化等。還有，相位差膜22a、22b係因應於液晶胞18之模式而從習知之光學補償膜加以選擇。根據液晶胞18之模式或使用之相位差膜的光學特性，相位差膜也可以僅配置於一方之偏光板與液晶胞之間。
於液晶顯示裝置10及10’中，通常第一偏光子16及第二偏光子20係使其偏光軸予以正交後而配置。還有，雖然於圖中並未顯示，此等偏光子也可以在其表面上具有保護膜。但是，若相位差膜14兼作第一偏光子16之光源側表面的保護膜時，因為能夠將液晶顯示裝置予以薄型化而較佳。於如此之形態中，相位差膜14較宜為含有可適當保護偏光子之醯化纖維素薄膜等聚合物薄膜。
於液晶顯示裝置10及10’中，偏光子16之透過軸與相位差膜14之延遲軸較宜為平行的。
以下，針對用於本發明之液晶顯示裝置的各種構件，更詳加說明。
〔相位差構件〕
於第1圖及第2圖中顯示相位差膜14，相對於400~780nm波長範圍中任一波長的光，本發明中之相位差構件的Re為10nm~3000nm，及/或Rth為60nm~3000nm。Re適宜為100nm~500nm及/或Rth適宜為200nm~800nm；Re更佳為150nm~300nm及/或Rth更佳為400nm~600nm。若Re及Rth低於該範圍的話，色調改良效果為小的，另外，若Re及Rth超過該範圍的話，由於因視野角所造成之色調變化將變得過大而不佳。
另外，於第1圖及第2圖中顯示相位差膜14，本發明中之相位差膜從遲相軸起之方位角45度、從偏極角60度之方向起所測出的延遲(以下，將有稱為「實效值Re之情形」)為50nm~1500nm。實效值Re適宜為50nm~1000nm，更佳為50nm~700nm。
再者，該相位差構件之光學特性的波長依賴性必須符合下列式(A)及式(B)之至少一式：式(A)Re(λi )/λi >Re(λk )/λk 、且λi >λk 或λk >λi 式(B)Rth(λi )/λi >Rth(λk )/λk 、且λi >λk 或λk >λi 其中，λi 及λk 係表示400nm~780nm之任意波長，還有，Re(λn )及Rth(λn )係分別表示相對於波長λn 之光的面內延遲值Re值及厚度方向之延遲值Rth值。
藉由符合式(A)及式(B)之至少一式，能夠不依靠波長地控制色調。
於本發明中，該相位差構件之光學異方向性可以相同於c－板或a－板，也可以為雙軸性及混成型等，適宜為c－板、a－板或雙軸性，較宜為雙軸性。該相位差構件為a－板、c－板或雙軸性之情形等，具有面內遲相軸之情形下，基於色調改善效果之觀點，相對於鄰接其遲相軸之偏光發光構件之偏光方向，較宜成為平行的。
針對本發明之相位差構件之構造及材料，並無特別之限制，基於能夠縮小液晶顯示裝置尺寸之觀點，較宜為薄膜形態。從聚合物薄膜所選出的較佳者，例如，較佳為從聚酯系聚合物薄膜及聚碳酸酯系聚合物薄膜所選出者，基於製造適合性之觀點，其中較宜從醯化纖維素系聚合物薄膜及環烯烴系聚合物薄膜所選出者。另外，基於製造適合性之觀點，較宜為使含有液晶化合物之聚合性組成物予以硬化後所形成的薄膜。
聚碳酸酯：針對用於該相位差構件製作之聚碳酸酯系樹脂，只要為可以得到所期望之各種特性的聚碳酸酯系樹脂的話，並無特別之限制。一般而言，雖然廣義上聚碳酸酯係根據聚縮合反應，主鏈為藉由碳酸鍵鍵結的聚合物之總稱，但是一般而言，係作為意指根據聚縮合反應而從雙酚衍生物、光氣或二苯基碳酸酯所得到的聚合物之用語。通常，基於經濟性及物性面之觀點，較宜使用被稱為雙酚A之以2,2－雙(4－羥苯基)丙烷之雙酚成分作為表示重複單位之芳香族聚碳酸酯，藉由選擇各種適當的雙酚衍生物，能夠構成聚碳酸酯共聚物。
除了雙酚A以外，如此之共聚合成分，可列舉：雙(4－羥苯基)甲烷、1,1－雙(4－羥苯基)環己烷、9,9－雙(4－羥苯基)茀、1,1－雙(4－羥苯基)－3,3,5－三甲基環己烷、2,2－雙(4－羥苯基－3－甲基苯基)丙烷、2,2－雙(4－羥苯基)－2－苯基乙烷、2,2－雙(4－羥苯基)－1,1,1,3,3,3－六氟丙烷、雙(4－羥苯基)二苯基甲烷、雙(4－羥苯基)硫醚、雙(4－羥苯基)碸等。再者，也包含此等苯基之羥基被一部分甲基或鹵素基所取代者。
另外，一部分也可以使用含有對苯二甲酸及/或間苯二甲酸成分之聚酯碳酸酯。藉由將如此之構造單位使用於由雙酚A構成的聚碳酸酯構造成分之一部分，能夠改良聚碳酸酯之性質，例如，耐熱性及溶解性，針對如此之共聚物，本發明也為有效的。
用於該相位差構件製作的聚碳酸酯系樹脂，其分子量係由濃度0.7g/dL之二氯甲烷溶液中、20℃之黏度測定求出的黏度平均分子量，適宜為10000以上、200000以下，較宜為20000以上、120000以下。若使用黏度平均分子量較10000為低之樹脂的話，將有所得的薄膜之機械強度不足之情形，另外，若成為超過200000之高分子量的話，在利用溶劑流延法等進行製造之情形，將因為流延液(dope)黏度變得過高而產生操作上之問題而不佳。
利用溶劑流延法製作薄膜之情形，係使用將聚碳酸酯溶解於有機溶劑中而調製之流延液。用於調製流延液之溶劑適宜為含有以二氯甲烷為主體之溶劑、以1,3－二噁烷為主體之溶劑與二甲苯的混合溶劑。於此使用之二甲苯，可以單獨使用對二甲苯、鄰二甲苯及間二甲苯，也可以均勻混合後而使用。相對於溶液，該混合溶劑中二甲苯之混合率係設為0.1~2.0質量%。較宜為1.0~1.3%。相對於二甲苯溶液之混合率超過2.0質量%的情形下，因為溶液將白化而不佳。另外，0.1質量%以下之情形，因為流延製膜之薄膜於進行單軸拉伸時，將失去光學特性均勻化之效果而不佳。
調製聚碳酸酯溶液(流延液)之具體方法的例子，例如調製20%溶液之情形，將聚碳酸酯溶解於二氯甲烷中，預先混合二氯甲烷與少量之二甲苯，再將聚碳酸酯倒入該溶液中，於室溫下進行攪拌溶解。以溶液為基準，使此時溶液中所添加的二甲苯之量成為0.1~2.0質量%之方式來進行。
接著，將所得的流延液，於鋼帶、轉鼓或基材薄膜(一般為聚酯之雙軸配向膜)表面上利用習知方法進行流延製膜，於半乾之狀態下剝離後而得到含有溶劑之薄膜。接著，藉由拉幅乾燥機、輥懸垂型乾燥機等方式來進行乾燥，使殘留溶劑量成為0.5~2.0質量%。較宜成為1.0~1.5質量%。殘留溶劑量為0.5%以下之情形或超過2.0%之情形，因為於單軸拉伸時，並無使光學特性予以均勻化之效果而不佳。此處所謂之殘留溶劑中，係包括二氯甲烷與二甲苯、或1,3－二噁烷與二甲苯。乾燥時，二氯甲烷或1,3－二噁烷較二甲苯容易蒸發，乾燥至約2質量%以下之薄膜中，二甲苯含量較多。認為由於此二甲苯之效果而能夠達成均勻拉伸、光學特性均勻化之企圖。
接著，進行依上述而得的含有溶劑之薄膜的拉伸。拉伸能夠利用於習知之2對不同圓周速度的滾筒間進行拉伸的方法、於氣浮式(air floating)乾燥機中施加熱與張力而進行拉伸的方法等。此時，將拉伸溫度設為(Tg－5)℃~(Tg＋15)℃之範圍。拉伸倍率也可以因應於所要求之延遲值而加以決定。若拉伸溫度為(Tg－5)℃以上的話，拉伸斑不會產生，且高分子鏈之配向鬆弛充分，能夠穩定製作顯示所要求之光學特性的薄膜。另外，若拉伸溫度為(Tg＋15)℃以下的話，能夠均勻拉伸薄膜，同樣的，因為能夠穩定製作顯示所要求之光學特性的薄膜而較佳。較宜之拉伸溫度為Tg~(Tg＋15)之範圍。為了極力減少拉伸後之殘留溶劑量，拉伸溫度較宜採取該溫度範圍中之較高溫度。
還有，單軸拉伸可以於步驟中連續進行，或是也可以一次捲取含有溶劑之薄膜而進行，也可以進行所謂的分批方式。
聚酯：用於該相位差構件製作之聚酯樹脂，構造上並無特別之限定。具體而言，例如，可列舉：聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯等。其中，基於成本或機械強度之觀點，尤以使用聚對苯二甲酸乙二醇酯特別理想。其中，適宜為使芳香族系二羧酸與脂肪族系二醇予以縮聚合所得的聚合物。
除了對苯二甲酸之外，芳香族系二羧酸可列舉：間苯二甲酸、2,6－萘二羧酸等，另外，能夠使用此等低級烷基酯(酸酐、低級烷基酯等之可形成酯的衍生物)。
脂肪族系二醇可列舉：乙二醇、丙二醇、丁二醇、新戊二醇、1,4－環己烷二甲醇、二乙二醇及對二甲苯二醇等。
其中，較宜以根據對苯二甲酸與乙二醇之反應所得的聚對苯二甲酸乙二醇酯為主要成分。所謂主要成分之聚對苯二甲酸乙二醇酯聚合物，除了意指聚對苯二甲酸乙二醇酯之重複單位為80莫耳%以上之共聚物以外，也意指以80質量%以上之比例來摻合聚對苯二甲酸乙二醇酯的聚合混合物。
用於該相位差構件之聚酯也可以具有磺酸基。具有磺酸基之聚酯也可以將具有由磺酸及其鹽類所選出之基的芳香族二羧酸作為單體使用而加以製造。該芳香族二羧酸之例子，包含：磺基間苯二甲酸－5－鈉、磺基間苯二甲酸－2－鈉、磺基間苯二甲酸－4－鈉、磺基－2,6－萘二羧酸－4－鈉或其酯形成性衍生物、及利用其他金屬(例如，鉀、鋰等)取代鈉的此等化合物。還有，可以將由磺酸及其鹽類所選出之基導入二醇中的化合物，較宜將具有該磺酸基或其鹽類之芳香族二羧酸作為單體使用，製造具有羧酸基的聚酯。針對具有磺酸基或其鹽類之芳香族二羧酸成分的共聚合比例，並無特別之限制，基於穩定進行拉伸，可以得到良好之機械強度與良好之乾燥性薄膜之觀點，具有磺酸基或其鹽類之芳香族二羧酸成分較宜為全部芳香族二羧酸之1莫耳%以上、10莫耳%以下。
於不妨礙本發明效果之範圍內，可以在用於該相位差構件製作之聚酯中，進一步與其他成分進行共聚合，也可以摻合其他聚合物。
上述以外之其他芳香族二羧酸或其衍生物，能夠使用2,7－萘二羧酸、1,5－萘二羧酸、二苯基二羧酸、二苯基醚二羧酸等之芳香族二羧酸及其低級烷基酯(酸酐、低級烷基酯等之可形成酯的衍生物)。另外，於製造時，也可以使用全部二羧酸10莫耳%以下之量的環丙烷二羧酸、環丁烷二羧酸及六氫化對苯二甲酸等之脂環式二羧酸及其衍生物(酸酐、低級烷基酯等之可形成酯的衍生物)；己二酸、琥珀酸、草酸、壬二酸、癸二酸及二聚體酸等之脂肪族二羧酸及其衍生物(酸酐、低級烷基酯等之可形成酯的衍生物)。
用於該聚酯製造之二醇，除了乙二醇及上述二醇之外，尚可列舉：三亞甲基二醇、三甘醇、四亞甲基二醇、六亞甲基二醇、新戊二醇、雙酚A、對,對’－二羥基苯基碸、1,4－雙(β－羥基乙氧基苯基)丙烷、聚伸烷基(例如，伸乙基、伸丙基)二醇及對伸苯基雙(二羥甲基環己烷)等，此等二醇也可以使用二醇10莫耳%以下之量。
用於該相位差構件製作之聚酯，例如可以為藉由苯甲酸、苯醯苯甲酸、苄氧基苯甲酸或甲氧基聚伸烷基二醇等之1官能性化合物而將末端之羥基及/或羧基的鏈予以封閉之聚酯；或是利用極少量之如甘油、季戊四醇之3官能性、4官能性酯形成化合物，實質上於可以得到線形共聚物之範圍內予以改性之聚酯。
另外，於該聚酯之製造時，為了提高薄膜耐熱性之目的下，能夠進行雙酚系化合物、具有萘環或環己烷環之化合物的共聚合。
針對用於該相位差構件之聚酯薄膜製法，並未予以特別限制，能夠採用習知各種方法。其中，較宜藉由雙軸拉伸製膜所製造的方法。以下，針對此方法之一例詳加說明。以下之揭示中，所謂「縱向」係指薄膜之製膜方向(長軸方向)，所謂「橫向」係指與薄膜之製膜方向成直角之方向。
首先，將原料之聚酯成型成丸粒狀，於熱風乾燥或真空乾燥後，進行熔融擠出，從T模頭而擠出成薄片狀，利用靜電施加法等而緊貼於冷卻轉鼓上。予以冷卻固化，得到未拉伸薄膜。接著，藉由複數輥群及/或紅外線加熱器等之加熱裝置而加熱至聚酯之玻璃轉移溫度(Tg)~Tg＋100℃範圍內，進行一段或多段之縱向拉伸。
接著，將進行如上方式所得的縱向拉伸後的聚酯薄膜，於Tg~Tm(熔點)之溫度範圍內進行橫向拉伸，接著進行熱固定。
被熱固定之薄膜通常冷卻至Tg以下，切斷薄膜兩端之夾扣把持部分後而予以捲取。此時，適宜於最終熱固定溫度以下、Tg以上之溫度範圍內，於橫向及/或縱向進行0.1~10%鬆弛處理。進行冷卻、鬆弛處理之手段並無特別之限定，可利用習知之手段進行，基於提高薄膜尺寸安定性之觀點，尤以一面於複數個溫度區域依序冷卻，並一面進行此等之處理特別理想。
已雙軸拉伸的聚酯薄膜，由於分子配向已被充分控制，具有優越之機械強度。還有，拉伸倍率並未予以特別限制，相對於一方向之拉伸倍率適宜為1.5~7倍，較宜約為2~5倍。尤其因為將各單軸方向之拉伸倍率設為約2~5倍所雙軸拉伸的薄膜，其分子配向更為有效，並且有效受到控制，具備優越之機械強度而較佳。若拉伸倍率低於1.5倍的話，將有機械強度變得不足之傾向，另一方面，若拉伸倍率超過7倍的話，會有難以得到均一厚度的傾向。
根據此等熱固定條件、冷卻、鬆弛處理條件之最適條件係因為構成薄膜之聚酯而有所不同，測定所得的拉伸薄膜之物性，最好使具有適宜特性之方式來適宜調整後而加以決定。
另外，由於聚酯系之Re及Rth的發現性高，能夠作成薄膜，適宜具有薄型化要求之情形。
醯化纖維素：針對用於該相位差構件製作之醯化纖維素並無特別之限制，能夠使用以一般方法所製造之醯化纖維素薄膜。醯化纖維素合成方法之基本原理已揭示於右田等著作之「木材化學」、日本共立出版、1968年、180~190頁。代表性之合成方法係利用羧酸酐－醋酸－硫酸觸媒所進行之液相醋化法。具體而言，利用適量之醋酸，將棉絨或木材紙漿等之纖維素原料予以前處理之後，倒入已預先冷卻的羧酸化混合液中，進行酯化而合成完全醯化之纖維素(2位、3位及6位之醯基取代度合計約為3.00)。該羧酸化混合液係含有一般作為溶劑之醋酸、作為酯化劑之羧酸酐及作為觸媒之硫酸。通常，羧酸酐係使用化學計量上較與此羧酸酐進行反應之纖維素及存在於反應系內之水份的合計為過量。於醯化反應結束後，為了殘存於反應系內之過量羧酸酐的水解及酯化觸媒一部分之中和，添加中和劑(例如，鈣、鎂、鐵、鋁或鋅之碳酸鹽、醋酸鹽或氧化物)之水溶液。接著，於少量之醋化反應觸媒(一般而言，殘存之硫酸)的存在下，藉由維持50~90℃以使所得的完全醯化之纖維素予以皂化熟成，直到具有所要求之醯化取代度及聚合度為止予以改變。於得到所要求之醯化纖維素的時點，使用如上所述之中和劑以完全中和殘存於反應系內之觸媒，或是不進行中和而將醯化纖維素溶液倒入水或稀硫酸中(或是將水或稀硫酸倒入醯化纖維素溶液中)，將醯化纖維素予以凝聚沈澱後而分離，經由洗淨及安定化處理而得到醯化纖維素。
醯化纖維素原料之纖維素可列舉：棉絨或木材紙漿(闊葉樹紙漿、針葉樹紙漿)等，無論從那一種原料纖維素所得的醯化纖維素均能夠使用，視情況而定，也可以混合後而使用。針對此等原料纖維素的詳細記載，例如，能夠使用揭示於丸澤、宇田著之「塑膠材料講座(17)纖維素系樹脂」日本日刊工業新聞社(1970年發行)或日本發明協會公開技報編號2001－1745號(7頁~8頁)的纖維素。對於本發明之醯化纖維素薄膜並未予以特別限定。
用於該相位差構件製作之醯化纖維素，其聚合度適宜為黏度平均聚合度180~700，較宜為180~550，更佳為180~400，最好為180~350。若聚合度過高的話，醯化纖維素膠漿溶液之黏度將變高，由澆鑄製作薄膜變得困難。若聚合度過低的話，製作之薄膜強度將降低。平均聚合度能夠利用宇田等之極限黏度法(宇田和夫、齊藤秀夫、纖維學會誌、第18卷第1號、105~120頁、1962年)進行測定。已詳細揭示於日本專利特開平9－95538號公報。
另外，該醯化纖維素之分子量分布較宜為狹窄的，具體而言，藉由凝膠滲透層析儀所評估的多分散性指數Mw/Mn(Mw係質量平均分子量、Mn係數目平均分子量)適宜為小的，更具體而言，適宜為1.0~3.0，較宜為1.0~2.0，更佳為1.0~1.6。
與纖維素之羥基進行取代的醋酸及/或碳原子數3~22之脂肪酸中，碳數2~22之醯基不論是脂環族基或芳基均可，並未予以特別限定，也不論是單獨一種或二種以上之混合物均可。此等之醯化纖維素，例如為纖維素之烷羰基酯、烯羰基酯、芳香族羰基酯、芳香族烷羰基酯等，也可以分別具有進一步已被取代之基。此等較佳之醯基可列舉：乙醯基、丙醯基、丁醯基、戊醯基、己醯基、辛醯基、癸醯基、十二烷醯基、十三烷醯基、十四烷醯基、十六烷醯基、十八烷醯基、異丁醯基、第三丁醯基、環己烷羰基、油醯基、苯甲醯基、萘羰基、肉桂醯基等。此等醯基之中，適宜為乙醯基、丙醯基、丁醯基、十二烷醯基、十八烷醯基、第三丁醯基、油醯基、苯甲醯基、萘羰基、肉桂醯基等，較宜為乙醯基、丙醯基、丁醯基。
用於該相位差構件之醯化纖維素系薄膜也可以為利用溶劑流延法所製作之薄膜。溶劑流延法之情形，使用使醯化纖維素溶解於有機溶劑之醯化纖維素溶液(流延液)。該溶液之醯化纖維素濃度適宜調製為溶解10~30質量%，較宜為13~27質量%之醯化纖維素，尤以溶解15~25質量%特別理想。將醯化纖維素調製成此等濃度之方法可以於進行溶解之階段成為既定濃度之方式來進行；另外，於預先作成低濃度溶液(例如，9~14質量%)予以調製後，藉由後述之濃縮步驟而調製成既定之高濃度溶液。再者，於預先作成高濃度醯化纖維素溶液之後，可以藉由添加各種添加物而作成既定低濃度之醯化纖維素溶液，任一種方法皆可。
環狀聚烯烴系：所謂環狀聚烯烴系樹脂係意指具有環狀聚烯烴構造之聚合物樹脂。另外，於本發明中，具有將環狀聚烯烴系樹脂稱為環狀聚烯烴之情形。
用於該相位差構件製作之環狀聚烯烴的例子中，包含：(1)降莰烯系聚合物、(2)單環之環狀聚烯烴的聚合物、(3)環狀共軛二烯的聚合物、(4)乙烯基脂環式烴聚合物、及(1)~(4)之氫化物等。其中，適宜為含有至少一種下列通式(II)所示之重複單位的加成(共)聚合物環狀聚烯烴，及因應於必要時，也進一步含有通式(I)所示之重複單位的至少一種以上所構成的加成(共)聚合物環狀聚烯烴。另外，能夠較宜使用含有至少一種下列通式(III)所示之環狀重複單位的開環(共)聚合物。
式中，m係表示0~4之整數。R1 ~R6 係分別表示氫原子或碳數1~10之烴基，X1 ~X3 及Y1 ~Y3 係分別表示氫原子、碳數1~10之烴基、鹵素原子、被鹵素原子所取代之碳數1~10之烴基、－(CH2 )n COOR11 、－(CH2 )n OCOR12 、－(CH2 )n NCO、－(CH2 )n NO2 、－(CH2 )n CN、－(CH2 )n CONR13 R14 、－(CH2 )n NR13 R14 、－(CH2 )n OZ、－(CH2 )n W、或由X1 與Y1 或是X2 與Y2 或是X3 與Y3 所構成的(－CO)2 O或(－CO)2 NR15 。還有，R11 、R12 、R13 、R14 及R15 係分別表示氫原子或碳數1~20之烴基，Z係表示烴基或被鹵素所取代之烴基，W係表示SiR16 p D3－p (R16 係表示碳數1~10之烴基、D係表示鹵素原子、－OCOR16 或－OR16 、p係表示0~3之整數)，n係表示0~10之整數。
若將分極性大的官能基導入X1 ~X3 及Y1 ~Y3 之取代基的話，將有所製作之薄膜厚度方向延遲值(Rth)變大的傾向、及面內延遲值(Re)之發現性變大的傾向。Re發現性大的薄膜能夠藉由於製膜過程中進行拉伸而增大Re值。
降莰烯系加成(共)聚合物已揭示於日本專利特開平10－7732號公報、特表2002－504184號、US2004229157A1號或WO2004/070463A1號等。藉由進行降莰烯系多環狀不飽和化合物彼此之加成聚合而得的。另外，因應於必要時，降莰烯系多環狀不飽和化合物也能夠與下列化合物進行加成聚合：乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、如異戊二烯之共軛二烯；如亞乙基降莰烯之非共軛二烯；丙烯腈、丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸酐、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、馬來酸酐縮亞胺、醋酸乙烯酯、氯乙烯等之線形二烯化合物。此降莰烯系加成(共)聚合物係由三井化學(股)販賣之商品名APL，例如，玻璃轉移溫度(Tg)不同的APL8008T(Tg 70℃)、APL6013T(Tg 125℃)或APL6015T(Tg 145℃)等之等級。由Polyplastic(股)所販賣之TOPAS8007、同6013、同6015等之丸粒。再者，由Ferrania公司所販賣之Appear 3000。
降莰烯系聚合物氫化物係如日本專利特開平1－240517號、特開平7－196736號、特開昭60－26024號、特開昭62－19801號、特開2003－1159767號或特開2004－309979號等公報所揭示的，進行多環狀不飽和鍵化合物之加成聚合或是復分解開環聚合後，藉由添加氫而予以製造。用於本發明之降莰烯系聚合物中，R5 及R6 較宜為氫原子或－CH3 ，X3 及Y3 較宜為氫原子、Cl、－COOCH3 ，其他之基係適宜選出。此降莰烯系樹脂係由JSR(股)販賣之商品名Arton G或Arton F，另外，由日本Zeon(股)販賣之商品名Zeonor ZF14、ZF16、Zeonex 250或Zeonex 280，能夠使用此等樹脂。
也可以將上述以外之材料使用於該相位差構件之製作。如此材料較宜具優越之透明性、機械強度、熱安定性、撥水性等。例如，可列舉：聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯等之聚酯系聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯等之丙烯酸系聚合物、聚苯乙烯或丙烯腈－苯乙烯共聚物(AS樹脂)等之苯乙烯系聚合物、聚碳酸酯系聚合物等。另外，如聚乙烯、聚丙烯、聚烯烴、乙烯－丙烯共聚物之聚烯烴系聚合物；氯乙烯系聚合物、耐綸或芳香族聚醯胺等之醯胺系聚合物、醯亞胺系聚合物、碸系聚合物、聚醚碸系聚合物、聚醚醚酮系聚合物、聚苯硫醚系聚合物、乙烯醇系聚合物、氯亞乙基系聚合物、乙烯醇縮丁醛系聚合物、芳香酯系聚合物、聚甲醛系聚合物、環氧系聚合物、或該聚合物之摻合物等也作為形成該相位差構件之聚合物例子。該相位差構件亦可為丙烯酸系、胺基甲酸酯系、丙烯胺基甲酸酯系、環氧系、矽氧烷系等之熱硬化型、紫外線硬化型之樹脂硬化層所形成者。
相位差構件之製法：以聚合物薄膜形成前述相位差構件之情形，聚合物薄膜可以將熱可塑性聚合物樹脂予以熱熔融後製膜而製得，也可以從均勻溶解聚合物後之溶液，藉由溶液製膜(溶劑流延法)而製膜，較宜為利用溶劑流延法來製作薄膜。以下，針對溶劑流延法加以說明。
(依溶劑流延法所進行之薄膜製法)利用溶劑流延法來製造相位差構件的聚合物薄膜之情形，首先調製已將薄膜原料聚合物溶解於適當有機溶劑的溶液(流延液)，將此流延液流延於適當的載體(較宜為金屬之載體)之上。其後，使溶劑乾燥，於薄膜凝膠化後，從載體剝取，進一步使薄膜中之溶劑予以充分乾燥後而形成薄膜。
從載體剝取薄膜之際，期望薄膜中之殘留溶劑量為60~150%。還有，殘留溶劑量係以下式予以表示。還有，殘存揮發成分重量係於120℃進行薄膜之2小時加熱處理時，從加熱處理前之薄膜重量減去加熱處理後之薄膜重量的數值。
殘留溶劑量＝殘存揮發成分重量/加熱處理後薄膜重量×100(%)
從載體剝離之後，將薄膜供應至乾燥步驟。於乾燥步驟中，根據溶劑之蒸發，一般而言，使薄膜於寬度方向(方向係垂直於機械方向)收縮之方式來進行。不論沿著機械方向與垂直於機械方向中任一方向，較宜控制在不使薄膜被強力拉伸之方式。具體而言，於沿著機械方向之薄膜搬送時，使從薄膜搬送用滾筒而施加於薄膜機械方向之張力強度成為10~50kgf/m。另一方面，施加於機械方向與垂直方向之張力強度也較宜設為相同之強度。此情形下，為了於垂直方向保持薄膜，並且調整張力，能夠採用適宜之使用拉幅器夾子的拉幅器方式。例如，能夠採用如日本專利特開昭62－46625號公報中所揭示之適宜方法：利用夾子以維持薄膜幅度兩端寬度，同時使全部乾燥步驟或一部分步驟予以乾燥(拉幅器方式)。
使用醯化纖維素薄膜、環烯烴系薄膜等之聚合物薄膜來製作a－板、c－板、雙軸性光學異方向體之情形下，較宜使製得之薄膜進行拉伸。
通常，a－板可以藉由進行單軸拉伸、c－板及雙軸性光學異方向體可以藉由雙軸拉伸而達成。c－板也可以不進行拉伸來製作。
拉伸方法已揭示於例如日本專利特開昭62－115035號、特開平4－152125號、特開平4－284211號、特開平4－298310號及特開平11－48271號之各公報等。為了使薄膜之面內延遲值成為高的數值，進行製得的薄膜之拉伸。一般而言，薄膜之拉伸係於常溫或加熱條件下實施。加熱溫度適宜為薄膜之玻璃轉移溫度以下。薄膜之拉伸可以僅進行縱向或橫向之單軸拉伸，也可以同時或逐次進行雙軸拉伸。拉伸係進行1~200%之拉伸。適宜進行1~100%之拉伸，尤以進行1~50%之拉伸特別理想。薄膜雙折射率，其寬度方向之折射率較宜較長度方向之折射率為大。因而，適宜於寬度方向進行較多之拉伸。另外，拉伸處理可以於製膜步驟之中途進行，也可以將製膜後而捲取的薄片予以拉伸處理。前者之情形下，可以於含有殘留溶劑量之狀態下進行拉伸，能夠於較佳殘留溶劑量為2~30%下進行拉伸。
另外，於薄膜之玻璃轉移溫度以上、結晶化溫度以下，進行拉伸步驟及收縮步驟也為可能的。
光學異方向性層：該相位差構件也可以於聚合物薄膜等基材上設置光學異方向性層。雖然光學異方向性層可以於聚合物薄膜上直接形成，適宜於聚合物薄膜上形成配向層，再於其上形成。
該光學異方向性層適宜為由含有液晶性化合物之液晶性化合物形成。該液晶性化合物適宜為碟狀化合物(碟狀液晶)或棒狀液晶。
碟狀液晶能夠如聯三伸苯衍生物之具有碟狀之內核部，可由具有從該內核部放射狀地伸出側鏈之構造的化合物加以選擇。另外，為了將暫時配向之狀態予以固定化，液晶性化合物較宜具有利用熱、光等進行反應的基。該碟狀液晶之較佳例已揭示於日本專利特開平8－50206號公報。
一般而言，該光學異方向性層之一例係於配向層上進行已將碟狀化合物及其他化合物(再者，例如聚合性單體、光聚合起始劑)溶解於溶劑中之溶液的塗布、乾燥，接著，於直到碟狀向列相形成溫度為止進行加熱後，藉由根據UV光之照射等予以聚合，進一步冷卻所得到的。該碟狀液晶性化合物之碟狀向列液晶相－固相轉移溫度較宜為70~300℃，尤以70~170℃特別理想。
另外，添加於該光學異方向性層形成用組成物中之碟狀化合物以外之化合物，也能夠使用如與碟狀化合物具有相溶性，加速將碟狀化合物成為所要求之配向狀態(例如，碟狀液晶性化合物之分子成為以較佳之傾斜角(相對於分子碟面表層面之角度)進行配向之狀態)，或是只要不妨礙成為所要求配向狀態之任意化合物。添加劑之例子，可列舉：聚合性單體(例如，具有乙烯基、乙烯氧基、丙烯醯基及甲基丙烯醯基之化合物)、含氟之三化合物等空氣界面側之配向控制用添加劑、醋酸纖維素、醋酸纖維素丙酸酯、羥丙基纖維素及醋酸纖維素丁酸酯等聚合物。相對於碟狀化合物，此等化合物一般使用0.1~50質量%、適宜為0.1~30質量%之添加量。光學異方向性層之厚度適宜為0.1~10μm，較宜為0.5~5μm。
於可能使用於該光學異方向性層製作之棒狀液晶性化合物的例子中，包含：甲亞胺類、氧化偶氮類、氰基聯苯類、氰基苯基酯類、苯甲酸酯類、環己烷羧酸苯基酯類、氰基苯基環己烷類、氰基取代苯基嘧啶類、烷氧基取代苯基嘧啶類、苯基二噁烷類、二苯乙炔類及烯基環己基苯腈類。不僅能夠使用如上所述之低分子液晶性化合物，也可以使用高分子液晶性化合物。
於光學異方向性層中，棒狀液晶性化合物之分子適宜以配向狀態被固定，最好藉由聚合反應加以固定。於可使用於本發明之聚合性棒狀液晶性化合物的例子中，包含揭示於下列文獻或專利中之化合物：Makromol.Chem.,190卷、2255頁(1989年)；Advanced Materials 5卷、107頁(1993年)；美國專利第4683327號說明書、第5622648號說明書、第5770107號說明書；國際專利公開第95/22586號手冊、第95/24455號手冊、第97/00600號手冊、第98/23580號手冊、第98/52905號手冊；日本專利特開平1－272551號公報、特開平6－16616號公報、特開平7－110469號公報、特開平11－80081號公報及特開2001－328973號公報等。
再者，該光學異方向性層也可以為將選擇反射之波長區域350nm以下之膽固醇型液晶相予以固化後所形成的層。例如，膽固醇型液晶可以使用下列各公報所揭示之顯示選擇反射特性的材料：日本專利特開平3－67219號公報、特開平3－140921號公報、特開平5－61039號公報、特開平6－186534號公報及特開平9－133810號公報等。基於配向固化層安定性等之觀點，適宜使用呈現膽固醇型液晶相的組成物，其含有：膽固醇型液晶聚合物、摻合旋光性劑之向列型液晶聚合物、及藉由因光或熱等所進行之聚合處理而形成如此液晶聚合物之化合物等。
例如，此形態之光學異方向性層能夠將膽固醇型液晶塗布於載體基材上後而形成。此情形下，以相位差控制等為目的，因應於必要時，也可以重複塗布同種或不同種之膽固醇型液晶。針對塗布方法並無特別之限制，例如，可以採用照相凹版方式、模頭方式、浸漬方式等適宜之方式。該載體基材能夠使用上述之三醯化物系薄膜、或其他之聚合物薄膜等。
從該液晶性組成物形成光學異方向性層之際，為了使組成物中之液晶性化合物的分子成為所要求之配向狀態的技術成為必要的。例如，利用配向膜以使液晶性分子配向成所要求方向之技術為一般性的。該配向膜可列舉：由聚合物等有機化合物所構成之平磨處理膜或無機化合物的斜方蒸鍍膜、具有微型溝之膜、或是使利用如ω－二十三烷酸或或二(十八甲基)氯化銨、硬脂酸甲酯之有機化合物的朗謬－布羅基特(Langmuir－Blodgett)法所製得的LB膜予以累積的膜等。再者，也可列舉藉由光照射而產生配向機能之配向膜等。配向膜適宜進行聚合物層表面之平磨處理所形成的。平磨處理係藉由利用紙或布，沿著一定方向進行聚合物層表面之數次摩擦所實施的。使用於配向層之聚合物種類能夠較宜使用聚醯亞胺、聚乙烯醇、具有揭示於日本專利特開平9－152509號公報之聚合性基的聚合物等。配向層之厚度適宜為0.01~5μm，較宜為0.05~2μm。
另外，也可以利用將液晶塗布於拉伸薄膜上而予以配向之技術(日本專利特開平3－9325號公報)；利用外加電場或磁場等，使液晶予以配向之技術等。還有，液晶之配向狀態適宜盡可能為均勻的，另外，也較宜為其配向狀態下所固定之固化層。
將液晶化合物，例如，碟狀液晶作為材料使用，製作c－板之情形下，揭示於日本專利特開2005－173567號公報之方法為可以適用的；製作a－板之情形下，日本專利特開2005－194451號公報之方法為可以適用的。利用棒狀液晶來製作c－板之情形下，使用通常之垂直配向膜為可能的，a－板之情形下，藉由進行PVA等配向膜之平磨而可以容易製作。
另外，該光學異方向性層也可以將於溶劑中已溶解非液晶性化合物(主要為聚合物)所調製之非液晶性組成物塗布於載體上，予以加熱乾燥後而製得之聚合物層。此情形下，由於非液晶性化合物具優越之例如耐熱性、耐藥品性、透明性且也極具剛性，能夠使用聚醯胺、聚醯亞胺、聚酯、聚醚酮、聚芳基醚酮、聚醯胺醯亞胺等之聚合物。此等聚合物可以單獨使用任一種，例如也可以使用如聚芳基醚酮與聚醯胺之二種以上混合物，作為具有不同官能性之混合物。如此聚合物之中，由於為高透明性、高配向性、高拉伸性，較宜為聚醯亞胺。另外，載體較宜為醯化纖維素系薄膜，尤以三乙醯基纖維素系薄膜特別理想。
另外，也可以進行非液晶層與載體積層物之1.05倍以上、1.50倍以下拉幅器橫軸拉伸後而製作相位差構件。
還有，該相位差構件為聚合物薄膜等載體與該光學異方向性層的積層物之情形，於偏光子側，較宜將由聚合物薄膜等所構成的載體裏面(未形成光學異方向性層側之表面)貼合於偏光子。但是，並不受此構造所限定。
〔偏光產生構件〕
於本發明中，偏光產生構件係指藉由通過如此之構件，射出光之至少一部分或全部被偏光化之構件。例如，對於振動方向相互正交之直線偏光，該偏光產生構件也可以顯示異方向性，例如，對於振動方向相互正交之直線偏光，可以為針對散射性顯示異方向性之構件，也可以為對於透過率及/或反射率顯示異方向性之構件。偏光產生構件適宜利用習知液晶顯示裝置所用之亮度提高薄膜的構件。該亮度提高薄膜係一種偏光變換元件，其係配置於光源(背光源)側，具有使來自光源之射出光予以分離成例如透過偏光、反射偏光或散射偏光之方式的機能。如此之亮度提高薄膜係具有利用來自反射偏光或散射偏光背光源之回向光而使直線偏光的射出效率予以提高之機能。
例如，亮度提高薄膜可列舉：異方向性反射偏光子。異方向性反射偏光子可列舉：透過一方振動方向之直線偏光，反射另一方振動方向之直線偏光的異方向性多重薄膜。於異方向性多重薄膜之例子中，包含：3M製之DBEF(例如，參照日本專利特開平4－268505號公報等)。另外，異方向性反射偏光子可列舉：膽固醇型液晶層與λ/4板之複合體。如此複合體之例子中，包含：日本日東電工製之PCF(參照日本專利特開平11－231130號公報等)。另外，異方向性反射偏光子可列舉：反射柵偏光子。反射柵偏光子之例子中，包含：對金屬進行微細加工，於可見光領域也射出反射偏光之金屬柵反射偏光子(美國專利第6288840號說明書等)；將金屬微粒混入高分子基質中後而進行拉伸的構件(參照日本專利特開平8－184701號公報等)等。
另外，該偏光產生構件係作為習知亮度提高薄膜使用，也可以作為異方向性散射偏光子使用。於異方向性散射偏光子之例子中，包含：3M製之DRP(參照美國專利第5825543號說明書)。
另外，該偏光產生構件可以作為習知亮度提高薄膜使用，也可以利用如單向流可進行偏光變換的偏光元件。於如此元件之例子中，包含：利用向列型C ＊所製得的元件(參照日本專利特開2001－201635號公報等)。另外，該偏光產生構件可以作為習知亮度提高薄膜使用，也可以利用異方向性光柵。
該偏光產生構件利用具有使振動方向相互正交的偏光之中，一方予以透過，另一方予以反射之機能的亮度提高薄膜之情形，較宜具有將根據該偏光產生構件予以反射的偏光予以再次反射而返回到偏光產生構件的反射層。再者，將具有該機能之亮度提高薄膜作為偏光產生構件使用之情形，也可以於該偏光產生構件與反射層之間配置擴散板。該偏光產生構件反射出的既定偏光係藉由配置根據反射層予以反射而返回至亮度提高薄膜之擴散板，使通過擴散板之光擴散予以均勻成為可能的同時，反射偏光之偏光狀態將被消除而成為非偏光。亦即，擴散板係使偏光恢復原本之自然光狀態。此非偏光狀態，亦即重複進行自然光狀態之光朝向反射層等，藉由反射層等予以反射，再度通過擴散板後而再射入亮度提高薄膜。如此方式，藉由將使偏光返回原本自然光狀態之擴散板設置於亮度提高薄膜與該反射層等之間，除了本發明之效果，也能夠提供一種均勻且明亮之畫面，其顯示畫面之亮度已被改善、減少顯示畫面亮度之不均。認為藉由配置如此之擴散板，能夠提供一種均勻明亮之顯示畫面，其第一次射入光將增加反射之重複次數，與擴散板之擴散機能相結合。
〔偏光子〕
本發明之液晶顯示裝置係具有第一及第二偏光子。用於本發明之偏光子並未予以特別限制，能夠使用各種偏光子。例如，偏光子可列舉：於聚乙烯醇系薄膜、部分甲縮醛化之聚乙烯醇系薄膜、乙烯－醋酸乙烯酯共聚物系部分皂化薄膜等之親水性聚合物薄膜中，使碘或二色性染料等之二色性物質予以吸附後而進行單軸拉伸後之薄膜；聚乙烯醇之脫水處理物或聚氯乙烯之脫鹽酸處理物等之聚烯系配向膜等。此等偏光子之中，適合使用拉伸聚乙烯醇系薄膜後而吸附與配向二色性色素(碘、染料)後之偏光子。偏光子之厚度並未予以特別限制，一般約為5~80μm。
利用碘染色聚乙烯醇系薄膜、單軸拉伸的偏光子，例如能夠藉由將聚乙烯醇浸漬於碘水溶液中予以染色，再藉由拉伸成原本長度之3~7倍後而製得。必要的話，也能夠浸漬於硼酸或碘化鉀等之水溶液中。再者必要的話，於染色之前，也可以將聚乙烯醇系薄膜浸漬於水中之後，進行膨潤、水洗。藉由水洗聚乙烯醇系薄膜，除了能夠洗淨聚乙烯醇系薄膜表面之污垢或抗結塊劑之外，藉由使聚乙烯醇系薄膜予以膨脹，也具有防止染色不均等之不均勻的效果。可以於利用碘染色後而予以拉伸；也可以一面染色，並一面拉伸；或是拉伸後，再利用碘加以染色。也能夠於硼酸或碘化鉀等之水溶液中或水浴中進行拉伸。
為了消除因黑色顯示時之偏光子含碘的染色不均(偏異)所造成之顯示不均等，較宜進行下列各步驟：聚乙烯醇系薄膜等之膨潤、染色處理(於染色浴中，除了碘等二色性色素之外，也可以含有碘化鉀等)、交聯處理(於交聯浴中，除了硼酸等交聯劑之外，也可以加入碘化鉀等)、拉伸處理(於拉伸浴中，也可以加入硼酸、碘化鉀等)、水洗等。
還有，染色不均的主要原因係具有於聚乙烯醇系薄膜之薄片厚度偏異的原因(日本專利特開2000－216380號公報、特開2002－31720號公報)。改善此原因，或是於具有大的範圍(面內範圍50cm以上、較宜為75cm以上、更佳為100cm以上的範圍)厚度將造成偏異，通常之偏光板用途上將難以發現顯示不均。針對觀察黑色顯示時之不均，在偏光子或是偏光板上，於5cm~20cm之間，若有亮度濃淡之波峰的話，將觀察得到不均；若超過此範圍的話，將觀察不到明顯之顯示不均。另外，面內範圍約5mm或是較5mm為小的偏異，碘染色不均的濃淡存在之情形下，平均上僅黑色亮度將上升。碘之吸附配向容易視聚乙烯醇系薄膜之厚度而定，厚度越厚，吸附量越多，配向也越高。
偏光子之製作方向適宜使用厚度偏異少的聚乙烯醇系薄膜薄片。該薄片於面內100~400mm之範圍內存在厚度的極大值、極小值，期望其差為5μm以下，適宜為3μm以下，更佳為1μm以下。另外，偏異較其為大之情形下，進行下列各步驟或處理：於純水或離子交換水中之膨潤步驟(於15~40℃，50~180秒鐘，拉伸倍率2~3.8倍)；染色步驟(碘與碘化鉀分別為1：6~1：50之比例所溶解之水溶液中浸漬10~60秒鐘，濃度係視此時欲設計之透過率與偏光度特性而定，濃度為0.05~3%，拉伸倍率1.2~2倍)；硼酸交聯處理(於25~45℃，拉伸倍率1.1~2倍，碘化鉀濃度0~5%)；再者，拉伸處理(硼酸濃度2~8%，碘化鉀濃度0~10%，於溫度30~65℃中之拉伸倍率1.7~3倍)；水洗步驟(碘化鉀濃度2~10%)，全部較宜拉伸直到5~6.5倍。所得的拉伸薄膜之寬度係於x倍拉伸之際，期望厚度、薄膜寬度均為1/√x倍。厚度較其為低10%，即使不佳而較其為低約25%也沒關係。寬度較其為寬10%，即使不佳而較其為寬25%也沒關係。於25~40℃進行該薄膜30~300秒鐘之乾燥，較宜將水份率控制於12~28%(較宜為14~25%)。
〔液晶胞補償用相位差板〕
除了該相位差構件之外，本發明之液晶顯示裝置也可以於液晶胞與第一偏光子及/或第二偏光子之間具有相位差板。該相位差板可利用例如各種波長板或因液晶胞之雙折射率所造成之著色或視野角等光學補償為目的所習用之相位差板。例如，即使並非從垂直於畫面而是稍微傾斜之方向來觀察液晶顯示裝置的畫面之情形下，也可以使影像看起來較為鮮明之方式來將用以擴大視野角之視野角補償薄膜使用作為該相位差板。另外，因應於使用目的，也可以將已積層具有適宜相位差之二種以上相位差板的積層物作為該相位差板使用。針對用於液晶胞光學補償之相位差板材料的具體例，其係相同於該相位差構件材料的具體例所例示者。另外，能夠單獨使用具有使液晶性組成物予以垂直配向而固定於該狀態所形成的光學異方向性層之相位差膜，或是與其他之相位差膜相組合後而使用。
可利用於本發明之視野角補償相位差板例子中，包含：具有雙軸拉伸處理或沿著相正交之二方向已被拉伸處理等雙折射率的薄膜、如傾斜配向膜之二方向拉伸薄膜等。例如，傾斜配向膜可列舉：將熱收縮膜接著於聚合物薄膜，藉由加熱而於該收縮力之作用下，進行聚合物薄膜之拉伸處理或/及收縮處理的傾斜配向膜；使液晶聚合物予以傾斜配向的傾斜配向膜等。也可以沿襲依賴起因於液晶胞雙折射率之著色等防止或減輕、或是良好辨識之視野角擴大等各種目的之方式來組合二種以上後而用於本發明之液晶顯示裝置。
另外，基於達成良好辨識之廣視野角的觀點等，較宜使用在三乙醯基纖維素薄膜等聚合物薄膜上，形成由配向後之液晶聚合物所構成的光學異方向性層，尤其混雜配向後之碟狀液晶聚合物所構成的光學異方向性層。
另外，該相位差板可以作成獨立的構件而用於液晶顯示裝置，也可以積層於偏光子上，作為廣視野角偏光板之一構件而用於液晶顯示裝置。
〔液晶胞〕
針對用於本發明液晶顯示裝置之液晶胞模式，雖然並無特別之限制，較宜為TN模式、VA模式、OCB模式、IPS模式或ECB模式。
TN模式：TN模式液晶胞之情形，於無電壓施加時，棒狀液晶性分子實質上進行水平配向之同時，以約60~120°之扭曲角度進行扭曲配向。TN模式之液晶胞最常作為彩色TFT液晶顯示裝置利用，於許多文獻中均有記載，也能夠適用於本發明。
VA模式：VA模式液晶胞之情形，於無電壓施加時，棒狀液晶性分子實質上進行垂直配向。於VA模式之液晶胞中，包含：(1)無電壓施加時，實質上使棒狀液晶性分子予以垂直配向，電壓施加時，實質上予以水平配向的狹義VA模式液晶胞(揭示於日本專利特開平2－176625號公報)之外；(2)由於視野角擴大，將VA模式予以多領域化(MVA模式)之液晶胞(揭示於SID97、Digest of Tech.Paper(預稿集)28(1997)845)；(3)無電壓施加時，實質上使棒狀液晶性分子予以垂直配向，電壓施加時，予以多領域化配向模式(n－ASM模式)之液晶胞(揭示於日本液晶討論會預稿集58~59(1998))；及(4)SURVAIVAL模式液晶胞(於LCD International 98發表)。於本發明之液晶顯示裝置中，也可以使用任一種VA模式之液晶胞。
OCB模式：OCB模式液晶胞係一種以液晶胞之上部與下部實質上顛倒之方向(對稱的)來使棒狀液晶性分子予以配向模式之液晶胞，已揭示於美國專利第4583825號、第5410422之各說明書中。由於棒狀液晶性分子係以液晶胞之上部與下部對稱性相配向，彎曲配向模式之液晶胞具有自我光學補償機能。因此，此液晶模式被稱為OCB(光學補償彎曲)液晶模式。彎曲配向模式之液晶顯示裝置具有應答速度快的優點。因而，將OCB模式之液晶胞使用於本發明之液晶顯示裝置之情形，達成本發明效果之同時，成為應答速度快的液晶顯示裝置。
IPS模式：IPS模式液晶胞之情形，將橫向電場施加於向列型液晶而進行切換之方式，詳細內容已揭示於Proc.IDRC(Asia Display ‘95),p.577－580及p.707－710。
ECB模式：ECB模式之液晶胞係於無電壓施加時，棒狀液晶性分子實質上進行水平配向之方式。ECB模式係具有最單純構造的液晶顯示模式之一，例如，已詳細揭示於日本專利特開平5－203946號公報。
以下，針對測定揭示於本專利說明書之各種物性值的方法加以說明。
〔延遲〕
於本專利說明書中，Re(λ)及Rth(λ)分別表示波長λ之面內延遲值(nm)及厚度方向之延遲值(nm)。Re(λ)係於KOBRA 21ADH或WR(日本王子計測機器(股份)製)中，使波長λnm之光射入薄膜法線方向後所測定的。
於本專利說明書中，從相位差構件的遲相軸起之方位角45度、偏極角60度之方向延遲值(實效值Re)係根據於傾斜的平台上設置試樣的KOBRA 21WR測出的。
所測定的薄膜為利用單軸或雙軸之折射率橢圓體所示之情形下，利用以下之方法而算出Rth(λ)。
Rth(λ)係以面內之遲相軸(根據KOBRA 21ADH或WR予以判斷)作為傾斜軸(旋轉軸)(無遲相軸之情形下，將薄膜面內之任意方向作為旋轉軸)，相對於薄膜法線方向，從法線方向起直到單側50度為止，以10度步進之方式，從其各自之傾斜方向射入波長λnm之光而測定全部6點之該Re(λ)，以該測出的延遲值、平均折射率之假設值及所輸入之膜厚值為依據而算出KOBRA 21ADH或WR。
於上述中，從法線方向起，以面內之遲相軸為旋轉軸，於某傾斜角度具有延遲值成為零之方向的薄膜情形下，於較該傾斜角度為大之傾斜角度的延遲值係將其符號變更為負之後而算出KOBRA 21ADH或WR。
還有，以遲相軸作為傾斜軸(旋轉軸)(無遲相軸之情形下，將薄膜面內之任意方向作為旋轉軸)，從任意傾斜的2方向測定延遲值，以該值、平均折射率之假設值及所輸入之膜厚值為依據，也能夠從下列之式(1)及式(2)而算出Rth。
式(2)Rth＝{(nx＋ny)/2－nz}×d注釋：式中，Re(θ)係表示從法線方向僅傾斜角度θ之方向上的延遲值。另外，式中，nx係表示面內之遲相軸方向的折射率，ny係表示於面內，與nx成正交方向的折射率，nz係表示與nx及ny成正交方向的折射率。d係厚度(nm)。
所測定之薄膜無法以單軸或雙軸之折射率橢圓體表現，無所謂光學軸的薄膜之情形下，藉由下列方法而算出Rth(λ)。
Rth(λ)係以面內之遲相軸(根據KOBRA 21ADH或WR予以判斷)作為傾斜軸(旋轉軸)，相對於薄膜法線方向，從－50度起直到＋50度為止，以10度步進之方式，從其各自之傾斜方向射入波長λnm之光而測定11點之該Re(λ)，以該測出的延遲值、平均折射率之假設值及所輸入之膜厚值為依據而算出KOBRA 21ADH或WR。
【實施例】
以下，列舉實施例及比較例以具體說明本發明。還有，各例中之%係質量%。
(偏光子之製作)使用聚乙烯醇系薄膜薄片(可樂麗(股)公司製之維尼綸薄膜VF－9P75RS)。對於該薄片，一面於30℃之純水中浸漬120秒鐘，並一面以拉伸倍率2倍進行膨潤。接著，一面於染色浴(以碘與碘化鉀分別為1：10之比例(質量)所溶解的水溶液，濃度係使最後單體透過率成為44.0%之方式來調整)中浸漬50秒鐘，並一面以拉伸倍率1.5倍進行拉伸而予以染色。接著，於硼酸交聯浴(30℃、硼酸濃度5%、碘化鉀濃度2%)中浸漬的同時，以拉伸倍率1.1倍進行拉伸而予以硼酸交聯。接著，一面於拉伸浴(60℃、硼酸濃度5%、碘化鉀濃度5%)中浸漬，並一面以拉伸倍率1.8倍進行拉伸。接著，於水洗浴(碘化鉀濃度5%)中浸漬5秒鐘的同時，使拉幅機的拉伸倍率成為6.1倍來進行拉伸、水洗。接著，以將水份率控制為20%之方式乾燥。
(相位差構件A)將厚度82μm之三乙醯基纖維素薄膜(富士照相軟片(股)公司製之Wide View Film WV BZ438)浸漬於40℃、濃度5%之氫氧化鈉水溶液中2分鐘，接著利用純水於30℃水洗1分鐘之後，於100℃乾燥2分鐘，進行皂化處理。
進一步將二片已皂化處理後之該薄膜，利用含有聚乙烯醇(日本合成化學公司製之NH－18)75份與乙二醛25份之濃度5%水溶液予以貼合，得到積層薄膜。此薄膜之面內延遲值Re為100nm、厚度方向相位差值Rth為400nm。另外，波長依賴性適於式(B)。另外，此薄膜為雙軸性，實效值Re為231nm。
(相位差構件B)<環狀聚烯烴聚合物P－1之合成>將精製甲苯100份與降莰烯羧酸甲酯100份倒入反應鍋中。接著，將已溶解於甲苯之乙基己酸酯－Ni 25mmol%(相對於單體之質量)、三(五氟苯基)硼、0.225mol%(相對於單體之質量)及甲苯之三乙基鋁0.25mol%(相對於單體之質量)倒入反應鍋中。於室溫攪拌下予以反應18小時。反應結束後，將反應混合物倒入過量之乙醇中，生成共聚物沈澱。藉由真空乾燥，將沈澱予以精製後所得的共聚物(P－1)於65℃以真空乾燥之方式乾燥24小時。
將下列組成物倒入混合槽中，攪拌而溶解各成分之後，利用平均孔徑34μm之濾紙及平均孔徑10μm之燒結金屬濾膜進行過濾。
接著，將含有利用該方法製得之環狀聚烯烴溶液的下列組成物倒入分散機中，調製消光劑分散液。
混合100質量份之該環狀烯烴聚合物溶液、1.35質量份之消光劑分散液，調製製膜用膠漿。
使用帶型流延機以流延該膠漿。從帶上剝取殘留溶劑量為15~25質量%的薄膜，利用拉幅器，以2%之拉伸率，沿著寬度方向進行該薄膜之拉伸，使薄膜中不產生皺摺之方式來維持的同時，也吹拂120℃之熱風後而進行乾燥。之後，從拉幅器搬送移向輥搬送，進一步於120~140℃進行乾燥、捲取。製得的薄膜厚度為61μm。沿著任意單軸，進行此薄膜15%拉伸後而製得薄膜(F－21)。
於黃銅製之上下電極間(氬氣環境中)，進行電暈放電處理(施加頻率3000Hz、4200V之高頻電壓、20秒鐘處理)後而製得薄膜(F－22)。電暈放電處理後之保護膜表面的純水接觸角全部為36°。接觸角係利用日本協和界面科學股份公司製之接觸角計CA－X型進行測定。
<配向膜之形成>於該製得之薄膜(F－22)上，以下列組成的塗布液的利用# 14金屬線桿塗布機，以24ml/m2 進行塗布。利用60℃之熱風進行60秒之乾燥，進一步利用90℃之熱風進行150秒鐘之乾燥。
(配向膜塗布液組成)下式之改性聚乙烯醇 40質量份水 728質量份甲醇 228質量份戊二醛(交聯劑) 2質量份檸檬酸 0.08質量份檸檬酸一乙基酯 0.29質量份檸檬酸二乙基酯 0.27質量份檸檬酸三乙基酯 0.05質量份
<光學異方向性層之形成>於該配向膜上，利用金屬線桿而將含有下列組成之碟狀液晶性的塗布液塗布於該配向膜上。
(碟狀液晶性層之塗布液組成)碟狀液晶性化合物TE－8之((8)之m＝4者) 32.6質量%下列之例示化合物I－5 0.05質量%環氧乙烷改性三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(V # 360、日本大阪有機化學(股份)製) 3.2質量%增感劑(KAYACURE DETX、日本化藥(股)公司製) 0.4質量%光聚合起始劑(IRGACURE 907、Ciba Geigy公司製) 1.1質量%甲基乙基酮 62.0質量%下列之例示化合物P－75 0.14質量%
塗布該塗布液之後，接著，於130℃之乾燥區加熱乾燥2分鐘，使碟狀液晶性化合物之分子予以配向。接著，於UV照射區，於80℃使用120W/cm高壓水銀燈，UV照射4秒鐘，使碟狀液晶性化合物之分子予以聚合，得到膜厚5μm之薄膜。
以包括載體之整體，光學特性係Re＝150nm、Rth＝600nm，波長依賴性係適於式(B)。另外，此薄膜係雙軸性的，實效值Re為89nm。
(相位差構件C)將厚度80μm之三乙醯基纖維素(富士照相軟片(股)製之TD80)浸漬於40℃之濃度5%的氫氧化鈉水溶液2分鐘，進一步利用純水，於30℃水洗1分鐘後，於100℃進行2分鐘乾燥之皂化處理。
將下列之丙烯酸共聚物及三乙基胺(中和劑)溶解於甲醇/水之混合溶劑(質量比＝30/70)中，調製4質量%溶液。於該皂化後之TD80上，使用桿式塗布機以進行該溶液之連續塗布。於120℃加熱塗布層5分鐘，乾燥後而形成厚度1μm之層。接著，於長軸方向(搬送方向)連續進行塗布層表面之平磨處理後而形成配向膜。
使用桿式塗布機而將下列組成之塗布液連續塗布於該配向膜之上，於100℃加熱塗布層1分鐘，使棒狀液晶分子予以配向後，照射紫外線而使棒狀液晶分子予以聚合，製作固定配向狀態之光學異方向性層。該光學異方向性層之厚度為2.1μm。
該光學異方向性層中，棒狀液晶性分子係使其長軸方向相對於滾筒狀TD80之三乙醯基醋酸酯之長軸方向予以正交後而配向。
再者，於其相反面，進行相同於相位差構件B之方式而形成光學異方向性層。該光學異方向性層之厚度為11μm，相對於層表面，碟狀液晶分子之碟面為水平配向之層。
光學特性係含有TD80、由碟狀液晶形成的光學異方向性層及由棒狀液晶形成的光學異方向性層，整體而言，Re＝200nm及Rth＝800nm，波長依賴性係適於式(B)。另外，此薄膜係雙軸性的，實效值Re為62nm。
(相位差構件D)將厚度80μm之三乙醯基纖維素薄膜(富士照相軟片(股)製之TD80)浸漬於40℃之濃度5%的氫氧化鈉水溶液2分鐘，進一步利用純水，於30℃水洗1分鐘後，於100℃進行2分鐘乾燥之皂化處理後而使用。將該薄膜作為相位差構件D使用。相位差構件D之Re為2nm，厚度方向相位差Rth為54nm。波長依賴性係適於式(B)。另外，此薄膜係雙軸性的，實效值Re為29nm。
(亮度提高薄膜A)使用3M公司製之DBEF(異方向性多重薄膜)。
(亮度提高薄膜B)使用日東電工公司製之PCF400(膽固醇型液晶與λ/4板之積層物)。
(液晶顯示裝置A)VA型液晶 使用Sharp製之37GE2。
(液晶顯示裝置B)IPS型液晶 使用東芝製之32Z1000。
〔實施例1〕
分解IPS型液晶TV的東芝製之32Z1000，從內側之偏光板剝取液晶胞側之保護膜及相位差膜，藉由含有聚乙烯醇(日本合成化學公司製之NH－18)75份與乙二醛25份之濃度5%之水溶液而將此等薄膜再貼合於該製作之偏光子的單側。進一步於進行貼合後之偏光子表面相反的偏光子表面上，使相位差構件A之遲相軸與該偏光子之透過軸相一致的方式來貼合，於50℃乾燥5分鐘後而製得。利用丙烯酸系透明黏著劑，於此偏光板之相位差構件A之表面上貼合亮度提高薄膜A，變更組裝該液晶TV內側之偏光板，再度重新組裝相同於第1圖構造之液晶顯示裝置。還有，於組裝後之偏光板中，使偏光板之吸收軸與亮度提高薄膜A之透過軸成正交之方式來予以貼合。
〔實施例2~7及比較例1~2〕
如下表1所示，除了變更構件以外，製作相同於實施例1之液晶顯示裝置。還有，使用相位差構件B以取代相位差構件A之情形係使聚合物薄膜裏面(未形成光學異方向性層之側表面)成為偏光子側，使光學異方向性層貼附於亮度提高薄膜側。另外，使用相位差構件C以取代相位差構件A之情形係使由棒狀液晶組成物所形成的光學異方向性層成為偏光子側後而予以貼附。
(色移評估)針對該製作的各液晶顯示裝置，進行色移評。具體而言，作成黑色顯示，利用官能試驗以評估從相對於正面及偏光板吸收軸成45度方向且偏極角60度方向觀察時之色調及從正面之色調變化。將結果顯示於表1。
◎：從傾斜之色調為中性等級，變化極少。
○：從傾斜之色調幾乎為中性等級，變化為少的。
×：傾斜之色調並非中性等級，變化為大的。
10、10’．．．液晶顯示裝置
12．．．偏光產生構件
14．．．相位差膜(相位差構件)
16．．．偏光子(第一偏光子)
18．．．液晶胞
20．．．偏光子(第二偏光子)
22a、22b．．．相位差膜
第1圖係本發明之液晶顯示裝置一例之剖面示意圖。
第2圖係本發明之液晶顯示裝置其他例之剖面示意圖。
10．．．液晶顯示裝置
12．．．偏光產生構件
14．．．相位差膜(相位差構件)
16．．．偏光子(第一偏光子)
18．．．液晶胞
20．．．偏光子(第二偏光子)

Claims (13)

  1. 一種液晶顯示裝置，其係依序積層至少一種產生偏光之構件、相位差構件、第一偏光子、液晶胞與第二偏光子；對於400~780nm波長範圍中任一波長的光，該相位差構件符合面內延遲值Re為10~3000nm與厚度方向之延遲值Rth為60~3000nm之至少一個條件，其中該相位差構件符合下列式(A)及式(B)之至少一式：式(A)Re(λi )/λi >Re(λk )/λk 、且λi >λk 或λk >λi 式(B)Rth(λi )/λi >Rth(λk )/λk 、且λi >λk 或λk >λi 其中，λi 及λk 係表示400nm~780nm之任意波長，以及Re(λn )及Rth(λn )係分別表示相對於波長λn 之光的面內延遲值Re值及厚度方向之延遲值Rth值。
  2. 如申請專利範圍第1項之液晶顯示裝置，其中從該相位差構件的遲相軸起之方位角45度、從偏極角60度之方向起所測出的延遲值為50~1500nm。
  3. 如申請專利範圍第1項之液晶顯示裝置，其中該相位差構件係雙軸性之光學異方向體。
  4. 如申請專利範圍第1項之液晶顯示裝置，其中該相位差構件係使其遲相軸對於產生偏光之構件偏光方向成為平行而予以配置。
  5. 如申請專利範圍第1項之液晶顯示裝置，其中該相位差構件係直接接著於第一偏光子。
  6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項之液晶顯示裝置，其中該相位差構件係包含由含有液晶性化合物之組成物所構成的薄層。
  7. 如申請專利範圍第1至5項中任一項之液晶顯示裝置，其中該相位差構件係聚合物薄膜或是含有聚合物薄膜。
  8. 如申請專利範圍第7項之液晶顯示裝置，其中該聚合物薄膜係醯化纖維素系薄膜。
  9. 如申請專利範圍第7項之液晶顯示裝置，其中該聚合物薄膜係環狀聚烯烴系薄膜。
  10. 如申請專利範圍第1至5項中任一項之液晶顯示裝置，其中該產生偏光之構件係膽固醇型液晶層與λ/4板之複合體。
  11. 如申請專利範圍第1至5項中任一項之液晶顯示裝置，其中該產生偏光之構件係異方向性多重薄膜，其係使振動方向成相互正交的直線偏光中之一方的直線偏光予以透過，使另一方振動方向之直線偏光予以反射。
  12. 如申請專利範圍第1至5項中任一項之液晶顯示裝置，其中該產生偏光之構件係異方向性散射偏光子。
  13. 如申請專利範圍第1至5項中任一項之液晶顯示裝置，其中在該產生偏光之構件的外側上具有背光源。
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