TWI440054B - 變壓器 - Google Patents

Description

變壓器

本發明是有關於一種變壓器。

隨著科技的進步，家電產品的種類玲瑯滿目，然而驅動每種電器所需之電壓及功率不盡相同，因而需要有各種變壓器以提供不同需求之電壓及功率。目前，業界經常用的變壓器產品有兩種。一種為高頻變壓器，一般主要為開關電源功率轉換變壓器。另一種為低頻變壓器，即為一般的矽鋼片變壓器。

習知之變壓器包含有繞線架(bobbin)以及鐵芯組。變壓器之繞線架可供主級繞線(primary winding coil)與次級繞線(secondary winding coil)疊繞。鐵芯組部分地穿設於繞線架，即可使鐵芯組與疊繞於繞線架之主級繞線以及次級繞線產生電磁偶合感應，藉以達到電壓轉換之目的。

然而，對於習知之變壓器來說，其繞線架在製造的過程中會因為開模誤差的因素，導致在後續組裝時匹配間隙較大。此現象不利於工廠生產控管，容易產生組裝歪斜等情形而不利量產。另外，繞線架在組裝時還必須由人工進行膠合固定(例如，用AB膠)，更降低了組裝速度。此外，由於繞線架的開模誤差以及工廠工人組裝差異無法一致等因素，除了會導致鐵芯組在組裝後在外觀上會有歪斜的狀況，更會導致鐵芯組之間的寬度往往無法一致，致使變壓器之感值數據變異分散。

為解決習知技術之問題，本發明之一技術樣態是一種變壓器，其主要藉由將套筒套設於鐵芯組與隔絕蓋體之間及/或鐵芯組與繞線架之間，進而可降低模具誤差以及人工組裝差異的問題。套筒除了可解決鐵芯組發生組裝歪斜偏移而影響電氣特性之問題，套筒中之隔板的厚度亦可控制鐵芯組之間之距離，進而可達到固定感值並提高電氣特性穩定度的功效。此外，本發明之變壓器還藉由在繞線架與隔絕蓋體之間增加卡合結構之設計，進而可省略以往必須經由人工進行點膠製程，並大大提升工廠生產組裝時的速度以及方便性。

根據本發明一實施方式，一種變壓器包含有繞線架、鐵芯組以及第一套筒。繞線架包含有本體和貫穿本體之貫穿通道。鐵芯組穿設於貫穿通道中並環繞繞線架之側邊。鐵芯組包含有第一鐵芯以及第二鐵芯。第一鐵芯包含有第一末端。第一末端係設置於繞線架之側邊鄰近處。第二鐵芯包含有第二末端。第二末端設置於繞線架之側邊鄰近處。第一末端與第二末端之間具有第一間隙。第一套筒設置於第一間隙，進而使第一末端與第二末端穿設於第一套筒中，且第一末端係對準於第二末端。

根據本發明另一實施方式，一種變壓器包含有繞線架、鐵芯組以及隔絕蓋體。繞線架包含有本體、貫穿本體之貫穿通道和環設於本體之繞線部。鐵芯組穿設於貫穿通道中並環繞繞線架之側邊。鐵芯組包含有第一鐵芯以及第 二鐵芯。第一鐵芯包含有第一末端。第一末端係設置於繞線架之側邊鄰近處。第二鐵芯包含有第二末端。第二末端係設置於繞線架之側邊鄰近處。其中，第一末端係對準於第二末端，且第一末端與第二末端之間係具有第一間隙。隔絕蓋體設置於繞線部與鐵芯組之間。隔絕蓋體進一步包含有擋牆，且擋牆係位於第一間隙。

以下將以圖式揭露本發明之複數個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。

本發明之一技術態樣是一種變壓器。更具體地說，其主要藉由將套筒套設於鐵芯組與隔絕蓋體之間及/或鐵芯組與繞線架之間，進而可降低模具誤差以及人工組裝差異的問題。套筒除了可解決鐵芯組發生組裝歪斜偏移而影響電氣特性之問題，套筒中之隔板的厚度亦可控制鐵芯組之間之距離，進而可達到固定感值並提高電氣特性穩定度的功效。此外，本發明之變壓器還藉由在繞線架與隔絕蓋體之間增加卡合結構之設計，進而可省略以往必須經由人工進行點膠製程，並大大提升工廠生產組裝時的速度以及方便性。

請參照第1A圖、第1B圖以及第2圖。第1A圖為繪 示依照本發明第一實施例之變壓器3的立體組合圖。第1B圖為繪示第1A圖中之變壓器3的立體分解圖。第2圖為繪示第1A圖中之第一鐵芯320、第二鐵芯322、第一套筒34以及第二套筒36沿線段2-2’之剖面圖。

如第1A圖以及第1B圖所示，本發明之變壓器3可以是應用於微波爐之直流變壓器，但並不以此為限。換言之，本發明之變壓器3可以應用於任何有變壓需求之電子產品，只要在組裝過程中會因為模具誤差以及人工組裝差異而造成組裝效率低落問題，皆可應用本發明之概念提升變壓器3組裝時之速度與方便性。

如第1A圖以及第1B圖所示，本實施方式之變壓器3主要包含有繞線架30、鐵芯組32、第一套筒34、第二套筒36以及隔絕蓋體38。以下將詳細介紹本實施方式之變壓器3所包含之各元件的結構配置。

如第1A圖以及第1B圖所示，於本實施方式之變壓器3中，繞線架30可包含有本體300a、貫穿本體300a之貫穿通道300b以及繞線部302。繞線架30之繞線部302可供主級繞線302a以及次級繞線302b疊繞。繞線架30之繞線部302係環設於繞線架30之本體300a。隔絕蓋體38係設置於繞線部302與第一套筒34之間。變壓器3之鐵芯組32可部分穿設於繞線架30之貫穿通道300b中，並部分環繞繞線架30之側邊。藉此，鐵芯組32與疊繞於繞線部302之主級繞線302a以及次級繞線302b即可產生電磁偶合感應，藉以達到電壓轉換之目的。

進一步來說，於本實施方式之變壓器3中，鐵芯組32 可進一步包含有第一鐵芯320以及第二鐵芯322。第一鐵芯320可包含第一末端320a以及第三末端320b。第一鐵芯320之第一末端320a設置於繞線架30之側邊鄰近處。第一鐵芯320之第三末端320b穿設於繞線架30之貫穿通道300b中。第二鐵芯322可包含第二末端322a以及第四末端322b。第二鐵芯322之第二末端322a設置於繞線架30之側邊鄰近處。第二鐵芯322之第四末端322b穿設於繞線架30之貫穿通道300b中。其中，第一鐵芯320之第一末端320a與第二鐵芯322之第二末端322a之間係具有第一間隙321a(請參見第2圖所示)。第一套筒34係設置於第一間隙321a。換言之，第一末端320a與第二末端322a係穿設於第一套筒34中，或說第一套筒34係套設於第一鐵芯320之第一末端320a與第二鐵芯322之第二末端322a之間，用以使第一鐵芯320之第一末端320a對準第二鐵芯322之第二末端322a，進而可防止第一鐵芯320之第一末端320a與第二鐵芯322之第二末端322a產生歪斜的情況而影響感值。

如第2圖所示，並請同時參閱第1A圖以及第1B圖，於本實施方式之變壓器3中，第一鐵芯320之第三末端320b與第二鐵芯322之第四末端322b之間係具有第二間隙321b。第二套筒36係設置於第二間隙321b。換言之，第三末端320b與第四末端322b係穿設於第二套筒36中，或說第二套筒36係套設於第一鐵芯320之第三末端320b與第二鐵芯322之第四末端322b之間，用以使第一鐵芯320之第三末端320b對準第二鐵芯322之第四末端322b，進 而可防止第一鐵芯320之第三末端320b與第二鐵芯322之第四末端322b產生歪斜的情況而影響感值。

如第2圖所示，於本實施方式之變壓器3中，第一套筒34中可進一步包含有隔板340。第一套筒34之隔板340可使第一套筒34中分隔出第一容置槽342以及第二容置槽344。藉此，第一鐵芯320之第一末端320a即可穿設於第一套筒34之第一容置槽342中並抵靠隔板340。同樣地，第二鐵芯322之第二末端322a即可穿設於第一套筒34之第二容置槽344中並抵靠隔板340。

進一步來說，為了使第一鐵芯320之第一末端320a能夠更準確地對準第二鐵芯322之第二末端322a，第一套筒34之第一容置槽342的結構形狀可恰好與第一鐵芯320之第一末端320a匹配，並且第一套筒34之第二容置槽344的結構形狀可恰好與第二鐵芯322之第二末端322a匹配。再者，由於第一鐵芯320之第一末端320a抵靠第一套筒34之隔板340，並且第二鐵芯322之第二末端322a同樣亦抵靠第一套筒34之隔板340，因此第一鐵芯320之第一末端320a與第二鐵芯322之第二末端322a之間的距離可由第一套筒34之隔板340的厚度來控制。換言之，為了使鐵芯組32可達到配合不同電氣特性的目的，可以在製造第一套筒34時，藉由改變第一套筒34中之隔板340的厚度，進而使第一鐵芯320之第一末端320a與第二鐵芯322之第二末端322a之間的距離調整至所需的距離。由此可知，第一套筒34除了可解決第一鐵芯320之第一末端320a與第二鐵芯322之第二末端322a發生組裝歪斜偏移而影響電氣 特性之問題，第一套筒34中之隔板340的厚度亦可控制第一鐵芯320之第一末端320a與第二鐵芯322之第二末端322a之間之距離，進而可達到固定感值並提高電氣特性穩定度的功效。再者，為了配合不同電氣特性需求，亦可藉由簡單地修改隔板340於第一套筒34中之位置，無需另外開繞線架30與隔絕蓋體38等大型複雜模具，因此本發明之變壓器3的開模成本並不會增加。

同樣示於第2圖中，於本實施方式之變壓器3中，第二套筒36中亦可進一步包含有隔板360。第二套筒36之隔板360可使第二套筒36中分隔出第三容置槽362以及第四容置槽364。藉此，第一鐵芯320之第三末端320b即可穿設於第二套筒36之第三容置槽362中並抵靠隔板360。同樣地，第二鐵芯322之第四末端322b即可穿設於第二套筒36之第四容置槽364中並抵靠隔板360。

進一步來說，為了使第一鐵芯320之第三末端320b能夠更準確地對準第二鐵芯322之第四末端322b，第二套筒36之第三容置槽362的結構形狀可恰好與第一鐵芯320之第三末端320b匹配，並且第二套筒36之第四容置槽364的結構形狀可恰好與第二鐵芯322之第四末端322b匹配。再者，由於第一鐵芯320之第三末端320b抵靠第二套筒36之隔板360，並且第二鐵芯322之第四末端322b同樣亦抵靠第二套筒36之隔板360，因此第一鐵芯320之第三末端320b與第二鐵芯322之第四末端322b之間的距離可由第二套筒36之隔板360的厚度來控制。換言之，為了使鐵芯組32可達到配合不同電氣特性的目的，同樣可以在製造 第二套筒36時，藉由改變第二套筒36中之隔板360的厚度，進而使第一鐵芯320之第三末端320b與第二鐵芯322之第四末端322b之間的距離調整至所需的距離。同樣地，第二套筒36除了可解決第一鐵芯320之第三末端320b與第二鐵芯322之第四末端322b發生組裝歪斜偏移而影響電氣特性之問題，第二套筒36中之隔板360的厚度亦可控制第一鐵芯320之第三末端320b與第二鐵芯322之第四末端322b之間之距離，進而可達到固定感值並提高電氣特性穩定度的功效。再者，為了配合不同電氣特性需求，亦可藉由簡單地修改隔板360於第二套筒36中之位置。

請參照第3圖。第3圖為繪示依照本發明第二實施例中之第一鐵芯520、第二鐵芯522、第一套筒34以及第二套筒36的剖面圖。

如第3圖所示，於第二實施例之變壓器3中，第一鐵芯520可包含第一末端520a以及第三末端520b。第二鐵芯522可包含第二末端522a以及第四末端522b。第一套筒34係套設於第一鐵芯520之第一末端520a與第二鐵芯522之第二末端522a之間。藉此，第一鐵芯520之第一末端520a即可穿設於第一套筒34之第一容置槽342中並抵靠隔板340。同樣地，第二鐵芯522之第二末端522a即可穿設於第一套筒34之第二容置槽344中並抵靠隔板340。另外，第二套筒36係套設於第一鐵芯520之第三末端520b與第二鐵芯522之第四末端522b之間。藉此，第一鐵芯520之第三末端520b即可穿設於第二套筒36之第三容置槽362中並抵靠隔板360。同樣地，第二鐵芯522之第四 末端522b即可穿設於第二套筒36之第四容置槽364中並抵靠隔板360。

在此要說明的是，本實施方式之第一鐵芯520與第二鐵芯522與第2圖中之第一鐵芯320與第二鐵芯322的不同之處，在於本實施方式之第一鐵芯520與第二鐵芯522的長度不同。於實際應用中，若為了搭配不同電器需求，可採用長度不同之第一鐵芯520與第二鐵芯522，進而改變第一間隙521a與第二間隙521b的位置。此時，繞線架30、第一套筒34以及第二套筒36等複雜模具即可繼續沿用而無需另外開模，進而降低開發模具的費用。

如第1A圖以及第1B圖所示，於本實施方式之變壓器3中，第一套筒34可進一步包含有導引凹壁346，用以於第一鐵芯320之第一末端320a以及第二鐵芯322之第二末端322a套設於第一套筒34中之期間，導引第一鐵芯320之第一末端320a與第二鐵芯322之第二末端322a。相對地，第一鐵芯320之第一末端320a可包含有對應於第一套筒34之導引凹壁346之導引溝槽320c，第二鐵芯322之第二末端322a可包含有對應於第一套筒34之導引凹壁346之導引溝槽322c。藉由第一套筒34之導引凹壁346可滑動地與第一鐵芯320之導引溝槽320c相互卡合，第一鐵芯320之第一末端320a即可於套設於第一套筒34中之期間受第一套筒34之導引凹壁346所導引。同樣地，藉由第一套筒34之導引凹壁346可滑動地與第二鐵芯322之導引溝槽322c相互卡合，第二鐵芯322之第二末端322a即可於套設於第一套筒34中之期間受第一套筒34之導引凹壁346 所導引。

同樣示於第1A圖以及第1B圖中，於本實施方式之變壓器3中，第二套筒36亦可進一步包含有導引凹壁366，用以於第一鐵芯320之第三末端320b以及第二鐵芯322之第四末端322b套設於第二套筒36中之期間，導引第一鐵芯320之第三末端320b與第二鐵芯322之第四末端322b。相對地，第一鐵芯320之第三末端320b可包含有對應於第二套筒36之導引凹壁366之導引溝槽320d，第二鐵芯322之第二末端322a可包含有對應於第二套筒36之導引凹壁366之導引溝槽322d。藉由第二套筒36之導引凹壁366可滑動地與第一鐵芯320之導引溝槽320d相互卡合，第一鐵芯320之第三末端320b即可於套設於第一套筒34中之期間受第一套筒34之導引凹壁366所導引。同樣地，藉由第二套筒36之導引凹壁366可滑動地與第二鐵芯322之導引溝槽322d相互卡合，第二鐵芯322之第四末端322b即可於套設於第一套筒34中之期間受第一套筒34之導引凹壁366所導引。

此外，於本實施方式之變壓器3中，為了於第二套筒36穿設於繞線架30之貫穿通道300b中的期間，防止第二套筒36於繞線架30之貫穿通道300b中隨意地轉動而不利於第一鐵芯320之第三末端320b以及第二鐵芯322之第四末端322b套設，繞線架30之本體300a於貫穿通道300b中可進一步包含有對應於導引凹壁366之凸條300c。因此，藉由繞線架30之凸條300c的結構形狀配合以可滑動地與第二套筒36之導引凹壁366卡合，第二套筒36即可 於套設於繞線架30之貫穿通道300b中之期間受繞線架30之凸條300c所導引。

於一實施方式中，本發明之變壓器3亦可省略上述之第二套筒36。只要繞線架30之貫穿通道300b的結構形狀可分別恰好與第一鐵芯320之第三末端320b以及第二鐵芯322之第四末端322b匹配，並且繞線架30之凸條300c的結構形狀配合以分別可滑動地與第一鐵芯320之第三末端320b以及第二鐵芯322之第四末端322b卡合即可。

如第1A圖以及第1B圖所示，於本實施方式之變壓器3中，為了省略以往在將繞線架30與隔絕蓋體38相互固定時所必須進行的人工點膠製程以提升工廠生產組裝時的速度以及方便性，繞線架30可進一步包含有第一卡合結構304。第一卡合結構304設置於繞線架30之本體300a，並介於貫穿通道300b之兩端與繞線部302之間，用以於隔絕蓋體38銜接於貫穿通道300b之兩端時與隔絕蓋體38相互卡合。相對地，隔絕蓋體38亦可進一步包含有第二卡合結構380。隔絕蓋體38之第二卡合結構380可用以於隔絕蓋體38銜接於貫穿通道300b之兩端時，藉由第二卡合結構380與繞線架30之第一卡合結構304相互卡合而與繞線架30相互固定。當然，繞線架30之第一卡合結構304以及隔絕蓋體38之第二卡合結構380的結構形狀亦可相互置換(例如，第一卡合結構304為凹槽而第二卡合結構380為凸出卡榫；或第一卡合結構304為凸出卡榫而第二卡合結構380凹槽)，只要能達到使繞線架30之第一卡合結構304以及隔絕蓋體38之第二卡合結構380穩固地相互卡合的目 的即可。此外，繞線架30之第一卡合結構304以及隔絕蓋體38之第二卡合結構380的數量係相對應，且可依照需求而彈性地改變。

請參照第4圖。第4圖為繪示依照本發明第三實施例之變壓器5的立體剖視圖。

如第4圖所示，於本實施方式之變壓器5中，若供第一鐵芯320之第三末端320b以及第二鐵芯322之第四末端322b套設之第二套筒36被省略，則若要使第一鐵芯320之第三末端320b與第二鐵芯322之第四末端322b之間保留預定之間隙(亦即，第二間隙321b)且相互對準，亦可使繞線架50於貫穿通道500b中進一步包含有擋板506。藉此，第一鐵芯320之第三末端320b和第二鐵芯322之第四末端322b即可分別由貫穿通道500b之兩端穿設至貫穿通道500b中並抵靠擋板506。同樣地，若供第一鐵芯320之第一末端320a以及第二鐵芯322之第二末端322a套設之第一套筒34被省略，則若要使第一鐵芯320之第一末端320a與第二鐵芯322之第二末端322a之間保留預定之間隙(亦即，第一間隙321a)且相互對準，亦可使隔絕蓋體58進一步包含有擋牆582。隔絕蓋體58設置於繞線部502與第一鐵芯320以及第二鐵芯322之間。藉此，第一鐵芯320之第一末端320a和第二鐵芯322之第二末端322a即可分別抵靠擋牆582。

由以上對於本發明之具體實施例之詳述，可以明顯地看出，本發明之變壓器，主要藉由將套筒套設於鐵芯組與隔絕蓋體之間及/或鐵芯組與繞線架之間，進而可降低模具 誤差以及人工組裝差異的問題。套筒除了可解決鐵芯組發生組裝歪斜偏移而影響電氣特性之問題，套筒中之隔板的厚度亦可控制鐵芯組之間之距離，進而可達到固定感值並提高電氣特性穩定度的功效。再者，為了配合不同電氣特性需求，只需簡單地修改套筒中之隔板的厚度或改變隔板於套筒中之位置，無需另外開繞線架與隔絕蓋體等大型複雜模具，可大大降低開模費用。此外，本發明之變壓器還藉由在繞線架與隔絕蓋體之間增加卡合結構之設計，進而可省略以往必須經由人工進行點膠製程，並大大提升工廠生產組裝時的速度以及方便性。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

3、5‧‧‧變壓器

30、50‧‧‧繞線架

300a、500a‧‧‧本體

300b、500b‧‧‧貫穿通道

300c‧‧‧凸條

302、502‧‧‧繞線部

302a‧‧‧主級繞線

302b‧‧‧次級繞線

304‧‧‧第一卡合結構

32、52‧‧‧鐵芯組

320、520‧‧‧第一鐵芯

320a、520a‧‧‧第一末端

320b、520b‧‧‧第三末端

320c、320d‧‧‧導引溝槽

321a、521a‧‧‧第一間隙

321b、521b‧‧‧第二間隙

322、522‧‧‧第二鐵芯

322a、522a‧‧‧第二末端

322b、522b‧‧‧第四末端

322c、322d‧‧‧導引溝槽

34‧‧‧第一套筒

340、360‧‧‧隔板

342‧‧‧第一容置槽

344‧‧‧第二容置槽

346、366‧‧‧導引凹壁

36‧‧‧第二套筒

362‧‧‧第三容置槽

364‧‧‧第四容置槽

38、58‧‧‧隔絕蓋體

380‧‧‧第二卡合結構

506‧‧‧擋板

582‧‧‧擋牆

第1A圖為繪示依照本發明第一實施例之變壓器的立體組合圖。

第1B圖為繪示第1A圖中之變壓器的立體分解圖。

第2圖為繪示第1A圖中之第一鐵芯、第二鐵芯、第一套筒以及第二套筒沿線段2-2’之剖面圖。

第3圖為繪示依照本發明第二實施例中之第一鐵芯、第二鐵芯、第一套筒以及第二套筒的剖面圖。

第4圖為繪示依照本發明第三實施例之變壓器的立體剖視圖。

3‧‧‧變壓器

30‧‧‧繞線架

300a‧‧‧本體

300b‧‧‧貫穿通道

300c‧‧‧凸條

302‧‧‧繞線部

302a‧‧‧主級繞線

302b‧‧‧次級繞線

304‧‧‧第一卡合結構

32‧‧‧鐵芯組

320‧‧‧第一鐵芯

320a‧‧‧第一末端

320b‧‧‧第三末端

320c、320d‧‧‧導引溝槽

322‧‧‧第二鐵芯

322a‧‧‧第二末端

322b‧‧‧第四末端

322c、322d‧‧‧導引溝槽

34‧‧‧第一套筒

342‧‧‧第一容置槽

346、366‧‧‧導引凹壁

36‧‧‧第二套筒

362‧‧‧第三容置槽

38‧‧‧隔絕蓋體

380‧‧‧第二卡合結構

Claims (9)

1. 一種變壓器，包含：一繞線架，包含一本體和一貫穿該本體之貫穿通道，其中該繞線架進一步包含一繞線部，該繞線部係環設於該繞線架之本體；一鐵芯組，穿設於該貫穿通道中並環繞該繞線架之側邊，該鐵芯組包含：一第一鐵芯，包含一第一末端，該第一末端係設置於該繞線架之側邊鄰近處；以及一第二鐵芯，包含一第二末端，該第二末端係設置於該繞線架之側邊鄰近處，其中該第一末端係對準於該第二末端，且該第一末端與該第二末端之間係具有一第一間隙；一第一套筒，設置於該第一間隙，且該第一末端與該第二末端係穿設於該第一套筒中，其中該第一套筒中進一步包含一隔板，使該第一套筒中分隔出一第一容置槽以及一第二容置槽，該隔板與該第一套筒係一體成型，該第一末端係穿設於該第一容置槽中並抵靠該隔板，該第二末端係穿設於該第二容置槽中並抵靠該隔板；以及一隔絕蓋體，設置於該繞線部與該第一套筒之間。
2. 如請求項1所述之變壓器，其中該第一套筒進一步包含一導引凹壁，該第一末端和該第二末端係分別包含有對應於該第一套筒之該導引凹壁之一導引溝槽。
3. 如請求項1所述之變壓器，其中該繞線架進一步包含至少一第一卡合結構，設置於該繞線架之本體，該隔絕蓋體進一步包含至少一第二卡合結構，該隔絕蓋體係藉由該第二卡合結構與該第一卡合結構相互卡合而與該繞線架相互固定。
4. 如請求項1所述之變壓器，進一步包含一第二套筒，穿設於該貫穿通道中，其中該第一鐵芯進一步包含一第三末端，該第二鐵芯進一步包含一第四末端，該第三末端和該第四末端係穿設於該貫穿通道中之該第二套筒中，該第三末端係對準於該第四末端，且該第三末端和該第四末端之間係具有一第二間隙。
5. 如請求項4所述之變壓器，其中該第二套筒中進一步包含一隔板，使該第二套筒中分隔出一第三容置槽以及一第四容置槽，該第三末端係穿設於該第三容置槽中並抵靠該隔板，該第四末端係穿設於該第四容置槽中並抵靠該隔板。
6. 如請求項4所述之變壓器，其中該第二套筒進一步包含一導引凹壁，該第三末端和該第四末端係分別包含有對應於該第二套筒之該導引凹壁之一導引溝槽。
7. 如請求項6所述之變壓器，其中該本體於該貫穿通道中進一步包含對應於該導引凹壁之一凸條。
8. 如請求項1所述之變壓器，其中該繞線架於該貫穿通道中進一步包含一擋板，該第一鐵芯進一步包含一第三末端，該第二鐵芯進一步包含一第四末端，該第三末端和該第四末端係分別由該貫穿通道之兩端穿設至該貫穿通道中並抵靠該擋板，該第三末端係對準於該第四末端，且該第三末端和該第四末端之間係具有一第二間隙。
9. 一種變壓器，包含：一繞線架，包含一本體、一貫穿該本體之貫穿通道和一環設於該本體之繞線部；一鐵芯組，穿設於該貫穿通道中並環繞該繞線架之側邊，該鐵芯組包含：一第一鐵芯，包含一第一末端，該第一末端係設置於該繞線架之側邊鄰近處；以及一第二鐵芯，包含一第二末端，該第二末端係設置於該繞線架之側邊鄰近處，其中該第一末端係對準於該第二末端，且該第一末端與該第二末端之間係具有一第一間隙；以及一隔絕蓋體，設置於該繞線部與該鐵芯組之間，該隔絕蓋體進一步包含一擋牆，且該擋牆係位於該第一間隙。