TWI422515B - Covered container - Google Patents

Description

有蓋容器

本發明係關於一種有蓋容器。

利用合成樹脂成形之有蓋容器，已在超市及便利商店等之中作為盛裝便當、熟食及保存食品等之置放用容器而被大量製造及消耗。該等有蓋容器多是僅考慮使用一次而製造者。但，因有根據食品不同而一次使用不完者(例如梅子乾、野薤、魚子醬、鹽漬鮭魚子、水果、乾燥水果、沙拉等)，故有謀求複數次使用有蓋容器之期望。

該情況下，至為重要的是蓋子的密閉性。為此，於專利文獻1及專利文獻2等中記載有一種有蓋容器，其係包含具有上方開口部之容器本體、與脫扣自如地安裝於前述容器本體之上方開口部之蓋體者，且將蓋體安裝於容器本體上時，於蓋體之周緣部與容器本體之上方開口部之間形成周向之簡易密封部。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本特開2007-099288號公報

專利文獻2：日本特開平8-295356號公報

專利文獻1之有蓋容器係利用螺合者，藉由於薄片成形品之容器本體側的裙部形成本體側螺旋階部與嵌合部，並於同為薄片成形品之蓋體側之與前述容器本體裙部對向的位置所形成之裙部，形成與本體側螺旋階部相同形狀之蓋體側螺旋階部與嵌合部，而對於容器本體扣脫自如地安裝蓋體。且，藉由使容器本體之螺旋階部與蓋體之螺旋階部螺合，進而使容器本體側之嵌合部與蓋體側之嵌合部扣合或嵌合，可於兩者之間形成密封部以確保密閉性。再者，藉由相互嵌合前述嵌合部而使容器本體與蓋體之兩裙部相互密合，可進一步確保高密閉性。

但，在專利文獻1中，利用薄片成形所形成之容器本體側之嵌合部係形成於容器本體之外側裙部。從而，用於扣合於其之蓋體之嵌合部亦設置於蓋體外側裙部。如此利用薄片成形所形成之容器本體及蓋體，因外側裙部強度弱且易於變形，故以該外側裙部而嵌合之構成，無法發揮充分的密閉性。又，於容器本體之外側裙部與蓋體之外側裙部相互設置螺旋階部之情形下，即使相互扣合該等螺旋階部，基於與前述相同之理由亦無法獲得充分的密閉性。再者，即使組合該等嵌合部與螺旋階部之雙方，也因為利用薄片成形所形成之容器本體及蓋體之外側裙部為易於變形之部位，故仍舊無法獲得充分的密閉性。

此外，為可彼此螺旋扣合於以薄片成形而形成之容器本體及蓋體之裙部，形成相同形狀之螺旋階部並非容易，若形狀無法成形為相同，則該情形亦無法獲得充分的密閉性。

專利文獻2之有蓋容器，其特徵為於容器本體部或蓋部之任一方的水平凸緣部，全周形成有密閉用的突狀體，於另一方於全周形成有閉蓋時供前述突狀體嵌合之密閉用的凹槽。再者，其具備有自容器本體部取下蓋部時，用於將該突狀體朝上方引導，將蓋部朝取下方向誘導之突狀體引導部。

但，僅以上述構造之突狀體與凹槽無法強力壓接容器本體與蓋部，而無法確保高密閉性。這是因為，設置於專利文獻2中記載的容器之突狀體引導部即使可朝上方引導突狀體而將蓋部朝取下方向誘導，但在閉蓋時，卻為無法壓接蓋子與容器本體之構成，將形成於蓋體之凸緣部朝下方按壓之力，即將凸緣部按壓於形成於容器本體之凸緣部之面的力並未作用。

本發明係鑒於上述情事而完成者，其目的在於提供一種有蓋容器，例如即使其是薄片成形之有蓋容器，除易於成形外，於閉蓋時亦可容易且確實確保充分的密閉性，且可易於進行蓋子之扣脫操作。

為解決上述之問題，本發明人等藉由進行多次實驗而得知：使蓋體的一部分壓接於容器本體之內側壁部時，因容器本體之內側壁部不易變形，故可獲得高密封性。且，得知於容器本體之外側裙形成引導面而使形成於蓋體之突部沿該引導面移動，藉此可於容器本體與蓋體之間穩定地形成高壓接狀態。本發明係基於上述之見解者。

即，本發明之有蓋容器，其特徵為：包含具有圓形之上方開口部之容器本體，與扣脫自如地安裝於前述容器本體之上方開口部之蓋體，將蓋體安裝於容器本體時，於蓋體之周緣部與容器本體之前述上方開口部之間形成周向之液密密封部；前述容器本體之上方開口部至少具備：連續於容器本體之側壁之容器內側壁部、與自該容器內側壁部之上端朝下方延伸之容器側裙部；前述蓋體之周緣部至少具備：具有將蓋體安裝於容器本體時可與前述容器內側壁部全周抵接之區域之蓋內側壁部、與自該蓋內側壁部之上端朝下方延伸之蓋體側裙部；再者，於前述蓋體側裙部形成有朝內側突出的2個以上之突部；於前述容器本體之前述容器側裙部上，形成有安裝蓋體時可將形成於前述蓋體側裙部之前述突部朝下方引導之第1引導面；關閉蓋體時，藉由利用前述第1引導面朝下方引導前述突部，而朝下方拉引蓋體，藉此，成為形成於前述容器內側壁部與前述蓋內側壁部之間之前述密封部被壓接之狀態，以確保密封部之高密封性。

上述之有蓋容器中，藉由關閉蓋子時形成於蓋體之突部利用形成於容器側裙部之前述第1引導面朝下方引導，而朝下方拉引蓋體。且，藉由其拉引，成為蓋內側壁部之可與前述容器內側壁部全周抵接之區域與容器內側壁部相互壓接之狀態。且，因此，於容器內側壁部與蓋內側壁部之間，形成具備有高密封性之周向的液密密封部。

又，關閉蓋子之操作因形成於蓋體之突部係利用形成於容器側裙部之第1引導面朝下方引導之構成，故僅朝緊固方向旋動蓋體即可，在結束旋動時，形成前述具備有高密封性之周向的液密密封部。

再者，本發明之有蓋容器中，周向之液密密封部如前所述，並非於裙部，而是形成於連續於容器本體之側壁之容器內側壁部。連續於容器本體之側壁的容器內側壁部之部分相較於自容器本體之上端朝外側下方形成之裙部，係不易因外力發生變形之區域，可於關閉蓋子後，以高機率阻止對液密密封部產生破壞者。

用以形成周向之液密密封部之具體態樣並無限制，作為示例可列舉有：容器內側壁部及蓋內側壁部係圓筒面或朝上方擴展之圓錐面，其中，令(A)蓋內側壁部之上端的半徑為r1，容器內側壁部之上端的半徑為r3，相對於垂直的中心線之容器內側壁部之傾斜角度為θ1且蓋內側壁部12之傾斜角度為θ2時，r1≧r3且0°≦θ1<θ2之態樣，或(B)r1≦r3且θ1>θ2≧0°之態樣，或是(C)r1>r3且大致θ1=θ2且非為0°之態樣等。

本發明之有蓋容器之一態樣中，於前述容器內側壁部之上端具備朝水平方向延伸之第1凸緣部，自其外側端延伸有容器側裙部；又，於蓋內側壁部之上端具備朝水平方向延伸之第2凸緣部，自其外側端延伸有蓋體側裙部。該態樣中，藉由具備第1與第2凸緣部，可使容器本體之上方開口部及蓋體之周緣部成為不易受到由外力導致的變形者，可以更高之機率阻止對前述之液密密封部產生破壞者。

具備上述之凸緣部之態樣中，關閉蓋體時藉由突部利用第1引導面朝下方引導，而朝下方拉引蓋體時，亦可成為第1凸緣部與第2凸緣部壓接之狀態。藉由2個凸緣部成為壓接之狀態，亦可於該區域形成作為第2密封部之周向之液密密封部，可獲得密封性更高之有蓋容器。

本發明之有蓋容器之一態樣中，於容器側裙部形成有取下安裝於容器本體之蓋體時，可以接於前述突部之下緣側之姿勢朝上方引導該突部之第2引導面40。該形態中，取下蓋子時之操作變得極其容易。又，關閉蓋子時亦可將前述第2引導面作為前述突部之下緣側之引導面利用，而使關閉蓋子之操作亦變得更加容易。

較佳的是，前述第2引導面於一部分具有與前述容器內側壁部之上端成大致平行之水平區域，至少於前述水平區域之上方並未存在前述第1引導面。該形態中，由於前述水平區域之上方並未存在前述第1引導面，而成為朝上方開放之狀態，關閉蓋子時，於前述水平區域上可容易搭載其突部之下緣側。且，藉由自其狀態使蓋體朝緊固方向轉動，可容易將突部引導至前述第1引導面之位置。

本發明之有蓋容器中，亦可於前述蓋體之蓋體側裙部形成複數個縱向補強肋條。該形態中，可增大蓋體之蓋體側裙部之強度，藉此，可防止蓋體之變形，且於蓋體之扣脫操作時使其不易滑動。

本發明之有蓋容器係容器本體與蓋體皆由合成樹脂薄片形成之薄片成形品。如前所述，本發明之有蓋容器中，於容器本體側之容器側裙部具備有引導形成於蓋體之突部的第1引導面，即使容器本體與蓋體皆如薄片成形品而由外力易於變形之形狀，亦可穩定地且確實進行蓋子扣合操作。

根據本發明，可賦予成形合成樹脂之薄壁薄片之有蓋容器以高密閉性。進而可易於進行反覆扣脫操作，且，相較於先前容器亦可獲得易於成形之有蓋容器。

以下，參照圖面說明本發明之若干個實施形態。有蓋容器1係由蓋體10、與以覆蓋其上方開口部21之方式而供安裝該蓋體10之容器本體20而構成。雖未限定，但該例中，蓋體10與容器本體20係熱成形厚度為0.2~1.0 mm左右之薄壁合成樹脂薄片而獲得的薄片成形品。

該實施形態中，蓋體10係為圓形或大致為圓形，並具備蓋頂面部10a、與連續於蓋頂面部10a之周緣部11。且，前述周緣部11係由自蓋頂面部10a之外緣立起之蓋內側壁部12、自蓋內側壁部12之上端朝水平方向延伸之寬度a2之環狀第2凸緣部13及自第2凸緣部13之外側端朝下方延伸之蓋體側裙部14所構成。又，於前述蓋體側裙部14之下端附近形成有於圓周方向間隔同等距離，2個以上突出於內側(圖示之例中為4個)之突部15。雖並非為必須，但於蓋體側裙部14亦縱向形成有多數個肋條16，除補強效果外，且可發揮扣脫蓋子時防止滑動之效果。且，圖示者中，第2凸緣部13形成為平板狀，但即使為弧狀之非平板之形態亦可。又，省略第2凸緣部13，自蓋內側壁部12之上端直接朝下方形成蓋體側裙部14亦可。

容器本體20係具有特定深度之有底圓筒狀，以連續於自容器本體20之底面周緣朝上方形成之容器本體側壁20a之上緣之方式，具備前述之上方開口部21。前述上方開口部21具有連續於容器本體側壁20a之上緣之容器內側壁部22、自容器內側壁部22之上端朝水平方向延伸之寬度a1(<a2)之環狀第1凸緣部23及自第1凸緣部23之外側端朝下方延伸之容器側裙部24。且，於前述容器側裙部24形成有用以引導形成於蓋體10之前述突部15之後續說明的引導面30、40等。另，較佳的是，朝向形成於蓋體10之前述突部15之內側之寬度(深度)與前述之第2凸緣部13之寬度a2及第1凸緣部23之寬度a1之差值P大致相同或稍小。

又，在圖示者中，第1凸緣部23形成為平板狀，但於前述之第2凸緣部13係如弧狀之非平板狀形態的情形下，為對應其之形狀，又，於省略第2凸緣部13之情形，容器本體20亦是自容器內側壁部22之上端直接朝下方形成容器側裙部24。

前述之容器內側壁部22於關閉蓋子時成為形成於蓋體10之前述蓋內側壁部12所對向之區域。且，蓋內側壁部12具有將蓋體10安裝於容器本體20時可與容器內側壁部22全周抵接之區域，藉此，於容器內側壁部22與蓋內側壁部12之間形成周向之液密密封部。參照圖4，說明形成上述周向之液密密封部之若干個具體的態樣。

圖4(a)之態樣中，容器內側壁部22及蓋內側壁部12成為朝上方擴展之圓錐面，令蓋內側壁部12之上端的半徑為r1、下端的半徑為r2、容器內側壁部22之上端的半徑為r3時，為r1≧r3>r2，且，相對於垂直的中心線O之容器內側壁部22之傾斜角度為θ1且蓋內側壁部12之傾斜角度為θ2時，為0°<θ1<θ2。該態樣下，關閉蓋子時，容器內側壁部22之成圓形之上端部與形成蓋內側壁部12之圓錐面全周抵接，藉由該抵接部而形成周向之密封部。

圖4(b)係θ1為0°，即容器內側壁部22為圓筒面之點與圖4(a)所示者不同。該態樣也是，於關閉蓋子時，容器內側壁部22之成圓形的上端部與形成蓋內側壁部12之圓錐面全周抵接，藉由該抵接部而形成周向之密封部。

圖4(c)之態樣中，θ2為0°，即蓋內側壁部12為圓筒面，從而r1=r2。r3較r1大，且θ1較0°大。該態樣中，關閉蓋子時，蓋內側壁部12之成圓筒面的下端部與形成容器內側壁部22之圓錐面全周抵接，藉由該抵接部形成周向之密封部。另，雖未圖示，但若滿足θ1>θ2之關係，則即使蓋內側壁部12為圓錐面，亦可形成同樣之密封部。

圖4(d)之態樣為r1>r3、θ1=θ2≠0°之情形之態樣。該態樣中，藉由關閉蓋子時形成容器內側壁部22之圓錐面與形成蓋內側壁部12之圓錐面進行面接觸而形成周向之密封部。

接著，參照圖5，茲就前述引導面30、40等進行說明。先說明第1引導面30。第1引導面30係自容器側裙部24突出於徑向外側之面，具有自容器側裙部24之上端之第1凸緣部23朝向斜下方之傾斜部35。且，該例中，前述傾斜部35之下端部26形成有以與容器側裙部24之上端面的第1凸緣部23平行之姿勢朝徑向突出之水平部32。

第1引導面30之朝徑向外側之突出量，接於第1凸緣部23之部分25較小，隨著朝下方而逐漸變大，於下端部26之水平部32為最大。於最大部之突出量，與前述第2凸緣部13之寬度a2及第1凸緣部23之寬度a1之差值P大致相同。又，自第1引導面30之前述傾斜部35及水平部32之突出外緣形成有朝上方立起之立起壁31。

前述立起壁31與上方開口部21之容器側裙部24以同心圓狀延伸至超過水平部32進而至後方(圖中為左方)。如前所述，因於水平部32之突出量與第2凸緣部13之寬度a2及第1凸緣部23之寬度a1之差值P幾乎為相同，故立起壁31之前述同心圓狀延伸之部分31a之徑向的位置與容器本體20之上方開口部21之容器內側壁部22之間的距離，與蓋體10之第2凸緣部13之寬度a2大致相同。因此，關閉蓋子時，蓋體10之蓋體側裙部14之內面與前述立起壁31之前述同心圓狀延伸之部分31a可採大致接觸之狀態。另，該立起壁31之同心圓狀延伸之部分31a構成後述之第2引導面40之立起壁部分。

上述中，自前述水平部32之上端部至前述第1凸緣部23之距離h，與前述蓋體10之前述突部15之上面至第2凸緣部13之距離H(參照圖5)的關係為H<h，但該等並非為必要之構成。如後述，關閉蓋體10時，利用第1引導面30朝下方引導突部15，藉此朝下方拉引蓋體10，藉由其拉引，以蓋內側壁部12之可與前述容器內側壁部22全周抵接之區域與前述容器內側壁部22，可成為相互壓接之狀態為條件，距離H與距離h之關係可為任意。

又，前述之第1引導面30與形成於蓋體10之突部15之數量為相同數量，於該例中形成有4個。較佳的是第1引導面30之周向的長度為容器本體20之上方開口部21之圓周的1/8左右。

於前述水平部32之終端部附近，形成有自容器側裙部24之面稍微朝徑向鼓出之***33a與33b。藉此，於前述***33a與33b之間形成凹陷部34。

接著，說明第2引導面40。第2引導面40亦為自容器側裙部24朝徑向外側突出之面，如圖所示，較前述第1引導面30之水平部32為周向近側(圖中為右方)，將前述凹陷部34之下緣位準位置作為出發點而逐漸朝斜上方形成，第2引導面40之上端達到至容器側裙部24之上端面之第1凸緣部23。該例中，第2引導面40係由第1傾斜區域41、連續第1傾斜區域41之與容器側裙部24之上端面成平行之水平區域42、及連續水平區域42之第2傾斜區域43而構成。

圖示之例中，第1傾斜區域41與連續其之水平區域42為將前述立起壁31之同心圓狀延伸之部分31a之適當位置朝水平方向彎折於內側而成之形狀，又，水平區域42之一部分與第2傾斜區域43為將前述之立起壁31之適當位置朝水平方向彎折之形狀。且，於第2引導面40之前述水平區域42與第2傾斜區域43之上方並未存在前述第1引導面30。另，可省略水平區域42，使第1傾斜區域41與第2傾斜區域43形成連續之形狀亦可。於該情形下，較佳的是設計成於第2傾斜區域43之上方並未存在前述第1引導面30。

又，在於第2引導面40之上方存在第1引導面30之區域的第1引導面30與第2引導面40之間的距離，為形成於蓋體10之前述突部15可以水平姿勢通過之距離。

接著，說明於容器本體20安裝蓋體10時之操作。關閉蓋子之操作為先形成於容器本體20之前述上方開口部21上，覆蓋蓋體10之前述周緣部12之狀態，並朝下方稍微按壓。藉此，除了蓋體10之4個突部15抵接於第1凸緣部23之前述的部分25(在第1引導面30之上端的突出部)之時以外，蓋體10以將突部15之內側面接於容器本體20之容器側裙部24之姿勢朝下方沉降。於抵接之情形下，使其稍微轉動。

藉由蓋體10之沉入，突部15之下緣側抵接於第2引導面40之任意位置。於此狀態下，在圖中以順時針方向旋轉蓋體10。其過程中，各自之突部15之旋轉方向前方側之上緣部接觸於各第1引導面30。進而藉由繼續旋動，前述各突部15通過由第1引導面30、第2引導面40及容器側裙部24所形成之凹槽內，於其過程中，各突部15沿著第1引導面30之傾斜，且與第1引導面30相接並一面受到引導，而逐漸朝下方被拉引。換言之，蓋體10之整體朝下方，即朝容器本體20側被拉引。且，各突部15越過前述***33而進入前述凹陷部34內，於是，完成蓋子之安裝操作。

上述之蓋體10之整體朝容器本體20側被拉引之過程中， 蓋內側壁部12相對於容器內側壁部22為逐漸被壓接之狀態，其結果，基於圖4所說明之前述「周向之密封部」成為被加壓之狀態。藉此，相較於單純抵接之情形，具備有更高之液密性之液密密封部形成於蓋內側壁部12與容器內側壁部22之間。另，圖4(d)所示之形態中，較佳的是θ1=θ2，但因被壓接以致雙方產生微小的變形，藉此，形成容器內側壁部22之圓錐面與形成蓋內側壁部12之圓錐面面接觸而形成周向之密封部，故即使θ1與θ2稍微不同亦可達成期望之目的。

如前述，容器內側壁部22為連續於容器本體20之容器本體側壁20a之上緣之部分，相較於裙部，對於外力不易變形。因此，關閉蓋子後，即使對有蓋容器自其他方向有外力施加，於「周向之密封部」產生間隙之機率亦極低，而可以高機率阻止內部的液體漏出。

另，圖示之例中，如前述，因自連續於第1引導面30之前述水平部32之上端部至第1凸緣部23之距離h，與前述蓋體10之前述突部15之上面至第2凸緣部13之距離H之關係為H<h，故結束蓋子安裝操作時，相對於容器本體20之第1凸緣部23，蓋體10之第2凸緣部13為所需之被壓接之狀態。因此，可進一步良好地確保容器本體20與蓋體10之密閉性。

另，該例中，第1引導面30之朝徑向外側之突出量於第1凸緣部23之前述部分25較小，隨著朝下方而逐漸變大。且，沿其形成有前述立起壁31。因此，即使各突部15搭載 於前述第1凸緣部23之前述部分25時，僅使蓋體10稍微在前後方向轉動，亦可使突部15落入第2引導面40，使蓋子之安裝操作更容易化。令第1引導面30形成為在徑向亦朝上方稍微傾斜之面，且令突部15之上面側形成為於徑向傾斜之面亦可，藉此，可兼而滿足緊固操作之容易性與成形之容易性二者。

取下蓋體20時朝逆時針方向轉動蓋體10。隨著轉動，蓋體10之各突部15其旋動方向前方側之下緣部一面沿第2引導面40移動，一面移動於由第1引導面30與第2引導面40及容器側裙部24所形成的凹槽內，並自該處脫離。脫離後於適宜位置抬起蓋體10，以此可取下蓋體10。

圖6係顯示本發明之有蓋容器之其他形態，為相當於圖5之圖。該形態在不具有前述之第2引導面40之點上，與上述之第1形態之有蓋容器1不同。又，圖6中，31b為前述之立起壁31之同心圓狀延伸之部分31a之終端部，設置於適宜之位置。其他之構成與第1形態之有蓋容器1相同，對相同之構件賦以相同符號。

即使是該態樣，亦可於蓋體10必要性沉入之狀態下，藉由圖中朝順時針方向轉動蓋體10，而使各突部15其旋轉方向前方側之上緣部接於各第1引導面30，藉此沿著第1引導面30之傾斜，且一面與第1引導面30相接一面接受引導，而逐漸朝下方被拉引。且，如前述，在完成蓋子安裝操作時，相對於容器本體20之第1凸緣部23，蓋體10側之第2凸緣部13成為必要之被壓接之狀態，而確保容器本體20與蓋體10之密閉性， 雖未圖示，但形成於蓋體10之突部在圖中為4個，但若為2個以上，則個數可為任意。當然，於容器本體20形成有對應於突部個數之數量的第1引導面30，及必要時之第2引導面40。較佳的是於周向以等間隔配置各突部。

1‧‧‧有蓋容器

10‧‧‧蓋體

10a‧‧‧蓋頂面部

11‧‧‧蓋體之周緣部

12‧‧‧蓋內側壁部

13‧‧‧第2凸緣部

14‧‧‧蓋體側裙部

15‧‧‧突部

16‧‧‧肋條

20‧‧‧容器本體

20a‧‧‧容器本體側壁

21．．．上方開口部

22．．．容器內側壁部

23．．．第1凸緣部

24．．．容器側裙部

26．．．第1引導面之下端部

30．．．第1引導面

31．．．立起壁

31a．．．立起壁之同心圓狀延伸之部分

32．．．水平部

33．．．***

34．．．凹陷部

40．．．第2引導面

41．．．第2引導面之第1傾斜區域

42．．．第2引導面之水平區域

43．．．第2引導面之第2傾斜區域

r1．．．蓋內側壁部上端之半徑

r2．．．蓋內側壁部下端之半徑

r3．．．容器內側壁部上端之半徑

θ1．．．相對於垂直中心線之容器內側壁部之傾斜角度

θ2．．．相對於垂直中心線之蓋內側壁部之傾斜角度

圖1係將本發明之有蓋容器的一形態以容器本體及蓋體分離之狀態下顯示之立體圖；圖2係圖1之側視圖；圖3係顯示扣合蓋子之狀態的有蓋容器的圖；圖4(a)-(d)係顯示本發明之有蓋容器之要部的剖面圖；圖5係顯示圖1所示之有蓋容器之要部的放大圖；及圖6係顯示本發明之進一步之其他形態的有蓋容器之要部的放大圖。

10．．．蓋體

13．．．第2凸緣部

14．．．蓋體側裙部

15．．．突部

16．．．肋條

20．．．容器本體

21．．．上方開口部

23．．．第1凸緣部

24．．．容器側裙部

25．．．第1凸緣部之部分

26．．．第1引導面之下端部

30．．．第1引導面

31．．．立起壁

31a．．．立起壁之同心圓狀延伸之部分

32．．．水平部

33a、33b．．．***

34．．．凹陷部

35．．．傾斜部

40．．．第2引導面

41．．．第2引導面之第1傾斜區域

42．．．第2引導面之水平區域

43．．．第2引導面之第2傾斜區域

Claims (6)

1. 一種有蓋容器，其特徵為：其係包含具有大致為圓形之上方開口部之容器本體，及扣脫自如地安裝於前述容器本體之上方開口部之蓋體，將蓋體安裝於容器本體時，於蓋體之周緣部與容器本體之前述上方開口部之間形成周向之液密密封部；前述容器本體之上方開口部至少具備：連續於容器本體之側壁之容器內側壁部，及自該容器內側壁部之上端朝下方延伸之容器側裙部；前述蓋體之周緣部至少具備：具有將蓋體安裝於容器本體時可與前述容器內側壁部全周抵接之區域之蓋內側壁部，及自該蓋內側壁部之上端朝下方延伸之蓋體側裙部；且於前述蓋體側裙部形成有朝內側突出的2個以上之突部；於前述容器本體之前述容器側裙部上，形成有安裝蓋體時可將形成於前述蓋體側裙部之前述突部朝下方引導之第1引導面；於關閉蓋體時，藉由利用前述第1引導面朝下方引導前述突部，而朝下方拉引蓋體，藉以使形成於前述容器內側壁部與前述蓋內側壁部之間之前述密封部成為被壓接之狀態，以確保密封部之高密封性；該有蓋容器係將厚度0.2~1.0mm之薄壁之合成樹脂薄片加以熱成形而得之薄片成形品；前述第1引導面具有自容器側裙部之上端朝向斜下方 之傾斜部及水平部。
2. 如請求項1之有蓋容器，其中前述容器內側壁部及前述蓋內側壁部為圓筒面或朝上方擴展之圓錐面，令前述蓋內側壁部之上端的半徑為r1、前述容器內側壁部之上端的半徑為r3、相對於垂直中心線之前述容器內側壁部之傾斜角度為θ1及前述蓋內側壁部之傾斜角度為θ2時，r1≧r3且0°≦θ1<θ2，或r1≦r3且θ1>θ2≧0°，或r1>r3且大致θ1=θ2且非為0°之任一者。
3. 如請求項1之有蓋容器，其中於前述容器內側壁部之上端具備朝水平方向延伸之第1凸緣部，自其外側端延伸有容器側裙部，於前述蓋內側壁部之上端具備朝水平方向延伸之第2凸緣部，自其外側端延伸有蓋體側裙部。
4. 如請求項3之有蓋容器，其中於關閉蓋體時藉由第1引導面朝下方引導前述突部，從而朝下方拉引蓋體，藉由該拉引，前述第1凸緣部與第2凸緣部亦成為壓接之狀態。
5. 如請求項1之有蓋容器，其中於前述容器側裙部上形成有於取下安裝於容器本體之蓋體時，能夠以接觸於前述突部之下緣側之姿勢朝上方引導突部之第2引導面。
6. 如請求項5之有蓋容器，其中前述第2引導面於一部分具有與前述容器內側壁部之上端大致為平行之水平區域，至少於前述水平區域之上方不存在前述第1引導面。