TWI416199B - Touch panel - Google Patents

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Description

觸控面板
本發明係關於一種觸控面板，尤其關於一種電容式觸控面板。
傳統電容式觸控面板在液晶、彩色濾光片之外，觸控電路需有額外的至少一玻璃基板，在該玻璃基板兩側具有條狀圖形的ITO，上下層的ITO呈垂直配置，在玻璃基板的一側形成有金屬導線，如圖1所示。而ITO電極與金屬導線的形成，係形成觸控面板過程中影響製作成本及品質最重要的關鍵因素。
圖2顯示傳統製備觸控面板中觸控電路的方法。傳統的方法係利用溼蝕刻的方式形成電路，首先清洗雙面形成有ITO的玻璃基板，在基板第一側的ITO上塗佈光阻，該光阻經過預烤、曝光、顯影的過程後，於玻璃基板與上述第一側相對的第二側上的ITO全面塗佈光阻，以保護玻璃基板第二側的ITO。之後，將玻璃基板進入蝕刻液中，以除去基板第一側不需要的ITO；接著，再除去基板兩側的光阻，在玻璃基板第一側的第一電路即形成。
接著，重複圖案化玻璃基板第一側ITO的方法以圖案化基板第二側的ITO，以在基板第二側形成第二電路。
傳統的溼蝕刻方式必須經過兩次塗佈光阻、移除光阻的步驟。如果在基板的一側已有液晶或彩色濾光片形成，塗佈光阻及浸入蝕刻液的步驟將造成液晶或彩色濾光片的破壞，因此傳統的觸控面板製作方式，觸控電路與液晶及彩色濾光片必須形成在不同的基板上，再將具有觸控電路的基板與彩色濾光片及液晶的基板組合。
由於電子裝置輕薄短小的需求，許多掌上型電子裝置為了方便攜帶，更要求整體厚度更為輕薄，而傳統的溼蝕刻方式增加了整合基板的困難度。綜上所述，傳統以溼蝕刻方式在具有ITO的玻璃基板上形成電路的方式不僅費時費工，也增加了電子裝置的整體厚度，因此，亟需一種能夠整合元件基板的製程。
此外，由於各基板上可能存在的污染粒子，基板貼合可能造成的氣泡，以及基板貼合的對準問題，都將影響電子裝置製作過程的的良率，而接觸面積越大，貼合的困難度越高，因此，亟需一種能夠減少觸控面板中基板需求量的製程結構。
為有效減少電子裝置的基板數量，本發明將觸控面板的觸控電路整合到鏡面上、彩色濾光片的基板上或偏光片上，如此將可能減少需要貼合的基板數量，因而有效降低基板貼合所造成的問題，並有效降低觸控面板整體厚度。
本發明之一實施例係一觸控面板，包含一第一基板，包含具有一第一電路之一第一側；一第二基板，包含配置於該第一基板之該第一側上之一另一側，及具有一第二電路之一第二側；及一第三基板，配置於該第二基板之該第二側上。
本發明之一第二實施例係一種觸控面板，包含一第一基板，包含具有一第一電路之一第一側；一第二基板，包含配置於該第一基板之該第一側上；及一第三基板，包含配置於該第二基板之一第二側上之一另一側，且該第一側具有一第二電路。
本發明之一第三實施例係一種觸控面板，其包含一第一基板；一第二基板，包含配置於該第一基板之上之一第一側，該第一側上具有一第一電路；及一第三基板，配置於該第二基板之一第二側上，且在面向該第二基板之一側上具有一第二電路。
本發明之一第四實施例係一種觸控面板，其包含一第一基板；一第二基板，配置於該第一基板之上，在該第二基板的兩側分別具有一第一電路及一第二電路；及一第三基板，配置於該第二基板之上。
發明提供一第五實施例係一種觸控面板，其包含一第一基板，包含具有一電路之一第一側；一第二基板，配置於該第一基板之之該第一側上。
本發明提供一第六實施例係一種觸控面板，其包含一第一基板；一第二基板，配置於該第一基板之上，在該第二基板的一側上具有一電路；及一第三基板，配置於該第二基板之上。
本發明之一第七實施例係一種觸控面板，其包含一第一基板；一第二基板，配置於該第一基板之上；及一第三基板，配置於該第二基板之上，在該第三基板面向該第二基板的一側上具有一電路。
圖3顯示本發明所揭示之一種觸控面板結構，具有第一基板301、第二基板302及第三基板303，在這樣的結構中，電路可以考慮形成在第一基板301面向第二基板302的第一側、第二基板302的兩側及第三基板303內側，即面向第二基板的一側。
本發明的所提供的一實施例在第一基板301的第一側係利用噴印製程，將導電材料噴印至第一基板的第一側，及利用雷射刻印方法，將噴印的導電材料刻除不需要的部分，以在第一基板301第一側形成第一電路3011；一第二基板302配置於該第一基板的第一側上，在相對於該第一基板的一側形成有一第二電路3021，形成第二電路3021的方法可與形成第一電路3011的方法相同；及一第三基板303配置於該第二基板302形成有第二電路3021的一側上。
在另實施例中，第一電路3011及第二電路3021可配置於不同層，而達到多點觸控的功能。
此外，形成第一電路的另一方法係在第一基板301的第一側預先形成銦錫氧化物(ITO)，利用雷射刻印方法，將ITO刻除不需要的部分，以在第一基板301第一側形成第一電路3011。上述兩種乾式圖案化的方法，有別於傳統濕蝕刻形成電路的方法，適於與其他預先形成元件的基板整合。
在一實施例中，第一基板301在與第一側相對的第二側已具有預先形成的彩色濾光片3012，甚至於在彩色濾光片3012外側已預先形成有平坦化樹脂3013，及與下方液晶304相接的ITO背電極3014。因此，將彩色濾光片3012的基板與第一電路3011的基板整合，必須藉由乾式圖案化的方式形成第一電路3011，如果利用傳統濕蝕刻的方式，在具有彩色濾光片3012的基板背面形成電路，將會破壞預先形成的彩色濾光片等元件。因此，藉由乾式圖案化的方式，可以將彩色濾光片基板與欲形成電路的基板整合，可以有效降低基板的需求數量，進而減少基板貼合及有效降低觸控面板的整體厚度。
在一較佳實施例中，上述第一電路3011係觸控面板的驅動電路，第二電路3021係感測電路。又一實施例中，上述第二基板302係觸控面板的偏光片，而上述第三基板303係觸控面板表面的鏡面(cover lens)，具有光學特性及保護觸控元件的功能。
又一實施例中，上述第二基板302可以係一額外的塑膠基板，配置於偏光片與鏡片303之間，則上述第二電路3021可以藉由濕蝕刻或乾式圖案化方法形成於塑膠基板上。
此外，可額外配置一層UV膜光學膠於上述第二基板及第三基板之間，再利用真空方式將兩片基板貼合，可以降低兩片基板間因貼附過程可能造成的不平坦、空隙、對準誤差或元件傷害等問題，以減少基板貼合的困難度。
圖4顯示本發明所揭示之另一觸控面板結構，包含有第一基板401、第二基板402及第三基板403，其中在第一基板401的第一側利用乾式圖案化方法形成第一電路4011，在第一基板401的第一側上配置有一第二基板402，在該第二基板402上，又配置有一第三基板403，而在第三基板上，面向第二基板的一側，形成有一第二電路4031，該第二電路4031係利用乾式圖案化方法形成。
在一較佳實施例中，第一基板401在與第一側相對的第二側已具有預先形成的彩色濾光片4012，甚至於在彩色濾光片4012外側已預先形成有平坦化樹脂4013及ITO背電極4014。因此，藉由乾式圖案化的方式，可以將彩色濾光片基板與第一電路4011的基板整合，進而有效降低觸控面板的整體厚度。
在一較佳實施例中，上述第一電路4012係觸控面板的驅動電路，第二電路4031係感測電路。又一實施例中，上述第二基板402係觸控面板的偏光片，而上述第三基板403係觸控面板表面的鏡面。
此外，可額外配置一層UV膜光學膠於上述第二基板402及第三基板403之間，再利用真空方式將兩片基板貼合，以降低基板貼合的困難度。
圖5顯示本發明所揭示之另一觸控面板結構，包含一第一基板501、第二基板502及第三基板503，其中在第二基板502面向第一基板501的第一側上利用乾式圖案化方法形成第一電路5021，而在第三基板503上，面向第二基板502的一側，形成有一第二電路5031，該第二電路5031亦可以利用乾式圖案化方法形成。
在一較佳實施例中，第二基板502具有偏光片，第三基板503係一鏡片，因此，利用乾式圖案化方式形成第一電路5021及第二電路5031，才不會破壞偏光片及鏡片的光學特性，因此，偏光片與第一電路基板得以整合，而鏡片可以與第二電路基板整合，有效降低觸控面板整體厚度。
上述的第一電路5021可以係觸控面板的驅動電路，第二電路5031係感測電路。又一實施例中，上述第二基板502係額外的塑膠基板，配置於偏光片及第三基板503(鏡片)之間。
再者，可額外配置一層UV膜光學膠於上述第二基板502及第三基板503之間，再利用真空方式將兩片基板貼合。
圖6顯示本發明所揭示之另一觸控面板的結構，其包含第一基板601、第二基板602及第三基板603，其中第二基板602配置於第一基板601上，而第二基板602的兩側分別具有第一電路6021及第二電路6022，在第二基板602之與第一基板601將對側上配置有第三基板603。在一實施例中，上述第一基板601在將配置第二基板602的相對側已具有預先形成的彩色濾光片6012。甚至於在彩色濾光片6012外側可能已預先形成有平坦化樹脂6013及ITO背電極6014。此外，上述第二基板602可以係彩色濾光片，因此，利用乾式圖案化方法在第二基板602的兩側形成第一電路6021及第二電路6022將不會破壞原有的彩色濾光片。且可以使觸控面板的電路基板與彩色濾光片基板整合，進而有效降低觸控面板的整體厚度。
又一較佳實施例，上述第二基板602可以係一塑膠基板，在塑膠基板兩側利用乾式圖案化方式形成電路，將可以提高製程的良率。在一實施例中，上述第一電路6021係觸控面板的驅動電路，第二電路6022係感測電路。此外，配置於該第二基板602上的第三基板603係觸控面板表面的鏡面。
本發明另提供又一觸控面板之實施例，包含觸控面板的第一基板701及第二基板703，其中在第一基板701的第一側上配置第二基板703，而第一基板701的第一側上形成有電路7011。該電路7011可以利用乾式圖案化方法形成。
在一較佳實施例中，第二基板703係一鏡片(cover lens)，具有光學性質及保護觸控電路。
在一較佳實施例中，第一基板701在與第一側相對的第二側已具有預先形成的彩色濾光片7012，甚至於在彩色濾光片7012外側已預先形成有平坦化樹脂7013及ITO背電極7014。因此，藉由乾式圖案化的方式，可以將彩色濾光片基板與電路7011的基板整合，進而有效降低觸控面板的整體厚度。
本實施例可以利用雷射刻印將形成於第一基板701第一側的ITO圖案化為條狀結構，形成平行配置的觸控圖案，再利用噴印製程，將絕緣材料及導電材料噴印在相鄰或平行的觸控圖案，使兩個觸控圖案間可以導通，最後再以雷射刻印圖案化噴印的絕緣材料及導電材料，以形成電路7011。在本實施例所提供的單層觸控電路係屬單點觸控。在一較佳實施例中，上述電路7011包含有觸控面板的驅動電路及感測電路。
又一實施例中，如圖7所示，在第一基板701與第二基板703之間，另具有一第三基板702，其係為觸控面板的偏光片。
圖8顯示本發明所揭示之另一觸控面板的結構，包含觸控面板的第一基板801、第二基板802及第三基板803，其中在第一基板801的第一側上配置第二基板802，而在第二基板802的另一側配置第三基板803，而第二基板802的其中一側形成有一電路8021，該電路係以乾式圖案化形成。
在一較佳實施例中，第二基板802係一偏光片，藉由乾式圖案化的方式將不會破壞偏光片的光學特性，可以將偏光片與電路8021整合，進而有效降低觸控面板的整體厚度。而上述第三基板803可以係觸控面板表面的一鏡面。
在一實施例中，電路8021包含觸控面板之驅動電路騎感測電路。此外第二基板802與第三基板803之間，可額外配置一層UV膜光學膠於上述第二基板802及第三基板803之間，再利用真空方式將兩片基板貼合。
圖9顯示本發明所揭示之又一觸控面板的結構，其包含第一基板901、第二基板902及第三基板903，其中第二基板902配置於第一基板901上，又第三基板903配置於第二基板902之上，在該第三基板903面向第二基板902的一側形成有一電路9031，該電路係以乾式圖案化所形成。
在一較佳實施例中，第三基板903係觸控面板表面的鏡面，利用乾式圖案化製程形成電路，可以避免傳統濕蝕刻方式蝕刻液將對鏡面表面造成破壞，因此可以將電路9031的基板與鏡面整合，進而有效降低觸控面板的整體厚度。
此外，電路9031包含了觸控面板之驅動電路及感測電路。又第一基板901可包含彩色濾光片，第二基板902可以係偏光片。再者，第二基板902及第三基板903之間，可以藉由UV膜光學膠，利用真空將兩片基板貼合。
本發明所揭示之觸控面板可以將觸控面板的觸控電路整合到鏡面上、彩色濾光片的基板上或偏光片上，如此將可能減少需要貼合的基板數量，因而有效降低基板貼合所造成的問題，並有效降低觸控面板整體厚度。
雖然本發明的技術內容與特徵如上所述，然而，所屬領域的技術人員仍可在不背離本發明的教示與揭示內容的情況下進行許多變化與修改。因此，本發明的範圍並非限定於已揭示的實施例，而包含不背離本發明的其他變化與修改，其為如所附申請專利範圍所涵蓋的範圍。
301、401、501、601、701、801、901．．．第一基板
302、402、502、602、703、802、902．．．第二基板
303、403、503、603、702、803、903．．．第三基板
304．．．液晶
3011、4011、5021、6021、．．．第一電路
3012、4012、6012、7012．．．彩色濾光片
3013、4013、6013、7013．．．平坦化樹脂
3014、4014、6014、7014．．．ITO背電極
3021、4031、5031、6022．．．第二電路
7011、8021、9031．．．電路
圖1顯示習知觸控電路結構；
圖2顯示傳統圖案化ITO基板的方法；
圖3顯示本發明所揭示之一觸控面板的一實施例；
圖4顯示本發明所揭示之一觸控面板的一實施例；
圖5顯示本發明所揭示之一觸控面板的一實施例；
圖6顯示本發明所揭示之一觸控面板的一實施例；
圖7顯示本發明所揭示之一觸控面板的一實施例；
圖8顯示本發明所揭示之一觸控面板的一實施例；及
圖9顯示本發明所揭示之一觸控面板的一實施例。
301．．．第一基板
302．．．第二基板
303．．．第三基板
304．．．下方液晶
3011．．．第一電路
3012．．．彩色濾光片
3013．．．平坦化樹脂
3014．．．ITO背電極
3021．．．第二電路

Claims (16)

  1. 一種觸控面板，包含：一第一基板，具有一第一側及一第二側；一第二基板，具有配置於該第一基板的該第一側上之一第一側及一第二側，其中該第二基板係一偏光片；一第三基板，配置於該第二基板之該第二側上，其中該第三基板係一鏡片(cover lens)；一第一電路在該第一基板的該第一側上，其中該第一電路係一驅動電路；及一第二電路在該第二基板的該第二側上，其中該第二電路係一感測電路。
  2. 如請求項1的觸控面板，其中該第一基板之一第二側具有彩色濾光片。
  3. 如請求項1的觸控面板，進一步包含UV膠在該第二基板與該第三基板之間。
  4. 一種觸控面板，其包含：一第一基板，具有一第一側及一第二側；一第二基板，具有配置於該第一基板的該第一側上之一第一側及一第二側，其中該第二基板係一偏光片；一第三基板，具有配置於該第二基板之該第二側上之一第一側，其中該第三基板係一鏡片；一第一電路在該第二基板的該第一側上，其中該第一電路係一驅動電路；及一第二電路在該第三基板的該第一側上，其中該第二 電路係一感測電路。
  5. 如請求項4的觸控面板，其中該第一基板之一第二側具有彩色濾光片。
  6. 如請求項4的觸控面板，進一步包含UV膠在該第二基板與該第三基板之間。
  7. 一種觸控面板，其包含：一第一基板，具有一第一側及一第二側；一第二基板，具有配置於該第一基板的該第一側上之一第一側及一第二側，其中該第二基板係一偏光片；一第三基板，配置於該第二基板之上，其中該第三基板係一鏡片；一第一電路在該二基板的該第一側上，其中該第一電路係一驅動電路；及一第二電路在該第二基板的該第二側上，其中該第二電路係一感測電路。
  8. 如請求項7的觸控面板，其中該第一基板之一第二側具有彩色濾光片。
  9. 如請求項7的觸控面板，進一步包含UV膠在該第二基板與該第三基板之間。
  10. 一種觸控面板，其包含：一第一基板，包含具有一電路之一第一側，其中該電路包含驅動電路及感測電路；一第二基板，配置於該第一基板之該第一側上。
  11. 如請求項10的觸控面板，在該第一基板的另一側具有彩 色濾光片，該第二基板係鏡片。
  12. 如請求項10的觸控面板，其進一步包含一偏光片配置於該第一基板與該第二基板之間。
  13. 一種觸控面板，其包含：一第一基板，具有一第一側及一第二側；一第二基板，具有配置於該第一基板上的該第一側上的一第一側及一第二側在該第二基板的該第一側或該第二側上具有一電路，該電路包含驅動電路和感測電路；及一第三基板，配置於該第二基板的該第二側之上。
  14. 如請求項13的觸控面板，在該第一基板的該第二側具有彩色濾光片，該第二基板係偏光片及該第三基板係鏡片。
  15. 一種觸控面板，其包含：一第一基板；一第二基板，配置於該第一基板之上；及一第三基板，配置於該第二基板之上，在該第三基板面向該第二基板的一側上具有一電路，其中該電路包含驅動電路及感測電路。
  16. 如請求項15的觸控面板，在該第一基板的一側具有彩色濾光片，該第二基板係偏光片及其中該第三基板係鏡片。
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