TWI414507B - 用以製備胺類之方法 - Google Patents

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Description

用以製備胺類之方法
本發明係關於一種經由將胺基甲酸鹽催化性***以製備胺類之方法。
胺基甲酸鹽的***(splitting)，即脫羧基化，為常用的製備胺類之方法。所得胺類轉而為眾多種工業中間體和活性藥學成分所用的起始化合物。
胺基甲酸鹽***的一般反應機制為Ewing等人在他們的文章J.Amer.Chem.Soc.(1980)102(9),3072－3084中所說明者：
在氟化四正丁銨(Bu4 NF)存在中的胺基甲酸鹽***為Jacquemard等人在Tetrahedron(2004)60(44)，10039－10047中所述者： 其中R＝甲基、乙基、第三丁基、苯甲基、烯丙基或苯基，R'為烷基或芳基，R''為氫、烷基或芳基。
胺基甲酸鹽的一般結構為Gaines在J.Org.Chem.(1985)50,410－411中所述的單分子兩性離子或二鹽。
日本公開案JP 2006－069941 A述及，與其他一起者，胺基甲酸鹽的熱分解以製備異氰酸酯。相異者，JP 2004－262892 A述及在錫觸媒與選自矽酸鹽、矽膠及/或金屬的固體觸媒的存在中之胺基甲酸鹽之熱分解。
胺基甲酸銨分解成氨和二氧化碳經載於WO 2006/094541 A和EP 1 195 194 A之中。
在錫觸媒存在中的胺基甲酸鹽***也載於JP 2004－262892 A之中。使用碘來***胺基甲酸鹽之法係Vatele等人在Tetrahedron Letters(2003)，44(51)，9127－9129中所述者。
本發明的一項目的為提供一種***胺基甲酸鹽之方法，其可用來在低溫移除二氧化碳下使胺基甲酸鹽***。特別者，應該可避開從二氧化碳與所欲胺反應產物發生的胺基甲酸鹽之再形成。特別者，本發明的一次目的為開發一種用於此目的之連續製備方法。
業經發現，令人訝異地，一種在酸存在中***胺基甲酸鹽以製備胺之方法可促成連續程序。在本發明方法中所用的酸為高沸點新酸(neo acid)，其令人訝異地在胺基甲酸鹽***中擁有催化作用。除了催化作用之外，此等酸也在本發明方法中用為底稀釋劑(bottom diluent)。更令 人訝異者，可以用溶液或者懸浮液形式來使用該要***的胺基甲酸鹽，同時可於不取出胺目標產物之下，從反應區移除二氧化碳及所用胺基甲酸鹽溶劑。由於該等酸的使用促成較低的反應溫度，胺目標產物也保留在酸中，其因而除了觸媒之外，也用為該胺的溶劑。於此方式中，本發明方法可促成所形成的二氧化碳和胺目標產物之分開移除。因此可防止胺基甲酸鹽的再形成。此為比先前技藝方法更重要的優點，因為胺基甲酸鹽於此係在較高溫度下進行，使得二氧化碳和胺目標產物兩者都被轉移到氣相且因而再形成胺基甲酸鹽。其亦不明顯者，是否能以簡單方式從反應區取出要離析出的胺及其是否會與酸反應形成酸醯胺。取而代之者，可以從含有該酸的反應區以非常高的純度完全離析出該胺。本發明方法可令人評異地應用於大多種胺基甲酸鹽，使得可用此種方法製備脂族和芳族兩種胺類。於此方式中，可以提供半批式方法且，於一特定具體實例中，也提供連續式方法。本發明方法也具有其可以不用金屬及/或金屬化合物來進行之優點。
本發明因而提供一種用以製備胺類之方法，包括將式I胺基甲酸鹽*** 其中R1 ＝氫、烷基、芳基或苯基，R2 ＝烷基、芳基或苯基， 此處R1 和R2 類型的取代基係經取代或未經取代者，其中胺基甲酸鹽的***係在式II酸的存在中實施 此處R3 、R4 和R5 ＝烷基或苯基，此處R1 、R2 、R3 、R4 和R5 類型的取代基係相同或相異者。
本發明方法中使用的酸為式II化合物。於本發明方法中，較佳者為使用所謂的新酸或柯赫酸(Koch acids)。此等酸所具優點在於季α－碳原子，彼等對水解和氧化特具穩定性。較佳者為使用式II中具有烷基作為R3 、R4 和R5 型取代基的酸，尤其是式II中具有甲基作為R4 和R5 型取化基，及具有式III基作為R3 型取代基的酸 －(CH2 )n －CH3 III 其中n＝0－8，較佳者n＝2－7。
於本發明方法中，特佳者為使用高沸點新酸類，尤其是具有5至12的總碳數者。非常特佳者為使用新癸酸(R4 和R5 ＝甲基，R3 ＝－(CH2 )5 －CH3 )作為該酸。於本發明方法中，也可以使用此等式II酸的混合物，於此情況中，此等酸混合物也包含式II酸的異構物。
有利者為使用在1013毫巴(mbar)壓力下具有至少150℃沸點之酸。用於本發明方法中的酸較佳地具有160至300℃之沸點。
用於本發明方法中的酸顯著之處在於彼等的高沸點，也在於彼等在胺基甲酸鹽***中的酸催化活性。
於本發明方法中，式I胺基甲酸鹽係***成對應的胺類。於本發明方法中，較佳者為使用式I中R1 ＝氫且R2 ＝烷基之胺基甲酸鹽，但特佳者為使用式I中R1 ＝氫且R2 ＝－(CH2 )n －CH3 ，此處n＝0－8，較佳者n＝2－7，之胺基甲酸鹽。於本發明方法一特別具體實例中，係使用式I中，R1 ＝氫且R2 ＝烷基，其中該烷基係經取代者，之胺基甲酸鹽。特別者，適用於此方法者為式I中R1 ＝氫且R2 ＝經胺基，較佳者一胺基，取代的烷基，之胺基甲酸鹽。較佳者因而為使用式I中R1 ＝氫且R2 ＝－(CH2 )n －NH2 ，此處n＝1－8，尤其是2－7，之胺基甲酸鹽。
於本發明方法中，要***的胺基甲酸鹽可用溶液、懸浮液之形式或含溶劑的固體之形式使用。於本發明方法中，較佳者為使用具有30至300℃，更佳者50至150℃的沸點之溶劑。
於本發明方法中，用於胺基甲酸鹽之溶劑可為醇類，例如甲醇、乙醇、異丙醇或環己醇；脂族烴類，例如己烷、庚烷、辛烷、壬烷或癸烷；環脂族烴類，例如環己烷；或芳族烴類，例如甲苯或二甲苯。在所用胺基甲酸鹽溶液或胺基甲酸鹽懸浮液中的胺基甲酸鹽濃度較佳地為5至80重量%，較佳者從10至50重量%。
於本發明方法中有利地係在合宜反應溫度下先將酸給入反應區內，且只在其後將胺基甲酸鹽供給到反應區。
於本發明方法中，較佳者為使用以所用胺基甲酸鹽的量為基準之0.1至1000莫耳當量，較佳者0.5至500莫耳當量之酸。
因使用式II酸之結果，在本發明方法中的***期間，於胺基甲酸鹽的計量添加中可能會有對應的高反應溫度，該反應溫度充分地高到足供胺基甲酸鹽***所用，但也充分地低到可以壓制胺目標產物轉移到氣體及/或蒸氣相。於此方式中，可以再度從反應區快速地移除透過胺基甲酸鹽的添加被導到反應區內之溶劑。於本發明方法中，胺基甲酸鹽的***較佳地係在50℃至320℃，較佳者120℃至250℃的反應溫度實施。該反應溫度較佳係經選擇成使得沒有胺目標產物也被蒸餾出來或被二氧化碳的移除所夾帶出來。通常，於底部中的有利反應溫度為低於胺的沸點20至30K之溫度。
於本發明方法中實施胺基甲酸鹽的***所用壓力較佳地為20毫巴至2000毫巴，較佳者800至1200毫巴，且更佳者950至1100毫巴。非常特佳者為在大氣壓力下實施本發明方法中的胺基甲酸鹽之***。
本發明方法可用批式程序或連續程序操作，不過較佳地係以連續程序操作。
於本發明方法的一較佳具體實例中，係使用連續延遲反應器，例如管狀反應器、落膜或淋膜蒸發器、薄層蒸發器或薄膜擠壓機。於此等反應器類型中，在本發明方法中，較佳地係將式II酸循環且將呈例如溶液或懸浮液形式的 要***之胺基甲酸酯送入到在此裝置內的反應區。也可以不使該酸循環，而是在分開處理後將酸送回反應器，或將其丟棄。
***會形成二氧化碳，此可從反應區與導到反應區內的溶劑－例如水，一起連續地移除。由於在胺基甲酸鹽的***中CO2 的大量冒出，因此有利地為提供大蒸發器表面積；所以，落膜、淋膜或薄層蒸發器特別適用於本發明方法。
為了使胺基甲酸鹽***後所得胺不會與同樣形成的二氧化碳接觸而導致逆反應給出胺基甲酸鹽，要以惰性氣體流，例如氮氣滌除所形成的二氧化碳。
在胺基甲酸鹽***之後，可在本發明方法中抽出***所得胺。此係經由，例如蒸餾途徑，進一步增加溫度及/或降低壓力，從反應區取出胺而達成。
包含式II酸的殘留底部相，於本發明方法中，可隨後再提供用於胺基甲酸酯的***，此可經由下游重複的循環或，於最簡情況中，後續下游半批式循環，例如，在攪拌槽反應器中進行。
在本發明方法中所得胺通常具有足夠高的純度而不需進一步的純化步驟。特別地，可以利用本發明方法得到具有>98面積%GC純度的胺。不過，若該胺不具有所欲純度，可接著施以蒸餾或精餾。
於本發明方法中的所有操作步驟中有利地係在惰性氣體下操作以防止可能從胺反應產物與來自大氣的CO2 再度 形成的胺基甲酸鹽之再形成。
下面的實施例係打算用來詳細地闡述本發明用於製備胺之方法而無意將本發明限制於此具體實例。
實施例1(本發明)
於有攪拌器和10公分有無規填充的塔，一塔頭和冷凝器之1－升燒瓶中，在初始時給入200克的新癸酸(Versatic10，得自Resolution)。將此液相加熱到約120℃。於2小時內，計量入800克30重量%的式I中R1 ＝H且R2 ＝－(CH2 )6 －NH2 的胺基甲酸鹽之水溶液(此對應於0.87莫耳的胺基甲酸鹽)。於此等2小時內，經由蒸餾移除約550克的水且釋放出約19升的二氧化碳。所形成的二氧化碳之測定係用適當的氣體計予以監測。在二氧化碳的形成結束且所有的水都移除時，將壓力減低到也移除掉殘留水分之移度。在將壓力進一步減低下，蒸餾出1,6－二胺基己烷。
得到約95克的99% 1,6－二胺基己烷，此對應於約95%的產率。
比較例1
以類似於實施例1之條件實施比較例1，不同處在於使用200克的Marlotherm SH取代200克的新癸酸。沒有 觀測到胺基甲酸鹽的熱***。只觀察到水的蒸餾移除。未***的胺基甲酸鹽係保留在液相中。
比較例2
於類似於比較例1的條件下實施比較例2，不同處在於將底部溫度加熱到200℃。於此，觀察到胺基甲酸鹽熱***，但所形成的胺和二氧化碳同時存在於反應器的蒸氣空間內，使得可觀測到胺基甲酸鹽的逆反應。
於比較例1和2中，沒有離析出胺。
實施例2(本發明)
於具有0.1平方米表面積的玻璃薄膜蒸發器中藉助一計量泵給入約500克/時的新癸酸。在薄膜蒸發器的熱載體送入溫度為約180℃。藉用第二計量泵，於該薄膜蒸發器中給入約200克/時的30重量%式I中R1 ＝H且R2 ＝－(CH2 )6 －NH2 的胺基甲酸鹽水溶液。通過頂端蒸餾出約120克/時的水。同時，因CO2 排除之結果，可以藉助習用的氣體體積計來監測氣體冒出(形成約4－5升/時的二氧化碳)。新癸酸和1,6－二胺基己烷都保留在該薄膜蒸發器的底部中，彼等可於隨後經由在另一薄膜蒸發器上蒸餾或經由短路徑蒸餾而彼此分離。實施例2中的兩種變異方法都導致以所用胺基甲酸鹽為基準的約95%之1,6－二胺基己烷產率。

Claims (10)

  1. 一種用以製備胺類之方法，包括將式I胺基甲酸鹽*** 其中R1 =氫、烷基或芳基，R2 =烷基或芳基，此處R1 和R2 類型的取代基係經取代或未經取代者，該方法的特徵在於該胺基甲酸鹽的***係在式II酸的存在中實施 此處R3 、R4 和R5 =烷基或苯基，此處R1 、R2 、R3 、R4 和R5 類型的取代基係相同或相異者。
  2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中R1 為苯基。
  3. 如申請專利範圍第1項之方法，其中R2 為苯基。
  4. 如申請專利範圍第1項之方法，其中使用式II中具有甲基作為R4 和R5 型取代基，及具有式III基作為R3 型取代基的酸-(CH2 )n -CH3 III其中n=0-8。
  5. 如申請專利範圍第1項之方法，其中所用酸為新癸酸。
  6. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該胺基甲酸鹽係以溶液、懸浮液或含溶劑固體之形式使用。
  7. 如申請專利範圍第6項之方法，其中該溶劑具有30℃至300℃之沸點。
  8. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之方法，其中該酸係於初始給到具有所欲反應溫度的反應區內且僅在其後將胺基甲酸鹽供給到該反應區。
  9. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之方法，其中使用以所用胺基甲酸鹽的量為基準為0.1至1000莫耳當量的酸。
  10. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之方法，其中該胺基甲酸鹽的***係在50℃至320℃的反應溫度下實施。
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