TWI413556B - 熱軋的冷卻裝置及冷卻方法 - Google Patents

Description

熱軋的冷卻裝置及冷卻方法 發明領域

本發明係有關於一種在鋼板之連續熱軋時的精軋後，在輸送台上使前述鋼板冷卻之熱軋的冷卻裝置及冷卻方法。

發明背景

從加熱爐所排出之鋼材會經過粗軋機而被送至精軋機。第6圖係顯示在精軋機102之後進行熱軋步驟之熱軋設備之一配置例的立體圖。如該第6圖所示，由複數軋台F1a~F7a所構成之精軋機102將鋼材進行連續壓延。接著，藉由由複數輸送輥104a所構成之輸送台104，輸送經過最終軋台F7a熱軋成所需板厚之鋼板103。

輸送台104設置於配置在精軋機102下游側之冷卻裝置105內。而且，從設置於該輸送台104上方之複數冷卻機106散布冷卻水於鋼板103上面，藉此可冷卻鋼板103。冷卻後之鋼板103透過盤捲器前壓制輥107，捲繞於該盤捲器108。而盤捲器前壓制輥107具有將鋼板103誘導至盤捲器108的功能、以及保持鋼板103之尾端部通過精軋機102之最終軋台F7a後之後張力的功能。另外，第6圖中之精軋機102係構成有7個軋台，但也可能構成為有6個軋台。

在如上述般之習知熱軋設備中，通過精軋機102之最終軋台F7a後的高溫鋼板103之前端部，在到達盤捲器前壓制輥107之間，係以未被壓制的狀態所送出。當鋼板103的前端部未被給予張力時，可能會產生波狀的翹曲，然後就以翹曲形狀的狀態通過冷卻裝置105。即使賦予鋼板103張力，鋼板通過時鋼板103也可能產生振動。當在鋼板103的板形非平坦的狀態下、或在鋼板103振動的狀態下散布冷卻水時，依鋼板103各位置的不同，所噴灑的冷卻水會不平均，因而產生溫差。例如，當鋼板103之板形產生波狀的翹曲時，在該鋼板103上會產生如山型般***的面，在該***面中，冷卻水會對於鋼板103位於輸送方向上游側的部分散佈得較強烈，但相對於位於輸送方向下游側部份的冷卻水散佈則較位於輸送方向上游側部份為弱。此係由於鋼板103係向單方向持續移動之故。

迄今，由於以上所說明之理由，即使欲沿鋼板103表面進行均一的冷卻，也會產生溫差，因此難以製造具安定品質之鋼板103。

如上所述，未對鋼板103施加張力的狀態下，通過精軋機102之最終軋台F7a後之鋼板103的板形可能會產生翹曲。當鋼板103之尾端部通過精軋機102之各軋台F1a~F7a時，係以未被壓制、未被賦與張力的狀態通過之後的軋台F2a~F7a。此時，鋼板103也一樣可能無法呈平坦狀態而會產生較大的翹曲。又，即使對於鋼板103施加張力，鋼板通過時鋼板103也可能產生振動。如此一來，當在具有翹曲的狀態下、或是在振動的狀態下冷卻鋼板103，依鋼板103各個位置的不同，而使得冷卻狀態不平均，因而更擴大鋼板103品質的參差不齊。

以鋼材表面溫度與冷卻能力(熱傳導率)之關係來表示水冷之沸騰熱傳導特性，係如第7圖所示的關係。亦即，如第7圖所示，鋼材表面溫度在T_CH 至T_M 之間為變態沸騰區域，超過T_M 則為薄膜沸騰區域。另外，表示核沸騰區域與變態沸騰區域之界線的T_CH 為400~450℃左右，T_M 為550~600℃左右。

在變態沸騰區域中，當鋼材的表面溫度稍微降低，則水冷之冷卻能力會急遽增加。因此，如第7圖所示，例如當鋼材某位置B點較其他位置A點在薄膜沸騰區域內之表面溫度稍高時，若同時對於該等2點進行水冷，則鋼材表面溫度會如第8圖所示般變化。亦即，由於A點之鋼材表面溫度較B點接近T_M ，故立刻可以達到變態沸騰區域而溫度急速降低。另一方面，B點的表面溫度暫時間還在薄膜沸騰區域內(由於到達T_M 的時間大於A點)，因此溫度降低較為遲緩，並且較A點晚到達變態沸騰區域，到達之後才會開始急速的降溫。所以，A點與B點之間會產生很大的溫差。

亦即，因為鋼板103所產生之翹曲等而導致鋼板103表面上各位置之冷卻水散佈方式產生偏差，而使得鋼板103表面各位置間產生些許的溫差。結果，各位置間進入變態沸騰區域的時點會產生稍微偏差，因為該等些許的時點偏差，會急遽擴大各位置間的溫差，因此無法得到均一材質的鋼板103。所以，為了使鋼板103的品質安定，在到達變態沸騰區域為止，使鋼板103為無翹曲的均一狀態、或鋼板振動較少的狀態，係極重要之事。

本申請人於下述之專利文獻1，提出於輸送台設置1組以上之壓制輥的壓延設備。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：特開2001-321816號公報

上述專利文獻1所記載之發明揭示了以減少鋼板板幅方向之頸縮為課題，至少設置1組以上的壓制輥，並將壓制輥配置於鋼板溫度為650℃以下的位置。

通常，通過精軋機後之鋼板表面溫度約為840℃以上、1000℃以下，要達到上述專利文獻1所揭示之650℃，在通過精軋機後須有用以進行冷卻步驟的長距離。因此，在鋼板的前端部到達位於遠離精軋機之最終軋台位置的壓制輥之間，並無法夾住鋼板的前端部。此外，關於對鋼板施加張力之事，上述專利文獻1並未特別記載。因此，上述專利文獻1所揭示的技術並未提及可充分改善成為如上述般溫度偏差產生原因之鋼板前端部及尾端部的翹曲板形或鋼板振動的技術。

本發明係有鑒於上述情事而成者，目的在於提供一種熱軋的冷卻裝置及冷卻方法，可在連續熱軋鋼板時之精軋後的冷卻步驟中，使鋼板的前端部及尾端部的形狀安定且可抑制鋼板振動。

為了解決上述問題，本發明採用以下的態樣。

(1)本發明之熱軋的冷卻裝置，係配置於連續熱軋之精軋機的下游側，可一面運送前述精軋機所壓延之鋼板一面進行冷卻者，並且具備有第1壓制輥，係對於從前述精軋機之最終軋台所送出之前述鋼板前述最終軋台的位置至前述鋼板之表面溫度為850℃以下的位置之間，一面施加3.9MPa以上之張力、一面夾住前述鋼板者。

根據上述(1)所記載之熱軋的冷卻裝置，對於鋼板之從最終軋台的位置至鋼板表面溫度為850℃以下的位置之間的範圍賦予3.9MPa以上的張力，可減少因壓延而引起之鋼板翹曲形狀。特別是對於容易產生因翹曲而引起之冷卻不均的鋼板前端部或尾端部賦予張力，可有效地得到沿鋼板全長之均一冷卻。

(2)上述(1)所記載之熱軋的冷卻裝置，其中前述第1壓制輥也可配置於緊接著前述鋼板之前述表面溫度冷卻至850℃後的位置。

(3)上述(1)所記載之熱軋的冷卻裝置，其中前述鋼板之施加前述張力位置之前述表面溫度的下限可大於650℃。

(4)上述(1)~(3)中任一項所記載之熱軋的冷卻裝置，其亦可採用更具配置於前述鋼板表面溫度為650℃~550℃之位置的第2壓制輥、及配置於前述鋼板表面溫度為450℃~350℃之位置的第3壓制輥，且該等第2壓制輥及第3壓制輥對於前述鋼板之前述第2壓制輥所配置的位置與前述第3壓制輥所配置的位置之間，施加3.9MPa以上的張力之構造。

(5)本發明之熱軋的冷卻方法，係在連續熱軋之精軋機的下游側，一面運送前述精軋機所壓延之鋼板一面進行冷卻者，並且具有下述步驟：第1步驟，係將從前述精軋機之最終軋台所送出之前述鋼板的表面溫度，控制為850℃以下者；及第2步驟，係對於從前述最終軋台的位置至前述鋼板之表面溫度為850℃以下的位置之間，一面施加3.9MPa以上之張力、一面夾住前述鋼板者。

(6)上述(5)所記載之熱軋的冷卻方法，其中前述第2步驟中，也可在緊接著前述鋼板之前述表面溫度冷卻至850℃後的位置施加前述張力。

(7)上述(5)所記載之熱軋的冷卻方法，其中前述第1步驟中，將之後前述第2步驟賦予前述張力之位置的前述表面溫度下限設定為大於650℃的溫度。

(8)上述(5)~(7)中任一項所記載之熱軋的冷卻方法，其亦可更包含第3步驟，係對於前述鋼板之前述表面溫度為650℃~550℃之位置、與前述表面溫度為450℃~350℃之位置之間，施加3.9MPa以上的張力者。

根據本發明，可改善鋼板前端部及尾端部的板形，而抑制鋼板通過時的振動，由於鋼板表面可藉此而均一地冷卻，故可製造品質安定的鋼板。

圖式簡單說明

第1圖係顯示具備本發明第1實施型態之熱軋之冷卻裝置的熱軋設備概要的立體圖。

第2圖係顯示對於鋼板賦予張力時之翹曲比率變化的圖。

第3圖係模式性地說明冷卻裝置所具備之壓延形狀矯正用壓制輥之效果的圖，第3(a)圖顯示未具備同一壓延形狀矯正用壓制輥的習知情形，第3(b)圖顯示具備同一壓延形狀矯正用壓制輥之本實施型態的情形。

第4圖係顯示翹曲的大小與鋼板表面溫度不均間之關係的圖。

第5圖係顯示具備本發明第2實施型態之熱軋之冷卻裝置的熱軋設備概要的立體圖。

第6圖係顯示具備習知熱軋之冷卻裝置的熱軋設備概要的立體圖。

第7圖係顯示對鋼材進行水冷時之冷卻特性的圖，橫軸表示鋼材表面溫度，縱軸表示冷卻能力(詳細而言為熱傳導率)。

第8圖係顯示從第7圖之A點開始冷卻的情形、與從B點開始冷卻的情形等2種鋼板表面溫度變化的圖。

用以實施發明之形態

以下，本發明係有關於配置於連續熱軋之精軋機的下游側、可一面運送該精軋機所壓延的鋼板並進行冷卻之熱軋的冷卻裝置及冷卻方法者，以下參照圖示說明各實施型態。另外，各實施型態之說明中，對於實質上具有同一機能之構造賦予相同符號而省略重複說明。

[第1實施型態]

由加熱爐所排出之鋼材藉由粗軋機壓延至厚度40mm左右後(以上省略圖示)，由後述之精軋機2連續壓延至厚度1mm~4mm左右。

第1圖係顯示具有本實施型態之熱軋的冷卻裝置5(以下簡稱為冷卻裝置5)的熱軋設備中之精軋機2以後之裝置構造概要的立體圖。精軋機2具備複數台之(例如圖示之例為7台)軋台F1~F7，進行熱軋而可在經過最終軋台F7時得到具有所需板厚、板幅的鋼板3。通過精軋機2之最終軋台F7後的鋼板3之表面溫度為840℃以上且為1000℃以下。

經過最終軋台F7後之鋼板3係由複數之運送輥4a所構成之運送台4所運送。運送台4之正上方配置有複數台之冷卻機6。鋼板3在運送於運送台4上之間，藉由冷卻機6所噴灑的水等進行冷卻，結果，於鋼板3形成所需材質之金屬組織。各冷卻機6依各設置位置具有固有之冷卻性能，並由未圖示之控制裝置所控制。

然後，在冷卻裝置5內，前述最終軋台F7與後述之壓延形狀矯正用壓制輥10(第1壓制輥)之間的範圍為立刻急冷帶5a，其係將經過最終軋台F7之840℃以上且1000℃以下之表面溫度的鋼板3藉由急冷冷卻機6急冷至850℃以下的溫度者。另外，位於該立刻急冷帶5a正上方的急冷冷卻機6a為冷卻器6的一部分，其台數可為1台也可為複數台。

經過冷卻裝置5冷卻至預定表面溫度(例如430℃)之鋼板3捲繞於盤捲器8。在盤捲器8之上游側且為冷卻裝置5的下游側，設有由上下一對輥所構成之盤捲器前壓制輥7。鋼板3由盤捲器前壓制輥7所誘導，在對於該盤捲器前壓制輥7與盤捲器8之間的部份施加適當的張力之狀態下，調整捲繞形狀並以盤捲器8進行捲繞。

在緊接著經過位於精軋機2之最終軋台F7之下游側的立刻急冷帶5a而鋼板3表面溫度冷卻至850℃以下的位置，配置有由上下一對輥所構成、也可矯正鋼板3寬方向之翹曲的前述壓延形狀矯正用壓制輥10。

該壓延形狀矯正用壓制輥10可對於由精軋機2之最終軋台F7所送出之鋼板3的從最終軋台F7至鋼板3表面溫度為850℃以下之位置之間的部份，施加3.9MPa以上的張力，並夾住鋼板3而旋轉，將鋼板3向下游運送。另外，前述施加張力位置之鋼板3的表面溫度下限宜為大於650℃。

壓延形狀矯正用壓制輥10的設置位置宜儘量靠近最終軋台F7，但由於在鋼板3溫度超過850℃的位置若被壓延形狀矯正壓制輥10夾住，鋼板3的板厚可能會產生變化，不甚適宜。因此，壓延形狀矯正用壓制輥10宜配置於緊接於鋼板表面變成850℃以下之後的位置、或是配置在至少為進入變態沸騰區域前之650℃以上的位置。

又，壓延形狀矯正用壓制輥10之壓制輥徑或壓下力宜定為不使鋼板3之板厚產生變化者。如本實施型態般，鄰接於精軋機2之下游側設置立刻急冷帶5a的情況下，宜緊接著立刻急冷帶5a後面設置壓延形狀矯正壓制輥10。由於藉由設置立刻急冷帶5a使鋼板3表面溫度為850℃以下之位置靠近精軋機2，故可縮短沿著壓延形狀矯正用壓制輥10與精軋機2間之運送方向的距離。

另外，相反地，在大多製造鋼板之精軋溫度接近840℃者時，也可省略立刻急冷帶5a或急冷冷卻機6a。

當鋼板3之前端部通過精軋機2之最終軋台F7而到達壓延形狀矯正用壓制輥10的位置時，鋼板3被壓延形狀矯正用壓制輥10夾住。由於鋼板3的尾端部側的部分被精軋機2之各軋台F1~F7夾住，因此前述前端部可被壓延形狀矯正用壓制輥10夾住，以對於前述前端部與最終軋台F7之間賦予3.9MPa以上的張力。結果，可使鋼板3不會產生翹曲而保持平坦的板形並進行運送。

若壓延形狀矯正用壓制輥10的設置位置不適當，則對於鋼板3賦予張力的位置也會不恰當，在本實施型態中，由於將壓延形狀矯正用壓制輥10之設置位置設置於如上述般之適當位置，故可使鋼板3的前端部及尾端部之形狀安定，且可確實地抑制鋼板的振動。

另外，藉由壓延形狀矯正用壓制輥10賦予鋼板3的前述張力之上限值宜為19.6MPa。

第2圖係顯示對於鋼板3賦予張力時之翹曲比率變化的圖。亦即，第2圖係顯示相對於無張力時之鋼板3翹曲為1的情況下，賦予張力時之鋼板3的翹曲比率的圖。

又，第3圖係模式性地說明壓延形狀矯正用壓制輥10所賦予之張力的效果的圖，(a)顯示未具備同一壓延形狀矯正用壓制輥10之習知情形，(b)顯示具備同一壓延形狀矯正用壓制輥10之本實施型態的情形。亦即，第3圖顯示藉由對於通過精軋機2之最終軋台F7後之鋼板3的張力之有無，減少正弦波狀之翹曲樣態的差異。

將經過最終軋台F7壓延前之鋼板3的厚度設為3.3mm、壓延後之厚度設為3mm，進行模擬計算。結果，壓延後之翹曲高度為30mm時，若設置壓延形狀矯正用壓制輥10對於與最終軋台F7之間的部份3a施加3.9MPa的張力，則壓延後之翹曲高度如第2圖所示般可降低至約1/3。

此外，如第3(b)圖所示，解除前述張力時、亦即通過壓延形狀矯正用壓制輥10後，鋼板3的翹曲程度也不會增加。因此，可知：若施加前述張力，則在通過壓延形狀矯正用壓制輥10後，也可不產生翹曲而進行運送。又，使張力為14.7MPa時之翹曲減低量如第2圖所示，可為原來的1/8左右。在張力為3.9MPa以上的區域如第2圖所示，翹曲減少的比例較3.9MPa以下的區域為小。

如以上所說明，藉由使用壓延形狀矯正用壓制輥10對於鋼板3之適當範圍內的部份3a施加張力，即使在通過精軋機2後之鋼板3上產生翹曲，也可使其板形變平坦。

而且，藉由使鋼板3保持平坦地通過冷卻裝置5內，從各冷卻機6所噴灑的冷卻水可均等地噴灑於鋼板3的表面。結果，由於鋼板3表面上之各位置可在均一的冷卻條件下進行冷卻，故各位置之各種金屬組織可安定地形成(亦即，各位置間的金屬組織不會產生較大的差異)。

另外，鋼板3之翹曲大小與溫度不均之間具有如第4圖所示之正比例關係，使翹曲大小為1/3以下，可使材質均一性在基準內。亦即，前述張力為3.9MPa即十分充分。另外，若更提高前述張力為4.9MPa以上、或是5.9MPa以上，而更降低翹曲的大小，因應於此也可更提升材質均一性。

另一方面，鋼板3之尾端部從通過精軋機2之最初軋台F1後，盤捲機8賦予鋼板3之張力漸減，當通過圖中之軋台，例如軋台F3或軋台F4(為OFF)，則盤卷器前壓制輥7之旋轉速度會降低。藉此，由於迄今為鋼板3之尾端部通過最終軋台F7時，該尾端部呈不被夾住之狀態，故施加於鋼板3之前端部側的張力會趨緩，結果，鋼板3會產生翹曲。相對於此，本實施型態藉由壓延形狀矯正用壓制輥10夾住鋼板3之尾端部，對於鋼板3之較壓延形狀矯正用壓制輥10之位置位於下游側的部份，向通板方向上游側施加適當的張力。因此，可從前端部至尾端部有效地抑制鋼板3的翹曲。

此外，如上所述，由於本實施型態具有前述立刻急冷帶5a，故可使經過精軋機2之最終軋台F7後的鋼板3表面溫度迅速地下降到所需溫度。結果，由於可縮短最終軋台F7與壓延形狀矯正用壓制輥10間之距離，故鋼板3之尾端部離開最終軋台F7時，可使最終軋台F7與壓延形狀矯正用壓制輥10之間所累積的彈性能較小。因此，由於可藉由解放彈性能而使前述尾端部可能產生的不良狀況較小，故可更減少鋼板3之板形翹曲。

接著，說明使用具有以上說明之構造的本實施型態之熱軋的冷卻裝置5所進行的熱軋的冷卻方法。本熱軋的冷卻方法中，在連續熱軋之精軋機2的下游側，一面運送該精軋機2所壓延之鋼板3一面進行冷卻。

本熱軋的冷卻方法包含：第1步驟，係將從精軋機2之最終軋台F7送出之鋼板3的表面溫度，藉由以立刻急冷帶5a進行冷卻而控制為850℃以下者；及第2步驟，係對於從最終軋台F7的位置至鋼板3之表面溫度為850℃以下的位置之間的部份3a，一面藉由壓延形狀矯正用壓制輥10施加3.9MPa以上之張力、一面夾住鋼板3者。

另外，第2步驟中，在緊接著鋼板3之表面溫度冷卻至850℃後的位置施加張力。

又，在第1步驟中，宜將之後第2步驟賦予張力之位置的表面溫度下限設定為大於650℃的溫度。

如以上所說明，本實施型態中，藉由設置壓延形狀矯正用壓制輥10，可較迄今改善通過冷卻裝置5內之鋼板3的前端部及尾端部的板形。特別是在鋼板3之冷卻狀態到達變態沸騰區域為止之間，使鋼板3之板形平坦而均一地進行冷卻，可減低表面上之各位置間的溫差。藉此，可較迄今者減少鋼板3之壓延形狀及冷卻狀態的不良部份，並提升鋼板3之前端部及尾端部兩者的品質。

以冷卻裝置5冷卻至所需溫度的鋼板3捲繞於盤捲器8。如此所得之熱軋鋼版可作為汽車等之各種構造零件而廣泛使用，或者是送至接下來的冷軋、表面處理步驟。

[第2實施型態]

第5圖顯示本發明之第2實施型態。另外，以下之說明僅說明與上述第1實施型態不同點，省略重複說明。

在本實施型態中，在冷卻裝置5內設有第1中間壓制輥11(第2壓制輥)及第2中間壓制輥12(第3壓制輥)。而且，第1中間壓制輥11配置於鋼板3之表面溫度為650℃~550℃的位置，第2中間壓制輥12則配置於鋼板3之表面溫度為450℃~550℃的位置。該等第1中間壓制輥11及第2中間壓制輥12皆由上下一對之輥所構成，一面對於鋼板3之第1中間壓制輥11所配置的位置、與第2中間壓制輥12所配置的位置之間的部份3b，施加3.9MPa以上的張力，一面在各自的位置夾住鋼板3。

藉由上述構造，可進行第3步驟，其係對於鋼板3之表面溫度為650℃~550℃的位置、與表面溫度為450℃~550℃的位置之間的部份3b施加3.9MPa以上的張力者。

第1中間壓制輥11係配置於鋼板3表面溫度為第7圖所示之變態沸騰區域之上限溫度T_M 的位置，又，第2中間壓制輥12則配置於第7圖所示之變態沸騰區域之下限溫度T_CH 的位置。藉由設置該等第1中間壓制輥11及第2中間壓制輥12，可一面對於位於變態沸騰區域範圍之部分3b施加適當張力一面夾住部分3b，保持鋼板3之板形平坦，並且可抑制鋼板通過時的板振動。因此，藉由壓延形狀矯正用壓制輥10之外，更設置第1中間壓制輥11及第2中間壓制輥12，在變態沸騰區域內也可以更均一之冷卻條件進行冷卻，故不會產生因鋼板3表面上位置不同而生的溫差，可得到更高品質的鋼板3。

以上，說明本發明之較佳實施型態，但本發明並不限定於上述例子。若為相關業者，應可在申請專利範圍所記載之技術思想範圍內，思考各種變更例或修正例，並應了解該等變更例或修正例等皆屬本發明之技術範圍。例如，也可將壓延形狀矯正用壓制輥10設置於鋼板3之表面溫度為650℃的位置，使之兼任第1中間壓制輥11的任務。但，在此情況下，由於須控制配置於新位置之壓延形狀矯正用壓制輥10之上游側及下游側兩側的張力，而使控制較為複雜化，故還是以上述第2實施型態之構造為佳。

產業之可利用性

本發明可適用於進行鋼板連續熱軋之精軋後之冷卻步驟的冷卻裝置及冷卻方法。

2．．．精軋機

3．．．鋼板

3a、3b．．．部分

4．．．輸送台

4a．．．運送輥

5．．．冷卻裝置

5a．．．立刻急冷帶

6．．．冷卻機

6a．．．急冷冷卻機

7．．．盤捲器前壓制輥

8．．．盤捲器

10．．．壓延形狀矯正用壓制輥(第1壓制輥)

11．．．第1中間壓制輥(第2壓制輥)

12．．．第2中間壓制輥(第3壓制輥)

F1~F7．．．軋台

102．．．精軋機

103．．．鋼板

104．．．輸送台

104a．．．輸送輥

105．．．冷卻裝置

106．．．冷卻機

107．．．盤捲器前壓制輥

108．．．盤捲器

F1a~F7a．．．軋台

第1圖係顯示具備本發明第1實施型態之熱軋之冷卻裝置的熱軋設備概要的立體圖。

第2圖係顯示對於鋼板賦予張力時之翹曲比率變化的圖。

第3圖係模式性地說明冷卻裝置所具備之壓延形狀矯正用壓制輥之效果的圖，第3(a)圖顯示未具備同一壓延形狀矯正用壓制輥的習知情形，第3(b)圖顯示具備同一壓延形狀矯正用壓制輥之本實施型態的情形。

第4圖係顯示翹曲的大小與鋼板表面溫度不均間之關係的圖。

第5圖係顯示具備本發明第2實施型態之熱軋之冷卻裝置的熱軋設備概要的立體圖。

第6圖係顯示具備習知熱軋之冷卻裝置的熱軋設備概要的立體圖。

第7圖係顯示對鋼材進行水冷時之冷卻特性的圖，橫軸表示鋼材表面溫度，縱軸表示冷卻能力(詳細而言為熱傳導率)。

第8圖係顯示從第7圖之A點開始冷卻的情形、與從B點開始冷卻的情形等2種鋼板表面溫度變化的圖。

2．．．精軋機

3．．．鋼板

3a．．．部分

4．．．輸送台

4a．．．運送輥

5．．．冷卻裝置

5a．．．立刻急冷帶

6．．．冷卻機

6a．．．急冷冷卻機

7．．．盤捲器前壓制輥

8．．．盤捲器

10．．．壓延形狀矯正用壓制輥(第1壓制輥)

F1~F7．．．軋台

Claims (12)

1. 一種熱軋的冷卻裝置，係配置於連續熱軋之精軋機的下游側，可一面運送前述精軋機所壓延之鋼板一面進行冷卻者，其特徵在於，具有：第1壓制輥，係對於從前述精軋機之最終軋台所送出之前述鋼板從前述最終軋台的位置至前述鋼板之表面溫度為大於650℃且在850℃以下的位置之間，一面施加3.9MPa以上之張力、一面夾住前述鋼板者，且前述熱軋的冷卻裝置更具有配置於前述鋼板表面溫度為650℃~550℃之位置的第2壓制輥、及配置於前述鋼板表面溫度為450℃~350℃之位置的第3壓制輥，且該等第2壓制輥及第3壓制輥對於前述鋼板之前述第2壓制輥所配置的位置與前述第3壓制輥所配置的位置之間，施加3.9MPa以上的張力。
2. 如申請專利範圍第1項之熱軋的冷卻裝置，其中前述第1壓制輥係配置於緊接著前述鋼板之前述表面溫度冷卻至850℃後的位置。
3. 如申請專利範圍第1或2項之熱軋的冷卻裝置，其中前述最終軋台與前述第1壓制輥之間，設有使前述鋼板之表面溫度急冷到850℃以下之溫度之立刻急冷帶。
4. 一種熱軋的冷卻方法，係在連續熱軋之精軋機的下游側，一面運送前述精軋機所壓延之鋼板一面進行冷卻者，其特徵在於，具有下述步驟：第1步驟，係將從前述精軋機之最終軋台所送出之 前述鋼板的表面溫度，控制為大於650℃且在850℃以下者；第2步驟，係對於從前述最終軋台的位置至前述鋼板之表面溫度為大於650℃且在850℃以下的位置之間，一面施加3.9MPa以上之張力、一面夾住前述鋼板者；及第3步驟，係對於前述鋼板之前述表面溫度為650℃~550℃之位置、與前述表面溫度為450℃~350℃之位置之間，施加3.9MPa以上的張力者。
5. 如申請專利範圍第4項之熱軋的冷卻方法，其中前述第2步驟中，在緊接著前述鋼板之前述表面溫度冷卻至850℃後的位置施加前述張力。
6. 如申請專利範圍第4或5項之熱軋的冷卻方法，其中具有在前述最終軋台與前述鋼板之表面溫度為850℃以下之位置之間進行急冷之急冷步驟。
7. 一種熱軋的冷卻裝置，係配置於連續熱軋之精軋機的下游側，可一面運送前述精軋機所壓延之鋼板一面進行冷卻者，其特徵在於，具有：第1壓制輥，係對於從前述精軋機之最終軋台所送出之前述鋼板從前述最終軋台的位置至前述鋼板之表面溫度為大於650℃且在850℃以下的位置之間，一面施加3.9MPa以上之張力、一面夾住前述鋼板者，且在前述最終軋台與前述第1壓製輥之間，設有使前述鋼板之表面溫度急冷到850℃以下之溫度之立刻急 冷帶。
8. 如申請專利範圍第7項之熱軋的冷卻裝置，其中前述第1壓制輥係配置於緊接著前述鋼板之前述表面溫度冷卻至850℃後的位置。
9. 如申請專利範圍第7或8項之熱軋的冷卻裝置，其中更具有配置於前述鋼板表面溫度為650℃~550℃之位置的第2壓制輥、及配置於前述鋼板表面溫度為450℃~350℃之位置的第3壓制輥，且該等第2壓制輥及第3壓制輥對於前述鋼板之前述第2壓制輥所配置的位置與前述第3壓制輥所配置的位置之間，施加3.9MPa以上的張力。
10. 一種熱軋的冷卻方法，係在連續熱軋之精軋機的下游側，一面運送前述精軋機所壓延之鋼板一面進行冷卻者，其特徵在於，具有下述步驟：第1步驟，係將從前述精軋機之最終軋台所送出之前述鋼板的表面溫度，控制為大於650℃且在850℃以下者；第2步驟，係對於從前述最終軋台的位置至前述鋼板之表面溫度為大於650℃且在850℃以下的位置之間，一面施加3.9MPa以上之張力、一面夾住前述鋼板者；及急冷步驟，係在前述最終軋台與前述第1壓製輥之間，使前述鋼板之表面溫度急冷至850℃以下之溫度者。
11. 如申請專利範圍第10項之熱軋的冷卻方法，其中前述第2步驟中，在緊接著前述鋼板之前述表面溫度冷卻至850 ℃後的位置施加前述張力。
12. 如申請專利範圍第10或11項之熱軋的冷卻方法，其中更具有第3步驟，係對於前述鋼板之前述表面溫度為650℃~550℃之位置、與前述表面溫度為450℃~350℃之位置之間，施加3.9MPa以上的張力者。