TWI407084B - 液位計檢測裝置及其檢測方法 - Google Patents
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Description
本發明係關於一種液位計檢測裝置及其檢測方法，尤指一種可簡化檢測流程、節省檢測時間與提高檢測準確性之液位計檢測裝置及其檢測方法者。
液位計(或稱液位高度量測計)係為一種量測液體水位高度之儀器，其功能在於提示液體水位高度之變化，藉以推知液體之存量為何。
液位計通常用於量測各種儲存於桶槽中之液體，例如燃油、工業原料、飲用水或消防藥劑等關鍵液體。在重要之基礎建設中，關鍵液體之存量管理至為重要，以醫院及核能發電廠為例，其運作皆不可中斷，因此皆需備有燃油發電機，以於電力供應網絡中斷時提供緊急用電，故提供正確燃油存量量測值之液位計則至關重要。
液位計之種類繁多且其原理各異，因此可信賴度及靈敏度皆參差不齊，縱然為相同原理之液位計，不同供應商所提供之產品亦未必可以完全信賴，因此，如何有效且快速比較、檢測不同液位計之可信賴度與靈敏度乃為重要之課題。
傳統對於液位計之檢測方式係利用一設有洩水裝置之桶槽，於其中裝填水(或其他液體)，進行測試時將待測之液位計裝設於桶槽，測得一數值後開啟洩水裝置，待洩漏相當體積之水後關閉洩水裝置以再測量另一數值，之後量測所洩漏之水的體積，並經與桶槽底面積換算後，將所得之液面變化值(即為基準值)與液位計所測之數值(量測值)比較，即可瞭解液位計之可信賴度及靈敏度。
然而，上述液位計之檢測方式仍有其缺點，例如在於整體作業操作費時，且需另外進行數值換算工作始能與液位計比較結果。此外，洩水裝置不易操作，每次操作洩漏之水的體積皆不相同，且有殘留於洩水裝置之問題，進而造成檢測方式本身即有不確定性之疑慮存在。
因此，如何發明出一種液位計檢測裝置及其檢測方法，以期達到簡化檢測流程、節省檢測時間與提高檢測準確性之目的，將是本發明所欲積極揭露之處。
有鑑於上述習知檢測液位計之缺憾，發明人有感其未臻於完善，遂竭其心智悉心研究克服，憑其從事該項產業多年之累積經驗，進而研發出一種液位計檢測裝置及其檢測方法，以期達到簡化檢測流程、節省檢測時間與提高檢測準確性之目的。
本發明之主要目的在提供一種液位計檢測裝置及其檢測方法，其藉由機台、高度調整單元、指示單元、桶槽等元件之設置，可達到簡化檢測流程、節省檢測時間與提高檢測準確性之目的。
為達上述目的，本發明之液位計檢測裝置包含一機台、一高度調整單元、一指示單元以及一桶槽。
其中，高度調整單元包含一位移機構及一承載台，且位移機構係組設於機台，承載台係連動於位移機構並上下移動；指示單元係設置於機台並連動於承載台；桶槽係設置於承載台下方。
因此，藉由機台、高度調整單元、指示單元、桶槽等元件之設置，可達到簡化檢測流程、節省檢測時間與提高檢測準確性之目的。
上述高度調整單元之位移機構可為一螺桿位移機構，藉由螺桿之機構特性，可使承載台更為精準地上下移動。
上述結構亦可再包含一動力單元以及一控制單元，其中之動力單元(例如伺服馬達)係組設於機台並連動於位移機構，控制單元係電性連接於動力單元。藉此，除了可以手動方式調整承載台上下移動外，亦可以電動方式進行控制。
另外，本發明之液位計檢測方法包含下列步驟：裝設一液位計至一高度調整單元之一承載台，並使液位計向下伸入一桶槽；調整承載台上下移動至一第一基準值，並讀取液位計之一第一量測值；調整承載台上下移動至一第二基準值，並讀取液位計之一第二量測值；計算第一基準值與第二基準值之位移差值，並計算第一量測值與第二量測值之量測差值；以及比較位移差值與量測差值。
為充分瞭解本發明之目的、特徵及功效，茲藉由下述具體之實施例，並配合所附之圖式，對本發明做一詳細說明。
請同時參閱第1圖及第2圖，其中之第1圖係為本發明較佳具體實施例之立體圖，第2圖係為本發明較佳具體實施例之前視圖。
於圖式中顯示有一液位計檢測裝置1，且此液位計檢測裝置1包含一機台11、一高度調整單元12、一指示單元13以及一桶槽14。
圖式中之高度調整單元12包含一位移機構121及一承載台122，其中之位移機構121係組設於機台11，承載台122係連動於位移機構121並上下移動。
於本實施例中，高度調整單元12尚包含一高度微調單元123，且位移機構121係為一螺桿位移機構。
此外，圖式中之指示單元13係設置於機台11並連動於承載台122，且此指示單元13可為一般之刻度指示；桶槽14係設置於高度調整單元12之承載台122下方，且此桶槽14可充填一液體141(例如水)。
於本實施例中，上述之結構尚包含一動力單元15及一控制單元16，其中之動力單元15(例如伺服馬達)係組設於機台11並連動於高度調整單元12之位移機構121，控制單元16係電性連接於動力單元15。
請同時參閱第1圖至第5圖，其中之第3圖係為本發明較佳具體實施例之作動示意圖之一，第4圖係為本發明較佳具體實施例之作動示意圖之二，第5圖係為本發明較佳具體實施例之流程圖。
於檢測時，係先將一待檢測之液位計2裝設至高度調整單元12之承載台122，並使液位計2向下伸入桶槽14，並因此使液位計2浸入桶槽14所充填之液體141中(S1)。前述之液位計2並可電性連接於控制單元16。
之後，調整高度調整單元12之承載台122上下移動至一第一基準值，並讀取液位計2之一第一量測值，如第3圖所示(S2)；然後，調整高度調整單元12之承載台122上下移動至一第二基準值，並讀取液位計2之一第二量測值，如第4圖所示(S3)。
於上述高度調整過程中，係可以控制單元16控制動力單元15(例如伺服馬達)連動高度調整單元12之位移機構121而使承載台122上下移動，當然亦可以手動方式為之，且可視需要利用高度微調單元123進行高度微調動作；上述之位移機構121於本實施例中係為一螺桿位移機構，藉由螺桿之機構特性，可使承載台122更為精準地上下移動；上述之第一基準值與第二基準值可藉由例如為刻度指示之指示單元13所得到(讀取)；上述之第一量測值與第二量測值可藉由與液位計2電性連接之控制單元16所得到(讀取)。
當得到第一基準值、第二基準值、第一量測值與第二量測值等數值後，即可計算第一基準值與第二基準值之位移差值，並計算第一量測值與第二量測值之量測差值(S4)，並再對前述之位移差值與量測差值進行比較(S5)，如此即可瞭解所檢測之液位計2的可信賴度與靈敏度。
因此，由上述可知，藉由機台11、高度調整單元12、指示單元13、桶槽14等元件之設置，可達到簡化檢測流程、節省檢測時間與提高檢測準確性之目的。
另欲說明，亦可藉由上述之液位計檢測裝置1迅速得知所欲檢測之液位計2之量測精密度是否為線性；量測之重複性(可再現性)是否一致，以做為日後使用參考。換言之，係可藉由增加各基準值及量測值之設立，例如以一定位移高度增加第三、第四、第五等基準值及量測值並相互比較，以瞭解待測之液位計2的量測精密度是否呈線性關係。此外，亦可藉由重複進行相同數值或液位高度的量測，以確保液位計量測值的可再現性及可信賴度；例如假設第一基準值及第一量測值皆為50cm，接著取得第二基準值及第二量測值皆為100cm後，重複進行第一基準值(50cm)的量測，若第一量測值亦為50cm，則代表待測之液位計2之可再現性是可信賴的。亦可視情況增加重複之測量次數，以進一步確認。
如上所述，本發明完全符合專利三要件：新穎性、進步性和產業上的可利用性。以新穎性和進步性而言，本發明係藉由機台、高度調整單元、指示單元、桶槽等元件之設置，可達到簡化檢測流程、節省檢測時間與提高檢測準確性之目的；就產業上的可利用性而言，利用本發明所衍生的產品，當可充分滿足目前市場的需求。
本發明在上文中已以較佳實施例揭露，然熟習本項技術者應理解的是，該實施例僅用於描繪本發明，而不應解讀為限制本發明之範圍。應注意的是，舉凡與該實施例等效之變化與置換，均應設為涵蓋於本發明之範疇內。因此，本發明之保護範圍當以下文之申請專利範圍所界定者為準。
1．．．液位計檢測裝置
11．．．機台
12．．．高度調整單元
121．．．位移機構
122．．．承載台
123．．．高度微調單元
13．．．指示單元
14．．．桶槽
141．．．液體
15．．．動力單元
16．．．控制單元
2．．．液位計
S1~S5．．．步驟
第1圖係為本發明較佳具體實施例之立體圖。
第2圖係為本發明較佳具體實施例之前視圖。
第3圖係為本發明較佳具體實施例之作動示意圖之一。
第4圖係為本發明較佳具體實施例之作動示意圖之二。
第5圖係為本發明較佳具體實施例之流程圖。
1．．．液位計檢測裝置
11．．．機台
12．．．高度調整單元
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123．．．高度微調單元
14．．．桶槽
141．．．液體
15．．．動力單元
16．．．控制單元
2．．．液位計
Claims (6)
- 一種液位計檢測裝置，包含：一機台；一高度調整單元，包含一位移機構及一承載台，該位移機構係組設於該機台，該承載台係連動於該位移機構並上下移動；一指示單元，係設置於該機台並連動於該承載台；以及一桶槽，係設置於該承載台下方。
- 如申請專利範圍第1項所述之液位計檢測裝置，其中，該高度調整單元並包含一高度微調單元。
- 如申請專利範圍第1項所述之液位計檢測裝置，其中更包含一動力單元及一控制單元，且該動力單元係組設於該機台並連動於該位移機構，該控制單元係電性連接於該動力單元。
- 如申請專利範圍第3項所述之液位計檢測裝置，其中，該動力單元係為一伺服馬達。
- 如申請專利範圍第1項所述之液位計檢測裝置，其中，該位移機構係為一螺桿位移機構。
- 一種液位計檢測方法，包含下列步驟：裝設一液位計至一高度調整單元之一承載台，並使該液位計向下伸入一桶槽；調整該承載台上下移動至一第一基準值，並讀取該液位計之一第一量測值；調整該承載台上下移動至一第二基準值，並讀取該液位計之一第二量測值；計算該第一基準值與該第二基準值之位移差值，並計算該第一量測值與該第二量測值之量測差值；以及比較該位移差值與該量測差值。
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