TWI399183B

TWI399183B - A slide fastener with an automatic stop device

Info

Publication number: TWI399183B
Application number: TW97102057A
Authority: TW
Inventors: Yoshikazu Hamada; Iwao Yaguramaki
Original assignee: Ykk Corp
Priority date: 2007-01-19
Filing date: 2008-01-18
Publication date: 2013-06-21
Also published as: TW200911158A; JP2008173344A; CN101224057B; CN101224057A

Description

具有自動停止裝置的拉鏈用滑塊

本發明係以最小限度之零件件數構成之拉柄後安裝型的滑塊，其係商品例如衣服、皮包等處理業者可在後安裝步驟中容易地將任意且期望之設計、商標之拉柄安裝於本體上之具有自動停止裝置的拉鏈用滑塊。

先前之具有自動停止裝置的拉鏈用滑塊中，已知有可後安裝拉柄，且亦可後來將拉柄卸下之具有自動停止裝置的拉鏈用滑塊。如圖8、9所示，其係將罩蓋104即拉柄保持體用銷199固定於本體101上之安裝柱117上，在本體101與罩蓋104之間形成朝本體101之後口116側開口之間隙，以藉由螺旋彈簧198之彈力而可沿上翼板110上滑動之閉鎖構件197閉鎖該間隙後，對於未安裝拉柄105之滑塊後安裝拉柄105，或可將拉柄105卸下之具有自動停止裝置的拉鏈用滑塊。

[專利文獻1]日本實公平4－32974號公報

如前項所述之圖8、9所示之可裝卸拉柄之具有自動停止裝置的拉鏈用滑塊，其構成滑塊之零件件數很多，且於組裝滑塊上係從本體101之上方、後方、及側方3個方向供給零件，故組裝作業費時費力。因此，存在極為困難以低價且高速地生產具有自動停止裝置的拉鏈用滑塊來提供給需求者之問題。

本發明係鑒於上述問題而發明者，本發明中請求項1所記載之發明，其主要目的係提供一種拉柄後安裝型之具有自動停止裝置的拉鏈用滑塊，其極力減少構成拉柄後安裝型之具有自動停止裝置的拉鏈用滑塊之零件件數，且可不使用高價之螺旋彈簧而使用低價之片簧來圖謀降低成本，進而將組裝時之零件之供給方向設為僅一個方向，以謀求組裝之高速化，可將需求者期望之設計、商標之拉柄容易地後安裝於組裝後之滑塊。

請求項2所記載之發明，除請求項1所記載之發明目的外，其目的係提供一種具有自動停止裝置的拉鏈用滑塊，其可將覆蓋爪桿、片簧之罩蓋以穩定於本體上之狀態加以保持，且可引導罩蓋之旋動動作。

請求項3所記載之發明，除請求項1所記載之發明目的外，其目的係提供一種具有自動停止裝置的拉鏈用滑塊，其即使從左右方向向罩蓋施加外力，亦可防止偏移於未然，以穩定狀態保持罩蓋。

請求項4所記載之發明，除請求項1所記載之發明目的外，其目的係提供一種具有自動停止裝置的拉鏈用滑塊，其除了設置於罩蓋上之卡止部可以輕鬆彈性變形、卡止部與被卡止部之卡止可以簡易地進行之外，可保護處於卡止狀態之卡止部，防止其破損。

請求項5所記載之發明，除請求項1所記載之發明目的外，其目的係提供一種具有自動停止裝置的拉鏈用滑塊，其可將罩蓋對安裝柱之樞支構造不使用銷地成為簡單之形態，以圖謀降低成本。

請求項6所記載之發明，除請求項1所記載之發明目的外，其目的係提供一種具有自動停止裝置的拉鏈用滑塊，其將罩蓋設置於滑塊之本體上時，將罩蓋之形態保持為在罩蓋與本體之間形成有用以後安裝拉柄所必要之間隙之形態。

請求項7所記載之發明，除請求項1所記載之發明目的外，其目的係提供一種具有自動停止裝置的拉鏈用滑塊，其在後安裝步驟容易地將拉柄之軸部***於本體與罩蓋之間之間隙之際，可以使拉柄之軸部滑順地向爪桿之作動凹部移動。

為達成前述目的，本發明中請求項1所記載之發明，係一種拉柄後安裝型之具有自動停止裝置的拉鏈用滑塊，其主要構成包括：本體1，係具備可插通拉鏈元件之引導槽13；爪桿2，係具有配置於本體1上面且可從形成於本體1之***孔19朝引導槽13內出沒之停止爪28、及朝向本體1之後口16側開口且可收容拉柄5之軸部40之作動凹部29；罩蓋4，係由立設於本體1之上面之肩口15側之安裝柱17所支撐，且於內部收容爪桿2；及片簧3，係彈接配置於爪桿2與罩蓋4之間；罩蓋4包括對安裝柱17樞支為可上下方向旋動之前部31、及配置成在與本體1之後口16側上面之間留有可插通拉柄5之軸部40之間隙41之後部39；於後部39 設置可彈性變形之卡止部38，於本體1之上面之後口16側設置可與卡止部38卡止之被卡止部23；從間隙41***拉柄5之軸部40後，藉由使罩蓋4向下方旋動，可使罩蓋4之後部39向本體1接近而閉鎖間隙41，使卡止部38與被卡止部23形成為可卡止。

請求項2所記載之發明，係一種具有自動停止裝置的拉鏈用滑塊，其除請求項1記載之發明構成外，於本體1之上面，比安裝柱17靠近肩口15側與安裝柱17之左右兩側設置可嵌裝罩蓋4之前部31之前方壁33與左右側壁35之凹陷部20。

請求項3所記載之發明，係一種具有自動停止裝置的拉鏈用滑塊，其除請求項1記載之發明構成外，於本體1之上面，在後口16側之被卡止部23之左右兩側設置可嵌裝罩蓋4之後部39之左右側壁35之承接槽22。

請求項4所記載之發明，係一種具有自動停止裝置的拉鏈用滑塊，其除請求項1記載之發明構成外，於罩蓋4之後部39之後方壁34設置可彈性變形之卡止舌片37，在卡止舌片37之前端形成較後方壁34更往下方突出之卡止部38，在本體1設置可收容卡止部38之收容凹部24。

請求項5所記載之發明，係一種具有自動停止裝置的拉鏈用滑塊，其除請求項1記載之發明構成外，於安裝柱17之左右兩側面設置樞支槽21，並使罩蓋4之前部31之左右兩側壁35塑性變形，在側壁35上形成遊嵌於樞支槽21之凸部42，罩蓋4形成為可以凸部42為中心旋動。

請求項6所記載之發明，係一種具有自動停止裝置的拉鏈用滑塊，其除請求項1記載之發明構成外，於罩蓋4之前部31之左右兩側壁35與前方壁33之下端緣，形成從罩蓋4之前方側向後方側往下傾斜之傾斜面43。

請求項7所記載之發明，係一種具有自動停止裝置的拉鏈用滑塊，其除請求項1記載之發明構成外，於罩蓋4之後部39之左右兩側壁35之下端緣，形成從罩蓋4之後方側向前方側往上傾斜之缺口部44。

作為本申請案之發明效果，請求項1記載之發明係一種拉柄後安裝型之具有自動停止裝置的拉鏈用滑塊，其包括：本體，係具備可插通拉鏈元件之引導槽；爪桿，係具有配置於本體上面且可從形成於本體之***孔朝引導槽內出沒之停止爪、及朝向本體之後口側開口且可收容拉柄之軸部之作動凹部；罩蓋，係由立設於本體之上面之肩口側之安裝柱所支撐，且於內部收容爪桿；及片簧，係彈接配置於爪桿與罩蓋之間；罩蓋包括對安裝柱樞支為可上下方向旋動之前部、及配置成在與本體之後口側上面之間留有可插通拉柄之軸部之間隙之後部；在後部設置可彈性變形之卡止部，在本體之上面之後口側設置可與卡止部卡止之被卡止部；藉由使罩蓋向下方旋動，可使罩蓋之後部向本體接近而閉鎖間隙，使卡止部與被卡止部形成為可卡止。藉由上述構成可達成下述效果。

可以減少構成拉柄後安裝型之具有自動停止裝置的拉鏈用滑塊之零件件數，且由於不如先前般使用高價之螺旋彈簧而使用低價之片簧，故可實現滑塊之成本下降。又，由於將組裝時之零件之供給方向設為僅從上方之一個方向，故具有簡化組裝作業、可高速進行滑塊組裝之效果。

請求項2記載之發明，除請求項1記載之發明效果外，具有以下效果，即：在本體之上面，比安裝柱靠近肩口側與安裝柱之左右兩側設置可嵌裝罩蓋之前部之前方壁與左右側壁之凹陷部，藉此，罩蓋之前部由安裝柱與凹陷部支撐，即使向罩蓋施加外力，亦可確實防止罩蓋從本體分離，且罩蓋之左右側壁與凹陷部之內側面相對，可在罩蓋旋動時引導旋動方向，使之向適當之方向旋動。

請求項3記載之發明，除請求項1記載之發明效果外，具有以下效果，即：在本體之上面，在後口側之被卡止部之左右兩側設置可嵌裝罩蓋之後部之左右側壁之承接槽，藉此，將罩蓋裝配於本體上時，罩蓋之後部由承接槽支撐，即使向罩蓋施加外力，亦可防止罩蓋從本體分離。

請求項4記載之發明，除請求項1記載之發明效果外，具有以下效果，即：在罩蓋之後部之後方壁設置可彈性變形之卡止舌片，在卡止舌片之前端形成較後方壁更往下方突出之卡止部，在本體設置可收容卡止部之收容凹部，藉此，卡止舌片輔助卡止部之彈性變形，可容易進行卡止部與被卡止部之卡止，又，在卡止部處於卡止狀態時，收容凹部收容卡止部，可防止卡止部與其他東西接觸，可防止卡止部發生破損。

請求項5記載之發明，除請求項1記載之發明效果外，具有以下效果，即：在安裝柱之左右兩側面設置樞支槽，並使罩蓋之前部之左右兩側壁塑性變形，在側壁上形成遊嵌於樞支槽之凸部，罩蓋形成為可以凸部為中心旋動，藉此，可不使用銷等增加構成件數，而以簡單之構造形成用於使罩蓋旋動之構造。

請求項6記載之發明，除請求項1記載之發明效果外，具有以下效果，即：在罩蓋之前部之左右兩側壁與前方壁之下端緣，形成從罩蓋之前方側向後方側往下傾斜之傾斜面，藉此，罩蓋處於與本體上面之間形成可插通拉柄軸部之間隙之姿勢時，傾斜面與本體相接、成為規制罩蓋向上方側旋動之制動件，可以將罩蓋保持為適當之姿勢。

請求項7記載之發明，除請求項1記載之發明效果外，具有以下效果，即：在罩蓋之後部之左右兩側壁之下端緣，形成從罩蓋之後方側向前方側往上傾斜之缺口部，藉此，在將拉柄之軸部從間隙***之際，可避免軸部與罩蓋之後部之側壁發生接觸，側壁不妨礙軸部之移動，使軸部容易向爪桿之作動凹部移動。由上述效果，本發明所達成之效果極其顯著。

本發明之拉柄後安裝型之具有自動停止裝置的拉鏈用滑塊，如圖1所示，預先組裝本體1、爪桿2、片簧3、罩蓋4之四構件，之後再裝附拉柄5。該等構件為金屬製，本體1與拉柄5係將鋅合金或鋁合金壓鑄成形而形成，爪桿2、片簧3、罩蓋4係將銅合金或不銹鋼加壓成形而形成。本體1 以引導柱12連結上翼板10與下翼板11，在上翼板10之肩口15側、即引導柱12之上方位置立設用於安裝罩蓋4之安裝柱17。在安裝柱17之左右方向之中央設置凹狀之支持凹部18，該凹狀之支持凹部18係載置掛止設置於爪桿2的一端之支持凸部27，從該支持凹部18朝向本體1之前後方向之中央，於上翼板10之上面穿設有***爪桿2之下片26之***孔19。本體1之較安裝柱17靠近肩口15側之部分與安裝柱17之左右兩側部分，於上翼板10之上面設置可嵌裝罩蓋4之前部31中之前方壁33與左右側壁35之下端部分的凹狀之凹陷部20。在上翼板10之後口16側設置於罩蓋4設置之卡止部38可卡止之被卡止部23、與收容處於卡止狀態之卡止部38之收容凹部24。在該被卡止部23之兩側設置凹槽狀之承接槽22，藉由設置成可供罩蓋4之後部39之左右側壁35可嵌裝狀，在將罩蓋4裝配於本體1上時，即使外力加壓於罩蓋4之後部39，亦可將橫向位移防止於未然，形成穩定之罩蓋4設置。

嵌裝於設置在本體1之上翼板10之***孔19的爪桿2，包括配置為上下方向相對之上片25與下片26，在上片25之一端設置向下方突出之凸狀的支持凸部27，載置掛止於形成於設置在本體1之安裝柱17上的凹狀之支持凹部18。上片25與下片26朝爪桿2之另一端側平行狀延伸，在上片25與下片26之間形成可收容拉柄5之軸部40的凹狀之作動凹部29，在下片26之前端設置朝下方突出之停止爪28，在將爪桿2裝配於本體1上時，將其如圖6所示地插通本體1中之拉鏈元件，形成為在引導拉鏈元件移動之引導槽13中出沒自由。

載置於爪桿2之上面之片簧3，整體為長方形、其大致中央部分形成彎曲部30，將片簧3之長向之一端部形成為較另一端部稍稍向上彎曲之形狀。在本體1上組裝完爪桿2、片簧3、罩蓋4、拉柄5時，如圖6所示正確按壓爪桿2之上片25之上面，將設置於爪桿2之下片26的停止爪28向突入於引導槽28內之方向賦與勢能。另一方面，在組裝拉柄5之前，如圖3所示片簧3具有將罩蓋4之頂壁32向上方推壓、將罩蓋4之後部39往上推壓之作用。

罩蓋4，整體為逆船底型，夾著前後方向之中央部分區劃為前部31與後部39。具體而言，前方設置前方壁33、後方設置後方壁34、兩側面設置側壁35、天井部分設置頂壁32，在兩側之側壁35之中央部分形成凹狀之凹部36，形成為可以***拉柄5之軸部40。即，以前方壁33與從前方壁33到凹部36之間的側壁35構成前部31，以後方壁34與從後方壁34到凹部36之間的側壁35構成後部39。在後方壁34之中央切起卡止舌片37，使其具有回彈性，在前端設置向內側彎曲之舌片，形成卡止部38，在本體1上裝配罩蓋4時，如圖6所示，卡止於形成在本體1上之被卡止部23，同時進入收容凹部24內為其所收容。又，罩蓋4如圖2所示，比較從頂壁32之上面到前方之側壁35之下端的長度H1、與從頂壁32之上面到後方之側壁35之下端的高度H2時，為H1>H2，而且各下端之間存在高度尺寸h之差。

而且，將罩蓋4之前部31之左右兩側之側壁35與前方壁33的下端部分切缺為從罩蓋4之前方側向後方側往下傾斜之形狀，在其下端面形成傾斜面43。藉此，如圖3所示，嵌裝於上翼板10之凹陷部20的罩蓋4，在以安裝柱17為中心向上方旋動，使後部39上抬時，傾斜面43與凹陷部20之底面相接，作為防止罩蓋4進一步向上方旋動之制動件而發揮作用。再者，在後部39之左右兩側之側壁35之下端部分，形成從罩蓋4之後方側向前方側、即向凹部36往上傾斜之形狀之缺口部44。藉此，形成為拉柄5之軸部40向形成於爪桿2之作動凹部29移動時，軸部40與側壁35不相互接觸。

該具有自動停止裝置的滑塊之組裝，首先將爪桿2之支持凸部27從上方載置掛止於設置於本體1之安裝柱17上之支持凹部18，且將爪桿2之下片26******孔19，使前端之停止爪28形成為對引導槽13可自由出沒，再從其上方配置片簧3，但從片簧3之穩定度來看，將片簧3暫時固定於罩蓋4內為上策，於此狀態下從上方供給罩蓋4，形成例如圖3所示覆蓋安裝柱17之形狀後，對應安裝柱17之樞支槽21將前方之兩側之側壁35如圖4所示從側方壓擠，在側壁35之內面形成凸部42，藉由在樞支槽21中樞支凸部42，完成拉柄後安裝型之具有自動停止裝置的拉鏈用滑塊。

完成的具有自動停止裝置之滑塊，如圖3所示，在本體1之後口16側，在本體1與罩蓋4之間形成可插通拉柄5之軸部40的間隙41，從該間隙41***拉柄5之軸部40，使其向本體1之肩口15側、即裝配於本體1上之爪桿2移動。此時，如圖5所示拉柄5之軸部40與爪桿2之上片25之前端接觸並向上推、進入作動凹部29而被收容。其後，如圖6所示使罩蓋4向下方旋動，使罩蓋4之後部39向本體1之上翼板10接近、閉鎖間隙41。此時，使設置於後部39之卡止部38對設置於本體1上之被卡止部23回彈地加壓卡止，同時將罩蓋4之後部39之左右側壁35嵌裝到凹設於上翼板10之上面之承接槽22，在穩定之狀態下固定罩蓋4，完成具有自動停止裝置的拉鏈用滑塊。

[實施例1]

本發明之拉柄後安裝型之具有自動停止裝置的拉鏈用滑塊，如前項中所述，如圖1所示，由本體1、爪桿2、片簧3、罩蓋4，及組裝該等構件後安裝之拉柄5之五構件構成。本體1使用鋅合金或鋁合金壓鑄成形，以引導柱12連結上下相對配置之上翼板10與下翼板11，且沿上翼板10與下翼板11之左右兩側，形成向相對之上下翼板10、11突出之凸緣14，在由上翼板10、下翼板11、引導柱12及凸緣14所圍成之空間內形成引導拉鏈元件之引導槽13。在上翼板10之上面之肩口15側即引導柱12之上方位置，立設用於安裝罩蓋4之安裝柱17，在安裝柱17之左右方向之中央、較上翼板10之上面更為上方之位置，設置可以掛止設置於爪桿2之一端的凸狀之支持凸部27之凹狀之支持凹部18，從該支持凹部18向本體1之前後方向之中央部分、於上翼板10之上面穿設爪桿2之下片26可***之***孔19，該*** 孔19如圖3所示連通引導槽13。又，於本體1之上翼板10之上面之較安裝柱17靠近肩口15側之部分與安裝柱17之左右兩側之部分，形成可嵌裝罩蓋4之前部31的前方壁33與左右兩側壁35之下端部分的凹狀之凹陷部20，支持罩蓋4之前部31，可以防止因外力使罩蓋向左右方向位移於未然，如圖4所示可將罩蓋4以穩定狀態配置於上翼板10之上面。再者，在安裝柱17之左右兩側面，形成有收容形成於罩蓋4之前部31的凸部42，並與前部31可旋動地樞支之樞支槽21。

在本體1之上翼板10之後口16側，設置可卡止形成於罩蓋4之後部39之卡止部38之被卡止部23、與可收容卡止部38之凹狀的收容凹部24。該被卡止部23如圖3所示，從收容凹部24之內側面向本體1之後口16側突出、其上面形成為向後口16側往下傾斜，藉由該傾斜，使與被卡止部23相接之卡止部38緩緩彈性變形，卡止部38超過被卡止部23，彈性回復於原先形狀時，卡止部38與被卡止部23卡止。又，藉由在被卡止部23之左右兩側設置呈凹槽狀之承接槽22，以可嵌裝罩蓋4之後部39的左右兩側壁35之下端部分之方式設置，在將罩蓋4裝配於本體1之上翼板10上時，承接槽22支持罩蓋4之後部39之側壁35，可以防止由於外力向左右方向位移於未然，如圖7所示可以穩定狀態將罩蓋4配置於上翼板10之上面。

嵌裝於設置在本體1之上翼板10之***孔19的爪桿2，具有於上下方向上相對之上片25與下片26，在上片25之一端設置向下方突出之凸狀的支持凸部27，將其載置於形成在立設於本體1之安裝柱17中央的凹狀之支持凹部18，將爪桿2掛止於本體1上。從上片25之長向中間部分向與支持凸部27成相反側之另一端，突出設置與上片25平行延伸之下片26，在該上片25與下片26之間形成可嵌裝拉柄5之軸部40之呈凹狀的作動凹部29。又，在下片26之前端設置向下方突出之停止爪28，在本體1上裝配爪桿2時，如圖3所示，形成可自由出沒於插通引導本體1之拉鏈元件之引導槽13。

載置於爪桿2之上片25之上面的片簧3，由不銹鋼形成，整體大致為長方形，在其中央形成彎曲部30，且長度方向之一端與另一端部側相比稍向上彎曲。將該片簧3裝配於本體1上時，如圖3所示，片簧3之另一端部按壓爪桿2之上片25之同時，將下片26之停止爪28通過本體1之***孔19進出於引導槽13內。另一方面，片簧3之一端部將罩蓋4之頂壁32向上方推壓，使罩蓋4之後方壁34最大限度地向上方旋動，形成罩蓋4之後部39向上方抬升之態樣，在後部39與上翼板10之上面之間形成間隙41。

罩蓋4，由高強度銅合金形成，整體為逆船底形，在前方設置前方壁33、後方設置後方壁34、兩側面設置側壁35、天井部分設置頂壁32，在兩側之側壁35之中央部分形成切口為凹狀之凹部36，以可插通拉柄5之軸部40之方式形成。夾著該凹部36，將罩蓋4之前方側設為前部31、後方側設為後部39，前部31由前方壁33與配置於前方壁33左右之左右側壁35構成，後部39由後方壁34與配置於後方壁34左右之左右側壁35構成。在後部39之後方壁34之左右方向之中央，切起後方壁34之一部分形成具有回彈性之卡止舌片37，在前端形成向罩蓋4之前方側彎曲之舌片狀的卡止部38，將罩蓋4裝配於本體1上時，如圖6所示回彈地卡止於形成在本體1上之被卡止部23。此時，卡止部38進入被卡止部23與收容凹部24之間之間隙41，卡止部38與被卡止部23配置於本體1之上下方向相重疊之位置。藉此，即使將罩蓋4向上方拉，卡止狀態亦不會解除。又，罩蓋4如圖2所示，比較從頂壁32之上面到前部31之側壁35之下端的高度H1、與從頂壁32之上面到後部39之側壁35之下端的高度H2，條件為H1>H2，且各下端之間存在高度尺寸h之差。藉由使後部39之側壁高度H2比前部31之側壁高度H1低，當後部39在抬升之上方位置時，可大幅確保與上翼板10之上面之間所形成的間隙41之高度尺寸。又，藉由使前部31之側壁35之高度H2比後部39之側壁35高，罩蓋4之前部31之側壁35深嵌入於凹陷部20內，即使從罩蓋4之左右方向施加外力，罩蓋4亦能不位移。

將罩蓋4之前部31之左右側壁35與前方壁33兩者之下端部分切缺為從罩蓋4之前方側向後方側往下傾斜之形狀，沿其下端緣形成傾斜面43。又，在前部31之左右側壁35之內面，從側方加壓各側壁35之一部分，使其塑性變形，形成相對狀突出之凸部42。該凸部42遊嵌於安裝柱17之樞支槽21內。如圖3所示，嵌裝於上翼板10之凹陷部20之罩蓋 4，以遊嵌於安裝柱17之樞支槽21的凸部42為中心旋動，使後部39向上方上抬時，前部31之傾斜面43與凹陷部20之底面抵接，規制罩蓋4向上方之旋動。再者，後部39之左右之側壁35，形成與插通拉柄5之軸部40的罩蓋4之凹部36相連接的跟前之下端部分、與從罩蓋4之後方側向前方側往上傾斜之形狀之缺口部44，使拉柄5之軸部40向形成於爪桿2之作動凹部29移動時，軸部40與側壁35形成為互不干涉。

該具有自動停止裝置之滑塊之組裝，首先將爪桿2之支持凸部27從上方載置掛止於設置於本體1之安裝柱17上之支持凹部18，同時將爪桿2之下片26******孔19，使前端之停止爪28對引導槽13形成為可自由出沒，從其上方配置片簧3，但考慮到組裝時片簧3之姿勢之穩定度，將片簧3暫時固定於罩蓋4內為上策，在該狀態下從上方供給罩蓋4，形成例如圖3所示之覆蓋安裝柱17之形狀。當然，如果可將片簧3載置於爪桿2上，則單獨載置固定亦可。無論何種情形，其後，對應形成於安裝柱17之兩側之側面的凹條之樞支槽21，如圖4所示從側方壓擠罩蓋4之側壁35，形成凸部42，藉由樞支凸部42，完成拉柄後安裝型之具有自動停止裝置的拉鏈用滑塊。

完成的具有自動停止裝置之滑塊，由圖3所示之狀態，將拉柄5之軸部40從形成於本體1之上翼板10之上面與罩蓋4之後部39之下端之間的間隙41向罩蓋4之內側***，如圖5所示拉柄5之軸部40將爪桿2之上片25上推而收容於作動凹部29內。其後，如圖6所示使罩蓋4以前部31之凸部42為中心旋動，使後部39向接近上翼板10之上面之方向下降、閉鎖間隙41。此時，使設置於後部39之卡止部38回彈地卡止於形成在本體1上之被卡止部23，同時將罩蓋4之後部39之側壁35之下端部分嵌裝於凹設在上翼板10上之承接槽22，於穩定狀態下固定罩蓋4，完成具有自動停止裝置的拉鏈用滑塊。

又，若欲更換嵌裝於滑塊本體1之拉柄5時，只要抵抗彈力解除卡止於本體1之被卡止部23之罩蓋4之卡止部38，罩蓋4藉由片簧3之彈力，其後部39上抬，即可從再度形成之間隙41取下拉柄5之軸部40，更換拉柄5。又，卡止部與被卡止部之形狀，不限於上述實施例，例如亦可為在卡止部設置孔、作為被卡止部設置嵌入於孔之突部。或者，亦可將卡止部設為具有頸部與頭部之逆T字形狀，且作為被卡止部設置頸部可嵌入之凹部。

[產業上之可利用性]

本發明之拉柄後安裝型之具有自動停止裝置的拉鏈用滑塊，其係處理衣服、皮包等處理業者可將自己期望之設計或商標之拉柄安裝於已由需求者自身自由地裝備於拉鏈條上、或未裝備於拉鏈條上之滑塊上，而作為已裝備具有自動停止裝置的拉鏈用滑塊之商品而發售。

1‧‧‧本體

2‧‧‧爪桿

3‧‧‧片簧

4‧‧‧罩蓋

5‧‧‧拉柄

10‧‧‧上翼板

11‧‧‧下翼板

12‧‧‧引導柱

13‧‧‧引導槽

14‧‧‧凸緣

15‧‧‧肩口

16‧‧‧後口

17‧‧‧安裝柱

18‧‧‧支持凹部

19‧‧‧***孔

20‧‧‧凹陷部

21‧‧‧樞支槽

22‧‧‧承接槽

23‧‧‧被卡止部

24‧‧‧收容凹部

25‧‧‧上片

26‧‧‧下片

27‧‧‧支持凸部

28‧‧‧停止爪

29‧‧‧作動凹部

31‧‧‧前部

32‧‧‧頂壁

33‧‧‧前方壁

34‧‧‧後方壁

35‧‧‧側壁

36‧‧‧凹部

37‧‧‧卡止舌片

38‧‧‧卡止部

39‧‧‧後部

40‧‧‧軸部

41‧‧‧間隙

42‧‧‧凸部

43‧‧‧傾斜面

44‧‧‧缺口部

101‧‧‧本體

104‧‧‧罩蓋

105‧‧‧拉柄

110‧‧‧上翼板

116‧‧‧後口

117‧‧‧安裝柱

197‧‧‧閉鎖構件

198‧‧‧螺旋彈簧

199‧‧‧銷

圖1係基於實施例1之拉柄後安裝型之具有自動停止裝置的拉鏈用滑塊之分解立體圖。

圖2係同上之滑塊所使用之罩蓋的縱截面圖。

圖3係顯示對同上之滑塊安裝拉柄之狀態的滑塊之縱截面圖。

圖4係同上之滑塊之圖3之A－A截面圖。

圖5係顯示對同上之滑塊安裝拉柄之狀態的滑塊之縱截面圖。

圖6係顯示在同上之滑塊上安裝拉柄後之狀態之縱截面圖。

圖7係同上之滑塊之圖6之B－B截面圖。

圖8係周知之滑塊之分解立體圖。

圖9係顯示同上之滑塊之拉柄***狀態之縱截面圖。