TWI393628B - 加工裝置及結合該加工裝置之折疊黏合機 - Google Patents

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Description

加工裝置及結合該加工裝置之折疊黏合機
本發明有關一種能被使用於印刷及/或檢查厚紙板之加工裝置，該厚紙板意欲被折疊及黏合，以形成紙箱。
本發明亦有關結合此一加工裝置之折疊黏合機。
本發明係可特別有利地適用於包裝之領域中。
於工業中，紙箱傳統上係藉由使用一般被稱為折疊黏合機之機器折疊及黏合厚紙板成行地製成。為了能夠在高速率下操作，這些機器通常被配置成連續地餵入厚紙板。
實際上，厚紙板實質上在一堆疊組中被包裝，且逐一地由堆疊組之底部***。實際上，輸送帶驅動被放置在堆疊組的基底上之厚紙板，且測量儀器系統阻擋被直接地放置在此基底厚紙板上方之厚紙板。為了防止測量儀器之端部在厚紙板的一般被稱為待印刷面之外側面作標記，該等厚紙板被堆疊且因此使其外側面定位向下地餵入。
然而，於串聯式折疊及黏合製程期間，此型式之折疊黏合機呈現難以在厚紙板的外側面上施行任何操作之缺點。在這些操作之中值得注意的是印刷操作及/或品管操作。
實際上，由上面印刷僅只當外側面係可由上面接近時可被考慮，也就是說，一旦紙箱已被折疊及黏合。然而，在那時，既然僅只一半之厚紙板係面朝上，可用之表面係顯著地減少。此解決方法係因此不適合用於厚紙板的整個外側面上之加工。
由下方印刷也無法構成一個可實行的解決方法，如果其直接在厚紙板之下方強加實施印刷及/或檢查機構。現在，因為重力、塵土自然地傾向於阻塞所使用之每一印字頭及每一控制感測器，最後，具有使它們無法作用之風險。
因此，待藉由本發明之主題所解決的技術議題係如何提出一種用於在厚紙板上加工之加工裝置，其在負責用於從厚紙板製造紙箱的折疊黏合機內，使厚紙板實質上平坦且外側面向下地循環；一種加工裝置，其將藉由在傳統紙箱製造製程期間於其外側面之任何點提供印刷及/或檢查每一厚紙板的能力，同時提供一完美水準之可靠性，而防止目前最佳技術之問題。
根據本發明，對所提出之技術問題的解決方法在於具有該加工裝置，該加工裝置包括第一翻轉機構，其能夠翻轉每一厚紙板，以便將其外側面定位在最上面；運送機構，其被放置在第一翻轉機構之下游，且其能夠位移每一厚紙板，使其外側面在最上面；作用機構，其能夠於厚紙板藉由運送機構之位移期間完成該等功能之至少一個，該等功能一方面在於印刷每一厚紙板之外側面，且另一方面在於檢查每一厚紙板之外側面；及第二翻轉機構，其被放置在運送機構之下游，且其能夠翻轉每一厚紙板，以便將其外側面重新定位向下。
透過本說明書內文可了解的是，檢查之概念在該術語之廣義中應被了解，也就是說，其可有關印刷品質、及/或相對厚紙板之邊緣的印刷定位、及/或厚紙板之形狀及尺寸、及/或孔洞與外觀之其他缺陷之可能的存在等。
相對於印刷之概念應用相同之原理，其不會考慮實際上施行之複製技術，及/或真正地涉及之外側面的表面。亦實際上，對於所使用之厚紙板係傳統上被預先印刷在其外側面上，其將大部份有關一額外的印刷，而非一完整的印刷。
本發明之原理因此在於第一次翻轉每一厚紙板，以便能夠由上方接近其外側面，然後再次翻轉每一厚紙板，以便使厚紙板能夠遵循傳統之紙箱製造製程，需注意的是，該製程強加外側面於向下定位。
不論案例為何，因此界定之發明提供能夠在特別的折疊黏合機內印刷及/或檢查厚紙板之外側面的優點，該折疊黏合機被設計成可由厚紙板製造紙箱，該厚紙板係以外側面向下地循環。
本發明之另一主要利益在於印刷及/或檢查能在每一厚紙板的外側面上之任何點被做成的事實。作用機構之介入實際上發生在當作用機構係完全地可接近時、也就是說瞬間發生在當紙箱仍尚未被製成但仍於厚紙板狀態中時。
最後，本發明使其可能採用在厚紙板上方安裝之作用機構，且因此由上面加工。這提供在每一印字頭及所使用之每一檢查感測器上限制阻塞的問題之優點。最後，功能失效或故障之風險係顯著地減輕，而有利於加工裝置之整體可靠性。
本發明亦有關將顯現於隨後所述的特色，且其必須被單獨或根據所有其可能的技術之組合做考慮。
為清楚故，相同之元件被標以相同之參考數字。同理，只有那些必須用於了解本發明之元件被表示，但不考慮比例，及為概要地。
圖1及2說明一折疊黏合機100，其被設計來由空白紙板110製造紙箱，空白紙板110在折疊黏合機100內循環，而空白紙板110之實質上平坦及外側面111位在向下。傳統上，此折疊黏合機100具有一模組化結構。折疊黏合機100其實包括數個加工站200、300、400、500，該等加工站係並列的，但彼此相互關聯的，以形成一整體。
因此有一餵料器200，用於由一堆疊組112一次餵入一厚紙板給折疊黏合機100；一破裂機300，其預先破裂部份彎折部達180度，接著重新打開每一厚紙板110；一折疊及黏合站400，如其名稱所暗示，其係負責用於黏合及折疊每一厚紙板110；及最後一接收站500，其功能係收集平坦之已折疊的紙箱，且保持它們壓抵靠著彼此，以便允許黏膠乾燥。這些各種加工站200、300、400、500係由目前最佳技術所熟知，因此它們將不在此被進一步敘述，也不相對於其結構或其個別之操作進一步敘述。
然而，圖1及2亦顯示折疊黏合機100亦結合一加工裝置1，該加工裝置1更特別地係負責用於介入在厚紙板110的外側面111上。於此特別之具體實施例中，僅只被選擇當作一範例，加工裝置1之角色在於印刷每一厚紙板110之外側面111及在於接著檢查印刷品質兩者。
根據本發明之主題，加工裝置1係首先設有第一翻轉機構10，該第一翻轉機構10係能夠翻轉每一厚紙板110，以便將其外側面111定位在最上面。然而，加工裝置1係亦設有運送機構20，該運送機構20被放置在第一翻轉機構10之下游，且係能夠位移每一厚紙板110，並使厚紙板110之外側面111朝向上面。加工裝置1接著包括作用機構30，該等作用機構30係能夠於第一步驟中印刷每一厚紙板110之外側面111，然後於第二步驟中檢查外側面111之印刷品質；這些二連續之操作係於厚紙板110之位移期間藉由運送機構20所施行。最後，加工裝置1具有第二翻轉機構40，該等第二翻轉機構40被放置在運送機構20之下游，且係能夠翻轉每一厚紙板110，以便將厚紙板110之外側面111重新定位成向下。
如可在圖3中更清楚地看出，加工裝置1順應本發明之第一具體實施例。
根據此第一具體實施例之一特別的特色，第一翻轉機構10係能夠沿著敘述一向上導向之平坦半迴圈的軌跡位移每一厚紙板110(圖1)。
此第一翻轉係因此藉由厚紙板110之連續位移所做成，以致第一翻轉機構10可被比喻成運送機構。藉由厚紙板110所遵循之軌跡可先驗地為任何形式，也就是說，主要平坦、曲線及不須純粹圓形，倘若顯然地其最後形成一個半迴圈。其事實上重要的是在翻轉之末端，厚紙板110係於適當位置中，以於一方向中持續其位移，該方向係平行於其位移之最初方向、但與該位移之最初方向相反，並以此位移使厚紙板110與第一翻轉機構10造成接觸。不論案例為何，在此第一翻轉之後，厚紙板110係仍然實質上水平的，但此時使其外側面111向上導向。
根據第一具體實施例之另一特別的特色，第二翻轉機構40係亦能夠沿著描述一向上導向之平坦半迴圈的軌跡位移每一厚紙板110(圖1)。
再者，關於第一翻轉所給與之意見在此以相當類似之方式應用。僅有之顯著差異係在第二翻轉之末端，厚紙板110係於適當位置中，以於一方向中持續其位移，該方向係平行於其位移之最初方向、但與該位移之最初方向完全相同，且其外側面111係再一次被往下導向。
以一種特別有利之方式，於翻轉期間藉由每一厚紙板110所遵循之軌跡較佳地係實質上半圓形的。應注意的是此特色可同樣地應用至藉由第一翻轉機構10所產生之位移，且用於藉由第二翻轉機構40所提供之位移。
這意指在每一翻轉之時刻，厚紙板110之位移運動對應於幾乎180度繞著一軸線之旋轉，該軸線係垂直於厚紙板110之位移的最初方向。既然圓形之半迴圈形軌跡係不變的，厚紙板110之位移運動可為均勻的，其同樣有利於翻轉。
如能夠在圖3中被看出，於本發明之此第一具體實施例中，與第一翻轉機構10有關之位移軌跡係純粹半圓形的，反之對應於第二翻轉機構40的位移軌跡係更多呈橢圓形。於此後面之案例中，這是由於留下充分之空間供作用機構30安裝在運送機構20上方的需求。
按照另一有利之特色，藉由每一厚紙板110於翻轉期間所遵循之軌跡被內接於一平面中，該平面實質上係在翻轉之前垂直於厚紙板110之位移的平面。再一次，此特色可同樣地應用於藉由第一翻轉機構10所產生之位移及應用於藉由第二翻轉機構40所提供之位移。
此一特性之利益係保證厚紙板110在加工裝置1內之各種位移將全部在共平面式軌跡上發生，該軌跡延伸於折疊黏合機100直立平面中。這最後將使其可能具有一加工裝置1，加工裝置1之橫斷線足跡不會超過折疊黏合機100之橫斷線足跡。
因此，於本發明之此第一具體實施例中之想法係相當於沿著一呈S之形式的軌跡位移每一厚紙板110。此解決方法之利益係留在折疊黏合機100之平面內，其允許用於更簡單之具體實施例。
根據第一具體實施例之另一特別的特色，加工裝置1係亦設有額外之運送機構50，運送機構50被放置在第二翻轉機構40之下游，且係能夠將每一厚紙板110帶至位移的最初平面之位準，在該位準中，每一厚紙板110係在第一翻轉機構10之前循環。此特色使其可能將加工裝置1造成一真實之模組，也就是說，一能夠結合於標準折疊黏合機100中，而沒有任何主要適應過程之組件。
如能夠在圖3中被清楚地看出，運送機構20被配置成於一實質上水平面中位移每一厚紙板110。
以一特別有利之方式，運送機構20係能夠由下面弄牢每一厚紙板110。此特色使其可能保持厚紙板之外側面完全可接近的。藉由作用機構30之印刷及/或檢查可因此在外側面上之任何點被做成。
按照另一能夠在圖3中看出之有利的特色，加工裝置1亦包括第一對齊機構60，第一對齊機構60被放置在第一翻轉機構10之下游，且係能夠在作用機構30的介入之前重新對齊每一厚紙板110。這些第一對齊機構60之存在看起來為必須的，是因為剛好在之後發生的操作、亦即印刷及檢查需要一很高準確性。
以一非常類似之方式，且雖然在此事實不是那樣，加工裝置1亦可具有在第二翻轉機構40下游之第二對齊機構。其功能將為接著在其離開加工裝置1之前重新對齊每一厚紙板110。這些第二對齊機構之存在係與先前者較無關的，是因為必需隨後之操作，換句話說折疊操作，需要一顯著地較低之準確性的位準。
根據本發明之一特別的特色，該特色未被表示，但與圖1至3之本發明的第一具體實施例完全相容，加工裝置1可被設有轉向機構，該等轉向機構係能夠由坐落在第一翻轉機構10之上游的開始位置直接地位移每一厚紙板110至坐落在額外運送機構50之下游的抵達位置。
此特色使其可能甚至在厚紙板110抵達第一翻轉機構20之前，藉由轉向厚紙板110之流動及藉由在加工裝置1之輸出處重新引入厚紙板110之流動而將加工裝置1短路。此一功能性使其自身可被用於某些既不需要印刷也不需要檢查的工作。不論案例為何，這以整體而言在折疊黏合機100上給予一很寬廣之彈性。
於圖1至3之示範具體實施例中，第一翻轉機構10、第二翻轉機構40、及額外之運送機構50事實上係傳統的。實際上，所有機構使用藉由複數滾筒71、81、91所引導的許多皮帶70、80、90之組合作用，該等滾筒被適當地分佈，且藉由馬達軸桿72、82、92在位移方向地驅動。
因此，首先有第一皮帶70，其與複數滾筒71配合，且與馬達軸桿72配合，並本質上係與第一翻轉機構10有關聯。在此亦可被看出第二皮帶80之存在，第二皮帶80與複數滾筒81配合，且與馬達軸桿82配合，並本質上係與第二翻轉機構40有關聯。最後，第三皮帶90之存在將被注意，該皮帶與複數滾筒91配合，且與馬達軸桿92配合，並係與第一翻轉機構10及第二翻轉機構40兩者有關聯。
至於作用機構30，這些機構包括第一印字頭31、第二印字頭32、一乾燥構件33、及一光學檢查感測器34。
於圖1至3之示範具體實施例中，加工裝置1係結合於餵料器200及打破站300之間。圖4顯示一特別有利之變型規劃，其係值得注意的，其中加工裝置1此時被***於打破站300及折疊黏合站400之間。此一規劃之主要利益係其多少允許打破站300在加工裝置1之下被結合，並使得其可能顯著地縱向壓緊整個規劃。使第一翻轉機構10剛好在等彎折部的預先打破處之後定位，其係亦可能有利地使用第一彎頭，以完全地弄直每一厚紙板110。
應注意的是僅只用於明確性之理由，如果僅只厚紙板110在一加工裝置內之循環已被表示，圖4為一非常概要之說明圖。這是為什麼所參考之大部份的箭頭不會指向結構元件，但指向結構元件相對厚紙板110之循環流動的個別配置。
圖5說明本發明之第二具體實施例。這亦為一概要說明圖，其僅只顯示厚紙板110在加工裝置1內之循環。
根據此第二具體實施例之一特別的特色，第一翻轉機構10係能夠沿著描述一實質上螺旋狀及向上導向之半迴圈的軌跡位移每一厚紙板110。換句話說，藉由厚紙板110所遵循之軌跡係不平坦的，但對應於一呈半迴圈形式中之左側彎曲弧形。
根據此第二具體實施例之另一特別的特色，第二翻轉機構40係能夠沿著描述一實質上螺旋狀及向下導向之半迴圈的軌跡位移每一厚紙板110。
較佳地是，於一翻轉期間藉由每一厚紙板110所遵循之軌跡係呈螺旋狀片段之形式。再一次，該特色可被非實體地應用至藉由第一翻轉機構10所產生之位移、及/或至藉由第二翻轉機構40所提供之位移。
在每一翻轉之時刻，厚紙板110之位移遵循根據同一軸線同時地結合旋轉及平移的運動，該軸線延伸垂直於折疊黏合機100之軸線。厚紙板110之位移的軌跡係像一圓形之半迴圈，但該半迴圈被內接在三維空間中。這意指與翻轉無關，當厚紙板110在加工裝置1內推進時，該軌跡係橫亙地偏置。
於第二具體實施例中，應注意的是給予厚紙板110之翻轉軌跡的螺旋狀本質，其特別有利的是在第一翻轉機構10之下游及第二翻轉機構40的下游兩者提供對齊機構。
圖5清楚地顯示此第二具體實施例係相當於使每一厚紙板110完成一種稍微偏心之迴圈，藉此造成循環流動的一橫側偏置。以整體而言，此一解決方法因此使其可能推進餵料器200，且因此減少機器100之長度，縱使其係多少不利於寬度。另一優點有關事實，即第二具體實施例使其可能改善至預先打破區域與至印刷及/或品管區域的易接近性。
圖6顯示本發明之第三具體實施例。再一次，其係一概要說明圖，其中僅只厚紙板110在加工裝置1內之流動已被表示。
根據此第三具體實施例的一特別之特色，第一翻轉機構10係能夠藉由相對同一軸線結合平移及旋轉之運動位移每一厚紙板110，該軸線係平行於厚紙板110在加工裝置1內之推進的一般方向。
於此一位移運動中，旋轉被直接地使用於翻轉，反之平移被使用於保存在加工裝置1內所進行的加工製程之連續本質。再者，應注意的是，既然旋轉係接近180度，其可在順時針方向中或於逆時針方向中非實體地作成，如於圖6之範例中。
根據此第三具體實施例的另一特別之特色，第二翻轉機構40亦能夠藉由相對同一軸線結合平移及旋轉之運動位移每一厚紙板110，該軸線係平行於厚紙板110在加工裝置1中之推進的一般方向。
因此，及為簡化，第三具體實施例之原理在於使每一厚紙板110在折疊黏合機100之軸線中描述二翻轉。如果所有紙箱製造製程係接著在相同之位準，此解決方法之主要利益係其提供完美之易接近性。
顯然，本發明更實質上有關任何能夠從厚紙板110製造紙箱的折疊黏合機內，使厚紙板實質上平坦且外側面111向下地循環，且包括如先前所述之至少一加工裝置1。
根據定義，其係已知此種折疊黏合機100總是結合一用於折疊及黏合厚紙板110之加工站400。亦，及根據本發明之一特別的特色，按照圖1至3之示範具體實施例，加工裝置1較佳地係放置在折疊及黏合加工站400之上游。
這些***圖清楚地顯示，折疊黏合機100亦具有一用於打破厚紙板110的加工站300之案例中，加工站300被定位在折疊及黏合站400之上游，加工裝置1可被放置在打破站300之上游。
用於其部份，圖4顯示以相同之開始假說、也就是說用於在折疊及亦黏合站400之上游打破等厚紙板110的加工站300之存在，其係可能於打破站300與折疊及黏合加工站400之間***加工裝置1。這亦係一較佳具體實施例，因為獲得縱向壓縮度中之增益。
1‧‧‧加工裝置
10‧‧‧第一翻轉機構
20‧‧‧運送機構
30‧‧‧作用機構
31‧‧‧第一印字頭
32‧‧‧第二印字頭
33‧‧‧乾燥構件
34‧‧‧光學檢查感測器
40‧‧‧第二翻轉機構
50‧‧‧額外之運送機構
60‧‧‧第一對齊機構
70‧‧‧皮帶
71‧‧‧滾筒
72‧‧‧馬達軸桿
80‧‧‧皮帶
81‧‧‧滾筒
82‧‧‧馬達軸桿
90‧‧‧皮帶
91‧‧‧滾筒
92‧‧‧馬達軸桿
100‧‧‧折疊黏合機
110‧‧‧厚紙板
111‧‧‧外側面
112‧‧‧堆疊組
200‧‧‧加工站
300‧‧‧加工站
400‧‧‧加工站
500‧‧‧加工站
被給與當作一非限制性範例之敘述係意欲給與本發明包括什麼及其如何可被施行的一較佳理解。該敘述係亦參考所附圖面所給與，其中：圖1說明結合一順應本發明之第一具體實施例的加工裝置之折疊黏合機。
圖2係圖1中所表示之折疊黏合機的側視圖。
圖3詳細地顯示該加工裝置，其配備有圖1及2之折疊黏合機。
圖4說明在一加工裝置內的厚紙板之循環，該加工裝置順應第一具體實施例，但該加工裝置係與一和圖1至3之折疊黏合機不同地配置的折疊黏合機結合。
圖5顯示在一加工裝置內的厚紙板之循環，該加工裝置順應本發明之第二具體實施例。
圖6顯示在一加工裝置內的厚紙板之循環，該加工裝置順應本發明之第三具體實施例。
1．．．加工裝置
10．．．第一翻轉機構
20．．．運送機構
30．．．作用機構
31．．．第一印字頭
32．．．第二印字頭
33．．．乾燥構件
34．．．光學檢查感測器
40．．．第二翻轉機構
50．．．額外之運送機構
60．．．第一對齊機構
70．．．皮帶
71．．．滾筒
72．．．馬達軸桿
80．．．皮帶
81．．．滾筒
82．．．馬達軸桿
90．．．皮帶
91．．．滾筒
92．．．馬達軸桿
200．．．加工站
300．．．加工站

Claims (20)

  1. 一種用以在折疊黏合機(100)內於厚紙板(110)上加工之加工裝置(1)，該厚紙板在折疊黏合機內循環，且實質上平坦及外側面(111)位在向下，而該折疊黏合機負責用於由該等厚紙板(110)製造紙箱，其特徵為該加工裝置(1)包括第一翻轉機構(10)，其能夠翻轉每一厚紙板(110)，以便將其外側面(111)定位在最上面；運送機構(20)，其被放置在該第一翻轉機構(10)之下游，且其能夠位移每一厚紙板(110)，使該厚紙板之外側面位在最上面；作用機構(30)，其能夠於該厚紙板(110)藉由該運送機構(20)之位移期間完成該等功能之至少一個，該等功能一方面在於印刷每一厚紙板(110)之外側面(111)，且另一方面在於檢查每一厚紙板(110)之外側面(111)；及第二翻轉機構(40)，其被放置在該運送機構(20)之下游，且其能夠翻轉每一厚紙板(110)，以便將該厚紙板之外側面(111)重新定位向下。
  2. 如申請專利範圍第1項用以在折疊黏合機(100)內於厚紙板(110)上加工之加工裝置(1)，其中該第一翻轉機構(10)係能夠沿著描述一向上導向之平坦半迴圈的軌跡位移每一厚紙板(110)。
  3. 如申請專利範圍第1項用以在折疊黏合機(100)內於厚紙板(110)上加工之加工裝置(1)，其中該第二翻轉機構(40)係能夠沿著描述一向上導向之平坦半迴圈的軌跡位移每一厚紙板(110)。
  4. 如申請專利範圍第2或3項用以在折疊黏合機(100) 內於厚紙板(110)上加工之加工裝置(1)，其中藉由每一厚紙板(110)於翻轉期間所遵循之軌跡係實質上半圓形的。
  5. 如申請專利範圍第2或3項用以在折疊黏合機(100)內於厚紙板(110)上加工之加工裝置(1)，其中藉由每一厚紙板(110)於翻轉期間所遵循之軌跡被內接於一平面中，該平面在該翻轉之前係實質上垂直於該厚紙板(110)之位移的平面。
  6. 如申請專利範圍第2或3項用以在折疊黏合機(100)內於厚紙板(110)上加工之加工裝置(1)，其中該加工裝置(1)包括額外之運送機構(50)，該等運送機構(50)被放置在該第二翻轉機構(40)之下游，且係能夠將每一厚紙板(110)帶至該位移的最初平面之位準，在該位準中，每一厚紙板(110)係在該第一翻轉機構(10)之前循環。
  7. 如申請專利範圍第1項用以在折疊黏合機(100)內於厚紙板(110)上加工之加工裝置(1)，其中該加工裝置(1)包括轉向機構，該等轉向機構係能夠由一坐落在該第一翻轉機構(10)之上游的開始位置直接地位移每一厚紙板(110)至一坐落在該額外運送機構(50)之下游的抵達位置。
  8. 如申請專利範圍第1項用以在折疊黏合機(100)內於厚紙板(110)上加工之加工裝置(1)，其中該第一翻轉機構(10)係能夠沿著描述一實質上螺旋狀及向上導向之半迴圈的軌跡位移每一厚紙板(110)。
  9. 如申請專利範圍第1項用以在折疊黏合機(100)內於厚紙板(110)上加工之加工裝置(1)，其中該第二翻轉機構(40) 係能夠沿著描述一實質上螺旋狀及向下導向之半迴圈的軌跡位移每一厚紙板(110)。
  10. 如申請專利範圍第8或9項之一的用以在折疊黏合機(100)內於厚紙板(110)上加工之加工裝置(1)，其中藉由每一厚紙板(110)於翻轉期間所遵循之軌跡係呈螺旋狀片段之形式。
  11. 如申請專利範圍第1項用以在折疊黏合機(100)內於厚紙板(110)上加工之加工裝置(1)，其中該第一翻轉機構(10)係能夠藉由相對同一軸線結合平移及旋轉之運動位移每一厚紙板(110)，該軸線係平行於該等厚紙板(110)在該加工裝置(1)中之推進的一般方向。
  12. 如申請專利範圍第1項用以在折疊黏合機(100)內於厚紙板(110)上加工之加工裝置(1)，其中該第二翻轉機構(40)係能夠藉由相對同一軸線結合平移及旋轉之運動位移每一厚紙板(110)，該軸線係平行於該等厚紙板(110)在該加工裝置(1)中之推進的一般方向。
  13. 如申請專利範圍第1項用以在折疊黏合機(100)內於厚紙板(110)上加工之加工裝置(1)，其中該運送機構(20)係能夠於一實質上水平面中位移每一厚紙板(110)。
  14. 如申請專利範圍第1項用以在折疊黏合機(100)內於厚紙板(110)上加工之加工裝置(1)，其中該運送機構(20)係能夠由下面弄牢每一厚紙板(110)。
  15. 如申請專利範圍第1項用以在折疊黏合機(100)內於厚紙板(110)上加工之加工裝置(1)，其中該加工裝置(1)包括 第一對齊機構(60)，該等第一對齊機構(60)被放置在該第一翻轉機構(10)之下游，且係能夠在該作用機構(30)的介入之前重新對齊每一厚紙板(110)。
  16. 如申請專利範圍第1項用以在折疊黏合機(100)內於厚紙板(110)上加工之加工裝置(1)，其中該加工裝置(1)包括第二對齊機構，該等第二對齊機構被放置在該第二翻轉機構之下游，且係能夠在其離開該加工裝置(1)之前重新對齊每一厚紙板(110)。
  17. 一種用於由厚紙板(110)生產紙箱之折疊黏合機(100)，並使厚紙板(110)之實質上平坦及外側面(111)向下地循環，其特徵為該折疊黏合機(100)包括根據該等前述申請專利範圍之任一項的至少一加工裝置(1)。
  18. 如申請專利範圍第17項用於由厚紙板(110)生產紙箱之折疊黏合機(100)，其中該折疊黏合機(100)包括一用於該等厚紙板(110)之折疊及黏合加工站(400)，該加工裝置(1)被放置在該折疊及黏合加工站(400)之上游。
  19. 如申請專利範圍第18項用於由厚紙板(110)生產紙箱之折疊黏合機(100)，其中該折疊黏合機(100)亦包括一用於在該折疊及黏合加工站(400)之上游打破該等厚紙板(110)的加工站(300)，該加工裝置(1)被放置在該打破裝置(300)之上游。
  20. 如申請專利範圍第18項用於由厚紙板(110)生產紙箱之折疊黏合機(100)，其中該折疊黏合機(100)亦包括一用於在該折疊及黏合加工站(400)之上游打破該等厚紙板(110) 的加工站(300)，該加工裝置(1)被***該打破裝置(300)與該折疊及黏合加工站(400)之間。
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