TWI383054B - 長條狀鎂材之製造方法 - Google Patents

Description

長條狀鎂材之製造方法

本發明係關於一種製造純鎂或鎂合金所形成之長條狀材料的製造方法及一種由此製造方法所製成的長條狀鎂材。尤其，係關於在製造抽線加工或鍛造加工等之塑性加工性方面優異的鎂棒材或鎂線材上最適合的一種長條狀鎂材之製造方法。

Mg係比重(密度g/cm³、20℃)為1.74，在利用於構造用的金屬材料之中係最輕的金屬。因此，以鎂為主成分之鎂合金，係被期待作為要求輕量化之行動機器類或汽車零件等之材料。例如，抽線加工或鍛造加工等之所謂延伸用鎂合金素材之中，棒狀材方面，有利用直接冷卻鑄造(DC鑄造)等之所謂半連續鑄造法所製成之鑄造胚料中，實施熱延壓出加工而作成棒狀者。藉由DC鑄造等之半連續鑄造法所製成之鑄造材，在組織內存在數十μm之粗大的結晶析出物，或結晶組織為粗密之混粒組織。因此，此鑄造材若保持原狀地就進行鍛造或抽線等之所謂塑性加工時，會以粗大之結晶粒或結晶析出物作為起點而產生裂開或斷線。因而，棒狀素材係將上述半連續鑄造材再度加熱，藉熱間壓出加工而使結晶粒微細化，以提高塑性加工性。

另一方面，專利文獻1中，係記載：實施使用可動鑄模之連續鑄造，同時加快冷卻速度，藉此使結晶粒微細化。

【專利文獻1】國際公開第02/083341號手冊

【發明欲解決之課題】

在實施如上述之鍛造加工或抽線加工等之所謂塑性加工(2次加工)的延展用素材中，例如希望在鍛造加工時不裂開，在抽線加工時不斷線。本發明人在詳細調查此種塑性加工時之裂開或斷線等之原因後，獲得除了存在粗大的結晶粒或結晶析出物以外，尚有產生裂開或斷線等之原因之見解。具體上，係獲得：以存在於素材之表面附近的MgO等之氧化物作為起點而產生裂開或斷線等之見解。

鎂合金一般在室溫下之塑性加工性不佳，因此在250℃以上之高溫下加熱的狀態實施塑性加工之情況較多。實施於上述之半連續鑄造材的壓出加工，亦在熱間(250~420℃左右)進行，專利文獻1中，亦記載在連續鑄造材中以400℃進行軋製加工。另一方面，Mg為活性金屬，因此在如上述高溫下進行壓出或軋製等之塑性加工(1次加工)，藉以在被加工材之表面產生氧化物，在加工中此氧化物被捲入被加工材之表面附近。因此，在所製成之延展用素材(1次加工材)之表面附近應存在氧化物。然後，在存在此般氧化物之延展用素材上，更實施抽線加工或鍛造加工等之2次加工時，氧化物遂有成為裂開或斷線等之起點的情形。

在此，本發明之主要目的，在於提供最適當之長條狀鎂材之製造方法，於進行鍛造加工或抽線加工等之塑性加工(2次加工)之時，獲得裂開或斷線等難於產生之延展用素材。又，本發明之其它目的，在於提供依據上述製造方法所製得之長條狀鎂材。

本發明在進行2次加工之前，欲將產生於1次加工材之表面上的氧化物去除，係藉去除1次加工材之表面層來達成上述目的。即，本發明長條狀鎂材之製造方法，具有：鑄造純鎂或鎂合金而製作鑄造材之步驟、在此鑄造材上實施塑性加工而製作長條狀加工材的步驟、及將此加工材之表面層去除之步驟。上述塑性加工係作成包含有：隨著剖面積減少而在250℃以上之溫度進行的熱間加工者。又，上述表面層係為在加工材之橫剖面中從表面算起深度為0.01mm以上0.5mm以下之區域。

以下，詳細說明本發明。

本發明長條狀鎂材之「鎂」係指鎂及雜質所形成的所謂純鎂，或添加元素及鎂及雜質所形成的鎂合金。添加元素方面，係為Al、Zn、Mn、Si、Cu、Ag、Y、Zr等之元素群之中的至少1種元素。亦可為從上述元素群選擇的多個元素。藉含有此般之添加元素，本發明長條狀鎂材變成在強度、延伸性、高溫強度、耐蝕性等優異的材料。添加元素之含有量較佳為合計20質量%以下。添加元素超過20質量%以上時，會變成鑄造時產生裂開之原因。含有添加元素的具體組成方面，例如可為以下之組成。

I.含有Al：0.1~12質量%，其餘為鎂及雜質。

II.含有Al：0.1~12質量%、及選擇自Mn：0.1~2.0質量%、Zn：0.1~5.0質量%、Si：0.1~5.0質量%所形成的元素群中之1種以上元素，其餘為鎂及雜質。

III.含有Zn：0.1~10質量%、Zr：0.1~2.0質量%，其餘為鎂及雜質。

此外，雜質可僅為有意地不添加之元素，亦可為包含有意地添加之元素(添加元素)。

上述組成之鎂合金方面，代表性之組成的ASTM符號中可利用AZ系，AS系，AM系，ZK系等之鎂合金。AZ系鎂合金例如為AZ10,AZ21,AZ31,AZ61,AZ91等，AS系鎂合金例如為AS21,AS41等，AM系鎂合金例如為AM60,AM100等，ZK系鎂合金例如為ZK40,ZK60等。又，除了上述I~III之組成以外，較佳為含有0.002~5.0質量%的Ca時，在溶解時或鑄造時等可抑制燃燒或氧化。

本發明中，首先將純鎂或上述組成之鎂合金溶解而鑄造，而製作鑄造材。尤其，較佳為使鑄造時之冷卻速度作成較快，具體上為1℃/sec以上。將冷卻速度作成大之時，可抑制在凝結時於組織中產生結晶之結晶物的成長，除了可抑制粗大的結晶物之生長之外，亦可抑制在冷卻步驟析出之析出物的產生或成長。又，將冷卻速度作成大之時，亦可抑制結晶的成長，幾乎無粗大的結晶粒，故可作成微細的結晶組織。具體上，結晶析出物之最大粒徑可作成20μm以下，結晶之最大粒徑可作成50μm以下。冷卻速度作成越大，可使結晶析出物或結晶越微細，更佳為冷卻速度在10℃/sec以上。於是，可抑制析出物之析出，藉由將結晶析出物或結晶予以微細化之柱狀晶或粒狀晶，或柱狀晶與粒狀晶之混合組織所形成微細之鑄造組織，塑性加工性會提高，當此鑄造材進行軋製、旋轉鍛造(swaging)等之塑性加工(1次加工)之時，在鑄造材上不易產生裂痕等。又，利用此塑性加工可使結晶更微細化而提高塑性加工 性，即使所製成的塑性加工材進行抽線、鍛造等之2次加工時，亦不易產生斷線或裂痕等，故塑性加工性優異。

使用環狀之可動鑄模而執行連續鑄造之時，可以容易地使冷卻速度變快。可動鑄模方面，例如可為1.以輪帶法(車輪皮帶法)為代表性之多個輪(輥)及皮帶加以組合所成的輪帶式鑄模，2.以雙帶法為代表性之一對皮帶所形成的雙皮帶方式鑄模。利用此等輪或皮帶的可動鑄模中，連續地出現和熔融金屬接觸的面，因此鑄造材之表面狀態容易作成平滑，並且容易維護。輪帶式鑄模，例如可為由：表面部(接觸熔融金屬的面)具有流入熔融金屬的溝之鑄造用輪、從動於此鑄造用輪，並配置成挾持鑄造用輪的一對從動輪、及不使流入上述溝之熔融金屬流出的方式而將溝之開口部加以覆蓋之皮帶所構成者。另外，亦可具有調整皮帶張力的張力輥輪。此皮帶係配置鑄造用輪與從動輪之間，同時沿著兩個輪之表面配置，藉形成封閉之迴路，使熔融金屬之凝固面容易作成一定，且熔融金屬凝固的冷卻速度容易維持一定。並且，藉變更鑄造用輪之溝的形狀，鑄造材可形成各種形狀，例如矩形等。將鑄造材之橫剖面的形狀作成矩形時，藉由將短徑作成60mm以下，可使橫剖面中之冷卻速度變大，而抑制結晶析出物之粗大化或結晶粒之粗大化而易獲得微細之組織。亦可利用專利文獻1所記載的連續鑄造裝置。進行利用此種可動鑄模的連續鑄造時，1.理論上可獲得無限長之長條狀鑄造材，量產為可能，2.橫剖面中之冷卻容易均勻地進行，因此表面性質形狀優異，尤其亦可達成在長度方向獲得具有均勻的上位品質之鑄造材 的效果。

此外，在溶解時或鑄造時，為防止Mg和大氣中之氧氣反應而燃燒，或由於氧化產生黑變化等之不利情形，宜預先作成在溶解爐內或可動鑄模附近，充填混合有氬氣等之惰性氣體或SF₆等之防燃用氣體之空氣等而加以密閉之構成。又，亦可添加Ca之添加元素，而抑制上述燃燒或氧化。

其次，本發明將依上述方式製成的鑄造材實施塑性加工，而製作棒狀或線狀之所謂長條狀加工材。尤其，本發明中從鑄造材製作成長條狀加工材為止所施予的塑性加工(以下稱為長條加工)，係作成含有伴隨剖面減少的加工。因此，可使長條加工全部作成伴隨剖面減少的加工，只要最後成為長條狀加工材的話，中途之塑性加工亦可包含不伴隨剖面減少的加工(等面積加工)。伴隨剖面減少的加工方面，例如可為軋製、鍛造(例如swaging等之旋轉鍛造)、抽線。因而，長條狀加工材可為軋製加工材，可為鍛造加工材，亦可為抽線加工材。更具體言之，長條狀加工材可為將鑄造材軋製加工成長條狀之軋製材，亦可將鑄造材進行旋轉鍛造而加工成長條狀之鍛造材，更可為將製成的鍛造材加以軋製而加工成長條狀之軋製材，更可為將製成的軋製材或鍛造材加以抽線而加工成長條狀之抽線材。

上述伴隨剖面減少的加工，可為使同一種加工僅執行一次操作(例如，抽線進行1次操作)，亦可進行不同之多個加工(例如，進行旋轉鍛造及抽線)，亦可使同一種加工進行涵蓋2次以上之多次操作(例如，使軋製進行多次操作)。尤其，使同一種塑性加工進行涵蓋2次以上之操作時，亦 可進行使其加工前之被加工材之橫剖面形狀、及其加工後之被加工材之橫剖面形狀為非相似形之非相似加工。非相似加工方面，例如可為使用多個輥輪之孔模軋製。孔模軋製係使用2~4個在表面部具有既定形狀之溝的輥輪而進行者，例如，使2個輥輪對向配置，使被加工材插通於輥輪間，藉此以獲得既定形狀之軋製材，將3個輥輪配置成三角形，將被加工材插通於此等輥輪所圍住之空間，藉以獲得既定形狀之軋製材，將4個輥輪之中每2個相對向而配置成矩形，將被加工材插通於此等輥輪所圍住之空間，藉以獲得既定形狀之軋製材。軋製材的形狀方面，可為箱狀、卵形、圓形等。非相似軋製係使此等形狀相異的軋製連續地進行者，例如可為卵形-圓形軋製或箱形-卵形-圓形軋製等。

又，上述伴隨剖面減少的加工之至少1次操作，係在250℃以上之溫度下進行。即，本發明在每次製成長條狀加工材時，係使伴隨剖面減少的加工在250℃以上之溫度下至少進行1次操作。可使伴隨剖面減少的加工全部在250℃以上之溫度下進行，亦可在250℃以上之溫度進行加工、及在250℃以下之溫度進行加工加以組合來進行，例如在鑄造材上進行旋轉鍛造加工之時，係在250℃以上進行，將此熱間加工材抽線之時，係在室溫下進行。又，除了溫度以外可選擇適當的加工度，所製成的長條狀加工材，其結晶粒被微細化，可提高其後抽線加工或鍛造加工等之塑性加工(以下稱為2次加工)之加工性。溫度越高，越容易進行伴隨剖面減少的加工，更佳的溫度為350℃以上。但是，溫度太高 時，會促進太多的氧化物之產生，因此以500℃以下、尤其450℃以下為佳。可使被加熱對象物之鑄造材或被施以旋轉鍛造或軋製等之加工材加熱到上述溫度，係藉由加熱器或高頻加熱器等之加熱手段，將被加熱對象直接加熱，亦可在軋製輥輪或模具、衝模等之加工用構件中設置加熱器等之加熱手段，而將被加熱對象間接加熱。此外，在室溫進行抽線之情況，將加工度作成小(每次操作20%以下)，同時在抽線前宜施以熱處理(200~450℃×15~60分，較佳為250~400℃×15~60分)以預先提高塑性加工性。

長條狀加工材，其剖面形狀不僅可為圓形，亦可為橢圓或矩形、多角形等之所謂非圓形之相異形狀。剖面形狀可利用衝模之孔形狀或輥輪之溝形狀等而適當地變更。

然後，本發明之最大特徵，係將上述長條狀加工材之表面層加以除去之點。每獲得如上述之長條狀加工材時，本發明中即須在250℃以上之溫度進行塑性加工，在此熱間加工中，被加工材之表面附近會產生氧化物，因而使加工材之表面附近存在氧化物。尤其，將熱間加工的溫度提高時，即增加上述氧化物之產生量。又，即使不進行熱間加工時，在加工中途施以熱處理亦會產生氧化物。因而，本發明為了在2次加工時降低裂痕或斷線等之不利情形而謀求將上述氧化物有效地除去，因而將公認存在氧化物最多的長條狀加工材之表面層除去。氧化物存在較多之區域，係在條狀加工材之橫剖面中從表面算起之距離(深度)為0.01mm止之區域。因而，為了最低限度將從表面算起之距離(深度)為0.01mm止之區域加以除去，使除去之表面層之最小值為 從表面算起之深度為0.01mm止之區域。更佳為從表面算起之深度為0.05mm止之區域。另一方面，據本發明人之調查，獲得：若將從表面算起之深度為0.5mm止之區域加以除去時，可獲得2次加工性優異的素材之見解。又，除去之表面層之量太多時，良率會惡化，而妨礙生產性。因而，使除去之表面層之最大值為從表面算起之深度為0.5mm止之區域。

表面層之除去可使用切削工具進行，亦可使用剝皮模具來進行。此等切削工具或剝皮模具可利用公知者。

上述般地，進行表面層之除去後的本發明長條狀鎂材，可減少或者幾乎不存在成為裂痕或斷線之起點的氧化物，因此抽線加工或鍛造加工等之塑性加工性優異。具體上，例如使用軋製材或鍛造(旋轉鍛造)材作為長條狀加工材，來進行抽線加工的2次加工時，在抽線加工前將表面層除去，藉此使本發明之長條狀加工材在抽線加工中不易產生斷線，故抽線加工性優異。又，例如使用抽線材作為上述長條狀加工材，更進一步地進行抽線加工的2次加工時(即，在抽線加工之中途執行表面層除去之情況)，同樣地亦使本發明之長條狀加工材在2次加工中的抽線加工中不易產生斷線，故抽線加工性優異。因而，涵蓋多次操作而進行抽線加工之時，被加工材之剖面積越小，即被加工材直徑越小，被加工材之剖面積中表面層之面積比例越大，因此受到存在於表面附近的氧化物之影響而易引起斷線。亦即，雖進行抽線加工而總加工度小的加工之中，即使不產生斷線時，總加工度變大被加工材直徑變細時，容易產 生上述氧化物所引起的斷線。因此，即使在1次加工中不生斷線，亦易於於2次加工中產生斷線，故，涵蓋多次操作而進行抽線加工之時，預先將表面層除去，可非常有效地防止斷線。又，例如使用軋製材、鍛造材、抽線材之任一者作為上述長條狀加工材，來進行鍛造加工的2次加工時，在鍛造加工前將表面層除去，藉此在鍛造加工中不易產生裂痕，使本發明之長條狀加工材在鍛造加工性優異。

如以上說明，在鑄造材中實施熱間加工，將所製成的加工材之表面層加以除去，藉此使所製成的長條狀鎂材在抽線加工或鍛造加工等之2次加工性優異。因此，本發明長條狀鎂材可適合於延伸用素材。

以下，將說明本發明之實施形態。

(試驗例1)

使用具輪帶式鑄模之連續鑄造裝置，而連續鑄造溶解的鎂合金，以製作鎂合金所形成的鑄造材(橫剖面積：約300mm²、寬度18mm、高度17mm)。本例中使用的鎂合金係相當於AZ31合金的材料(以質量%為包含Al：3.0%、Zn：1.0%、Mn：0.15%、其餘為Mg及雜質，組成係以化學分析而調查)。

連續鑄造裝置，係使用具備：具有熔融金屬流入接觸熔融金屬之表面部的矩形溝(橫剖面積：約30()mm²)之鑄造用輪、從動於此鑄造用輪之一對從動輪、使流入矩形溝之熔融金屬不流出的方式而配置成將溝的開口加以覆蓋之皮 帶、及調整皮帶張力之張力輥輪者。一對從動輪係配置成挾持鑄造用輪，張力輥輪係配置於此等三個輪之後方。皮帶係配置成涵蓋鑄造用輪之外周、鑄造用輪和從動輪之間、從動輪之外周、自從動輪之到張力輥輪之間、及涵蓋配置於張力輥輪之外周而形成封閉迴路。在鑄造用輪和一者的從動輪之間配置具有將熔融金屬從熔解爐流入鑄造用輪之溝的澆注口(噴口)的供給部。從熔解爐注入供給部的熔融金屬，經由澆注口流入鑄造用輪之溝，溝之開口部利用皮帶加以覆蓋，而連續地獲得剖面為矩形之鑄造材。在本例中，使冷卻水流動於鑄造用輪之內部，故可將鑄造用輪冷卻，並將鑄造速度作成：3m/min，鑄造材之冷卻速度作成：10℃/sec~20℃/sec。

此外，在本例中，係將澆注口之橫剖面形狀及鑄造用輪之橫剖面形狀作成同一形狀，同時從澆注口涵蓋到鑄造用輪之間作成密閉構造，而作成熔融金屬在供給部及鑄造用輪附近不接觸外部之空氣的構造。又，在本例中，係將熔解爐內之環境作成使0.2體積%之SF₆氣體加以混合空氣而成的環境，以將鎂合金熔解。

就所獲得之鑄造材，用光學顯微鏡確認其之剖面，可確知有結晶析出物，但其尺寸，最大亦有10μm。又，結晶組織係由柱狀結晶及粒結晶之至少一者所形成之微細鑄造組織。

在所獲得的鑄造材上以250℃以上400℃以下實施多次操作的熱間軋製，而製作出橫剖面為圓形的軋製材(線徑φ 13.2mm)。在本例中，係實施卵圓孔形軋製。具體上，係連 續地實施將在表面部上具有既定形狀之溝的2個輥輪對向配置的卵形軋製、及在表面部上具有既定形狀之溝的2個輥輪對向配置的圓形軋製。然後，在所獲得的軋製材上使用剝皮模具，而製作出將軋製材之橫剖面中從表面算起之距離為0.1mm為止之區域(表面層)加以除去之試料。將此等除去表面層的試料(線徑φ 13mm)、及未將表面層除去的軋製材(線徑φ 13.2mm)實施抽線加工。抽線加工條件，係加工溫度：200℃，1次操作之減面率：10~15%，每2~3次操作實施300℃×30min的熱處理之後，作成最終線徑φ 8mm。此抽線加工係以試料10kg，軋製材10kg而實施。

結果，除去表面層之試料及未除去表面層之軋製材之任何一者均未斷線而可實施抽線加工。φ 13→φ 8為止之抽線加工，因線徑比較大，於被加工材之剖面積中表面層之面積比例較小，故即使氧化物存在於被加工材之表面附近，亦不影響斷線。φ 13→φ 8之總加工度(約62%)比較小，因此應不產生斷線。但是，和上述同樣之條件下更進一步實施抽線加工(最終線徑φ 2.8mm)時，在除去表面層之試料中，不會產生斷線而可獲得φ 2.8mm之抽線材10kg，相對於此，在未除去表面層之軋製材中，每獲得φ 2.8mm之抽線材10kg，會產生5次斷線。由此事可確認，實施除去表面層之素材在抽線加工性為優異。尤其，被加工材變成細徑，藉此使被加工材之剖面積中表面層之面積比例變大，因而存在於被加工材之表面附近的氧化物影響而易產生斷線，故可了解除去表面層有防止斷線的效果。

(試驗例2)

由試驗例1所獲得的抽線材(線徑φ 8mm)切出高度為12mm之試驗片20個，在各試驗片上分別實施縮鍛試驗。縮鍛試驗條件係為：縮鍛速度：12mm/sec，縮鍛率：70%(高度：3.6mm)，溫度：300℃。

結果，使實施表面層之除去的試料從抽線後的抽線材切出的試驗片中，所有20個均無裂痕地可實施縮鍛加工。相對於此，使未除去表面層之軋製材從抽線後的抽線材切出的試驗片中，20個中有3個產生裂痕。由此可確認，實施除去表面層之素材在鍛造加工性方面為優異。

(試驗例3)

和試驗例1同樣的條件下利用連續鑄造製作鑄造材(橫剖面積：約300mm²，寬度18mm，高度17mm)，在此鑄造材上以400℃實施熱間旋轉鍛造加工，而製作出橫剖面圓形之熱間加工材(線徑φ 13.2mm)。然後，在所獲得的熱間加工材上使用剝皮模具，製作出除去從表面算起深度為0.1mm為止之區域(表面層)的試料。從此等除去表面層的試料(線徑φ 13mm)、及未除去表面層的熱間加工材(線徑φ 13.2mm)切出20個高度為16mm之試驗片，在各試驗片上分別實施縮鍛試驗。縮鍛試驗條件係為：縮鍛速度：16mm/sec，縮鍛率：70%(高度：4.8mm)，溫度：300℃。

結果，從實施表面層之除去的試料切出的試驗片中，所有20個均無裂痕地可實施縮鍛加工。相對於此，從未除去表面層之熱間加工所切出的試驗片中，20個中有7個產生裂痕。

(試驗例4)

準備和上述試驗例1所使用的鎂合金相異的組成之金屬材料，同樣地實施連續鑄造而製作鑄造材之後，實施熱間軋製，而製作軋製材。以下顯示組成。

(材料組成)

純鎂相當材：由99.9質量%以上之Mg和雜質所形成

AM60合金相當材：含有質量%為Al：6.1%、Mn：0.44%、其餘為Mg和雜質所形成的鎂合金

AZ61合金相當材：含有質量%為Al：6.4%、Zn：1.0%、Mn：0.28%、其餘為Mg和雜質所形成的鎂合金

ZK60合金相當材：含有質量%為Zn：5.5%、Zr：0.45%、其餘為Mg和雜質所形成的鎂合金

又，上述AM60合金相當材、AZ61合金相當材、ZK60合金相當材中，為含有Ca：0.01質量%之合金

然後，製作出和試驗例1同樣地將所獲得之軋製材(φ 13.2mm)之表面層利用剝皮模具除去後之試料(φ 13mm)。相對於此等試料，和試驗例1同樣的條件下進行抽線加工之後，任一組成之試料中均無斷線而可實施抽線加工，而可獲得線徑φ 8mm之抽線材。又，和試驗例2同樣地將所獲得的抽線材(線徑φ 8mm)加以切出而製作20個試驗片(高度12mm)，和試驗例2同樣的條件下實施縮鍛試驗之後，任一試驗片中，所有20個均無裂痕地可實施縮鍛加工。在作為比較上，製作出未利用剝皮模具實施表面層之除去的軋製材(線徑φ 13mm)，同樣地實施抽線加工之後，在至φ 8mm之抽線中均無斷線地可實施抽線加工。但是，將獲得的抽線材(φ 8mm)加以切出而製作20個試驗片，同樣地實施縮 鍛試驗之後，20個中有5個產生裂痕。

又，使用未添加Ca之材料的情況，雖然在鑄造材之表面一部分氧化而看出黑變化，但使用添加Ca之材料的情況，在鑄造材之表面看不出氧化，可確認Ca之添加有防止氧化之效果。但是，本發明中即使不添加Ca時，因除去表面層，所以可將產生於鑄造材之氧化物，或鑄造後之軋製或旋轉鍛造等之加工所產生的氧化物有效地除去。故本發明長條狀鎂材所形成的鎂素材，在鍛造加工或抽線加工之所謂2次加工中的加工性優異。

雖然本發明已詳細地或已參照特定之實施形態而說明，但是本業者應了解，在不違離本發明之精神及範圍下可加入各種變更或修正。

本申請案係根據2005年3月22日提出申請之日本專利申請(特願2005-082317)者，其內容在此加以援用作為參照。

【產業上利用之可能性】

本發明長條狀鎂材之製造方法，可利用於適合於實施抽線加工或鍛造加工等之塑性加工的延展用素材的長條狀鎂材之製造。又，利用本發明製造方法所獲得的長條狀鎂材在塑性加工性上優異，最適合於延展用素材。

Claims (9)

1. 一種長條狀鎂材之製造方法，其具有：鑄造純鎂或鎂合金以製作鑄造材之步驟；對上述鑄造材實施塑性加工而製作長條狀加工材的步驟；將上述加工材之表面層去除之步驟；及實施2次加工的步驟；上述塑性加工係包含隨著剖面積減少而在250℃以上之溫度下進行的熱間加工(hot working)，前述熱間加工的結果，會在上述表面層產生氧化物，上述表面層係為在加工材之橫剖面中從表面算起深度為0.01mm以上0.5mm以下之區域。
2. 如申請專利範圍第1項之長條狀鎂材之製造方法，其中熱間加工中含有非相似加工，該非相似加工係在其加工之前後，橫剖面形狀成為非相似形的加工。
3. 如申請專利範圍第1項之長條狀鎂材之製造方法，其中熱間加工係在350℃以上之溫度下實施。
4. 如申請專利範圍第1項之長條狀鎂材之製造方法，其中鑄造時之冷卻速度係設成1℃/sec以上。
5. 如申請專利範圍第4項之長條狀鎂材之製造方法，其中鑄造係使用環狀可動鑄模之連續鑄造。
6. 如申請專利範圍第5項之長條狀鎂材之製造方法，其中可動鑄模係為輪帶式鑄模。
7. 如申請專利範圍第2項之長條狀鎂材之製造方法，其中非相似加工係為使用多個輥輪之孔模軋製。
8. 如申請專利範圍第1項之長條狀鎂材之製造方法，其中表面層之除去係使用剝皮模具來實施。
9. 一種長條狀鎂材，其特徵為：其係利用如申請專利範圍第1至8項中任一項之製造方法而製造者。