1343890 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係為一種具有印刷效果之塑膠包裝袋，尤指一 將具有印刷圖案之長形片結合於塑膠包裝袋之裡側之結構 者。 【先前技術】 按’傳統之印刷塑膠包裝袋10的做法大致如下： 一、 先將塑膠包裝袋原料經由吹袋過程，而形成如第 一 A、一 B圖所示的塑膠環狀皮料Μ。 二、 將吹製好的塑膠環狀皮料Μ送上印刷平台印刷， 使塑膠環狀皮料Μ透過印刷銅版ρ而將印刷圖案pi轉印 在塑膠環狀皮料Μ的上面（請見第二圖）。 三、 接下來將印製好的塑膠環狀皮料Μ經由裁剪平台 C裁剪成為如第三圖所示之印刷塑膠包裝袋10，最後到達 收袋平台Ν收集，而完成整個製袋過程。 依上所述’傳統之印刷塑膠包裝袋1〇之結構係包含有 一上片體101及下片體102 ,且為透明之方形袋體；其三 側邊為封閉之密合邊，另一側具開口，而印刷圖案Ρ1係設 置於印刷塑膠包裝袋10之外側（見第三圖）。 然而，傳統之印刷塑膠包裝袋10係使用上述方法製 作’但卻產生了下列幾個一直無法解決的缺點： 曱、印刷銅版Ρ之尺寸太大，費用太高。由於傳統之 印刷塑膠包裝袋10是透過印刷銅版Ρ而將印刷圖案Ρ1直 接印刷在塑膠環狀皮料Μ上，而印刷銅版ρ的尺寸係與塑 3 1343890 膠環狀皮料Μ的寬度有關，而和印刷圖案p 1的面積大小 無關。因為礙於印刷技術的限制，印刷銅版p的寬产必須 比被印刷物的寬度大（請參見第二圖）；因此，即使印刷圖 案P1只有小小的一部分，但是所需的印刷銅版p尺寸卻 無法適當的縮小，仍然必須使用寬度大於塑膠環狀皮料M 寬度的印刷銅版P。換言之，大面積印刷與小面積印刷都 必須使用相同尺寸的印刷銅版P。以目前業界所實際製作 之印刷塑膠包裝袋10而言，在製作具有印刷圖案ρι的成 本裡’印刷銅版P的費用佔了將近一半；緣此，若能設法鲁· 令印刷銅版P費用可隨印刷面積變小，則可以大幅降低印 刷塑膠包裝袋10印製具有印刷圖案P1之成本。 其次，除了印刷銅版P的費用居高不下以外，印刷塑 膠包裝袋10之印刷費用係以「被印刷物的實際總面積或總 重量」’而非以「實際印刷的面積」來計算，也是讓傳統印 刷塑膠包裝袋10的製作成本居高不下的原因。也就是說， 只要印刷塑膠包裝袋1〇的面積一樣大，不管你印刷面積大 或小，兩者的印刷費用其實相差無幾，業者頂多因為小面鲁 積印刷耗費較少油墨的緣故，而降低一些印刷費用，但實 際幫助通常不大。 乙、因為印刷圖案P1係直接印刷在塑膠環狀皮料Μ 上’因此若產生印刷不良，整枇的塑膠環狀皮料Μ都要作 廢。然而，印刷過程一定會產生一定比例的印刷不良品， 所以在印刷過程中因為印刷瑕疵所導致的塑膠環狀皮料Μ 作廢，數量固定而且為數可觀，一直是印刷塑膠包裝袋1〇 4 1343890 製作過程中佔成本最高的一項損耗β 因此，習用之印刷塑膠包裝袋10因印刷圖案P1印製 於外側，其製作過程所耗費之成本及瑕疵損耗十分可觀， 所以其製法與結構仍存在極大改進空間；譬如應該如何讓 小面積印刷的塑膠包裳袋10可以使用較小的印刷銅版p 崎低印刷銅版p費用，及如何降低因為印刷過程而產生 的大量塑膠包裝袋廢料...等等，皆為須改進重點處。 【發明内容】 * 據上所述，本發明者乃構思研發，設計出一種具有印 刷效果之塑膠包裝袋’其主要為捨棄傳統直接將印刷圖案 _在卿環狀皮料上的做法，而改採先將印刷圖案印刷 在另一長形片上，此長形片的寬度可視實際印刷面積的大 小7改變，且此長形片可採等距循環印刷的模式，並捲成 捲筒狀，製袋時，再將此已印刷好，具有等距印刷圖案之 長形片同步置入塑膠環狀皮料之裡側，讓長形片與塑膠環 • 狀祕在製_上时輸送，而㈣最後具有印刷效果之 塑膠包裝袋。 是以，本發明之具有印刷效果之塑膠包裝袋主要為一 透明之方形袋體’其包含有一上片體及一下片體，且三侧 邊為封閉之密合邊’另一側為一開口，並該塑膠包裝袋之 4 里側結合有具印刷圖案之一長形片；其中長形片的兩側 端係結合於塑膠包裝袋之兩對應密合邊。 I再者’塑夥包裝袋之下片體可自開口側向外延伸，使 /、有一可供黏合於上片體外側之反折部然後在下片體之 5 1343890 反折部内側設置有-自黏條，使下片體可向上反折而將自 黏條黏合於上片體之外側。 是以，本發明之目的在於將印刷圖案設置於塑膠包裝 袋之裡側’其係利用先將塑膠包裝袋所須的印刷圖案印刷 於一長形片上，再將該長形片結合於塑膠包裝袋的裡側， 藉以降低傳統製程因印刷而胁的印刷廢料問題；同時藉 由印刷圖案印刷在長形片上，使得印刷銅版的尺寸可以視 實際圖案的尺寸而作難，崎低印刷銅版之費用，同時 因為長形片的面積或總重量肖遠比原歸包裝袋的總面積 或總重篁小，因此在以「被印刷物的實際總面積或總重量」 為計價標準的印刷㈣而言，本發_結構改良當然具有 大幅降低印刷費用的功效。 、 【實施方式】 号為使貝審查委員對本發明有更進一步之瞭解，茲 佐以下列實施例說明之。 ^如第四圖所示，本發明「具有印刷效果之塑膠包裂 袋」’其製造方法主要係將成捲筒狀的塑膠環狀皮料M經 $裁剪平台C往收袋平台n方向前進，在尚未到達切割平 台C前，先由一切割步驟C1將塑膠環狀皮料“之一側切 開’以俾將長形片3置人塑膠環狀皮料Μ内而使與之同步 輪送，其中，該長形片3已預先等距透過印刷鋼版印製好 印刷圖案Ρ1’紐經過切割平台c依據習用之剖開、置入、 裁切熱炼等之傳統技術（此為習用技術，於此不再贅述）， 使長形片3能置於塑膠包裝袋2〇的裡側，且裁切完成—具 6 1343890 有三個密封邊201與一開口 2〇2的塑膠包裝袋2〇結構，後 再經由輸送带輸送至收袋平台^^上。 依上’見第四、五A、五B圖，本發明之具有印刷效 果之塑膠包裝袋20主要為—透明之方形袋體，其包含有一 上片體21及一下片體22，且三側邊為封閉之密合邊2〇1， 另一側為一開口 202，並該塑膠包裝袋2〇之裡側結合有具 印刷圖案P1之一長形片3;其中，長形片3的兩側端31 係結合於塑膠包裝袋20之兩對應密合邊2〇1。 請見第六A、六B、七圖，為了能夠讓塑膠包裝袋20 的開口 202能夠密合，可將塑膠包展袋如之下片體22自 開口 202側向外延伸，使具一供黏合於上片體^外側之反 折部22卜然後在下片體22之反折部221⑴則設置有一自 黏條6 ’使下片體22可向上反折而將自黏條6黏合於上片 體21之外側，以達密合開口 2〇2之目的。 本發明之具有印刷效果之塑膠包裝袋2〇結構於實施 時，只須將所需之印刷圖案P1先行印製在長形片3上，然 後再於製袋的過程巾置人，使其得以㈣結合於塑膠包裝 袋20的裡側，再藉由塑膠透明的特性，使塑膠包裝袋2〇 的=觀仍可清楚看見印侧案ρι的樣式、花紋及顏色，並 可藉由顏色之變化而成為具彩色印刷效果之塑膠包裝袋 20者。 另外，利用長形片3印刷完畢後才置入塑膠環狀皮料 Μ裡側的好處是印刷銅版的尺寸可以視印刷面積大小而作 變化，因為長形片3的尺寸就是印刷面積的尺寸，故印刷 7 1343890 銅版的寬度只要比長形片3寬就可以，若印刷圖案P1的寬 度只有塑膠包裝袋20的一半不到，印刷銅版的尺寸便可以 因此大幅縮小到一半以上，使印刷銅版的費用可以大幅度 的降低。再者，傳統塑膠包裝袋20印刷以「被印刷物的實 際總面積或總重量」來計費的方式也會因此而大幅降低， 因為長形片3的面積就是實際印刷的面積，若是印刷面積 只有塑膠包裝袋20的一半’那麼長形片3的面積就只有塑 膠包裝袋20的一半或更小，這樣一來，「印刷物的實際總 重量或總面積」也會變成原來的一半或更小，印刷費用當馨 然會因此而大幅降低。而且更重要的是，在印刷過程中因 為印刷瑕疵所引起的損耗，將只有長形片3而已，塑膠環 狀皮料Μ不會再跟著被一起損耗掉。以小面積印刷的塑膠 包裝袋20而言，因為印刷瑕疵所產生的塑膠環狀皮料％ 知耗’將可以降低非常多！況且利用長形片3來印刷圖案 Ρ1，長形片3可以選擇質地遠比塑膠環狀皮料Μ輕、薄的 材質來實施，這樣-來，長形片3因為印刷瑕疵所產生的 成本損耗就更加輕微了。因此，本發明具有降低印刷費用 φ 與印刷廢料的目的，並具有降低印刷塑膠包裝袋製作成本 的優異處。 綜上所述，應可明確得知本發明之進步所在，且以上 所述者’僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此即隈 制本發明之實施範圍’即凡依本發明申請專利範圍所做的 均等變化與修飾’皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍内，於 此先申明之。 8 【圖式簡單說明】 第一 A圖係塑膠包裝袋原料經由吹袋作業而成之塑習 環狀皮料者。 第一 B圖係第一 A圖之塑膠環狀皮料之俯面示意圖。 第二圖係傳統印刷塑膠包裝袋透過印刷銅版印製印刷 圖案之示意圖。 第三圖係傳統印刷塑膠包裝袋之製作流程示意圖。 第四圖係本發明之具印刷效果之塑膠包裝袋之製作 流程示意圖。 第五A圖係本發明具印刷效果之塑膠包裝袋之實施例 之結構示意圖。 第五B圖係第五A圖之實施例結構之前視平面圖。 第六A圖係本發明之另一實施例之結構示意圖。 第六B圖係第六A圖之實施例結構之前視平面圖。 第七圖係第六A圖之實施例結構之作動側視分解圖。 【主要元件符號說明】 (習用實施例） Ν…收袋平台 P1…印刷圖案 102···下片體 N…收袋平台 塑膠環狀皮料 c…裁剪平台 ρ ‘ ··印刷銅版 10…印刷塑膠包裝袋 1〇1…上片體 (本發明實施例） Μ…塑膠環狀皮料 1343890 c…裁剪平台 P1…印刷圖案 20…塑膠包裝袋 202…開口 22…下片體 3…長形片 6...自黏條 C1…切割步驟 201…密封邊 21…上片體 221···反折部 31…側端