TWI341782B - - Google Patents

Description

1341782 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種竹心板材及其製法，尤指一種取材自竹子 之原料作為板材及其製法。 【先前技術】 由於木材具有質輕、強度大、易於吸收衝擊及震動、在溫度 Φ 變化不大時，引起伸縮甚小以及對於稀鹽類、稀酸類，具有相當 之抵抗能力，更由於加工容易，以及具有自然之親合性因此自 古以來即受到使用者青睞而將原木鑛士刀成不同之板材加他）、 割材(scantling)或角材（sawn timbers)，以供為建築、土木或傢 俱製造之用。然而，由於多年來許多木材被過度砍伐，因此在生 態保護者之呼韻下’政府對於砍伐木材亦逐漸限制。尤其稀有之 珍貝树木，更爻到政策保護，而使得木材之原料供應有所瓶頸。 豢基於良木難求以及經濟因素之限制，亦衍生許多原木之代用品， 例如有所謂之「密集板」（俗稱之「甘蔬板」），提供予平價之傢 俱*使用的板材。主要以木材碎片加膠之後高溫壓製而成。雖然 表面往往有經過裝_化之貼皮，然而密集板可由側邊看見不規則 的木屑壓痕而混雜’ 顏色不—，因此普遍之評價較低。因此在 有限之木材供應下’如何尋求替代之建築板材，無論是建築業、 体俱業者均亟思解決。 【發明内容】 5 1341782 有鑒於木材之供應有其限制，因此本發明者基於多年從事開 發之心得，如今研發出一種「竹心板材」，而解決先前問題所使用 之技術手段，主要係利用竹料攪伴熟化，經由熱壓程序以及冷壓 風乾程序後’透過修邊程序形成竹心板材。而本發明所形之板材， 尚可以增加上膠貼皮、表面美化、印刷等表面飾化程序，以上膠 貼皮（夾板)程序為實施例，該上膠貼皮程序係以熱壓後之竹料上 膠並貼合具有飾紋之貼皮（夾板），使得本發明之竹心板材更具有 飾化之外觀。 本發明利用竹材作為原料，可以使得板材之製造，具有另外 之選項，使得本發明之產出物，具有竹材之特性。由於竹子具有 防菌、防柱、防水以及強度、硬度足夠，因此可以廣泛使用於各 種建材以及機板、紋木板、環保棺木等。 【實施方式】 以下藉由圖式，說明本發明之内容、特性以及實施例，俾使 貴審查委員對於本發财更進-步之瞭解。本發明侧於一種竹 心板材之製法，其步驟主要係包括： 1、攪拌熟化程序： 利用於竹料研磨成粉屑狀，然後將選自高筋麵粉或是樹菩粉 之群組、硬化劑、膠合劑、水以及水統加人混合組成。而 在混合過程分別透過第一次攪拌將混合物攪拌均勻，以促進 其混合。而第二次麟可加入顆粒較大之竹屑或竹塊，該顆 粒較大之竹屑或竹塊，可以取自較粗質或是經濟價值較低之 13.41782 竹料此合，郎省經濟價值較高之竹子之耗用。然後將前開混 合物熟化，藉由熟化而膨脹，可以得到較輕之多孔質粒狀料， 以利於後續之加工。 2、熱壓程序：

將前開熟化之竹料舖陳於一熱壓成型機底部，藉由約公 嘲、例公尺之熱壓成型機(該重量以及尺寸隨應用規模不同 而可以罐）’藉由-平板狀之模具，同時在熱量提供下⑼ 如熱媒燃燒或者電力供應），溫度設定咖乂（亦可隨產品類 別成刀略有差異或壓著之環境需要而增減溫度）下熱壓，令 竹料形成平整。且該平板狀之模具設有穿孔，連供真空〇即抽 器，使得簡以域魏之熱轉輯抽離。 3、冷壓風乾程序： 利用50 W、4*8公尺(該重量以及尺寸隨應用規模不同而可

以調幻之冷壓風乾成型機，藉由一平板狀之模具同時在較 低溫之氣體提供下，在對竹料壓平。 4、修邊程序： :娜然經屋平、_之下形成片狀(或者較厚而稱為 龙狀）’然而由於具有顆粒與粉屬，因此必須透過修邊程序 ’令竹心板材具有較為平滑、平整之外緣。 表面询化程序（包括印刷、表面美化、上咖皮程序等，以 下以上膠貼皮程序為實施例）·· 邊程序後，竹心板_具有_，因此透過該上 膠貼皮程序to鐘狀簡场合具有做（例如木 7 5 1341782 材级、石材紋或其他飾化紋路）之貼皮（夾板）。該上膠貼皮 程序可以於熱壓過程後即製作，亦可以於修邊程序之後進行 ’而該上勝貼皮程序之具體做法，係以該熱壓後之竹料（即 竹心板材）一側面先行上膠貼皮，而後於該側面利用真空吸 附，再於對應側面上膠貼皮。 綜上所述，本發明確實符合產業利用性，且未於申請前見於

/物或A開使用’亦未為公眾所知悉，且具有非顯^易知性，符 合可專利之要件，爰依法提出專利申請。 2述峨，為本發業上—較佳實關，舉凡依本發明 月專她圍所作之均等變化，皆屬本案訴求標的之射。

8 1341782 【圖式簡單說明】 * 第一圖係本發明之流程圖

【主要元件符號說明】

Claims (1)

134,1782

十、申請專利範圍： ___ 1、一種竹心板材之製法，係利用竹料攪拌熟化，經由熱壓程序以 及冷壓風乾程序後，透過修邊程序形成竹心板材，其中該熱壓 程序後進行表面飾化程序，且該表面飾化程序，係為上夥貼皮 之程序，其特徵在於該上膠貼皮程序係以該熱壓後之竹料一側 面先行上膠貼皮，而後於該側面利用真空吸附，再於對應側面 上膠貼皮。 ^ 2、 如申請專利範圍第丨項所述之竹心板材之製法，該熱壓程序溫 度設定於250°C。 3、 如申請專利翻第！項所述之竹u板材之製法，該竹料係包括 選自高筋麵粉或是樹薯粉之群組、硬化劑、膠合劑、水以及水 蒸氣之混合組成。 4、 如申請專利範圍第3項所述之竹心板材之製法，其特徵在於該 竹料於該混合過程分別進行二次授摔。 5、 如申請專利顧第4項所述之竹峨材之製法，其特徵在於該 竹料於該混合職分_行第二:域拌時，加續大體積之粗 竹料。 6、 -種竹心板材，係依據申請專利範圍第！項至第$項任一方法 所製成之板材。 7、 如申請專利翻第6項所述之竹心板材，其中該板材具有紋路 之貼皮。 10 1341782 _ 99年11月9日修正替換頁 8、如申請專利範圍第6項所述之竹心板材，其中該板材之紋路為 木質紋路。 11