TWI293987B - - Google Patents

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TWI293987B
TWI293987B TW091103561A TW91103561A TWI293987B TW I293987 B TWI293987 B TW I293987B TW 091103561 A TW091103561 A TW 091103561A TW 91103561 A TW91103561 A TW 91103561A TW I293987 B TWI293987 B TW I293987B
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Taiwan
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less
temperature
titanium alloy
hot rolling
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TW091103561A
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Inventor
Hideaki Fukai
Atsushi Ogawa
Original Assignee
Jfe Steel Corp
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
    • C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
    • C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C14/00—Alloys based on titanium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals

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Description

1293987
五、發明說明（1) 技術領域 本發明係關於有優異之延性、疲勞特性及加工性 金棒材，尤其是關於α + /3型鈦合金棒材及其製造方、、敛合 者0 背景技術 欽合金’由於有高強度且輕’並且耐蝕性亦優異 為使用於化學X廠、發電機、飛機等方面作為結構用^廣 料。其中尤以具有高強度且具備比較地良好的加工2 + /3型鈦合金較多使用。 丨王之α 使用鈦合金之製品中，有薄板、厚板及棒材等之 狀者。棒材中，有以其原來的形狀直接使用者，亦:種形 工成螺栓的螺紋部般的複雜形狀，或 粗破加 :Γ =，棒材本身除了須有優異的延 之外，亦要求須有優異的加工性。 勞特性 方；0 1 係顯示棒材的代表性的製造方、去 經由熔解所製造之鑄塊，經由鍛造加工成° ( 作成軋輥材料。如圖2 Α、2Β所示般， 1 1 e t) 熱爐中加熱後，經由可逆轉式 “糸於將小胚於加 行，必要時，可藉由= 式軋輥機施 溫度。 …爐再度加熱至可進行軋輥的 中然二是於…型錄合金棒材 度會上4，因&無法達到安。』 到延性、疲勞特 、…軋文現狀上尚無法揭 特欧及加工性均優異之鈦合金棒材。例如，
1293987 五、發明說明（2) 右被札概材的溫度上昇到万變態點以上，則會變成主體為 針狀的α相的万組織，故無法得到優異的延性及疲勞特 2。又、，由於/5變態點甚高，即使於加工發熱難以使被軋 ，材的溫度成為万變態點以上之Ti-6A1-4V合金之情況， 若經由加工發熱致軋輥溫度上昇，會促進粒成長，致盔 付到優異的延性、疲勞特性及加工性。 … 、作為用以解決因於加工發熱導致的溫度上昇的問題之方 法，於特開昭5 9-82 1 0 1號公報中，揭示有：在α域溫度及 =+点域溫度下對每1軋輥環槽1 -Pass)的截面減少 設定為_以下之乳輥方法。又，於特開： 之溫产J Ϊ公報中’揭示有：為了抑制因於加工發熱導致 ，皿心1而對被札輕材進行水冷之方④。再*，於論文 ίπΐ rt R〇Uing 〇f Tl^6A^4V - a cont.nuous 述著· 2 二 92 SCienCe and Techno10^)」中，記 Ϊ: ί I 加工發熱本身須將軋輥速度低速化至所使 用之軋輥機的性能界限。 報開昭59_821Q1號公報及特開昭58_2_號公 報的方法中，並無法得到延性疲 的鈦合金棒材。 以特性及加玉性均優異 即2作：公昭59-821 °2號公報的方法，每1軋輥環槽 Ϊ 的截面減少率，依於合金的種類亦會 充分的情況。再者，於特公昭 58-25465唬么報的方法中，由於係使入 生因為吸收氫氣導致的材質劣化， 1 工’ g產 J何貝名化，或因為急速冷卻導致的
MM 91108Ββ1 1293987 五、發明說明（3) 變：文Γ二正確地控制溫度有困難，是問題點所在。 娜文1中圮述的方法，其對象為了卜 在 所示般，加工發熱甚大，且非屬可於更低溫：：：如以下 金，因而無法得到優異的延性、疲勞#二:昆之合 圖3中，係顯示在Tl-6A1-4V^3^=工性。 ?Mn 入八技 1 及 li—4.5Al-3V〜2Fe - 係奉材軋輕時之被軋親材的溫度與軋輕時間的關 此處，加熱溫度，於Ti—6AI—4v^ 點較Ti - 6aimv合金低lotren. / 〃為9 5 0 C，於石變態 ;使=除… 二 仏使用可逆轉式軋輥機及串列 乳季比 ^^*(rolllng reduct 1〇π) Λ^^ ^ ^ cAd，、 步驟排程（pass — 的軋二，於兩合金皆定為相同。使用可逆轉式軋輥機 的軋ίϊϊ ’兩合金皆定為2.7m/秒，使用串列式軋輕機 2 2 ra:i 速ΪΪ快的最終軋報環槽，兩合金皆定為 6=审。Χ ’此速度為較上述論文1 2 3 4中記•的軋輕速度 (6m/秒）更低的速度。截 认工入人— 之26%。 卸減乂车，於兩合金皆定為最大 能合金的軋輥之情況，係於較此合金的万變 分”低溫域下施磁，可得到良好的 律二 方面，在1 4. 5Al〜3V-2Fe-2Mo合金之情況， ::f使加熱溫度扣減其点變態點所較低的份，因係於低 阻力=’加工發熱變大，導致被軋親材的 又汁到超過万k悲點的溫度域’致無法得到良好的組
1 ,無法得到優異、疲勞特性及加工性。此 2 3 C: \總檔\91 \91 103561 \91103561(替換）-3 ptc^ 4 昂7頁 1293987
"--_寺 月 曰 2006 0 2 MAY 五、發明說明（4) "一"'一 —— ---—修正替辞> i ?形顯示出須考慮的不只是乾 1、軋輥環槽之間的時間等之 札輕溫度、軋縮 發明之揭示 ’、牛之考慮亦屬必要。 本發明之目的，在於提供一種延性、 優異的高強度鈦合金棒材及其製造方；勞特性及加工性 此目的，可藉由一種α +沒型鈦 由實質上’以質量%計之A1 :4 ;:材來達成，其係 3.5%以下、“：1.5%以上2.5%以下、；^"^、^:2.5%以上 下、其餘·· Π所槿忐·日丘& A M〇 . l 5%以上2· 5%以 上m以下，4斤/，二^ ，、斫則α相的平均結晶叙 與軋輥方向平行的# % β1 拉虹為1 〇 // m以下，於 4以下者。的截面之共析…的結晶粒之寬高比為 此α + /5型鈦合金棒材，可藉 其表面溫度-直保持於/5變態點以下之η 驟。 方式進打熱軋之步 發明之實施 jur月者等，就…型鈦合金棒材的組織作成 ::】；織可得到優異的延性、疲勞特性及加工性加以 才双讨。其結果，有如下之發現。 α +石型鈦合金’由於係由共析前α相與變態点相所構 成，或具有滑動系統少的HCP構造之_的體積分率極 多，或即使於内部有針狀α相之變態々相的體積分率極 多，其加工性及延性會降低’因此，共析前“目的體積分
1293987 五、發明說明（5) =定為10%以±9_下。又，於熱加工之加 目的體積分率為相等或相近的情況，加工： :目 俨因此，共析前α相的體積分率以5 〇 %以上8 〇 %以下為义 ηΓ:::共析前'相的平均結晶粒徑與經由高溫拉伸 長度的關係:之圖。共析前“目的平均結晶粒徑 降^ "Γ #m，則經由咼溫拉伸試驗之總伸長度會急遽地 lod'rr ί析前α相的平均結晶粒徑與施行疲勞試驗 係之^圖:且J f (alternatlng stress ••交變應力）的關 強度；降;I = f晶粒徑若超過10㈣，疲勞 小，則可得到較“疲的平均結晶粒徑若較6_ 於鍛造棒材之情況，在未盥 因於結晶粒的形狀（亦即相接的自由變形面’會 的情形。it常，於棒材的:曰曰:的免高比）而產生表面粗糙 展之傾向。尤其是在鍛粗心’η结晶粒有朝向軋輥方向伸 伸展的組織會顯現於成為自j)锻造之類的情況，由於 欲防止鍛造後的表 又/面之棒材的側面表面， 大，具體而言，2匕；使锻造時的⑽^ 共析前α相的結晶粒二才之與軋輥方向平行的截面的 *上述之敘述，若；定為4以下。 上90%以下，而以5〇%以二相的體積分率定為10%以 平均結晶粒徑定為丨〇 8 χ下為佳，將共析前α相的 M U1从下，士、 尤以6 # m以下為佳，更進 1293987 五、發明說明（6) 一步，將在與軋輥方向平行 的寬高比定為4以下，可彳？ >、析前α相的結晶粒 異的高強度鈦合金棒材。”延性、疲勞特性及加工性優 具有這樣的組織之α +点】 定為：由實質上以質量%計之其成分必須設 以上3. 5%以下、Fe :丨1 · 4/°以上5%以下、V : 2. 5% 5%以下、其餘：Tim構成 欠5一％ ^下、Mo : 1.5%以上2· 說明如下： 各70素的含有量的限定理由 A 1 :為使α相安定所必須的 化之元素。若未滿4%，則盈法二幸：！有貢獻於高強度 5%，則延性會變差。 充刀達成向強度，若超過 V:為使泠相安定化之元辛 元素。若未滿2. 5 %，則無法充八亦幸為/古貝%獻於高強度化之 总宏，〇 充刀達成局強度’並且泠相不 女疋右起過3· 5%，則因於点變能占 區域變狹窄，且招致成本增二？一'的降低，⑭加工溫度 二。::==定=元素，'亦為有貢獻於高強度化之 =U滿1.5%，則無法充分達成高強度，並且"目不 女疋右超過2. 5%，則因於召變態點的降低，致加工严产 區域變狹窄，且招致成本增高。 伞低㉟加工/皿度 一 F:。，使/5相安定化之兀素，，亦為有貢獻於高強度化之 二;。目丨么擴散速度快，有改善加工性的效果，唯若未滿 1· 5/〇，則無法充分達成高強度，並且点相不安定，無法得 到優異的加工性。若超過2· 5%，則因於召變態點的降低， 致加工溫度區域變狹窄，且招致因於偏析（segregati〇n)
1293987 2005 〇 2 MAY 倐正一替搏可 年 曰 ΛΜ 911Q3BRJ_ 五、發明說明（7) 導致之特性變差 本發明之α +万型鈦合 ^ 溫度、軋輥溫度域、口 Α旦牛，可藉由一邊以調整加熱 間等之軋輥條件來抑軋輥速度、環槽間之間隔時 其表面溫度一直保 、σ工發熱之溫度上昇’一邊使 法來製造。例如，、為r變態點以下之*式進行熱軋之方 點為T冷t之α +石创二有後述步驟之方法，其為將/3變態 一 150) t以上τ沒。鈦合f，以使其表面溫度成為（Τ石 將經加熱之α +万型1^的耗圍之方式進行加熱之步驟；與 面溫度成為（Tyg_3〇 ^ =二，軋幸昆中的牙皮軋輕材之表 而最終乾輥後之最後加工夺上面下的範圍内’ (W)t以下的^溫度/為㈤一 3〇〇)°c以上 此處，須在軋輥前將表二V力進=乳之步驟。 rc以下的範圍，苴理度加熱至(”-15〇rCmT 於軋報的最終階段；被：=二若未滿(”-150)〇c，則 裂縫敏感性及變形阻力的的”降低會增大’致引起 材的組織會成為以針& 。2㈣点c ’則被軋輥 工性變差之故。又，=之石組織’導致延性與加 為（T t以上（==的表面溫度定 若未、/?-qnm公 〇) C以下的耗圍之理由在於， Μ υ Χ ^ 、 ，則熱加工性會降低，而產生裂縫之 丄昇所ii=[45〇rc，則會招致因於加工發熱之溫度 =ί變粗大及針狀組織的形成。再者，於 被軋鞑材岡彳完成取終軋輭1環槽後的表面溫度之最後加工 面溫度須定為(”-3〇〇) t以±(τ ηοο)、。以下的範圍：
1293987 五、發明說明（8) 力合上昇=未滿（τ石―3 0 0 ) C，則裂縫敏感性及變形阻 ^。 右超過（以一 1〇〇)1，則會招致結晶粒變粗大 發2溫複數次的軋輕環槽，唯為了防止 為佳。又幵，每1軋輥裱槽之軋縮量以設定為40%以下 發= 式乳輥機進行熱乳之時1防止因於加工 又，於使：虫幵’、以將軋輥速度定為6m/秒以下為佳。 、使用串列式軋輥機進行之時，以將 5m/秒以下為佳。 71 了孔柷逑度疋為1 · 一軋親環槽之前還於被軋報材表層部，至下 6所干π 、Λ 有右程度的溫度降低。然而，如圖 6所不般’被軋輥材的徑 ® 由於被軋輥权的+ 乂大之丨月况（直徑106關之情況）， ^ ^.,材々中心邛處之溫度降低小，故被軋輥封Μ本 層部與中心部會翱 饭乳馬b材的表 的情、、兄，/ I 度差。於中心部的溫度降低小 :月况’在中心部的溫度降低之前 ：幻、 合於較初。：：： 计。#繼續此-現象，中心邻
曰乃、孕乂初期溫度更高溫下被逢 m L. ^ T ^ 口P 的徑較大的情％，必須有充因此之故，於被軋輥材 心部冷卻。 ^有充分的軋輥環槽間之時間來使中 於此，本發明者等就表芦 地檢討之下’如圖7所/般層。，目中心部的溫度差加以詳細 軋輥方向與直角方向的截 j.溫度差於被軋輥材的 J曰]戳面積為3500麗2以上顯著地增 m C:\總檔\91\91103561 \91103561(替換）·3. ptc 第12頁 1293987
〇::截：積如此大的被軋輥材軋輥成截面積為 ^將逆至下—軋輥開始的時間設在0.167 x 、以 i佳：可減小溫度於製得有均-的特性之棒材上，是 ，又’於本發明之製造方法中 面溫度一直保持於冷變態點以 軋輥環槽間之間隔時間與被軋 的表面溫度在軋輥中接近於較 側。此種情況下，亦可藉由高 實施例] ，由於係以使被軋輥材的表 下之方式進行熱軋，故依於 輥材的徑，能夠使被軋輥材 適當的軋輥溫度域之較低溫 頻加熱設備等進行再加熱。 、以示於表i之化學成分的α+/3型鈦合金A〇l(本發 内）及A02(本發明範圍外）裁切成125mm四 用測徑式(callber)軋親機，以表2所示之軋二 B18製造出直徑為20_或5〇_的棒材。表〗中之軋輥日 :各軋輥條件t ’全部的軋輥環槽中之軋輥環：二： 時間皆為o.m xS，少以上之情況以〇顯丨，不是之門广 況以X顯示。又，於各軋輥條件下之分別的軋輥環柙月 被軋輥材的截面積S、軋縮量、〇·丨67 x S1,2、軋曰' 之時間、表面溫度及軋輥速度，示於表3〜表2〇。表ϋ = 輥設備攔之R顯示可逆轉式軋輥機，τ顯示串列式 j軋 將所製造之棒材在700 t以上720它以下退火 二柚 試驗’測定降伏強度（0.2%PS)、拉伸強度（UTS) /伸 (E1)、截面收縮率（RA)。並進行平滑試驗（條件 缺口（notch)試驗（條件：Kt = 3)，測定疲勞強度。進而
1293987 五、發明說明（ίο) ，查察微：組織，對棒材的中心部 (1/4D)的微組織進行觀察，測定i此直從的1/4位置 ，、其體積分率及在與乾報方向二j折前α相的結晶粒 鬲比。 仃的截面的結晶粒的寬 本結果不如表21。表中的微組織欄 者，係該部位係只由針狀α為主俨未有結晶粒徑的記載 而無法觀測到等軸的共析前α相^点紐織所單獨構成， 未滿（Τ /5-150) t的情況下，被軋。表面的加熱溫度若 低，致軋輥荷重超過而盔法軋 &才的表面溫度會過 。。高之情況，如軋輥條細2及;丫 ：：若加熱溫度較〇 間之時間於本發明範圍β即使軋輥環槽之 高，因此，因於加工發埶 b材的表面溫度仍會過
/5，中心部的龟蜱成或、、、 比材的表面溫度超過T 及疲勞特性ϋ成為以針狀…體之則，致延性 最後加工表面溫度，若去、、〇 親材的溫度會過低，^未滿（T/3'300 )°C之情況，被軋 又，甚田％ '致加工性降低而於軋輥中產生裂縫。 人 方取後加工表而、、西疮& 。 轉條件Β〇4、Β05ί,ηΓΛ ^1〇〇)°C高之情況，如乳 ^ ^ ^ ^ ^ ^ 及別7般地，無法期望組織的微細化，延 r生及疲勞特性會變差。 況軋5 軋輥材的表面溫度若未滿(Τ点- 3 00 ) °C之情 2，材的表面溫度會過低，致軋輥中會產生裂缝。 部的組織成為以m般地，幸'輥後的中心部及i/4d 马以針狀α為主體之沒組織，致延性及疲勞特
2006 〇 2 MAY 1正巷拖可 曰1軋輥環槽的軋縮量若超過40%，則加工發熱變大，被軋 秦b材的溫度會超過了石，無法期於組織的微細化。 ”如軋輥條件B1 4般地使用可逆轉式軋輥機，軋輥速度若 $過6m\秒，或如軋輥條件β1 5般地使用串列式軋輥機，軋 毹速度右超過1· 5m/秒，則加工發熱變大，被軋輥材的表 面溫度=超過T点，無法期於組織的微細化。 軋輥環槽間之時間為本發明範圍外之情況，因於加工發 =之被軋輥材的表面溫度之上昇會勝過因於放冷卻之溫^ 降低，被軋輥材的表面溫度會超過τ 無法期於
微細化。 《J 於使用化學成分為本發明範圍内之A 〇 1、以軋報條件
Bj)l—、B06、B08、B09、B16、B17 及 B18 所製造之棒材，可 觀祭到共析岫α相的結晶粒徑為丨〇 # m以下的均一的微细 組織，。可得到優異的延性及疲勞特性。此#，可得到伸長 率為1 5 % X上截面收細率為4 0 %以上、平滑的疲勞強产為 麵Pa以上且缺σ(Κΐ=3)的疲勞強度柳GMPaj = = 延i'生與疲勞特性。再者，如軋輥條件B〇1、b〇6、及B㈣
般j 、工由/、析鈾α相的體積分率為5 0 %以上8 0 %以下，共 ^刖α =的平均結晶粒徑為6 # m以下之w ^型鈦合金棒 可知到伸長率為20%以上、截面收縮率為5〇%以上、平 =疲Π ί為55’以上且缺口 (Kt = 3)的疲勞強度為 2 0 0MPa之更優異的延性與疲勞特性。 另一方面，於使用化學成分為本發明範圍外的A〇2，以
C:\總檔\91\91103561 \91103561(替換）-3.ptc g 15 頁 1293987 五、發明說明（12) 軋親條件B1 0及B1 2所繫造之_ “ . ^ 汀衣以 < 棒材，由於軋輥條件為本發明 摩巳圍内，其加工發熱可得以抑制，唯由於共析前α相的結 晶粒徑超過10 ，故無法得到充分的延性與疲勞強σ 實施例2 貫施例1中以軋輥條件Β(Π〜Β18所製造之棒材，自其中心 部採取φ 8mm X高12mm之圓柱試驗片，加熱至8〇〇它，加以 壓縮70%，查察在壓縮後的表面上有否發生裂縫與表面粗 糙之情形，進行熱锻造性的評價。 結果示如表2 1。 微組織微本發明範圍内之以軋輥條件6〇1、b〇6、b〇8、 B0 9、B16、B17、B18所製造之棒材，未發生裂縫與表面粗 链，可得到良好的熱鍛造性。 另一方面，於共析前α相的結晶粒徑超過1 〇 # m之以軋 輥條件B1 0、B1 2所製造之棒材，雖未發生裂縫卻發生表面 粗粞：的情形。又，於中心部與1 / 4 D部係由/5相單獨所構成 之以軋報條件B02、Β03、Β〇4、Β05、Β07、Β11、Β14、βΐ5 所製造之棒材，裂縫與表面粗糖兩方皆發生。再者，於共 析前α相的結晶粒徑及體積分率雖在本發明範圍内，而在 與軋輥方向平行的截面之結晶粒的寬高比超過4之軋輕條 件Β1 3，難免地產生表面粗糙的情形。 '
0074 衫 1293987 五、發明說明（13) 表1
材料 A1 V Fe Mo 〇 C N Η /3變態點 A01 4.7 3.1 2.1 1.9 0.1 0.001 0.005 0.0017 900°C A02 6.1 4 . 1 0.2 — 0.2 0.01 0.006 0.0016 1100°C 單位爲質量％。 ιιιιι·ιι C:\2D-CODE\91-05\911035^r.ptd 第 17 頁 007442 1293987 五、發明說明（14) 表 備考 本發明例」 比較例| 比較例| I比較例| 1比較例| I本發明例I I比較例| 1本發明例1 I本發明例I |比較例| 1比較例1 I比較例| 厂比較例 1 1比較例| 厂比較例1 p發明例1 厂本發明例1 1本發明例1 壁eS 一 <；// UU ^ «一酿 m og rH ιΗ m CN rH tH in (N rH rH ii) 03 iH rH in CN r-i rH if) (N iH in c\ rH rH lo CN rH rH in CM rH rH if) ON rH H in CN rH tH LD 〇〇 rH rH LO OO rH H m CN rH rH ο in γν CN LO ΓΝ tH in (N H H LO C\ rH tH -Μ δ Ss® 5 © «? Γ- OQ r- CN oo r- (N r- fN 卜 OQ 卜 (N Γ» 卜 fM 卜 CM CN Γ- OQ CO o rH (N Γ- cs (N CN 最大1 環槽壓減 率（％) 00 00 00 寸 CO 寸 寸 CO 00 00 00 寸 00 00 00 GO 00 LO PO LO CN in ΓΝ OJ 寸 in 00 00 rH LO CN if) (N in CN in (N 00 rH LO (N in CN LO (N 00 m CN in ΓΝ 全部環槽 數 rH Γ- rH 卜 rH 00 r- oo rH rH r- rH r- fH r- iH rH C\ rH Γ- rH Γ- rH Γ- rH ΓΝ H iH 環槽間 之時間 〇 〇 〇 〇 X 〇 X 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 最後加工 溫度 (°C) rH LO VD VO ai a rH m 〇〇l o \s> VD (N VD 〇 00 if) (N CO 〇 ro 00 00 σ\ VD 寸 r- r- VO 00 VD VD 卜 r- 卜 (N r- m m ^ 頰P SS 一 m- 700-811 I 755-929 I 754-911 I 1 818-930 I 845-901 711-804 I 864-909 670-812 I 721-829 791-887 I 815-1024 810-906 698-928 774-911 719-910 i 764-845 757-842 1 772-850 加熱溫度 (eC) 〇 CO sl s 00 s CO o S o o CD o m 00 o o 00 o 03 CO o o σ\ 1050 o o c\ l\ o o 00 o o 00 o m 00 o rn 00 if) VD CD 完成尺寸 φ 20 I φ 20 | φ 20 | I Ψ20 I 1 (/)20 I 丨.（/)50 I φ50 1 (/)20 丨 φ20 I Φ20 I 1 (/)20 1 妒50 φ20 φ 20 ! φ20 φ50 ψ 20 φ 20 材料 rH o < A01 | A01 | L A01 1 LA01 1 1 A01 1 rH 〇 < 1 A01 1 1 A01 1 (N 〇 < CN < A02 A〇1 A01 ! A01 ! rH o < A01 rH o < 軋輥條件 1 601 1 | B02 | m o ffl O CQ 1 B05 1 KD 〇 PQ 1 607 1 CD o m 1 B09 I | 一 B10 I 1 B11 1 rS CQ ro iH CQ 寸 rH CQ B15 1 B16 B17 ]B18 Η_—t
C:\2D-CODE\91-O5\91103561.ptd 第18頁 007443 2006 0 2 MAY 年月曰_修正 替换頁 1293987 _案號 91103561 五、發明說明（15) 表3
: 軋輥條件：B01 環槽數 截面積 (mm2) 軋縮量 (%) 0.167/S (秒） 環槽間之 時間（秒） 軋輥速度 (m/秒〉 溫度 「C〉 軋輥設備 15625 1 13000 16.8 19.0 25 2.7 7 90 R 2 11000 15.4 17.5 25 2.7 796 R 3 9500 13.6 16.3 25 2.7 801 R 4 8000 15.8 14.9 25 2.7 803 R 5 6500 18.8 13.5 25 2.1 811 R 6 5200 20.0 12.0 25 2.7 801 R 7 4150 20.2 10.8 25 2.7 ΊΊ9 R 8 3300 20.5 9.6 25 2.7 761 R 9 2450 25.8 8.3 25 2.7 738 R 10 1850 24.5 7.2 25 2.7 719 R 11 1450 21.6 6.4 5 0.350 721 T 12 1150 20.7 5.7 5 0.466 732 T 13 900 21.7 5.0 5 0.581 7 39 T 14 700 22.2 4.4 5 0.733 74B T 15 550 21.4 3.9 5 0.871 741 T 16 420 23.6 3.4 5 0.982 730 T 1Ί 320 23.8 1.125 714 T _馨_ 匕\總檔\91\91103561\91103561(替換）-3.ptc 第 19 頁
1293987 2006 0 2 MAY _案號91103561_年月 曰 修正#換頁 五、發明說明（16) 表4
軋輥條件：BO 2 環槽數 截面積 (mm2) 軋縮量 (%) 0.167/5 (秒） 環槽間之 時間（秒） 軋輥速度 (in"少） 溫度 (°C) 軋輥設備 15625 1 13000 16.8 19.0 25 2.7 929 R 2 11000 15.4 17.5 25 2.7 925 R 3 9500 13 . 6 16.3 25 2.7 919 R 4 8000 15.8 14.9 25 2.7 913 R 5 6500 18.8 13.5 25 2.7 911 R 6 5200 20.0 12.0 25 2.7 900 R 7 4150 20.2 10.8 25 2.7 891 R 8 3300 20.5 9.6 25 2.7 880 R 9 2450 25.8 8.3 25 2.1 868 R 10 1850 24.5 7.2 25 2.7 860 R 11 1450 21.6 6.4 5 0.350 852 T 12 1150 20.7 5.7 5 0.466 839 T 13 900 21.7 5.0 5 0.581 829 T 14 700 22.2 4.4 5 0.733 822 T 15 550 21.4 3.9 5 0.871 803 T 16 420 23.6 3.4 5 0.982 785 T 17 320 23 . 8 1.125 765 T
(：:\總檔\91\91103561\91103561(替換）-3.ptc 第 20 頁 2006 〇 2 MAY 年月曰_修正 替換頁 1293987 _案號 9Π03561 五、發明說明（17) 表5
軋輥條件：B03 環槽數 截面積 (mm2) 軋縮量 (%) 0 . ISlyiS (秒） 環槽間之 時間（秒） 軋輥速度 (m/秒） 溫度 (°C) 軋輥設備 15625 1 13000 16.8 19.0 25 2.7 890 R 2 11000 15.4 17.5 25 2.7 894 R 3 9500 13.6 16.3 25 2.1 899 R 4 8000 15.8 14.9 25 2.7 906 R 5 6500 18.8 13.5 25 2.7 911 R 6 5200 20.0 12.0 25 2.7 902 R 7 4150 20.2 10.8 25 2.7 889 R 8 3300 20.5 9.6 25 2.7 881 R 9 2450 25.8 8.3 25 2.7 867 R 10 1850 24.5 7.2 25 2.7 860 R 11 1450 21.6 6.4 5 0.350 852 T 12 1150 20.7 5.7 5 0.466 839 T 13 900 21.7 5.0 5 0.581 830 T 14 700 22.2 4.4 5 0.733 820 T 15 550 21.4 3 . 9 5 0.871 803 T 16 420 23.6 3.4 5 0.982 784 T 17 320 23.8 1.125 764 T C:\總檔\91\91103561\91103561(替換）-3.ptc 第 21 頁
1293987 f6J 2/AY _案號91103561_年月曰 修正朁换頁 五、發明說明（18) 表6
軋輥條件：BO 4 環槽數 截面積 (mm2) 車L縮量 (%) 0.167^8 (秒） 環槽間之 時間（秒） 軋輥速度 (m/秒） 溫度 (°C) 軋輥設備 15625 1 93 0 0 40.5 19.0 25 2.7 849 R 2 5500 40.9 17.5 25 2.7 865 R 3 3300 40.0 16.3 25 2.7 879 R 4 1900 42.4 14.9 25 2.7 896 R 5 1100 42.1 13.5 25 2.7 912 R 6 660 40.0 12.0 25 2.7 921 R 7 400 39.4 10.8 25 2.7 930 R 8 320 20.0 2.7 919 R
匸:\總檔\91\91103561\91103561(替換）-3.ptc 第 22 頁 1293987 簡6 〇 贿 _案號91103561_年月 S 修正 替換頁 五、發明說明（19) 表7
軋輥條件：B0 5 環槽數 截面積 (mm2) 、軋縮量 (%〉 0 · 16 7/~S (秒〉 環槽間之 時間（秒〉 軋輥速度 (m/秒） 溫度 (°C) 軋輥設備 15625 1 13000 16.8 19.0 10 2.7 791 R 2 11000 15.4 17.5 10 2 . 7 805 R 3 9500 13.6 16 . 3 10 2.7 819 R 4 8000 15.8 14 . 9 10 2.7 836 R 5 6500 18.8 13.5 10 2.7 850 R 6 5200 20.0 12.0 10 2.7 865 R 7 4150 20.2 10.8 10 2.7 871 R 8 3300 20.5 9.6 10 2.7 8 75 R 9 2450 25.8 8.3 10 2.7 87 9 R 10 1850 24.5 Ί .2 10 2.7 884 R 11 1450 21.6 6.4 5 0.350 901 T 12 1150 20.7 5.7 5 0.466 899 T 13 900 21.7 5.0 5 0.581 895 T 14 7 00 22.2 4.4 5 0.733 895 T 15 550 21.4 3 . 9 5 0.871 883 T 16 420 23.6 3.4 5 0.982 875 T 17 320 23 .8 1.125 860 T
匕\總檔\91\9] 103561\91103561(替換）-3.ptc 第 23 頁 2006 〇 2 MAY 年月曰_修正 替換頁 1293987 _案號 9Π03561 五、發明說明（20) 表8
軋輥條件：B06 環槽數 截面積 (mm2) 1縮量 (%) 0.167/"S (秒） 環槽間之 時間（秒） 軋輥速度 (m/秒） 溫度 (°C ) 軋輥設備 15625 1 13000 16 . 8 19.0 25 2.7 791 R 2 11000 15.4 17.5 25 2.7 7 96 R 3 9500 13.6 16.3 25 2.7 801 R 4 8000 15.8 14.9 25 2.7 804 R 5 6700 16.3 13.7 25 2.1 806 R 6 6000 10 . 5 12.9 25 2.7 784 R 7 5200 13 . 3 12.0 25 2.7 764 R 8 4650 10.6 11.4 25 2.7 746 R 9 3800 18.3 10.3 25 2.7 733 R 10 3100 18.4 9.3 5 0.622 733 T 11 2600 16.1 8.5 5 0.837 734 T 12 2210 15.0 1.125 731 T 匕\總檔\91\91 103561\91103561(替換）-3.ptc 第 24 頁
1293987 2006 0 2 MAY _案號91103561_年月 S 修正替換頁 五、發明說明（21) 表9 軋輥條件：B0 7 環槽數 截面積 (mm2) 軋縮量 (%) 0.167/"S (秒） 環槽間之 時間（秒） 軋輥速度 (m/秒） 溫度 (°C) 軋輥設備 15625 1 13000 16.8 19.0 10 2.7 819 R 2 11000 15.4 17.5 10 2.7 836 R 3 9500 13.6 16.3 10 2.7 849 R 4 8000 15.8 14.9 10 2.7 8 73 R 5 6700 16.3 13.7 10 2 . 7 87 9 R 6 6000 10.5 12.9 10 2.7 896 R 7 5200 13.3 12.0 10 2.7 901 R 8 4650 10.6 11.4 10 2.7 904 R 9 3800 18 . 3 10.3 5 2.7 909 R 10 3100 18.4 9.3 5 0.622 902 Τ 11 2600 16.1 8.5 5 0.837 883 Τ 12 2210 15 . 〇 1.125 874 Τ
。\總檔\91\91 103561 \91103561(替換）-3.ptc 第 25 頁 1293987 案號 91103561 曰 20(36 〇 2 ΜΑ']修正替換頁 五、發明說明（22) 表10
軋輥條件：B0 8 環槽數 截面積 (mm2) 軋縮量 (%) 0 . ISlyfS (秒） 環槽間之 時間（秒） 軋輥速度 (m/秒） 溫度 (°C) 軋輥設備 15625 1 13000 16 . 8 19.0 25 2.7 7 90 R 2 11000 15.4 17.5 25 2.7 795 R 3 9500 13.6 16.3 25 2.7 799 R 4 8000 15.8 14.9 25 2.7 804 R 5 6500 18.8 13.5 25 2.7 812 R 6 5200 20.0 12.0 25 2.7 800 R 7 4150 20.2 10.8 25 2.7 780 R 8 3300 20.5 9.6 25 2.7 759 R 9 2450 25.8 8.3 25 2.7 741 R 10 1850 24.5 7.2 25 2.7 720 R 11 1450 21.6 6.4 10 0.350 719 T 12 1150 20.7 5.7 10 0.466 • 724 T 13 900 21.7 5.0 10 0.581 730 T 14 700 22.2 4.4 10 0.733 729 T 15 550 21.4 3.9 10 0.871 721 T 16 420 23.6 3.4 10 0.982 705 T 17 320 23.8 1.125 690 T 匕\總檔\9] \91 103561 \91103561(替換）-3·ptc 第 26 頁
1293987 · 2006 Ο 2 MAY _案號91103561_年月日 修正 替換頁 五、發明說明（23) 表11
軋輥條件：BO 9 環槽數 截面積 (mm2) 軋縮量 (%) 0.167/"S (秒） 環槽間之 時間（秒） 軋輥速度 (m/秒） 溫度 (°C ) 軋輥設備 15625 1 13000 16.8 19.0 25 2.7 810 R 2 11000 15.4 17.5 25 2.7 816 R 3 9500 13 . 6 16.3 25 2.7 821 R 4 8000 15.8 14.9 25 2.7 824 R 5 6500 18 . 8 13.5 25 2.7 829 R 6 5200 20.0 12.0 25 2.7 821 R 7 4150 20.2 10.8 25 2.7 800 R 8 3300 20.5 9.6 25 2.7 779 R 9 2450 25.8 8.3 25 2.7 761. R 10 1850 24.5 7.2 25 2.7 749 R 11 1450 21.6 6.4 5 0.350 741 T 12 1150 20.7 5.7 5 0.466 7 51 T 13 900 21.7 5.0 5 0.581 7 60 T 14 7 00 22.2 4.4 5 0.733 766 T 15 550 21.4 3.9 5 0.871 761 T 16 420 23.6 3.4 5 0.982 751 T 17 320 23.8 1.125 726 T 第27頁 C :\總檔\91\91 103561 \91103561(替換）-3. ptc
1293987 2006 0 2 MAY _案號91103561_年月曰 修正 替換頁 五、發明說明（24) 表12
軋輥條件：B10 環槽數 截面積 (mm2) 軋縮量 (%) 0.167/~S (秒） 環槽間之 時間（秒） 軋輥速度 (m/秒） 溫度 (°C) 軋輥設備 15625 1 13000 16.8 19.0 25 2.7 886 R 2 11000 15.4 17.5 25 2.7 8 84 R 3 9500 13.6 16.3 25 2.7 884 R 4 8000 15.8 14.9 25 2.1 887 R 5 6500 18.8 13.5 25 2.7 885 R 6 5200 20.0 12.0 25 2.7 859 R 7 4150 20.2 10.8 25 2.7 841 R 8 3300 20.5 9.6 25 2.7 820 R 9 2450 25.8 8.3 25 2.7 800 R 10 1850 24.5 7.2 25 2.7 791 R 11 1450 21.6 6.4 5 0.350 801 T 12 1150 20.7 5.7 5 0.466 810 T 13 900 21.7 5.0 5 0.581 830 T 14 7 00 22.2 4.4 5 0.733 836 T 15 550 21.4 3.9 5 0.871 829 T 16 420 23.6 3.4 5 0.982 821 T 17 320 23.8 1.125 806 T
C: \總檔\91\91103561 \91103561(替換）-3.ptc 第 28 頁 1293987 2006 〇 2 m _案號91103561_年月曰 修正 替換頁 五、發明說明（25) 表1 3
I
軋輥條件：B11 環槽數 截面積 (mm2) 軋縮量 (%) 0.167/"S (秒） 環槽間之 時間（秒） 軋輥速度 (m/秒） 溫度 (°C) 軋輥設備 15625 1 13000 16.8 19.0 25 2.7 1024 R 2 11000 15.4 17.5 25 2.7 1015 R 3 9500 13.6 16.3 25 2.7 1003 R 4 8000 15.8 14.9 25 2.1 996 R 5 6500 18.8 13.5 25 2.7 985 R 6 5200 20.0 12.0 25 2.7 969 R 7 4150 20.2 10.8 25 2.7 961 R 8 3300 20.5 9.6 25 2.7 949 R 9 2450 25.8 8.3 25 2.7 930 R 10 1850 24.5 7.2 25 2.7 921 R 11 1450 21.6 6.4 5 0.350 911 T 12 1150 20.7 5.7 5 0.466 901 T 13 900 21.7 5.0 5 0.581 891 T 14 7 00 22.2 4.4 5 0.733 881 T 15 550 21.4 3 . 9 5 0.871 864 T 16 420 23.6 3.4 5 0.982 845 T 17 320 23.8 1.125 825 T C:\總檔\91\91 103561 \91103561(替換）-3.ptc 第 29 頁 1293987 2006 〇 2 may _案號91103561_年月 曰 修正 替換頁 五、發明說明（26) 表1 4
軋輥條件：B12 環槽數 截面積 (mm2) 軋縮量 (%) 0 . 167/~S (秒） 環槽間之 時間（秒） 軋輥速度 (m/秒） 溫度 (°C) 軋輥設備 15625 1 13000 16.8 19.0 25 2.7 891 R 2 11000 15.4 17.5 25 2.7 895 R 3 9500 13.6 16.3 25 2.7 899 R 4 8000 15.8 14.9 25 2.7 905 R 5 6700 16.3 13.7 25 2.7 906 R 6 6000 10.5 12.9 25 2.1 886 R 7 5200 13.3 12.0 25 2.7 865 R 8 4650 10.6 11.4 25 2.7 845 R 9 3800 18.3 10.3 25 2.7 836 R 10 3100 18.4 9.3 5 0.622 835 T 11 2600 16.1 8.5 5 0.837 834 T 12 2210 15.0 1.125 830 T
C:\總檔\91\91 103561 \91103561(替換）-3.ptc 第 30 頁 1293987 案號 91103561 曰 2006 0 2 rw修正 替換頁 五、發明說明（27) 表15
軋輥條件：B13 環槽數 截面積 (mm2) 軋縮量 (%) 0.167/~S (秒） 環槽間之 時間（秒） 軋輥速度 (τη/秒） 溫度 (°C) 軋輥設備 15625 1 13000 16 . 8 19.0 25 2.7 929 R 2 11000 15.4 17.5 25 2.7 925 R 3 9500 13.6 16.3 25 2.7 919 R 4 8000 15.8 14.9 25 2.7 913 R 5 6500 18.8 13 . 5 25 2.7 911 R 6 5200 20.0 12.0 25 2.7 900 R 7 4150 20.2 10.8 25 2.7 891 R 8 3300 20.5 9.6 25 2.7 880 R 9 2450 25.8 8.3 25 2.7 868 R 10 1850 24.5 7.2 25 2.7 850 R 11 1450 21.6 6.4 10 0.350 832 Τ 12 1150 20.7 5.7 10 0.466 804 Τ 13 900 21.7 5.0 10 0.581 777 Τ 14 700 22.2 4.4 10 0.733 749 Τ 15 550 21.4 3.9 10 0.871 728 Τ 16 420 23.6 3.4 10 0.982 713 Τ 17 320 23.8 1.125 698 Τ 匕\總檔\91\91103561\91103561(替換）-3.ptc 第 31 頁
1293987 · 2006 0 2 MAY _案號91103561_年月 曰 修正替換頁 五、發明說明（28) 表16
軋輥條件：B14 環槽數 截面積 (mm2) 軋縮量 (%) 0.167/~S (秒） 環槽間之 時間（秒） 軋輥速度 (m/秒） 溫度 (°C) 軋輥設備 15625 1 13000 16.8 19.0 25 10.8 810 R 2 11000 15.4 17.5 25 10.8 836 R 3 9500 13.6 16.3 25 10.8 861 R 4 8000 15.8 14.9 25 10.8 883 R 5 6500 18.8 13.5 25 10.8 911 R 6 5200 20.0 12.0 25 10.8 901 R 7 4150 20.2 10.8 25 10.8 869 R 8 3300 20.5 9.6 25 1.8 841 R 9 2450 25.8 8.3 25 10.8 808 R 10 1850 24.5 7.2 25 10.8 779 R 11 1450 21.6 6.4 10 0.350 781 T 12 1150 20.7 5.7 10 0.466 792 T 13 900 21.7 5.0 10 0.581 799 T 14 700 22.2 4.4 10 0.733 805 T 15 550 21.4 3.9 10 0.871 801 T 16 420 23.6 3.4 10 0.982 790 T 17 320 23.8 1.125 774 T
(：:\總檔\91\91丨03561\91103561(替換）-3.ptc 第 32 頁 2006 0 2 MAY 年月曰_修正 替換頁 1293987 _案號 91103561 五、發明說明（29) 表17
軋輥條件：B15 環槽數 截面積 (mm2) 軋縮量 (%) 0 . S (秒） 環槽間之 時間（秒） 軋輥速度 (m/秒卜· 溫度 (°C) 軋輥設備 15625 1 13000 16.8 19.0 25 2.7 ^ 790- R 2 11000 15.4 17.5 25 2.7 7 96 R 3 9500 13.6 16.3 25 2.7 801 R 4 8000 15.8 14.9 25 2.7 803 R 5 6500 18.8 13.5 25 2.7 811 R 6 5200 20.0 12.0 25 2.7 801 R 7 4150 20.2 10.8 25 2.7 779 R 8 3300 20.5 9.6 25 2.7 761 R 9 2450 25.8 8.3 25 2.7 7 38 R 10 1850 24.5 7.2 25 2.7 719 R 11 1450 21.6 6.4 5 0.700 7 51 Τ 12 1150 20.7 5.7 5 0.932 782 Τ 13 900 21.7 5.0 5 1.162 829 Τ 14 700 22.2 4.4 5 1.466 865 Τ 15 550 21.4. 3.9 5 1.742 891 Τ 16 420 23.6 3.4 5 1.964 910 Τ 17 320 23.8 2.50ΰ 864 Τ 。\總檔\91\91103561 \91103561(替換）-3.ptc 第 33 頁 1293987 2006 〇 2 may _案號91103561_年月 曰 修正 替換頁 五、發明說明（30) 表18
軋輥條件：B16 環槽數 截面積 (mm2) 車L縮量 (%) 0 · 16 7/~S (秒） 環槽間之 時間（秒） 軋輥速度 (m/秒） 溫度 (°C) 軋輥設備 15625 1 13000 16.8 19.0 25 2.7 821 R 2 11000 15.4 17.5 25 2.7 817 R 3 9500 13.6 16.3 25 2.7 834 R 4 8000 15.8 14.9 25 2.7 838 R 5 6700 16.3 13.7 25 2.7 845 R 6 6000 10.5 12.9 25 2.7 824 R 7 5200 13.3 12.0 25 2.7 794 R 8 4650 10.6 11.4 25 2.7 776 R 9 3800 18.3 10.3 25 2.7 7 67 R 10 3100 18.4 9.3 5 0.622 764 T 11 2600 16.1 8.5 5 0.837 769 T 12 2210 15 . 〇 1.125 766 T
(：:\總檔\91\91103561\91103561(替換）-3.ptc 第 34 頁 1293987 案號 9Π03561 年 月 曰 修正 2006 〇 2 MAY 替換頁 五、發明說明（31) 表19
軋輥條件：B17 環槽數 截面積 (mm2) 軋縮量 (%) 0.167/S (秒） 環槽間之 時間（秒） 軋輥速度 (m/秒） 溫度 (°C) 軋輥設備 15625 1 13000 16.8 19.0 25 2.1 822 R 2 11000 15.4 17.5 25 2 . 7 825 R 3 9500 13.6 16.3 25 2.7 833 R 4 8000 15.8 14.9 25 2.7 834 R 5 6500 18.8 13.5 25 2.7 842 R 6 5200 20.0 12.0 25 2.7 830 R 7 4150 20.2 10.8 25 2.7 809 R 8 3300 20.5 9.6 25 2.7 790 R 9 2450 25.8 8.3 25 2.7 765 R 10 1850 24.5 7.2 25 2.7 757 R 11 1450 21.6 6.4 5 0.350 759 T 12 1150 20.7 5.7 5 0.466 772 T 13 900 21.7 5.0 5 0.581 771 T 14 700 22.2 4.4 5 0.733 7 74 T 15 550 21.4 3.9 5 0.871 771 T 16 420 23.6 3.4 5 0.982 779 T 17 320 23.8 1.125 777 T 匸:\總檔\91\91103561\91 103561(替換）-3.ptc 第 35 頁 1293987 案號 91103561 Λ_Ά 2006 0 2 MAY 修正 替換貢 五、發明說明（32) 表20
軋輥條件：B1 8 環槽數 截面積 (mm2) 軋縮量 (%) 0.16 7/*S (秒） 環槽間之 時間（秒） 軋輥速度 (m/秒） 溫度 (°C) 軋輥設備 15625 1 13000 16.8 19.0 25 2.7 850 R 2 11000 15.4 17.5 25 2.7 847 R 3 9500 13.6 16.3 25 2.7 847 R 4 8000 15.8 14.9 25 2.7 845 R 5 6500 18.8 13.5 25 2.7 844 R 6 5200 20.0 12.0 25 2.7 845 R 7 4150 20.2 10.8 25 2.7 843 R 8 3300 20.5 9.6 25 2.7 834 R 9 2450 25.8 8.3 25 2.7 830 R 10 1850 24.5 7.2 25 2.7 829 R 11 1450 21.6 6.4 5 0.350 821 T 12 1150 20.7 5.7 5 0.466 814 T 13 900 21.7 5.0 5 0.581 803 T 14 700 22.2 4.4 5 0.733 794 T 15 550 21.4 3 . 9 5 0.871 790 T 16 420 23.6 3.4 5 0.982 782 T 17 320 23.8 1.125 772 T
(：:\總檔\91\91 103561\91103561(替換）-3.ptc 第 36 頁 1293987 五、發明說明（33) 表2 1 ψ - _ ^eqJa 匡鑑lij ® * * fr « Μ * * ¥ fr Μ « « * *
M « * « * fr « ® « 8 ·. {Ν· ζ ε ·ε ζ· ε Γζ σ»·ε rn·rn (％) ε5 糾iIngis • ·ε 5·τ 89 69 88 68 £
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007463

Claims (1)

  1. fu 91103561 年 年 .正 2006 1 8 DEC 替換本 1 · 一種α +召型鈦合金棒材一OT-，J其特徵為具有 如下步驟， 將實質上由質量％計之A1 : 4%以上且5%以下；V : 2. 5%以 上且3.5%以下；Fe :1.5%以上且2·5%以下；Mo : 1.5%以上 且2· 5%以下；以及其餘部分：Ti所構成之召變態點為τ召 C之α+万型鈦合金，以表面溫度成為（τ泠一 15〇)cc以上且 了点C以下之範圍的方式進行加熱之步驟；以及
    將上述經加熱之α +石型鈦合金，以軋輥中的被軋輥材 之表面溫度成為（Τ 3 00 ) °c以上且（Τ /3-50) t以下的範 圍内’而隶終軋輥環槽剛完成後的表面溫度之最後加工表 面溫度成為（T谷-300 ) °c以上且（τ /3-100) °C以下的範圍之 方式，進行熱軋之步驟； 上述熱軋係使用可逆轉式軋輥機，以6m/秒以下之軋輥 迷度進行熱軋而成； 於上述熱軋步驟中，對具有與軋輥方向呈垂直方向的着 =為350(W以上之被軋輥材進行軋輥而使上述截面積 烕為Smm2時，將至下一卓丨釦叫μ达L n | 乳觀開始為止的時間設定為0. 1 6 7 X S1/2秒以上。 兔棒材之製造方法 種α + /3型鈦合 如下步驟， 將實質上由質量％計之A1 · 4。 丄· 4 /〇以上且5 %以下；V : 2 · 5 %以 上且3.5%以下；1^:1,5%以卜日99/、， U θ0 co/ _ ^ G M 上且2· 5% 以下；Mo : 1· 5% 以上 且2· 5%以下；以及其餘部八· Τι· %接丄 工 ν η ,人人 丨刀· Tl所構成之泠變態點為Τ召 C之α+y?型鈦合金，以表而、、w洚占 衣面，皿度成為（T召-150) °C以上且
    1293987
    τ点c以下之範圍的方式進行加熱之步驟；以及 將上述經加熱之α +石型鈦合金，以軋輥中的被軋輥材 之表面溫度成為（Τ点-300 )。(：以上且（Τ 以下的範 圍内’而最終軋輥環槽剛完成後的表面溫度之最後加工表 面’凰度成為（T /5 - 300) C以上且（T石-1〇〇)以下的範圍之 方式’進行熱軋之步驟； 上述熱軋係使用串列式軋輥機，以1 · 5m/秒以下之軋輥 速度進行熱軋而成； 於上述熱軋步驟中，對具有與軋輥方向呈垂直方向的戴 面積為3500mm2以上之被軋輥材進行軋輥而使上述截面積 成為Smm2時’將至下一軋輥開始為止的時間設定為〇 · 1 67 X S1/2秒以上。 3·如申請專利範圍第1或2項之α +召型鈦合金棒材之製 造方法’其中，於熱軋步驟中，將每1軋報環槽之軋縮量 (rolling reduction)設為 40% 以下。 4·如申請專利範圍第1或2項之α +召型鈦合金棒材之製 造方法，其中，於熱軋步驟中，將被軋輥材於軋輥中予以 再加熱。
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