TWI277091B - Method and device for fabricating optical recording medium - Google Patents
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Description
(1) 1277091 % 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種光學記錄媒體的製造方法和裝置, 該光學記錄媒體包括第一層和第二記錄層,且藉由來自該 光學記錄媒體一側的光束的入射和反射而可記錄和再生。 【先前技術】 φ 近年來,雙層DVD-R已持續發展中,其爲包括一雙 層堆疊構造的寫一次DVD媒體,且可從一側記錄和再生 。例如,在日本記錄媒體工業協會於2004.2.27所舉辦的 會議中,在 ’’Toward Further Advances of Red laser Recording DVD”第 9頁由 H. Matsumura所揭示的雙層 DVD-R 〇 圖9A-9H爲在相關技藝中生產此雙層DVD-R的方法 的橫截面圖。 φ 首先,在圖9A和9B之步驟中,一基板受塗覆以第一 染料(染料塗覆),和因此所形成的層稱爲’’L0記錄層基 板’’。 其次,在圖9 C之步驟中,以濺鍍沉積一半透明反射 層,和以一軟沖壓模形成一中間層和凹槽。 而後,在圖9D所示的步驟中,移除該軟沖壓模 在圖9E和9F所示的步驟中,施加第二染料的塗覆, 和因此所形成的層稱爲’’L 1記錄層基板”。 其次,在圖9 G所示的步驟中’藉由縣鍍沉積一反射 -5- 1277091 (i) 層,和形成一記錄碟。 在圖9H所示的步驟中,提供一虛擬基板(蓋),和 完成一雙層堆疊記錄碟。 但是’上述方法需要一裝置以在軟沖壓模中形成該中 間層和凹槽’和一裝置以移除該軟沖壓模,且在此方法中 無法使用已存在的設備以製造此雙層堆疊記錄疊。此外, 因爲需要修改已存在的設備或投資以購買新的設備,因此 會增加製造成本。再者,當移除該軟沖壓模時,由於軟沖 壓模的損害,製造產能會因而降低。 【發明內容】 因此,本發明的一般目的乃在解決習知技藝的一或多 個問題。 本發明的一特別目的乃在提供一種用以製造一側雙層 光學記錄媒體的裝置和方法,其可增加產能,而無需修改 已存在的製造設備。 依照本發明的第一觀點,於此提供一種光學記錄媒體 的製造方法,該光學記錄媒體包括第一記錄層和第二記錄 層,且藉由來自該光學記錄媒體一側的光束的入射和反射 而可記錄和再生,該方法包含之步驟爲:藉由循序的執行 染料塗覆和濺鍍而形成第一記錄層在第一基板上;藉由循 序的執行第一濺鍍,染料塗覆和第二濺鍍而形成第二記錄 層在第二基板上;和結合第一記錄層和第二記錄層,且第 一*基板和第二基板在外側。 (3) (3)1277091 依照本發明,藉由結合第一記錄層和第二記錄層,且 第一基板和第二基板在外側,可形成一側雙層光學記錄媒 體。因爲第一記錄層和第二記錄層未堆疊,如同習知技藝 ,因此不需要以軟沖壓模形成中間層和凹槽。 在一實施例中,在形成第一記錄層的步驟中,藉由該 濺鍍而形成光學記錄媒體的第一反射層;和在形成第二記 錄層的步驟中,藉由第一濺鍍而形成光學記錄媒體的第二 反射層,和藉由第二濺鍍而形成光學記錄媒體的一無機保 護層。 在一實施例中,在形成第一記錄層的步驟中,在該染 料塗覆後,執行退火;和在形成第二記錄層的步驟中’在 該染料塗覆後,執行退火。 在一實施例中,在形成第一記錄層的步驟中,在該濺 鍍後,執行緣清洗;和在形成第二記錄層的步驟中’在第 二濺鍍後,執行緣清洗。在此實施例中,在至少形成第一 記錄層的步驟和形成第二記錄層的步驟之一中’在該緣清 洗後,形成一保護層。 在一實施例中,在形成第一記錄層的步驟和形成第11 記錄層的步驟後,執行檢查。 依照本發明,因爲緣清洗在形成第一記錄層之步驟中 的該濺鍍後,和在形成第二記錄層的步驟中的第二濺鍍後 執行,再者,在至少形成第一記錄層的步驟和形成第二記 錄層的步驟之一中,在該緣清洗後,形成一保護層’因此 在結合第一記錄層和第二記錄層之前,可防止在反射層和 -7- (4) 1277091 無機保護層中的腐蝕或龜裂。 依照本發明的第二觀點,於此提供一種光學 的製造裝置,該光學記錄媒體包括第一記錄層和 層,且藉由來自該光學記錄媒體一側的光束的入 而可記錄和再生,該裝置包含:第一生產線,其 的執行染料塗覆和濺鍍而形成第一記錄層在第一 第二生產線,其藉由循序的執行第一濺鍍,染料 二濺鍍而形成第二記錄層在第二基板上;和第三 其結合第一記錄層和第二記錄層,且第一基板和 在外側。 在一實施例中,該第一生產線藉由該濺鍍而 記錄媒體的第一反射層;和該第二生產線藉由第 形成光學記錄媒體的第二反射層,和藉由第二濺 光學記錄媒體的一無機保護層。 在一實施例中,該光學記錄媒體的製造裝置 含:一退火裝置,其在形成第一記錄層和第二記 在該染料塗覆後,執行退火。 在一實施例中,該光學記錄媒體的製造裝置 含:一緣清洗裝置’其在形成第一記錄層時,在 ,執行緣清洗;和在形成第二記錄層時,在第二 執行緣清洗。在此實施例中,該光學記錄媒體的 進一步包含:一保護層形成裝置,其在至少形成 層和形成第二記錄層之一時,在緣清洗後,形成 記錄媒體 第二記錄 射和反射 藉由循序 基板上; 塗覆和第 生產線, 第二基板 形成光學 一濺鍍而 鍍而形成 進一步包 錄層時, 進一步包 該濺鍍後 濺鍍後, 製造裝置 第一記錄 一保護層 (5) 1277091 在一實施例中,該光學記錄媒體的製造裝置進一步包 含:一檢查裝置,用以檢查第一記錄層和第二記錄層。 由下述之說明伴隨附圖之解說,可更加明瞭本發明之 上述和其它目的,特徵,和優點。 【實施方式】 下面參考附圖說明本發明的較佳實施例。 第一實施例 圖1爲由依照本發明的第一實施例所製造的一側雙層 光學記錄媒體的示意橫截面圖。 如圖1所示的光學記錄媒體包括第一基板1,第一染 料記錄層2,第一反射層3,第二基板1 1,第二反射層12 ,第二染料記錄層1 3,一無機保護層1 4,和一透明中間 層8。 第一基板1,第一染料記錄層2,第一反射層3,和透 明中間層8構成第一碟基板L0,和第二基板1 1,第二反 射層1 2,第二染料記錄層1 3,無機保護層1 4,和透明中 間層8構成第二碟基板L 1。 一入射雷射束進入光學記錄媒體和一反射雷射束從第 一碟基板L 0之側離開光學記錄媒體,以進行記錄和再生 圖2A和2B分別爲圖1之一側雙層光學記錄媒體的第 二碟基板L1和第一碟基板L0的示意橫截面圖。 -9- 1277091 , (6) 在圖2 A和2 B中所示的透明中間層8分別以8 a和8 b 表示。 在圖2 A中,第二碟基板L1進一步包括中間凹槽部份 1 5,基板凹槽1 6,和一標記1 7在第二染料記錄層1 3中。 在圖2B中,第一碟基板l〇進一步包括中間凹槽部份 5,基板凹槽6,和一標記7在第一染料記錄層2中。 圖3爲依照本發明的第一實施例所製造的圖1的一側 φ 雙層光學記錄媒體的製造方法的流程圖,其中步驟S 1 -1 至S1-8表示第一碟基板L0的製造,和步驟S2-l至S2-10 爲第二碟基板L1的製造。 首先說明第一碟基板L 0的製造。 在步驟S1-1中,不均勻的第一基板!藉由從一沖壓 模注入模製形成,該沖壓模具有對應的不均勻性。例如, 第一基板1以一透明材料形成,且較佳的,第一基板1以 光學特性相當優越的材料形成,例如,小的複數折射率和 φ 低的吸濕率,且從形成率、成本、和成形穩定性的觀點而 言,碳酸鹽是較佳的。例如,第一基板1的厚度在5 6 0 -600 // m的範圍內,且較佳的是在平面方向的基板厚度分 佈儘可能的窄。 在步驟S 1 -2中,相對於機械特性、光學特性、和形 狀(基板厚度)特性,以一線上檢查裝置檢查所獲得的第 一基板1。此種檢查當然亦可於離線進行。 在步驟S1_3中,在考量生產率和生產成本下,可使 用已存在的旋轉塗覆法以施加染料。藉由施加染料,第一 •10· (7) 1277091 染料記錄層2乃形成在第一基板1上。較佳的是在平面方 向的染料膜厚度分佈儘可能的窄。 在步驟S 1 - 4中,在染料塗覆後,以線上檢查裝置對 所製造的基板構造進行線上缺陷檢查和膜厚度檢查。當然 ’此檢查亦可於離線進行。 在步驟S 1 - 5中,對於在製造下的基板構造執行退火
在步驟S 1 - 6中,以濺鍍沉積作用當成第一反射層3 的半透明反射層。 在步驟S1-7中,因爲染料記錄層黏著至在製造下的 第一碟基板L0的緣,在製造下的第一碟基板L0的緣乃以 旋轉塗覆清洗。 在步驟S 1 - 8中,在清洗緣後,以線上檢查裝置對個 別第一碟基板L0進行線上品質檢查,而後完成第一碟基 板L0的製造。 其次說明第二基板L1的製造。 在步驟S 2 - 1中,不均勻的第二基板1 1經由一沖壓模 注入模製形成,該沖壓模具有對應的不均勻性。第二基板 1 1不需爲透明的,且因此第二基板1 1無需以光學特性和 基板厚度特性相當優越的材料形成。同時,在考量和第一 基板1的關係下,較佳的是,第二基板1 1具有匹配第一 基板1的堅硬度和吸濕性,且相似的,從形成率、成本、 和成形穩定性的觀點而言,碳酸鹽是較佳的。 在步驟S2-2中,相對於機械特性等,以一線上檢查 -11 - (8) 1277091 裝置檢查所獲得的第二基板1 1。此種檢查當然亦 進行。 在步驟S 2 - 3中,以濺鍍沉積第二反射層1 2。 在步驟S2-4中,在濺鍍後,以線上檢查裝 造的基板構造進行線上缺陷檢查和膜厚度檢查。 檢查亦可於離線進行。 在步驟S 2 - 5中,在檢查後,藉由旋轉塗覆 料塗層在第二基板1 1上,藉以形成第二染料記_ 第二基板1 1上。 在步驟S2-6中,在染料塗覆後,以線上檢 所製造的基板構造進行線上缺陷檢查和膜厚度檢 ,此檢查亦可於離線進行。 在步驟S2-7中,對於在製造下的基板構造 在步驟S2_8中,以濺鍍沉積無機保護層I4。 在步驟S2-9中,因爲染料記錄層黏著至在 第二碟基板L1的緣,在製造下的第二碟基板L1 旋轉塗覆清洗。 在步驟S 2 -1 0中,在清洗緣後,以線上檢查 別第二碟基板L1進行線上品質檢查,而後完成 板L1的製造。 在步驟S3-1中,第一碟基板L0和第二碟基 合,而第一基板1和第二基板1 1分別在外側。 基板L0和第二碟基板L 1結合時,可獲得透明中 可於離線
置對所製 當然,此 施加一染 ^層13在 查裝置對 查。當然 執行退火 製造下的 的緣乃以 裝置對個 第二碟基 板L1結 當第一碟 間層8 ( -12- (9) 1277091 8 a 5 8b) ° 在步驟S3-2中,在結合後,以線上檢查裝置對所獲 得的一側雙層光學記錄媒體進行線上品質檢查,而後完成 一側雙層光學記錄媒體的製造。 圖4爲由依照本發明的本實施例所製造的一側雙層光 學記錄媒體的製造裝置例的示意方塊圖。
在本例中,合倂一部份用以製造第一碟基板L0的生 產線和一部份用以製造第二碟基板L 1的生產線。 需瞭解的是在圖4中未顯示檢查裝置。 圖4所示的裝置包括一注入模製裝置20用以形成第 一碟基板L0,一注入模製裝置21用以形成第二碟基板L1 ,第一濺鑛裝置22用以形成第二碟基板L1,冷卻裝置23 、24用以形成第一碟基板L0和第二碟基板L1,一模塗覆 器25用以形成第一碟基板L0和第二碟基板L1,一退火 裝置26用以形成第一碟基板L0和第二碟基板L1,一濺 鍍裝置27用以形成第一碟基板L0,第二濺鍍裝置28用 以形成第二碟基板L 1,和一結合裝置2 9用以結合第一碟 基板L0和第二碟基板L 1,而第一基板和第二基板在外側 依照此例,在模塗覆器25和退火裝置26上的用以製 造第一碟基板L0的生產線和用以製造第二碟基板L1的生 產線合倂。因此,生產線可製成較短。 圖5爲由依照本發明的本實施例所製造的一側雙層光 學記錄媒體的製造裝置另一例的示意方塊圖。 •13- (10) 1277091 圖5之裝置和圖4所示之裝置之不同點在於用以製造 第一碟基板L0的生產線和用以製造第二碟基板L 1的生產 線完全獨立,亦即,於此有兩個模塗覆器2 5 a和2 5 b,和 兩個退火裝置26a和26b。模塗覆器25a和退火裝置26a 使用於第一碟基板L0,而模塗覆器25b和退火裝置26b 使用於第二碟基板L 1。 依照此例,無需如同圖4之例所示,建立特殊的模塗 覆器25和退火裝置26以使部份生產線合倂,且因此可使 用已存在的一般裝置。 第二實施例 圖6爲由依照本發明的第二實施例之製造方法所製造 的一側雙層光學記錄媒體的示意橫截面圖。 在此實施例中,相同的元件被賦予如同前述實施例相 同的參考數字。 如圖6所示的光學記錄媒體包括第一基板1,第一染 料記錄層2,第一反射層3,第二基板1 1,第二反射層12 ,第二染料記錄層1 3,一無機保護層1 4,一透明中間層8 ,和保護層9、1 0。 第一基板1,第一染料記錄層2,第一反射層3,透明 中間層8,和保護層9構成第一碟基板L0,和第二基板 層 護。 保 1 機 T tei 板射 /基反 3 碟一 1二和 層第體 錄成媒 記構錄 料10記 染層學 第護Μ 保^ , 進 束 層 8 射 射層雷 反間 二中入 第明一 , 透 4 11 和 第 從 束 射 雷 -14- (11) 1277091 一碟基板L0之側離開光學記錄媒體,以進行記錄和再生 圖7A和7B分別爲圖6之一側雙層光學記錄媒體的第 二碟基板L1和第一碟基板L0的示意橫截面圖。 在圖7 A中,第二碟基板L1進一步包括中間凹槽部份 1 5,基板凹槽1 6,和一標記1 7在第二染料記錄層1 3中。
在圖7B中,第一碟基板L0進一步包括中間凹槽部份 5,基板凹槽6,和一標記7在第一染料記錄層2中。 圖8爲依照本發明的第二實施例所製造的圖6的一側 雙層光學記錄媒體的製造方法的流程圖,其中步驟S 1 -1 至S1-9表示第一碟基板L0的製造,和步驟S2-1至S2-11 爲第二碟基板L1的製造。 首先說明第一碟基板L0的製造。 在步驟S 1 -1中,不均勻的第一基板1藉由從一沖壓 模注入模製形成,該沖壓模具有對應的不均勻性。例如, φ 第一基板1以一透明材料形成,且較佳的,第一基板1以 光學特性相當優越的材料形成,例如,小的複數折射率和 低的吸濕率,且從形成率、成本、和成形穩定性的觀點而 言,碳酸鹽是較佳的。例如,第一基板1的厚度在5 6 0 -60 0 // m的範圍內’且較佳的是在平面方向的基板厚度分 佈儘可能的窄。 在步驟S 1 -2中,相對於機械特性、光學特性、·和形 狀(基板厚度)特性,以一線上檢查裝置檢查所獲得的第 一基板1。此種檢查當然亦可於離線進行。 -15- (12) (12)1277091 在步驟S I - 3中,在檢查後,施加染料塗覆在第一基 板1上。在第一實施例中,在考量生產率和生產成本下, 可使用已存在的旋轉塗覆法以施加染料。藉由施加染料, 第一染料記錄層2乃形成在第一基板1上。較佳的是在平 面方向的染料膜厚度分佈儘可能的窄。 在步驟S 1 - 4中,在染料塗覆後,以線上檢查裝置對 所製造的基板構造進行線上缺陷檢查和膜厚度檢查。當然 ,此檢查亦可於離線進行。 在步驟S1-5中,對於在製造下的基板構造執行退火 〇 在步驟S 1 -6中,以濺鍍沉積作用當成第一反射層3 的半透明反射層。 在步驟S1-7中,因爲染料記錄層黏著至在製造下的 第一碟基板L0的緣,在製造下的第一碟基板L0的緣乃以 旋轉塗覆清洗。 在步驟S卜8中,藉由濺鍍’保護層9形成在以半透 明反射層製成的第一反射層3上。 在步驟S1-9中,在濺鍍後,以線上檢查裝置對個別 第一碟基板L 0進行線上品質檢查,而後完成第一碟基板 L0的製造。 其次說明第二基板L 1的製造。 在步驟s 2 -1中,不均勻的第二基板1 1經由一沖壓模 注入模製形成,該沖壓模具有對應的不均勻性。第二基板 1 1不需爲透明的,且因此第二基板11無需以光學特性和 -16- (13) (13)1277091 基板厚度特性相當優越的材料形成。同時,在考量和第一 基板1的關係下,較佳的是,第二基板1 1具有匹配第一 基板1的堅硬度和吸濕性’且相似的,從形成率、成本、 和成形穩定性的觀點而目’碳酸鹽是較佳的。 在步驟S 2 - 2中,相對於機械特性等,以一線上檢查 裝置檢查所獲得的第二基板1 1。此種檢查當然亦可於離線 進行。 在步驟S2-3中,以濺鍍沉積第二反射層12。 在步驟S2-4中,在濺鍍後,以線上檢查裝置對所製 造的基板構造進行線上缺陷檢查和膜厚度檢查。當然,此 檢查亦可於離線進行。 在步驟S2-5中,在檢查後,藉由旋轉塗覆施加一染 料塗層在第二基板11上,藉以形成第二染料記錄層13在 第二基板1 1上。 在步驟S2-6中,在染料塗覆後,以線上檢查裝置對 所製造的基板構造進行線上缺陷檢查和膜厚度檢查。當然 ,此檢查亦可於離線進行。 在步驟S2-7中,對於在製造下的基板構造執行退火 〇 在步驟S2-8中,以濺鍍沉積無機保護層14。 在步驟S2-9中,因爲染料記錄層黏著至在製造下的 第二碟基板L 1的緣,在製造下的第二碟基板L 1的緣乃以 旋轉塗覆清洗。 在步驟S 2 -1 0中,在清洗緣後,以旋轉塗覆形成保§蒦 -17- (14) 1277091 層1 0在無機保護層1 4上。 在步驟S2-1 1中,在濺鍍後,以線上檢查 第二碟基板L 1進行線上品質檢查,而後完成 L 1的製造。 在步驟S3-1中,第一碟基板L0和第二碟 合,而第一基板1和第二基板1 1分別在外側 基板L0和第二碟基板L1結合時,可獲得透明
在步驟S3-2中,在結合後,以線上檢查 得的一側雙層光學記錄媒體進行線上品質檢查 一側雙層光學記錄媒體的製造。 依照上述實施例,因爲保護層9形成在以 層製成的第一反射層上,因此可避免半透明反 。再者,因爲保護層1 0形成在無機保護層1 4 避免在無機保護層14中的龜裂,且因此可改 φ 層1 4的耐用性和有利於到達結合處的管理。 雖然本發明已參考選擇用於說明目的的特 做說明,但是,需瞭解的是,本發明並不限於 ’對於熟悉此項技藝的人士而言,於此仍可達 和修飾,但其仍屬本發明之精神和範疇。 例如,依照本發明的第二實施例之圖6所 層光學記錄媒體的製造方法亦可以如圖4和5 實施。爲此目的,在生產線中的濺鍍裝置27禾I ’需要安裝一裝置以形成保護層9和1 0在緣 裝置對個別 第二碟基板 :基板L1結 。當第一碟 中間層8 ( 裝置對所獲 ,而後完成 半透明反射 射層的腐鈾 上,因此可 善無機保護 殊實施例而 這些實施例 成各種改變 示之一側雙 所示之裝置 ]2 8處理後 清洗處理的 -18- (15) 1277091 後續處理中。 生產線可根據安裝空間或其它條件而適當的改變,而 非限制於如第一和第二實施例之態樣。 依照本發明,由於第一記錄層和第二記錄層未堆疊, 如同習知技藝,其不需要以一軟沖壓模形成一中間層和凹 槽’且可達成可增加產能的一側雙層光學記錄媒體的製造 ’而無箭修改已存在的生產設備。 φ 此外’在結合第一記錄層和第二記錄層之前,可防止 ’ 在反射層和無機保護層中的腐鈾或龜裂。 本發明可應用至包括第一記錄層和第二記錄層的光學 記錄媒體’且可藉由來自光學記錄媒體一側的光束的入射 和反射而記錄和再生。例如,本發明可應用至如 DVD + R/RW,DVD-R/RW,和 D V D · R A Μ 之光學記錄碟。 特別的’本發明可有效的產生需要高產能但無需修改已存 在的製造設備的一側雙層光學記錄媒體。 【圖式簡單說明】 圖1爲由依照本發明的第一實施例所製造的一側雙層 光學記錄媒體的示意橫截面圖; 圖2Α和2Β分別爲圖1之一側雙層光學記錄媒體的第 二碟基板L1和第一碟基板L0的示意橫截面圖; 圖3爲依照本發明的第一實施例所製造的圖1的一側 雙層光學記錄媒體的製造方法的流程圖; 圖4爲由依照本發明的本實施例所製造的一側雙層光 -19- (16) (16)1277091 學記錄媒體的製造裝置例的示意方塊圖; 圖5爲由依照本發明的本實施例所製造的一側雙層光 學記錄媒體的製造裝置另一例的示意方塊圖; 圖6爲由依照本發明的第二實施例之製造方法所製造 的一側雙層光學記錄媒體的示意橫截面圖; 圖7A和7B分別爲圖6之一側雙層光學記錄媒體的第 二碟基板L 1和第一碟基板L0的示意橫截面圖; 圖8爲依照本發明的第二實施例所製造的圖6的一側 雙層光學記錄媒體的製造方法的流程圖;和 圖9A至9H爲在相關技藝中用以製造雙層DVD-R的 方法的橫截面圖。 【主要元件之符號說明】 1 :第一基板 2 :第一顏料記錄層 3 :第一反射層 1 1 :第二基板 1 2 :第二反射層 1 3 :第二顏料記錄層 1 4 :無機保護層 8 :透明中間層 L0 :第一碟基板 L 1 :第二碟基板 8 a,8 b :透明中間層 •20- (17) (17)1277091 1 5 :中間凹槽部份 1 6 :基板凹槽 1 7 :標記 5 :中間凹槽部份 6 :基板凹槽 7 :標記 20,21 :注入模製裝置 22 :第一濺鍍裝置 23,24 :冷卻裝置 2 5 :模塗覆器 26 :退火裝置 27 :濺鍍裝置 28 :第二濺鍍裝置 29 :結合裝置 2 5 a,2 5 b :模塗覆器 26a,26b:退火裝置 9,10 :保護層
Claims (1)
1277091 (υ 十、申請專利範圍 1. 一種光學記錄媒體的製造方法,該光學記錄 括第一記錄層和第一記錄層,且藉由來自該光學記 一側的光束的入射和反射而可記錄和再生,該方法 步驟爲: 藉由循序的執行染料塗覆和濺鍍而形成第一記 第一基板上; 藉由循序的執行第一機鍍,染料塗覆和第二濺 成第二記錄層在第二基板上;和 結合弟一*日己錄層和弟一 δ5錄層,且第一•某板和 板在外側。 2 ·如申請專利範圍第1項的光學記錄媒體的製 ,其中: 在形成第一記錄層的步驟中,藉由該濺鍍而形 記錄媒體的第一反射層;和 在形成第二記錄層的步驟中,藉由第一濺鍍而 學記錄媒體的第二反射層’和藉由第二濺鑛而形成 錄媒體的一無機保護層。 3 .如申請專利範圍第1項的光學記錄媒體的製 ,其中: 在形成第一記錄層的步驟中,在該染料塗覆後 退火;fa 在形成第二記錄層的步驟中,在該染料塗覆後 退火。 媒體包 錄媒體 包含之 錄層在 鑛而形 第二基 造方法 成光學 形成光 光學記 造方法 ,執行 ,執行 -22· (2) 1277091 4.如申請專利範圍第1項的光學§5錄媒體的製造方法 ,其中: 在形成第一記錄層的步驟中,在該濺鍍後’執行緣清 洗;和 在形成第二記錄層的步驟中,在第二濺鍍後’執行緣 清洗。
5 ·如申請專利範圍第4項的光學記錄媒體的製造方法 ,其中: 在至少形成第一記錄層的步驟和形成第二記錄層的步 驟之一中的緣清洗後,形成一保護層。 6 ·如申請專利範圍第1項的光學記錄媒體的製造方法 ,其中: 在形成第一記錄層的步驟和形成第二記錄層的步驟後 ,執行檢查。 7. —種光學記錄媒體的製造裝置,該光學記錄媒體包 括第一記錄層和第二記錄層,且藉由來自該光學記錄媒體 一側的光束的入射和反射而可記錄和再生,該裝置包含: 第一生產線,其藉由循序的執行染料塗覆和濺鍍而形 成第一記錄層在第一基板上; 第二生產線,其藉由循序的執行第一濺鍍,染料塗覆 和第二濺鑛而形成第二記錄層在第二基板上;和 第三生產線,其結合第一記錄層和第二記錄層,且第 一基板和第二基板在外側。 8 .如申請專利範圍第7項的光學記錄媒體的製造裝置 -23- (3) 1277091 ,其中: 該第一生產線藉由該濺鍍而形成光學記錄媒體的第一 反射層;和 該第二生產線藉由第一縣鍍而形成光學記錄媒體的第 二反射層,和藉由第二濺鍍而形成光學記錄媒體的一無機 保護層。
9.如申請專利範圍第7項的光學記錄媒體的製造裝置 ,進一步包含: 一退火裝置,其在形成第一記錄層和第二記錄層時, 在該染料塗覆後,執行退火。 1 0 .如申請專利範圍第 7項的光學記錄媒體的製造裝 置,進一步包含: 一緣清洗裝置,其在形成第一記錄層時,在該濺鑛後 ,執行緣清洗;和在形成第二記錄層時,在第二濺鍍後, 執行緣清洗。 1 1 ·如申請專利範圍第1 0項的光學記錄媒體的製造裝 置,進一步包含: 一保護層形成裝置,其在至少形成第一記錄層和形成 第二記錄層之一時,在緣清洗後,形成一保護層。 1 2 ·如申請專利範圍第7項的光學記錄媒體的製造裝 置,進一步包含: 一檢查裝置,用以檢查第一記錄層和第二記錄層。 -24-
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