TW589358B - Method for producing conductive composition and conductive composition - Google Patents

Description

589358 A7 B7 五、發明說明（ 技術領域 造關於：種導性組成物之製造方法，及，藉此製 性板成中t到〈導電性組成物’特別是關於一種對於導電 心 尸斤含有《導電性粉末的處理方有 性組成物製造方法及導電性組成物。 u的導* 背景技術 :於：發明有興趣之導電性組成物乃具有導電性塗料， 二；！：性塗料可使用於例如用以形成積層陶竞電容器 ::令：的電極。適用於此種用途之導電性塗料 =二幾Γ乃至數μΐΏ之銀、銅、錄、”之金屬粉 液中。，導％性成分，分散於含有溶劑或黏結劑等之載 訂 線 進導：性塗料中，必須係金屬粉末可充分分散且 二日’’塗膜會呈平滑，又，在塗膜中之金屬的塡料 ^艮^若金屬粉之分散不充分，例如以導電性塗料形成 積層陶资電容器的内部電極時，會招致取得靜電容量之降 氏：參差不齊、等價串聯電阻之增加等的不佳情形。 金屬粉末尤其微粉末時，一般直接製作凝集體，因此， 經 濟 部 智 慧 財 產 局 員 工 消 費 合 作 社 印 製 ^乍導電性塗料時’必須分解壓碎金屬粉末，充分分散於 載液中。 _爲滿足此需求，一般係使金屬粉末、溶劑及黏結劑等混 合而^載液（vehicle)，藉捏合機或混合機等混練後，以3 根輥等使金屬粉末分散於載液中，俾製作導電性塗料。 但，金屬粉末粒後爲次微米級或其以下時，金屬粉末之 -4- 本紙張尺度適財國國家標準（C_NS)A4規格⑽x 297公爱 589358 A7 發明說明（ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 疑集很強固，在如上述之方法中 末之、m 中，要无/刀分解壓碎金屬彩 末：/，〜構以使金屬粉末良好地分散於載液中乃極困葡 ，因此，在一備有由如此之導雷、^ ^ 、 ;$ ^ ^ ^ %性/至枓所形成的電極之f 子夺件，要得到充分的特性乃很困難。 機^廢:有不精由3根㈣來分散’而利用介質之球研肩 機而使金屬粉末分散於載液中’以製作導電㈣ 但，藉上述之方法’使金屬粉末分散 展性，藉介質之衝撞以產生纪屬之爲平粉末。如 ，末，例如使用導電性塗料於積層料電容器等之内部· 極的形成時’變成塗膜中之異物，而在積層間成爲電氣: 路（原因等，對電子零件之信賴性造成不良影響。 」 如此’以習知之方法要使金屬粉末分解壓碎至1次粒 =子附近，並良好地分解於載液中乃很困難。因此，使 用導电性塗料乃至導電性組成物，例如形成電子文 極時，於電子零件得到充分的特性乃很困難。7 - 本發明之目的在於提供一種可解、 組成物製造方法…以此製造方去二，問題的導電性 物。 表坆万法所得到的導電性組成 發明之揭示 本發明之導電性組成物的製造方法，係爲解決如上述技 =題，其特徵在於具備如下步驟··第1步驟乃準備= 有導“生粉末之聚液；第2步驟乃以加壓此裝液之狀能，； 笔性粉末受到衝撞作用或剪斷作用之中的至少一者，〜而使 5- (請先閱讀背面之注意事 ϋ I I · n n 寫本頁) 訂· -線」 .r--

本紙張尺度適用令國國家標準（CNS)A4規格（2】0 X 297公釐了 A7 五、發明說明（3 ) 導電性粉末分解壓碎且分散。 爲貫施上述之第2步驟典型上係採用：第1方法乃使漿液 "^少從2万向衝撞；或第2方法乃使漿液衝撞衝撞壁；或 ’第3万法乃使漿液於細管中以高速流動。抓用則者之第1方法時，較佳係使漿液分開成多數流路後 再使义合流’漿液間之衝撞係在該合流時產生。 在本發明中，導電性粉末適合採用銀、銅、鎳及免選出 至少一種所構成的粉末。 、，又’本發明係當以導電性粉末之電子顯微鏡求·出的平均 粒徑爲1 μηι以下時，特別有用。 在第2步驟中，衆液宜以300 kg/cm2以下之壓力加壓。 在第2步驟之前，亦可於漿液中添加有助於提昇導電性粉 末分散性的添加劑。 77 劓在第2步驟之前，亦可於漿液中添加用以賦予黏性之黏結 在第2步驟之後，亦可於漿液中添加用以賦予黏 劑。 〜勃、、，口 --< I ! I i I II ·裝 (請先閱讀背面之注意事寫本頁】 • ant ΜΗΚ MB MM MB· · -線」 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 回收在第2步驟中被導碎且分散之導電性粉末，使用此回 收導電性粉末，例如爲製作導電性塗料，亦可對於所回收 之導電性粉末添加載液以使之塗料化。 t發明亦針對依如上述製造方法所得到之導電性組成物。 右依本發明之導電性組成物的製造方法，以含有導電性 粉末之漿液經加壓的狀態，根據此加壓，導夫: 衝撞作用或剪斷作用之至少一者，而使導電性粉 -6 - A7 A7

分散，故導電㈣末不會產生爲平粉末，搗碎至一次粒^ 或一次粒子附近，可良好地分散於漿液中。 因此，如此一來使用户斤處理之導電性粉末而製得的導* 性塗料等的導電性組成物’例如若用於電子零件之電極开7 成：可提昇電子零件的良率及信賴性，結果：可提：心 之良率。 々在本發明之導電性組成物的製造方法中，使衆液間至少 处2万向衝撞。戈使漿液於衝撞壁衝撞，漿液賦予剪斷竹 用，若採用如此之㈣，可靜比較簡單的構造裝置，而容 易且有效地對導電性粉末賦予分散作用。 尤其’如前述般，使漿液間至少從2方向衝撞時八 開成複數流路後，再度合流，藉由如此之簡單方法，可; 導電性粉末賦予由對撞引起的分散作用。 當本發明所適用之導電性粉末以電子顯微鏡求出的平均 粒徑馬1叩以下時，要以習知之3根輥等達成充分搗碎及 艮好的分散乃很困難，故本發明之意義乃更顯著。 又，在本發明巾，導電性粉末受到衝撞作 的分散作用，有關對此裝液之加壓，若可適用3。。：;::2 :十（壓力，可確實達成導電性粉末之充分搗碎及良好分 乂二在t發明中’導電性粉末受到分散作用之步驟前， 在受到此分料収分散性的添加劑， 曰 用义步I中的導電性粉末之分散性可更提 开0 用‘國家

589358 A7 五、發明說明（5 ) B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ，於漿液中若添加用以賦予黏：之：到分散作用之步驟前 末受到衝撞作用或剪斷作用之至，二結劑，在此導電性粉 溶劑等之稀釋等，若調整黏度二了者的步驟後，進行以 導電性塗科之導電性組成物Γ此即得到可使用來作爲 κ Α使導電性組成物適 在浆液中添加用以賦予黏性之黏如導電性塗料’當 ?電性粉末受到衝撞作用或剪斷：;]寺至若如：之添加在 貫施，不會受到黏結劑影響；=的步驟後 分散。因此，欲得到導電性塗科時订^性粉末（搗碎及 量，可選擇就欲得到.之導 種類及 依本發明之導電性組成物的製:而方::二二 料時’受到衝撞作用或剪斷作用之至導電性塗 的導電性粉末，—旦回收，斜於、广 '者而搗碎且分散 添加用以塗料化之載液，A們、、二回收《導性電舞末，若 本有之洁八 ’’洪哥於欲得到之導電性塗料中應 。有〈成刀’而可擁有可良好地搗碎及分料電性 成分，而調製成漿液。 圖式之簡單説明 - 十圖1係流程圖，其表示爲實施本發明之_實施形態的導 電性組成物的製造方法，所使用之超高壓分散機的全體概 略。 圖2係圖1所示之分散作用部5的内部概略之圖解剖面圖。 圖3係爲實施本發明之另一實施形態的導電性組成物製 造方法，所使用之超高壓分散機具備之分散作用部5a的内 (請先閱讀背面之注意事寫本頁) 裝 —ί訂·

-8- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 589358 費 五、發明說明（6 部概略剖面圖。 圖4係爲實施本發明乏 製造方法，所使用之超施形態的導電性組成物的 内部概略剖面圖。同心刀散機具備之分散作用部5b的 圖5係爲實施本發明乏只 _ 電性組成物的製造方法，所:貫施形態，尤其實施例7之導 散作用部内部概略剖面圖。使用〈超高壓分散機具備之分 用以實施發明之最佳形態 以下，一面參照圖面，— 例，俾揭示本發日月。 〜月本發明之非限定的實施 當實施本發明之導電性組成物、 備-含有導電性粉末之漿液 j k万’ _ ’首先’準 本上僅由導雨彳生f $ /卩貫施第1步驟。此漿液最基 I组構成， 體，-成…生ί:時，用以使導電性粉末漿液化之液 、二醇系溶劑時，爲調整黏度 使用系洛劑 溶劑或芳香族系溶劑等之溶劑。’'可加入網系溶劑、醇系 如上述般，欲得到之導電性組成物爲導電 了用以作爲導電性塗料之主溶劑外， ’’除 先添加用以賦予黏性之黏結劑。此黏結：：中：可=

寺足，減维素系樹脂、丙晞酸系樹脂、醛 I 脂等，依照目的之導電性塗料，可適當選擇'。3·曰酉77系樹 又’爲提高其後所實施之第2步驟中的導電性粉末的壓碎 _ -9- 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（2】〇x 297公釐） 事 頁 訂

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=刀收效率1可預先在漿液中添 末之分散性的分吟％ ， β助於彳疋冋導電性粉 之分散劑戈界面；;:、界面活性劑等的添加劑。供此目的 加:性:等。有關使用何種之添 劑等之種類，只要適當選擇:;可如上述之溶劑、黏結 等=、’、:上述般’對於聚液中所含有之導電性粉末，溶劑 、及隨、分散劑、界面活性劑、黏結劑等 後之第2㈣刪及分散效二二:ί依 階：得導電性組成物爲導電性塗料時，在調製漿液之 白性塗料中含有不適當的溶劑時，實施其後之第2 步恭後，只要除去如此之溶劑即可。就導電性塗料而士， 含f過量的溶劑等時，同樣地，只要除去其-部分即 聚液中所含有之導電性粉末，可使用在導電性塗料中一 瓜所使用〈銀、銅、鎳、免、或由含有此等至少一種之合 金所構成的金屬粉末。x，有關金屬或合金之種類，並： 特別限足，同樣地可使用其他很多之金屬或合金。 有關導電性粉末之粒徑，若爲一般在導電性塗料中所使 用之導電性粉末具有的粒徑，即使爲任一種粒徑均可使用 。但，尤其，以3根輥等之習知分散方法中，適用於壓碎有 困難且以電子顯微鏡求出之平均粒徑爲1 μηι以下之導電性 粉末時，本發明所得到之效果最受期待。 如以上所述般，在第1步驟中，準備含有導電性粉末之漿 -10- 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（2j〇 χ 297公釐 (請先閱讀背面之注意事 4 1ΙΙ1- ---裝--- 寫本頁) 訂·- --線·

-H 589358 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（8 ) 液後，以加壓此漿液之狀態，導 或剪斷作用之至少一者影塑，= f會雙到衝撞作用 蒗y 有〜鲁，而使導電性粉 ’再貫施第2步驟。爲實施此第2步驟，例如二政 散機。 使用超南壓分 在圖1中’藉流程圖概略地表示超高壓 體構成。 輝 < 一例的全 ，參照圖1，含有導電性粉末之漿液貯存於原料 。將 系仗原科槽1朝箭號2方向經由2個流路3及 水 分散作用部。在分散作用部5 ’ ，入 用咬前斷作田、w 末會党到衝撞作 H辦作用《一者影響。經由流路…之装 到加壓泵6及7加壓.。又，在流路…之各別中：】： 自加壓泵6或7之壓力的位置上流側及 = 流閥8及9以10和η。 刀別叹有上 在分散作用部5的下流側配置三向切換間12 換閥匕藉由其切換，在分散作用部與所處理之聚液^接: 出〈狀態外，尚可將此漿液沿返回流路13而朝箭方 向搬送，實現返回至原料槽1之狀態。如後者般，將漿液 導入返回流路I3時，形成經由分散作用部5之猶.環，六路 可使用在分散作用部5中之裝液的處理僅進行來回:需的 次數。 圖圖2係表示圖1所示之分散作用部5構成的概略圖解剖面 導入至此分散作用部5之裝液，係於分散作用部5 箭號i 5所示之方向。亦即，從入口流路i 6分開成2個分^ (請先閱讀背面之注意事 寫本頁) 裝 | 1 ml Mmm ^ ίί訂·

-BOB I I I I as B I I ! -11 589358 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（9 ) 流路17及18後，於衝撞室19再合流 路20而排出。扁茹ψ將、、、 、、工由出口 "丨l 6. 7 _ 此水視（流路中，漿液係被前述加壓泵 6及7所加壓之狀態，故在衝撞室19中將w ，藉此，滎液所含有之導4=…間會相向衝撞 。進一步，將、” 、末會雙比較強的衝撞作用 水次文到泵浦加壓之狀態，故流路16及17、18 末:二動:：液受到很強的剪斷作用。結果，導電性粉 禾曰被无刀壓砰、且良好地分散。 圖3及4表示分散作用部之替代例。 圖3所示之分散作用部5…從入口流路。所導入之 液會朝箭㈣所示之方向流動，但在此入口流路Η之終端 /配置衝私壁23，此聚液衝撞此衝撞壁23，衆液所含有之 導電性粉末受到比較強的衝撞作用。藉此，導電性争; ^分壓碎且良好地分散。衝撞衝撞壁後23之“會從出口 机路24排出。此時，出口流路24夠細，浆液高速流動時， 進一步導電性粉末受到剪斷作用。結果，導電性粉末進行 壓碎且良好地分散。 在圖4所示之分散作用部^中，從入口流路所導入之浆 液，在，路狹窄部31會變高速流動，產生高剪斷場，進行 分散。藉此，導電性粉末被充分壓碎且良好分散。 •如此，在被加壓之狀態，圖2、3或4所示之分散作用 部5、5a、或5b所導入之漿液，藉由在衝撞室19進行合 流，或，藉由衝撞衝撞壁23，進一步於流路中i6、17 : 1 8、24或3 1進行高速流動，產生剪斷作用，於此處所含 有足導電性粉末會受到分解壓碎及分散作用。對此漿液之 (請先閱讀背面之注意事 寫本頁) 裝 訂-

-12 589358 A7 B7 五、發明說明（1〇 加壓：!：爲300 kg/cm2上。因此，可更確實且良好地達成由 衝撞作用或剪斷作用之至少-者引起的導電性粉末之壓碎 及分散。 如此一來，結束第2步驟時，漿液中之導電性 解，碎至1次粒子W次粒子附近，可得到良好地分散: 導電性組成物。又，爲賦予剪斷作用之細管中的流速爲100 H1/S以上，宜爲15〇 m/s以上，更宜爲2〇〇 m/s以上。藉此 ，可更確實且良好地達成受剪斷作用引起之導電性粉末的 分解壓碎及分散。此係相當於流路内之最大剪斷應力爲 1 〇〇〇 Pa以上。進一步，此係相當於最大之滑動速度爲^ 〇6(1/ 以上。 在所處理之漿液中，如前述般，預先含有黏結劑等時， 可使用在第2步驟所得到的導電性組成物作爲導電性塗料 。取而代之，或是，除此外，尚可結束第2步驟埤，添加 黏結劑於漿液中，而亦可賦予必要之黏性等作爲導電性 料c ' 彳、 又，將上述第2步驟所分解壓碎且分散的導電性粉末暫時 回收，對於所回收之導電性粉末，亦可添加一含有用以進 行塗料化之黏結劑及溶劑等的載液。 又，圖2所示之分散作用部5中，設有2個分枝流路^ 7 及1 8 ’但亦可設有3個以上之分枝流路。 使漿液間至少從2個方向衝撞，於圖2所示之衝撞作用部 5中，漿液分枝或複數流路1 7及丨8後，再合流，但藉其他 之方法，亦可使漿液間至少從2個方向衝撞。 -13- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 裝· — I (請先閱讀背面之注意事寫本頁) • Γ訂·

經濟部智慧財產局員工消費合作社印制农 589358 A7 五、發明說明（11 ) 圖2所示之分散作用部5及 者均適用，而亦 A 固3所不I为政作用部5a兩 理。 …以使導電性粉末壓碎且分散之處 使圖2所示之漿液間 、使圖3所示之 =2万向衝撞的衝撞作用5、與 水履衝知衝撞壁23 關於導電性粉末所受到之衝撞作用，二I: 一， 用雒貝貝上的差異。 對於市售之粒徑〇·5μιη的線金 沈品醇45重量份，作爲龄 ！/刀，添加 ，機以壓力2500 kg/cm2、處理量3L/min高：= 3中取多5次。此高壓分散處理之前後的粒度分布表示於^ (請先閱讀背面之注意事 *丨-裝 寫 本頁) ί S訂· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 向塵:分散次數 粒度分布：ϋ5()/μηι 粒度分布：〇9〇/μηι 南壓分散前 45.0 83.0 ---—---- 2.1 —--^- 4.5 3 2.0 2.9 5 1.8 ------ 2.9 •--- 從表1可知，即使爲i次之高壓分散處理，藉此高壓分散 處理，可分解壓碎金屬粉末之凝集構造，並提高粒度分布 。又，高壓分散處理次數愈多，壓碎及分散會更甚， 分布乃更提高。 丄、 14 ^纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（21〇 x 297公釐） -Β— I a·· emm MBS Bmm 0 %t· tm MB Dn OBn i SS^B : -Hn Muu un : 589358 A7 B7 五、發明說明（12) 其次，如上述化，人 二 之漿液中，添加载又液330 Jt高壓分散處理之個個金屬粉末 預先混合“ 品醇 7份，此載液乃以5 * 1之比率 ，而分別得4維素，m裝置進行混練 ，、枓成分40%之導電性塗料。 另外，比較例係對於、^ 事 金屬粉末50重量，夭未^本發明之高歷分散處理之鎳 ^ 30 乃外、加α _葱品醇仏重量份與上述之載 器混練後，藉一之分散，製 頁 別印刷於玻璃得到之各導電性塗料分 粗度計進行測定。，t I錢表面粗度以接觸式表面 r 表2 塗裝表面粗度：Rz/μΜ 2.0

3.5 比較例 部 智 產 局 員 從表2可知，在本發明 > Μ ^ ^ ^ D貝犯例中，與比較例比較之， 了改吾表面粗度。若比較久彳 處理+ 1.鬏各個貫犯例，可知隨著高壓分散 處理〜數足增加，更改善表面粗度。 其次，上述之本發明實施例的導電 壓分散機施予3次高壓分散處理之浆液所二= [__________- 15 - 本紙張尺度_帽國隸準（cns)a4規;

黾極的形成，如以下'你连 JIS B ^ W ^ I作積層陶瓷電容器。亦即，於 JIS-B特性又耐還原性陶 X 1 . m ^ 4片上，擁有晶片大小3.2 mrr X 1.6mm用之圖案而形成内 £ώ β,ϊ i# ^ P %極’以塗布厚2.0 μιη網版 印刷導電性塗料。印刷如 μ 積屏川Μ β <導黾性塗料的陶瓷新薄片經 積層70層後，以沖壓機進 夕大接 ^ ^ ^ , 中壓，以衝模切成預的大小。 …、後，在鼠氧中進行去黏結 燒忐，五益κ > 丄 釗處理後，在弱還原性氣體中 &成，再猎燒桿形成含有本鈒 . ,A , ,。銀< 外邵電極，得到一具備取 仔#電谷量约1 μΡ之鎳所摇 瓷電容器。 々内邵電極的晶片狀積層陶 另外，爲了比較，使用供认前 的導電性塗料，但在盥上，水7 (表面粗度評估之比較例 較例之積層嶋容器。以目°條件下，製作用來作爲比 之!之實施例及比較例，取得靜電容量_ …器的取得靜電容量參差不齊，表示於 (請先閱讀背面之注意事

實施例（3次處理） 取得容量之炎νΤΓΤ ·— —_產不齊：3 CV(%) 3.9 經濟部智慧if S費合作社印 比較例 11.8 伙表3可知，實施例之積層陶瓷 參差不齊，與比較例比較，可被抑：：的取仵靜電容量的 J· -16 297公釐） 本紙張尺度適闬中國國家標準 °^58 °^58 添i 、發明說明（14) 對於市售粒徑0.5 _之銀_細合金粉 ^忽品醇45重量份，作爲漿液。然後， = 散機，壓力2 Ι^σ/ρ 2 . k ’便以起局壓 理5次。 g處理量3L/min進行高壓分散 之二含有此金屬粉末之漿液中，添加實施例1所使 ‘的载液30重量份，然後，以裝置進行混 : 成分40%之實施例的導電性塗料。 于 二卜於二㈣未施予物之高壓分散處理❸ 液30重、、…刀’添加忽品醇45重量份與上述 ，而製作,㈣，藉3軸Μ行分散處 二 = 中。 、，、。^ 表不於以下表 Γ ^------ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 表4 1 實施例 塗裝表面粗度·· Rz/ I ~·~·-— 1.0 -- 比較例 ——----- —--- 2.6 ~----- ---~~---- 善；，若依本發明之實施例，與比較例比較… H ϋ n - 17- 297公釐） (CNS)A4 (210 ： 589358 A7 五、發明說明（15 f 對於市售粒徑〇 5 μιη之鎳金屬粉末5〇 Μ 口口知44.5重量份與高分子分散劑（示乇y —小L_18 ·花 二株式會社製)0·5重量份，成爲漿液。然後，此漿 ::政機以壓力25〇〇 kg/cm2、處理量3 L/min進壓 散處理最多5次。 门泣刀 此高壓分散處理之前後的粒度分布表示於以下之表5中。 表5 處理次數 --------- 粒度分布：ϋ5〇/μηι 粒度分布：Ε>9()/μηι 處理前 45.0 83.0 1 --^ 0.9 2.0 3 0.9 ~----—___ 1.8 -----—. 0.7 ' —-- 1.4 ， (請先閱讀背面之注意事 W本頁) 裝 訂· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 隹：f:，「高壓分散處理即使進行1次，金屬粉末之凝 -構…被壓碎，粒度分布會提高。又，隨著高壓分散 處理次數 < 增加，粒度分度會更提昇。 其次，如上述般，含有經高壓分散處理之各個金屬粉末 的漿液中’添加與使用於實施例"目同的載液％重量份， 其次，以裝置進行混練，而分別得到顏料成分衝 性塗料。 ％ 然後：此等導電性塗料之塗膜的各表面粗度依同於實施 例1之万法進行測定。其測定結果表示於以下之表6中。 -18- 589358 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印制衣 五、發明說明（1e) __________ 塗裝表面粗度：· Rz/μΜ 理1次） 1.8 理3次） --------- 1.4 理5次） 1.3 — ---— «表6可知，隨著高壓分散處理次數之增加，可更改呈表 面粗度。又，即使施予高壓分鈐處理丨次，與前述表2所示 之比較例比較之，可知能改善表面粗度。 .、 #對於市售粒徑0.5 μιη之鎳金屬粉末5〇重量份，添加江 ::品醇145重量份’同時並添加與使用於實施例"目同的 載：30重量份’作爲漿液。繼而，此漿液藉超高壓 ^力2500 kg/em2 '處理量3 L/min進行高壓分理5 其次，從含有此金屬粉末之浆液，藉分銷操作，只除去 π·忽品醇100重量份，得到顏料成分4〇%之導電性塗料。 ，此導電性塗料之表面粗度依㈣f施例1之方法進行測 足後，得到「L3」之數値。此數値若與例如前述表2之比 較例比較，可改善本實施例之導電性塗料之 “對於市售粒徑0.5,之鎳金屬粉末5〇重量份，添力… =醇45重量份，作爲漿液。其次，此聚液藉超高壓分散 機为別設足於100 kgW、300 kg/cm2、及15〇〇 —2之 19- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） • 11----Ί— I I I I 裝·-- (請先閱讀背面之注音攀寫本頁) 訂·

A7 五、 發明說明（17) 條件的壓力下，以處理量〇·3 L/min高壓分散處理5次。 t 一 以下 <表7中，表示在3條件之壓力下進行各高壓分散 處理後的粒度分布。

(請先閱讀背面之注意事 寫 π本頁) 裝 r訂- k表7可知，高壓分散壓力愈高，愈促進金屬粉末之凝集 構k的壓碎’可更提高粒度分布。尤其，採用則 以上之壓力，可實現優異之粒度分布。

、、其次，含有施予上述高壓分散處理之各個金屬粉末的漿 液中，添加與使用於實施例1相同的載液3〇重量份，以裝 置混練，可分別得到顏料成分4〇%之導電性塗料。 ;、、'後此等導％性塗料之各塗膜的表面粗度依同於實施 例1之方法進行測定。其結果表示於以下之表8中。' 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 表 8 塗裝表面粗度：Rz/μΜ 貫施例（壓力1〇〇 kg/cm2) -------------- 2.4 實施例（壓力300 kg/cm2) 2.1 實施例（壓力1 500 kg/cm2) 1.7 21一規Α4 S)A N (c 準 標 一國 國 中 用 適 度 尺 |張 j紙 本 20 t I公 f97 ί 2 0 - ~ . 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（18) 與前 I:壓力忍•更可改善塗膜之表面粗度。又，若 予二（比㈣比較，即使壓力低至HJOkg/cm2時，施 ^^6 了改善塗膜之表面粗度。 芗:醢市。粒倥5〇 μΠ1之鎳金屬粉末50重量份，添加沈_ =Γ9重量份與高分子分散劑(水……-18:花 王株式會社製）丨重量份，心 壓分散機以壓力25。二/ ；：液。其次，此漿液藉超高 理1〇次。 ⑽、處理量3L/min高壓分散處 此高壓分散處理之前後的粒度分布表示於以下之表9。 向壓分散次數 高壓分散前 粒度分布：D5G/Mm

95.0 3.0 從表9可知，施+古厭八 丁同壓刀政處理，可壓碎金屬粉末之凝集 構造，提鬲粒度分布。 粒度分布：D9Q/pm 將其：’如上述般，在含有經高壓分散處理之金屬粉末的 、‘加共使用於實施例1相同的載液3 0重量份，繼 而，以裝置混練，而得到顏料成分20〇/〇之導電性塗料。 八SI卜士比歧例乃對於未施予本發明之高壓分散處理的鎳 G重量I，添力"·葱品醇69重量份與上述之高 分子分散劑（示乇y y _ P 8)1重量份與上述載液30重I份，以混合撼、、e祕 々， 機此、，束，猎3根輥法分散後，添加葱品醇 氏張尺㈣財目 -21 -2^17 (請先閱讀背面之注意事β 裝i丨 f寫本頁) tr5丨】 A7五 B7 發明說明（19) 1 0 0 f· 'W' 切’而製作成爲導電性塗料者。然後，戈A G寺貫施例及比較例之各導電性塗料的含 面粗度，依. 主嗎各表 、人 同於貫施例1之方法進行測定。其測定結果表二 實施例 —---- 比較例 塗裝表面粗度：Rz/μΜ 0.90 ^ 4.75 .— k表10可知，實施例中，與比較例比較之，可改盖 粗度。 σ ----------.-------^ (請先閱讀背面之·事寫本頁) m MM mmmmm H ι 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 尺一張 紙 一本 實爸 對万；市售粒徑〇·5 μηι之鎳金屬粉末5〇重量份，添加“ _ 葱品醇50重量份，作爲漿液。然後，與此漿液不同地，只 將葱品醇藉加壓泵加壓至壓力25〇〇kg/cm2。而且，如圖 5所示般，經由直徑0·2ηιηιφ之細管1〇1將葱品醇之流速 提高至數百m/s以上之流速。然後，使η品醇從比前述 細管的徑還大之直徑Κ5叫的管“〇3中噴出。使之高速 流動，俾於管内產生負壓，從開設於管1〇3之壁的聚液供給 用八105吸引漿;夜’ 忽品醇與漿液會混合。漿液中之鎳 金屬粉末乘著高速流而賦予剪斷作用、分散。此時之α-葱 品醇與衆液的混合比爲1: ^藉由如此，泵浦彌封部中金 屬粉不會掉人，而提高彌封之壽命。其分散處理前後之粒 22- 曼適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297^^- 訂--------

1 I earn OB Ββ BH fin mB BK nnH A7 五、發明說明（20) 度分布表示於表11中 表11 處理次數 粒度分布：〇5()/μηΊ 處理前 粒度分布：〇9〇/μπ^ 45.0 83.0 次 2.5 5.7 次 2.2 4.5 從粒度分布變小，可知萨 . 八 』知猎此分散處理，金屬粉末會進軒 为散。又，次數愈多，愈分散。 饤 其次’在旋予上述分散虔取 、、 處里 < 桌液中，添加與使用於每 施例1中相同的載液30重量 、貝 里I切，以裝置混練，進一步藉八 館操作，除去α -葱品醇傀忐Λ 77 坪俾成馬顏料成分爲4〇%之導電性塗 料。 至 然後’此等導電性塗料> &、人 工村 < 各空腠的表面粗度，藉由同於 實施例1之方法，進行測定。並 、 卉結果表7F於以下I表12中。 表12 ---Γ.----------裝--- (請先閱讀背面之注音？事寫本頁} 卜訂·

經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

塗裝表面粗度：Rz/μΜ 實施例（2次） 比較例

«表12可知’、比車又例比較，以實施例可改善表面粗度 '23- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格

Claims (1)

1. 589358

   $ 088111949號專利申請案 請專利範圍替拖本(93年4月）漂 、申請專利範圍 種導笔性組成物之製造方法，係具備如下步驟：第1 步驟，乃準備一含有導電性粉末之漿液；第2步騾，乃1 以加壓前述漿液至300 kg/cm2以上的壓力或加速前述= 液f； 1〇〇 m/s以上之狀態，前述導電性粉末受到衝撞作^ 或剪斷作用之影響，而使導電性粉末分解碎裂且分散。 2·根據申請專利範圍第i項導電性組成物之製造方法"，其 中’第2步驟係具備使前述漿液間從不同方向衝撞、乎 驟。 3.根據申請專利範圍第2項導電性組成物之製造方法，其 中，使漿液間從不同方向衝撞之步驟，係具備使前述漿 液分開成複數流路後，再合流之步騾。 水 4·根據申請專利範圍第1項導電性組成物之製造方法，其 中，别述第2步驟係具備使前述漿液對衝撞壁進行衝 之步驟。 ^ 5. 根據申請專利範圍第丨項導電性組成物之製造方法，其 中’第2步驟係具備使前述漿液在細管中以1 〇〇 以上 現動，俾對粉體賦予剪斷作用之步驟。 6. 根據申請專利範圍第1至5項中任一項導電性組成物之 製造方法，其中，前述導電性粉末係含有由銀、銅、鍊、 姜巴及其混合物中中選出之一種所構成的粉末。 根據申凊專利範圍第1項導電性組成物之製造方法，其 中，以導電性粉末之電子顯微鏡求取的平均粒徑為丨一 以下。 μηι 8.根據申請專利範圍第1項導電性組成物之製造方法，其 本紙張尺度適料(CNS) Α4規格(210 X 297 公釐) " ' ---1 589351 A B c D 六、申請專利範圍 中，在第2步驟中，漿液係被300 kg/cm2以上的壓力加 壓。 9. 根據申請專利範圍第1項導電性組成物之製造方法，其 中，在第2步騾之前，具備如下步驟：於前述漿液中添 加一種有助於提高導電性粉末分散性之添加劑。 10. 根據申請專利範圍第1項導電性組成物之製造方法，其 中，在第2步騾之前，具備如下步騾：於前述漿液中， 添加一種可賦予黏性之黏結劑。 11. 根據申請專利範圍第1項導電性組成物之製造方法，其 中，於第2步驟之後，具備如下步驟：於前述漿液中， 添加一種可賦予黏性之黏結劑。 12·根據申請專利範圍第1項導電性組成物之製造方法，其 中，具備如下步驟：回收藉第2步驟所分解碎裂且分散 之導電性粉末；對於所回收之導電性粉末，添加一種用 以進行塗料化之載液。 -2- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐）