TW508294B - Method for momentarily heating the surface of a mold and system thereof - Google Patents
Method for momentarily heating the surface of a mold and system thereof Download PDFInfo
- Publication number
- TW508294B TW508294B TW089121597A TW89121597A TW508294B TW 508294 B TW508294 B TW 508294B TW 089121597 A TW089121597 A TW 089121597A TW 89121597 A TW89121597 A TW 89121597A TW 508294 B TW508294 B TW 508294B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- mold
- gaseous fuel
- supply
- air
- supply line
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7337—Heating or cooling of the mould using gas or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C2045/7368—Heating or cooling of the mould combining a heating or cooling fluid and non-fluid means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C2045/7375—Heating or cooling of the mould heating a mould surface by a heated gas
- B29C2045/7381—Heating or cooling of the mould heating a mould surface by a heated gas heating by gas combustion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C2045/7387—Heating or cooling of the mould jetting a cooling fluid onto the moulded article while still in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
1% 508294 1%
五、發明說明(發明背景】 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 【發明領域】 本發明係有關於瞬間加熱模具表面之方法及 別广種瞬間加熱模具表面之方法及其系統,此;法= Γ㈣間加熱模具表面’並且在模製後立即冷卻模製品, =明㈣改進產品品質’保持這些產品中樹脂的物理及熱 月匕,及增加產品製造流程的生產率,並降低產品的製造 本。 【先前技術敘述】 樹脂(例如:合成樹脂、塑膠或其他相似物)產品製造的 技術領域,嘗試進行各種瞬間加熱模具使其與模穴内將充滿 的樹脂有相同溫度,並在模穴内充滿樹脂後很快的冷卻模 具。這些嘗試的目的是為明顯地增加產品品質,改進產品強 度與熱性能,及增加產品製造流程的生產率,並降低產品的 製造成本。 德國專利公開第297 08 721.5號和pCT專利公開第 WO98/51460號,揭露關於—種能以氣態㈣火&㈣μ 模具,並使合成樹脂成型的方法。據上述專利所描述,合成 樹脂射出成型製程是自動化的,且可以連續不斷地製造模製 合成樹脂產品。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 x 297公爱) (請先«讀背面之注意事項再填寫本頁) --------1--------1,夢 五、發明說明(s ) 無論如何,依據上述專利,由 - 型後立刻被冷卻,彦… 、挺I屋-揲法在屋品成 度及熱性能退化,且#描&〜“ _成土的屋印在& ’可挺製程的生產率也降低。 【發明概述】 係在ίΓ:解先前技術所存在的問題,因此本發明之目的 ==瞬間加熱模具表面之方法,在預熱模具達預先 又 了用於汪模的融熔樹脂填滿模具,並於完成注 所、、 成土產叩的冷郃,從而明顯地增加產品品 貝’並改進射出成型產品強度及熱性能。 訂 本毛月之另目的乃在提供一種瞬間加熱模具表面之系 統’包t上層及下層模具,用於使樹脂成型縣加熱的上層 及下層杈具、一組供應裝置,用於供應空氣及氣態燃料、一
組安全裝置,用於預防氣體***的危險、及-組控制裝置, 用於控制上述元件的運作。 ^ 、本發明之再一目的則在提供一種瞬間加熱模具表面之方 法及其系統,在此,一個或多個的模心(cores)被配置在上層 及下層模具間’這些模心使用氣態燃料或感應加熱器 (induction heater)進行瞬間加熱,並在射出成型製程中進行 加熱及冷卻,從而改進射出成型產品的品質。 為達到以上目的,本發明提供一種瞬間加熱模具表面之 方法,其步騾包含:打開鑄模的上層及下層模具、供應氣態 本紙張尺度適財關家標準(CNS)A4規格i"21G X 297公釐) 5 508294 A7 B7 五、發明說明(* ) 燃料、當上層及下層模具互相接近到預先設定的距離後,由 下層模具引入並點燃氣態燃料;在預先設定的時間中加熱上 層模具;在停止加熱並封閉上層及下層模具後,立即透過上 層模具在上層及下層模具所成型的空間填入融熔材料;當上 層及下層模具打開到預先設定的距離後,對模製品噴射壓縮 空氣來冷卻模製品;當上層及下層模具完全開啓後,從上層 及下層模具噴出模製品。 此外,本發明提供一種瞬間加熱模具表面之系統,包括: 一麵造材料進料器,用於提供融熔鑄造材料;上層及下層模 具,用於形成一預先設定形狀的鑄模;一射出成型控制器, 用於控制上層模具及下層模具;一空氣及氣態燃料混合與供 應裝置,用於同時或選擇性地供應壓縮空氣及氣態燃料,· 一 氣態燃料藏合與供應控㈣,用於控制空氣及氣態燃料混合 與供應單70㈣作;—界面,用於襯接射出成型控制器及氣 態燃料混合與供應控制器;_控制盤,用於以目視的方式顯 示系統元件的控制、條件及運轉。 莕I【圖示簡要説明】 …本發明上述所提及其他物件、特徵與其他優點,由下述 洋細説明各圖示之關且钱 4夕 關*,將可得到更清楚的了解,其中: 圖1:係顯示與本發明如μ 、 相付6 <使用氣態燃料的火燄瞬間加熱 模具表面系統的簡要圖表,· … ^紙張尺㈣財關家鮮 x 297公釐) (請先闓讀背面之注意事項再填寫本頁) -----------—
^υ«294 Α7 五、發明說明(斗) 圖2··係顯不系統主體詳細之供應空氣及氣態燃料輸送管線的 圖示; ’ 圖3a··到3f係顯示與本發明相符合之使用氣態燃料火燄短暫 加熱模具表面方法具體表現的流程圖; 圖4a··到4d係顯示與本發明相符合之使用氣態燃料火燄短暫 加熱模具表面方法又一具體表現的流程圖·, 圖5a:到5d係顯示與本發明相符合之使用氣態燃料火燄短暫 加熱模具表面方法又進一步具體表現的流程圖; 圖6:係闡明瞬間加熱模具表面系統控制盤的方塊圖; 訂 圖7··係顯不與本發明相符合之使用感應加熱器瞬間加熱模具 表面系統的簡要圖表;及 圖8:係顯示使用感應加熱器瞬間加熱模具表面系統的操作流 程圖。 【圖號説明】 上層模具20 模穴24 模具主體32 排出孔34 高電壓發生器44 火燄感應器42 界面60 鑄造材料進料器1 〇 鑄造材料供應孔22 下層模具30 下層模具供應導管3 1 燃燒單元4 〇 燃燒器41 射出成型控制器50 張尺度家標準(CNS)A4規格(210 χ 297公釐) 508294 A7 B7 裝-------—訂---- I ' (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明(与) 氣態燃料混合與供應控制器 上升唧筒80 極限開關83 空氣及已混合的氣態燃料供 空氣及氣態燃料混合與供應 空氣及氣態燃料供應線91 第一氣體壓力錶93 第一電磁閥95 第一液體壓力錶101 第二電磁閥103 空氣及氣態燃料供應線11 〇 第二氣體壓力錶112 第三電磁閥114 第二液體壓力錶120 第四電磁閥122 壓縮空氣供應線130 第一過濾器132 第三氣體壓力錶134 70 上升軸心82 極限開關84 應管線86 單元90 空氣及氣態燃料混合元件92 第一針閥94 第一手動閥96 第二針閥102 第二手動閥104 空氣及氣態燃料混合元件111 第三針閥113 第一壓力開關115 第四針閥121 第二壓力開關123 第一流體調節器131 第五電磁閥133 第五手動閥135 8 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 508294 經 濟 部 智 慧 財 產 局 員 工 消 費 合 作 社 印 製 氣態燃料供應線140 第二過濾器142 第四氣體壓力錶144 氣態燃料供應源146 感應單元152 警報器154 儀表板1 5 6 A7 B7 五、發明說明(b ) 壓縮空氣供應源136 第二流體調節器141 第六電磁閥143 第六手動閥145 重要輸入單元151 中央處理單元(CPU) 153 顯示器1 5 5 【較佳具體例詳細説明】
圖片上已標示參閱符|卢 A 奴-描 仃琥在不冋的圖片中以相同的參昭 數竽檫明相同或近似的元件。 …、 圖1係顯示與本發明相&人一 、 使用氣態燃料的火燄瞬間 加…杈具表面系統的簡要圖表。 抑e、尸 口係_不系統主體詳細之 供應空氣及氣態燃料輸送管線的圖示。 < 參閱數字10標示鑄造材料進料哭 从姓Θ 4 U " 卞σο用於提供融熔鑄造 材枓’ ~造材料進料器10供岸 出的材料。 w合成樹脂或金屬類可射 上層模具20被固定在轉造材料進料器 在 造材料進料器1〇下層末端。上 在可 99, iil η /、20有鑄造材料供應孔 22,用於由麵造材料進料器丨 上 層杈具20的鑄造材料, ^氏張㈣國家鮮χ 297 --------訂—— 2清先間讀背面之注意事項再填寫本頁> 9 508294 模穴24則用於讓轉造材料形成預先設定形狀的轉製品。上 層模具20裝設了極限„ 83,用於感應上層模具2〇位置。 一下層挺具30配置在上層模具2〇下方。下層模具3〇 含有一模具主體32用於崁入上層模具2〇的模穴24 /以使 融熔材料形成-縣設定形狀的鑄製品,在下層模具3〇内 =一:層模具供應導管31用於供應混合氣態燃料及壓 縮$氣,複數個排出1 34係透過下層模具供應導f 31供應 混合氣態燃料及壓縮空氣來加熱及冷卻上層模具2〇,一燃 燒單元40透過使用一高電壓發生g 44 ^高電壓電流的一 燃燒器41用來點燃引人氣態燃料及感應氣態燃料火談機構 的火燄感應器42, 一極限開關84用於感應下層模具的位置, 一空氣及氣態燃料混合與供應單元9〇透過一空氣及已混合 的氣態燃料供應㈣8 6來供應线及已混合的氣態燃:: 及-可上糊80含一可上升軸心82透過一射出成型控制 器50來控制下層模具30有選擇性的升起或下降。排出孔% 用裂缝形式構成,各別的寬度為〇 〇1到〇1公變,並且依照 模子的外形分佈在下層模具3〇表面。 ^ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 雖然在圖中沒有被描述,但在下層模具3〇内備有供應 空氣及氣態燃料管線,以及用於供應冷卻劑的冷卻劑供應^ 線。 〜& 上層模具20及下層模具30為分開形態。上層模具2〇 及/或下層模具30可以是射出成型備有的必需要附加部 10
508294 A7 B7 五、發明說明(汉) 份。 射出成塑控制器50,控制上層模具2〇及下層模具%。 f請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 詳細的説,射出成型控制器50,控制射出成型製程的機械 運轉0 空氣及氣態燃料的混合與供應單元9〇,用於同時戈有、琴 擇性地供應壓縮空氣及氣態燃料,並包含多樣的管線,用、 供應空氣及/或氣態燃料、多樣的閥及儀表,用於控制空= 及/或氣態燃料流量。空氣及氣態燃料的混合與供應單元 90,被區分為一用於燃燒的空氣及氣態燃料供應線9丨與— 用於加熱的空氣及氣態燃料供應線11〇。一用於供疯壓縮命 氣的壓縮空氣供應線130及一用於供應氣態燃料的氣態燃^ 供應線140各自的連接到空氣及氣態燃料的混合與供應單元 90。一用於供應壓縮空氣的壓縮空氣供應源136及一用於供 應氣悲燃料的氣怨燃料供應源14 6各自的連接到壓縮命氣^ 應線130及氣態燃料供應線140。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 用於燃燒的空氣及氣態燃料供應線91包含··一用於燃 的工氣及氣悲燃料混合元件9 2,一燃燒用的氣體供應線 及一燃燒用的氣態燃料供應線。燃燒用的氣體供應線包含: 一用於測量被供應空氣壓力的第一氣體壓力錶93、一用於 預防壓縮氣體倒流的第一針閥94、一用於阻斷壓縮空氣供 應的第一電磁閥95、及一用於控制被供應壓縮空氣量的第 一手動閥96。燃燒用的氣態燃料供應線包含··一用於測量 11 本紙張尺度賴巾目國家標準(CNS)Ll規格(210 X 297公釐了 508294 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明(彳) 被供應氣態燃料的第一液體壓力錶1 〇 1、一用於預防氣態燃 料倒流的第二針閥1 02、一用於阻斷氣態燃料供應的第二電 磁閥103,及一用於控制被供應氣態燃料量的第二手動閥 1 04。作為燃燒目的之空氣及氣態燃料混合元件92,藉著用 於燃燒的空氣及氣態燃料供應線混合被供應的空氣及氣態燃 料。 用於加熱的空氣及氣態燃料供應線丨丨〇包含·· 一作為加 熱目的之空氣及氣態燃料混合元件m、及一加熱用的氣體 供應線及加熱用的氣態燃料供應線。加熱用的氣體供應線包 含:一用於測量被供應空氣壓力的第二氣體壓力錶112、一 用於預防壓縮氣體倒流的第三針閥丨丨3、及一用於阻斷壓縮 空氣供應的第三電磁閥114及第一壓力開關115用於感應被 供應壓縮氣體的壓力,及在被供應壓縮氣體的壓力不等於預 先設定的値時阻斷壓縮氣體的供應。加熱用的氣態燃料供應 線包含:一用於測量被供應氣態燃料的第二液體壓力錶120、 -用於預防氣態燃料倒流的第四針閥121、及一用於阻斷氣 態燃料供應的第四電磁閥122,及—第二壓力開關123用於 感應被供應壓縮氣體的壓力及在被供應氣態燃料的壓力不等 於預先設定的値時阻斷氣態燃料的供應。作為加熱目的之命 氣及氣態燃料混合元件1 1 1,葬莫田、人 ^ 、、 和耆用於加熱的空氣及氣態燃 料供應線混合被供應的空氣及氣態燃料。 壓縮空氣供應線130連接到燃燒 &片』的it乳供應線之燃燒 t a @ (CNSUliF(il〇 x 297 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} --------til------. 12 508294 Λ7 B7 五、發明說明(以) 用的空氣及氣態燃料供應線91,與加熱用的空氣供應線之 加二、用的i氣及氣態燃料供應線1J 〇,氣態燃料供應線1 f接到燃燒用的空氣供應線之燃燒用的空氣及氣態燃料供應 7 人加,典用的全氣供應線之加熱用的空氣及氣態燃料 供應線11 〇。 ’ ' —壓縮空氣供應線130所需要供應的壓縮空氣,係由壓縮 源136產生及供應,氣態燃料線14G所需要供應的 氣態燃料係由氣態燃料供應源146產生及供應。 ®縮空氣供應線13〇包含:—第—流體調節器136用於 ^工碉節壓縮空氣量、-第__器132用於料在壓縮空 氣:的4貝、一第五電磁閥133用於阻斷壓縮空氣的供應、 二第三氣體壓力錶134用於感應被供應壓縮空氣的壓力,及 —第五手動閥U5用於㈣供應的壓縮空氣量。㈣氣體供 = '包含:一第二流體調節器141用於人工調節氣態燃 :、、罘一過濾器142用於過濾在氣態燃料中的雜質、一 弟穴電磁閥143用於阻斷氣態燃料的供應、—第四氣體壓力 錶144 Μ感應被供應氣態燃料㈣力,及一第六手^閥 Μ5,用於調節供應的氣態燃料量。 代 氣態燃料混合與供應控制器7G,係用來控制空氣及氣能 燃料混合與供應單元9G的運作。氣態燃料混合與供應控制 為70,是透過一界面6〇與射出成型控制器5〇連接,由射 出成型控制II 50接收信號,並傳達減給射出成㈣制器 13 5082^4 A7 ----—______ H7 五、發明說明(") π^〜 5〇。氣態燃料混合與供應控制器7〇含有一個微處理器。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 此外,遂可能含有安全裝置,可在燃燒單元40的燃燒 备41 %成燃燒後,火燄感測器42在預先設定的時間内未偵 火&時’自動阻斷空氣及氣態燃料的供應,預先設定的 乳體比重被配置在上層模具2〇及下層模具3〇附近 測:(未顯示)檢測,或當壓力高於預先設定的壓棒“ 第一壓力開關115及一第二壓力開關123導入空氣及氣熊 燃料。 ' 本發明的加熱系統含有控制盤,用於控制系統的元件及 幸則入這些兀件的運作狀況,本控制盤的圖解如圖6所示之方 塊圖。 此控制盤包含一重要輸入單元1 5丨、一感應單元丨52、 一中央處理單元(CPU) 153、一警報器154、一顯示器155及 一儀表板156。 重要如入單元15 1有數個鍵,用於輸入射出成型機的各 樣運作狀況。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 感應單元152,用於感應系統的各樣狀態,轉換感應訊 號成笔子訊號’並且輸出電子訊號,這些狀態含鑄模的上升、 空氣及氣態燃料的壓力,及氣體之類的洩漏。 中央處理單元(CPU) 153,用於完成以輸入訊號為基礎 的預先設定値,及輸出控制訊號。CPU 1 53可以被包含在射 出成型控制器50,及氣態燃料混合與供應控制器70。 14 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 508294 r A7 B7 五 發明說明(0) 警報器154,用於警告系統的錯誤及安全設施的危險。 警報器1 54在氣體洩漏,或發生壓力變化超過預先設定的極 限値時被啓動。 顯示器1 5 5用於顯示系統運作狀況的資訊。使用者可以 使用顯示器1 55監視系統運作。 儀表板1 5 6用以顯示本系統各別構成要素的運作。儀表 板156用於顯示空氣及氣態燃料的壓力與安全狀況。 在下文中,參考3a到3f描述使用氣態燃料火燄瞬間加 熱模具表面之方法。 在步驟S 100中,上層模具20及下層模具30被打開到 預先設定的距離,並供應已準備的氣態燃料。 在步驟S101中,上層模具20及下層模具30開始接近, 且氣態燃料被引入並點燃。更詳細的説,壓縮空氣及氣態燃 料由壓縮空氣供應源136,及氣態燃料供應源146,透過壓 縮更氣供應線1 3 0及氣態燃料供應線14〇來供應,引入用於 點燃的空氣及氣態燃料供應線91,並在穿過氣態燃料混合 元件92時一起被混合,混合的空氣及氣態燃料穿過下層模 具30的供應導管3 1,透過模具主體32的排出孔洞34,被 射出並使用鬲電壓發生器44產生高壓電流,透過燃燒單元 40的燃燒器41來燃燒。若完成燃燒後火燄感測器42感應 不到火燄,透過電磁閥95及1 〇3的運作阻斷空氣及氣態燃 料的供應。 (請先閉讀背面之注咅?搴項再填寫本頁} 裝 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張又度適用中國國家標準(CNS)A4 (210 X 297公釐) 508294 A7 B7 五、發明說明(3) 在空氣及氣態燃料穿過用於點燃的空氣及氣態燃料供應 線91供應後正常射出,壓縮空氣及氣態燃料透過空氣及氣 態燃料供應線110,並穿過下層模具3〇被射出。此時,透過 用方;點燃的空氣及氣態燃料供應線9丨所提供的壓縮空氣及 氣怨燃料被阻斷,也不再供應給下層模具3 〇。 在步银S 1 02中,上層模具20的模穴24,開始接近下層 模具30到預先設定距離(例如,i到4〇公分),被透過用於 力…及火表燒的主氣及氣態燃料供應線1 J 〇所提供的氣態燃料 .、以達到預先设走的時間(例如,約1到60秒)。 、尸在步S 1 03中,於空氣及氣態燃料被阻斷,且火談因 芝氣及氣態燃料供應被中斷而熄滅後,可上升軸心Μ因為 可上升哪筒80的運作而上升,下層模具3〇被上層模具2〇 ^閉、,—但下層模具3G被上層模具20封閉,祕的鑄造材 I e透^仏應‘造材料進料器1 〇經上層模具20的鑄造材料 t、應孔22被供應。 、、’了 ^材料/王入凡成後,步驟s丨〇4被完成。在步騾$ i 〇4 經濟部智慧財產局員JL消費合作社印製 (例、下層挺具3〇及上層模具20被打開到預先設定的距離 ^ 在1到400公釐的範圍)後,壓縮空氣透過空氣及氣 態燃料供應線工孔道、工乱及孔 遒乾月向成土的麵成品射入(將被敘述),供應 二:排出孔34,及冷卻成型的鑄成品。在這段時間, 成土麵成品的冷卻已完成,例如,5_分鐘。 卜在步驟S105中,當上層模具2〇及下層模具3〇 16 S)A4 規格(21〇 X 297 公^了 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
財關 508294 A7 B7 五、發明說明(ί+ ) 被元全打開’成型的轉成品14 6赫t τ风口口 Mb被射出,至此,整個的 成型製程已被完成。 依據本發明使用氣態燃料火_間加熱模具表面方法的 第二種具體表現,是以參考圖4a5“b來描述。在此案例中, 模心35被配置在上層模具2〇及下層模具3〇之間,作為鑄 成品14 6射出成型的辅助模具。 可應用此方法的系統更進一步的包含:—被配置在上層 模具20及下層模具3〇的模心35、—上層模具供應導管2ιθ 用於供應混合氣態燃料及壓縮空氣、前述的上層模具供應導 管上層模具20内成f、複數個上層模具的排出^洞 23,係透過上層模具供應導管21供應混合氣態燃料及壓縮 2氣來加熱及冷卻模心;一下層模具供應導管3丨,用於供 應混合氣態燃料及壓縮空氣,前述的下層模具供應導管31 係於下層模具30内成型、複數個下層模具的排出孔洞34, 係透過下層模具供應導管31供應混合氣態燃料及壓縮空氣 來加熱及冷卻模心35、空氣及已混合的氣態燃料供應管線 86,用於連結空氣及氣態燃料混合與供應單元9〇各別到上 層模具供應導管21及下層模具供應導管31。 當上層模具20及下層模具30封閉時,為了使射出的壓 力能完全傳送到上層模具及下層模具,模心35和上層模具 20及下層模具30是緊密的接合,如此預防高射出壓力可能 對上層模具及下層模具的損害。 17 本紙張&度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) {請先間讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝 訂-------— 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 508294 A7 —---—---- B7 ' 丨 H ·ι撕―_______ —_-·η唯丨丨1叫_;— _ 五、發明說明(d) 、模心35的厚度範圍在〇」到15公釐間,且其成型到與 鑄模的形狀相符。排出孔23及34係以裂縫形式構成,各自 的寬度為0.01到5公釐,並且依照鑄模的形狀分佈在下層 模具3 0的表面。 根據於瞬間加熱模具表面方法的第二種具體表現,不同 於根據於瞬間加熱模具表面方法的第一種具體表現,因為模 心35被配置在上層模具2〇及下層模具3〇之間,供應壓縮 氣體及氣態燃料的供應線被連接到上層模具2〇,及與燃燒 單元40(含燃燒器41,火燄感應器42及高電壓發生器44)完 全相同的燃燒單元(未顯示),置於下層模具3〇比置於上脣 模具20較為合宜,又模心35備有支撐柱,用於提升及支撐 模心3 5 〇 在步騾S200中,上層模具20、模心35及下層模具30 被打開到預先設定的距離及氣態燃料的供應被準備。其後, 上層模具20、模心35及下層模具3〇彼此開始接近到另一 個預先叹足的距離時,此時氣態燃料由上層模具2 〇及下層 模具30被射出到模心35並被點燃。更詳細的説,壓縮空氣 及氣毖燃料由壓縮空氣供應源136及氣態燃料供應源丨46, 透過壓縮空氣供應線130及氣態燃料供應線14〇來供應,引 入用於點燃的空氣及氣態燃料供應線9丨,並在穿過氣態燃 料合元件92時一起被混合,混合的空氣及氣態燃料穿過 上層模具20及下層模具30的供應導管2丨及3丨,透過排出 18 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) I——11 (^w Μ—.—丨訂·丨—— {請先闓讀背面之注意事項再填寫本頁) 508294 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 —________________ _ B7 &、發明說明(A ) 孔23及34被射出並使用高電壓發生器44產生高壓電流, 透過燃燒單元40的燃燒器41來燃燒。 若元成燃燒後,火談感測器42感應不到火談,透過電 磁閥95及103的運作阻斷空氣及氣態燃料的供應。 在i氣及氣怨燃料穿過並混合,用於點燃的空氣及氣態 燃料供應線91供應後正常的射出,壓縮空氣及氣態燃料透 過全氣及氣態燃料供應線11〇,並穿過上層模具2〇及下層模 具30被射出。此時,透過用於點燃的空氣及氣態燃料供應 線91所提供的壓縮空氣及氣態燃料將被阻斷,也將不再供 應給上層模具20及下層模具3〇。又由上層模具2〇及下層 模具30與模心35所界定的模穴24及38,當它們開始彼此 接近到預先設定距離(例如,上層模具2〇到模心35之間的 距離與模心35到下層模具30之間的距離在1到4〇公分的 範圍),在預先設定的時間(例如,约i到6〇秒),以透過用 於加熱與燃燒的空氣及氣態燃料供應線11〇所提供的氣態燃 料加熱。 在步驟S201中,於空氣及氣態燃料供應線ιι〇所供應 $氣及氣悲燃料被阻斷,且火燄因空氣及氣態燃料供應被中 斷而熄滅後,可上升軸心82因為可上升唧筒8〇的運作而上 升,又模心35及下層模具30被上層模具2〇封閉,一但模 心35及下層模具30被上層模具2〇封閉,融熔的鑄造材= 就透過供應鱗造材料進料器10,經上層模具2〇的鑄造材料 本紙張尺度適用中國國豕標準(CNS)A4規格(21〇 X 297公爱) • I , I . ----— I— . 1----- (請先蘭讀背面之注意事項再填寫本頁) %, 508294 A7 B7 五、發明說明(ι7 ) i、底孔22及模心35的鑄造材料供應孔%被供應。 (請先閉讀背面之注意事項再填寫本頁) 在铸造材料注入完成後,步驟S202被完成。在步驟讀 中丄上層模具20及下層模具30由模心35處被打開到預先 -又疋的距離(例如,在i到4〇〇公董的範圍),壓縮空氣透 過空氣及氣態燃料供應線110朝向模心35及成型禱成品146 射入,供應導管21及31與排出孔23及34,與冷卻的模心 35,成型鑄成品146。在這段時間,成型缚成品146的冷卻 已完成,例如,5到3 0分鐘。 —另外,在步騾S203中,當上層模具2〇及下層模具3〇 及模^ 35被凡全打開,成型鑄成品i46被射出,至此,整 個的射出成型製程已被完成。 依據本發明使用氣態燃料所產生的火燄瞬間加熱模具表 面之方法的第二種具體表現,是以參考圖&到兄來描述。 在此案例中,數個模心被配置在上層模具2〇及下層模具 之間,作為If成品14 6射出成型的輔助模具。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 這些模心含與上層模具20接觸的第一個模心35,及與 下層杈具30接觸的第二個模心37,鑄造材料供應孔%在 第一個模心35内成形,相當於上層模具2〇的鑄造材料供應 孔22,在第一個模心35及第二個模心π間形成空間39,% 可讓鑄造材料透過第一個模心35的鑄造材料供應孔%被供 應。 根據於瞬間加熱模具表面方法的第二種具體表現,不同 20 本紙張尺度適用中國國家鮮(CNS〉A4規格(210 X 297公.f 1 ^—."丨 508294 A7 B7 五、發明說明(π ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 於根據於瞬間加熱模具表面方法的第一種具體表現,因為有 數個模心,例如,第一個模心35及第二個模心37,被配置 在上層模具20及下層模具30之間,供應混合壓縮氣體及氣 態燃料的供應線被連接到上層模具20,及與燃燒單元40(含 燃燒器4 1,火燄感應器42及高電壓發生器44)完全相同的 燃燒單元(未顯示)置於下層模具30,比置於上層模具2〇較 為合宜,又第一個模心35及第二個模心37備有支撐柱,用 於提升及支撐模心35及37。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 在步驟S300中,上層模具20、第一個模心35、第二個 模心3 7以及下層模具3 0被打開到預先設定的距離,且氣態 燃料的供應被準備。其後,上層模具2〇、第一個模心35、 第二個模心37以及下層模具30彼此開始接進到預先設定的 距離,此時,氣態燃料由上層模具20及下層模具3〇射出到 第一個模心3 5及第二個模心3 7,並被點燃。更詳細的説, 壓縮空氣及氣態燃料,由壓縮空氣供應源136及氣態燃料供 應源146,透過壓縮空氣供應線13〇及氣態燃料供應線14〇 來供應,引入用於點燃的空氣及氣態燃料供應線91,並在 穿過氣態燃料混合元件92時一起被混合,混合的空氣及氣 悲燃料穿過上層模具20及下層模具3〇,透過排出孔洞23 及34被射出,並使用高電壓發生器私產生高壓電流,透過 燃燒單元40的燃燒器41來燃燒。 若完成燃燒後,火燄感測器42感應不到火燄,透過電 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(21〇 X 297^F) 508294 A7 五、發明說明(θ ) 磁閥95及1 03的運作阻斷空氣及氣態燃料的供應。 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 在芝氣及氣態燃料穿過,用於點燃的空氣及氣態燃料供 應線9 1供應後正常的射出,壓縮空氣及氣態燃料,透過空 氣及氣態燃料供應線11〇,並穿過上層模具2〇及下層模具3〇 的供應導管2 1及3 1被射出。此時,透過用於點燃的空氣及 氣悲燃料供應線9 1所提供的壓縮空氣及氣態燃料被阻斷, 也不再供應給上層模具20及下層模具30。由上層模具2〇 及下層模具30,與第一個模心35及第二個模心37所界定 的模穴24及38,當它們開始彼此接近到預先設定距離(例 如,上層模具20到第一個模心35之間的距離,第一個模心 35到第二個模心37之間,與第二個模心37到下層模具π 之間的距離,在i到40公分的範圍),被透過用於加熱及燃 燒的空氣及氣態燃料供應、線11〇户斤提供的氣態燃料加熱,以 達到預先设定的時間(例如,约1到秒)。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 '在步驟S301中,在由空氣及氣態燃料供應線㈣所供 應£氣及氣態燃料被阻斷,且火談因空氣及氣態燃料供應被 中斷而熄滅後,可上升軸心82因為可上升” 8〇的爾而 上升,又,第—個模心35、第二個模心37以及下層模具3〇 被上層杈具20封閉,一但第—個模心35、第二個模心” 及下層模具3〇被上層模具20封閉,融炫的鑄造材料就透過 :鑄=料進5料器1〇經上層模具20的鑄造材料供應孔22 及罘一個杈心乃的鑄造材料供應孔刊被供應。 22 尺度適用中關家標準^ (21〇x29f?t 508294 A7 B7 五、發明說明(>。) 在鑄造材料注入完成後,步騾S302被完成。在步騾S302 中,上層模具20及下層模具3〇由第_個模心35與第二個 模心^處被打開到預先設定的距離(例如,在丨到4〇〇公 釐的範園)後’壓縮空氣透過空氣及氣態燃料供應線ιι〇、供 應導管21及31與排出孔23及34朝向第_個模心35、第 =個模心37及成型的鑄成品146射入,冷卻第一個模心乃、 第一個杈〜3 7及成型鑄成品146。在這段時間,成型鑄成 品146的冷卻已完成,例如,5到3〇分鐘。 另外,在步騾S303中,於加熱被完成的一段時間後, 氣態燃料由上層模具20及下層模具30被射出,燃燒並加熱 第一個模心35及第二個模心37。當第一個模心”及第二 個模心37被加熱時,第一個模心35及第二個模心37分隔 開,成型的鑄成品146被射出,至此,整個的射出成型製程 已被完成。 如同以上所敘述的,在圖“到3?中,本發明描述的第 一種具體表現為,上層模具2〇及下層模具3〇間並無模心的 存在。在圖4a到4d中,本發明描述的第二種具體表現為, 上層模具20及下層模具3〇之間配置單一模心35,在圖 到5d中,本發明描述的第三種具體表現為,上層模具及 下層模具30中間配置數個模心35及37。在這些具體表現 中,較好的是在上層模具2〇及下層模具3〇中間配置數個模 心3 5及3 7 〇 23 本紙it仏適用中國國家標準(CNS)A4規格_ (21G x 997 --— --- 請 sl 讀 背 面 之 注 意 事 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 項蠢 再_ 填擊
508294 A7 B7 五、發明說明(W ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 這些模心各自的厚度範圍在0· 1到1 5公釐間,且其形狀 和鑄模的形狀相符。排出孔係以裂缝形式構成,各自的寬度 由0.01到5公釐,並且依照鑄模的形狀分佈在下層模具表 面0 燃燒單元40,可以是利用高壓電流或電流火花來燃燒混 合的空氣及氣態燃料,且較好為燃燒後所引起的失敗燃燒或 意外的火花作準備。此一燃燒單元40,可以直接置於射出 成型裝置上或與射出成型裝置分開。燃燒單元40較好的是 配置在模具内,並且與模具接觸。在燃燒單元40中,可以 用類似混合著氧氣或壓縮空氣的氣體燃料來調整火燄相對長 度的長短。 在空氣及氣態燃料混合與供應單元90内,氣態燃料必 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 需與氧氣或壓縮空氣事先混合,用於燃燒氣態燃料,先前供 應的氣態燃料及氧氣或壓縮空氣是為了要讓氣態燃料可以在 兩層模具之間所成型的空間完全燃燒。在氣態燃料與氧氣或 空氣被混合時,此氣態燃料若在不穩定的狀態下,可能引發 ***的危險,混合著氧氣或空氣的氣態燃料,在作為燃燒用 的空氣及氣態燃料混合與供應元件92及作為加熱用之空氣 與氣態燃料混合元件111,在製程中供應氣態燃料及氧氣或 空氣。氣態燃料及氧氣或空氣被供應在元件92及111内混 合,且立即地被混合氣態燃料及氧氣或空氣供應到下層模具 3 0的内部。為了調節氣態燃料的量及氧氣或空氣的量,手 24 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 508294 B7 五、發明說明(A ) 動閥96、HM、135及145與流量調節器l3i及⑷被使用。 氧氣與空氣間的選擇,則視被模鑄成品的材料而定。亦即, 氧氣使用於製造較為精缴的合成樹脂射出成型產品,麼縮空 氣則使用於製造較粗糙的射出成型產品。當氧氣或壓縮空氣 被供應時,類似濕氣及灰塵的雜質,必需透過第一個過濾器 132來濾除。關於本案的氣態燃料則必須透過第二個過濾器 142來濾除各式各樣不純物後,再被供應給下層模具。 本發明中的安全裝置,當其感應到透過氣體壓力錶93 及112所供應的氣態燃料或氧氣或空氣,流體壓力計1 〇 1或 120或壓力開關1 34或144高於或低於預先設定的壓力,相 關的供應線91、110、130、140透過電磁閥95、1〇3、114、 122、133或143被停止供應,如此可避免不正常的壓力所 引起的危險。若氣體偵測器偵測到,本發明的系統較低的一 部分已上升,或已到達本發明被啓動的系統空間界限,當淺 漏的氣體被偵測到,則供應的氣態燃料及氧氣或壓縮空氣就 被阻kif。另外,當燃燒卓元4 0的火燄感應器4 2感應到燃燒 失敗或意外的火花,則供應的氣態燃料及氧氣或壓縮空氣就 被阻斷。 安全裝置及氣態燃料混合與供應控制器70,係用來控制 空氣及氣態燃料混合,與供應單元90被允許運作的時間周 期,方向及數字閥係依據控制盤1 50設定及控制。 25 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝--------訂--- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7
508294 五、發明說明(二多) 【實施例] 、用在A車上的輪蓋是屬於聚碳酸/ABS合金樹脂的射出 成^產品。依據本發明應用到輪蓋製造,是使用氣態燃料的 火燄a坪間加熱模具表面之方法及其系統。此系統的製模壓力 為405 4頁。在此模製品的表面沒有樹脂接合線及流動的記號 出現。又,一般在聚碳酸/ABS合金樹脂射出成型產品無可 避免地會出現的小洞,於本#_中並未出現。而且,採用 本方法及系統所製造的產品,和以傳統方法及系統所製出的 產品在光澤、碰撞強度及熱變形溫度的改進在表i中詳細的 敘述。 表1 i . Aw ^------I--^ —--I---I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -——____ 以傳統方法及系 統所製出的產品 以本發明方法及 系統所製出的產 品 光澤度 (反射角度:60。) --—.... 75 100 碰撞強度 (1/8”,刻凹痕 ASTM D-256) (kg cm/cm) 52 62 26 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規袼 508294 123 141 A7 B7 五、發明說明(浒) 熱變形溫度 (1/8,丨,1.80N/nm2 D-648) (°〇 由以上實施例可以看出,依據本發明製造的聚碳酸/ABS 合金樹脂將不會有缺點出現,優良品質的輪蓋在製造時不需 要塗層,因此可以減低生產製造過程的成本及改進品質。 更進一步地,依據本發明,產品的強度及熱性能會被改 進,鬲強度的樹脂可以自由地成型與其流動性無關。 其間,依據本發明的特色,上層模具2〇及下層模具3〇 可被使用電流取代氣態燃料來產生高溫熱度的感應加熱器加 熱。當上層模具20及下層模具3〇使用氣態燃料來加熱,熱 度會直接用於上層模具20及下層模具3〇 ;然而當上層模具 20及下層模具30使用感應加熱器來加熱,電流因感應機制 進入上層模具20及下層模具30,且因上層模具2〇及下層 模具30的電阻在上層模具20及下層模具3〇產生熱度。去 感應加熱器使用於加熱上層模具20及下層模具3(),關於氣 態燃料供應的構造不是必要的。無論如何,關於用於冷卻#上 層模具20及下層模具30的壓縮空氣供應的構造最好是被提 供的。 亦即,在本發明所提及的方法與系統,上層模具及 下層模具3 0能被類似感應加熱器的加熱機構瞬間加熱。 ------------IAW Μ-------- 訂 i (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經 濟 部 智 慧 財 產 局 員 工 消 費 合 作 社 印 製 27 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明(w ) ::為使用一組感應加熱器,及二個模心的瞬間加轉 ::面系統概要圖表。本瞬間加熱模具表面系統包4, 二=料器Π),㈣提供融_造材料、上層模具; = 3。,用於形成預先設定形狀的轉製品、射出成型控 岸i m H上層模具2G及下層模具3G、壓縮空氣供 (、.泉1 30,用於供應壓縮空氣、一個或多個模心35及37配 置在上層模具20及下層模具3〇之間、電壓產生器73,用 於屋生預先設定水準的電|、感應加熱器741 75,用於使 用由電壓產生器73所產生的電流加熱模心35 & 37、咸應 加熱器74及75被置於上層模具2〇的内部及下層模且^的 頂f、控制器72,用於控制壓縮空氣供應線13〇及電壓產 生态73、界面60用於襯接射出成型控制器5〇及控制器μ、 控制盤15G㈣目視的方式顯示系統元件的控制、條件及運轉0 本系統更進一步在上層模具2〇及下層模具3〇含有數個 供應導管21及31及數個排出孔η及34。供應導管以及h 各自連接到壓縮空氣供應導管87,用於供應由壓縮空氣供 應線130所提供的壓縮空氣。模心35及37個別的厚度範圍 在〇·1到15公釐間,且其形狀和鑄模的形狀相符。排出孔u 及34係以裂缝形式構成,個別的寬度為〇 〇丨到5公釐,並 且依照鑄模的形狀分佈在上層模具2〇及下層模具3〇的表 面0 28 本紙張&度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公餐"7 (請先間讀背面之注意事項#*填寫本頁) 裝-------|訂· —
508294 A7 B7 五、發明說明(> ) 當感應加熱H 74及75被作為加熱用構造,上層模具2〇 及下層模具30被電壓產生器73所產生的電流瞬間加熱,並 在射出成型完成後以高壓力的壓縮空氣進行冷卻,因此製造 出射出成型的產品。 圖8是一流程圖,顯示使用感應加熱器”及乃,與二 個模心35及37的瞬間加熱模具表面系統的操作。首先,在 步S400中,在上層模具2〇及下層模具開始彼此接近 ,設定距離,上層模具2〇及下層模具3〇就被感應加熱 及5使用由私壓產生裔73所產生的電流瞬間加敖。 在步驟S4〇1中、,加熱過的下層模具3〇被升起並與上層模具 2〇啣接後,融熔的鑄造材料由供應鑄造材料進料器⑺被射 入及成土。在步騾S402中,壓縮空氣由壓縮空氣供應線⑽ 透過壓縮空氣供應導管87、供應導管21及31與排出孔23 與34被供應到模心35及37,用於冷卻模製品。在步驟以们 中’在模製品充份的被冷卻後模製品被射出。 使用者可選擇這兩種加熱形式的其中之一,亦即,一種 使用氣態燃料的加熱型式,及另—種使用感應加熱器的加熱 形式,依被射出成型產品的型態及特性來決定。 … 抑另一方面,當感應加熱器74及75被使用,射出成型控 制斋5〇及界面6〇用於控制系統元件,與用於傳遞與接收俨 號的控制器72都被包含在此系統中。控制器72含有控制: 29 本紙張財關ii^^4賴⑽χ观公爱Τ (請先闓讀背面之注意事項再填寫本頁) . I I I 1 !贏訂· ! 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 508294
發明說明(v 本發明所提之方法及系統不限定使用於合成樹脂產品的 射出成型’此方法及系統可被應用在反應性的射出成型,金 屬麵模成型與陶製成型,以及其他相似成型。 如以上所敘述的,本發明提供關於瞬間加熱模具表面之 万法及其系統,能改進產品外觀的品質,維持產品中樹脂的 物理及熱性能’增加產品的製造流程的生產率並降低產品的 製造成本。 雖然本發明較好的具體實施因為説明的目的被揭露,那 些熟悉此技藝的人將可因此得知各種變化、增加或取代是可 能的’但都不能超出本發明隨後所提及的專利範圍領域與精 神。 --------------Aw -------訂 ---------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 30 本紙張尺度_中_冢標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)
Claims (1)
- §88 §88 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 _ C8 —~--— 08 v i 11111111 _ .. .. - ........~.........-............ /、、申請專利範圍 卜種瞬間加熱模具表面之方法,包括步驟為: ::開模具的上層及下層模具,並供應氣態燃料; 讓上層及下層模具互相接近到預先設定的距離後, 由下層模具引入並點燃氣態燃料; 在預先設定的時間中加熱上層模具; 在彳T止加熱並封閉上層及下層模具後,立即透過上 每模具,在上層及下層模具間所成型的空間馗入融熔材 料; ’、 讓上層及下層模具打開到預先設定的距離後,以對 模製品噴射壓縮空氣來冷卻模製品;及 讓上層及下層模具完全開啓後從上層及下層模具噴 出模製品。 、 2·如申請專利範圍第丨項所述之方法,其中該預先設定的時 間中加熱上層模具,是在丨到6〇秒的範圍中,·該上層模 具被加熱時上層及下層模具之預先設定的距離,是在^到 4〇公分的範圍中;該用於冷卻模製品的預先設定時間, 是在5到30秒的範圍中;及該當上層模具被冷卻時上層 及下層模具之預先設定的距離,是在1到4⑽公釐的範圍 中〇 3. —種瞬間加熱模具表面之方法,包括步騾為·· 打開模具的上層及下層模具與模心,並供應氣態燃 料; 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) ------------t-----丨訂------I—線^ (請先閱讀背面之注咅?事項再填寫本頁} 508294 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 讓上層及下層模具互相接近到預先設定的距離後, 由上層模具及下層模具引入並點燃氣態燃料; 在預先設定的時間中加熱模心; 在停止加熱並封閉上層及下層模具與模心後,立即 透過上層模具’在上層及下層模具間所成型的空間填入融 熔材料; 裏上層及下層模具與模心間打開到預先設定的距離 後’以對模製品及模心噴射壓縮空氣來冷卻模製品及模 心;及 讓上層及下層模具與模心完全開啓後,從上層及下 層模具噴出模製品。 4. 如申請專利範圍第3項所述之方法,其中該預先設定的時 間中加熱模心,是在1到60秒的範圍中;該模心被加熱 時上層模具與模心及下層模具與模心間之預先設定的距 離,是在1到40公分的範圍中;該用於冷卻模製品及模 心的預先設定時間,是在5到30秒的範圍中;及該當模 心及模製品被冷卻時,上層模具與模心及下層模具與模心 間之預先設定的距離,是在1到4〇〇公變的範圍中。 5. —種瞬間加熱模具表面之方法,包括步驟為: 打開模具的上層及下層模具與第一個及第二個模 心,並供應氣態燃料; 讓上層及下層模具互相接近到預先設定的距離後, 適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公髮) ——-------— --------- (請先閱讀背面之注音?事項再填寫本頁) D8 D8 經 濟 部 智 慧 財 產 局 消 費 合 社 印 製 六、申請專利範圍 由上層模具及下層模具引入並點燃氣態燃料; 在預先設定的時間中加熱模心; 在停止加熱並封閉上層及下層模具與模心後,立即 透過上層模具’在上層及下層模具間所成型的空間填入融 熔材料; 讓上層及下層模具與模心間打開到預先設定的距離 後’以模製品及模心喷射壓縮空氣來冷卻模製品及模心; 及 濃上層及下層模具與模心完全開啓後,從上層及下 層模具噴出模製品。 6·如申請專利範圍第5項所述之方法,其中該以預先設定的 時間加熱模心,是在1到60秒的範圍中;該模心被加熱 時上層模具與模心及兩個模心及下層模具與模心間之預 先設定的距離,是在i到、40公分的範圍中;該用於冷卻 模製品及模心的預先設定時間,是在5到30秒的範圍中; 及該當模心及模製品被冷卻時,上層模具與模心及兩個模 心及下層模具與模心間之預先設定的距離,是在丨到4〇〇 公釐的範圍中。 7 · —種瞬間加熱模具表面之方法,包括步騾為: 遘上層及下層模具互相接近後,上層及下層模具被 以使用由迅壓產生斋所產生電流的感應加熱器瞬間加熱· 由鑄造材料進料器射入融熔的鑄造材料,並升起加 33 本紙張反度適用中國國豕標準(CNS)A4規格(210 X 297公爱 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 508294 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A8 B8 C8 DS 六、申請專利範圍 熱過的下層模具,使於加熱過的下層模具與上層模具啣接 後成型; 壓縮立氣透過壓縮空氣供應導管,由壓縮空氣供應 線送到上層及下層模具用於冷卻模製品;及 在模製w充份冷卻後,成功的射出模製品。 8 ·瞬間加熱模具表面之系統,包含: 麵k材料進料益,用於提供融熔的鑄造材料,· 上層及下層模具,用於形成預先設定形狀的鑄型; 射出成型控制器,用於控制上層模具及下層模具; 一空氣及氣態燃料混合與供應單元,用於同時或選 擇性地供應壓縮空氣及氣態燃料; 一氣態燃料混合與供應控制器,用於控制空氣及氣 態燃料混合與供應單元的操作; 、 界面用万;射出成型控制器及氣態燃料混合與供 應控制器的分界;及 一控制盤,料目視的方式顯示系統元件的控制、 條件及運轉。 9·如申請專利範圍第8項所 ^ < 系統,其中琢上層模且有I秦 造材料供應孔,用於將梦谇妊 、、可 、、'可材枓由供應鑄造材料進哭 供給上層模具及模穴,壤梓 疋 製。廿0、人 嗔材料形成預先設定形狀的鑄 I 口口,並且於上層模且裝Μ Ύ 具位置。 又了極限開關,用於感應上層模 34 % i I ---------------------1--— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 衣紙張尺度家標準(CNS)A4規格g x 297公釐)OQ888 ABCD經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 i〇.如申請專利範圍第8項所述之系統,其中該下層模具包 含: 一模具主體,用於崁入上層模具的模穴,以使鑄造 材料形成預先設定形狀的鑄製品; 一下層模具供應導管,用於供應混合氣態燃料及壓 縮空氣,該下層模具供應導管形成於下層模具内; 複數個下層模具排出孔,用於使用經由下層模具供 應導管供應的混合氣態燃料及壓縮空氣,來加熱及冷卻 上層模具; 一點火裝置,透過使用高電壓發生器以產生高壓電 流的燃燒器,用來點燃引入氣態燃料,以及感應氣態燃 料火燄機構的火燄感應器; 一極限開關,用於感應下層模具的位置; i氣及氣悲燃料混合與供應單元,透過氣態燃料 供應管線來提供空氣或已混合的氣態燃料供應; 一可上升唧筒,含可上升軸心,以控制射出成型控制器 來選擇舉起或下降下層模具。 11·如申請專利範圍第10項所述之系統,其中該排出孔係用 裂缝形式構成在模具上,各別的寬度由〇 〇1到〇1公釐, 並且依照模具外形分佈在下層模具的表面。 III --------- ^--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 12.如申請專利範圍第10項所述之系統,更包括有一安全單 元,該安全單元可在燃燒單元的燃燒器完成燃火本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 508294 A8 B8 C8 D8 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍 燄感測备在預先設定的時間内未偵測到火燄時,自動阻 斷空氣及氣悲燃料的供應,預先設定的氣體比重被配置 在上層及下層模具附近的氣體檢測器檢測,或當壓力高 於預設壓力時,由一第一個壓力開關及一第二個壓力開 關輸入空氣及氣態燃料。 13·如申請專利範圍第10項所述之系統,其中該空氣及氣態 燃料混合與供應元件包含: 一用於點火裝置的空氣及氣態燃料供應線,包含一 用於燃燒的空氣及氣態燃料混合元件,一用於燃燒的氣 體供應線,及一用於燃燒的氣態燃料供應線, 該用於燃燒的氣體供應線含·. 一用於測量被供應空氣壓力的第一氣體壓力 錶, 一用於預防壓縮氣體倒流的第一針閥,及 一用於阻斷壓縮空氣供應的第一電磁閥與一用於 控制被供應壓縮空氣量的第一手動閥, 該用於點火裝置的氣態燃料供應線含·· 一用於測量被供應氣態燃料壓力的第一流體壓力 錶, 一用於預防氣態燃料倒流的第二針閥,及 一用於阻斷氣態燃料供應的第二電磁閥及一用於 控制被供應氣態燃料量的第二手動閥; 36 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) -------------———訂----——線 (請先閱讀背面之注音?事項再填寫本頁) 508294 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 一加熱的空氣及氣態燃料供應線,包括一加熱用空 氣及氣態燃料混合元件、一加熱用氣體供應線,及一加 熱用氣態燃料供應線, 該加熱用氣體供應線包含: 一用於測量被供應空氣壓力的第二氣體壓力錶, 一用於預防壓縮氣體倒流的第三針閥,與 一用於阻斷壓縮空氣供應的第三電磁閥及一第一 個壓力開關用於感應被供應壓縮氣體壓力及在 被供應壓縮氣體壓力不等於預先設定値時,阻 斷壓縮氣體的供應, 該加熱用氣態燃料供應線包含: 一用於測量被供應氣態燃料壓力的第二流體壓力 錶, 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 一用於預防氣態燃料倒流的第四針閥,及 一用於阻斷氣態燃料供應的第四電磁閥與第二壓 力開關用於感應被供應壓縮氣體的壓力及在被 供應氣態燃料的壓力不等於預先設定的値時阻 斷氣態燃料的供應; 一壓縮空氣供應線同時連接到燃燒用空氣之空氣供 應線及燃燒用氣態燃料供應線二者,與加熱空氣的空氣 供應線及加熱用的氣態燃料供應線, 該壓縮空氣供應線包含: 37 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 508294 A8 B8 C8 D8 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍 -第-流體調節器,料手動調節壓縮空氣量, 一=一過濾器,用於過濾在壓縮空氣中的雜質, 一第五電磁閥,用於阻斷壓縮 一第三氣體壓力錶,用於感應被壓縮空氣 壓力,及 -第五手動閥,用於調節被供應的壓縮空氣量; 一氣態燃料供應線同時連接到燃燒用空氣之氣熊燃 料供應線及燃燒用氣態燃料供應線二者',與加熱空氣的 氣態燃料供應線及加熱用的氣態燃料供應線, 該燃料氣體供應線包含: 一第二流體調節器,用於手動調節氣態燃料量, 一第二過濾器,用於過濾在氣態燃料中的雜質, 一第六電磁閥,用於阻斷氣態燃料的供應, 一第四氣體壓力錶,用於感應被供應的氣態燃料 壓力,及 一第六手動閥,用於調節被供應的氣態燃料量; 一壓縮空氣供應源,用於供應壓縮空氣,所述壓縮 i氣供應源’被連接到壓縮空氣供應線;及 一氣態燃料供應源,用於供應氣態燃料,所述氣態 燃料供應源,被連接到氣態燃料供應線。 14.如申請專利範圍第8項所述之系統,其中該控制盤包含: 一重要輸入單元,用於輸入射出成型的各種操作條 38 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公n ----------- —------------------訂—-----線 (請先閱讀背面之注咅?事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 508294 A8 B8 ___g__ 六、申請專利範圍 件, 一感應單元,用於感應系統的各樣狀態,轉換感應 訊號成電子訊號,並且輸出電子訊號, 一中央處理單元,用於以輸入訊號及輸出控制訊號 為基礎的冗成確認, 一警報器,用於警告系統錯誤及安全設施的危險、 顯示器,用於顯示系統操作的訊息,及 一儀表板,用於顯示系統各種構成的操作。 1 5.如申請專利範圍第8項所述之系統,更進一步包含: 一個或多個模心配置在上層及下層模具之間、 上層模具供應導管,用於供應混合氣態燃料及壓縮空氣, 所述上層模具供應導管係成形於上層模具内, 複數個上層模具排出孔,使用經過上層模具供應導 官供應的混合氣態燃料及壓縮空氣來加熱及冷卻模心, 一下層模具供應導管,用於供應混合氣態燃料及壓 鈿全氣,所述下層模具供應導管係成形於下層模具内, 衩數個下層模具排出孔,使用經過下層模具供應導 管供應混合氣態燃料及壓縮空氣來加熱及冷卻模心,及 一氣態燃料供應管線,用於連結空氣及氣態燃料混 合與供應單元,各別到上層模具供應導管及下層模具供 應導管。 16·如申請專利範圍第15項所述之系統,其中該模心各自的 ---------·—111^¾----------------- (請先閱讀背面之注音?事項再填寫本頁) 39^在。.1到15公愛,且其各自的形狀和鱗模的形 二:合排出孔,係以裂縫形式構成,各自的寬度 由0.01到5公螫,斗从丄 分H W見反 的形狀相符合。刀佈在下層模具的表面,和-模 17. =】:Γ第15項所述之系統,其中該模心包含-:r :接觸的第-模心,及-與下層模具接觸的第 對於—第二鑄造材料供應孔在上層模具内, 材料供應孔在第一模心内成形,且在 心及第二個模心間所 間,以透過第一模心的鑄造 材料(、應孔供應,讓鑄造材料成型。 18. 瞬間加熱模具表面之系統,包括: 4 材料進料器,用於提供融熔的鑄造材料; 剂.上層及下層模具,用於形成-預先設U狀的鑄 9 -射出成型控制器,用於控制上層及下層模具; 壓鈿2氣供應線,用於供應壓縮空氣; -個或多個模心配置在上層及下層模具之間; 一電壓產生器,用於產生預先設定水準的電壓; 感應加熱器,料使用由電壓產生器所產生的電流 加熱模心,所述感應加熱器被分別置於上層模具的内部 及下層模具的頂部; 制為,用於控制壓縮空氣供應線及電壓產生 40 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X297公t f ---------------------^------- (請先閱讀背面之注音?事項再填寫本頁) 、線 A8 B8 C8 D8 、申請專利範圍 器; 一界面’用於襯接射出成型控制與控制器;及 一控制盤,用於目視的方式顯示系統元件的控制、 條件及運轉。 A如申請專利範圍第18項所述之系統,更進-步包括複數 仪導管及數個排出孔在上層及下層模具中,其中該 供應導官各自連接到壓縮空氣供應導管,用於供應由壓 縮空氣供應線所提供的壓縮空氣。 2〇:申請專利範圍第19項所述之系統,其中該模心各自 旱度為0· 1到1 5公豐,且其形狀和禱模的形狀相符,、 :排出孔係以裂縫形式構成,各自的寬度為〇〇1到j 厘,並且依照鑄模的形狀分佈在模具的表面。 & (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) % I--- -訂· ·«1 41
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20000001521 | 2000-01-13 | ||
KR20000029088 | 2000-05-29 | ||
KR20000049277 | 2000-08-24 | ||
KR10-2000-0055868A KR100380802B1 (ko) | 2000-01-13 | 2000-09-22 | 금형표면의 순간 가열방법 및 그 시스템 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW508294B true TW508294B (en) | 2002-11-01 |
Family
ID=27483415
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW089121597A TW508294B (en) | 2000-01-13 | 2000-10-16 | Method for momentarily heating the surface of a mold and system thereof |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US6544024B1 (zh) |
EP (1) | EP1118446A1 (zh) |
JP (1) | JP2001198965A (zh) |
KR (1) | KR100380802B1 (zh) |
CN (1) | CN1220575C (zh) |
TW (1) | TW508294B (zh) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2789187B1 (fr) * | 1998-11-19 | 2001-11-30 | Cirtes Ct D Ingenierie De Rech | Procede de realisation de pieces mecaniques, en particulier de prototypes, par decomposition en strates, strates elementaires obtenues selon le procede et pieces mecaniques ainsi obtenues |
KR100380802B1 (ko) * | 2000-01-13 | 2003-04-18 | 임숙자 | 금형표면의 순간 가열방법 및 그 시스템 |
FR2809040B1 (fr) * | 2000-05-15 | 2002-10-18 | Cirtes Ct D Ingenierie De Rech | Structure d'etau pour le positionnement et le maintien de pieces en vue de leur usinage |
FR2808896B1 (fr) * | 2000-05-15 | 2003-05-09 | Cirtes Ct D Ingenierie De Rech | Dispositif pour la realisation de plaques destinees a un procede de prototypage rapide, procede d'usinage et d'assemblage desdites plaques et pieces prototypes ainsi obtenues |
KR20040026865A (ko) * | 2002-09-26 | 2004-04-01 | 강명호 | 전열을 이용한 금형 가열방법 및 그 장치 및 그로부터제조된 물품 |
FR2845492B1 (fr) * | 2002-10-07 | 2004-11-26 | Cirtes Src | Piece mecanique avec au moins un circuit de transport de fluide et son procede de conception par strates |
ATE385326T1 (de) * | 2003-02-06 | 2008-02-15 | Cirtes Src Sa Cooperative D Ue | Verfahren zur optimierung der schichtübergänge in einer modellierung oder prototypenfertigung durch eine schichtzergliederung und nach diesem verfahren hergestellte werkstücke |
US6960746B2 (en) * | 2003-10-06 | 2005-11-01 | Shia Chung Chen | Device for instantly pre-heating dies |
JP2006205376A (ja) * | 2005-01-25 | 2006-08-10 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 熱可塑性樹脂成形品の製造方法 |
KR100644920B1 (ko) * | 2005-03-24 | 2006-11-10 | 김동학 | 사출 성형기용 금형장치 |
KR100644926B1 (ko) | 2005-08-30 | 2006-11-10 | 강명호 | 분리형 금형을 구비한 사출장치 및 그 제어방법 |
KR100857316B1 (ko) * | 2006-05-16 | 2008-09-05 | 엘지전자 주식회사 | 금형장치 |
CN102316610A (zh) * | 2010-06-29 | 2012-01-11 | 中兴通讯股份有限公司 | 一种温度平衡的基站及其实现方法 |
TR201811253T4 (tr) | 2010-08-05 | 2018-08-27 | Ford Global Tech Llc | Köpüklenmiş reçine enjeksiyon kalıplama yöntemi. |
CN101961905A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-02-02 | 昆山成功模具塑件有限公司 | 带注塑模具模腔浅表速热机构的注塑机 |
JP6504772B2 (ja) * | 2013-09-19 | 2019-04-24 | キヤノン株式会社 | 射出成形装置、射出成形方法および成形品の製造方法 |
CN103909636B (zh) * | 2013-11-27 | 2016-03-16 | 大连隆星新材料有限公司 | 一种石蜡管塑形装置 |
US20180154564A1 (en) * | 2015-09-28 | 2018-06-07 | Mitsubishi Electric Corporation | Molding die, molded product production device, and molded product production method |
CN105965752A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-09-28 | 芜湖黄燕实业有限公司 | 烤模枪 |
CN106541546B (zh) * | 2016-12-07 | 2019-03-22 | 李晓光 | 一种温控注塑模具的快速温度调节方法 |
CN107942925A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-04-20 | 娄底市海天特种陶瓷有限公司 | 用于陶瓷热压铸成型的自动控制*** |
US11654604B2 (en) * | 2018-04-27 | 2023-05-23 | Kosmek Ltd. | Remote diagnostic system |
KR101923423B1 (ko) | 2018-05-02 | 2018-11-29 | 김현호 | 다이캐스팅 금형의 냉각장치 |
JP7193376B2 (ja) * | 2019-02-22 | 2022-12-20 | Towa株式会社 | 樹脂成型装置及び樹脂成型品の製造方法 |
KR20230060277A (ko) * | 2021-10-27 | 2023-05-04 | 엘지전자 주식회사 | 사출성형용 금형, 이를 포함하는 사출성형기 및 이를 이용한 사출성형품 제조방법 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4157236A (en) * | 1977-02-28 | 1979-06-05 | Beloit Corporation | Electrostatic dry former |
US4132538A (en) * | 1977-08-29 | 1979-01-02 | Corning Glass Works | Injection molding hydrosilicates |
JPS5677058A (en) * | 1979-11-27 | 1981-06-25 | Toyota Motor Corp | Preheating method of die-casting die |
JPS62183320A (ja) * | 1986-02-08 | 1987-08-11 | Hitachi Maxell Ltd | 光情報記録用デイスク基板の製造方法 |
JPS639520A (ja) * | 1986-07-01 | 1988-01-16 | Shigeharu Kuroda | 射出成形方法とその装置 |
JPS6475218A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-20 | Sanri Kk | Injection method of air flow to mold and its device in injection molding machine |
JPH01241408A (ja) * | 1988-03-24 | 1989-09-26 | Hitachi Ltd | 樹脂成形装置 |
DE3811112A1 (de) * | 1988-03-31 | 1989-10-12 | Fritz Mueller | Spritzgussverfahren fuer kunststoffe und spritzgussform |
JPH061773Y2 (ja) * | 1988-04-30 | 1994-01-19 | 豊田紡織株式会社 | 成形型 |
JPH046124A (ja) * | 1990-04-24 | 1992-01-10 | Olympus Optical Co Ltd | レンズ成形金型 |
JPH0538736A (ja) * | 1991-08-02 | 1993-02-19 | Olympus Optical Co Ltd | 成形金型 |
JPH06170934A (ja) * | 1992-12-04 | 1994-06-21 | Ube Ind Ltd | ブロー成形における金型加熱方法 |
JPH06206732A (ja) * | 1993-01-11 | 1994-07-26 | Konica Corp | ガラス製レンズの成形装置 |
CH688343A5 (de) * | 1994-04-05 | 1997-08-15 | Weidmann H Ag | Spritzgiessverfahren und Spritzgiessvorrichtung sowie nach dem Verfahren hergestelltes Spritzgussteil. |
US6106260A (en) * | 1995-03-03 | 2000-08-22 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Mold useful in the production of hollow thermoplastic molded articles |
US6048189A (en) * | 1995-04-05 | 2000-04-11 | Japan Synthetic Rubber Co., Ltd. | Blow molding apparatus |
JPH08276454A (ja) * | 1995-04-07 | 1996-10-22 | Aron Kasei Co Ltd | 射出成形機および射出成形方法 |
DE29708721U1 (de) * | 1997-05-16 | 1997-07-24 | Yim-Kang, Sook-Jia, 61476 Kronberg | Formwerkzeug zur Herstellung eines Kunststofformkörpers |
JPH10329185A (ja) * | 1997-05-29 | 1998-12-15 | Jsr Corp | 結晶性熱可塑性樹脂成形体の成形方法 |
KR100380802B1 (ko) * | 2000-01-13 | 2003-04-18 | 임숙자 | 금형표면의 순간 가열방법 및 그 시스템 |
US20030141609A1 (en) * | 2000-01-13 | 2003-07-31 | Jia Yim Sook | Method for momentarily heating the surface of a mold and system thereof |
WO2002016110A1 (en) * | 2000-08-24 | 2002-02-28 | Yim Sook Jia | Method for momentarily heating the surface of a mold and system thereof |
-
2000
- 2000-09-22 KR KR10-2000-0055868A patent/KR100380802B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-10-16 TW TW089121597A patent/TW508294B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-10-23 US US09/694,409 patent/US6544024B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-11-09 CN CNB001322117A patent/CN1220575C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-01-11 EP EP01830011A patent/EP1118446A1/en not_active Withdrawn
- 2001-01-12 JP JP2001005634A patent/JP2001198965A/ja active Pending
-
2003
- 2003-02-05 US US10/358,913 patent/US20030111772A1/en not_active Abandoned
- 2003-02-05 US US10/359,166 patent/US6638048B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2001198965A (ja) | 2001-07-24 |
KR100380802B1 (ko) | 2003-04-18 |
CN1303767A (zh) | 2001-07-18 |
KR20010076203A (ko) | 2001-08-11 |
US6544024B1 (en) | 2003-04-08 |
CN1220575C (zh) | 2005-09-28 |
US6638048B2 (en) | 2003-10-28 |
US20030129273A1 (en) | 2003-07-10 |
US20030111772A1 (en) | 2003-06-19 |
EP1118446A1 (en) | 2001-07-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW508294B (en) | Method for momentarily heating the surface of a mold and system thereof | |
US5205340A (en) | Insulated paper sleeve for casting metal articles in sand molds | |
EP0782895B1 (en) | Method and apparatus for preheating molds for aluminum castings | |
US4981166A (en) | Foundry paper riser and system therefor | |
TW528669B (en) | Method for momentarily heating the surface of a mold and system thereof | |
KR100380803B1 (ko) | 금형표면의 순간 가열방법 및 그 시스템 | |
CN103486577A (zh) | 循环流化床锅炉天然气点火*** | |
KR20160108879A (ko) | 3d 프린터용 훈증기 및 그 운용방법 | |
KR20020081179A (ko) | 금형표면의 순간 가열방법 및 그 시스템 | |
CN201809422U (zh) | 一种镁合金熔炼及反重力浇注的混气装置 | |
JP6836035B2 (ja) | 鋳造機金型の予熱装置 | |
EP1106581B1 (en) | Apparatus for delivering a cased stream | |
JP3383881B2 (ja) | 砂型による薄肉複雑形状製品の鋳造方法の砂型表面加熱装置 | |
KR101143361B1 (ko) | 압탕 가열식 주형 어셈블리 및 이를 이용한 주조방법 | |
CN107250700B (zh) | 电阻炉的运用方法 | |
TW316871B (zh) | ||
CN206094153U (zh) | 一种新型混配器 | |
JPS608132B2 (ja) | 砂鋳型製造用燃料配給方法及び装置 | |
CA2423984A1 (en) | Method for momentarily heating the surface of a mold and system thereof | |
CN205414375U (zh) | 压铸机自动控火*** | |
JP3777690B2 (ja) | ガスコンロ | |
JPS59209456A (ja) | 鋼塊の製造法 | |
CN207455888U (zh) | 一种适应电压水压气压宽幅的燃气热水器 | |
CN205217999U (zh) | 设置保温盖的熔池式保温炉 | |
JPH053882Y2 (zh) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GD4A | Issue of patent certificate for granted invention patent | ||
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |