TW299279B - - Google Patents

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經濟部中央標準局貝工消費合作社印裝 A7 B7五、發明説明（1 ) 本發明係關於依申請專利範圍第1項之前文之方法。 自塑膠之首次使用以供剛毛以及刷器之剛毛載體時開 始，已有很多企圖欲藉正或積分連接而無任何進一步之機 械固定手段，以取代先前剛毛束於剛毛載體上之機械固定 。更特定地，這些包括注射入，其中束末端藉著周圍注射 以供剛毛載體之熔融塑膠而包埋且固定於後者上。 刷器之主要品質特徵是各別剛毛或束之耐抽取性，即 剛毛必須包埋於剛毛載體之塑膠質體中以致其在使用期間 所發生之力下不會脫離。在已知射出成形法中，僅下述者 β 被證明是有用的：其中位於'模中之束末端上有增稠物且其 在周圍注射以剛毛載體之塑膠質體後，形成某種形式之錨 且亦在其固定邊之末端上連結剛毛，以致作用在束上或僅 在某些各別剛毛上之抽取性被引入增稠物中且藉其之固定 於剛毛載體上而被吸收。 已知方法皆使用注射成形法，其中一模半被提供以很 多相關於剛毛覆物之槽，經由槽，剛毛束之供應程度且可 使束之末端射入模穴中。而後者之剛毛末端或藉一形成增 稠物之黏著劑而連絡（FR — A— 1 ，453 ，829/ Piotrowski )或，被熔解到其由塑膠單纖絲形成之程度， 此熔融物固化成一具有比束更大截面之增稠物（ DE 845’933/ S c h i f f e r )。 明顯地，剛毛束之耐抽取性增加，則在剛毛載體中束 之包埋長度亦增大。然而，有以下之要求。在剛毛之二狀 況下，所用之材料量必須僅可能地低，此係藉剛毛之相當 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4規格（210X 297公釐) 一 4 - m- Id <ϋι an n^i i^n IK \ f ' -1 、v* (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標隼局員工消费合作社印製 A7 _B7 五、發明説明（2 ) 短之固定或束住而實現，該剛毛通常由高級塑膠如聚醯胺 製且供剛毛載體所製。亦存在下述刷器，其中因使用之故 ，剛毛載體需有極小的壁厚。此適用於，例如，牙刷之情 況下，以致因在口中之經束緊條件，確保一短的構造（包 括剛毛長度）。 在一已知方法（EP 142 ，885/錨）中，剛 毛固定長度被極小化，因爲在剛毛載體之熔融塑膠注射期 間由於注射壓力而熔化剛毛末端所得之增稠物被移動至負 載束之槽開孔中，以致固定長度減至增稠物之厚度且束之 錨定獨特地藉剛毛載體之塑膠質體滲入增稠物和模壁間之 窄溝而達成。此已知方法之進一步目的是要藉增稠劑來密 封槽，以防止經注射之熔融塑膠在束之邊上或剛毛間（過 度噴灑）流出且引起在經後處理之刷的鋸齒狀或至少不好 看的外觀。此亦會以一種不規則方式，在接合區中影響剛 毛對剛毛載體之彎曲行爲。然而，此方法由於數種理由而 無法令人滿意。首先，在束槽上之增稠物的模壓並不確定 且無法保證有再產製方式。因此，作爲模內之注射成形材 料的引導功能及作爲增稠物截面（特別地，其通過束直徑 之注射長度）的功能，該增稠物亦可浮於熔融物中，即部 分地將束拉出槽中且進入熔融物中，以致既無法獲得密封 效果，亦無法得在剛毛載體外之均勻使用長度。束之耐抽 取性亦無法令人滿意，因爲偏佈於增稠物中之薄材料網僅 具有中等之剪變強度。 _此方法之缺點藉另一已知方法（__ 本紙張尺度適用中國國家棵準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 从丨 -5 - 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 A7 _B7____ 五、發明説明（3 ) EP 326，634/Coronet)而-部分地除去，因爲 在增稠物形成後，一抗強力應用至束上以將增稠物密封至 槽開口中。此導致可能最短的包埋長度，此對於所有的束 皆相同，且所謂之過度噴灑並不發生（塑膠質體滲入介於 各束和外部束周圍間的槽中）。然而，仍保持在增稠物固 定點上之中等剪變強度。 在另一已知方法（DE 1-050-304 / Beck )中，要避免過度噴灑，因爲刷器之覆蓋的所有剛毛被結 合成單一包裝且一板成形在扣緊邊末端上且僅其邊緣藉剛 毛載體之塑膠質體而啣接在後。此構造可確定畫筆，畫家 刷子等（其中眾多小束之作用並不重要）之優點。因此， 此方法適用於特別刷器。然而，再次地，可用以供錨定目 的之截面非常小，以致其剪刀無法滿足正常應力及負荷。 在已知之本質上有最佳結果之方法（ EP 142，855 及 EP 326，634)中，已 發現：除了上述缺點之外，依其產製之刷器，特別是牙刷 ，尙有其它未預料到之品質缺陷。因此，至遲在某個時期 之使用後，束會有擴張現象且剛毛之恢復會有顯著變差， 亦即各別剛毛之彎曲強度在該方法中明顯地降低，此現象 並不發生在較長包埋長度者。在那個情況（ D E 845，994，FR 1，453，829)中 ，除了不利地高材料之使用外，亦有其它不利的效果。例 如，有時在模除去後，發現：束彼此不平行或與剛毛載體 之扣緊邊表面呈直角且與其所欲之k置反而有傾斜或在包 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4規格（210X 297公釐) ' 一 6 - (請先閱讀背面之注意事項存填寫本寅) 訂 Μ ! 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 299279 五、發明説明（4 ) 埋區域中剛毛已有扭曲。 - ‘· 在較大包埋長度情況下，其因使用之故是較佳的，需 要防止過度噴灑及所產生者之鋸齒狀形成。因此，和該方 法有關地，密封手段已被建議，因爲，例如，一捲筒被驅 動入位於槽中之束中，以緊密地壓縮剛毛於槽中（ D E 3，8 3 2 ，5 2 O/Schiifer)。在另一已知方 法中（DE 2 ，922 ，877/Zahoransky)，槽朝 著模穴逐漸變小且束壓入此頸縮中。此外，經壓縮之空氣 .由外部作用在槽上。 在所有以另外密封手段操作之已知方法中，即使其得 到一本質上是想要的而且是較大的固定長度，產品仍會有 品質缺陷。在剛毛束接合區域中之剛毛載體表面上，發生 過度噴灑及不均勻，特別是以材料尖峰，裂痕和穴形式發 生及由此所得之鋸齒狀及稜形。在斷面上偶而會有收縮孔 °這些表面缺陷在牙刷的情況下是特別不想要的，因爲可 能傷害黏膜，但在體刷的情況下亦然。有這些缺陷之牙刷 和體刷不滿足衛生要求，因爲發生不想要之沈積且特別地 會有細菌之滋生及繁殖。最後，再次地，耐抽取性是減低 的。 本發明之問題是要進一步發展如申請專利範圍第1項 前文方法，其方式是要使用最少之材料，獲得束和各別剛 毛之合適耐抽取性，其中保持剛毛之彎曲彈性和恢復性且 在剛毛載體之結合區中達成令人滿意之表面。 本發明是基於下述之本質上已知的發現：藉拉伸和熱 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210'乂 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 歧 經濟部中央標準局員工消費合作社印装 A7 B7 五、發明説明（5 ) 安定單纖絲所得之剛毛的彎曲強度和彎曲彈性（恢復性） 藉著與增稠物形成有關之剛毛束的熔解而受損。在剛毛與 增稠物之立即結合區中，有一分子再定向且隨後在該區中 會有各別剛毛彎曲行爲之變差，以及抗張強度之減低。在 B知之有增稠物密封的方法情況下，前者導致束之擴張。 因此，依本發明，由於供剛毛和剛毛載體用之極小可能的 材料，剛毛之熱減弱區被包埋，以致在剛毛載體外之自由 長度上，剛毛完全保持拉伸和熱安定所致之特性。各別剛 毛之耐抽取性亦改良，因爲經減弱區被固定。 在束熔化期間被熱破壞的長度視數種因素而定，特另Ί 是熔點及熱行爲之期間，塑膠性質和單纖絲直徑。容易可 能地在初步的測試中，藉熔化束末端而在單束上建立受損 長度和一些交互的彎曲負荷和應力，以致可建立供欲產製 之產品用之注射成形方法的所需包埋長度。 如上文所暗示的，即使在不同的背景中，剛毛之熱受 損的知識，即剛毛和剛毛載體之熔接是已知的（ D E 9，2 0 6，9 9 0 U 1 / B i eke 1 )。要考慮刷 之複雜構造，因爲刷體在剛毛邊上被提供以一窪處。剛毛 熔接在一薄塑膠板上，此板置於窪處中且被一穿過束中之 經穿孔的板所覆。束料想必會在稍後支撐在板之孔中。最 後，需要分離的部分以撐牢經穿孔的板及附有刷體之束板 。此種刷不能在可令人接受之成本下產製，且因爲邊緣和 溝，其亦無法滿足與牙刷或體刷有關之生理和衛生要求。 其亦無法解決各別剛毛之抽取強度的問題。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇x297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、vs 經濟部中央標準局員工消費合作社印装 A7 ______ B7 五、發明説明（6 ) 在依本發明之方法中，熱受損區專特地藉著以剛毛載 體之塑膠環繞而包埋。剛毛之包埋長度藉增稠物和槽之口 間距離而決定。然而，依本發明，此距離需滿足進一步條 件。因此’其必須至少是足夠大，以使空氣能經由槽以及 任意地介於剛毛間而逃出，因爲空氣可能造成在已知方法 中所觀察之於束結合點上之穴，收縮孔等，該空氣是在注 射成形期間置換於模穴中且其較佳移入窪處，裂痕等中， 且因此亦在剛毛束上之增稠物之後。相同情形亦適於有關 任何溶融物之脫氣產物上（"^Kunststoff-Lexiko〆，6 版’ Carl Hanser Verlag)。因此，本發明之方法亦除去 這些缺點。然而，增稠物和槽口間之距離必須不致於太大 ，以致發生過度噴灑。本發明固定供最小可能距離之大小 用之重要參數，即包埋剛毛之熱減弱長度區域，以確保在 包埋附近之一完全令人滿意之模的排空，而避免穴，收縮 孔等，且在剛毛載體上得平滑表面以避免過度噴灑。本發 明特別地已承認：束槽之密封（其在最近，於注射技藝中 已是必要的）是不需要的。 實際的測試已顯示：在標準刷器情況下，若束被安置 且固定在槽中以使增稠物和槽口間之距離爲剛毛直徑之2 至5倍，則本發明所指示之數是受重視的。此可用以下方 式數字性地定義：在剛毛直徑最高達0 . 3奄米情況下， 距離是介於0 · 1及1 . 0毫米間，較佳最高達0 . 4·毫 米，且在介於0.5至2.〇毫米之較大直徑情況下，較 佳是最高達1 . 5毫米。 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS )八4規格（210X297公釐） ~ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央橾準局員工消費合作社印裝 A7 B7 五、發明説明（7 ) 一方面爲確保模之排空，另一方面爲避免過度噴灑， 依一實體，所使用之束是其中束之剛毛的截面和是介於支 載束之槽截面的5 0至7 5%。 在此結構中，介於一面上之剛毛和介於後者和另一面 上之槽壁的微細管足夠大以，特別在存於增稠物上之砍口 附近中使模有完全令人滿意之排空，但又是足夠小以防止 熔融塑膠滲入剛毛微細管或槽中，該熔融塑膠需儘快地藉 合適技術手段以在束結合附近上固化，該手段包括：引導 且控制模之冷卻，在束槽附近之材料選擇，引導注射速度 和壓力等。 依本發明之重要參數可藉其它實際的量而固定，因爲 在槽中之束是被如此地安置及固定，以致增稠物和槽口間 距離是槽直徑的2 0至5 0%且上述實體中所給之槽填充 程度亦須履行。 在方法之實際執行中，步驟較佳是：束被引入槽中， 其程度是使其末端距離槽口爲，束而後被熔融一段 〃之長度（），以使增稠物距離槽口 爲'B"且使束隨後被拉回入槽中，直至增稠物達到與槽 口之所需距離" C ^ " B "。 使用此步驟，所需之最小可能的距離可用特別簡單且 準確方式設定。根本上，可能提供：直接在注射模之一模 半中攜帶或引導朿之槽且可能在模打開情況下，在束上形 成增稠物。然而，對於束而言，較佳被熔解且置於在一支 持物中之增稠物上（此支持物具有槽且位在模外之末端上 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、τ 10 經濟部中央揉準局員工消費合作社印袈 A7 ~___B7___ 五、發明説明（8 ) )且隨後支持物與所放置之束密封性地連接至注射模，同 時補充一模半。此步驟具有下述優點：在束上之預備的工 作不在注射模上發生，卻在注射模外發生，該注射模在常 設的操作中被加熱。此避免因模之熱放射而損害剛毛且確 保在束末端和在支持物附近之熔融塑膠的快速固化，藉此 防止過度噴灑。 此方法可最適化，因爲增稠物形成後，在其來回於注 射模之運輸道上的支持物及任意之束被冷卻，以致束和支 持物經常保持在一恆定，低且可控制之溫度下且以此狀態 供應至注射模。 在上述方法中之本發明問題亦可解決，因爲在束末端 熔化後，仍軟塑膠質體在剛毛方向上被成形，其方式是使 位移發生在後者間及沿著束圓周且環繞剛毛之至少部分長 度上，藉單纖絲熔化期間之分子再定向而熱減弱。 在此方法中，剛毛之至少一部分經減弱長度區被直接 包埋且藉仍軟塑膠增稠物之成形而因剛毛材料而安定。結 果’剛毛和增稠物之整個包埋長度可進一步減低。 此方法亦可修飾，其方式是束被引入槽中至下述程度 :在增稠物形成及成形後，後者與槽口之距離是使單纖絲 熔化期間藉分子再定向所減弱之單纖絲的長度區域部分地 被環繞以增稠物成形期間由經熔化單纖絲所置換之質體且 部分地環繞以剛毛載體之經注射熔融塑膠，而無熔融塑膠 滲透入槽中。 沒有被增稠物之經置換材料所環繞之剛毛的部分長度 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 埃！ -11 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 2Q92V9 A7 _____B7 五、發明説明（9 ) 僅需在此方法中被量網，使經由槽之所欲排空在束之附近 發生且避免過度噴灑。 ' 在進一步實體中，模穴之完全令人滿意的排空，特別 是在朿接合附近，以及過度噴灑之防止受幫助，因爲注射 速度由注射開始時之極大值減至注射模之完全填充且正常 應用之後來壓力由起始之低值增至較高值。 在另一變型中提供之測量係以相同方式作用，因爲具 有槽之模半在槽口附近具有一等同軸且其在增稠物和槽口 間區域中，經由熔融塑膠流道之加長，發生流速之減低且 在此區域中熔融塑膠之冷卻加速》 在束附近流道之加長可構造性地發生，因爲此等同藉 軸管拉長槽進入模穴中而形成，或因爲此等同藉模壁中之 收縮而形成且槽口位於收縮底上。 藉由本發明之步驟，不僅能以極少之消耗量產製上等 品質之產品，特別是牙刷，但亦可能使用注射成形，此在 柄之一般表面特性方面導致上等品質之刷子。因此，如一 牙刷可在柄端附近被模製，此通常須高的注射壓力，以完 全地填充模穴。高壓依次導致一建立於含於穴中之空氣中 之相關之壓力，此藉設定依本發明之增稠物與槽口邊之距 離而完全令人滿意地除去。特別地，可能避免組由注射模 之分離表面或另外之排空導管而排空，即模可如此緊密地 密封，以致無鋸齒形成在分離表面上且在剛毛載體表面上 亦無另外之模製點。 藉由所附之圖示，參考本發明方法之實體，本發明將 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 -12 - A7 B7 經济部中央橾準局員工消費合作社印製 五、發明説明 ( 10 ) 1 i 在 下 文 中 詳 細 描 述 〇 - 1 1 圖 1 至 3 用 圖 1 a t 2 a 和 3 a 所 需 之 裝 置 之 指 示 及 圖 1 | 1 b 2 b 和 3 b 中 之 工 作 區 的 放 大 規 模 概 略 1 fe* I 圖 之 指 示 而 請 1 先 1 產 製 增 稠 物 〇 閱 1 1 圖 4 在 注 射 期 間 之 注 射 模 的 cm 圖 表 性 概 略 圖 〇 δ 之 注 I 圖 5 在 刷 之 模 除 去 期 間 的 圖 表 性 概 略 圖 0 意 事 項 I 圖 6 和 7 用 固 圖 6 a 和 7 a 中 所 需 之 裝 置 零 件 和 固 圖 6 b 和 再 ik 丄 7 寫 b 中 之 工 作 區 的 放 大 規 模 概 略 圖 產 製 增 稠 物 之 本 發 明 另 本 頁 1 —· 變 型 〇 ^^ 1 | I tar,| 圖 8 至 1 0 以 圖 表 性 之 代 表 之 方 法 的 另 一 變 型 〇 1 I 圖 1 a 至 3 a 顯 示 一 束 卡 式 膠 片 之 二 分 隔 多 孔 板 1 和 2 1 1 訂 » 在 此 二 者 間 置 有 — 夾 持 板 4 其 依 箭 頭 3 之 方 向 可 被 置 1 換 0 多 孔 板 1 和 2 之 多 孔 IldCI 圖 形 和 夾 持 板 4 相 關 於 欲 產 製 之 1 1 剛 毛 覆 之 束 排 列 0 1 1 在 夾 持 板 4 打 開 之 下 束 形 成 及 亦 即 如 由 ins. 撕 限 的 線 1 短 切 斷 份 或 所 取 之 剛 毛 5 被 引 入 導 板 1 2 及 夾 持 板 4 之 1 I 孔 中 直 到 板 2 某 些 部 分 凸 出 0 加 熱 裝 置 6 ( 圖 2 a ) 而 後 1 1 | 在 凸 出 束 末 端 λ i. 刖 除 去 且 以 不 接 觸 之 方 式 加 熱 並 熔 化 剛 毛 末 1 1 1 端 ， 以 使 增 稠 物 形 成 ( rgri 圖 2 a ) 〇 夾 持 板 4 而 後 移 入 打 開 1 1 的 位 置 ( 圖 3 a ) 且 束 藉 作 用 在 增 稠 物 7 上 之 滑 片 8 而 定 1 1 位 且 而 後 夾 持 移 入 之 未 顯 示 之 關 閉 位 置 〇 1 1 在 tsn 圖 1 b 之 較 大 規 模 概 ΠΒ3 圖 中 » 可 見 到 在 束 之 供 應 期 1 | 間 > 剛 毛 5 凸 出 於 多 孔 板 有 A 長 度 〇 依 圖 2 a 在 熔 化 剛 1 I 毛 末 端 時 ) 剛 毛 熔 化 了 L 長 度 ( 圖 1 b ) 使 所 形 成 1 1 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（21 O X 297公釐） -13 - 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 A7 ___B7_ 五、發明説明（11 ) 之增稠物7與多孔板2有極小的距離^ B " 。·藉滑片8 ( 圖3 a)，增稠物7而後在多孔板2方向上移動，直至其 與其表面有所欲之距離。 因此固定之束而後藉由多孔板1 ，2和夾持板4所形 成之卡式膠片且使用聚集/排列工具9而連接至注射模 1 1之一模半1 0，卡式膠片使該模半1 0之模製巢（圖 4)。在經由第二模半而藉擠出或注射頭13 (圖4)以 關閉模後，供剛毛載體之熔融塑膠被注射且其流繞於凸入 模穴中之束末端（即增稠物）和剛毛上之長度（圖 3b) »經置換之空氣經由形成束槽之多孔板2的孔逃出 且剛毛5在'長度上被熔融塑膠環繞，而後者並無滲 入多孔板2的束槽。當剛毛載體或刷柄已合適地冷卻時， 包括多孔板1 ，2和夾持板4之卡式膠片被移去，且模半 10被舉起且經後處理之刷14被脫模（圖5)。 在依圖6 a之實體中，多孔板2具有凸入模架中之同 心軸環1 5。剛毛5 ，以有關圖1所述之相同方式，引入 多孔板1 ，2和夾持板4之打開位置中。凸出於多孔板2 上之剛毛末端藉結合加熱和成形之裝置16而熔化且此熔 化物在軸環1 5上成形，以致再一次地形成增稠物7，其 直徑''D'在熔化後，開始稍大於束直徑（圖6 b )且藉 成形增至直徑"E # 。在成形後，剛毛或藉其形成束藉滑 片1 7，在夾持板3打開情況下，於模穴方向上移動，直 至增稠物7與多孔板2 (圖7b)之軸環15有( _ 如圖3 b )之距離。增稠物7之仍軟熔融塑膠之成形亦可 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

-14 - A7 _ _B7 五、發明説明（12) 以下述方式發生··在藉熱處理而減弱之剛毛間且在束之外 圍上之軟塑膠材料置換於剛毛之方向上，如圖8至1 0所 示。因此，剛毛5之至少部分經熱減弱的長度藉剛毛材料 而包埋，如圖10中區域18中可見的。 爲了防止過度噴灑且在束結合附近發生剛毛載體熔融 塑膠之較快冷卻，模半或多孔板2在束槽附近有流道加長 之同心輪廓，如軸環1 5 (圖8 )或對應窪處1 9 ，在其 底部發出束槽。 1 :多孔板 _ 2 :多孔板 . 3 :箭頭 .. 4 :夾持板 5 :剛毛 6 :加熱裝置 7 :增稠物 8 :滑片 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 9 :聚集/排列工具 1 0 :模半 1 1 :注射模 1 2 :模半 1 3 :擠壓或注射頭 1 4 :後處理之刷 1 5 :同心軸環 1 6 :成形之裝置 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS > Λ4規格（210X297公釐） 15 A7 B7 五、發明説明（13 ) 1 7 :滑片 1 8 :區域 1 9 :軸環1 5之對應窪處 --------叫裝— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂

J 經濟部中央標芈局員工消費合作社印裝 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 一 16 —

Claims (1)

1. 經濟部中央梂準局貝工消费合作社印裝 六、申請專利範圍 附件二A : 第84104388號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國85年7月修正 1.一種產製刷器的方法，其包括一塑膠剛毛載體和 至少一固定於其上而由經拉伸、經安定化之塑膠單纖絲所 構成之剛毛束，因爲在供剛毛載體之注射模的一模半的槽 中所引導之束在其突出入注射模穴中之末端上藉纖絲之熔 化而提供增稠物，此增稠物與槽開口相離且其截面大於束 或一群東之截面且在關閉模且注射供剛毛載體之熔融塑膠 後，被包埋於後者中，其特徵在於突出入注射模穴中之束 末端與槽口之距離被調整，以使一方面，在熔融塑膠注射 期間被置換於模穴中之空氣及任何由熔融塑膠產生之脫氣 產物經由槽而除去且，另一方面，在藉分子再定向而熔化 該單纖絲期間所熱減弱之單纖絲的至少長度區域被熔融塑 膠環繞，卻無後者滲透入槽中。 2 .如申請專利範園第1項之方法，其特徵在於束被 放置且固定在槽中，以使增稠物與槽口間距離爲剛毛直徑 之2至5倍。 3 .如申請專利範圍第1項之方法，其特徴在於束被 放置且固定在槽中，以使增稠物與槽口間距離作爲剛毛直 徑之函數，是〇.1至2.0毫米。 4 .如申請專利範園第3項之方法，其特徴在於，在 剛毛束直徑最高達〇.3毫米之情況下，增稠物與槽口間 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家揲準（CNS ) A4規格（210x297公釐〉 經濟部中央標準局貝工消費合作社印裂 六、申請專利範圍 之距離是Ο . 1至1 . 0亳米，較佳最高達〇 . 4毫米且 在較大直徑下是Q.5至2 .Q亳米，較佳最高達1.5 毫米。 5.如申請專利範圍第1或2項之方法，其特徵在於 束被放fi且固定在槽中，以使增稠物至槽口的距離爲槽直 徑之2 0至5 0 %。 6 .如申請專利範圍第1或2項之方法，其特徵在於 使用束，其中一束之剛毛的截面總和是支載束之槽截面的 6 0 至 7 5 %。 7 .如申請專利範圍第1或2項之方法，其特徵在於 束被***槽中，其程度是使其末端與槽口相距距離 ，而後熔化至長度·< "A# ，以使增稠物與槽口相 距'"B#距離且使束而後被拉回入槽中，直至增稠物與槽 口有所需之距離"C" < iB# 。 8 .如申請專利範園第1或2項之方法，其特徵在於 束在末端被熔解以形成增稠物且置於一具有槽之支持物中 之注射模之外，而後支持物與放置之束，同著一模半之補 充，被密封性地連接至注射模。 9 .如申請專利範圍第1或2項之方法，其特徵在於 在來回注射模之其输送道上，支持物及任意之束，在增稠 物形成後，進行冷卻。 1 0 . —種產製刷器的方法，刷器包括一塑膠載體和 至少一固定於其上之經拉伸安定化之塑膠單纖絲之剛毛束 ，因爲在供剛毛載體之注射模之一模半的槽中引導的束， (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 21)92/9 Μ tRi-. y- P__ r / 七、申請專利範圍 在其突入於模之模穴中的末端上，藉熔化該單纖絲而提供 增稠物，該增稠物與槽開口相離且其截面大於束或一群束 之截面且在關閉模且注射供剛毛載體之熔融塑膠後，被包 埋於後者中，其特徵在於在熔化末端後，所形成之仍軟塑 膠材料在剛毛方向上被成形，其方式是使其置換於後者間 且沿著束周圍且環繞在熔化單織絲期間藉分子再定向所熱 減弱之至少部分長度面域。 1 1 .如申請專利範園第1或1 0項之方法，其特徵 在於束被引入槽中，其程度是使增稠物在形成及成形後， 後者與槽口具有一距離，此距離使在熔化單纖絲期間藉分 子再定向所熱減弱之纖絲的長度區域部分地被在增稠物成 形期間由經熔化單纖絲置換之材料所環繞且部分地被經噴 射之剛毛載體的熔融塑膠環繞，而無熔融塑膠滲入槽中。 1 2 .如申請專利範園第1或1 0項之方法，其特徵 在於注射速度由注射上開始時之極大値減至注射模之完全 塡充且在於正常施用之隨後壓力由開始時之低値增至較高 値0 1 3 .如申請專利範圍第1或1 0項之方法，其特徵 在於具有槽之模半在槽口附近具備同心軸外形且在增稠物 和槽口間之區域中，經由熔融塑膠之流道加長，其導致流 速減低且在此面域熔融塑膠之冷卻被加速。 1 4 .如申請專利範圍第1 3項之方法，其特徴在於 該同心軸外形係藉軸管拉長槽進入模穴中而形成。 1 5 .如申請專利範園第1 3項之方法，其特徽在於 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS〉Μ規格（210X297公釐） A8 B8 八 / C8 ^ 六、申請專利範圍 該同心軸外形藉模壁中之收縮而形成且槽口位於收縮底上 〇 1 6 .—刷器，其包括一塑膠剛毛載體和至少一經拉 伸、安定化之塑膠單纖絲之剛毛束，該剛毛束在末端藉噴 射增稠物於剛毛載體中而固定，該增稠物藉熔化單纖絲而 得，其特徵在於增稠物（7 )與剛毛載體表面具有一距離 ，此距離至少等於在熔化單纖絲期間所熱減弱之剛毛的長 度區域。 {裝 訂 ^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局黃工消費合作社印製 本紙張尺度適角中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）