TW202409204A - 聚矽氧組成物、散熱構件、及電子機器 - Google Patents
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Abstract
本發明之聚矽氧組成物含有（a）特定之有機聚矽氧烷；（b）於分子鏈兩末端及側鏈之兩者具有Si-H，且分子鏈側鏈之Si-H為4～15個之有機氫聚矽氧烷；（c）導熱性填充材；及（d）硬化觸媒；且該聚矽氧組成物係使包含（a）成分、（c）成分、及（d）成分且不含（b）成分之第1劑、與包含（a）成分、（b）成分、及（c）成分且不含（d）成分之第2劑加以組合而成，第2劑中之（a）成分與（b）成分於23℃之黏度差為400 mPa・s以下，Si-H之數量相對於烯基之數量之比（H/Vi）為0.5以上1.5以下之範圍。
Description
本發明係關於一種聚矽氧組成物、由該組成物所形成之散熱構件、及具備該散熱構件之電子零件。
以往，於電子機器中，由於集成之電子零件發熱，成為故障之原因，因此廣泛地使用用以將電子零件所產生之熱散熱至機器外部之散熱構件。散熱構件例如配置於電子零件等發熱體與殼體或散熱器等散熱體之間。作為散熱構件，例如專利文獻1～6中所示，多為使含有聚矽氧樹脂及導熱性填充材之聚矽氧組成物硬化而形成。
近年來，散熱構件隨著電氣設備之小型化及高性能化，為了使伴隨驅動所產生之熱高效率地散出，而被要求提高導熱性。為了提高導熱性，正在研究提高導熱性填充材之填充率。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
專利文獻1：國際公開第2019/181713號
專利文獻2：日本特開2009-179714號公報
專利文獻3：日本特開2016-53140號公報
專利文獻4：日本特開2016-79204號公報
專利文獻5：國際公開第2019/021824號
專利文獻6：國際公開第2019/021826號
[發明所欲解決之課題]
然而，若提高導熱性填充材之填充率，則存在硬化前之複合物之黏度變高，流動性下降，或硬化後硬度變高，對周邊之電子零件之應力變高，導致電子零件出現損傷之情況。又，亦存在長時間使用時之可靠性、即所謂之長期可靠性變得不充分之問題。具體而言，若於高溫環境下長時間使用，則存在如下情況：硬度上升，散熱構件受到振動或衝擊而自發熱體等剝離，導致出現熱阻值變差之問題。
進而，聚矽氧組成物有時製成二液硬化型來使用。關於二液硬化型，預先將各成分分成第1劑及第2劑，藉由在使用前將第1劑與第2劑加以混合並硬化，從而可獲得硬化物。二液硬化型聚矽氧組成物中，通常第1劑中含有含烯基之有機聚矽氧烷，第2劑中含有有機氫聚矽氧烷，但為了使第2劑與第1劑之質量比變得均等，第2劑中有時亦含有含烯基之有機聚矽氧烷。然而，若第2劑中不僅含有有機氫聚矽氧烷，亦含有含烯基之有機聚矽氧烷，則保管時出現滲油，保管穩定性有時變得不充分。
另一方面，針對以往之聚矽氧組成物，進行了各種用以消除使導熱性填充材高填充時之異常之研究。例如，專利文獻1中，嘗試藉由使包含具有脂肪族不飽和烴基之有機聚矽氧烷、有機氫聚矽氧烷、及導熱性填充材等之聚矽氧組成物中進而含有沸點160～360℃之微揮發性異烷烴化合物，從而改善流動性。但是，以往之聚矽氧組成物較難達成在提高導熱性之同時，柔軟性、長期可靠性、及滲油性均變得良好。
因此，本發明之課題在於提供一種二液硬化型聚矽氧組成物，其在提高散熱構件之導熱性之同時，柔軟性、長期可靠性、及滲油性均可變得良好。
[解決課題之技術手段]
本發明人等經潛心研究後，結果發現，藉由使組成物中之Si-H與烯基之比為一定，在此基礎上使用特定有機氫聚矽氧烷，且使特定成分之黏度差為一定值以下，可解決上述課題，從而完成了以下之本發明。即，本發明提供以下之[1]～[26]。
[1]一種聚矽氧組成物，其含有
（a）1分子中具有至少2個烯基之有機聚矽氧烷、
（b）於分子鏈兩末端及分子鏈側鏈之兩者具有直接鍵結於矽原子之氫原子，且於分子鏈側鏈所含有之上述氫原子為4～15個之有機氫聚矽氧烷、
（c）導熱性填充材、及
（d）硬化觸媒，
該聚矽氧組成物係將包含上述（a）成分、上述（c）成分、及上述（d）成分且不含上述（b）成分之第1劑、與包含上述（a）成分、上述（b）成分、及上述（c）成分且不含上述（d）成分之第2劑加以組合而成，
上述第2劑中之上述（a）成分與上述（b）成分於23℃之黏度差為400 mPa・s以下，
直接鍵結於矽原子之氫原子之數量相對於烯基之數量之比（H/Vi）為0.5以上1.5以下之範圍。
[2]如上述[1]所記載之聚矽氧組成物，其含有於分子鏈末端具有水解性矽基之有機矽化合物。
[3]如上述[1]或[2]所記載之聚矽氧組成物，其含有選自由（e）不具有加成反應基之有機聚矽氧烷、及（f）矽烷偶合劑所組成之群中之至少1種。
[4]如上述[3]所記載之聚矽氧組成物，其中，上述第1劑及第2劑分別含有選自由上述（e）成分及（f）成分所組成之群中之至少1種。
[5]如上述[3]或[4]所記載之聚矽氧組成物，其含有（e-1）於分子鏈末端具有水解性矽基之有機聚矽氧烷作為上述（e）成分。
[6]如上述[3]至[5]中任一項所記載之聚矽氧組成物，其包含選自由以下式（1）所表示之化合物、及以下式（2）所表示之化合物所組成之群中之至少1種作為上述（e）成分。
式（1）及（2）之各者中，R
1分別獨立地為碳原子數1～20之烷基、碳原子數1～20之鹵化烷基、碳原子數6～20之芳基、及碳原子數7～20之芳烷基中之任一者，各式中複數個R
1分別可相同，亦可不同。R
2分別獨立地為碳原子數1～4之烷基，於R
2為複數個之情形時，各式中該等複數個R
2分別可相同，亦可不同。R
3分別獨立地為碳原子數1～4之烷基、碳原子數2～4之烷氧基烷基、及碳原子數2～4之醯基中之任一者，於R
3為複數個之情形時，各式中該等複數個R
3可相同，亦可不同。R
4分別獨立地為碳原子數1～8之烷基。式（1）中，R
5分別獨立地為碳原子數2～20之二價烴基，複數個R
5分別可相同，亦可不同。式（2）中，R
6為氧原子或碳原子數2～20之二價烴基。式（1）、（2）之各者中，a為0～2之整數。式（1）中，n為4～150之整數，式（2）中，m為15～315之整數。
[7]如上述[1]至[6]中任一項所記載之聚矽氧組成物，其中，上述（a）成分於23℃之黏度為20 m・Pa以上100,000 m・Pa以下。
[8]如上述[1]至[7]中任一項所記載之聚矽氧組成物，其中，上述（c）導熱性填充材之含量相對於聚矽氧組成物中所含有之有機聚矽氧烷100質量份，為1000質量份以上4000質量份以下。
[9]如上述[1]至[8]中任一項所記載之聚矽氧組成物，其中，上述（d）硬化觸媒之含量為0.1質量ppm以上500質量ppm以下。
[10]如上述[1]至[9]中任一項所記載之聚矽氧組成物，其中，上述第2劑含有（g）硬化抑制劑。
[11]如上述[1]至[10]中任一項所記載之聚矽氧組成物，其中，聚矽氧組成物中所含有之有機氫聚矽氧烷僅由在分子鏈兩末端及分子鏈側鏈之兩者具有直接鍵結於矽原子之氫原子之有機氫聚矽氧烷所構成。
[12]如上述[1]至[11]中任一項所記載之聚矽氧組成物，其中，上述（c）導熱性填充材係選自由氧化物、氮化物、碳化物、碳系材料、及金屬氫氧化物所組成之群中之至少1種以上。
[13]如上述[1]至[12]中任一項所記載之聚矽氧組成物，其中，上述（c）導熱性填充材係選自由氧化鋁、金剛石、及氮化鋁所組成之群中之至少1種以上。
[14]如上述[1]至[13]中任一項所記載之聚矽氧組成物，其中，上述（c）導熱性填充材之一次粒子之平均粒徑為0.1 μm以上。
[15]如上述[1]至[14]中任一項所記載之聚矽氧組成物，其中，上述（c）導熱性填充材含有一次粒子之平均粒徑不同之2種以上之粒子。
[16]如上述[1]至[15]中任一項所記載之聚矽氧組成物，其中，使聚矽氧組成物硬化而獲得之硬化物之E型硬度未達70。
[17]如上述[1]至[16]中任一項所記載之聚矽氧組成物，其中，上述第2劑中之上述（a）成分於23℃之黏度為20 m・Pa以上100,000 m・Pa以下。
[18]如上述[1]至[17]中任一項所記載之聚矽氧組成物，其中，上述第2劑中之上述（b）成分於23℃之黏度為20 m・Pa以上100,000 m・Pa以下。
[19]如上述[1]至[18]中任一項所記載之聚矽氧組成物，其中，上述第2劑中之（a）成分與（b）成分之合計含量相對於上述第1劑中之（a）成分之含量之質量比（（a2＋b2）/a1）為0.8以上1.2以下。
[20]如上述[1]至[21]中任一項所記載之聚矽氧組成物，其中，上述第2劑中之（c）成分之含量相對於上述第1劑中之（c）成分之含量之質量比（c2/c1）為0.8以上1.2以下。
[21]如上述[1]至[20]中任一項所記載之聚矽氧組成物，其中，上述聚矽氧組成物中之上述（a）成分之含量相對於有機聚矽氧烷總量，為30質量%以上92質量%以下，（b）成分之含量為3質量%以上40質量%以下。
[22]如上述[1]至[21]中任一項所記載之聚矽氧組成物，其中，（a）成分於分子鏈之兩末端含有烯基。
[23]如上述[1]至[22]中任一項所記載之聚矽氧組成物，其中，（d）硬化觸媒係鉑系觸媒。
[24]如上述[1]至[23]中任一項所記載之聚矽氧組成物，其中，上述（c）導熱性填充材之一次粒子之平均粒徑為200 μm以下。
[25]一種散熱構件，其係由上述[1]至[24]中任一項所記載之聚矽氧組成物所形成。
[26]一種電子機器，其包含電子零件、及配置於上述電子零件之上之上述[25]所記載之散熱構件。
[發明之效果]
藉由使用本發明本發明之二液硬化型聚矽氧組成物，可獲得一種散熱構件，其儘管提高導熱性，但柔軟性、長期可靠性、及滲油性仍變得良好。
[聚矽氧組成物]
以下，對本發明之聚矽氧組成物詳細地進行說明。
本發明之聚矽氧組成物具有以下之（a）成分、（b）成分、（c）成分、及（d）成分。又，本發明之聚矽氧組成物較佳為含有以下之（e）成分及（f）成分中之至少任一者。以下，對各成分詳細地進行說明。
＜（a）成分＞
（a）成分係1分子中具有至少2個烯基之有機聚矽氧烷。藉由聚矽氧組成物含有（a）成分，從而與後述之有機氫聚矽氧烷（（b）成分）進行加成反應，可使聚矽氧組成物硬化。
用作（a）成分之有機聚矽氧烷可為直鏈狀，亦可為支鏈狀，或亦可為直鏈狀與支鏈狀之混合物，較佳為直鏈狀。
（a）成分中之烯基可包含於（a）成分之聚矽氧烷結構之分子鏈之末端或側鏈中之任一者，亦可包含於末端及側鏈之兩者，較佳為至少包含於末端，進而較佳為包含於分子鏈之兩末端，進而更佳為僅包含於兩末端。
烯基並無特別限定，例如可舉碳數2～8者，可舉：乙烯基、烯丙基、丁烯基、戊烯基、己烯基、庚烯基、辛烯基等，該等之中，基於合成之容易性、反應性等觀點，較佳為乙烯基。又，烯基可為直接鍵結於矽原子之烯基。
（a）成分中之一分子中之烯基之數量並無特別限定，只要為2個以上即可，例如為2～8個，較佳為2～4個，更佳為2個。
（a）成分之有機聚矽氧烷中，作為除烯基以外之鍵結於矽原子之殘餘之基，可舉可具有取代基之烴基。作為可具有取代基之烴基，可舉碳原子數1～20左右者，具體而言，可舉：碳原子數1～20之烷基、碳原子數1～20之鹵化烷基、碳原子數6～20之芳基、及碳原子數7～20之芳烷基等。
烷基可為直鏈，亦可為支鏈，亦可具有環狀結構。更具體而言，可舉：甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、十九烷基、二十烷基等直鏈狀烷基；異丙基、第三丁基、異丁基、2-甲基十一烷基、1-己基庚基等支鏈烷基；環戊基、環己基、環十二烷基等環狀烷基。
作為鹵化烷基，可舉：氯甲基、3,3,3-三氟丙基、3-氯丙基等。作為芳基，可舉：苯基、甲苯基、二甲苯基等。作為芳烷基，可舉：苄基、苯乙基、2-(2,4,6-三甲基苯基)丙基等。
該等之中，較佳為烷基，基於合成之容易性等觀點，較佳為甲基。又，鍵結於矽原子之殘餘之基之中，較佳為80莫耳%以上為甲基，更佳為90莫耳%以上為甲基，進而較佳為100莫耳%為甲基。再者，（a）成分不具有氫原子作為鍵結於矽原子之殘餘之基，即，（a）成分可不含氫矽烷基。
作為（a）成分，具體而言，可舉以下式（A）所表示之化合物。
式（A）中，R
11分別獨立地為除烯基以外之可具有取代基之烴基。R
12分別獨立地為烯基。可具有取代基之烴基、及烯基之詳情如上所述。作為R
11，較佳為烷基，其中更佳為甲基，且式（A）之R
11之中，較佳為80%以上為甲基，更佳為90%以上為甲基，進而較佳為100%為甲基。R
12較佳為乙烯基。
式（A）中，p為重複單元之數量，例如為0～8之整數，較佳為0～2，更佳為0。又，q為重複單元之數量，為1以上之整數，重複單元之數量可為使23℃之黏度成為後述範圍內者，例如為20～1500左右。
式（A）中，-SiR
11R
12O-所表示之結構單元、與-SiR
11R
11O-所表示之結構單元可無規聚合，亦可嵌段聚合。
（a）成分之有機聚矽氧烷可單獨使用1種，亦可併用2種以上。
（a）成分於23℃之黏度並無特別限定，較佳為20 mPa・s以上100,000 mPa・s以下。藉由使（a）成分之黏度為上述下限值以上，從而防止硬化物中交聯密度變得過高，容易維持硬化後之柔軟性。又，藉由為上述上限值以下，從而可防止聚矽氧組成物變為高黏度。進而，藉由使黏度為上述範圍內，從而與後述之（b）成分之黏度差容易變為一定值以下，又，使（a）成分之分子量為合適之大小，反應性容易變得適度。
（a）成分於23℃之黏度更佳為40 mPa・s以上10,000 mPa・s以下，進而較佳為60 mPa・s以上1,000 mPa・s以下，進而更佳為80 mPa・s以上500 mPa・s以下。
再者，（a）成分於23℃之黏度可利用布氏B型黏度計進行測定。布氏B型黏度計中，主軸可以扭矩變為10～80%之方式適當地進行選擇。後述之（b）成分等之黏度亦同樣如此。
聚矽氧組成物中之（a）成分之含量並無特別限定，只要以可將後述之比（H/Vi）等調整為所需範圍內之方式適當地進行選擇即可，相對於聚矽氧組成物中所含有之有機聚矽氧烷總量，例如為30質量%以上92質量%以下，較佳為40質量%以上87質量%以下，更佳為50質量%以上84質量%以下。
＜（b）成分＞
（b）成分係於分子鏈兩末端及分子鏈側鏈之兩者具有直接鍵結於矽原子之氫原子（以下，有時稱為「Si-H」），且分子鏈側鏈中所含有之Si-H為4～15個之有機氫聚矽氧烷。
藉由本發明之聚矽氧組成物含有於分子鏈兩末端及分子鏈側鏈之兩者具有Si-H之有機氫聚矽氧烷，從而能夠一面延長鏈及交聯一面硬化。並且，藉由使側鏈中之Si-H之數量為一定範圍，從而確保一定之交聯密度，同時適度地延長鏈並硬化。因此，即便（c）導熱性填充材為高填充，仍保證硬化後之柔軟性，並且即便於硬化後在高溫下進行長時間加熱，仍可抑制硬度上升，可確保長期可靠性。即，即便長時間加熱，仍抑制硬度上升，藉此，即便向聚矽氧組成物之硬化物施加振動或衝擊，亦可抑制自發熱體等剝離，由此可長時間持續地維持良好之熱阻。
進而，若將於分子鏈兩末端具有Si-H之有機氫聚矽氧烷與含烯基之有機聚矽氧烷加以混合，則容易出現滲油，藉由使分子鏈側鏈中所含有之Si-H之數量為一定範圍，從而提高與（a）成分之相容性。因此，如後所述，與黏度差之調整相輔相成地，不易出現滲油。
用作（b）成分之有機氫聚矽氧烷可為直鏈狀，亦可為支鏈狀，或亦可為直鏈狀與支鏈狀之混合物，較佳為直鏈狀。（b）成分中，直鏈狀分子鏈之兩末端可分別含有各1個Si-H，同時側鏈可含有4～15個Si-H基。
（b）成分中，存在於側鏈之1分子中之Si-H之數量如上所述為4～15個，較佳為4～14個，更佳為4～12個。（b）成分中，藉由使側鏈之Si-H之數量為適當之數，從而確保柔然性，並且長期可靠性亦容易變得良好。
（b）成分中，作為除Si-H以外之鍵結於矽原子之殘餘之基，可舉可具有取代基之烴基。作為可具有取代基之烴基，可舉碳原子數1～20左右者，具體而言，可舉：碳原子數1～20之烷基、碳原子數1～20之鹵化烷基、碳原子數6～20之芳基、及碳原子數7～20之芳烷基等。烷基、鹵化烷基、芳基、及芳烷基之詳情如上述（a）成分中所述。
作為殘餘之基，較佳為烷基，基於合成之容易性等觀點，較佳為甲基。又，鍵結於矽原子之殘餘之基之中，較佳為80莫耳%以上為甲基，更佳為90莫耳%以上為甲基，進而較佳為100莫耳%為甲基。
再者，（b）成分不具有烯基作為鍵結於矽原子之殘餘之基，即，（b）成分宜為不含烯基者。
作為（b）成分，具體而言，可舉以下式（B）所表示之化合物。
式（B）中，R
13分別獨立地為除烯基以外之可具有取代基之烴基。可具有取代基之烴基之詳情如上所述。作為R
13，較佳為烷基，其中更佳為甲基。並且，式（B）之R
13之中，較佳為80%以上為甲基，更佳為90%以上為甲基，進而較佳為100%為甲基。
式（B）中，r為重複單元之數量，為選自4～15之整數，較佳為4～14，更佳為4～12。s為重複單元之數量，為1以上之整數，數量可為使23℃之黏度成為後述範圍內者，例如為20～1500左右。
式（B）中，-SiHR
13O-所表示之結構單元、與-SiR
13R
13O-所表示之結構單元可無規聚合，亦可嵌段聚合。
（B）成分之有機氫聚矽氧烷可單獨使用1種，亦可併用2種以上。
（b）成分於23℃之黏度並無特別限定，較佳為20 mPa・s以上100,000 mPa・s以下。藉由使（b）成分之黏度為上述範圍內，從而防止交聯密度變得過高，維持硬化後之柔軟性，並且可防止聚矽氧組成物變為高黏度。進而，藉由使黏度為上述範圍內，從而使與（a）成分之黏度差容易變為一定值以下，又，使（b）成分之分子量為合適之大小，反應性容易變得適度。（b）成分於23℃之黏度更佳為20 mPa・s以上10,000 mPa・s以下，進而較佳為30 mPa・s以上1,000 mPa・s以下，進而更佳為40 mPa・s以上500 mPa・s以下。典型而言，（b）成分於23℃之黏度低於（a）成分於23℃之黏度，亦可為（a）成分於23℃之黏度以上。
聚矽氧組成物中之（b）成分之含量並無特別限定，只要以可將後述之比（H/Vi）等調整為所需範圍內之方式適當地進行選擇即可，相對於聚矽氧組成物中所含有之有機聚矽氧烷總量，例如為3質量%以上40質量%以下，較佳為4質量%以上35質量%以下，更佳為7質量%以上30質量%以下。
＜（c）成分＞
（c）成分係導熱性填充材。藉由聚矽氧組成物含有導熱性填充材，從而提高聚矽氧組成物、及使聚矽氧組成物硬化而成之硬化物（散熱構件）之導熱性。
（c）導熱性填充材並無特別限定，較佳為選自由氧化物、氮化物、碳化物、碳系材料、及金屬氫氧化物所組成之群中之至少1種以上。
作為氧化物，例如可舉：氧化鐵、氧化鋅、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈦、氧化鈰、氧化鋯等金屬氧化物；氧化矽（矽石）等除金屬氧化物以外之氧化物。
作為氮化物，例如可舉：氮化鋁、氮化鎵、氮化鉻、氮化鎢、氮化鎂、氮化鉬、氮化鋰等金屬氮化物；氮化矽、氮化硼等除金屬氮化物以外之氮化物。
作為碳化物，例如可舉：碳化鋁、碳化鈦、碳化鎢等金屬碳化物；碳化矽、碳化硼等除金屬碳化物以外之碳化物。
作為碳系材料，例如可舉：金剛石粒子、碳黑、石墨、石墨烯、富勒烯、奈米碳管、碳奈米纖維等。
作為金屬氫氧化物，例如可舉：氫氧化鋁、氫氧化鈣、氫氧化鎂等。
該等導熱性填充材可單獨使用，亦可併用2種以上。
作為導熱性填充材，基於容易提高導熱性之觀點，上述之中，較佳為選自由氧化鋁、金剛石、及氮化鋁所組成之群中之至少1種以上。
（c）導熱性填充材之一次粒子之平均粒徑並無特別限定，較佳為0.1 μm以上。藉由為0.1 μm以上，從而容易提高聚矽氧組成物之導熱性，容易降低聚矽氧組成物之黏度。（c）導熱性填充材之一次粒子之平均粒徑更佳為0.2 μm以上，進而較佳為0.5 μm以上。
（c）導熱性填充材之一次粒子之平均粒徑較佳為200 μm以下。藉由為200 μm以下，從而適當地分散於聚矽氧組成物中，能夠以較高之填充率含有（c）導熱性填充材。（c）導熱性填充材之一次粒子之平均粒徑更佳為150 μm以下，進而較佳為100 μm以下。
再者，一次粒子之平均粒徑例如可使用堀場製作所公司製造之「雷射繞射式粒度分佈測定裝置」進行測定，只要將累積體積為50%時之粒徑（d50）作為一次粒子之平均粒徑即可。
（c）導熱性填充材較佳為包含一次粒子之平均粒徑不同之2種以上之粒子。若使用一次粒子之平均粒徑不同之2種以上之粒子，則平均粒徑較小之粒子進入至平均粒徑較大之粒子之間，導熱性填充材適當地分散於有機聚矽氧烷中，並且亦容易提高導熱性填充材之填充率。再者，關於聚矽氧組成物，根據導熱性填充材之粒度分佈中出現2個以上之峰，從而可判定具有一次粒子之平均粒徑不同之2種以上之粒子。
於（c）導熱性填充材包含一次粒子之平均粒徑不同之2種以上之粒子之情形時，其等具體之粒徑可根據導熱性填充材之種類進行選擇。例如，可併用一次粒子之平均粒徑為10 μm以上200 μm以下之導熱性填充材、與一次粒子之平均粒徑為0.1 μm以上且未達10 μm之導熱性填充材。
又，例如，亦可併用一次粒子之平均粒徑為1 μm以上100 μm以下之導熱性填充材（大粒徑導熱性填充材）、與一次粒子之平均粒徑為0.1 μm以上且未達1 μm之導熱性填充材（小粒徑導熱性填充材）。於該情形時，大粒徑導熱性填充材之一次粒子之平均粒徑較佳為2 μm以上80 μm以下，更佳為2 μm以上50 μm以下。又，小粒徑導熱性填充材之一次粒子之平均粒徑較佳為0.1 μm以上0.8 μm以下。
聚矽氧組成物中之（c）導熱性填充材之含量相對於聚矽氧組成物中所含有之有機聚矽氧烷100質量份，例如為500質量份以上，較佳為800質量份以上，更佳為1000質量份以上。藉由使（c）導熱性填充材之含量為500質量份以上，從而可使導熱性良好，又，藉由為1000質量份以上，從而可充分地提高導熱性。
（c）導熱性填充材之含量相對於有機聚矽氧烷100質量份，例如為4000質量份以下，較佳為3000質量份以下，更佳為2500質量份以下。藉由使（c）導熱性填充材之含量為該等上限值以下，從而導熱性填充材可適當地分散於聚矽氧組成物中。又，亦可防止聚矽氧組成物之黏度變得高於所需。
（c）導熱性填充材可為經後述之（e-1）成分或（f）成分等於分子鏈末端等具有水解性矽基之有機矽化合物進行了表面處理之導熱性填充材。該等之中，（c）導熱性填充材較佳為利用（e-1）成分進行表面處理。
經表面處理之導熱性填充材可藉由將後述之（e-1）成分或（f）成分等於分子鏈末端等具有水解性矽基之有機矽化合物與（c）導熱性填充材加以混合而獲得。又，混合時，基於容易促進表面處理之觀點，較佳為使用濕式處理法、乾式處理法等。
濕式處理法中，例如，將（c）導熱性填充材加入至分散或溶解有後述之（e-1）成分或（f）成分之溶液中並加以混合，其後，進行加熱處理，藉此可使（e-1）成分或（f）成分結合或附著於導熱性填充材之表面。
乾式處理法係不使用溶液進行表面處理之方法，具體而言為如下方法：將（c）導熱性填充材、與（e-1）成分或（f）成分加以混合，並利用攪拌器等進行攪拌，其後，進行加熱處理，藉此使（e-1）成分或（f）成分結合或附著於導熱性填充材之表面。再者，將（c）導熱性填充材、與（e-1）成分或（f）成分加以混合而進行之表面處理亦可在上述（a）成分、（b）成分、或後述之（e-2）成分之存在下進行。
＜（d）成分＞
（d）成分為硬化觸媒。藉由聚矽氧組成物含有硬化觸媒，從而促進含有烯基之有機聚矽氧烷（（a）成分等）與有機氫聚矽氧烷（（b）成分等）之加成反應，可使聚矽氧組成物適當地硬化。
作為硬化觸媒，可舉：鉑系觸媒、鈀系觸媒、銠系觸媒等，該等之中，較佳為鉑系觸媒。鉑族系觸媒並無特別限定，可舉：氯鉑酸；氯鉑酸與烯烴類、乙烯基矽氧烷或乙炔化合物之錯合物等。
聚矽氧組成物中之硬化觸媒之含量並無特別限定，只要為可促進加成反應之量即可，以聚矽氧組成物總量為基準，較佳為0.1質量ppm以上500質量ppm以下，更佳為0.5質量ppm以上200質量ppm以下，進而較佳為1質量ppm以上100質量ppm以下。
＜＜（e）、（f）成分＞＞
本發明之聚矽氧組成物較佳為含有不具有加成反應基之有機矽化合物，具體而言，較佳為含有不具有加成反應基之有機聚矽氧烷（（e）成分）及矽烷偶合劑（（f）成分）中之至少任一者，其中，更佳為含有（e）成分。
作為不具有加成反應基之有機矽化合物、更具體而言（e）成分及（f）成分，較佳為具有水解性矽基之有機矽化合物，其中較佳為於分子鏈末端具有水解性矽基之有機矽化合物。更具體而言，較佳為後述之於分子鏈末端具有水解性矽基之有機聚矽氧烷（（e-1）成分）、或矽烷偶合劑（（f）成分）。藉由使用於分子鏈末端具有水解性矽基之有機矽化合物，從而容易使填充材分散，其結果為，可使（c）導熱性填充材高填充，導熱性變高。
＜（e）成分＞
（e）成分係不具有加成反應基之有機聚矽氧烷。藉由本發明之聚矽氧組成物含有（e）成分，從而於硬化物中，會有一定量以上之成分不會被組入至交聯結構中，容易提高柔軟性。又，容易降低聚矽氧組成物之黏度，容易提高操作性。再者，加成反應基係藉由加成反應進行反應之官能基之含義，作為代表例，可舉：烯基、甲基丙烯醯基、丙烯醯基、氫矽烷基等。
作為（e）成分，可舉：（e-1）於分子鏈末端具有水解性矽基之有機聚矽氧烷、及（e-2）聚矽氧油。（e）成分只要含有（e-1）成分或（e-2）成分中之任一種即可，較佳為至少含有（e-1）成分。藉由含有（e-1）成分，從而更容易降低聚矽氧組成物之黏度。又，容易使填充材分散，其結果為，可使（c）導熱性填充材高填充，導熱性變高。
再者，如上所述，亦可利用（e-1）成分對（c）導熱性填充材進行表面處理，藉由使用（e-1）成分對（c）導熱性填充材進行表面處理，從而可更加提高填充材之分散性。
於聚矽氧組成物含有（e-1）成分之情形時，亦可進而含有（e-2）成分。
（e-1）成分可為直鏈狀，亦可為支鏈狀，或亦可為直鏈狀與支鏈狀之混合物，較佳為直鏈狀。又，作為（e-1）成分，較佳為於分子鏈末端具有至少1個水解性矽基之有機聚矽氧烷，更佳為僅於單末端具有至少1個水解性矽基之有機聚矽氧烷，進而較佳為於單末端具有3個水解性矽基之有機聚矽氧烷。此處，水解性矽基較佳為烷氧基矽基，更佳為甲氧基矽基。
推測，藉由（e-1）成分於末端具有水解性矽基，從而與存在於導熱性填充材之表面之官能基等容易進行反應或相互作用，且與具備聚矽氧烷結構相輔相成地，使填充材之分散性變得良好，從而容易降低聚矽氧組成物之黏度。又，使填充材之分散性變得良好，其結果，可使（c）導熱性填充材高填充，容易提高導熱性。
作為（e-1）成分，具體而言，可舉：下述式（1）所表示之化合物、式（2）所表示之化合物。該等之中，較佳為下述式（1）所表示之化合物。式（1）所表示之化合物可抑制聚矽氧組成物於高溫時之物性變化，亦可使分散性變得良好。推測其起因在於式（1）所表示之化合物所具有之酯結構。
式（1）及（2）之各者中，R
1分別獨立地為碳原子數1～20之烷基、碳原子數1～20之鹵化烷基、碳原子數6～20之芳基、及碳原子數7～20之芳烷基中之任一者，各式中複數個R
1分別可相同，亦可不同。R
2分別獨立地為碳原子數1～4之烷基，於R
2為複數個之情形時，各式中該等複數個R
2分別可相同，亦可不同。R
3分別獨立地為碳原子數1～4之烷基、碳原子數2～4之烷氧基烷基、及碳原子數2～4之醯基中之任一者，於R
3為複數個之情形時，各式中該等複數個R
3可相同，亦可不同。R
4分別獨立地為碳原子數1～8之烷基。式（1）中，R
5分別獨立地為碳原子數2～20之二價烴基，複數個R
5分別可相同，亦可不同。式（2）中，R
6為氧原子或碳原子數2～20之二價烴基。式（1）、（2）之各者中，a為0～2之整數。式（1）中，n為4～150之整數，式（2）中，m為15～315之整數。
上述式（1）、（2）之各者中，作為R
1，可舉：碳原子數1～20之烷基、碳原子數1～20之鹵化烷基、碳原子數6～20之芳基、碳原子數7～20之芳烷基。複數個R
1分別可相同，亦可不同。
烷基可為直鏈，亦可為支鏈，亦可具有環狀結構。更具體而言，可舉：甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、十九烷基、二十烷基等直鏈狀烷基；異丙基、第三丁基、異丁基、2-甲基十一烷基、1-己基庚基等支鏈烷基；環戊基、環己基、環十二烷基等環狀烷基。
作為鹵化烷基，可舉：氯甲基、3,3,3-三氟丙基、3-氯丙基等。作為芳基，可舉：苯基、甲苯基、二甲苯基等。作為芳烷基，可舉：苄基、苯乙基、2-(2,4,6-三甲基苯基)丙基等。
該等之中，R
1較佳為碳原子數1～20之烷基，更佳為碳原子數1～4之烷基，進而較佳為甲基。
上述式（1）、（2）之各者中，R
2為碳原子數1～4之烷基，於R
2為複數個之情形時（即，a為2時），該等複數個R
2分別可相同，亦可不同。又，該烷基可為直鏈，亦可為支鏈。其中，R
2較佳為碳原子數1～2之烷基，更佳為甲基。又，a為0～2之整數，a較佳為0或1，更佳為0。
上述式（1）、（2）之各者中，R
3為碳原子數1～4之烷基、碳原子數2～4之烷氧基烷基、碳原子數2～4之醯基，於R
3為複數個之情形時（即，a為0或1時），該等複數個R
3可相同，亦可不同。又，R
3中之烷基、烷氧基烷基、及醯基可為直鏈，亦可為支鏈。該等之中，R
3較佳為碳原子數1～4之烷基，其中更佳為甲基。
上述式（1）、（2）之各者中，R
4為碳原子數1～8之烷基，較佳為碳原子數2～6之烷基，更佳為丁基。
上述式（1）中，R
5為碳原子數1～20之二價烴基，複數個R
5分別可相同，亦可不同。二價烴基較佳為伸烷基，該伸烷基可為直鏈，亦可為支鏈。R
5較佳為碳原子數2～10之伸烷基，更佳為碳原子數2～8之伸烷基，進而較佳為碳原子數2～4之伸烷基，進而較佳為‐CH
2-CH
2-CH
2-、或-CH(CH
3)-CH
2-所表示之伸烷基。
上述式（2）中，R
6為氧原子或碳原子數1～20之二價烴基，較佳為二價烴基。二價烴基較佳為伸烷基，該伸烷基可為直鏈，亦可為支鏈。R
6較佳為碳原子數2～10之伸烷基，更佳為碳原子數2～8之伸烷基，進而較佳為碳原子數2～4之伸烷基，例如可舉：亞甲基、伸乙基、伸丙基、伸丁基、甲基伸乙基等，其中較佳為伸乙基。
式（1）中，n表示重複數，為4～150之整數，較佳為5～120之整數，更佳為5～50之整數。
式（2）中之m表示重複數，為15～315之整數，較佳為18～280之整數，更佳為20～220之整數。
上述式（1）、（2）所表示之化合物之中，基於提高導熱性填充材之分散性，獲得高溫下物性變化較少之聚矽氧組成物之觀點，較佳為以下式（1-1）、或式（2-1）所示之化合物，尤佳為以下式（1-1）所示之化合物。
再者，n如上所述。
再者，m如上所述。
（e-1）成分可單獨使用1種，亦可併用2種以上。
作為（e-2）聚矽氧油，可舉二甲基聚矽氧油、苯基甲基聚矽氧油等純聚矽氧油，此外，亦可舉具有聚矽氧烷結構之主鏈、鍵結於主鏈之側鏈、或於主鏈之末端導入了非反應性有機基之非反應性改質聚矽氧油等。所謂非反應性有機基，係指不具有加成反應基之有機基。作為非反應性改質聚矽氧油，例如可舉：聚醚改質聚矽氧油、芳烷基改質聚矽氧油、氟烷基改質聚矽氧油、長鏈烷基改質聚矽氧油、高級脂肪酸酯改質聚矽氧油、高級脂肪醯胺改質聚矽氧油、及苯基改質聚矽氧油。上述之中，作為聚矽氧油，較佳為純聚矽氧油，純聚矽氧油之中，更佳為二甲基聚矽氧油。
（e-2）聚矽氧油可單獨使用1種，亦可組合2種以上來使用。
聚矽氧組成物中之（e）成分之含量以聚矽氧組成物中所含有之有機聚矽氧烷總量為基準，例如為1質量%以上50質量%以下。藉由使（e）成分之含量為上述下限值以上，從而容易提高由聚矽氧組成物所獲得之硬化物之柔軟性，藉由（e）成分亦容易降低聚矽氧組成物之黏度。又，藉由使（e）成分之含量為上述上限值以下，從而可對聚矽氧組成物賦予一定硬化性，容易獲得所需物性之硬化物，亦容易防止硬化後之滲出。聚矽氧組成物中之（e）成分之含量較佳為2質量%以上45質量%以下，更佳為4質量%以上40質量%以下，進而較佳為6質量%以上35質量%以下。
＜（f）成分＞
本發明之聚矽氧組成物亦可進而含有（f）矽烷偶合劑。作為矽烷偶合劑，可無特別限制地使用公知者，例如可舉：二甲基二甲氧基矽烷、3-丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、乙烯基三甲氧基矽烷、正癸基三甲氧基矽烷、3-異氰酸基丙基三乙氧基矽烷、3-(2-胺基乙基)胺基丙基三甲氧基矽烷、3-巰基丙基三甲氧基矽烷、縮水甘油氧基丙基三甲氧基矽烷、3-苯基胺基丙基三甲氧基矽烷等。
矽烷偶合劑可單獨使用1種，亦可併用2種以上。
藉由本發明之聚矽氧組成物含有（f）矽烷偶合劑，從而容易使填充材分散，其結果為，可使（c）導熱性填充材高填充，導熱性變高。又，亦可利用（f）成分對上述（c）導熱性填充材進行表面處理，藉由使用（f）成分對（c）導熱性填充材進行表面處理，從而可更加提高填充材之分散性。
聚矽氧組成物中之（f）矽烷偶合劑之含量相對於聚矽氧組成物中所含有之有機聚矽氧烷100質量份，例如為0.1質量以上10質量份以下，較佳為0.5質量以上5質量份以下。
（f）矽烷偶合劑可與上述（e）成分併用，亦可不併用。
＜（g）硬化抑制劑＞
聚矽氧組成物亦可含有（g）硬化抑制劑。（g）硬化抑制劑並無特別限制，可使用加成反應硬化型聚矽氧組成物中使用之公知之加成反應控制劑。例如可舉：1-乙炔基-1-己醇、1-乙炔基-2-環己醇、3-丁炔-1-醇、2-甲基-3-丁炔-2-醇、乙炔基亞甲基甲醇、3,5-二甲基-1-己炔-3-醇等乙炔化合物或各種氮化物、有機磷化物、肟化物、及有機氯化物、有機硫化物等。該等之中，較佳為乙炔化合物。
聚矽氧組成物中之（g）硬化抑制劑之含量並無特別限定，以聚矽氧組成物總量為基準，較佳為1質量ppm以上5000質量ppm以下，更佳為10質量ppm以上2000質量ppm以下，進而較佳為20質量ppm以上1000質量ppm以下。
本發明之聚矽氧組成物中，（a）、（b）、及（e）成分之合計含量相對於聚矽氧組成物總量，較佳為2質量%以上40質量%以下。藉由使（a）、（b）、及（e）成分之合計量為一定量以上，從而該等成分可適當地發揮作為黏合劑樹脂之功能，藉由該等成分可適當地保持（c）導熱性填充材。又，藉由使上述合計含量為一定量以下，從而能夠大量地含有（c）導熱性填充材。（a）、（b）、及（e）成分之合計含量相對於聚矽氧組成物總量，更佳為3質量%以上30質量%以下，進而較佳為3.5質量%以上20質量%以下，進而更佳為4質量%以上12質量%以下。
本發明之聚矽氧組成物中之有機聚矽氧烷可由（a）及（b）成分、或（a）、（b）、及（e）成分所組成，於不損害本發明之效果之範圍內，亦可含有除（a）、（b）、及（e）成分以外之有機聚矽氧烷。
作為除（a）、（b）、及（e）成分以外之有機聚矽氧烷，可舉：除（a）成分以外之含烯基之有機聚矽氧烷、或除（b）成分以外之有機氫聚矽氧烷。
作為除（b）成分以外之有機氫聚矽氧烷，可舉除（b）成分以外之於分子鏈兩末端及側鏈之兩者具有Si-H之有機氫聚矽氧烷（以下，亦稱為（b2）成分）。作為（b2）成分，具體而言，可舉於分子鏈兩末端及分子鏈側鏈之兩者具有Si-H，且分子鏈側鏈中所含有之Si-H為3個以下或16個以上之有機氫聚矽氧烷。
其中，（b2）成分較佳為不包含於聚矽氧組成物中，或即便包含亦為少量，聚矽氧組成物中之（b2）成分之含量相對於（b）成分100質量%，例如為30質量%以下，較佳為20質量%以下，更佳為10質量%以下，進而較佳為0質量%。
又，聚矽氧組成物亦可含有除於分子鏈兩末端及分子鏈側鏈之兩者具有Si-H之有機氫聚矽氧烷（即，（b）及（b2）成分）以外之有機氫聚矽氧烷（以下，亦稱為（b3）成分）。作為（b3）成分，可舉：僅於分子鏈兩末端具有Si-H之有機氫聚矽氧烷、僅於分子鏈單末端具有Si-H之有機氫聚矽氧烷、於分子鏈單末端及側鏈具有Si-H之有機氫聚矽氧烷等。
其中，本發明之聚矽氧組成物較佳為不含除於分子鏈兩末端及分子鏈側鏈之兩者具有Si-H之有機氫聚矽氧烷以外之有機氫聚矽氧烷，或即便含有亦為少量。根據此類構成，容易發揮本發明之效果。具體而言，聚矽氧組成物之有機氫聚矽氧烷中，於分子鏈兩末端及分子鏈側鏈之兩者具有Si-H之有機氫聚矽氧烷之比率較佳為70質量%以上，更佳為80質量%以上，進而較佳為90質量%以上，最佳為100質量%。即，聚矽氧組成物中所含有之有機氫聚矽氧烷較佳為僅由在分子鏈兩末端及分子鏈側鏈之兩者具有Si-H之有機氫聚矽氧烷所構成。
又，作為除（a）成分以外之含烯基之有機聚矽氧烷，可舉1分子中具有1個烯基之有機聚矽氧烷。但，本發明之聚矽氧組成物較佳為不含除（a）成分以外之具有烯基之有機聚矽氧烷，或即便含有亦為少量。具體而言，聚矽氧組成物中所含有之含烯基之有機聚矽氧烷中，較佳為70質量%以上為（a）成分，更佳為80質量%以上為（a）成分，進而較佳為90質量%以上為（a）成分，較佳為100質量%為（a）成分。即，聚矽氧組成物中所含有之含烯基之有機聚矽氧烷較佳為僅由（a）成分所組成。
本發明之聚矽氧組成物中，除了含有上述成分以外，亦可含有各種添加劑。作為添加劑，例如可舉：分散劑、難燃劑、塑化劑、抗氧化劑、著色劑等。再者，各添加劑只要包含於第1劑及第2劑中之任一者即可，亦可包含於兩者中。添加劑只要自該等中適當地選擇1種或2種以上來使用即可。
＜比（H/Vi）＞
本發明之聚矽氧組成物中，該組成物中所含有之Si-H之數量相對於烯基之數量之比（H/Vi）為0.5以上1.5以下之範圍。聚矽氧組成物中，若比（H/Vi）未達0.5，則聚矽氧組成物之硬化性下降，聚矽氧較難適當地硬化。又，若比（H/Vi）大於1.5，則有硬化過度進行，硬化後之硬化物之硬度變高，硬化物之柔軟性存在下降之虞。又，若比（H/Vi）不在上述範圍內，則有損害長期可靠性之虞，若硬化後於高溫環境下長時間使用，則有硬度變高，硬化物自發熱體或散熱體等剝離，導致熱阻值變大之虞。
基於確保柔軟性，並且抑制於高溫環境下使用時之硬度上升，提高長期可靠性之觀點，比（H/Vi）較佳為0.55以上1.3以下，進而較佳為0.65以上1.2以下，進而更佳為0.75以上1.1以下。
再者，所謂比（H/Vi）中之烯基之數量，係指聚矽氧組成物中所含有之全部成分之烯基之合計數量。各成分之烯基之數量可根據各成分中之官能基量（mmol/g）、及各成分之含量算出。Si-H之數量亦同樣如此。
＜E型硬度＞
關於本發明之聚矽氧組成物，使聚矽氧組成物硬化而獲得之硬化物之E型硬度較佳為未達70。若上述E型硬度未達70，則由聚矽氧組成物所獲得之硬化物變得柔軟。因此，抑制所獲得之硬化物自散熱體或發熱體等剝離，熱阻變高，或對周邊之電子零件之應力變高。使聚矽氧組成物硬化而獲得之硬化物之E型硬度更佳為未達60，進而較佳為未達50。
又，使聚矽氧組成物硬化而獲得之硬化物之E型硬度較佳為10以上。藉由使上述E型硬度為一定值以上，從而例如可充分地支持設置於硬化物之上部之構件之重量，可防止使用時硬化物在厚度方向上受到壓縮。
再者，E型硬度之測定可對利用實施例中所記載之方法使聚矽氧組成物硬化而獲得之硬化物進行。
＜二液硬化型＞
本發明中，矽氧組成物係使第1劑與第2劑加以組合而成之二液硬化型。二液硬化型聚矽氧組成物可藉由將第1劑與第2劑加以混合而獲得。
二液硬化型聚矽氧組成物中，第2劑與第1劑之質量比（第2劑/第1劑）較佳為1或接近於1之值，較佳為0.8以上1.2以下，更佳為0.9以上1.1以下，更佳為0.95以上1.05以下。如此，藉由使第2劑與第1劑之質量比為1或接近於1之值，從而容易製備聚矽氧組成物。
第1劑及第2劑分別保管於不同之容器中，可在使用前自容器取出並加以混合。容器並無特別限定，亦可為注射器等。若使用注射器，則可將自各注射器噴出之第1劑及第2劑容易地加以混合。又，如上所述，第2劑與第1劑能夠以1或接近於1之質量比容易地加以混合。第1劑及第2劑在室溫（23℃）下可具有流動性。若在室溫下具有流動性，則操作性變得良好。
二液硬化型聚矽氧組成物中，第1劑與第2劑分別能夠以在使第1劑與第2劑加以混合前實質上不進行反應之方式進行製備。具體而言，二液硬化型聚矽氧組成物中，第1劑包含作為具有烯基之有機聚矽氧烷（含烯基之有機聚矽氧烷）之（a）成分、及（d）硬化觸媒，不含作為有機氫聚矽氧烷之（b）成分。又，第2劑包含作為有機氫聚矽氧烷之（b）成分，不含（d）硬化觸媒。
進而，本發明中，（c）導熱性填充材包含於第1劑及第2劑之兩者中，並且（a）成分亦包含於第2劑中。
由於具有以上構成之第1劑含有促進加成反應之（d）硬化觸媒，但不含（b）成分，因此可防止在使其與第2劑混合前進行加成反應。由於第2劑含有（a）及（b）成分，但不含促進加成反應之（d）硬化觸媒，因此可防止在使其與第1劑混合前進行加成反應。
又，本發明中，藉由使（a）及（c）成分包含於第1劑及第2劑之兩者中，從而使第1劑與第2劑之比重為相同程度，可提高第1劑與第2劑之混合性。進而，容易使第2劑與第1劑之質量比為1或接近於1。第1劑及第2劑各自所含有之（a）及（c）成分之詳情如上所述，第1劑中所含有之（a）成分可使用與第2劑中所含有之（a）成分相同者，亦可使用不同者。（c）成分、進而後述之（e）成分、（f）成分、（g）成分等亦同樣如此。
（（a）成分與（b）成分之黏度差）
本發明中，第2劑中之（a）成分與（b）成分於23℃之黏度差為400 mPa・s以下。若黏度差超過400 mPa・s，則（a）成分與（b）成分變得不易相容，保管等時，第2劑出現滲油，保存穩定性下降。基於更加不易出現滲油之觀點，上述黏度差較佳為350 mPa・s以下，更佳為300 mPa・s以下。又，基於減少滲油之觀點，黏度差越低則越佳，只要為0 mPa・s以上即可。再者，於第2劑中含有黏度不同之2種以上之（a）成分之情形時，（a）成分之黏度係其等混合物之黏度。（b）成分之黏度亦同樣如此。
二液硬化型聚矽氧組成物中，第2劑中之（a）成分與（b）成分之合計含量能夠以成為與第1劑中之（a）成分之含量大致相同之量之方式進行調整。若使該等含量大致相同，則與上述（a）及（b）成分之黏度差較小相輔相成地，容易使第1劑及第2劑之黏度為相同程度。又，第1劑與第2劑之比重亦更加容易變為相同程度，可提高第1劑與第2劑之混合性。進而，容易使第2劑與第1劑之質量比為1或接近於1。
具體而言，第2劑中之（a）成分與（b）成分之合計含量相對於第1劑中之（a）成分之含量之質量比（（a2＋b2）/a1）較佳為0.8以上1.2以下，更佳為0.9以下1.1以下，進而較佳為0.95以下1.05以下。
（a）成分能夠以質量比（（a2＋b2）/a1）如上所述為1或接近於1之方式，以一定以上之量包含於第2劑中。具體而言，（a）成分能夠以第2劑中之（a）成分之含量相對於第1劑中之（a）成分之含量之比（a2/a1）例如為0.1以上，較佳為0.2以上，更佳為0.35以上之方式，摻合於第1劑及第2劑中。如此，即便使第2劑中以一定量以上之比含有（a）成分，但本發明中，藉由調整（a）、（b）成分之黏度，滲油之產生得到抑制，因此可抑制因將（a）成分摻合於第2劑中導致之保存穩定性下降。
再者，上述比（a2/a1）並無特別限定，例如為2以下，較佳為未達1，更佳為0.95以下。
又，第2劑中之（a）成分相對於（b）成分之質量比（a2/b2）並無特別限定，例如為0.4以上15以下，較佳為0.5以上10以下，更佳為0.75以上8以下。
（c）導熱性填充材較佳為大致均等地包含於用以形成聚矽氧組成物之第1劑及第2劑中。具體而言，第2劑中之（c）導熱性填充材之含量相對於第1劑中之（c）導熱性填充材之含量之質量比（c2/c1）較佳為0.8以上1.2以下，更佳為0.9以上1.1以下，進而較佳為0.95以上1.05以下。如此，藉由將（c）導熱性填充材大致均等地分配於第1劑及第2劑中，從而容易減小第1劑與第2劑之比重差或黏度差，亦容易使第2劑與第1劑之質量比接近於1。
聚矽氧組成物中，有時除了含有（b）成分以外，亦含有有機氫聚矽氧烷，於該情形時，有機氫聚矽氧烷可全部包含於第2劑中，而不包含於第1劑中。根據此類構成，可防止第1劑中進行加成反應。
另一方面，聚矽氧組成物中，有時除了含有（a）成分以外，亦含有含烯基之有機聚矽氧烷，除（a）成分以外之含烯基之有機聚矽氧烷可包含於第1劑中，亦可包含於第2劑中，亦可包含於第1劑及第2劑之兩者中。
聚矽氧組成物較佳為含有（e）成分，（e）成分可包含於第1劑及第2劑之至少任一者中，更佳為包含於第1劑及第2劑之兩者中。若使（e）成分包含於第1劑及第2劑之兩者中，則藉由（e）成分可調整第1劑及第2劑之黏度，亦能夠使第1劑及第2劑之兩者之黏度相對較低。
聚矽氧組成物亦可含有（f）成分（矽烷偶合劑），（f）成分可包含於第1劑及第2劑之至少任一者中，使（f）成分包含於第1劑及第2劑之兩者時會更加有效，故較佳。
即，於聚矽氧組成物含有（f）成分（矽烷偶合劑）或（e-1）成分之情形時，第1劑及第2劑分別較佳為除了含有（c）導熱性填充材以外，亦含有（f）成分或（e-1）成分中之至少任一者。
聚矽氧組成物亦可含有（g）成分（硬化抑制劑），（g）成分可包含於第1劑及第2劑之一者中，亦可包含於兩者中，較佳為至少第2劑中含有硬化抑制劑。第2劑包含有機氫聚矽氧烷（例如，（b）成分）及含烯基之有機聚矽氧烷（例如，（a）成分）之兩者，但藉由進而含有（g）反應控制劑，從而可防止第2劑中該等進行反應。
當製備二液硬化型聚矽氧組成物時，可使分別構成第1劑或第2劑之全部成分加以混合，從而分別製備第1劑及第2劑。於該情形時，構成第1劑及第2劑之各成分之摻合順序並無特別限定。但，於利用（e-1）成分或（f）成分等具有水解性矽基之有機矽化合物對（c）導熱性填充材進行表面處理之情形時，當分別製備第1劑及第2劑時，首先，可將（e-1）成分或（f）成分等具有水解性矽基之有機矽化合物與（c）導熱性填充材加以混合，使上述（e-1）成分或（f）成分附著於（c）導熱性填充材之表面或與表面進行反應，其後，進而混合其他成分。
又，第2劑中，如上所述視需要經表面處理之（c）成分較佳為首先與（a）成分進行攪拌，使其充分地分散後，進行冷卻，其後添加（b）成分。當對（c）成分進行攪拌時，溫度上升，又，為了提高分散性，有時實施加熱攪拌，但如上所述，藉由在混合（b）成分之前將（a）成分與（c）成分加以混合，從而可防止在對（c）成分進行攪拌時（b）成分因發熱或加熱而進行反應。
[散熱構件]
使用本發明之聚矽氧組成物作為原料，可製作由聚矽氧組成物所形成之散熱構件。例如，將聚矽氧組成物製成規定形狀後，藉由適當地進行加熱等使其硬化，從而可製得成形為規定形狀之散熱構件。將散熱構件介置於發熱體與散熱體之間，使發熱體所產生之熱進行傳導，向散熱體移動，並自散熱體散出。此處，作為發熱體，可舉：電子機器內部使用之CPU、功率放大器、電源等各種電子零件。又，作為散熱體，可舉：散熱器、熱泵、電子機器之金屬殼體等。
該散熱構件可用於電子機器內部，例如，可製成具備電子零件、及配置於該電子零件上之散熱構件之電子機器。具體而言，將上述散熱構件配置於半導體元件等電子零件與散熱器等散熱體之間，可使電子零件所產生之熱有效地散發。
實施例
以下，藉由舉出本發明之具體之實施例及比較例，從而明確本發明。再者，本發明並不限定於以下實施例。
各物性之測定方法、及評價方法如下所述。
[黏度]
黏度係於23℃，利用布氏B型黏度計進行測定。測定裝置係利用英弘精機公司製造之「HB DVE」進行測定。轉速設定為10 rpm，將旋轉開始後3分鐘後之值作為黏度。利用布氏B型黏度計之測定中，主軸係以扭矩變為10～80%之方式適當地進行選擇。
[導熱率]
導熱率係於23℃，依據ASTM D5470，對硬化前之聚矽氧組成物進行測定。測定裝置係利用Mentor, a Siemens Business公司之「T3Ster DynTIM Tester」進行測定，並根據以下之評價基準進行評價。
OK：3 W/m・K以上
NG：未達3 W/m・K
[硬度測定]
硬度之測定係利用得樂公司製造之自動硬度測定裝置「GX-02E」，於溫度25℃，按E型進行測定。再者，對於各實施例、比較例中所獲得之硬化物，測定初始硬度，並根據以下之評價基準進行評價。
A：硬度為10以上且未達50
B：硬度為50以上且未達70
C：硬度為70以上
[滲油（保存時分離性）]
將聚矽氧組成物之第1劑及第2劑分別填充於30 ml注射器內。將其保管於設定為50℃之烘箱內，2週後，確認各液體是否出現滲油。
[長期可靠性]
將各實施例、比較例中所獲得之聚矽氧組成物塗佈於25.4 mm×25.4 mm大小之銅製塊體上，並利用另一銅製塊體夾住，使用1 mm之間隔件，以厚度一致之方式進行設定。在室溫（23℃）下放置24小時，使聚矽氧組成物硬化。測定硬化後之熱阻值，將其作為初始熱阻值。其後，於150℃之烘箱中進行250小時加熱，測定熱阻值，根據以下公式求出熱阻值之變化率。根據後述之評價基準，對熱阻值之變化率進行評價。
熱阻值之變化率（%）＝[加熱後之熱阻值/初始熱阻值]×100
再者，熱阻值之測定係根據以下要領進行。將加熱器設置於銅製塊體之單面並接地，將帶風扇之散熱器設置於另一單面並接地。藉由加熱器使其發熱，測定溫度達到一定時之單面之溫度（T1）、另一單面之溫度（T2）、及發熱量（Q），根據以下公式求出熱阻值。
熱阻值＝（T1－T2）/Q
A：100%以上且未達125%
B：125%以上且未達150%
C：150%以上
各實施例、比較例中所使用之各成分如下所述。再者，含烯基之有機聚矽氧烷之乙烯基含量、及有機氫聚矽氧烷之SiH含量係如表1、2之官能基量欄所示。又，各成分於23℃之黏度亦示於表1、2中。
[含烯基之有機聚矽氧烷]
＜（a）成分＞
A-1：僅於分子鏈兩末端具有乙烯基且由式（A）所表示之有機聚矽氧烷，一分子中之乙烯基數＝2個
A-2：僅於分子鏈兩末端具有乙烯基且由式（A）所表示之有機聚矽氧烷，一分子中之乙烯基數＝2個
A-3：僅於分子鏈兩末端具有乙烯基且由式（A）所表示之有機聚矽氧烷，一分子中之乙烯基數＝2個
A-4：僅於分子鏈兩末端具有乙烯基且由式（A）所表示之有機聚矽氧烷，一分子中之乙烯基數＝2個
A-5：僅於分子鏈兩末端具有乙烯基且由式（A）所表示之有機聚矽氧烷，一分子中之乙烯基數＝2個
[有機氫聚矽氧烷]
＜（b）成分＞
B-1：於分子鏈兩末端及分子鏈側鏈之兩者具有Si-H且由式（B）所表示之有機氫聚矽氧烷，一分子中之Si-H數＝6個（末端2個、側鏈4個）
B-2：於分子鏈兩末端及分子鏈側鏈之兩者具有Si-H且由式（B）所表示之有機氫聚矽氧烷，一分子中之Si-H數＝12個（末端2個、側鏈10個）
B-3：於分子鏈兩末端及分子鏈側鏈之兩者具有Si-H且由式（B）所表示之有機氫聚矽氧烷，一分子中之Si-H數＝17個（末端2個、側鏈15個）
B-4：於分子鏈兩末端及分子鏈側鏈之兩者具有Si-H且由式（B）所表示之有機氫聚矽氧烷，一分子中之Si-H數＝12個（末端2個、側鏈10個）
＜（b2）成分＞
B2-1：於分子鏈兩末端及分子鏈側鏈之兩者具有Si-H之有機氫聚矽氧烷，一分子中之Si-H數＝22個（末端2個、側鏈20個）
＜（b3）成分＞
B3-1：僅於分子鏈側鏈具有Si-H之有機氫聚矽氧烷，一分子中之Si-H數＝10個（側鏈10個）
[導熱性填充材]
C-1：氧化鋁1（一次粒子之平均粒徑3 μm）
C-2：氧化鋁2（一次粒子之平均粒徑0.5 μm）
C-3：氮化鋁（一次粒子之平均粒徑10 μm）
C-4：金剛石（一次粒子之平均粒徑12 μm）
[硬化觸媒]
D-1：鉑系觸媒
[含加成反應基之有機聚矽氧烷]
E-1：式（1-1）所示之化合物。再者，n為10～11。
[硬化抑制劑]
G-1：硬化抑制劑，3,5-二甲基-1-己炔-3-醇
[實施例1～11、比較例1～5]
根據表1所示之組成，製備第1劑及第2劑。將藉由攪拌裝置使所獲得之第1劑及第2劑加以混合而獲得之聚矽氧組成物，在室溫下以24小時之條件進行硬化，獲得硬化物。使用所獲得之硬化物，對初始硬度、及滲油進行評價。又，使用所獲得之聚矽氧組成物，對導熱率及長期可靠性進行評價。將評價結果示於表1中。
[表1]
[表2]
※表1、2中，鉑系觸媒及硬化抑制劑之量（ppm）係相對於聚矽氧組成物之質量ppm。除此以外之量係相對於聚矽氧組成物中所含有之有機聚矽氧烷100質量份之各成分之質量份。
| 黏度（mPa・s） | 官能基（mmol/g） | 實施例 | |||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||||||||||||||
| 第1劑 | 第2劑 | 第1劑 | 第2劑 | 第1劑 | 第2劑 | 第1劑 | 第2劑 | 第1劑 | 第2劑 | 第1劑 | 第2劑 | 第1劑 | 第2劑 | 第1劑 | 第2劑 | ||||||
| 組成 （質量份） | 含烷基之有機聚矽氧烷 | Α-1 | 兩末端乙烯基 | 100 | 0.4 | 45.2 | 20.2 | 44.6 | 31.6 | 42.5 | 25.5 | 44.6 | 28.6 | ||||||||
| Α-2 | 兩末端乙烯基 | 200 | 0.28 | 45.2 | 35.8 | ||||||||||||||||
| Α-3 | 兩末端乙烯基 | 350 | 0.18 | 45.2 | 40.5 | 45.2 | 35.8 | ||||||||||||||
| Α-4 | 兩末端乙烯基 | 450 | 0.15 | 43.8 | 39.3 | ||||||||||||||||
| Α-5 | 兩末端乙烯基 | 600 | 0.11 | ||||||||||||||||||
| 有機氫聚矽氧烷 | B-1 | 兩末端側鏈SiH（側鏈4） | 110 | 0.95 | 24.9 | 17.0 | |||||||||||||||
| B-2 | 兩末端側鏈SiH（側鏈10） | 120 | 2.21 | 13.0 | 9.3 | 16.1 | |||||||||||||||
| B-3 | 兩末端側鏈SiH（側鏈15） | 110 | 3.05 | 4.7 | |||||||||||||||||
| B-4 | 兩末端側鏈SiH（側鏈10） | 50 | 1.6 | 9.3 | 7.6 | ||||||||||||||||
| B2-1 | 兩末端側鏈SiH（側鏈20） | 100 | 4.03 | ||||||||||||||||||
| B3-1 | 側鏈SiH（側鏈10） | 105 | 1.93 | ||||||||||||||||||
| 導熱性填充材 | C-1 | 氧化鋁1（平均粒徑3 μm） | 561 | 561 | 595 | 595 | 561 | 561 | 545 | 545 | 545 | 545 | 529 | 529 | 637 | 637 | 607 | 607 | |||
| C-2 | 氧化鋁2（平均粒徑0.5 μm） | ||||||||||||||||||||
| C-3 | 氮化鋁（平均粒徑10 μm） | ||||||||||||||||||||
| C-4 | 金剛石（平均粒徑12 μm） | ||||||||||||||||||||
| 不含加成反應基之有機聚矽氧烷 | E-1 | 含有單末端三烷氧基矽基 | 4.8 | 4.8 | 5.4 | 5.4 | 4.8 | 4.8 | 4.8 | 4.8 | 4.8 | 4.8 | 4.7 | 4.7 | 7.6 | 7.4 | 5.4 | 5.4 | |||
| 鉑系觸媒 | D-1 | 10 ppm | 10 ppm | 10 ppm | 10 ppm | 10 ppm | 10 ppm | 10 ppm | 10 ppm | ||||||||||||
| 硬化抑制劑 | G-1 | 200 ppm | 200 ppm | 200 ppm | 200 ppm | 200 ppm | 200 ppm | 200 ppm | 200 ppm | ||||||||||||
| 含量、物性 | 導熱填充劑量（質量份） | 1121 | 1190 | 1121 | 1090 | 1090 | 1057 | 1274 | 1214 | ||||||||||||
| H/Vi | 0.90 | 0.94 | 0.91 | 0.92 | 1.03 | 0.97 | 0.59 | 1.21 | |||||||||||||
| （a）與（b）之黏度差（mPa・s） | - | 10 | - | 20 | - | 20 | - | 240 | - | 300 | - | 400 | - | 10 | - | 20 | |||||
| 評價 | 導熱率 | OK | OK | OK | OK | OK | OK | OK | OK | ||||||||||||
| 硬度 | A | A | A | B | B | A | A | B | |||||||||||||
| 滲油（分離性） | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | |||||
| 長期可靠性（熱阻值） | A | A | A | B | A | A | B | B |
| 黏度（mPa・s） | 官能基量（mmol/g） | 實施例 | 比較例 | ||||||||||||||||||
| 9 | 10 | 11 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||||||||||||||
| 第1劑 | 第2劑 | 第1劑 | 第2劑 | 第1劑 | 第2劑 | 第1劑 | 第2劑 | 第1劑 | 第2劑 | 第1劑 | 第2劑 | 第1劑 | 第2劑 | 第1劑 | 第2劑 | ||||||
| 組成（質量份） | 含烷基之有機聚矽氧烷 | Α-1 | 兩末端乙烯基 | 100 | 0.4 | 44.3 | 21.3 | 44.3 | 21.3 | 44.2 | 21.3 | 44.7 | 36.4 | 44.7 | 29.8 | 43.9 | 32.2 | 44.1 | 23.1 | ||
| Α-2 | 兩末端乙烯基 | 200 | 0.28 | ||||||||||||||||||
| Α-3 | 兩末端乙烯基 | 350 | 0.18 | ||||||||||||||||||
| Α-4 | 兩末端乙烯基 | 450 | 0.15 | ||||||||||||||||||
| Α-5 | 兩末端乙烯基 | 600 | 0.11 | 44.7 | 36.4 | ||||||||||||||||
| 有機氫聚矽氧烷 | B-1 | 兩末端側鏈SiH（側鏈4） | 110 | 0.95 | 24.6 | 24.6 | 24.5 | 8.3 | 11.7 | ||||||||||||
| B-2 | 兩末端側鏈SiH（側鏈10） | 120 | 2.21 | 20.9 | |||||||||||||||||
| B-3 | 兩末端側鏈SiH（側鏈15） | 110 | 3.05 | ||||||||||||||||||
| B-4 | 兩末端側鏈SiH（側鏈10） | 50 | 1.6 | ||||||||||||||||||
| B2-1 | 兩末端側鏈SiH（側鏈20） | 100 | 4.03 | 8.3 | |||||||||||||||||
| B3-1 | 側鏈SiH（側鏈10） | 105 | 1.93 | 14.9 | |||||||||||||||||
| 導熱性填充材 | C-1 | 氧化鋁1（平均粒徑3 μm） | 507 | 507 | 613 | 613 | 579 | 579 | 579 | 579 | 643 | 643 | 639 | 639 | |||||||
| C-2 | 氧化鋁2（平均粒徑0.5 μm） | 65 | 65 | ||||||||||||||||||
| C-3 | 氮化鋁（平均粒徑10 μm） | 525 | 525 | ||||||||||||||||||
| C-4 | 金剛石（平均粒徑12 μm） | 508 | 508 | ||||||||||||||||||
| 不含加成反應基之有機聚矽氧烷 | E-1 | 含有單末端三烷氧基矽基 | 4.9 | 4.9 | 4.9 | 4.9 | 5.1 | 4.9 | 5.3 | 5.3 | 5.3 | 5.3 | 5.3 | 5.3 | 6.1 | 6.1 | 5.9 | 5.9 | |||
| 鉑系觸媒 | D-1 | 10ppm | 10ppm | 10ppm | 10ppm | 10ppm | 10ppm | 10ppm | 10ppm | ||||||||||||
| 硬化抑制劑 | G-1 | 200ppm | 200ppm | 200ppm | 200ppm | 200ppm | 200ppm | 200ppm | 200ppm | ||||||||||||
| 含量 、物性 | 導熱填充劑量（質量份） | 1049 | 1016 | 1146 | 1225 | 1159 | 1159 | 1287 | 1278 | ||||||||||||
| H/Vi | 0.89 | 0.89 | 0.89 | 1.03 | 0.97 | 0.88 | 0.37 | 1.72 | |||||||||||||
| （a）與（b）之黏度差（mPa・s） | - | 10 | - | 10 | - | 10 | - | 0 | - | 5 | - | 490 | - | 10 | - | 20 | |||||
| 評價 | 導熱率 | OK | OK | OK | OK | OK | OK | OK | OK | ||||||||||||
| 硬度 | A | A | A | C | C | A | 未硬化 | C | |||||||||||||
| 滲油（分離性） | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 有 | 無 | 無 | 無 | 無 | |||||
| 長期可靠性（熱阻值） | A | A | A | C | C | A | 未硬化 | C |
以上之實施例1～11之聚矽氧組成物含有（a）～（d）成分，且SiH之數量相對於烯基之數量之比（H/Vi）為規定範圍內。因此，導熱率較高，導熱性良好，儘管如此，初始硬度仍較低，具有柔軟性，進而，即便於硬化後在150℃進行長時間加熱，熱阻值之上升亦較少，長期可靠性良好。又，（a）成分及（b）成分包含於第2劑中，儘管如此，（a）成分與（b）成分之黏度差為400 mPa・s以下，因此在保管時第2劑未出現滲油。
與之相對，由於比較例1、2之聚矽氧組成物不含特定之（b）成分，因此未能使柔軟性變得良好，長期可靠性亦較低。比較例3中，（a）成分與（b）成分之黏度差大於400 mPa・s，因此第2劑中出現滲油。又，比較例4中，由於比（H/Vi）過低，因此發生硬化不良，另一方面，比較例5中，由於比（H/Vi）過高，因此硬化過度進行，硬度變高，長期可靠性亦變差。
無
無
Claims (18)
- 一種聚矽氧組成物，其含有 （a）1分子中具有至少2個烯基之有機聚矽氧烷、 （b）於分子鏈兩末端及分子鏈側鏈之兩者具有直接鍵結於矽原子之氫原子，且於分子鏈側鏈所含有之上述氫原子為4～15個之有機氫聚矽氧烷、 （c）導熱性填充材、及 （d）硬化觸媒， 該聚矽氧組成物係將包含上述（a）成分、上述（c）成分、及上述（d）成分且不含上述（b）成分之第1劑、與包含上述（a）成分、上述（b）成分、及上述（c）成分且不含上述（d）成分之第2劑加以組合而成， 上述第2劑中之上述（a）成分與上述（b）成分於23℃之黏度之差為400 mPa・s以下， 直接鍵結於矽原子之氫原子之數量相對於烯基之數量之比（H/Vi）為0.5以上1.5以下之範圍。
- 如請求項1之聚矽氧組成物，其含有於分子鏈末端具有水解性矽基之有機矽化合物。
- 如請求項1或2之聚矽氧組成物，其含有選自由（e）不具有加成反應基之有機聚矽氧烷、及（f）矽烷偶合劑所組成之群中之至少1種。
- 如請求項3之聚矽氧組成物，其中，上述第1劑及第2劑分別含有選自由上述（e）成分及（f）成分所組成之群中之至少1種。
- 如請求項3之聚矽氧組成物，其含有（e-1）於分子鏈末端具有水解性矽基之有機聚矽氧烷作為上述（e）成分。
- 如請求項3之聚矽氧組成物，其包含選自由以下式（1）所表示之化合物、及以下式（2）所表示之化合物所組成之群中之至少1種作為上述（e）成分； 式（1）及（2）之各者中，R 1分別獨立地為碳原子數為1～20之烷基、碳原子數為1～20之鹵化烷基、碳原子數6～20之芳基、及碳原子數7～20之芳烷基中之任一者，各式中複數個R 1分別可相同，亦可不同；R 2分別獨立地為碳原子數1～4之烷基，於R 2為複數個之情形時，各式中該等複數個R 2分別可相同，亦可不同；R 3分別獨立地為碳原子數1～4之烷基、碳原子數2～4之烷氧基烷基、及碳原子數2～4之醯基中之任一者，於R 3為複數個之情形時，各式中該等複數個R 3可相同，亦可不同；R 4分別獨立地為碳原子數1～8之烷基；式（1）中，R 5分別獨立地為碳原子數2～20之2價烴基，複數個R 5分別可相同，亦可不同；式（2）中，R 6為氧原子或碳原子數2～20之2價烴基；式（1）、（2）之各者中，a為0～2之整數；式（1）中，n為4～150之整數，式（2）中，m為15～315之整數。
- 如請求項1或2之聚矽氧組成物，其中，上述（a）成分於23℃之黏度為20 m・Pa以上100,000 m・Pa以下。
- 如請求項1或2之聚矽氧組成物，其中，相對於聚矽氧組成物中所含有之有機聚矽氧烷100質量份，上述（c）導熱性填充材之含量為1000質量份以上4000質量份以下。
- 如請求項1或2之聚矽氧組成物，其中，上述（d）硬化觸媒之含量為0.1質量ppm以上500質量ppm以下。
- 如請求項1或2之聚矽氧組成物，其中，上述第2劑含有（g）硬化抑制劑。
- 如請求項1或2之聚矽氧組成物，其中，聚矽氧組成物中所含有之有機氫聚矽氧烷僅由在分子鏈兩末端及分子鏈側鏈之兩者具有直接鍵結於矽原子之氫原子之有機氫聚矽氧烷所構成。
- 如請求項1或2之聚矽氧組成物，其中，上述（c）導熱性填充材係選自由氧化物、氮化物、碳化物、碳系材料、及金屬氫氧化物所組成之群中之至少1種以上。
- 如請求項1或2之聚矽氧組成物，其中，上述（c）導熱性填充材係選自由氧化鋁、金剛石、及氮化鋁所組成之群中之至少1種以上。
- 如請求項1或2之聚矽氧組成物，其中，上述（c）導熱性填充材之一次粒子之平均粒徑為0.1 μm以上。
- 如請求項1或2之聚矽氧組成物，其中，上述（c）導熱性填充材含有一次粒子之平均粒徑不同之2種以上之粒子。
- 如請求項1或2之聚矽氧組成物，其中，使聚矽氧組成物硬化而獲得之硬化物之E型硬度未達70。
- 一種散熱構件，其係由請求項1或2之聚矽氧組成物所形成。
- 一種電子機器，其包含電子零件、及配置於上述電子零件之上之請求項17之散熱構件。
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