TW202334566A - 脈衝刮拭器及刮拭器配置 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種用於從機器部件的配合面（28）上刮拭異物（19）的脈衝刮拭器（20）及刮拭器配置。該脈衝刮拭器包括保持部（22）以及具有刮拭邊緣（26）的刮拭唇（24），該刮拭邊緣相對於該脈衝刮拭器的中心軸Z環周延伸，並且用於動態接觸並刮拭該配合面（28）上的異物（19）。該刮拭唇具有固有的彈性變形能力，並且在其背離該保持部（22）的周側上具有一個或多個較佳呈環形環周延伸的材料弱化結構，該等材料弱化結構各定義該刮拭唇（24）的一個標定彎曲區（36），其中該刮拭唇（24）自身形成用於該刮拭唇（24）之縱向段（24a、24b）的功能性軸向止擋（38），該縱向段總是佈置在該軸向止擋（38）的遠端。作為替代方案，該刮拭唇（24）佈置在承載元件（44）上，該承載元件相對於該保持部（22）的軸向偏轉運動被至少功能性軸向止擋所限制。本發明還關於一種刮拭器配置（10）。

Description

脈衝刮拭器及刮拭器配置

本發明係關於一種脈衝刮拭器及一種刮拭器配置。刮拭器（Abstreifer）已在諸多技術領域得到認可，特別是用於在活塞或活塞桿返回氣缸之前刮拭其上的污垢、切屑、水分及其他外來粒子。這能防止部件之間的軸承間隙或液壓介質受到污染，且能防止刮拭器配置的導引件、密封件及其他部件受損。此類刮拭器配置例如是起重機及其他建築機械之液壓系統的關鍵部件。市場上亦能購得具有兩個或更多刮拭唇的所謂複式刮拭器或串聯刮拭器，該等刮拭唇可具有一致或相反的主要作用方向。

上述刮拭器在與被刮擦配合面的材料配對方面必須具有有利的摩擦特性以及儘可能大的耐磨性。實踐中所使用的刮拭器有時無法或者只能不完全地刮拭牢固附著在活塞桿上的外來粒子，特別是冰或乾結污垢。在此情況下有可能發生上文所述的雜質進入軸承間隙之情況。

因此，本發明之目的在於提供一種能夠更可靠地刮拭牢固附著於機器部件之被刮擦配合面上之問題異物的刮拭器及刮拭器配置。

根據本發明，與刮拭器有關的目的係藉由一種如請求項1所述之脈衝刮拭器而達成。刮拭器配置具有請求項17中所給出的特徵。從說明書及圖式中可得出本發明進一步的優點。

根據本發明的脈衝刮拭器被設置成用於從機器部件（特別是活塞桿）的配合面上刮拭異物，並且包括用於將脈衝刮拭器安裝在機器部件的保持結構（特別是保持槽）中/上的保持部。脈衝刮拭器進一步包括具有刮拭邊緣的刮拭唇，該刮拭邊緣相對於脈衝刮拭器的中心軸Z環周延伸，並且用於動態接觸並刮拭另一機器部件之配合面上的異物。

根據本發明的第一備選實施方案，刮拭唇具有固有的彈性變形能力，並且在其背離保持部的周側上具有一個或多個較佳呈環形環周延伸的材料弱化結構，該等材料弱化結構各定義刮拭唇的一個標定彎曲區，其中刮拭唇自身形成用於刮拭唇之縱向段的功能性軸向止擋，該縱向段總是佈置在軸向止擋的遠端。

根據本發明的第二備選實施方案，刮拭唇佈置在承載元件上，該承載元件相對於保持部的軸向偏轉運動被軸向止擋所限制。

倘若在脈衝刮拭器工作期間，附著在活塞桿上的異物——因活塞桿的（回程）運動而——與脈衝刮拭器的刮拭邊緣相遇，便會引發刮拭唇的軸向變形或偏轉運動，該軸向變形或偏轉運動突然被軸向止擋所限制或抑制。如此便可藉由刮拭唇對異物施加機械刮拭脈衝或分離力。透過此刮拭脈衝或此分離力，即使是特別牢固地附著在活塞桿上的諸如冰、乾結污垢等問題異物，亦能更可靠地從活塞桿上被移除，即被刮拭。在活塞桿的回程運動中，藉此能更可靠地防止此類異物非期望地進入軸承間隙。總體來說，這對設有脈衝刮拭器之刮拭器配置的功能與壽命是有利的。就此而言，脈衝刮拭器特別適用於諸如建築機械、起重機等關鍵應用，在該等應用中，必須無條件地防止刮拭器配置發生故障，以避免可能造成的人身傷害或財物損失。

原則上，本發明之第二備選實施方案的止擋可由附加部件形成，刮拭唇逆著其刮拭邊緣之主要作用方向（即在安裝狀態下朝刮拭器配置之軸承間隙或密封間隙之內側H方向）的軸向運動被該止擋所限制。然而，根據本發明的一個較佳的進一步設計，承載元件具有固有的彈簧彈性變形能力，並且在（逆著刮拭邊緣之主要作用方向的）軸向變形方面具有指數遞增彈簧特性曲線，因此在功能上由承載元件自身來實現或定義前述之軸向止擋。換言之，承載元件在此情況下被設計成具有遞增彈簧特性曲線的彈簧元件。藉此可用少量部件低成本地實現脈衝刮拭器，且其可用於任一個已有的刮拭器配置。作為替代方案或補充方案，可由脈衝刮拭器的保持部形成/定義功能性軸向止擋。在此情況下，保持部具有固有的彈簧彈性變形能力，並且就其軸向變形而言具有指數遞增彈簧特性曲線，由該指數遞增彈簧特性曲線在功能上實現或定義軸向止擋。舉例而言，保持元件可具有彈性體材料或者由彈性體材料形成。

根據本發明的進一步設計，脈衝刮拭器的承載元件特別是可被設計成刮拭唇的加固嵌件。在此情況下，刮拭唇可以射出成型方式形成在加固嵌件上，這在製造技術方面具有優勢。此外，藉此可實現兩個部件之間特別可靠的機械連接。

根據本發明，承載元件可在徑向上延伸至或幾乎延伸至刮拭邊緣的高度處。如此一來，即使在異物於脈衝刮拭器工作期間沿軸向越過刮拭邊緣的情況下，承載元件亦可充當附加刮拭器或者起到障壁作用，以阻止異物沿軸向進一步進入軸承間隙。就此而言，承載元件亦可具有用於刮拭異物的作用邊緣，該作用邊緣較佳被設計成尖銳的邊緣。這確保了能夠更可靠地從活塞桿上分離異物。

根據本發明，承載元件特別是可由金屬、塑膠或複合材料製成。

刮拭邊緣特別是可由邵氏硬度在邵氏A型80度與邵氏D型70度之間的材料製成。

承載元件可僅以彈簧彈性的方式鉸接在脈衝刮拭器的保持部上，或者亦可進一步地具有固有的彈簧彈性變形能力。

根據本發明，刮拭唇的材料弱化結構特別是可被設計成環形缺口或環形槽，其中環形槽之面向刮拭邊緣的槽壁用作刮拭唇之佈置於材料弱化結構遠端之縱向段的擋止面。此種脈衝刮拭器的實施方式可以特別低的成本製成，例如以射出成型工藝製成。

根據本發明的一個尤佳的進一步設計，刮拭唇具有多個在相對於脈衝刮拭器之中心軸而言的軸向上彼此隔開佈置的材料弱化結構或環形槽。其中，環形槽可具有隨著環形槽與刮拭邊緣之距離的增大而變大的深度及/或軸向寬度。

根據本發明的一種尤佳實施方式，刮拭唇的每個材料弱化結構皆沿徑向朝保持部方向逐漸變細或變窄。藉此可特別簡單且可靠地調整刮拭唇對作用於刮拭邊緣之軸向力的回應行為。

為了進一步改善脈衝刮拭器的刮拭能力，刮拭邊緣可被設計成在脈衝刮拭器的周向上呈波紋狀或鋸齒狀。藉此可將刮拭邊緣與異物的接觸面最小化，並且可施加特別大的刮拭力。

脈衝刮拭器可進一步具有第二刮拭唇，該第二刮拭唇或具有與第一刮拭邊緣相一致的主要作用方向，或具有與第一刮拭邊緣相反的主要作用方向。在前一種情況下，可以加強脈衝刮拭器在第一刮拭邊緣之主要作用方向上的刮拭效果，而在另一種情況下，可以實現對已進入軸承間隙之異物或安置在軸承間隙中之潤滑劑的阻截。

若在脈衝刮拭器的每兩個刮拭唇之間各存在一個沿徑向延伸的環形空隙，便可將異物及類似之物阻截於該處。空隙被理解為未設置脈衝刮拭器之任何部件的空間體積。

刮拭唇可進一步具有與刮拭邊緣軸向隔開佈置的支撐元件，該支撐部件沿徑向遠離刮拭唇延伸。脈衝刮拭器可藉由此支撐元件支撐在配合面上，從而抵消作用於脈衝刮拭器的非期望傾斜力矩。支撐元件較佳形成於刮拭唇上。支撐元件尤佳具有球形截面形狀。

根據本發明的刮拭器配置包括活塞或活塞桿形式的第一機器部件以及包圍第一機器部件的較佳為氣缸形式之第二機器部件。兩個機器部件彼此隔開佈置以形成軸承間隙，並且可沿運動軸相對運動。兩個機器部件中之一者具有滑動面或配合面，兩個機器部件中之另一者具有特別是保持槽形式之保持結構，上述脈衝刮拭器的保持部保持在該保持結構中。脈衝刮拭器的刮拭唇至少部分地（環周）貼靠其中一個機器部件的配合面。若刮拭唇具有一個或多個上述的材料弱化結構/環形槽，便可藉由其中一個機器部件的正程運動將安置在軸承間隙中的潤滑液拽入每個材料弱化結構中。機器部件的回程運動由於摩擦而導致刮拭唇變形，從而將潤滑劑從刮拭唇的每個材料弱化結構或環形槽沿徑向朝配合面方向壓出。因此，每個材料弱化結構或環形槽皆具有雙重功能。

下面將藉由圖中所示的實施例對本發明進行詳細說明。所圖示及所描述的實施方式不應理解為詳盡枚舉，而是對本發明的例示性描述。

圖1示出根據本發明之刮拭器配置10的第一實施例。刮拭器配置10在此包括第一機器部件12（在此例示性地為活塞桿之形式）以及包圍活塞桿的第二機器部件14（在此例示性地為氣缸之形式）。兩個機器部件12、14彼此隔開佈置，以形成佈置在兩個機器部件12、14之間的軸承間隙16。刮拭器配置10或軸承間隙16具有外側N及內側H。潤滑劑（圖1中未示出）可被安置在軸承間隙16中。第一機器部件12在此可沿運動軸L相對於第二機器部件14來回運動。活塞桿的正程運動用V標示，活塞桿的回程運動用R標示。

第二機器部件14具有在此被設計成保持槽的保持結構18。脈衝刮拭器20用於刮拭附著在活塞桿上的雜質或異物19。

脈衝刮拭器20具有佈置在第二機器部件14的保持槽中的安裝部或保持部22。刮拭唇24在相對於脈衝刮拭器20之中心軸Z而言的軸向上遠離保持部22延伸。刮拭唇24在此設有沿脈衝刮拭器20的周向環周封閉的單一刮拭邊緣26，其作用是動態接觸並刮擦活塞桿的配合面28。刮拭邊緣26沿軸向朝向外側N的邊緣角α介於50°與75°之間，沿軸向朝向內側H的邊緣角ß介於15°與45°之間。刮拭邊緣的功能性主要作用方向以箭頭30標示。

根據圖1，刮拭唇24在其遠離保持部22（在此即位於徑向內側）的周側32上具有環形槽34形式的、呈環形環周延伸的單一材料弱化結構。環形槽34的軸向寬度b及徑向深度t至少為刮拭唇24之局部厚度d的30%。

此材料弱化結構或環形槽34具有三個功能：

倘若在工作過程中，附著在活塞桿配合面上的諸如雪、切屑、冰、污垢等異物19在活塞桿的回程運動中與刮拭唇相遇，便會對刮拭唇施加一個軸向力F _A。材料弱化結構充當刮拭唇24的標定彎曲區36。此軸向力F _A導致刮拭唇24發生軸向彈性變形（=壓縮），並且導致刮拭唇24優先在標定彎曲區36的區域內發生彎曲（屈曲）。

其次，材料弱化結構在此形成用於刮拭唇24之縱向段24a的整體式止擋38，該縱向段佈置在遠端，即沿軸向佈置在相關刮拭邊緣的主要作用方向上。整體式止擋38由環形槽34面向外側N的第一槽壁34a形成。當刮拭唇24的遠端縱向段24a以面向軸承間隙16的第二槽壁34b撞擊相對的第一槽壁34a時，這能阻止刮拭唇24發生進一步的軸向變形。由於進一步變形的阻力突然增大，產生於活塞桿之回程運動R的刮拭脈衝或分離力將作用於刮拭邊緣26。當該異物19或多個異物19在圖1所示的正常工作狀態下脫離時，密封唇會在徑向/軸向上突然恢復原狀。總體來說，以此方式可以特別有效地刮拭活塞桿上的異物19。藉此能可靠防止外來粒子19進入軸承間隙16以及對刮拭器配置10之其他部件的相關損害風險。

第三，材料弱化結構可用作潤滑劑儲存器40。當活塞桿做正程運動V時，附著在活塞桿上的潤滑流體可被送入或拽入材料弱化結構或環形槽34中。當活塞桿做回程運動R時，至少一部分儲存在材料弱化結構中的潤滑流體可再度被釋放到活塞桿上。若刮拭唇24由於刮拭邊緣26與活塞桿配合面28之間的摩擦而發生軸向變形，導致材料弱化結構的軸向寬度b減小，即潤滑流體被擠出材料弱化結構，則情況尤其如此。在隨後的正程運動V中，材料弱化結構將再度被潤滑劑填充。這能再次改善活塞桿或刮拭唇的周向潤滑效果。如此一來，即使在活塞桿從第二機器部件14中伸出的情況下，亦能特別可靠地防止鏽膜及類似之物的非期望附著以及防止活塞桿本身被腐蝕。

應當注意的是，脈衝刮拭器20可具有支撐部42，該支撐部在軸向上與刮拭邊緣26隔開佈置，並且（至少暫時）貼靠配合面28。在工作過程中，支撐部42可支撐在配合面28上，從而抵消作用於脈衝刮拭器20的傾斜力矩。支撐部42在此純例示性地被設計成球狀的環形凸起，該環形凸起不具有密封作用，並且在周向上完全可具有一個或多個軸向通道。支撐部的其他幾何設計不難想像。

根據圖2所示的實施例，脈衝刮拭器20的刮拭唇24亦可具有多個在軸向上彼此隔開佈置的材料弱化結構。其中，每個材料弱化結構皆較佳被設計成環形槽34，並且具有上述功能優勢。在脈衝刮拭器20的正常工作過程中，刮拭唇24的每個材料弱化結構或環形槽34皆可沿徑向變窄。材料弱化結構的深度t可隨著材料弱化結構與刮拭邊緣26之距離的增大而變大。

應當注意的是，材料弱化結構亦可由較之刮拭唇24的其餘部分彈性模數較小的高度壓縮性軟質材料形成或以此種軟質材料填充。開孔彈性體發泡體特別適用於此。

根據圖3所示的實施例，脈衝刮拭器20的刮拭唇24保持在承載元件44上。承載元件44可被設計成刮拭唇24的加固嵌件。具體而言，刮拭唇可以射出成型方式形成在承載元件上。承載元件44在此從保持部22沿徑向延伸至或幾乎延伸至刮拭邊緣26的高度處。應當注意的是，承載元件44的材料可以比刮拭唇24之其餘部分的材料具有更大的彈性模數。承載元件44可包括金屬25、塑膠及/或複合材料或者由此等材料中的一種製成。承載元件44具有固有的彈簧彈性變形能力，並且在軸向變形方面具有指數遞增彈簧特性曲線，另請參考下文中對圖8的說明。因此，承載元件44用作具有遞增彈簧特性曲線的彈簧彈性儲能器。換言之，承載元件發生軸向變形所需的軸向力F _A隨著承載元件變形程度的變大而突然增大。由此在功能上產生對承載元件44之軸向變形的軸向擋止作用，從而引發刮拭唇24朝內側H方向的軸向偏轉運動，透過該軸向偏轉運動可對附著在活塞桿上的異物施加——產生於活塞桿之回程運動的——刮拭脈衝或分離力矩。

若承載元件44的彈力在附著於活塞桿上的異物19被刮拭（脫落）之時超過軸向力F _A，刮拭唇24便會沿軸向朝外側N方向回彈至其如圖3所示的工作位置。

以橫截面看，刮拭邊緣26可呈朝外側凸出的弧線形基本形狀，在所圖示的正常工作狀態下，可與活塞桿的配合面28形成較佳為60°≤γ≤80°的角度γ。

在脈衝刮拭器20處於組裝狀態時如圖4所示的細部圖中，承載元件44同樣被設計成刮拭唇24之黏塑性材料的可彈簧彈性變形的加固嵌件。以橫截面看，承載元件44在此被設計成弧形彎曲的橫截面形狀。刮拭唇24具有第二刮拭邊緣26，該第二刮拭邊緣相對於第一刮拭邊緣26沿軸向朝內側H方向偏移佈置。兩個刮拭邊緣26由同一種材料製成。第二刮拭邊緣26具有向內的主要作用方向30'，與第一刮拭邊緣26向外的主要作用方向30相反。

應當注意的是，承載元件44本身可包含具有刮拭功能的作用邊緣46。作用邊緣46在正常工作時較佳不接觸配合面28，以免對配合面造成損傷。就此而言，作用邊緣較佳被佈置成與配合面28僅隔開例如小於1公釐的較小距離（在圖4中未標示）。藉此能更可靠地防止附著在第一機器部件12（=活塞桿）上的較大的、特別是較硬的異物19進入軸承間隙16。若刮拭唇24在第一與第二刮拭邊緣26之間具有空隙48，已越過第一刮拭邊緣26的此類異物19以及潤滑劑便皆可被容納或安置於該處。

圖5示出另一脈衝刮拭器20，其刮拭唇24被承載元件44所固定。承載元件44的一端以可進行彈簧彈性偏轉的方式鉸接在脈衝刮拭器20的保持部22上。承載元件44可對抗脈衝刮拭器工作時所出現的軸向力F _A而不彎曲，即基本上不變形，或者可根據結合圖4所述的實施例而具有指數遞增彈簧特性曲線。在此，保持部22在任何情況下皆具有固有的彈性變形能力，並且在變形方面具有指數遞增彈簧特性曲線。因此，在圖5所示的實施例中，在功能上由保持部22產生對刮拭唇之軸向（偏轉）運動的軸向擋止作用。保持部22尤其可以包括彈性體或者由彈性體製成。

刮拭唇24可具有第一及第二刮拭邊緣26，其主要作用方向30、30'可以彼此相反。由此，脈衝刮拭器被設計成所謂的複式刮拭器。刮拭唇24由可橡膠彈性變形的材料或可黏塑性變形的材料製成，保持部較佳亦由可橡膠彈性變形的材料或可黏塑性變形的材料製成。軟質材料的邵氏硬度特別是可介於邵氏A型80度與邵氏D型70度之間。

承載元件44在徑向上以承載元件44幾乎接觸活塞桿之配合面28的程度延伸到形成於兩個刮拭邊緣26之間的空隙48中。

就此脈衝刮拭器20而言，若附著在配合面28上的異物19在活塞桿的回程運動R中與佈置於外側的刮拭邊緣26/刮拭唇24相遇，便會產生作用於刮拭邊緣26的軸向力F _A。此軸向力F _A會使承載元件連同刮拭唇24一起相對於保持部22發生彈性偏移。這致使刮拭邊緣26以更大的幅度朝配合面28樞轉。當實現功能性擋止作用時，即當保持元件發生變形所需要的力突然增大時，藉由刮拭唇24對異物19施加刮拭脈衝或分離力。若保持元件22的彈力在異物19脫離配合面28之時超過軸向力F _A，承載元件44便會連同刮拭唇24一起沿軸向回彈至其如圖5所示的初始位置。

在圖6所示的實施例中，承載元件44以與圖4所示之實施例相對應的方式被設計成呈弧形延伸，並且用作刮拭唇24的可彈簧彈性變形的加固嵌件，並且可由金屬、黏塑性硬塑膠或複合材料製成。承載元件44之材料的邵氏硬度例如可介於邵氏A型95度與邵氏D型70度之間。刮拭唇24在此具有三個刮拭邊緣26，該等刮拭邊緣沿軸向彼此隔開佈置，並且具有彼此相反的主要作用方向30、30'。與承載元件相比，刮拭唇的材料較佳更軟或者說可黏塑性變形。

根據圖7及圖8，刮拭唇24的刮拭邊緣26可分別被設計成有缺口的或者呈波形，並且具有凹陷50。藉此可進一步改善刮拭唇24的刮拭功能，特別是對於特別硬的異物或特別牢固地附著於配合面的異物而言。

圖9例示性地示出根據圖3、圖4及圖6之彈簧彈性承載元件44或根據圖5之彈簧彈性保持部22的指數遞增特性曲線K，透過該指數遞增特性曲線實現或形成上述功能性止擋38。

無

其中： [圖1]為刮拭器配置的部分剖視圖，該刮拭器配置具有活塞桿及包圍活塞桿的機器部件（在此為氣缸），以及佈置在兩個機器部件之間的用於活塞桿之脈衝刮拭器，其中脈衝刮拭器具有環形缺口（=環形槽）形式之周側材料弱化結構，透過該環形缺口定義刮拭唇的標定彎曲點以及用於佈置在環形缺口遠端之刮拭唇縱向段的止擋； [圖2]為脈衝刮拭器的剖視圖，其與圖1所示之脈衝刮拭器的區別主要在於，該脈衝刮拭器在周側上具有多個環形缺口形式之材料弱化結構，該等環形缺口彼此隔開佈置，大小不同； [圖3]為另一脈衝刮拭器的部分剖視圖，其刮拭唇具有承載元件，該承載元件具有指數遞增彈簧特性曲線； [圖4]為另一脈衝刮拭器的部分剖視圖，其刮拭唇具有兩個主要作用方向相反的刮拭邊緣以及承載元件，該承載元件具有指數遞增彈簧特性曲線； [圖5]為另一脈衝刮拭器，其刮拭唇僅藉由一個承載元件固定於保持部上，其中保持元件具有指數遞增彈簧特性曲線，並且形成用於鉸接在保持部上的承載元件以及刮拭唇之軸向偏轉運動的功能性止擋； [圖6]為另一脈衝刮拭器的部分剖視圖，其刮拭唇僅藉由一個承載元件固定於保持部上，其中保持元件具有指數遞增彈簧特性曲線，並且形成用於鉸接在保持部上的承載元件以及刮拭唇之軸向偏轉運動的功能性止擋； [圖7]為脈衝刮拭器之有缺口的刮拭邊緣的細部透視圖； [圖8]為脈衝刮拭器之波形刮拭邊緣的細部透視圖；以及 [圖9]為根據圖5之保持元件或根據圖3、圖4及圖6之承載元件的指數遞增彈簧特性曲線。

Claims (19)

1. 一種用於從機器部件的配合面（28）上刮拭異物（19）的脈衝刮拭器（20），包括用於將該脈衝刮拭器（20）安裝在機器部件（12、14）的保持結構（19）中的保持部（22）以及具有刮拭邊緣（26）的刮拭唇（24），該刮拭邊緣相對於該脈衝刮拭器（20）的中心軸Z環周延伸，並且用於動態接觸並刮拭另一機器部件（12、14）之配合面（28）上的異物（19）， 其中該刮拭唇（24）具有固有的彈性變形能力，並且在其背離該保持部（22）的周側上具有一個或多個較佳呈環形環周延伸的材料弱化結構，該等材料弱化結構各定義該刮拭唇（24）的一個標定彎曲區（36），其中該刮拭唇（24）自身形成用於該刮拭唇（24）之縱向段（24a、24b）的軸向止擋（38），該縱向段總是佈置在該軸向止擋（38）的遠端；或者 其中該刮拭唇（24）藉由承載元件（44）佈置在該保持部上，該承載元件相對於該保持部（22）的軸向偏轉運動被軸向止擋（38）所限制。
2. 如請求項1所述之脈衝刮拭器，其特徵在於，該承載元件（44）具有固有的彈簧彈性變形能力，並且具有指數遞增彈簧特性曲線，由該指數遞增彈簧特性曲線在功能上實現該軸向止擋（38）。
3. 如請求項1或2所述之脈衝刮拭器，其特徵在於，該保持部（22）具有固有的彈性變形能力，並且具有指數遞增彈簧特性曲線，由該指數遞增彈簧特性曲線在功能上實現該軸向止擋（38）。
4. 如請求項1至3中任一項所述之脈衝刮拭器（20），其特徵在於，該承載元件（44）為該刮拭唇（24）的加固嵌件。
5. 如請求項1至4中任一項所述之脈衝刮拭器（20），其特徵在於，該承載元件（44）在徑向上延伸至或幾乎延伸至該刮拭邊緣（26）的高度處。
6. 如請求項1至5中任一項所述之脈衝刮拭器（20），其特徵在於，該承載元件（44）包括金屬、塑膠及/或複合材料或者由此等材料中的一種製成。
7. 如請求項1所述之脈衝刮拭器（20），其特徵在於，該刮拭邊緣（26）由硬度在邵氏A型80度與邵氏D型70度之間的材料製成。
8. 如請求項1所述之脈衝刮拭器（20），其特徵在於，該材料弱化結構被設計成環形槽（34），其中該環形槽（34）之面向該刮拭邊緣（26）的槽壁（34a）用作該刮拭唇（24）之佈置於該環形槽（34）遠端之縱向段（24a）的止擋（38）。
9. 如請求項1至8中任一項所述之脈衝刮拭器（20），其特徵在於，該刮拭邊緣（26）呈波紋狀或鋸齒狀。
10. 如請求項1至9中任一項所述之脈衝刮拭器（20），其特徵在於，該脈衝刮拭器（20）具有多個刮拭唇（24）及/或刮拭邊緣（26）。
11. 如請求項10所述之脈衝刮拭器（20），其特徵在於，該第一及第二刮拭唇（24）具有彼此相反的主要作用方向（30、30'）。
12. 如請求項10或11所述之脈衝刮拭器（20），其特徵在於，該承載元件（44）延伸到佈置在該等兩個刮拭唇（24）之間的環形空隙（48）中。
13. 如請求項1所述之脈衝刮拭器（20），其特徵在於，該刮拭唇（24）具有多個沿軸向彼此隔開佈置的材料弱化結構。
14. 如請求項13所述之脈衝刮拭器（20），其特徵在於，該刮拭唇（24）的每個材料弱化結構皆沿徑向變窄。
15. 如請求項14所述之脈衝刮拭器（20），其特徵在於，該等材料弱化結構各自具有徑向深度t，其隨著與該刮拭邊緣（26）之距離的增大而變大。
16. 如請求項1至15中任一項所述之脈衝刮拭器（20），其特徵在於，該脈衝刮拭器（20）具有與該刮拭邊緣（26）軸向隔開佈置的支撐部（44），以便在該脈衝刮拭器（20）工作時支撐在該配合面（28）上，從而抵消作用於該脈衝刮拭器（20）的傾斜力矩。
17. 一種刮拭器配置（10），包括第一機器部件（12）及包圍該第一機器部件（12）的第二機器部件（14），該等機器部件彼此隔開佈置以形成軸承間隙（16），其中該等兩個機器部件（12、14）中之一者具有保持結構，如請求項1至16中任一項所述之脈衝刮拭器（20）保持在該保持結構中，並且該脈衝刮拭器（20）的至少一個刮拭唇（24）以動態接觸的方式貼靠另一個機器部件（12、14）的配合面（28）。
18. 如請求項17所述之刮拭器配置（10），其特徵在於，由附著在該配合面（28）上的異物F引發作用於該刮拭唇之軸向力F _A，該軸向力導致該刮拭唇（24）相對於該保持部（22）在軸向上發生變形及/或偏轉，直至可藉由該止擋（38）來實現作用於該異物（19）的機械刮拭脈衝，以便從該配合面上刮拭該異物（19）。
19. 如請求項17或18所述之刮拭器配置（10），其特徵在於，該刮拭唇（24）的材料弱化結構用作潤滑劑儲存器（40），當該等兩個機器部件（12、14）進行相對運動時，由於摩擦而使該刮拭唇（24）變形或壓縮，從而將該潤滑劑從該材料弱化結構沿徑向朝具有該配合面（28）的機器部件（12、14）的方向壓出。